JP7061199B2 - 向上した熱伝導度を有するグラファイトシート用ポリイミドフィルムの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、向上した熱伝導度を有するグラファイトシート用ポリイミドフィルム、その製造方法及びこれを用いて製造されたグラファイトシートに関する。

一般に、電子機器に含まれる各素子は、電子機器の駆動時に熱を発生させる。このようにして機器内で発生した熱を外部に放出できない場合、機器内部の温度上昇によって製品の性能が低下することは当然で、過度な発熱によって誤作動したり、機器の寿命が低下したりするおそれがあり、さらに、爆発する場合がある。

特に、近年、電子機器が高性能化され、製品の軽量化及び小型化を志向するにつれて、各電子素子の高集積化が必須となり、これによって、機器の内部で発生する熱を効果的に放出し、内部の発熱問題を解決することが非常に重要な技術的問題となりつつある。

このような発熱問題を解決するためには、以前からヒートシンク、冷却ファン、ヒートパイプなどの多様な放熱機構が使用されてきたが、これらは、基本的に相当な空間を占めるので、近年のスリム化及び小型化の傾向に適していないという問題を有していた。

したがって、近年、スマートフォン、タブレットＰＣ、薄膜型ディスプレイ製品などを中心に、放熱シート、放熱パッド又は放熱塗料などが冷却手段として広く使用されている。

このうち、放熱シートは、特定発熱部位の熱をシート領域全体に拡散させることによって全体の冷却面積を拡張させ、放熱性能を向上させることを原理とする製品であって、グラファイトシート、高分子－セラミック複合シート、多層コーティング金属薄膜シートなどの形態に製作される。

このようなグラファイトシートの代表的な製造方法としては、天然グラファイトを硫酸と酢酸の混合液に浸漬させた後で急激に加熱し、酸を洗浄して除去した後、高圧プレスによってフィルム状に加工して製造する膨張化グラファイト法（ｅｘｐａｎｄｅｄ ｇｒａｐｈｉｔｅ ｍｅｔｈｏｄ）を挙げることができる。

しかし、このように製造されたグラファイトシートは、強度が弱く、残留する酸によって変質するなどの問題を有するので、これを解決するために、特殊な高分子フィルムを直接熱処理することによってグラファイト化する方法が開発された。

このような高分子グラファイト化法は、従来の方法よりも簡略で、不純物の混入を起こすことなく、単結晶グラファイトに近い優れた熱伝導性や電気伝導性が得られるという長所を有し、具体的には、ポリイミド、ポリベンゾチアゾール、ポリベンゾビスチアゾール、ポリベンゾオキサゾール、ポリベンゾビスオキサゾールなどの高分子フィルムに対する炭化（ｃａｒｂｏｎｉｚａｔｉｏｎ）及び黒鉛化（ｐｒａｐｈｉｔｉｚａｔｉｏｎ）工程の熱処理を通じてグラファイトシートを製造することができる。

このうち、ポリイミドは、強直な芳香族主鎖と共に、化学的に安定性に優れたイミド環をベースとし、最高水準の耐熱性、耐薬品性、電気絶縁性、耐化学性及び耐候性を有するので、グラファイトシートの製造時、優れた収率、結晶化度及び熱伝導度を可能にし、最適なグラファイトシートの材料として知られている。

しかし、前記のようなポリイミドを用いてグラファイトシートを製造したとしても、発熱密度が急激に増加している近年の電子機器が要求する放熱性能を充足させるのには限界があった。

近年、グラファイトシートに高熱伝導性フィラーを含ませたり、炭化及び黒鉛化工程の昇温速度を調節したりすることによって、熱伝導度の向上を図っているが、フィラーを含ませることによって、加工性及び機械的強度などの物理的特性が低下するという問題があり、数千度以上の超高温での昇温速度の工程制御が非常に難しいだけでなく、これらの各技術を通じても熱伝導度が向上する程度が不十分であるという限界がある。

したがって、今まで知られている通常のポリイミドフィルムの製造方法から離脱し、物性が低下することなく、優れた熱伝導度を発揮するポリイミドフィルム及びグラファイトシートの具現が可能な根本的な技術に対する必要性が高い実情にある。

本発明者等は、深度ある研究及び多様な実験を繰り返した結果、以下で説明するように、ポリアミック酸溶液に含まれる触媒の具体的な組成によって製造されるポリイミドフィルムの物理的／化学的特性を調節し、これから製造されるグラファイトシートの熱伝導度を向上できることを確認した。これと同時に、前駆体組成物の乾燥温度及びゲルフィルムのイミド化温度を特定の温度範囲に含まれるように調節する場合、グラファイトシートの熱伝導度がさらに向上し得ることを確認し、本発明を完成するに至った。

本発明の目的は、向上した熱伝導度を有するグラファイトシート用ポリイミドフィルム、その製造方法及びこれを用いて製造されたグラファイトシートを提供することにある。

以下では、本発明に係る「ポリイミドフィルムの製造方法」、「ポリイミドフィルム」及び「グラファイトシート」の順に、発明の実施様態をより詳細に説明する。

説明の前に、本明細書及び特許請求の範囲に使用された用語や単語は、通常的又は辞典的な意味に限定して解釈するものではなく、発明者が、自分の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適宜定義できるという原則に立脚し、本発明の技術的思想に符合する意味及び概念で解釈しなければならない。

したがって、本明細書に記載した実施例の構成は、本発明の最も好ましい一つの実施例に過ぎず、本発明の技術的思想を全て代弁するものではないので、本出願時点において、これらに取って代わる多様な均等物及び変形例が存在し得ることを理解しなければならない。

本明細書において、単数の表現は、文脈上、明らかに異なる意味を有していない限り、複数の表現を含む。本明細書において、「含む」、「備える」又は「有する」などの用語は、実施された特徴、数字、段階、構成要素又はこれらの組み合わせが存在することを指定しようとするものであって、一つ又はそれ以上の他の特徴、数字、段階、構成要素、又は、これらの組み合わせなどの存在又は付加可能性を予め排除するものではないことを理解しなければならない。

本明細書において、「二無水物（ｄｉａｎｈｙｄｒｉｄｅ）」は、その前駆体又は誘導体を含むことを意図とする。これらの前駆体又は誘導体は、技術的には二無水物でない場合にもかかわらず、ジアミンとの反応によってポリアミック酸を形成可能であり、このポリアミック酸はポリイミドに変換され得る。

本明細書において、「ジアミン（ｄｉａｍｉｎｅ）」は、その前駆体又は誘導体を含むことを意図とする。これらの前駆体又は誘導体は、技術的にはジアミンでない場合にもかかわらず、二無水物との反応によってポリアミック酸を形成可能であり、このポリアミック酸はポリイミドに変換され得る。

本明細書において、量、濃度、又は他の値あるいはパラメーターが、範囲、好ましい範囲又は好ましい上限値及び好ましい下限値の列挙として与えられる場合、範囲が別途に開示されるかどうかに関係なく、任意の一対の任意の上側範囲限界値又は好ましい値及び任意の下側範囲限界値又は好ましい値で形成された全ての範囲を具体的に開示するものと理解しなければならない。数値の範囲が本明細書で言及される場合、異なる形で記述しない限り、その範囲は、その終点及びその範囲内の全ての整数及び分数を含むことを意図とする。本発明の範疇は、範囲を定義するときに言及される特定値に限定されないことを意図とする。

本発明に係るポリイミドフィルムの製造方法は、
有機溶媒、ジアミン単量体及び二無水物単量体を混合することによってポリアミック酸溶液を製造する段階、
前記ポリアミック酸溶液に脱水剤、イミド化剤及び触媒を投入することによって前駆体組成物を製造する段階、
前記前駆体組成物を支持体にキャスティングして乾燥させることによってゲルフィルムを製造する乾燥段階、及び、
前記ゲルフィルムを熱処理することによってポリイミドフィルムを形成するイミド化段階、を含んでもよく、
このとき、前記触媒は、線形構造の第１触媒及び環構造の第２触媒を含み、前記第２触媒の含量は、前記第１触媒及び第２触媒の総量を基準にして１０モル％～３０モル％であってもよい。

本発明に係る製造方法は、前記各触媒のうち線形構造を有する第１触媒と環構造を有する第２触媒が共に含まれるように構成し、特に、第２触媒を第１触媒及び第２触媒の総量を基準にして特定の範囲で含む場合、物理的特性が低下することなく、熱伝導度が改善されるという効果を発揮することができる。前記第２触媒は、環構造によってポリアミック酸がイミド化される過程でポリイミド分子構造のパッキング効率を向上できるものと予測される。

但し、前記第２触媒の含量が本発明で限定した前記範囲を逸脱して１０モル％以下で含まれる場合は、ポリイミド分子構造のパッキング効率が十分に向上しないので、グラファイトシートの製造時、均一な反復構造を形成しにくく、熱伝導度の改善効果が大きくない。その一方で、前記第２触媒の含量が３０モル％を超えて含まれる場合は、イミド化率が低下し、ポリイミドフィルムの機械的強度が低下したり、同一のイミド化率を達成するためにさらに多くの時間がかかったりして、全体的な工程効率が低下し得る。

前記有機溶媒、ジアミン単量体及び二無水物単量体を混合することによってポリアミック酸溶液を製造する段階において、前記ポリアミック酸溶液は、有機溶媒のうち少なくとも１種のジアミン単量体と少なくとも１種の二無水物単量体（「酸二無水物」）との重合反応で製造され得る。

前記ポリアミック酸溶液の製造に利用可能な二無水物単量体は、ピロメリット酸二無水物、２，３，６，７－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，２’，３，３’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，２－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、３，４，９，１０－ペリレンテトラカルボン酸二無水物、ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、１，１－ビス（２，３－ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、１，１－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、ビス（２，３－ジカルボキシフェニル）メタン二無水物、ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、オキシジフタル酸無水物、ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）スルホン二無水物、ｐ－フェニレンビス（トリメリット酸モノエステル酸無水物）、エチレンビス（トリメリット酸モノエステル酸無水物）、ビスフェノールＡビス（トリメリット酸モノエステル酸無水物）及びこれらの類似物を含み、これらは、単独で用いてもよく、任意の比率で混合した混合物として用いてもよい。

前記ポリアミック酸の製造に利用可能なジアミンは、４，４’－オキシジアニリン、ｐ－フェニレンジアミン、４，４’－ジアミノジフェニルプロパン、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、ベンジジン、３，３’－ジクロロベンジジン、４，４’－ジアミノジフェニルスルフィド、３，３’－ジアミノジフェニルスルホン、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル（４，４’－オキシジアニリン）、３，３’－ジアミノジフェニルエーテル（３，３’－オキシジアニリン）、３，４’－ジアミノジフェニルエーテル（３，４’－オキシジアニリン）、１，５－ジアミノナフタレン、４，４’－ジアミノジフェニルジエチルシラン、４，４’－ジアミノジフェニルシラン、４，４’－ジアミノジフェニルエチルホスフィンオキシド、４，４’－ジアミノジフェニルＮ－メチルアミン、４，４’－ジアミノジフェニルＮ－フェニルアミン、１，４－ジアミノベンゼン（ｐ－フェニレンジアミン）、１，３－ジアミノベンゼン、１，２－ジアミノベンゼン及びこれらの類似物を含み、これらは、単独で用いてもよく、任意の比率で混合した混合物として用いてもよい。一方、一般に、ポリアミック酸溶液の製造に使用可能な有機溶媒としては、γ－ブチロラクトン、１，３－ジメチル－イミダゾリジノン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、４－ヒドロキシ－４－メチル－２－ペンタノンなどのケトン類；トルエン、キシレン、テトラメチルベンゼンなどの芳香族炭化水素類；エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテルなどのグリコールエーテル類（セロソルブ）；酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、カルビトール、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、Ｎ，Ｎ－ジエチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジエチルホルムアミド（ＤＥＦ）、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ－エチルピロリドン（ＮＥＰ）、Ｎ－ビニルピロリドン１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノン、Ｎ，Ｎ－ジメチルメトキシアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ピリジン、ジメチルスルホン、ヘキサメチルホスホアミド、テトラメチル尿素、Ｎ－メチルカプロラクタム、テトラヒドロフラン、ｍ－ジオキサン、Ｐ－ジオキサン、１，２－ジメトキシエタン、ビス（２－メトキシエチル）エーテル、１，２－ビス（２－メトキシエトキシ）エタン、ビス［２－（２－メトキシエトキシ）］エーテルから選ばれるものが使用可能である。

また、前記有機溶媒は、ポリアミック酸が溶解され得る溶媒であれば特に限定されないが、非プロトン性極性溶媒（ａｐｒｏｔｉｃ ｐｏｌａｒ ｓｏｌｖｅｎｔ）であってもよい。

前記非プロトン性極性溶媒の非制限的な例として、Ｎ，Ｎ’－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ’－ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）などのアミド系溶媒、ｐ－クロロフェノール、ｏ－クロロフェノールなどのフェノール系溶媒、Ｎ－メチル－ピロリドン（ＮＭＰ）、γ－ブチロラクトン（ＧＢＬ）及びジグリム（Ｄｉｇｌｙｍｅ）などを挙げることができ、これらは、単独で使用されてもよく、２種以上が組み合わされて使用されてもよい。

場合に応じては、トルエン、テトラヒドロフラン、アセトン、メチルエチルケトン、メタノール、エタノール、水などの補助的溶媒を用いてポリアミック酸の溶解度を調節することもできる。

一つの具体的な例において、本発明の前駆体組成物の製造に特に好ましく使用可能な有機溶媒は、アミド系溶媒であるＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド及びＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミドであってもよい。

一つの具体的な例において、前記線形構造の第１触媒は、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、Ｎ，Ｎ－ジエチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）及びジエチルホルムアミド（ＤＥＦ）からなる群から選ばれる一つ以上であってもよく、熱伝導度の改善の側面でジメチルホルムアミドであることが最も好ましい場合がある。

一つの具体的な例において、前記環構造の第２触媒は、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ－エチルピロリドン（ＮＥＰ）、Ｎ－ビニルピロリドン及び１，３－ジメチル－２－イミダゾリジノンからなる群から選ばれる一つ以上であってもよく、特に、Ｎ－メチルピロリドンであることが最も好ましい。

一つの具体的な例において、前記第１触媒及び第２触媒の総投入量は、前記ポリアミック酸溶液のうちアミック酸基１モルを基準にして１．５モル～４．５モルの範囲内であってもよく、より詳細には、２．５モル～３．５モルの範囲内であってもよい。前記第１触媒及び第２触媒の総投入量が前記範囲を上回ったり下回ったりする場合、適切なポリアミック酸溶液の分子量及び粘度を得ることが難しく、これは、製造されるポリイミドフィルム又はグラファイトシートの熱的及び／又は機械的物性を低下させ得るので好ましくない。

本発明に係るポリイミドフィルムの製造方法は、化学的イミド化法又は複合イミド化法を用いることができ、例えば、前記ポリアミック酸溶液に脱水剤及びイミド化剤を混合して反応させることによって前駆体組成物を製造する段階を含んでもよい。

ここで、「脱水剤」とは、ポリアミック酸に対する脱水作用を通じて閉環反応を促進する効果を有する成分を意味し、一つの具体的な例において、前記脱水剤は、例えば、酢酸無水物、プロピオン酸無水物及び乳酸無水物からなる群から選ばれる一つ以上であってもよいが、これに制限されるものではなく、前記ポリアミック酸溶液のうちアミック酸基１モルを基準にして１．５モル～４．５モル投入されてもよい。

また、「イミド化剤」とは、ポリアミック酸に対する閉環反応を促進する効果を有する成分を意味し、一つの具体的な例において、前記イミド化剤は、３級アミン類に代表されるイミド化剤として、β－ピコリン、キノリン、イソキノリン及びピリジンからなる群から選ばれる一つ以上であってもよいが、これに制限されるものではなく、前記ポリアミック酸溶液のうちアミック酸基１モルを基準にして０．１５モル～０．６モル投入されてもよい。

前記脱水剤及びイミド化剤の各含量比率が前記範囲を下回ると、製造時間が長くかかったり、フィルム化過程でフィルムが割れたりする現象が発生し得る一方で、前記脱水剤及びイミド化剤の各含量比率が前記範囲を上回ると、製造されたフィルムの透明性が低下するという問題があるので好ましくない。

また、本発明に係るポリイミドフィルムの製造方法は、前記前駆体組成物を支持体にキャスティングして乾燥させることによってゲルフィルムを製造する段階を含んでもよく、一つの具体的な例において、前記キャスティングされた前駆体組成物は１００℃～１３０℃で乾燥されてもよい。

前記乾燥温度が１００℃を下回ると、製造される乾燥時間が過度に長くかかり、効果的な乾燥が行われない一方で、前記乾燥温度が１３０℃を上回ると、製造されるポリイミドフィルムの均一性が低下するおそれがあるので好ましくない。

また、本発明に係るポリイミドフィルムの製造方法は、前記化学的イミド化法と熱的イミド化法を併用できるので、前記ゲルフィルムを熱処理することによってポリイミドフィルムを形成するイミド化段階を含んでもよく、一つの具体的な例において、前記ゲルフィルムを５００℃～６００℃で熱処理することができる。

前記イミド化温度が５００℃を下回ると、所望の水準に熱伝導度が向上しないだけでなく、イミド化率が低下し、ポリイミドフィルムの機械的強度が低下したり、イミド化時間が過度に長くかかり得る。その一方で、前記イミド化温度が６００℃を上回ると、イミド化に過度に多くのエネルギーが消費され、ポリイミドフィルムの外観不良が増加し得る。

また、本発明に係るポリイミドフィルムは、フィラーをさらに含んでもよく、一つの具体的な例において、前記フィラーは、第２リン酸カルシウム、硫酸バリウム及び炭酸カルシウムからなる群から選ばれる一つ以上であってもよく、ポリアミック酸の重量を基準にして２，０００ｐｐｍ～５，０００ｐｐｍの含量で含まれてもよく、平均粒径が１．０μｍ～５．０μｍであってもよい。このようなフィラーは、グラファイトシートを製造するための炭化及び黒鉛化工程で昇華され、前記グラファイトシートに空隙を形成することができる。

このとき、前記フィラーの含量が２，０００ｐｐｍ未満である場合は、ポリイミドフィルムの粗度が低くなり、表面摩擦力が低下し、工程上の取り扱い性が低下し得る一方で、前記フィラーの含量が５，０００ｐｐｍを超える場合は、機械的強度が低下し得る。

また、本発明は、前記製造方法で製造されるポリイミドフィルムを提供し、これは、以下のような明らかな利点を提供することができる。

具体的に、ポリイミドフィルム内のイミド分子間のパッキング性に優れるだけでなく、最適温度での乾燥及びイミド化を通じて最終的なポリイミドフィルム内の高分子構造の均一性が高くなった点により、これから製造されるグラファイトシートは、機械的強度が低下することなく、さらに向上した熱伝導度を有するので、これに基づいて、小型化、薄膜化及び高集積化の要求に応じる優れた放熱性能を発揮することができる。

また、本発明は、前記ポリイミドフィルムを用いて熱伝導度が向上したグラファイトシートを提供し、この場合、グラファイトシートは、ポリイミドフィルムに対する炭化（ｃａｒｂｏｎｉｚａｔｉｏｎ）及び黒鉛化（ｇｒａｐｈｉｔｉｚａｔｉｏｎ）工程で製造され得る。

前記炭化工程は、減圧又は窒素ガス中でホットプレス及び／又は電気炉を用いて行ってもよく、一つの具体的な例において、前記炭化工程は、窒素／アルゴン雰囲気である常温から最高温度である１，０００℃～１，５００℃の温度範囲まで約１時間～１２時間、より詳細には、約１時間～５時間にわたって昇温及び維持させることによって行ってもよいが、これは、発明の実施を促進するための例示であって、前記条件に本発明の範疇が限定されることはない。

前記黒鉛化工程は、前記炭化工程に連続して進めることができ、黒鉛化工程もホットプレス及び／又は電気炉を用いることができる。また、このような黒鉛化工程は、不活性ガス中で行われてもよく、不活性ガスの好ましい例としては、アルゴン及び少量のヘリウムを含む混合気体を挙げることができる。一つの具体的な例において、前記黒鉛化工程の熱処理温度は、最低２，５００℃以上である必要があり、経済性及び黒鉛化工程の効率性の側面で、前記温度は２，７００℃以上３，０００℃以下であることが好ましい。

一つの具体的な例において、本発明に係る炭化及び黒鉛化工程（後圧延工程まで）を実施して製造されたグラファイトシートは、１０μｍ～１００μｍ、好ましくは１８μｍ～６０μｍの厚さを有してもよく、熱伝導度が１，６００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であってもよい。

また、本発明は、前記グラファイトシートを含む電子機器を提供する。

以下、発明の具体的な実施例を通じて、発明の作用及び効果をより詳細に説明する。但し、このような実施例は、発明の例示として提示されたものに過ぎなく、これによって発明の権利範囲が定められることはない。

＜実施例１＞
［前駆体組成物の製造］
０．５Ｌの反応器に、窒素雰囲気下で有機溶媒としてジメチルホルムアミド４０４．８ｇを投入した。

温度を２０℃に設定した後、ジアミン単量体として４，４’－オキシジアニリン４５．５９ｇを投入して約３０分間撹拌し、単量体を溶解させた後、二無水物単量体としてピロメリット酸二無水物４９．６６ｇを投入して撹拌することによってポリアミック酸溶液を製造した。

次に、反応器内のポリアミック酸溶液に対して、イミド化剤としてβ－ピコリン１．６ｇ、脱水剤として酢酸無水物１２．０ｇ、第１触媒としてジメチルホルムアミド６．８ｇ、及び第２触媒としてＮ－メチル－２－ピロリドン２．３ｇを投入した。

その後、無機物系フィラーとして、平均粒径が３μｍである第２リン酸カルシウム０．２６ｇを投入し、温度を維持しながら１時間にわたって撹拌することによって前駆体組成物を製造した。

このとき、Ｎ－メチル－２－ピロリドンの含量は、ジメチルホルムアミド及びＮ－メチル－２－ピロリドンの総量を基準にして２０モル％で、ポリアミック酸のアミック酸基１モル当たりのβ－ピコリンの投入モル比は０．３９で、酢酸無水物の投入モル比は２．６５であった。これに対しては、実施例と比較例の明確な対比のために表１にまとめた。

［ゲルフィルムの製造］
以上のように製造された前駆体組成物を、厚さ５０μｍのポリイミドフィルムの収得が可能な推定値重量である７０ｇでステンレス製のエンドレスベルトに塗布し、１１０℃で４分間熱風で乾燥させることによってゲルフィルムを製造した。

［ポリイミドフィルムの製造］
以上のように製造されたゲルフィルムをエンドレスベルトから剥離した後、これをテンターに固定させた。次に、ゲルフィルムが固定されたテンターを真空オーブンに入れ、５００℃で４分間加熱することによってイミド化を完了した。その後、温度を徐々に下げ、テンターから分離することによってポリイミドフィルムを収得した。

＜実施例２～実施例５＞
ジメチルホルムアミドとＮ－メチル－２－ピロリドンの含量を表１のように変更したことを除いては、実施例１と同一の方法でポリイミドフィルムを製造した。

＜実施例６及び実施例７＞
熱風でゲルフィルムを乾燥させる温度を表１のように変更したことを除いては、実施例１と同一の方法でポリイミドフィルムを製造した。

＜実施例８及び実施例９＞
真空オーブンでゲルフィルムをイミド化させる温度を表１のように変更したことを除いては、実施例１と同一の方法でポリイミドフィルムを製造した。

＜比較例１＞
Ｎ－メチル－２－ピロリドンを溶媒として含まず、ジメチルホルムアミドの含量を増加させたことを除いては、実施例１と同一の方法でポリイミドフィルムを製造した。

＜比較例２～比較例５＞
ジメチルホルムアミドとＮ－メチル－２－ピロリドンの含量を表１のように変更したことを除いては、実施例１と同一の方法でポリイミドフィルムを製造した。

＜比較例６及び比較例７＞
熱風でゲルフィルムを乾燥させる温度を表１のように変更したことを除いては、実施例１と同一の方法でポリイミドフィルムを製造した。

＜比較例８及び比較例９＞
真空オーブンでゲルフィルムをイミド化させる温度を表１のように変更したことを除いては、実施例１と同一の方法でポリイミドフィルムを製造した。

＜比較例１０～比較例１３＞
ジメチルホルムアミドとＮ－メチル－２－ピロリドンの含量、乾燥温度及びイミド化温度を表１のように変更したことを除いては、実施例１と同一の方法でポリイミドフィルムを製造した。

［実験例１：熱伝導度の測定］
実施例１～実施例５及び比較例１～比較例１３で製造されたポリイミドフィルムを黒鉛板間に挟み、炭化が可能な高温炉を用いて窒素気体下で１℃／分の速度で１，２００℃まで昇温させて約２時間維持（炭化）させた。続いて、超高温炉を用いてアルゴン気体下で２０℃／分の昇温速度で２，８００℃まで昇温させて８時間維持（黒鉛化）させた後、これを冷却することによってグラファイトシートを得た。

続いて、得られたそれぞれのグラファイトシートを直径１インチ、厚さ２５μｍの大きさに切り取ることによってサンプルを準備し、熱拡散率測定装備（モデル名：ＬＦＡ ４６７、Ｎｅｔｓｃｈ社製）を用いてレーザーフラッシュ法でグラファイトシートの熱拡散率を測定した。

このように測定された熱拡散率値（２５℃の温度でそれぞれ５回ずつ測定した平均値）に密度（重量／体積）及び比熱（理論値として０．８５ＫＪ／（Ｋｇ・Ｋ））を掛けることによって熱伝導率を算出し、その結果を下記の表２に示した。

前記表２を参照すると、実施例１～実施例９の場合、触媒中のＮ－メチル－２ピロリドンの含量、乾燥温度及びイミド化温度が本発明で限定した範囲を全て満足し、グラファイトシートの熱伝導度が１，６００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上であって非常に優秀であることを確認することができる。

また、触媒がＮ－メチル－２－ピロリドンの単独成分で構成されたり（比較例１）、ジメチルホルムアミドを共に含むとしても、本発明に係る範囲を逸脱する場合（比較例２～比較例５）、実施例に比べて低下した熱伝導度を示し、乾燥温度及び／又はイミド化温度が本発明に係る範囲を逸脱する場合（比較例６～比較例１３）は、ポリイミドフィルムの熱伝導度がさらに低いことが分かる。

これにより、本発明に係るポリイミドフィルムを用いて製造されたグラファイトシートの向上した熱伝導度は、環構造の触媒の含量、乾燥温度及びイミド化温度がいずれも本発明における特定の条件を満足する場合にのみ発揮することができ、これらのうちいずれか一つでも逸脱する場合は発揮できないことが分かる。

［実験例２：モジュラスの測定］
実施例１～実施例９及び比較例１～比較例１３でそれぞれ製造したポリイミドフィルムに対して、Ｉｎｓｔｒｏｎ ５５６４モデルを用いてＡＳＴＭ Ｄ ８８２方法でモジュラスを測定し、その結果を下記の表３に示した。

表３を参照すると、本発明に係る触媒中のＮ－メチル－２－ピロリドンの含量範囲、乾燥温度及びイミド化温度が本発明に係る範囲を全て満足する実施例１～実施例９のポリイミドフィルムは、２．７Ｇｐａ以上の優れたモジュラスを有する一方で、触媒中にＮ－メチル－２－ピロリドンが３０モル％を超えて含まれていたり（比較例３～比較例５）、５００℃より低い温度でイミド化が行われていたり（比較例８～比較例１１）する場合のポリイミドフィルムは、モジュラスが実施例に比べて相対的に低いこと（２．１Ｇｐａ～２．６Ｇｐａ）が分かり、これらがいずれも本発明に係る範囲を逸脱する場合（比較例１３）、実施例に比べてさらに低下したモジュラス（２．１Ｇｐａ）を有することを確認することができる。

これにより、ポリイミドフィルムの機械的強度は、特に、環構造の触媒の相対的な含量及びイミド化温度によって変化可能であり、本発明に係る範囲を全て満足する場合にのみ、これを用いて製造されたグラファイトシートが、優れた熱伝導度を有しながらも機械的強度の低下を防止できることが分かる。

以上、本発明の各実施例を参照して説明したが、本発明の属する分野で通常の知識を有する者であれば、前記内容に基づいて本発明の範疇内で多様な応用及び変形を行うことが可能であろう。

本発明に係る製造方法は、前駆体組成物をイミド化するとき、互いに異なる特性を有する２種以上の触媒を用いてこれから製造されるポリイミドフィルムの物理的／化学的特性を調節することができ、これから製造されるグラファイトシートの熱伝導度を向上させながらも機械的強度の低下を防止するという効果を表すことができる。また、前駆体組成物の乾燥温度及びゲルフィルムのイミド化温度を特定の範囲に設定することによって、グラファイトシートの熱伝導度をさらに向上させることができる。

本発明に係る製造方法は、既存に使用された触媒の組成及び工程条件の特殊な組み合わせを通じて熱伝導度を向上させるという点で、別途の熱伝導性増進剤の使用や工程の追加が必要でないので、製造費用が節減されるという利点を有する。

（付記）
（付記１）
グラファイトシート用ポリイミドフィルムの製造方法であって、
有機溶媒、ジアミン単量体及び二無水物単量体を混合することによってポリアミック酸溶液を製造する段階；
前記ポリアミック酸溶液に脱水剤、イミド化剤及び触媒を投入することによって前駆体組成物を製造する段階；
前記前駆体組成物を支持体にキャスティングして乾燥させることによってゲルフィルムを製造する段階；及び
前記ゲルフィルムを熱処理することによってポリイミドフィルムを形成するイミド化段階；を含み、
前記触媒は、線形構造の第１触媒及び環構造の第２触媒を含み、
前記第２触媒の含量は、前記第１触媒及び第２触媒の総量を基準にして１０モル％～３０モル％であるポリイミドフィルムの製造方法。

（付記２）
前記第１触媒及び前記第２触媒の総投入量は、前記ポリアミック酸溶液のうちアミック酸基１モルを基準にして１．５モル比～４．５モル比で混合される、付記１に記載のポリイミドフィルムの製造方法。

（付記３）
前記ポリアミック酸溶液のうちアミック酸基１モルを基準にして、前記脱水剤は１．５モル～４．５モル投入され、前記イミド化剤は０．１５モル～０．６モル投入される、付記１に記載のポリイミドフィルムの製造方法。

（付記４）
前記イミド化段階において、ゲルフィルムを５００℃～６００℃で熱処理する、付記１に記載のポリイミドフィルムの製造方法。

（付記５）
前記乾燥段階において、キャスティングされた前駆体組成物を１００℃～１３０℃で乾燥させる、付記１に記載のポリイミドフィルムの製造方法。

（付記６）
前記第１触媒は、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、Ｎ，Ｎ－ジエチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）及びジエチルホルムアミド（ＤＥＦ）からなる群から選ばれる一つ以上である、付記１に記載のポリイミドフィルムの製造方法。

（付記７）
前記第１触媒はジメチルホルムアミドである、付記６に記載のポリイミドフィルムの製造方法。

（付記８）
前記第２触媒はＮ－メチル－２－ピロリドンである、付記１に記載のポリイミドフィルムの製造方法。

（付記９）
前記脱水剤は、酢酸無水物、プロピオン酸無水物及び乳酸無水物からなる群から選ばれる一つ以上である、付記１に記載のポリイミドフィルムの製造方法。

（付記１０）
前記イミド化剤は、β－ピコリン、キノリン、イソキノリン及びピリジンからなる群から選ばれる一つ以上である、付記１に記載のポリイミドフィルムの製造方法。

（付記１１）
前記前駆体組成物は、ポリアミック酸の重量を基準にして２，０００ｐｐｍ～５，０００ｐｐｍの平均粒径が１．０μｍ～５．０μｍであるフィラーをさらに含む、付記１に記載のポリイミドフィルムの製造方法。

（付記１２）
前記フィラーは、第２リン酸カルシウム、硫酸バリウム及び炭酸カルシウムからなる群から選ばれる一つ以上である、付記１１に記載のポリイミドフィルムの製造方法。

（付記１３）
付記１に係る製造方法で製造されるポリイミドフィルム。

（付記１４）
付記１３に係るポリイミドフィルムを炭化及び／又は黒鉛化させることによって製造されるグラファイトシート。

（付記１５）
前記グラファイトシートは、１８μｍ～６０μｍの厚さを有し、熱伝導度が１，６００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である、付記１４に記載のグラファイトシート。

（付記１６）
付記１４に係るグラファイトシートを含む電子装置。

Claims (10)

1. グラファイトシート用ポリイミドフィルムの製造方法であって、
   有機溶媒、ジアミン単量体及び二無水物単量体を混合することによってポリアミック酸溶液を製造する段階；
   前記ポリアミック酸溶液に脱水剤、イミド化剤及び触媒を投入することによって前駆体組成物を製造する段階；
   前記前駆体組成物を支持体にキャスティングして、前記キャスティングされた前駆体組成物を１００℃～１３０℃で乾燥させることによってゲルフィルムを製造する乾燥段階；及び
   前記ゲルフィルムを５００℃～６００℃で熱処理することによってポリイミドフィルムを形成するイミド化段階；を含み、
   前記触媒は、線形構造の第１触媒及び環構造の第２触媒を含み、
   前記第２触媒の含量は、前記第１触媒及び第２触媒の総量を基準にして１０モル％～３０モル％であるポリイミドフィルムの製造方法。
2. 前記第１触媒及び前記第２触媒の総投入量は、前記ポリアミック酸溶液のうちアミック酸基１モルを基準にして１．５モル比～４．５モル比で混合される、請求項１に記載のポリイミドフィルムの製造方法。
3. 前記ポリアミック酸溶液のうちアミック酸基１モルを基準にして、前記脱水剤は１．５モル～４．５モル投入され、前記イミド化剤は０．１５モル～０．６モル投入される、請求項１に記載のポリイミドフィルムの製造方法。
4. 前記第１触媒は、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、Ｎ，Ｎ－ジエチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）及びジエチルホルムアミド（ＤＥＦ）からなる群から選ばれる一つ以上である、請求項１に記載のポリイミドフィルムの製造方法。
5. 前記第１触媒はジメチルホルムアミドである、請求項４に記載のポリイミドフィルムの製造方法。
6. 前記第２触媒はＮ－メチル－２－ピロリドンである、請求項１に記載のポリイミドフィルムの製造方法。
7. 前記脱水剤は、酢酸無水物、プロピオン酸無水物及び乳酸無水物からなる群から選ばれる一つ以上である、請求項１に記載のポリイミドフィルムの製造方法。
8. 前記イミド化剤は、β－ピコリン、キノリン、イソキノリン及びピリジンからなる群から選ばれる一つ以上である、請求項１に記載のポリイミドフィルムの製造方法。
9. 前記前駆体組成物は、ポリアミック酸の重量を基準にして２，０００ｐｐｍ～５，０００ｐｐｍの平均粒径が１．０μｍ～５．０μｍであるフィラーをさらに含む、請求項１に記載のポリイミドフィルムの製造方法。
10. 前記フィラーは、第２リン酸カルシウム、硫酸バリウム及び炭酸カルシウムからなる群から選ばれる一つ以上である、請求項９に記載のポリイミドフィルムの製造方法。