JP2002515859A

JP2002515859A - 改良型金属―リガンド錯体触媒プロセス

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Publication number: JP2002515859A
Application number: JP52142897A
Authority: JP
Inventors: ロバートブライアント，デイビッド; クレアニコルソン，ジエイムズ; ビリグ，アーンスト
Original assignee: ユニオンカーバイドケミカルズアンドプラスティックステクノロジーコーポレイション
Priority date: 1995-12-06
Filing date: 1996-12-05
Publication date: 2002-05-28
Also published as: ES2190485T3; ES2158369T3; IN207646B; PL327074A1; US5744650A; DE69626990D1; DE69621839T2; EP1019353A1; US5728893A; US5744649A; AU1328797A; JP2002515028A; MX203408B; ATE235451T1; JP2002504888A; DE69611765T2; AU722459B2; IN1996CH02301A; JP2002515027A; JP3970927B2

Abstract

(57)【要約】本発明は、一種以上の燐系酸性化合物、金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離オルガノホスファイトリガンドを含有する反応生成物流体から前記の一種以上の燐系酸性化合物を分離するための方法であって、（ａ）前記反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記の一種以上の燐系酸性化合物を取り除くのに充分な水で前記反応生成物流体を処理し、（ｂ）前記反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する水を、この水から少なくともある程度の量の前記の一種以上の燐系酸性化合物を取り除くのに充分なイオン交換樹脂で処理することを含む、前記方法に関する。

Description

【発明の詳細な説明】改良型金属−リガンド錯体触媒プロセス発明の簡単な概要技術分野本発明は、改良型金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒プロセス（金属−オルガノホスファイトリガンド錯体によって触媒されるプロセス）に関する。より特定的には、本発明は、かかるプロセスのオルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させるために金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒プロセスにおいて一つ以上の水スクラバー及び一種以上のイオン交換樹脂を組合わせて使用することに関する。発明の背景金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の存在下で一種以上の反応成分を反応させることによって様々な製品を製造することができるということが、当技術分野において知られている。しかしながら、当技術分野においては、触媒及びオルガノホスファイトリガンドを安定化することが主な関心として残っている。もちろん、触媒の安定性はどの触媒の使用においても鍵となる重要な点である。非常に高価な金属触媒の望ましくない反応による触媒又は触媒活性の損失は、所望の製品の製造にとって有害なものとなり得る。同様に、プロセスの間に用いられるオルガノホスファイトリガンドが分解すると、金属触媒の触媒活性を低下させることがある触媒毒オルガノホスファイト化合物又は抑止剤若しくは酸性副生成物をもたらすことがある。さらに、もちろん、触媒の生産性が低下すると、製品の製造コストが増大する。例えば、金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒ヒドロホルミル化プロセスの触媒失活及びオルガノホスファイトリガンド分解の主な原因は、オルガノホスファイトリガンドの加水分解に対する不安定性による。すべてのオルガノホスファイトはある程度加水分解を受けやすく、オルガノホスファイトの加水分解速度は一般的にオルガノホスファイトの立体化学的性状に依存する。一般的に、燐原子の周りの立体環境の嵩が大きければ大きいほど、加水分解速度が遅くなる。例えば、トリフェニルホスファイトのような第三級トリオルガノホスファイトは米国特許第４７３７５８８号明細書に開示されたようなジオルガノホスファイト並びに米国特許第４７４８２６１１号及び同第４７６９４９８号明細書に開示されたようなオルガノポリホスファイトよりも加水分解を受けやすい。さらに、このようなすべての加水分解反応は常に加水分解反応を触媒する燐系酸性化合物を生成する。例えば、第三級オルガノホスファイトの加水分解はホスホン酸ジエステルを生成し、これは加水分解してホスホン酸モノエステルになり得るものであり、このホスホン酸モノエステルも加水分解してＨ₃ＰＯ₃酸になり得るものである。さらに、ホスホン酸ジエステルとアルデヒドとの間又はある種のオルガノホスファイトリガンドとアルデヒドとの間のような副反応の付随的な生成物の加水分解は、望ましくない強アルデヒド酸、例えばｎ−Ｃ₃Ｈ₇ＣＨ（ＯＨ）Ｐ（Ｏ）(ＯＨ)₂の生成をもたらすことがある。実際、それほど加水分解可能ではない非常に高度に望ましい立体障害オルガノビスホスファイトも、アルデヒド生成物と反応して触媒毒オルガノホスファイト、例えばオルガノモノホスファイトを生成することがあり、この触媒毒オルガノホスファイトは触媒抑止剤であるばかりではなく、例えば米国特許第５２８８９１８号及び同第５３６４９５０号明細書に示されたように、もっとはるかに加水分解を受けやすく、このようなアルデヒド酸副生成物（例えばヒドロキシアルキルホスホン酸）の生成を起こしやすい。さらに、オルガノホスファイトリガンドの加水分解は、このような燐系酸性化合物（例えばＨ₃ＰＯ₃）、ヒドロキシアルキルホスホン酸のようなアルデヒド酸、Ｈ₃ＰＯ₄等が生成する点から見て自触媒作用があると見なすことができ、抑制しないで放置しておくと連続液体再循環ヒドロホルミル化プロセスの触媒系は経時的にだんだん酸性が強くなるだろう。従って、いつかはこのような燐系酸性材料が許容できない量で蓄積してしまい、これが存在するオルガノホスファイトの絶対的な破壊を引き起こし、それによってヒドロホルミル化触媒を全く効果のないものにし（奪活し）、高価なロジウム金属を例えば沈殿したり反応器の壁上に付着したりすることによって損失されやすくしてしまうことがある。ヒドロホルミル化システムから燐系酸性化合物を除去するために提唱されている方法は、ヒドロホルミル化プロセス流をアニオン交換樹脂床中に直接通すことを伴う。しかしながら、ヒドロホルミル化条件下においては、樹脂の表面及び細孔上におけるロジウムの沈殿形成が起こることがあり、それによってプロセスの複雑化を引き起こすことがある。従って、このようなオルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させることができる方法が当技術分野において強く望まれている。発明の開示ここに、一つ以上の水スクラバーと一種以上のイオン交換樹脂とを組み合わせて用いることによって、このような燐系酸性化合物を効果的に除去して、金属− オルガノホスファイトリガンド錯体触媒を用いるプロセスの間に時間の経過と共に起こることがあるオルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させることができるということが見出された。イオン交換樹脂を用い、且つ、反応生成物流体からイオン交換樹脂に酸性物質を移動させる働きをする媒介試薬、即ち水を用いることによって、金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒プロセスの安定性を改善することができるということが見出された。また、驚くべきことに、金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒を含有する反応生成物流体を水と接触させ、次いで接触水をイオン交換樹脂と接触させた場合には、高温においてさえ、オルガノホスファイトリガンドの損失が最小限になるということが見出された。本発明は、その一部として、一種以上の燐系酸性化合物、金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離のオルガノホスファイトリガンドを含有する反応生成物流体から前記の一種以上の燐系酸性化合物を分離するための方法であって、（ａ）前記反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記の一種以上の燐系酸性化合物を取り除くのに充分な水で前記反応生成物流体を処理し、（ｂ）前記反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する水を、この水から少なくともある程度の量の前記の一種以上の燐系酸性化合物を取り除くのに充分なイオン交換樹脂で処理することを含む前記方法に関する。本発明はまた、その一部として、オルガノホスファイトリガンドを加水分解による分解に対して安定化するため及び（又は）金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒を失活に対して安定化するための方法であって、（ａ）金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離のオルガノホスファイトリガンドを含有し且つ一種以上の燐系酸性化合物をもまた含有する反応生成物流体を、該反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記の一種以上の燐系酸性化合物を取り除くのに充分な水で処理し、（ｂ）前記反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する水を、この水から少なくともある程度の量の前記の一種以上の燐系酸性化合物を取り除くのに充分なイオン交換樹脂で処理することを含む前記方法にも関する。さらに本発明は、その一部として、オルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び（又は）金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させるための方法であって、（ａ）金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離のオルガノホスファイトリガンドを含有し且つ一種以上の燐系酸性化合物をもまた含有する反応生成物流体を、該反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記の一種以上の燐系酸性化合物を取り除くのに充分な水で処理し、（ｂ）前記反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する水を、この水から少なくともある程度の量の前記の一種以上の燐系酸性化合物を取り除くのに充分なイオン交換樹脂で処理することを含む前記方法にも関する。さらに本発明は、その一部として、（ｉ）少なくとも一つの反応帯域中で金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離のオルガノホスファイトリガンドの存在下で一種以上の反応成分を反応させて一種以上の製品を含む反応生成物流体を生成させ、（ii）少なくとも一つの分離帯域中又は前記の少なくとも一つの反応帯域中で前記反応生成物流体から一種以上の製品を分離することを含む、一種以上の製品を製造するための改良型方法であって、（ａ）該方法から誘導され且つ該方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する前記反応生成物流体の少なくとも一部を、少なくとも一つのスクラバー帯域中で、前記反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な水で処理し、（ｂ）前記反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する水の少なくとも一部を、少なくとも一つのイオン交換帯域中で、この水から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な一種以上のイオン交換樹脂で処理することによって、前記オルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び前記金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させることを含む前記方法にも関する。本発明はまた、その一部として、（ｉ）少なくとも一つの反応帯域中で金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離のオルガノホスファイトリガンドの存在下で一種以上の反応成分を反応させて一種以上の製品を含む反応生成物流体を生成させ、（ii）少なくとも一つの分離帯域中又は前記の少なくとも一つの反応帯域中で前記反応生成物流体から一種以上の製品を分離することを含む、一種以上の製品を製造するための改良型方法であって、（ａ）該方法から誘導され且つ該方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する前記反応生成物流体の少なくとも一部を、少なくとも一つのスクラバー帯域中で、前記反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な水で処理し、（ｂ）処理された反応生成物流体を前記の少なくとも一つの反応帯域又は前記の少なくとも一つの分離帯域に戻し、（ｃ）前記反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する水の少なくとも一部を、少なくとも一つのイオン交換帯域中で、この水から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な一種以上のイオン交換樹脂で処理し、（ｄ）処理された水を前記の少なくとも一つのスクラバー帯域に戻すことによって、前記オルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び前記金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させることを含む前記方法にも関する。本発明はさらに、その一部として、（ｉ）少なくとも一つの反応帯域中で金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離のオルガノホスファイトリガンドの存在下で一種以上の反応成分を反応させて一種以上の製品を含む反応生成物流体を生成させ、（ii）少なくとも一つの分離帯域中又は前記の少なくとも一つの反応帯域中で前記反応生成物流体から一種以上の製品を分離することを含む、一種以上の製品を製造するための改良型方法であって、（ａ）該方法から誘導され且つ該方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する前記反応生成物流体の少なくとも一部を、前記の少なくとも一つの反応帯域又は前記の少なくとも一つの分離帯域から取り出し、（ｂ）取り出された該方法から誘導され且つ該方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する反応生成物流体の少なくとも一部を、少なくとも一つのスクラバー帯域中で、前記反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な水で処理し、（ｃ）処理された反応生成物流体を前記の少なくとも一つの反応帯域又は前記の少なくとも一つの分離帯域に戻し、（ｄ）前記反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する水の少なくとも一部を前記の少なくとも一つのスクラバー帯域から取り出し、（ｅ）前記反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する取り出された水の少なくとも一部を、少なくとも一つのイオン交換帯域中で、この水から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な一種以上のイオン交換樹脂で処理し、（ｆ）処理された水を前記の少なくとも一つのスクラバー帯域に戻し、（ｇ）随意に前記の一種以上のイオン交換樹脂を再生することによって、前記オルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び前記金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させることを含む前記方法にも関する。本発明はさらに、その一部として、（ｉ）少なくとも一つの反応帯域中で金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離のオルガノホスファイトリガンドの存在下で一種以上の反応成分を反応させて一種以上の製品を含む反応生成物流体を生成させ、（ii）少なくとも一つの分離帯域中又は前記の少なくとも一つの反応帯域中で前記反応生成物流体から一種以上の製品を分離することを含む、一種以上の製品を製造するための改良型方法であって、（ａ）該方法から誘導され且つ該方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する前記反応生成物流体の少なくとも一部を、該反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な水を前記の少なくとも一つの反応帯域及び（又は）前記の少なくとも一つの分離帯域中に導入することによって処理し、（ｂ）前記反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する水の少なくとも一部を、少なくとも一つのイオン交換帯域中で、この水から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な一種以上のイオン交換樹脂で処理することによって、前記オルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び前記金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させることを含む前記方法にも関する。本発明はまた、その一部として、（ｉ）少なくとも一つの反応帯域中で金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離のオルガノホスファイトリガンドの存在下で一種以上の反応成分を反応させて一種以上の製品を含む反応生成物流体を生成させ、（ii）少なくとも一つの分離帯域中又は前記の少なくとも一つの反応帯域中で前記反応生成物流体から一種以上の製品を分離することを含む、一種以上の製品を製造するための改良型方法であって、（ａ）該方法から誘導され且つ該方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する前記反応生成物流体の少なくとも一部を、前記の少なくとも一つの反応帯域又は前記の少なくとも一つの分離帯域から取り出し、（ｂ）取り出された該方法から誘導され且つ該方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する反応生成物流体の少なくとも一部を、少なくとも一つのスクラバー帯域中で、前記反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な水で処理し、（ｃ）処理された反応生成物流体を前記の少なくとも一つの反応帯域又は前記の少なくとも一つの分離帯域に戻し、（ｄ）前記反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する取り出された水の少なくとも一部を、前記の少なくとも一つのスクラバー帯域中で、この水から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な一種以上のイオン交換樹脂で処理し、（ｅ）随意に前記の一種以上のイオン交換樹脂を再生することによって、前記オルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び前記金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させることを含む前記方法にも関する。本発明はさらに、その一部として、（ｉ）少なくとも一つの反応帯域中で金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離のオルガノホスファイトリガンドの存在下で一種以上の反応成分を反応させて一種以上の製品を含む反応生成物流体を生成させ、（ii）少なくとも一つの分離帯域中又は前記の少なくとも一つの反応帯域中で前記反応生成物流体から一種以上の製品を分離することを含む、一種以上の製品を製造するための改良型方法であって、（ａ）該方法から誘導され且つ該方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する前記反応生成物流体の少なくとも一部を、前記の少なくとも一つの反応帯域又は前記の少なくとも一つの分離帯域から取り出し、（ｂ）取り出された該方法から誘導され且つ該方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する反応生成物流体の少なくとも一部を、少なくとも一つのスクラバー帯域中で、前記反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な水で処理し、（ｃ）処理された反応生成物流体を前記の少なくとも一つの反応帯域又は前記の少なくとも一つの分離帯域に戻し、（ｄ）前記反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する取り出された水の少なくとも一部を、前記の少なくとも一つのスクラバー帯域中で、この水から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な一種以上のアミンで処理し、（ｅ）随意に前記の一種以上のアミンを取り替えることによって、前記オルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び前記金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させることを含む前記方法にも関する。本発明はさらに、その一部として、（ｉ）少なくとも一つの反応帯域中で金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離のオルガノホスファイトリガンドの存在下で一種以上の反応成分を反応させて一種以上の製品を含む反応生成物流体を生成させ、（ii）少なくとも一つの分離帯域中又は前記の少なくとも一つの反応帯域中で前記反応生成物流体から一種以上の製品を分離することを含む、一種以上の製品を製造するための改良型方法であって、該方法から誘導され且つ該方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する前記反応生成物流体の少なくとも一部を、該反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な一種以上のアミンを前記の少なくとも一つの反応帯域及び（又は）前記の少なくとも一つの分離帯域中に導入することによって処理することによって、前記オルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び前記金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させることを含む前記方法にも関する。本発明はさらに、その一部として、（ｉ）少なくとも一つの反応帯域中で金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離のオルガノホスファイトリガンドの存在下で一種以上の反応成分を反応させて一種以上の製品を含む反応生成物流体を生成させ、（ii）少なくとも一つの分離帯域中又は前記の少なくとも一つの反応帯域中で前記反応生成物流体から一種以上の製品を分離することを含む、一種以上の製品を製造するための改良型方法であって、該方法から誘導され且つ該方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する前記反応生成物流体の少なくとも一部を、該反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な一種以上のホスフィンを前記の少なくとも一つの反応帯域及び（又は）前記の少なくとも一つの分離帯域中に導入することによって処理することによって、前記オルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び前記金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させることを含む前記方法にも関する。本発明は、その一部として、一種以上の燐系酸性化合物、金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離のオルガノホスファイトリガンドを含有するヒドロホルミル化反応生成物流体から前記の一種以上の燐系酸性化合物を分離するための方法であって、（ａ）前記ヒドロホルミル化反応生成物流体を、該ヒドロホルミル化反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記の一種以上の燐系酸性化合物を取り除くのに充分な水で処理し、（ｂ）前記ヒドロホルミル化反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する水を、この水から少なくともある程度の量の前記の一種以上の燐系酸性化合物を取り除くのに充分なイオン交換樹脂で処理することを含む前記方法に関する。本発明はまた、その一部として、オルガノホスファイトリガンドを加水分解による分解に対して安定化するため及び（又は）金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒を失活に対して安定化するための方法であって、（ａ）金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離のオルガノホスファイトリガンドを含有し且つ一種以上の燐系酸性化合物をもまた含有するヒドロホルミル化反応生成物流体を、該ヒドロホルミル化反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記の一種以上の燐系酸性化合物を取り除くのに充分な水で処理し、（ｂ）前記ヒドロホルミル化反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する水を、この水から少なくともある程度の量の前記の一種以上の燐系酸性化合物を取り除くのに充分なイオン交換樹脂で処理することを含む前記方法にも関する。さらに本発明は、その一部として、オルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び（又は）金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させるための方法であって、（ａ）金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離のオルガノホスファイトリガンドを含有し且つ一種以上の燐系酸性化合物をもまた含有するヒドロホルミル化反応生成物流体を、該ヒドロホルミル化反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記の一種以上の燐系酸性化合物を取り除くのに充分な水で処理し、（ｂ）前記ヒドロホルミル化反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する水を、この水から少なくともある程度の量の前記の一種以上の燐系酸性化合物を取り除くのに充分なイオン交換樹脂で処理することを含む前記方法にも関する。さらに本発明は、その一部として、（ｉ）少なくとも一つの反応帯域中で金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離のオルガノホスファイトリガンドの存在下で一種以上のオレフィン系不飽和化合物を一酸化炭素及び水素と反応させて一種以上のアルデヒドを含む反応生成物流体を生成させ、（ii）少なくとも一つの分離帯域中又は前記の少なくとも一つの反応帯域中で前記反応生成物流体から一種以上のアルデヒドを分離することを含む、一種以上のアルデヒドを製造するための改良型ヒドロホルミル化方法であって、（ａ）該ヒドロホルミル化方法から誘導され且つ該ヒドロホルミル化方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する反応生成物流体の少なくとも一部を、前記の少なくとも一つのスクラバー帯域中で、前記反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な水で処埋し、（ｂ）前記反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する水の少なくとも一部を、少なくとも一つのイオン交換帯域中で、この水から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な一種以上のイオン交換樹脂で処理することによって、前記オルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び前記金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させることを含む前記方法にも関する。本発明はまた、その一部として、（ｉ）少なくとも一つの反応帯域中で金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離のオルガノホスファイトリガンドの存在下で一種以上のオレフィン系不飽和化合物を一酸化炭素及び水素と反応させて一種以上のアルデヒドを含む反応生成物流体を生成させ、（ii）少なくとも一つの分離帯域中又は前記の少なくとも一つの反応帯域中で前記反応生成物流体から一種以上のアルデヒドを分離することを含む、一種以上のアルデヒドを製造するための改良型ヒドロホルミル化方法であって、（ａ）該ヒドロホルミル化方法から誘導され且つ該ヒドロホルミル化方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する反応生成物流体の少なくとも一部を、前記の少なくとも一つのスクラバー帯域中で、前記反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な水で処理し、（ｂ）処理された反応生成物流体を前記の少なくとも一つの反応帯域又は前記の少なくとも一つの分離帯域に戻し、（ｃ）前記反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する水の少なくとも一部を、少なくとも一つのイオン交換帯域中で、この水から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な一種以上のイオン交換樹脂で処理し、（ｄ）処理された水を前記の少なくとも一つのスクラバー帯域に戻すことによって、前記オルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び前記金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させることを含む前記方法にも関する。本発明はさらに、その一部として、（ｉ）少なくとも一つの反応帯域中で金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離のオルガノホスファイトリガンドの存在下で一種以上のオレフィン系不飽和化合物を一酸化炭素及び水素と反応させて一種以上のアルデヒドを含む反応生成物流体を生成させ、（ii）少なくとも一つの分離帯域中又は前記の少なくとも一つの反応帯域中で前記反応生成物流体から一種以上のアルデヒドを分離することを含む、アルデヒドを製造するための改良型ヒドロホルミル化方法であって、（ａ）該ヒドロホルミル化方法から誘導され且つ該ヒドロホルミル化方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する反応生成物流体の少なくとも一部を、前記の少なくとも一つの反応帯域又は前記の少なくとも一つの分離帯域から取り出し、（ｂ）取り出された該ヒドロホルミル化方法から誘導され且つ該ヒドロホルミル化方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する反応生成物流体の少なくとも一部を、少なくとも一つのスクラバー帯域中で、前記反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記の燐系酸性化合物を取り除くのに充分な水で処理し、（ｃ）処理された反応生成物流体を前記の少なくとも一つの反応帯域又は前記の少なくとも一つの分離帯域に戻し、（ｄ）前記反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する水の少なくとも一部を前記の少なくとも一つのスクラバー帯域から取り出し、（ｅ）前記反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する取り出された水の少なくとも一部を、少なくとも一つのイオン交換帯域中で、この水から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な一種以上のイオン交換樹脂で処理し、（ｆ）処理された水を前記の少なくとも一つのスクラバー帯域に戻し、（ｇ）随意に前記の一種以上のイオン交換樹脂を再生することによって、前記オルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び前記金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させることを含む前記方法にも関する。本発明はさらに、その一部として、（ｉ）少なくとも一つの反応帯域中で金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離のオルガノホスファイトリガンドの存在下で一種以上の一種以上のオレフィン系不飽和化合物を一酸化炭素及び水素と反応させて一種以上のアルデヒドを含む反応生成物流体を生成させ、（ii）少なくとも一つの分離帯域中又は前記の少なくとも一つの反応帯域中で前記反応生成物流体から一種以上のアルデヒドを分離することを含む、アルデヒドを製造するための改良型ヒドロホルミル化方法であって（ａ）該ヒドロホルミル化方法から誘導され且つ該ヒドロホルミル化方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する前記反応生成物流体の少なくとも一部を、該反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な水を前記の少なくとも一つの反応帯域及び（又は）前記の少なくとも一つの分離帯域中に導入することによって処理し、（ｂ）前記反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する水の少なくとも一部を、少なくとも一つのイオン交換帯域中で、この水から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な一種以上のイオン交換樹脂で処理することによって、前記オルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び前記金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させることを含む前記方法にも関する。本発明はまた、その一部として、（ｉ）少なくとも一つの反応帯域中で金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離のオルガノホスファイトリガンドの存在下で一種以上のオレフィン系不飽和化合物を一酸化炭素及び水素と反応させて一種以上のアルデヒドを含む反応生成物流体を生成させ、（ii）少なくとも一つの分離帯域中又は前記の少なくとも一つの反応帯域中で前記反応生成物流体から一種以上のアルデヒドを分離することを含む、アルデヒドを製造するための改良型ヒドロホルミル化方法であって、（ａ）該ヒドロホルミル化方法から誘導され且つ該ヒドロホルミル化方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する反応生成物流体の少なくとも一部を、前記の少なくとも一つの反応帯域又は前記の少なくとも一つの分離帯域から取り出し、（ｂ）取り出された該ヒドロホルミル化方法から誘導され且つ該ヒドロホルミル化方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する反応生成物流体の少なくとも一部を、少なくとも一つのスクラバー帯域中で、前記反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記の燐系酸性化合物を取り除くのに充分な水で処理し、（ｃ）処理された反応生成物流体を前記の少なくとも一つの反応帯域又は前記の少なくとも一つの分離帯域に戻し、（ｄ）前記反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する取り出された水の少なくとも一部を、前記の少なくとも一つのスクラバー帯域中で、この水から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な一種以上のイオン交換樹脂で処理し、（ｅ）随意に前記の一種以上のイオン交換樹脂を再生することによって、前記オルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び前記金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させることを含む前記方法にも関する。本発明はさらに、その一部として、（ｉ）少なくとも一つの反応帯域中で金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離のオルガノホスファイトリガンドの存在下で一種以上のオレフィン系不飽和化合物を一酸化炭素及び水素と反応させて一種以上のアルデヒドを含む反応生成物流体を生成させ、（ii）少なくとも一つの分離帯域中又は前記の少なくとも一つの反応帯域中で前記反応生成物流体から一種以上のアルデヒドを分離することを含む、アルデヒドを製造するための改良型ヒドロホルミル化方法であって、（ａ）該ヒドロホルミル化方法から誘導され且つ該ヒドロホルミル化方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する反応生成物流体の少なくとも一部を、前記の少なくとも一つの反応帯域又は前記の少なくとも一つの分離帯域から取り出し、（ｂ）取り出された該ヒドロホルミル化方法から誘導され且つ該ヒドロホルミル化方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する反応生成物流体の少なくとも一部を、少なくとも一つのスクラバー帯域中で、前記反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記の燐系酸性化合物を取り除くのに充分な水で処理し、（ｃ）処理された反応生成物流体を前記の少なくとも一つの反応帯域又は前記の少なくとも一つの分離帯域に戻し、（ｄ）前記反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する取り出された水の少なくとも一部を、前記の少なくとも一つのスクラバー帯域中で、この水から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な一種以上のアミンで処理し、（ｅ）随意に前記の一種以上のアミンを取り替えることによって、前記オルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び前記金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させることを含む前記方法にも関する。本発明はさらに、その一部として、（ｉ）少なくとも一つの反応帯域中で金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離のオルガノホスファイトリガンドの存在下で一種以上の一種以上のオレフィン系不飽和化合物を一酸化炭素及び水素と反応させて一種以上のアルデヒドを含む反応生成物流体を生成させ、（ii）少なくとも一つの分離帯域中又は前記の少なくとも一つの反応帯域中で前記反応生成物流体から一種以上のアルデヒドを分離することを含む、一種以上のアルデヒドを製造するための改良型ヒドロホルミル化方法であって、該ヒドロホルミル化方法から誘導され且つ該ヒドロホルミル化方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する前記反応生成物流体の少なくとも一部を、該反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な一種以上のアミンを前記の少なくとも一つの反応帯域及び（又は）前記の少なくとも一つの分離帯域中に導入することによって処理することによって、前記オルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び前記金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させることを含む前記方法にも関する。本発明はまた、その一部として、（ｉ）少なくとも一つの反応帯域中で金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離のオルガノホスファイトリガンドの存在下で一種以上の一種以上のオレフィン系不飽和化合物を一酸化炭素及び水素と反応させて一種以上のアルデヒドを含む反応生成物流体を生成させ、（ii）少なくとも一つの分離帯域中又は前記の少なくとも一つの反応帯域中で前記反応生成物流体から一種以上のアルデヒドを分離することを含む、一種以上のアルデヒドを製造するための改良型ヒドロホルミル化方法であって、該ヒドロホルミル化方法から誘導され且つ該ヒドロホルミル化方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する前記反応生成物流体の少なくとも一部を、該反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な一種以上のホスフィンを前記の少なくとも一つの反応帯域及び（又は）前記の少なくとも一つの分離帯域中に導入することによって処理することによって、前記オルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び前記金属− オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させることを含む前記方法にも関する。図面の簡単な説明図１は、本発明に従って水抽出によって取り除かれた一種以上のアルデヒドを回収してヒドロホルミル化プロセスに戻すための方法の簡略化プロセス流れ図である。詳細な説明一般的なプロセス本発明のプロセスは不斉プロセスであっても非不斉プロセスであってもよく（好ましいプロセスは非不斉プロセスである）、任意の連続又は半連続態様で実施することができ、望まれる任意の触媒液体及び（又は）ガス再循環操作を用いることができる。一種以上の反応成分から製品を製造するためのプロセス並びに該プロセスの反応条件及び成分を特定することは、本発明の臨界的な特徴ではない。本発明のプロセス技術は、慣用のプロセスにおいて従来用いられている既知のプロセス技術に相当するものであってよい。例えば、本プロセスは、液状で実施することもガス状で実施することもでき、連続態様で実施することも半連続態様で実施することもバッチ式態様で実施することもでき、液体再循環及び（若しくは）ガス再循環操作又は所望ならばかかるシステムの組合せを用いることもできる。同様に、反応成分、触媒及び溶媒の添加態様及び順序も臨界的なものではなく、任意の慣用の態様で達成することができる。本明細書において用いた場合、用語「反応生成物流体」とは、（ａ）金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒、（ｂ）有機のオルガノホスファイトリガンド、（ｃ）反応において生成する一種以上の燐系酸性化合物、（ｄ）反応において生成する製品、（ｅ）未反応の反応成分、並びに（ｆ）前記金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び前記遊離オルガノホスファイトリガンドに対する有機可溶化剤の内の任意の一種以上をある量で含有する反応混合物を包含することが意図されるが、これに限定されるものではない。反応生成物流体は、（ａ）反応帯域中の反応媒体、（ｂ）分離帯域への途中の反応媒体流、（ｃ）分離帯域中の反応媒体、（ｄ）分離帯域と反応帯域との間の再循環流、（ｅ）反応帯域又は分離帯域から取り出される、水で処理するための反応媒体、（ｆ）取り出されて水で処理された反応媒体、（ｇ）処理されて反応帯域又は分離帯域に戻された反応媒体、及び（ｈ）外部冷却器中の反応媒体を包含するが、これらに限定されるものではない。本発明は、金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒を用いて慣用の態様で既知の慣用の合成を実施するにあたって、（ａ）該プロセスから誘導され且つ該プロセスの間に生成した燐系酸性触媒をもまた含有する金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒含有反応生成物流体を、該反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記の一種以上の燐系酸性化合物を中和して取り除くのに充分な水で処理し、（ｂ）前記反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する水を、この水から少なくともある程度の量の前記の一種以上の燐系酸性化合物を取り除くのに充分なイオン交換樹脂で処理することによってオルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させることを包含する。プロセスの例には、例えばヒドロホルミル化、ヒドロアシル化（分子内又は分子間）、ヒドロシアン化、ヒドロアミド化、ヒドロエステル化、アミノリシス、アルコーリシス、カルボニル化、オレフィン異性化、移動水素化（移動による水素化）等が包含される。好ましいプロセスは、触媒量の金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の存在下での有機化合物と一酸化炭素との反応、又は有機化合物と一酸化炭素及び第三成分、例えば水素との反応、又は有機化合物とシアン化水素との反応を伴うものである。最も好ましいプロセスには、ヒドロホルミル化、ヒドロシアン化及びカルボニル化が包含される。ヒドロホルミル化は、当技術分野において周知の慣用の手順に従って実施することができる。例えば、本明細書に記載された金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の存在下でオレフィン系化合物、一酸化炭素及び水素をヒドロホルミル化条件下において反応させることによって、アルデヒドを製造することができる。また、本明細書に記載された金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の存在下でヒドロホルミル化条件下においてエポキシド、一酸化炭素及び水素を反応させることによって、ヒドロキシアルデヒドを製造することができる。このヒドロキシアルデヒドは水素化してジオールにすることができ、例えばヒドロキシプロピオンアルデヒドは水素化してプロパンジオールにすることができる。ヒドロホルミル化プロセスは、後にもっと詳しく説明する。分子内ヒドロアシル化は、当技術分野において周知の慣用の手順に従って実施することができる。例えば、本明細書に記載された金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の存在下でヒドロアシル化条件下において炭素数３〜７のオレフィン基を含有するアルデヒドを環状ケトンに転化させることができる。分子間ヒドロアシル化は、当技術分野において周知の慣用の手順に従って実施することができる。例えば、本明細書に記載された金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の存在下でヒドロアシル化条件下においてオレフィンとアルデヒドとを反応させることによってケトンを製造することができる。ヒドロシアン化は、当技術分野において周知の慣用の手順に従って実施することができる。例えば、本明細書に記載された金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の存在下でヒドロシアン化条件下においてオレフィン系化合物とシアン化水素とを反応させることによってニトリル化合物を製造することができる。好ましいヒドロシアン化プロセスは、０価のニッケル及び二座ホスファイトリガンドを含む触媒先駆物質組成物の存在下で、非共役非環状脂肪族モノオレフィン、エステル基と共役結合したモノオレフィン（例えば２−ペンテン酸メチル）又はニトリル基と共役結合したモノオレフィン（例えば３−ペンテンニトリル）をシアン化水素源と反応させて末端オルガノニトリル（例えばアジポニトリル、５ −シアノ吉草酸アルキル又は３−（ペルフルオルアルキル）プロピオンニトリル）を製造することを伴うものである。好ましくは、この反応は、ルイス酸促進剤の存在下で実施される。ヒドロシアン化プロセスの例は米国特許第５５２３４５３号明細書及び国際公開第９５／１４６５９号パンフレットに開示されているので、必要ならばこれらの開示を参照されたい。ヒドロアミド化は、当技術分野において周知の慣用の手順に従って実施することができる。例えば、本明細書に記載された金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の存在下でヒドロアミド化条件下においてオレフィン、一酸化炭素及び第一若しくは第二アミン又はアンモニアを反応させることによってアミドを製造することができる。ヒドロエステル化は、当技術分野において周知の慣用の手順に従って実施することができる。例えば、本明細書に記載された金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の存在下でヒドロエステル化条件下においてオレフィン、一酸化炭素及びアルコールを反応させることによってエステルを製造することができる。アミノリシスは、当技術分野において周知の慣用の手順に従って実施することができる。例えば、本明細書に記載された金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の存在下でアミノリシス条件下においてオレフィンを第一又は第二アミンと反応させることによってアミンを製造することができる。アルコーリシスは、当技術分野において周知の慣用の手順に従って実施することができる。例えば、本明細書に記載された金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の存在下でアルコーリシス条件下においてオレフィンをアルコールと反応させることによってエーテルを製造することができる。カルボニル化は、当技術分野において周知の慣用の手順に従って実施することができる。例えば、本明細書に記載された金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の存在下でカルボニル化条件下においてアリル系アルコールを一酸化炭素で処理することによってラクトンを製造することができる。異性化は、当技術分野において周知の慣用の手順に従って実施することができる。例えば、本明細書に記載された金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の存在下で異性化条件下においてアリル系アルコールを異性化してアルデヒドを製造することができる。移動水素化は、当技術分野において周知の慣用の手順に従って実施することができる。例えば、本明細書に記載された金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の存在下で移動水素化条件下においてケトンとアルコールとを反応させることによってアルコールを製造することができる。本発明のプロセスに含まれる許容される出発物質の反応成分は、もちろん、望まれるプロセスの種類に応じて選択される。このような出発物質は、当技術分野においてよく知られたものであり、慣用の方法に従って慣用の量で用いることができる。出発物質反応成分の例には、例えば置換及び非置換アルデヒド（分子内ヒドロアシル化）、オレフィン類（ヒドロホルミル化、カルボニル化、分子間ヒドロアシル化、ヒドロシアン化、ヒドロアミド化、ヒドロエステル化、アミノリシス、アルコーリシス）、ケトン類（移動水素化）、エポキシド（ヒドロホルミル化、ヒドロシアン化）、アルコール類（カルボニル化）等が包含される。本発明のプロセスを実施するための好適な反応成分の例は、「Kirk-Othmer，Encyclo pedia of Chemical Technology」第４版（１９９６年）に記載されたものである。必要ならばこれを参照されたい。本発明に含まれるプロセスにおいて用いることができる金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及びそれらの製造方法は当技術分野においてよく知られており、その例には後に挙げる特許明細書に開示されたものが包含される。一般的に、このような触媒は、このような文献に記載されたようにして、予め生成させることもでき、その場で生成させることもでき、金属がオルガノホスファイトリガンドと錯体の形で組み合わされたものを必須成分として成る。また、活性化学種は金属に直接結合した水素及び（又は）一酸化炭素を含有していてもよい。プロセスにおいて有用な触媒には金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒が包含され、これは光学的に活性であっても活性でなくてもよい。金属−オルガノホスファイトリガンド錯体を構成する許容される金属には、ロジウム（Ｒｈ）、イリジウム（Ｉｒ）、ルテニウム（Ｒｕ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）、パラジウム（Ｐｄ）、白金（ｐｔ）、オスミウム（Ｏｓ）及びそれらの混合物から選択される第８、９及び１０群の金属が包含され、ロジウム、コバルト、イリジウム及びルテニウムが好ましい金属であり、ロジウム、コバルト及びルテニウムがもっと好ましく、特定的にはロジウムである。別の許容される金属には、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）及びそれらの混合物から選択される第１１群金属、並びにクロム（Ｃｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）及びそれらの混合物から選択される第６群金属が包含される。また、第６、８、９、１０及び１１群からの金属の混合物を本発明において用いることもできる。金属 −オルガノホスファイトリガンド錯体及び遊離のオルガノホスファイトリガンドを構成する許容されるオルガノホスファイトリガンドには、モノ−、ジ−、トリ −及びもっと高級のポリオルガノホスファイトが包含される。所望ならばこのようなリガンドの混合物を金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び（又は）遊離リガンドに用いることもでき、このような混合物は同一であっても異なっていてもよい。本発明は、どの態様においても許容されるオルガノホスファイトリガンド又はそれらの混合物によって制限を受けるものではない。本発明の好結果の実施は金属−オルガノホスファイトリガンド錯体化学種の正確な構造に依存するものではなく、この構造について断定されるものではなく、単核、二核及び（又は）もっと多核の形で存在していてもよいということに留意すべきである。実際、正確な構造は知られていない。任意の理論又はメカニズムの論説に縛り付けられることはここでは意図されないが、触媒化学種は、その最も簡単な形において、金属がオルガノホスファイトリガンド並びに用いた場合の一酸化炭素及び（又は）水素と錯体の形で組み合わされたものを必須成分として成ることができるようである。本明細書及び請求の範囲において用いた場合の用語「錯体」とは、独立して存在することが可能な一種以上の電子に富んだ分子又は原子とこれもまた独立して存在することが可能な一種以上の電子が乏しい分子又は原子とが合体することによって形成される配位化合物を意味する。例えば、本発明において用いることができるオルガノホスファイトリガンドは、１個又はそれ以上の燐ドナー原子を有していてよく、これらのそれぞれが利用可能な又は共有されていない電子対を一つ持ち、これらのそれぞれが独立的に又は可能ならば金属と提携して（例えばキレート化によって）配位供給結合を形成することができるものである。また、一酸化炭素（これもまた正確にはリガンドと分類される）も存在していてよく、金属と錯化していてよい。また、錯体触媒の最終的な組成は、追加のリガンド、例えば金属の核電荷又は配位座を満たすアニオン又は水素を含有していてもよい。追加のリガンドの例には、例えばハロゲン（Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）、アルキル、アリール、置換アリール、アシル、ＣＦ₃、Ｃ₂Ｆ₅、ＣＮ、(Ｒ)₂ＰＯ及びＲＰ（Ｏ）（ＯＨ）Ｏ（ここで、Ｒは同一であっても異なっていてもよく、それぞれ置換又は非置換炭化水素基、例えばアルキル又はアリール基である）、アセテート、アセチルアセトネート、ＳＯ₄、ＰＦ₄、ＰＦ₆、ＮＯ₂、ＮＯ₃、ＣＨ₃Ｏ、ＣＨ０₂ ＝ＣＨＣＨ₂、ＣＨ₃ＣＨ＝ＣＨＣＨ₂、Ｃ₆Ｈ₅ＣＮ、ＣＨ₃ＣＮ、ＮＨ₃、ピリジン、(Ｃ₂Ｈ₅)₃Ｎ、モノオレフィン、ジオレフィン及びトリオレフィン、テトラヒドロフラン等が包含される。もちろん、錯体化学種は触媒毒として働いたり触媒性能に過度の悪影響を及ぼしたりする可能性がある追加の有機リガンド又はアニオンを含有しないのが好ましいということを理解すべきである。金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒プロセス、例えばヒドロホルミル化においては、活性触媒は金属に直接結合した硫黄及びハロゲンを含有しないのが好ましいが、このようなことは絶対に必要なわけではない。かかる金属上の利用可能な配位座の数は、当技術分野においてよく知られている。かくして、触媒化学種は単量体、二量体又はもっと多核の形の錯体触媒混合物を含むことができ、金属（例えばロジウム）１分子当たりに少なくとも１分子のオルガノホスファイト含有分子が錯化したことを特徴とするのが好ましい。例えば、ヒドロホルミル化反応において用いられる好ましい触媒の触媒化学種は、ヒドロホルミル化反応によって用いられる一酸化炭素及び水素ガスを考えると、オルガノホスファイトリガンドに加えて一酸化炭素及び水素と錯化していてもよいと考えられる。本発明のプロセス及び反応生成物流体の金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒のリガンド及び（又は）遊離リガンドとしての働きをすることができるオルガノホスファイトは、アキラル（光学的に不活性）タイプであってもキラル（光学的に活性）タイプであってもよく、当技術分野においてよく知られている。「遊離のリガンド」とは、錯体触媒の金属（例えば金属原子）と錯化していない（結びついたり結合したりしていない）リガンドを意味する。本明細書に示したように、本発明のプロセス、特にヒドロホルミル化プロセスは、遊離のオルガノホスファイトリガンドの存在下で実施することができる。アキラルのオルガノホスファイトが好ましい。本発明の金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒含有反応生成物流体のリガンドとして及び（又は）該反応生成物流体中に存在させることができる遊離のオルガノホスファイトリガンドとしての働きをすることができるオルガノホスファイトとしては、モノオルガノホスファイト、ジオルガノホスファイト、トリオルガノホスファイト及びオルガノポリホスファイト化合物が挙げられる。本発明において用いることができるこのようなオルガノホスファイトリガンド及び（又は）それらの製造方法は、当技術分野においてよく知られている。代表的なモノオルガノホスファイトには、次式：（ここで、Ｒ¹は４〜４０個又はそれ以上の炭素原子を有する置換又は非置換三価炭化水素基、例えば三価の非環状基及び三価の環状基、例えば１，２，２−トリメチロールプロパンから誘導されるもの等のような三価のアルキレン基、又は１，３，５−トリヒドロキシシクロヘキサンから誘導されるもの等のような三価のシクロアルキレン基を表わす）を有するものが包含され得る。このようなモノオルガノホスファイトは、例えば米国特許第４５６７３０６号明細書にもっと詳細に記載されているのを見出すことができるので、必要ならばこれを参照されたい。代表的なジオルガノホスファイトには、次式：（ここで、Ｒ²は４〜４０個又はそれ以上の炭素原子を有する置換又は非置換二価炭化水素基を表わし、Ｗは１〜１８個又はそれ以上の炭素原子を有する置換又は非置換一価炭化水素基を表わす）を有するものが包含され得る。前記の式（II）中のＷが表わす置換及び非置換一価炭化水素基の代表的なものにはアルキル及びアリール基が包含され、Ｒ²が表わす置換及び非置換二価炭化水素基の代表的なものには二価非環状基及び二価芳香族基が包含される。二価非環状基の例には、例えばアルキレン、アルキレンオキシアルキレン、アルキレン −ＮＲ⁴−アルキレン（ここで、Ｒ⁴は水素又は置換若しくは非置換一価炭化水素基、例えば１〜４個の炭素原子を有するアルキル基を表わす）、アルキレン−Ｓ −アルキレン及びシクロアルキレン基等が包含される。より一層好ましい二価非環状基は、例えば米国特許第３４１５９０６号及び同第４５６７３０２号明細書等にもっと詳しく開示されたような二価アルキレン基である。必要ならばそれらを参照されたい。二価芳香族基の例には、例えばアリーレン、ビスアリーレン、アリーレンアルキレン、アリーレンアルキレンアリーレン、アリーレンオキシアリーレン、アリーレン−ＮＲ⁴−アリーレン（ここで、Ｒ⁴は前記の通りである）、アリーレン−Ｓ−アリーレン及びアリーレン−Ｓ−アルキレン等が包含される。より好ましくは、Ｒ²は米国特許第４５９９２０６号、同第４７１７７７５号、同第４８３５２９９号明細書等に開示されたような二価芳香族基である。必要ならばそれらを参照されたい。より一層好ましい類のジオルガノホスファイトの代表的なものは、次式：｛ここで、Ｗは前記の通りであり、各Ａｒは同一であっても異なっていてもよく、置換又は非置換アリール基を表わし、各ｙは同一であっても異なっていてもよく、０又は１の値であり、Ｑは−Ｃ(Ｒ³)₂−、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＮＲ⁴−、Ｓｉ(Ｒ⁵)₂−及び−ＣＯ− （ここで、各Ｒ³は同一であっても異なっていてもよく、水素、１〜１２個の炭素原子を有するアルキル基、フェニル、トリル及びアニシル基を表わし、Ｒ⁴は前記の通りであり、各Ｒ⁵は同一であっても異なっていてもよく、水素又はメチル基を表わす）から選択される二価橋渡し基であり、ｍは０又は１の値である｝のものである。このようなジオルガノホスファイトは、例えば米国特許第４５９９２０６号、同第４７１７７７５号及び同第４８３５２９９号明細書にもっと詳細に記載されている。必要ならばこれらを参照されたい。代表的なトリオルガノホスファイトには、次式：（ここで、各Ｒ⁶は同一であっても異なっていてもよく、置換又は非置換一価炭化水素基、例えばアルキル、シクロアルキル、アリール、アルカリール及びアルアルキル基を表わし、これらは１〜２４個の炭素原子を有することができる）を有するものが包含され得る。トリオルガノホスファイトの例には、例えばトリアルキルホスファイト、ジアルキルアリールホスファイト、アルキルジアリールホスファイト、トリアリールホスファイト等、例えばトリメチルホスファイト、トリエチルホスファイト、ブチルジエチルホスファイト、トリ−ｎ−プロピルホスファイト、トリ−ｎ−ブチルホスファイト、トリ−２−エチルヘキシルホスファイト、トリ−ｎ−オクチルホスファイト、トリ−ｎ−ドデシルホスファイト、ジメチルフェニルホスファイト、ジエチルフェニルホスファイト、メチルジフェニルホスファイト、エチルジフェニルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリナフチルホスファイト、ビス（３，６，８−トリ−ｔ−ブチル−２−ナフチル）メチルホスファイト、ビス（３，６，８−トリ−ｔ−ブチル−２−ナフチル）シクロヘキシルホスファイト、トリス（３，６−ジ−ｔ−ブチル−２−ナフチル）ホスファイト、ビス（３，６，８−トリ−ｔ−ブチル−２−ナフチル）（４−ビフェニル）ホスファイト、ビス（３，６，８−トリ−ｔ−ブチル−２−ナフチル）フェニルホスファイト、ビス（３，６，８−トリ−ｔ−ブチル−２−ナフチル）（４−ベンゾイルフェニル）ホスファイト、ビス（３，６，８−トリ− ｔ−ブチル−２−ナフチル）（４−スルホニルフェニル）ホスファイト等が包含される。最も好ましいトリオルガノホスファイトはトリフェニルホスファイトである。このようなトリオルガノホスファイトは、例えば米国特許第３５２７８０９号及び同第５２７７５３２号明細書にもっと詳細に記載されている。必要ならばこれらを参照されたい。代表的なオルガノポリホスファイトは、２個以上の第三級（三価）燐原子を含有するものであり、これには、次式：（ここで、Ｘは２〜４０個の炭素原子を有する置換又は非置換ｎ価有機橋渡し基を表わし、各Ｒ⁷は同一であっても異なっていてもよく、４〜４０個の炭素原子を有する二価有機基を表わし、各Ｒ⁸は同一であっても異なっていてもよく、１〜２４個の炭素原子を有する置換又は非置換一価炭化水素基を表わし、ａ及びｂは同一であっても異なっていてもよく、それぞれ０〜６の値を有し、但しａとｂとの合計ａ＋ｂは２〜６であり、ｎはａ＋ｂに等しい）を有するものが包含され得る。もちろん、ａが２又はそれ以上の値を有する場合には各Ｒ⁷基は同一であっても異なっていてもよいということを理解すべきである。各Ｒ⁸基もまた、同一又は異なる任意の所定の化合物であることができる。Ｘが表わすｎ価（好ましくは二価）有機橋渡し基の代表的なもの及び前記Ｒ⁷ が表わす二価有機基の代表的なものには、非環状基及び芳香族基の両方、例えばアルキレン、アルキレン−Ｑ_m−アルキレン、シクロアルキレン、アリーレン、ビスアリーレン、アリーレンアルキレン及びアリーレン−(ＣＨ₂)_y−Ｑ_m−（ＣＨ₂）_y−アリーレン基等（ここで、各Ｑ、ｙ及びｍは式(III)について前記した通りである）が包含される。前記Ｘ及びＲ⁷が表わすより一層好ましい非環状基は例えば米国特許第４７６９４９８号、同第４７７４３６１号、同第４８８５４０１号、同第５１７９０５５号、同第５１１３０２２号、同第５２０２２９７号、同第５２３５１１３号、同第５２６４６１６号及び同第５３６４９５０号明細書並びにヨーロッパ特許公開第６６２４６８号等にもっと詳細に開示されたような二価アルキレン基であり、前記Ｘ及びＲ⁷が表わすより一層好ましい芳香族基は例えば米国特許第４７６９４９８号、同第４７７４３６１号、同第４８８５４０１号、同第５１７９０５５号、同第５１１３０２２号、同第５２０２２９７号、同第５２３４１１３号、同第５２６４６１６号及び同第５３６４９５０号明細書並びにヨーロッパ特許公開第６６２４６８号等にもっと詳細に開示されたような二価アリーレン及びビスアリーレン基である。必要ならばこれらを参照されたい。前記の各Ｒ⁸基が表わす好ましい一価炭化水素基の代表的なものには、アルキル及び芳香族基が包含される。好ましいオルガノポリホスファイトの代表的なものには、下記の式（VI）〜（ VIII）のもののようなビスホスファイトが包含される：（ここで、式（VI）〜（VIII)の各Ｒ⁷、Ｒ⁸及びＸは式（Ｖ）について前記したのと同じである）。好ましくは、各Ｒ⁷及びＸはアルキレン、アリーレン、アリーレン−アルキレン−アリーレン及びビスアリーレンから選択される二価炭化水素基を表わし、各Ｒ⁸基はアルキル及びアリール基から選択される一価炭化水素基を表わす。このような式（Ｖ）〜（VIII）のオルガノホスファイトリガンドは、例えば米国特許第４６６８６５１号、同第４７４８２６１号、同第４７６９４９８号、同第４７７４３６１号、同第４８８５４０１号、同第５１１３０２２号、同第５１７９０５５号、同第５２０２２９７号、同第５２３５１１３号、同第５２５４７４１号、同第５２６４６１６号、同第５３１２９９６号、同第５３６４９５０号及び同第５３９１８０１号明細書に開示されているのを見出すことができる。必要ならばこれらを参照されたい。もっと好ましい類のオルガノビスホスファイトの例には、下記の式（IX）〜（ XI）のものがある：（ここで、Ａｒ、Ｑ、Ｒ⁷、Ｒ⁸、Ｘ、ｍ及びｙは前記の通りである）。特に好ましくは、Ｘは二価アリール−(ＣＨ₂)_y−(Ｑ)_m−(ＣＨ₂)_y−アリール基（ここで、各ｙはそれぞれ０又は１の値を有し、ｍは０又は１の値を有し、Ｑは−Ｏ−、 −Ｓ−又は−Ｃ(Ｒ³）₂であり、ここで各Ｒ³は同一であっても異なっていてもよく、水素又はメチル基を表わす）を表わす。より好ましくは、上で規定されたＲ⁸ 基の各アルキル基は１〜２４個の炭素原子を有することができ、前記式（IX）〜（XI）の上で規定されたＡｒ、Ｘ、Ｒ⁷及びＲ⁸基の各アリール基は６〜１８個の炭素原子を有することができ、これらの基は同一であっても異なっていてもよく、Ｘの好ましいアルキレン基は２〜１８個の炭素原子を有することができ、Ｒ⁷ の好ましいアルキレン基は５〜１８個の炭素原子を有することができる。さらに、好ましくは、前記の式の二価Ａｒ基及びＸの二価アリール基はフェニレン基であり、−(ＣＨ₂)_y−(Ｑ)_m−(ＣＨ₂)_y−で表わされる橋渡し基は該フェニレン基をこれらの式の燐原子に結合させる式中の酸素原子に対してオルト位において該フェニレン基に結合する。また、該フェニレン基上に置換基が存在する場合には、この置換基は置換フェニレン基を燐原子に結合させる酸素原子に対してパラ位及び（又は）オルト位においてこのフェニレン基に結合するのが好ましい。もちろん、このような式（Ｉ）〜（XI）のオルガノホスファイトのＲ¹、Ｒ²、Ｒ⁶、Ｒ⁷、Ｒ⁸、Ｗ、Ｘ、Ｑ及びＡｒ基のいずれも、所望ならば、本発明の方法の所望の結果に過度に悪影響を及ぼさない１〜３０個の炭素原子を有する任意の好適な置換基で置換されていてよい。アルキル、アリール、アルアルキル、アルカリール及びシクロヘキシル置換基のような対応する炭化水素基に加えて前記の基の上にあることができる置換基には、例えば−Ｓｉ(Ｒ¹⁰)₃のようなシリル基、−Ｎ(Ｒ¹⁰)₂のようなアミノ基、−アリール−Ｐ(Ｒ¹⁰)₂のようなホスフィン基、−Ｃ（Ｏ）Ｒ¹⁰のようなアシル基、−ＯＣ（Ｏ）Ｒ¹⁰のようなアシルオキシ基、−ＣＯＮ(Ｒ¹⁰)₂及び−Ｎ（Ｒ¹⁰）ＣＯＲ¹⁰のようなアミド基、−ＳＯ₂Ｒ¹⁰のようなスルホニル基、−ＯＲ¹⁰のようなアルコキシ基、−ＳＯＲ¹⁰のようなスルフィニル基、−ＳＲ¹⁰のようなスルフェニル基、−Ｐ（Ｏ）(Ｒ¹⁰）₂のようなホスホニル基、並びにハロゲン、ニトロ、シアノ、トリフルオルメチル、ヒドロキシル基等が包含され得る｛ここで、各Ｒ¹⁰は同一であっても異なっていてもよく、それぞれ１〜１８個の炭素原子を有する一価炭化水素基（例えばアルキル、アリール、アルアルキル、アルカリール及びシクロヘキシル基）を表わし、但し、 −Ｎ(Ｒ¹⁰)₂のようなアミノ置換基においては各Ｒ¹⁰は一緒になって二価橋渡し基を表わして窒素原子と共に複素環式基を形成することもでき、−ＣＯＮ(Ｒ¹⁰)₂ 及び−Ｎ（Ｒ¹⁰）ＣＯＲ¹⁰のようなアミド置換基においてはＮに結合した各Ｒ¹ ⁰ は水素であることもできる。もちろん、特定の所定のオルガノホスファイトを構成する置換又は非置換炭化水素基は同一であっても異なっていてもよいということを理解すべきである。置換基のより特定的な例には、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔ−ブチル、ネオペンチル、ｎ−ヘキシル、アミル、ｓｅｃ−アミル、ｔ−アミル、イソオクチル、デシル、オクタデシル等のような第一、第二及び第三級アルキル基；フェニル、ナフチル等のようなアリール基；ベンジル、フェニルエチル、トリフェニルメチル等のようなアルアルキル基；トリル、キシリル等のようなアルカリール基；シクロペンチル、シクロヘキシル、１−メチルシクロヘキシル、シクロオクチル、シクロヘキシルエチル等のような脂環式基；メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ｔ−ブトキシ、−ＯＣＨ₂ＣＨ₂ ＯＣＨ₃、−Ｏ(ＣＨ₂ＣＨ₂)₂ＯＣＨ₃、−Ｏ(ＣＨ₂ＣＨ２)₃ＯＣＨ₃等のようなアルコキシ基；フェノキシ等のようなアリールオキシ基；−Ｓｉ(ＣＨ₃)₃、−Ｓｉ (ＯＣＨ₃)₃、−Ｓｉ(Ｃ₃Ｈ₇)₃等のようなシリル基；−ＮＨ₂、−Ｎ(ＣＨ₃)₂、− ＮＨＣＨ₃、−ＮＨ（Ｃ₂Ｈ₅）等のようなアミノ基；−Ｃ（Ｏ）ＣＨ₃、−Ｃ（Ｏ）Ｃ₂Ｈ₅、−Ｃ（Ｏ）Ｃ₆Ｈ₅等のようなアシル基；−Ｃ（Ｏ）ＯＣＨ₃等のようなカルボニルオキシ基；−Ｏ（ＣＯ）Ｃ₆Ｈ₅等のようなオキシカルボニル基；− ＣＯＮＨ₂、−ＣＯＮ(ＣＨ₃)₂、−ＮＨＣ（Ｏ）ＣＨ₃等のようなアミド基；−Ｓ (Ｏ)₂Ｃ₂Ｈ₅等のようなスルホニル基；−Ｓ（Ｏ）ＣＨ₃等のようなスルフィニル基；−ＳＣＨ₃、−ＳＣ₂Ｈ₅、−ＳＣ₆Ｈ₅等のようなスルフェニル基；−Ｐ（Ｏ）(Ｃ₆Ｈ₅)₂、−Ｐ（Ｏ）(ＣＨ₃)₂、−Ｐ（Ｏ）(Ｃ₂Ｈ₅)₂、−Ｐ（Ｏ）(Ｃ₃Ｈ₇)₂ 、−Ｐ（Ｏ）(Ｃ₄Ｈ₉)₂、−Ｐ（Ｏ）(Ｃ₆Ｈ₁₃)₂、−Ｐ（Ｏ）ＣＨ₃（Ｃ₆Ｈ₅）、−Ｐ（Ｏ）（Ｈ）（Ｃ₆Ｈ₅）等のようなホスホニル基が包含される。かかるオルガノホスファイトリガンドの特定的な例には、以下のものが包含される：・次式：を有する２−ｔ−ブチル−４−メトキシフェニル（３，３’−ジ−ｔ−ブチル− ５，５’−ジメトキシ−１，１’−ビフェニル−２，２’−ジイル）ホスファイト（リガンドＡ）；・次式：を有するメチル（３，３’−ジ−ｔ−ブチル−５，５’−ジメトキシ−１，１’ −ビフェニル−２，２’−ジイル）ホスファイト（リガンドＢ）；・次式：を有する６，６’−［［４，４’−ビス（１，１−ジメチルエチル）−［１，１ ’−ビナフチル］−２，２’−ジイル］ビス（オキシ）］ビス−ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］−ジオキサホスフェピン（リガンドＣ）；・次式：を有する６，６’−［［３，３’−ビス（１，１−ジメチルエチル）−５，５’ −ジメトキシ−［１，１’−ビフェニル］−２，２’−ジイル］ビス（オキシ）］ビス−ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン（リガンドＤ）；・次式：を有する６，６’−［［３，３’，５，５’−テトラキス（１，１−ジメチルプロピル）−［１，１’−ビフェニル］−２，２’−ジイル］ビス（オキシ）］ビス−ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］−ジオキサホスフェピン（リガンドＥ）；・次式：を有する６，６’−［［３，３’，５，５’−テトラキス（１，１−ジメチルエチル）−１，１’−ビフェニル−２，２’−ジイル］ビス（オキシ）］ビス−ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］−ジオキサホスフェピン（リガンドＦ）；・次式：を有する（２Ｒ，４Ｒ）−ジ［２，２’−（３，３’，５，５’−テトラキス− ｔ−アミル−１，１’−ビフェニル）］−２，４−ペンチルジホスファイト（リガンドＧ）；・次式：を有する（２Ｒ，４Ｒ）−ジ［２，２’−（３，３’，５，５’−テトラキス− ｔ−ブチル−１，１’−ビフェニル）］−２，４−ペンチルジホスファイト（リガンドＨ）；・次式：を有する（２Ｒ，４Ｒ）−ジ［２，２’−（３，３’−ジアミル−５，５’−ジメトキシ−１，１’−ビフェニル）］−２，４−ペンチルジホスファイト（リガンドＩ）；・次式：を有する（２Ｒ，４Ｒ）−ジ［２，２’−（３，３’−ジ−ｔ−ブチル−５，５ ’−ジメチル−１，１’−ビフェニル）］−２，４−ペンチルジホスファイト（リガンドＪ）；・次式：を有する（２Ｒ，４Ｒ）−ジ［２，２’−（３，３’−ジ−ｔ−ブチル−５，５ ’−ジエトキシ−１，１’−ビフェニル）］−２，４−ペンチルジホスファイト（リガンドＫ）；・次式：を有する（２Ｒ，４Ｒ）−ジ［２，２’−（３，３’−ｔ−ブチル−５，５’− ジエチル−１，１’−ビフェニル）］−２，４−ペンチルジホスファイト（リガンドＬ）；・次式：を有する（２Ｒ，４Ｒ）−ジ［２，２’−（３，３’−ｔ−ブチル−５，５’− ジメトキシ−１，１’−ビフェニル）］−２，４−ペンチルジホスファイト（リガンドＭ）；・次式：を有する６−［［２’−［（４，６−ビス（１，１−ジメチルエチル）−１，３，２−ベンゾジオキサ−２−ホスホリル）オキシ］−３，３’−ビス（１，１− ジメチルエチル）−５，５’−ジメトキシ［１，１’−ビフェニル］−２−イル］オキシ］−４，８−ビス（１，１−ジメチルエチル）−２，１０−ジメトキシジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン（リガンドＮ）；・次式：を有する６−［［２’−［１，３，２−ベンゾジオキサ−２−ホスホリルオキシ］−３，３’−ビス（１，１−ジメチルエチル）−５，５’−ジメトキシ［１，１’−ビフェニル］−２−イル］オキシ］−４，８−ビス（１，１−ジメチルエチル）−２，１０−ジメトキシジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン（リガンドＯ）；・次式：を有する６−［［２’−［（５，５−ジメチルエチル−１，３，２−ジオキサホスホリナン−２−イル）オキシ］−３，３’−ビス（１，１−ジメチルエチル） −５，５’−ジメトキシ［１，１’−ビフェニル］−２−イル］オキシ］−４，８−ビス（１，１−ジメチルエチル）−２，１０−ジメトキシジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン（リガンドＰ）；・次式：を有する亜燐酸の２’−［［４，８−ビス（１，１−ジメチルエチル）−２，１０−ジメトキシジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン−６− イル］オキシ］−３，３’−ビス（１，１−ジメチルエチル）−５，５’−ジメトキシ［１，１’−ビフェニル］−２−イルビス（４−ヘキシルフェニル）エステル（リガンドＱ）；・次式：を有する亜燐酸の２−［［２−［［４，８−ビス（１，１−ジメチルエチル），２，１０−ジメトキシジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン −６−イル］オキシ］−３−（１，１−ジメチルエチル）−５−メトキシフェニル］メチル］−４−メトキシ，６−（１，１’−ジメチルエチル）フェニルジフェニルエステル（リガンドＲ）；・次式：を有する亜燐酸の３−メトキシ−１，３−シクロヘキサメチレンテトラキス［３，６−ビス（１，１−ジメチルエチル）−２−ナフタレニル］エステル（リガンドＳ）；・次式：を有する亜燐酸の２，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−１，４−フェニレンテトラキス［２，４−ビス（１，１−ジメチルエチル）フェニル］エステル（リガンドＴ）；・次式：を有する亜燐酸のメチレンジ−２，１−フェニレンテトラキス［２，４−ビス（１，１−ジメチルエチル）フェニル］エステル（リガンドＵ）；・次式：を有する亜燐酸の［１，１’−ビフェニル］−２，２’−ジイルテトラキス［２ −（１，１−ジメチルエチル）−４−メトキシフェニル］エステル（リガンドＶ）。前記のように、本発明において用いることができる金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒は、当技術分野において周知の方法によって生成させることができる。金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒は、均質又は不均質の形にあることができる。例えば、前もって生成せしめられるロジウムヒドリド− カルボニル−オルガノホスファイトリガンド触媒を調製して特定のプロセスの反応混合物中に導入することができる。より好ましくは、金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒はロジウム触媒先駆物質から誘導することができ、これは活性触媒の現場生成のために反応媒体中に導入することができる。例えば、ロジウムジカルボニルアセチルアセトネート、Ｒｈ₂Ｏ₃、Ｒｈ₄(ＣＯ)₁₂、Ｒｈ₆(ＣＯ)₁₆、Ｒｈ(ＮＯ₃)₃等のようなロジウム触媒先駆物質を活性触媒の現場生成のためにオルガノホスファイトリガンドと共に反応混合物中に導入することができる。本発明の好ましい具体例においては、ロジウムジカルボニルアセチルアセトネートがロジウム先駆物質として用いられ、溶媒の存在下でオルガノホスファイトリガンドと反応せしめられて触媒ロジウム−オルガノホスファイトリガンド錯体先駆物質を生成させ、これが活性触媒の現場生成のために過剰の（遊離の）オルガノホスファイトリガンドと共に反応帯域中に導入される。いずれにしても、本発明の目的のためには、一酸化炭素、水素及びオルガノホスファイト化合物のすべてが金属と錯化することができるリガンドであり、ヒドロホルミル化反応において用いられる条件下において活性な金属−オルガノホスファイトリガンド触媒が反応混合物中に存在していれば充分である。より特定的には、可溶化された金属−オルガノホスファイトリガンド錯体先駆物質触媒、有機溶媒及び遊離のオルガノホスファイトリガンドを必須成分として成る触媒先駆物質組成物を形成させることができる。このような先駆物質組成物は、ロジウムの酸化物、水素化物、カルボニル又は塩（例えば硝酸塩）のようなロジウム出発物質の溶液を形成させることによって調製することができ、これは本明細書に規定されたオルガノホスファイトリガンドと錯体の形で組み合わされていてもそうでなくてもよい。任意の好適なロジウム出発物質、例えばロジウムジカルボニルアセチルアセトネート、Ｒｈ₂Ｏ₃、Ｒｈ₄(ＣＯ)₁₂、Ｒｈ₆（ＣＯ）₁₆ 、Ｒｈ(ＮＯ₃)₃、及びオルガノホスファイトリガンドロジウムカルボニルヒドリドを用いることができる。カルボニル及びオルガノホスファイトリガンドは、もしも最初のロジウムと錯化していないのであれば、本方法の前に又は本方法の間に現場で、ロジウムと錯化させることができる。例として、本発明の好ましい触媒先駆物質組成物は、可溶化されたロジウムカルボニルオルガノホスファイトリガンド錯体先駆物質触媒及び溶媒（場合よっては並びに遊離のオルガノホスファイトリガンド）を必須成分として成り、ロジウムジカルボニルアセチルアセトネート、有機溶媒及び本明細書に規定されたオルガノホスファイトリガンドの溶液を形成させることによって調製される。オルガノホスファイトリガンドは、一酸化炭素ガスが放出されることによって証明されるように、室温においてロジウムアセチルアセトネート錯体先駆物質のカルボニルリガンドの一つと容易に置き換わる。この置換反応は、所望ならば溶液を加熱することによって促進することができる。ロジウムジカルボニルアセチルアセトネート錯体先駆物質及びロジウムオルガノホスファイトリガンド錯体先駆物質の両方が可溶なものでありさえすれば、任意の好適な有機溶媒を用いることができる。かかる触媒先駆物質組成物中に存在させるロジウム錯体触媒先駆物質、有機溶媒及びオルガノホスファイトリガンドの量並びにそれらの好ましい具体例は、もちろん、本発明の方法において用いることができるそれらの量に対応するものであることができる。経験によって、先駆物質触媒のアセチルアセトネートリガンドはプロセス（例えばヒドロホルミル化）が開始した後に、様々なリガンド、例えば水素、一酸化炭素又はオルガノホスファイトリガンドに置き換えられて、前記の活性錯体触媒を生成することが示された。ヒドロホルミル化条件下で先駆物質触媒から遊離したアセチルアセトンは、製品アルデヒドと共に反応媒体から取り出され、従ってヒドロホルミル化プロセスにとって決して有害ではない。このような好ましいロジウム錯体触媒先駆物質の使用は、ロジウム先駆物質ロジウムの取扱い及びヒドロホルミル化の始動のための単純で経済的で且つ効率の良い方法を提供する。従って、本発明の方法において用いられる金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒は、金属が一酸化炭素（即ちヒドロホルミル化）及びオルガノホスファイトリガンドによって錯化されたものを必須成分として成り、該リガンドはキレート化及び（又は）非キレート化態様で金属に結合（錯化）する。さらに、本明細書において用いた場合、用語「〜を必須成分として成る」とは、一酸化炭素及びオルガノホスファイトリガンドに加えて水素が金属と錯化していることを除外するものではなく、むしろこれを包含するものである。さらに、このような用語は、その他の有機リガンド及び（又は）アニオンももまた金属と錯化するという可能性を排除しない。過度に触媒毒として働いたり過度に触媒を奪活したりする量の物質は望ましくなく、従って、触媒中には金属結合ハロゲン（例えば塩素等）のような汚染物質がないのが特に望ましいが、このようなことは絶対に必要なわけではない。活性金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の水素及び（又は）カルボニルリガンドは、例えば本発明のヒドロホルミル化プロセスにおいて用いられる水素及び一酸化炭素ガスによる現場生成の結果として及び（又は）先駆物質触媒にこれらのリガンドが結合していることの結果として、存在することができる。前記のように、オルガノホスファイトリガンドは、本発明の方法の反応媒体中に存在させることができる金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒のリガンド及び遊離のオルガノホスファイトリガンドの両方として用いることができる。さらに、金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒のオルガノホスファイトリガンドと本発明の所定の方法において存在させるのが好ましい過剰の遊離オルガノホスファイトリガンドとは、同じタイプのリガンドであるのが一般的であるが、任意の所定のプロセスにおいては、所望ならば、違うタイプのオルガノホスファイトリガンド及び二種以上の異なるオルガノホスファイトリガンドの混合物をそれぞれの目的のために用いることもできるということを理解すべきである。本発明の所定の方法の反応媒体中に存在させる金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の量は、使用することが望まれる所定の金属濃度をもたらすのに必要な最低量であることが必要なだけであり、これは少なくとも望まれる特定の方法を触媒するのに必要な金属の触媒量についての根拠を与えるだろう。一般的に、殆どの方法について、遊離の金属として計算して約１ｐｐｍ〜約１００００ｐｐｍの範囲の金属濃度及び約１：１又はそれ未満から約２００：１又はそれ以上の範囲の触媒溶液中のリガンド対金属モル比で充分であるはずである。前記のように、本発明の方法、特にヒドロホルミル化プロセスは、金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒に加えて、遊離のオルガノホスファイトリガンドの存在下で実施することができる。本発明の方法は過剰量の所望の遊離オルガノホスファイトリガンド中で実施することができるが、遊離のオルガノホスファイトリガンドの使用は絶対に必要なわけではない。従って、一般的に、反応媒体中に存在する金属１モル当たりに約１．１モル又はそれ未満〜約１００モル又は所望ならばそれ以上のリガンドの量で、殆どの目的のために、特にロジウムで触媒されるヒドロホルミル化に関しては、好適なはずである。前記のリガンドの使用量は、存在する金属に結合（錯化）したリガンドの量と存在する遊離の（錯化していない）リガンドの量との両方の合計である。もちろん、所望ならば反応媒体中の遊離のリガンドのレベルを予め決められたレベルに保つために、いつでも任意の好適な態様で補充リガンドをプロセスの反応媒体に供給することができる。前記のように、触媒は、反応の間及び（又は）製品の分離の間、不均質の形にあってよい。このような触媒は、高沸点のアルデヒド又は熱に敏感なアルデヒドを製造するためのオレフィンのヒドロホルミル化において、触媒を低温における濾過又はデカンテーションによって製品から分離することができるようにするためには、特に有利である。例えば、ロジウム触媒を担体に結合させて、ヒドロホルミル化工程及び分離工程の両方の間触媒がその固体の形を維持するか又は高温においては液状反応媒体中に可溶であって冷却した時に沈殿するかのいずれかになるようにすることができる。例として、無機酸化物（即ちアルミナ、シリカ、チタニア若しくはジルコニア）、カーボン又はイオン交換樹脂のような任意の固体担体上にロジウム触媒を含浸させることができる。触媒は、ゼオライト、ガラス又はクレー上に担持させることもでき、これらの細孔内に挿入することもできる。また、前記のゼオライト又はガラスの細孔をコーティングする液状フィルム中に触媒を溶解させることもできる。このようなゼオライト担持触媒は、ゼオライトの細孔寸法によって決定されるように、一種以上の領域異性アルデヒドを高い選択性で製造するのに特に有利である。初期湿潤のような触媒を固体上に担持させるための技術は、当業者によく知られているだろ。こうして形成された固体触媒は依然として一種以上の前記のリガンドと錯化させることができる。このような固体触媒の記載は、例えば「J．Mol．Cat.」（１９９１年）、７０、３６３〜３６８；「Catal．Lett.」（１９９１年）、８、２０９〜２１４；「J．Organomet．Chem.」（１９９１年）、４０３、２２１〜２２７；「Nature」（１９８９年）、３３９、４５４〜４５５；「J．Catal.」（１９８５年）、９６、５６３〜５７３；「J．Mol．Cat. 」（１９８７年）、３９、２４３〜２５９に見出すことができる。例えば「J．Mol．Cat.」（１９９０年）、６３、２１３〜２２１に記載されたように、金属触媒、例えばロジウム触媒をセルロースアセテート又はポリフェニレンスルホンのような薄フィルム又は膜担体に結合させることができる。金属触媒、例えばロジウム触媒は、不溶性ポリマー系担体に、このポリマー中に添加されたホスファイトのような有機燐含有リガンドを介して、結合させることができる。担持される触媒は、ポリマー又はその中に添加される燐含有化学種の選択によって限定されない。ポリマー担持触媒の記載は、例えば「J．Mol．Ca t.」（１９９３年）、８３、１７〜３５；「Chemtech」（１９８３年）、４６；「J．Am．Chem．Soc.」（１９８７年）、１０９、７１２２〜７１２７に見出すことができる。前記の不均質触媒においては、触媒は、プロセス全体及び触媒分離プロセスの間、その不均質の形を維持することができる。本発明の別の具体例においては、分子量の大きさによって高温において反応媒体中に可溶であるが、冷却した時に沈殿し、従って反応混合物からの触媒の分離を容易にするようなポリマー上に、触媒を担持させることができる。このような「可溶性」ポリマー担持触媒は、例えば「Polymer」（１９９２年）、３３、１６１；「J．Org．Chem.」（１９８９年）、５４、２７２６〜２７３０に記載されている。ヒドロホルミル化反応は、生成物が高沸点であることのせいで及びアルデヒド製品の分解を防止するために、スラリー相中で実施するのがより一層好ましい。次いで触媒を例えば濾過又はデカンテーションによって反応混合物から分離することができる。反応生成物流体は、不均質金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒、例えばスラリーを含有していてよく、又は反応生成物流体の少なくとも一部は、特定のプロセスの間、固定不均質金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒と接触させることもできる。本発明の一具体例においては、金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒を反応生成物流体中にスラリー化させることができる。もちろん、本発明の方法において用いることができる許容される反応条件は、望まれる合成の種類に応じて選択される。このようなプロセス条件は、当技術分野においてよく知られているものである。本発明のすべてのプロセスは、当技術分野において周知の慣用の手順に従って実施することができる。本発明のプロセスを実施するための反応条件の例は、例えば「Kirk-Othmer，Encyclopedia of C hemical Technology」第４版（１９９６年）に記載されたものである。必要ならばその該当箇所を参照されたい。プロセスの種類に応じて、操作温度は約−８０ ℃又はそれ以下から約５００℃又はそれ以上まで変化させることができ、操作圧力は約１ｐｓｉｇ又はそれ以下から約１００００ｐｓｉｇ又はそれ以上まで変化させることができる。本発明の方法は、所望の製品を製造するのに充分な時間実施される。用いられる正確な反応時間は、一部には、温度、圧力、出発物質の性状及び割合等に依存する。反応時間は約３０分〜約２００時間の範囲内又はそれ以上にするのが一般的であり、約１時間未満〜約１０時間にするのが好ましい。本発明の方法、好ましくはヒドロホルミル化プロセスは、金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒用の有機溶媒の存在下で実施することができる。溶媒はまた、飽和限度まで溶解した水を含有していてもよい。用いる触媒及び反応成分の種類に応じて、好適な有機溶媒には、例えばアルコール、アルカン、アルケン、アルキン、エーテル、アルデヒド、ケトン、エステル、アミド、アミン、芳香族等が包含される。意図されるプロセスを過度に不都合に妨害することのないものであれば任意の好適な溶媒を用いることができ、このような溶媒には、既知の金属触媒を用いるプロセスにおいて従来一般的に用いられていたものが包含され得る。溶媒の誘電率又は極性の増大は一般的に高められた反応速度をもたらすことができる傾向がある。もちろん、所望ならば、二種以上の異なる溶媒の混合物を用いることができる。溶媒の使用量は主題の発明にとって臨界的なものではなく、反応媒体に所定のプロセスに必要な特定金属濃度をもたらすのに充分な量であることが必要なだけであるということは、明らかである。一般的に、用いる場合の溶媒の量は、反応混合物出発物質の合計重量を基準として約５重量％から約９９重量％までの範囲又はそれ以上であることができる。本発明の方法は、置換された及び置換されていない、光学的に活性な及び光学的に活性でない（以下「光学不活性」と言う）化合物を製造するのに有用である。本発明の方法によって製造される化合物の例には、例えば置換及び非置換アルコール又はフェノール；アミン；アミド；エーテル又はエポキシド；ケトン；アルデヒド；及びニトリルが包含される。本発明の方法によって製造することができる好適な光学活性及び光学不活性化合物（前記の出発物質化合物を包含する）の例には、「Kirk-Othmer，Encyclopedia of Chemical Technology」第４版（１９９６年）及び「The Merck Index，An Encyclopedia of Chemicals，Drugs and Biologicals」第７版（１９８９年）に記載された許容される化合物が包含される。必要ならばこれらを参照されたい。本発明の所望の化合物は、任意の慣用の態様で回収することができ、任意の所定のプロセスにおいて所望の反応生成物をその粗製反応生成物流体から回収するために一つ以上の分離器又は分離帯域を用いることができる。好適な分離方法には、例えば溶媒抽出、結晶化、蒸留、気化、ワイプ式薄膜（wiped film）蒸発、流下薄膜蒸発（falling film）蒸発等が包含される。国際公開ＷＯ８８／０８８３５号パンフレットに記載されたように製品が生成した時に捕捉剤を用いて粗製反応混合物からこの製品を取り出すのが望ましいだろう。粗製反応混合物のその他の成分から製品混合物を分離するための好ましい方法は、膜分離によるものである。このような膜分離は、米国特許第５４３０１９４号及び１９９５年５月５日付けで出願された米国特許出願第０８／４３０７９０号明細書に記載されたようにして達成することができる。本発明の方法は、例えば固定床反応器、流動床反応器、連続撹拌タンク反応器（ＣＳＴＲ）又はスラリー反応器を用いて実施することができる。触媒の最適寸法及び形状は、用いる反応器のタイプに依存するだろう。一般的に、流動床反応器については、容易な流動化のために、小さい球状の触媒粒子が好ましい。固定床反応器については、反応器内の背圧が適度に低く保たれるようにもっと大きい触媒粒子が好ましい。本発明において用いられる少なくとも一つの反応帯域は、単一容器であってもよく、２個以上の分離した（別々の）容器を含んでいてもよい。本発明において用いられる少なくとも一つの分離帯域は、単一容器であってもよく、２個以上の分離した（別々の）容器を含んでいてもよい。本発明において用いられる少なくとも一つのスクラバー帯域は、単一容器であってもよく、２個以上の分離した（別々の）容器を含んでいてもよい。本発明において用いられる反応帯域と分離帯域とは同じ容器中に存在していてもよく、異なる容器中に存在していてもよいということを理解されたい。例えば、反応性蒸留、反応性膜分離等のような反応性分離技術を反応帯域中で行なってもよい。本発明の方法は、バッチ式態様で実施することも連続式態様で実施することもでき、必要ならば未消費の出発物質を再循環することもできる。反応は、単一の反応帯域中で実施することもでき、複数の直列若しくは並列の反応帯域中で実施することもでき、また、細長い筒状帯域中若しくは一連のこのような帯域中でバッチ式で若しくは連続的に実施することもできる。用いられる構造材料は、反応の間出発物質に対して不活性であるべきであり、装置の構成は反応温度及び圧力に耐えることができるべきである。本方法においては、特に出発物質のモル比を所望の値に保つためには、反応の進行の間に反応帯域中に出発物質若しくは成分をバッチ式で若しくは連続的に導入するため及び（又は）これらの量を調節するための手段を用いることができ、これを用いるのが好都合である。出発物質の一種を別の出発物質に増加する量で添加することによって、反応工程を実施することができる。また、出発物質の合同添加によって反応工程を組み合わせることもできる。完全な転化が望まれない場合又は完全な転化を得ることができない場合には、出発物質を例えば蒸留によって製品から分離することができ、次いで出発物質を反応帯域に再循環して戻すこともできる。本方法は、ガラス内張りタイプ、ステンレス鋼タイプ又は同様のタイプの反応装置中で実施することができる。過度の温度変動を制御するため又は可能性としての反応温度が制御不能になるのを防止するために、反応帯域に一つ以上の内部及び（又は）外部熱交換器を備えさせることができる。本発明の方法は、一つ又は二つ以上の工程又は段で実施することができる。反応工程又は段の正確な数は、資本費用と高い触媒選択性、活性、寿命及び操作の容易さとの間、並びに懸案の出発物質の固有の反応性と出発物質及び望まれる反応生成物の反応条件に対する安定性との間の最良の折衷点によって決定されるだろう。一具体例において、本発明において有用なヒドロホルミル化プロセスは、例えば本願の優先権主張の基礎とされた出願と同日付けで出願された係属中の米国特許出願（Ｄ−１７４２５−１）明細書に記載されたような多段反応器中で実施することができる。必要ならばこの米国特許出願明細書の開示を参照されたい。このような多段反応器は、容器当たりに一つよりも多くの理論反応性段を作り出す内部物理的バリアを持つように設計することができる。実際、これは、単一の連続撹拌タンク反応器内部に多数の反応器を有しているに等しい。単一容器内に多数の反応性段を設けるというのは、反応器の容量を利用する経済効率のよい方法である。これは、容器の数を、同じ結果を達成するのにこれを用いない場合に必要とされる数よりも有意に少なくする。容器の数が少なくなれば、必要とされる全体的な資本並びに個別の容器及び撹拌機についてのメンテナンスの心配が少なくなる。ヒドロホルミル化プロセス本発明において有用な好ましいプロセスは、ヒドロホルミル化である。オルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び触媒の失活をこうむることがある金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒ヒドロホルミル化プロセスの例には、例えば米国特許第４１４８８３０号、同第４５９３１２７号、同第４７６９４９８号、同第４７１７７７５号、同第４７７４３６１号、同第４８８５４０１号、同第５２６４６１６号、同第５２８８９１８号、同第５３６０９３８号、同第５３６４９５０号及び同第５４９１２６６号明細書に記載されたようなプロセスが包含される。必要ならばこれらを参照されたい。従って、本発明のヒドロホルミル化プロセス技術は、任意の既知のプロセス技術に対応するものであることができる。好ましいプロセスは、触媒液体再循環ヒドロホルミル化プロセスを伴うものである。一般的に、このような触媒液体再循環ヒドロホルミル化プロセスは、オレフィン系不飽和化合物と一酸化炭素及び水素とを、金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の存在下で、触媒及びリガンド用の有機溶媒をも含有させた液状媒体中で反応させることによってアルデヒドを製造することを伴う。好ましくは、液状ヒドロホルミル化反応媒体中に遊離のオルガノホスファイトリガンドをも含有させる。再循環手順は、一般的に、ヒドロホルミル化反応器（即ち反応帯域）から触媒及びアルデヒド製品を含有する液状反応媒体の一部を連続的に又は間欠的に取り出し、そこから米国特許第５４３０１９４号及び１９９５年５月５日付けで出願された米国特許出願第０８／４３０７９０号明細書に開示されたような複合膜（必要ならばこの米国特許及び米国特許出願明細書を参照されたい）を用いることによって、又は別個の蒸留帯域中で適宜に常圧、減圧若しくは加圧下で一段又は二段以上でそれを蒸留するというもっと慣用的な好ましい方法（即ち気化分離）によって、アルデヒド製品を回収することを伴う。不揮発性金属触媒含有残渣は、例えば米国特許第５２８８９１８号明細書に開示されたように反応帯域に再循環される。揮発した物質の凝縮並びにそれらの例えばさらなる蒸留による分離及びさらなる回収は任意の慣用の態様で実施することができ、所望ならば粗製アルデヒド製品はさらなる精製及び異性体分離に回すことができ、任意の回収された反応成分、例えばオレフィン系出発物質及び合成ガスは任意の所望の態様でヒドロホルミル化帯域（反応器）に再循環することができる。このような膜分離の回収された金属触媒含有ラフィネート又はこのような気化操作の回収された不揮発性金属触媒含有残渣は、所望の任意の慣用の態様でヒドロホルミル化帯域（反応器）に再循環することができる。好ましい具体例において、本発明において用いることができるヒドロホルミル化反応生成物流体には、任意の対応するヒドロホルミル化プロセスから誘導され、四種の異なる主要成分、即ちアルデヒド製品、金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒、遊離のオルガノホスファイトリガンド並びに前記触媒及び遊離リガンド用の有機可溶化剤を少なくともある程度の量で含有する任意の流体が包含される。前記の成分は、ヒドロホルミル化反応混合物出発物質が誘導されるヒドロホルミル化プロセスによって使用され且つ（又は）製造されるものに相当するものである。本発明において用いることができるヒドロホルミル化反応混合物組成物は、ヒドロホルミル化プロセスにおいて故意に用いられるもの又は該プロセスの間に現場で生成したもののような追加の成分を少量含有することがあり、この追加の成分を含有するのが一般的である。このような存在することがある成分の例には、未反応オレフィン出発物質、一酸化炭素及び水素ガス、並びにオレフィン出発物質に対応する飽和炭化水素及び（又は）未反応の異性化したオレフィン、及び高沸点のアルデヒド縮合副生成物のような現場で生成したタイプの物質、並びに用いた場合のその他の不活性補助溶媒タイプの物質又は炭化水素添加剤が包含される。本発明のヒドロホルミル化プロセス（及びその他の好適なプロセス）において用いることができる置換又は非置換オレフィン反応成分には、２〜４０個、好ましくは４〜２０個の炭素原子を有する光学活性（プロキラル及びキラル）並びに光学不活性（アキラル）の両方のオレフィン系不飽和化合物が包含される。このようなオレフィン系不飽和化合物は、末端不飽和であっても内部不飽和であってもよく、直鎖状構造のものであっても分枝鎖状構造のものであっても環状構造のものであってもよく、プロペン、ブテン、イソブテン等のオリゴマー化から得られるような（例えば米国特許第４５１８８０９号及び同第４５２８４０３号明細書に開示されたようないわゆる二量体、三量体又は四量体プロピレン等のような）オレフィン混合物であってもよい。さらに、このようなオレフィン化合物は、１個又は２個以上のエチレン系不飽和基をさらに含有していてもよく、もちろん所望ならば二種以上の異なるオレフィン系不飽和化合物の混合物を出発物質として用いることもできる。例えば、４個以上の炭素原子を含有する市販のα−オレフィンは対応する内部オレフィン及び（又は）それらの対応する飽和炭化水素を少量含有することがあり、このような市販のオレフィンは必ずしも反応させる前に精製する必要はない。ヒドロホルミル化反応において用いることができるオレフィン系出発物質の混合物の例には、例えば混合ブテン、例えばラフィネートＩ及び１１が包含される。さらに、このようなオレフィン系不飽和化合物及びそれから誘導される対応する生成物はまた、例えば米国特許第３５２７８０９号明細書、同第４７６９４９８号明細書等に記載されたような本発明の方法に過度に悪影響を及ぼすことのない基又は置換基を１個以上含有していてもよい。特に好ましくは、本発明は、２〜３０個、好ましくは４〜２０個の炭素原子を有するアキラルのα−オレフィン、及び４〜２０個の炭素原子を有するアキラルの内部オレフィン並びにこのようなα−オレフィンと内部オレフィンとの出発物質混合物をヒドロホルミル化することによって光学不活性アルデヒドを製造するのに特に有用である。 α−オレフィン及び内部オレフィンの例には、例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１ −ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１ −ノナデセン、１−エイコ七ン、２−ブテン、２−メチルプロペン（イソブチレン）、２−メチルブテン、２−ペンテン、２−ヘキセン、３−ヘキセン、２−ヘプテン、２−オクテン、シクロヘキセン、プロピレン二量体、プロピレン三量体、プロピレン四量体、ブタジエン、ピペリレン、イソプレン、２−エチル−１− ヘキセン、スチレン、４−メチルスチレン、４−イソプロピルスチレン、４−ｔ −ブチルスチレン、α−メチルスチレン、４−ｔ−ブチル−α−メチルスチレン、１，３−ジイソプロペニルベンゼン、３−フェニル−１−プロペン、１，４− ヘキサジエン、１，７−オクタジエン、３−シクロヘキシル−１−ブテン等、並びに１，３−ジエン類、ブタジエン、アルケン酸アルキル、例えばペンテン酸メチル、アルカン酸アルケニル、アルケニルアルキルエーテル、アルケノール、例えばペンテノール、アルケナール、例えばペンテナール等、例えばアリルアルコール、酪酸アリル、１−ヘキセン−４−オール、１−オクテン−４−オール、酢酸ビニル、酢酸アリル、酢酸３−ブテニル、プロピオン酸ビニル、プロピオン酸アリル、メタクリル酸メチル、ビニルエチルエーテル、ビニルメチルエーテル、アリルエチルエーテル、７−オクテン酸ｎ−プロピル、３−ブテンニトリル、５ −ヘキセンアミド、オイゲノール、イソオイゲノール、サフロール、イソサフロール、アネトール、４−アリルアニソール、インデン、リモネン、β−ピネン、ジシクロペンタジエン、シクロオクタジエン、カンフェン、リナロール等が包含される。本発明に包含され得るエナンチオマー製品混合物を製造するのに用いることができる不斉ヒドロホルミル化プロセス（及びその他の不斉プロセス）において有用なプロキラルの及びキラルのオレフィンの例には、次式：［ここで、Ｒ₁，Ｒ₂、Ｒ₃及びＲ₄は同一であっても異なっていてもよく（但し、Ｒ₁はＲ₂と異なり、又はＲ₃はＲ₄とは異なる）、・水素；・アルキル；・置換アルキル｛ここで、置換基はアミノ（これはベンジルアミノ及びジベンジルアミノのようなアルキルアミノ及びジアルキルアミノを包含する）、メトキシ及びエトキシのようなアルコキシ、アセトキシのようなアシルオキシ、ハロ、ニトロ、ニトリル、チオ、カルボニル、カルボキサミド、カルボキサアルデヒド、カルボキシル、カルボン酸エステルから選択される｝；・フェニルを含むアリール；・フェニルを含む置換アリール｛ここで、置換基はアルキル、アミノ（これはベンジルアミノ及びジベンジルアミノのようなアルキルアミノ及びジアルキルアミノを包含する）、ヒドロキシル、メトキシ及びエトキシのようなアルコキシ、アセトキシのようなアシルオキシ、ハロ、ニトリル、ニトロ、カルボキシル、カルボキサアルデヒド、カルボン酸エステル、カルボニル並びにチオから選択される｝；・アシルオキシ、例えばアセトキシ；・アルコキシ、例えばメトキシ及びエトキシ；・アミノ（これはベンジルアミノ及びジベンジルアミノのようなアルキルアミノ及びジアルキルアミノを包含する）；・アシルアミノ及びジアシルアミノ、例えばアセチルベンジルアミノ及びジアセチルアミノ；・ニトロ；・カルボニル；・ニトリル；・カルボキシル；・カルボキサアミド；・カルボキサアルデヒド；・カルボン酸エステル；並びに・アルキルメルカプト、例えばメチルメルカプト：から選択される｝によって表わされるものが包含される。この定義のプロキラル及びキラルのオレフィンには、前記の一般式においてＲ₁〜Ｒ₄基の２個（又はそれ以上）が結合して環状化合物、例えば３−メチル−１−シクロヘキセン等を形成する分子も包含されると理解される。本発明の不斉ヒドロホルミル化プロセス（及びその他の不斉プロセス）において有用な光学活性又はプロキラルオレフィン化合物の例には、例えばｐ−イソブチルスチレン、２−ビニル−６−メトキシ−２−ナフタリン、３−エテニルフェニルフェニルケトン、４−エテニルフェニル−２−チエニルケトン、４−エテニル−２−フルオルビフェニル、４−（１，３−ジヒドロ−１−オキソ−２Ｈ−イソインドール−２−イル）スチレン、２−エテニル−５−ベンゾイルチオフェン、３−エテニルフェニルフェニルエーテル、プロペニルベンゼン、イソブチル− ４−プロペニルベンゼン、フェニルビニルエーテル等が包含される。その他のオレフィン系化合物には、例えば米国特許第４３２９５０７号、同第５３６０９３８号及び同第５４９１２６６号明細書に記載されたような置換アリールエチレンが包含される。必要ならばこれら特許明細書を参照されたい。好適な置換及び非置換オレフィン系出発物質の例には、「Kirk-Othmer，Encyc lopedia of Chemical Technology」第４版（１９９６年）に記載された許容される置換及び非置換オレフィン系化合物が包含される。必要ならばこの文献の該当箇所を参照されたい。前記のように、本発明のヒドロホルミル化プロセスは、前記の金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の使用を伴う。ヒドロホルミル化触媒は、反応の間及び（又は）生成物の分離の間、均質の形にあっても不均質の形にあってもよい。もちろん、所望ならばこのような触媒の混合物を用いることもできる。本発明に包含される所定のヒドロホルミル化プロセスの反応媒体中に存在させる金属 −オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の量は、使用することが望まれる所定の金属濃度をもたらすのに必要な最低量であることが必要なだけであり、これは例えば前記の特許明細書に開示されたように少なくとも伴われる特定のヒドロホルミル化プロセスを触媒するのに必要な金属の触媒量についての根拠を与えるだろう。一般的に、殆どのプロセスについて、金属、例えばロジウムの濃度は、ヒドロホルミル化反応媒体中に遊離のロジウムとして計算して約１０ｐｐｍ〜約１０００ｐｐｍの範囲の濃度で充分であり、一般的には金属（例えばロジウム）約１０〜５００ｐｐｍを用いるのが好ましく、金属（例えばロジウム）約２５〜３５０ｐｐｍを用いるのがより一層好ましい。ヒドロホルミル化反応媒体中には、金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒に加えて、遊離のオルガノホスファイトリガンド（即ち金属と錯化していないリガンド）を存在させることもできる。この遊離のオルガノホスファイトリガンドは、本発明において用いることができる前記のオルガノホスファイトリガンドの任意のものに対応するものであることができる。遊離のオルガノホスファイトリガンドは、用いる金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒のオルガノホスファイトリガンドと同じものであるのが好ましい。しかしながら、このようなリガンドは任意の所定のプロセスにおいて同じものである必要はない。本発明のヒドロホルミル化プロセスは、ヒドロホルミル化反応媒体中に金属１モル当たりに約０．１モル又はそれ未満から約１００モル又はそれ以上の遊離オルガノホスファイトリガンドを用いることができる。好ましくは、本発明のヒドロホルミル化プロセスは、反応媒体中に存在する金属１モル当たりに約１〜約５０モルのオルガノホスファイトリガンドの存在下、オルガノポリホスファイトについてはより一層好ましくは約１．１〜約４モルのオルガノホスファイトリガンドの存在下で実施される。このオルガノホスファイトリガンドの量は、存在する金属に結合（錯化）したオルガノホスファイトリガンドの量と存在する遊離の（錯化していない）オルガノホスファイトリガンドの量との合計である。アキラルのオレフィンをヒドロホルミル化することによって光学不活性アルデヒドを製造するのがより一層好ましいので、もっと好ましいオルガノホスファイトリガンドは、アキラルタイプのオルガノホスファイトリガンド、特に前記の式（Ｖ）に包含されるもの、より一層好ましくは前記の式（VI）及び（IX）のものである。もちろん、所望ならば、反応媒体中の遊離リガンドのレベルを予め決められたレベルに保つために、ヒドロホルミル化プロセスの反応媒体にいつでも任意の好適な態様で補充分又は追加のオルガノホスファイトリガンドを供給することができる。本発明に包含されるヒドロホルミル化プロセスの反応条件には、光学活性及び（又は）光学不活性アルデヒドを製造するのに従来用いられていた任意の好適なタイプのヒドロホルミル化条件が包含され得る。例えば、ヒドロホルミル化プロセスの水素、一酸化炭素及びオレフィン出発化合物のガス全圧は、約１〜約１００００ｐｓｉａの範囲であってよい。しかしながら、一般的には、このプロセスは約２０００ｐｓｉａ未満の水素、一酸化炭素及びオレフィン出発化合物のガス全圧において実施するのが好ましく、約５００ｐｓｉａ未満の水素、一酸化炭素及びオレフィン出発化合物のガス全圧において実施するのがより一層好ましい。全圧の最低値は、主として望まれる反応速度を得るのに必要な反応成分の量によって限定される。より特定的には、本発明のヒドロホルミル化プロセスの一酸化炭素の分圧は、約１〜約１０００ｐｓｉａにするのが好ましく、約３〜約８００ｐｓｉａにするのがより一層好ましく、他方、水素の分圧は約５〜約５００ｐｓｉａにするのが好ましく、約１０〜約３００ｐｓｉａにするのがより一層好ましい。一般的に、ガス状水素対一酸化炭素のモル比Ｈ₂：ＣＯは約１：１０〜約１００：１の範囲又はそれ以上であることができ、もっと好ましい水素対一酸化炭素モル比は約１：１０〜約１０：１である。さらに、ヒドロホルミル化プロセスは、約−２５℃〜約２００℃の反応温度において実施することができる。一般的に、すべてのタイプのオレフィン系出発物質について、約５０℃〜約１２０℃のヒドロホルミル化反応温度が好ましい。もちろん、光学不活性アルデヒド製品が望まれる場合にはアキラルのタイプのオレフィン出発物質及びオルガノホスファイトリガンドが用いられ、光沢活性アルデヒド製品が望まれる場合にはプロキラル又はキラルのタイプのオレフィン出発物質及びオルガノホスファイトリガンドが用いられるということを理解すべきである。また、もちろん、用いられるヒドロホルミル化反応条件は望まれるアルデヒド製品のタイプによって決定されるだろうということを理解すべきである。本発明に包含されるヒドロホルミル化プロセスはまた、金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び遊離オルガノホスファイトリガンド用の有機溶媒の存在下でも実施される。この溶媒はまた、飽和限度まで溶解した水を含有していてもよい。用いる触媒及び反応成分の種類に応じて、好適な有機溶媒には、例えばアルコール、アルカン、アルケン、アルキン、エーテル、アルデヒド、高沸点アルデヒド縮合副生成物、ケトン、エステル、アミド、第三級アミン、芳香族等が包含される。意図されるヒドロホルミル化反応を過度に不都合に妨害することのないものであれば任意の好適な溶媒を用いることができ、このような溶媒には、既知の金属触媒ヒドロホルミル化反応において従来一般的に用いられていた開示されたものが包含され得る。所望ならば、二種以上の異なる溶媒の混合物を用いることができる。一般的にアキラルの（光学不活性の）アルデヒドの製造に関しては、当技術分野において一般的なように、製造することが望まれるアルデヒド製品に対応するアルデヒド化合物及び（又は）高沸点アルデヒド液状縮合副生成物を主要有機溶媒として用いるのが好ましい。このようなアルデヒド縮合副生成物はまた、所望ならば予め生成させておいてそれに応じて用いることもできる。アルデヒドの製造において用いることができる好ましい溶媒の例には、ケトン（例えばアセトン及びメチルエチルケトン）、エステル（例えば酢酸エチル）、炭化水素（例えばトルエン）、ニトロ炭化水素（例えばニトロベンゼン）、エーテル（例えばテトラヒドロフラン（ＴＨＦ））及びスルホランが包含される。好適な溶媒は、米国特許第５３１２９９６号明細書に開示されたものである。溶媒の使用量は本発明にとって臨界的なものではなく、処理されるべきヒドロホルミル化反応混合物の触媒及び遊離リガンドを可溶化するのに充分な量であることが必要なだけである。一般的に、溶媒の量はヒドロホルミル化反応混合物出発物質の合計重量を基準として約５重量％〜約９９重量％までの範囲又はそれ以上であることができる。従って、光学的に不活性なアルデヒド製品の例には、例えばプロピオンアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ−バレルアルデヒド、２−メチル−１−ブチルアルデヒド、ヘキサナール、ヒドロキシヘキサナール、２−メチルバレルアルデヒド、ヘプタナール、２−メチル−１−ヘキサナール、オクタナール、２−メチル−１−ヘプタナール、ノナナール、２−メチル−１− オクタナール、２−エチル−１−ヘプタナール、３−プロピル−１−ヘキサナール、デカナール、アジポアルデヒド、２−メチルグルタルアルデヒド、２−メチルアジポアルデヒド、３−メチルアジポアルデヒド、３−ヒドロキシプロピオンアルデヒド、６−ヒドロキシヘキサナール、アルケナール、例えば２−、３−及び４−ペンタナール、５−ホルミル吉草酸アルキル、２−メチル−１−ノナナール、ウンデカナール、２−メチル−１−デカナール、ドデカナール、２−メチル −１−ウンデカナール、トリデカナール、２−メチル−１−トリデカナール、２ −エチル−１−ドデカナール、３−プロピル−１−ウンデカナール、ペンタデカナール、２−メチル−１−テトラデカナール、ヘキサデカナール、２−メチル− １−ペンタデカナール、ヘプタデカナール、２−メチル−１−ヘキサデカナール、オクタデカナール、２−メチル−１−ヘプタデカナール、ノナデカナール、２ −メチル−１−オクタデカナール、２−エチル−１−ヘプタデカナール、３−プロピル−１−ヘキサデカナール、エイコサナール、２−メチル−１−ノナデカナール、ヘンエイコサナール、２−メチル−１−エイコサナール、トリコサナール、２−メチル−１−ドコサナール、テトラコサナール、２−メチル−１−トリコサナール、ペンタコサナール、２−メチル−１−テトラコサナール、２−エチル −１−トリコサナール、３−プロピル−１−ドコサナール、ヘプタコサナール、２−メチル−１−オクタコサナール、ノナコサナール、２−メチル−１−オクタコサナール、ヘントリアコンタナール、２−メチル−１−トリアコンタナール等が包含される。光学活性アルデヒド製品の例には、本発明の不斉ヒドロホルミル化プロセスによって製造される（エナンチオマー状）アルデヒド化合物、例えばＳ−２−（ｐ −イソブチルフェニル）−プロピオンアルデヒド、Ｓ−２−（６−メトキシ−２ −ナフチル）プロピオンアルデヒド、Ｓ−２−（３−ベンゾイルフェニル）−プロピオンアルデヒド、Ｓ−２−（ｐ−チエノイルフェニル）プロピオンアルデヒド、Ｓ−２−（３−フルオル−４−フェニル）フェニルプロピオンアルデヒド、Ｓ−２−［４−（１，３−ジヒドロ−１−オキソ−２Ｈ−イソインドール−２− イル）フェニル］プロピオンアルデヒド、Ｓ−２−（２−メチルアセトアルデヒド）−５−ベンゾイルテオフェン等が包含される。好適な置換及び非置換アルデヒド製品の例には、「Kirk-Othmer，Encyclopedi a of Chemical Technology」第４版（１９９６年）に記載された許容される置換及び非置換アルデヒド化合物が包含される。必要ならばこの文献の該当箇所を参照されたい。前記のように、本発明のヒドロホルミル化プロセスは連続態様で実施するのが一般的に好ましい。一般的に連続ヒドロホルミル化プロセスは当技術分野においてよく知られており、この連続ヒドロホルミル化プロセスは、（ａ）溶媒、金属 −オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び遊離オルガノホスファイトリガンドを含む液状均質反応混合物中でオレフィン系出発物質を一酸化炭素及び水素によってヒドロホルミル化し、（ｂ）オレフィン系出発物質のヒドロホルミル化に好都合な反応温度及び圧カ条件を維持し、（ｃ）オレフィン系出発物質、一酸化炭素及び水素が使い果たされたら補充量のこれらの反応成分を反応媒体に供給し、そして（ｄ）所望のアルデヒドヒドロホルミル化製品を任意の所望の態様で回収することを伴うことができる。連続プロセスはシングルパス（single pass）態様で実施することができ、即ち未反応のオレフィン系出発物質と気化したアルデヒド製品とを含む蒸気状混合物が液状反応混合物から取り出され、そこからアルデヒド製品が回収され、未反応のオレフィン系出発物質を再循環することなく次のシングルパスのために補充分のオレフィン系出発物質、一酸化炭素及び水素が液状反応媒体に供給される。このようなタイプの再循環手順は当技術分野においてよく知られており、例えば米国特許第４１４８８３０号明細書に開示されたような所望のアルデヒド反応製品から分離された金属−オルガノホスファイト錯体触媒流体の液体再循環、又は例えば米国特許第４２４７４８６号明細書に開示されたようなガス再循環手順、並びに所望ならば液体再循環手順とガス再循環手順との両方の組合せを伴うことができる。必要ならばこれら米国特許明細書の開示を参照されたい。本発明の最も好ましいヒドロホルミル化プロセスは、連続液体触媒再循環プロセスを含むものである。好適な液体触媒再循環手順は、例えば米国特許第４６６８６５１号、同第４７７４３６１号、同第５１０２５０５号及び同第５１１０９９０号明細書に開示されている。本発明の一具体例においては、アルデヒド製品混合物が製造された粗製反応混合物のその他の成分からこのアルデヒド製品混台物を任意の好適な方法によって分離することができる。好適な分離方法には、例えば溶媒抽出、相分離、結晶化、蒸留、気化、ワイプ式薄膜蒸発、流下薄膜蒸発等が包含される。国際公開ＷＯ８８／０８８３５号パンフレットに記載されたようにアルデヒド製品が生成した時に捕捉剤を用いて粗製反応混合物からこのアルデヒド製品を取り出すのが望ましいだろう。粗製反応混合物のその他の成分からアルデヒド混合物を分離するための好ましい方法は、膜分離によるものである。このような膜分離は、前記の米国特許第５４３０１９４号及び１９９５年５月５日付けで出願された米国特許出願第０８／４３０７９０号明細書に記載されたようにして達成することができる。前記のように、本発明の方法の最後（又は間）に、本発明の方法において用いられる反応混合物から所望のアルデヒドを回収することができる。例えば米国特許第４１４８８３０号及び同第４２４７４８６号明細書に開示された回収技術を用いることができる。例えば連続液体触媒再循環プロセスにおいては、液状反応混合物（アルデヒド製品、触媒等を含有する）の反応帯域から取り出された部分、即ち反応生成物流体を分離帯域、例えば気化器／分離器に通すことができ、そこで所望のアルデヒド製品を液状反応流体から常圧、減圧又は加圧下で一段又は二段以上で蒸留によって分離し、凝縮させて製品受け器中に採集し、所望ならばさらに精製することができる。残った不揮発性触媒含有液状反応混合物は次いで反応帯域に戻すことができ、所望ならば任意のその他の揮発性物質、例えば未反応オレフィンも、凝縮したアルデヒド製品から液状反応において溶解した水素及び一酸化炭素を例えば任意の慣用の態様での蒸留によって分離した後にこれらと一緒に、反応帯域に再循環して戻すことができる。一般的に、可能性としてのオルガノホスファイトリガンド及び反応生成物の分解を防止するために減圧下で且つ低温において触媒含有反応混合物から所望のアルデヒドを分離するのが好ましい。α−モノオレフィン反応成分もまた用いた場合には、そのアルデヒドも前記の方法によって分離することができる。より特定的には、金属−オルガノホスファイト錯体触媒含有反応生成物流体からの所望のアルデヒド製品の蒸留及び分離は、望まれる任意の好適な温度において行なうことができる。一般的に、このような蒸留は比較的低温、例えば１５０ ℃以下、より好ましくは約５０℃〜約１４０℃の範囲の温度において行なうことが推奨される。また、一般的には、このようなアルデヒドの蒸留は、減圧下、例えば低沸点アルデヒド（例えばＣ₄〜Ｃ₆）を伴う場合にはヒドロホルミル化の間に用いるガス全圧よりも実質的に低いガス全圧下において、また、高沸点アルデヒド（Ｃ₇若しくはそれ以上）を伴う場合には真空下において、行なうことが推奨される。例えば、一般的な方法は、ヒドロホルミル化反応帯域から取り出された液状反応生成物媒体を圧力低下に付して、液状媒体（これは合成ガスをヒドロホルミル化反応媒体中に存在していた時よりもはるかに低い濃度で含有する）中に溶解している未反応ガスの実質的な部分を蒸留帯域（例えば蒸発器／分離器）中に気化させ、そこで所望のアルデヒド製品を蒸留するものである。一般的に、殆どの目的のためには真空圧から約５０ｐｓｉｇのガス全圧までの範囲の蒸留圧で充分なはずである。水及びイオン交換処理前記のように、本発明は、本明細書に議論された加水分解による分解及びロジウム触媒の失活は（ａ）前記方法から誘導され且つ前記方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する前記反応生成物流体の少なくとも一部を、少なくとも一つのスクラバー帯域中で、前記反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な水で処理し、（ｂ）前記反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する水の少なくとも一部を、少なくとも一つのイオン交換帯域中で、この水から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な一種以上のイオン交換樹脂で処理することによって防止し又は減少させることができるという発見にある。反応生成物流体をイオン交換樹脂に直接通すとイオン交換樹脂の表面及び細孔上におけるロジウムの沈殿形成を引き起こすことがあり、それによってプロセスの複雑化を引き起こすことがあるので、本発明の利点は、ロジウムが本質的に損失されることなくイオン交換樹脂の酸性度除去能力を利用することができるということである。金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒プロセスにおけるオルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させるためにかかるプロセスにおいて一つ以上の水スクラバーと一種以上のイオン交換樹脂との組合せを使用することは、本願の優先権主張の基礎とされた出願と同日付けで出願された係属中の米国特許出願（Ｄ−１７６５０）明細書に開示されている。必要ならばこの米国特許出願明細書の開示を参照されたい。反応系から少なくともある程度の量の燐系酸性化合物、例えばＨ₃ＰＯ₃、ヒドロキシアルキルホスホン酸のようなアルデヒド酸、Ｈ₃ＰＯ₄等を除去することによって、反応媒体の酸性度を制御することができ、それによって有用なオルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解を防止し又は減少させ、このオルガノホスファイトリガンドを安定化することができる。オルガノホスファイトによって促進される金属触媒プロセスにおいて酸性度を制御することの必要性は、前に説明した。かくして、本発明の目的は、触媒系から過剰の酸性度を取り除き又は低下させ、反応生成物流体中の酸性度レベルを適切なレベルに保つことによって、触媒活性を生産的なレベルに保ちながら有用なオルガノホスファイトリガンドが許容できない速度で加水分解によって分解することがないようにすることである。本発明は、一種以上のイオン交換樹脂を含有させた一つ以上のイオン交換帯域中で反応生成物流体からこのような燐系酸性物質を除去するのがこのような酸性度を調節するための最良の手段であると提起するものである。この方法においては、酸性物質は、単に掃去（scavenge）（化学的除去）及び（又は）中和されるだけで反応媒体中に残されるという方法とは対照的に、本明細書に開示されたように除去されるので、このような掃去及び（又は）中和された副生成物が蓄積するのが回避され、さらなる可能性としての二次的化学的処置の必要性や反応帯域、分離帯域及び（若しくは）スクラバー帯域中における塩沈積物の堆積が防止される。前記の金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒含有反応生成物流体の水による処理は、反応生成物流体が誘導される根本的なプロセスに過度に悪影響を及ぼすことのないものであれば任意の好適な所望の態様で実施することができる。例えば、この水処理は、少なくとも一つの反応帯域又は少なくとも一つの分離帯域から取り出された処理されるべき所望の反応生成物流体のすべての部分又は任意の部分について実施することができる。処理された接触水は次いで一つ以上のイオン交換帯域に送るか又は少なくとも一つの反応帯域若しくは少なくとも一つの分離帯域に戻すことができる。別法として、酸性度の制御を達成するために少なくとも一つの反応帯域又は少なくとも一つの分離帯域中に水を噴霧又は添加することもできる。形成された水層は次いで反応生成物流体からデカンテーションすることができる。水の使用を伴う本発明は、添加される水、弱酸性化合物（例えばビフェノール）又は添加される水と弱酸性化合物との両方より成る類から選択される触媒活性強化用添加剤の存在下でプロセスを実施することを含む米国特許５２８８９１８号の発明を用いる連続液体触媒再循環ヒドロホルミル化プロセスにおいて用いるのに特に適合させ得る。前記の強化用添加剤は、ある種のプロセスの間に生成することがあって本明細書に説明されたような金属触媒の触媒毒となる望ましくないモノホスファイト副生成物を選択的に加水分解してその堆積を防止するのを助力するために用いられる。しかし、本発明の好ましいプロセス、即ち具体的には（ａ）プロセスから誘導され且つプロセスの間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する前記反応生成物流体の少なくとも一部を、少なくとも一つのスクラバー帯域中で、前記反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な水で処理し、（ｂ）前記反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する水の少なくとも一部を、少なくとも一つのイオン交換帯域中で、この水から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な一種以上のイオン交換樹脂で処理することによって前記オルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び前記金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させることを含むプロセスは、依然として本質的に「非水性」プロセスである、即ち、反応媒体中に存在する水が、該反応又は前記媒体が有機相に加えて別個の水性相若しくは層又は水相若しくは層を含むとみなされるようにするのに充分な量では存在していないとみなされると理解すべきである。また、本発明の別の好ましいプロセス、即ち具体的にはプロセスから誘導され且つプロセスの間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する反応生成物流体の少なくとも一部を、この反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な一種以上のアミン又はホスフィンを少なくとも一つの反応帯域中及び（又は）少なくとも一つの分離帯域中に導入することによって処理することによってオルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させることを含むプロセスも、本質的に「非水性」プロセスであるとみなされると理解すべきである。かくして、反応帯域から取り出された連続液体触媒再循環ヒドロホルミル化プロセスの反応生成物流体の全部又は一部をこれからアルデヒド製品を分離する前又は分離した後の任意の時点において処理するために、水を用いることができる。より好ましくは、この水処理は、所望のアルデヒド製品を蒸留した後に得られる反応生成物流体の全部又は一部を、例えば前記反応生成物流体を反応帯域に再循環する前又は再循環する間に処理することを伴う。例えば、好ましい態様は、反応帯域に再循環される再循環反応生成物流体の全部又は一部｛例えばあと流れ（slip stream）｝を、触媒含有残渣が反応帯域に再び入る直前に水を含有させた液体抽出器に連続的に通すものであろう。かくして、水で処理されるべき金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒含有反応生成物流体は、触媒錯体及びその有機溶媒に加えて、アルデヒド製品、遊離オルガノホスファイトリガンド、未反応オレフィン並びに該反応生成物流体が誘導されるヒドロホルミル化プロセスの反応媒体と一致する任意のその他の成分又は添加剤を含有していてよいと理解すべきである。さらに、所望の製品の除去は、反応生成物流体のその他の成分の濃度を比例的に増大させることができる。かくして、例えば本発明の方法に従って水で処理されるべき金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒含有反応生成物流体中のオルガノホスファイトリガンドの濃度は、反応生成物流体の総重量を基準として約０．００５〜１５重量％の範囲であることができる。このリガンド濃度は、前記の基準で０．０１〜１０重量％の範囲であるのが好ましく、約０．０５〜５重量％の範囲であるのがより一層好ましい。同様に、本発明の方法に従って水で処理されるべき金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒含有反応生成物流体中の金属の濃度は、反応生成物流体の重量を基準として約５０００ｐｐｍ（重量による）ほど高いことができる。この金属濃度は、反応生成物流体の重量を基準として約５０〜２５００ｐｐｍ（重量による）の範囲であるのが好ましく、約７０〜２０００ｐｐｍ（重量による）の範囲であるのがより一層好ましい。金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒含有反応生成物流体と水とを接触させる態様並びにこのような処理のための水の量、温度、圧力及び接触時間のような条件は厳密に臨界的なものではなく、望まれる結果を得るのに充分なものでありさえすればよいということは明白である。例えば、この処理は、任意の好適な容器中で実施することができ、例えば、有機反応生成物流体と水との間の充分な接触のために適した手段を提供するものであれば任意の慣用の液体抽出器を本発明において用いることができる。一般的に、シーブトレイ（shieve tray）抽出力ラム中で有機反応生成物流体を水中に向流態様で通すのが好ましい。本発明によって用いられる水の量及び反応生成物流体との接触時間は、望ましいオルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解を引き起こす燐系酸性化合物を少なくともある程度の量除去するのに充分なものでありさえすればよい。水の量は、少なくとも前記酸性化合物の濃度をオルガノホスファイトリガンドの迅速な分解を引き起こす閾値レベルよりも低い濃度に保つのに充分な量であるのが好ましい。例えば、水の好ましい量は、オルガノホスファイトリガンドの分解が「Journa l of Chemical Education」第６４巻、第１１号（１９８７年１１月）第９２５〜９２７頁にMata-Perezらによる『The Kinetic Rate Law for Autocatalytic R eactions』に記載されたような“触媒メカニズム”によるよりもむしろ同じ文献に記載された“非触媒メカニズム”によって進行することを保証する量である。典型的には、水の最大濃度は、実用性の考慮だけによって決定される。前記のように、温度、圧力及び接触時間のような処理条件もまた大いに変化させることができ、このような条件の任意の好適な組合せを本発明において用いることができる。例えば、これらの条件の内の一つの値の低下は、残りの一つ又は二つの条件の値を大きくすることによって補うことができ、逆の相関関係もまた真実である。一般的に、約１０℃〜約１２０℃、好ましくは約２０℃〜約８０℃、より一層好ましくは約２５℃〜約６０℃の範囲の液体温度が大抵の目的のために好適なはずであるが、所望ならばもっと低い温度又はもっと高い温度を用いることもできる。前記のように、驚くべきことに、高温においてさえ、金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒を含有する反応生成物流体を水と接触させ且つその後に接触水をイオン交換樹脂で処理すると、オルガノホスファイトリガンドの損失が最小限になるということが見出された。通常は、この処理は大気圧〜反応圧力の範囲の圧力下で実施され、接触時間は数秒又は数分から数時間又はそれ以上まで変化させることができる。さらに、本発明に従って反応生成物流体から燐系酸性化合物を除去することが成功したかどうかは、反応生成物流体中に存在するオルガノホスファイトリガンドの分解（消費）速度を測定することによって決定することができる。消費速度は広い範囲にわたって、例えば１日に１リットル当たりに約０．６ｇ以下〜約５ｇまでの範囲で変化することがあり、リガンドの費用と加水分解を自触媒レベルよりも下のレベルに保つための処理頻度との間の最良の折衷点によって決定されるだろう。本発明のイオン交換及び水処理は、反応生成物流体中に存在する所望のオルガノホスファイトリガンドの消費が許容できる速度、例えば１日に１リットル当たりにリガンド０．５ｇ以下、に保たれるような態様で実施するのが好ましく、前記の消費が１日に１リットル当たりにリガンド０．１ｇ以下に保たれるような態様で実施するのがより一層好ましく、前記の消費が１日に１リットル当たりにリガンド０．０６ｇ以下に保たれるような態様で実施するのが特に好ましい。燐系酸性化合物の中和及びその水中への抽出が進行するにつれて、水のｐＨが小さくなり次第に酸性が強くなる。水が許容できない酸性度レベルに到達したら、単に新たな水に置き換えればよい。本発明の好ましい操作方法は、アルデヒドを除去する前に反応生成物流体の全部若しくは一部を、又はアルデヒドを除去した後に反応生成物流体濃厚物を非接触水中に通し、接触水を一種以上のイオン交換樹脂中に通すものである。別法として、酸性度の制御を達成するために少なくとも一つの反応帯域又は少なくとも一つの分離帯域中に水を噴霧又は添加することもできる。形成された水層は次いで、反応生成物流体から分離、例えばデカンテーションして、一種以上のイオン交換樹脂に送ることができる。このスキームの利点は、反応生成物流体中に酸が生成したらすぐに抽出能力が利用可能であるということである。本発明は、どの態様においても、反応生成物流体と水とを又は水とイオン交換樹脂とを（反応帯域、分離帯域又はイオン交換帯域の内部又は外部で）接触させるための許容される手段に限定されるものではない。本発明の目的のためには、「非接触水」とは反応生成物流体と接触していない水を包含するものとし、「接触水」とは反応生成物流体及び（又は）酸除去物質と接触した水を包含するものとする。本発明の方法と共に用いるための非接触水を調製するためには、水が触媒毒、抑止剤又は触媒溶液中における望ましくない副反応を促進してしまう化合物を実質的に含有しないものでありさえすれば、任意の手段を用いることができる。水処理技術の概要は、「Kirk-Othmer，Encyclopedia of Chemical Technology」第４版（１９９６年）に見出すことができる。水処理は、プロセスのための水品質の要件の評価から始めるべきである。金属 −オルガノホスファイトリガンド錯体触媒を含有する反応生成物流体から酸を抽出するために必要とされる水の品質は、一般的にボイラー品質又はそれ以上のものである。精製のための水の源は、丸太、沈泥及びその他の破壊屑を含有する河水から比較的純粋な蒸気凝縮物まで純度の点で大いに変化するものであることができる。河水を用いる場合には、最も大きい破片の濾過から精製を開始する。この最初の濾過工程には、格子又は篩を用いることができる。その他の固形分を除去するためには、沈降、遠心分離、濾過、凝固（coagulation）、凝集（floccul ation）、磁気分離又はこれらの組合せを含む多くの技術を用いることができる。澄んだ水が得られた後に、残りの溶解した固形分もまた数多くの方法で処理することができる。蒸留が特に一般的に実行される。溶解した塩は、ある種の化合物を沈殿させるためにその他の酸又は塩基で処理することができる。添加される酸又は塩基は、生成する化合物の溶解性に基づいて選択される。イオン交換は、溶解した塩を除去するための別の評判のよい方法である。最も一般的なイオン交換方法は、ナトリウムをカチオンとして用いるものである。また、プロトン又は水酸化物イオンを用いるその他のイオン交換技術を用いることもできる。ある種の存在することがある金属塩及び有機化合物を除去するために、吸着を用いることもできる。吸着材としては活性炭を用いるのが一般的である。膜は溶解した塩又はその他のコロイド粒子を除去するために用いることができるさらに別の技術である。膜は寸法、電子電荷、疎水性又はその他の物理−化学特性の違いに基づいて分離する。逆浸透は水を精製するために膜を用いる一例である。酸素のような溶解したガスが存在する場合には、水を水蒸気若しくは窒素でストリッピングしたり真空にしたりしてこの溶解したガスを除去又は置換することができる。酸の除去のために必要な非接触水を精製するための好ましい方法は、前記の技術の内のいくつかのものの組合せだろう。不純物の有害作用をうち消すために添加剤を用いる内的技術もまた、抽出に用いるための非接触水を調製するのに用いることができるが、しかし前の段落に記載した外的技術の方が好ましい。本発明において用いることができる接触水は、接触水のｐＨが約２〜約１０の範囲、好ましくは約２．５〜約９の範囲、より一層好ましくは約３〜約８の範囲になるような任意の好適な水を含むことができる。抽出器に通す水の流速並びに（又は）少なくとも一つの反応帯域及び（若しくは）少なくとも一つの分離帯域への水の添加は、水のｐＨを所望のレベルに制御するのに充分なものにすべきである。抽出器に通す水の流速が大きくなると、プロセスからのある量の一種以上の製品の除去（即ち水流出）を引き起こすことがある。本発明の好ましい具体例においては、図１のプロセス流れ図に示したように、水抽出によって除去された一種以上のアルデヒド製品を回収してヒドロホルミル化プロセスに戻すことができる。例えば、抽出器からの水流出物を水蒸気ストリッピングし、凝縮したストリッパーヘッドの有機相をヒドロホルミル化プロセスに戻すことによって、一種以上のアルデヒド製品をヒドロホルミル化プロセスに戻すことができる。ストリッパーヘッドの水性相は、ストリッパー供給物に戻すことができる。ストリッパーのテール部分は、触媒からの酸性分解生成物を含有することができる。前記の反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する水の一種以上のイオン交換樹脂による処理は、反応生成物流体が誘導される根本的なプロセスに過度に悪影響を及ぼすことのないものであれば任意の好適な所望の態様で実施することができる。例えば、このイオン交換樹脂処理は、少なくとも一つのスクラバー帯域から取り出された処理されるべき水のすべての部分又は任意の部分について実施することができる。処理された水は次いで少なくとも一つのスクラバー帯域に戻すことができる。別法として、酸性度の制御を達成するために少なくとも一つの反応帯域又は少なくとも一つの分離帯域中に水を噴霧又は添加することもできる。形成された水層は次いで、反応生成物流体から分離、例えばデカンテーションし、燐系酸性化合物を除去するために一種以上のイオン交換樹脂で処理することができる。処理された水は次いで少なくとも一つの反応帯域又は少なくとも一つの分離帯域に戻すことができる。反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する水と一種以上のイオン交換樹脂とを接触させる態様、並びに水の量、イオン交換樹脂の数及びタイプ、温度、圧力並びに接触時間のような処理条件は厳密に臨界的なものではなく、望まれる結果を得るのに充分なものでありさえすればよいということは明白である。例えば、この処理は、水と一種以上のイオン交換樹脂との間の充分な接触のために適した手段を提供するものであれば任意の好適な容器中で実施することができ、このような任意の好適な容器を本発明において用いることができる。本発明によって用いられる水及びイオン交換樹脂の量並びに接触時間は、望ましいオルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解を引き起こす燐系酸性化合物を少なくともある程度の量除去するのに充分なものでありさえすればよい。水及びイオン交換樹脂の量は、少なくとも前記酸性化合物の濃度をオルガノホスファイトリガンドの迅速な分解を引き起こす閾値レベルよりも低い濃度に保つのに充分な量であるのが好ましい。また、好ましくは、スクラバー帯域からイオン交換帯域に送られる水の画分は、スクラバー帯域中の水のｐＨに基づいて調節することができる。前記のように、反応生成物流体は、様々な燐系酸性化合物、例えばＨ₃ＰＯ₃、ヒドロキシアルキルホスホン酸のようなアルデヒド酸、Ｈ₃ＰＯ₄等、並びにその他の酸性化合物、例えば酪酸のようなカルボン酸等を少なくともある程度の量で含有することができる。前記の一種以上のイオン交換樹脂がカルボン酸で飽和されてしまうはずであっても、本発明のプロセスは依然として望ましいことに低い燐系酸性化合物レベルにおいて操作することができる。本発明の操作においては、強酸性の燐系酸性化合物がイオン交換樹脂からの弱酸性のカルボン酸と置き換わることができる。本発明において用いるのに適したアニオン交換樹脂には、従来イオン交換樹脂の製造に従来用いられていた、好適なモノマーの付加重合又は重縮合によって得られる広範な不溶性有機ポリマーが包含される。これらの有機ポリマーは次いで、所望のイオン交換能力を提供するために、当業者によく知られた技術を用いて変性される。好適なポリマーの不溶化は典型的には、化学的な架橋によって、放射線によって、又は熱硬化によって達成される。イオン交換樹脂用の好適なポリマーの例には、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレンイミン及びその他のポリアルキレンイミン、ポリビニルピリジン、ポリアクリロニトリル、ポリアクリレート、サラン（Saran）（登録商標）、テフロン（Teflon）（登録商標）等がある。不溶性を保証するための特にポリエチレン用の好適な架橋剤には、ジビニルベンゼン、ブタジエン、マレイン酸ジアリル、フタル酸ジアリル、グリコールジメタクリレート、及びその他のジ−又はトリオレフィンがある。イオン交換樹脂を製造するための好適な縮合ポリマーには、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、アルキド樹脂（多価アルコールと多塩基酸との反応生成物）、ダクロン（Dacron）（登録商標）のようなポリエステル、及びポリアミドが包含される。また、ポリアミン；ポリフェニルオキシド、ポリスチレンオキシド又はポリプロピレンオキシドのようナポリエーテル；ポリフェニルスルフィドのようなポリスルフィド；及びポリフェニルスルホンのようなポリスルホンも好適である。また、コポリマーの混合物も好適である。また、セルロース類も、通常は樹脂とはみなされないが、包含される。これらの樹脂は、イオン交換キャパシティーを持つ樹脂を提供するために、イオン交換技術の当業者に周知の技術を用いて変性される。特に有用な樹脂は、商品として入手できるスチレンとジビニルベンゼンとのコポリマーである。このような樹脂は、ポリスチレンの鎖がジビニルベンゼン架橋によって互いに組み合わされて（locked）三次元の不溶性ポリマー相になっていることを特徴とする。しかし、本発明の広い実施において、用いられる樹脂の種類は臨界的なものではない。アニオン交換樹脂は、ゲル状形及びマクロ孔質形の両方で利用可能である。ゲル状形及びマクロ孔質形の両方の形の樹脂を本発明において用いることができるが、マクロ孔質形の樹脂を用いるのが好ましい。一般的に、マクロ孔質樹脂は約５０μｍ以上の平均細孔直径を有する実質的に均一のマクロ細孔構造を有する。ゲル状樹脂は一般的に、イオン交換の当業者に認識されているように、反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する水がゲル状樹脂を膨潤させて樹脂の有効表面積を増大させる場合にのみ、用いるべきである。アニオン交換樹脂は、樹脂の活性イオン交換部位に応じて強塩基アニオン交換樹脂又は弱塩基アニオン交換樹脂のいずれかとして特徴付けられる。強塩基アニオン交換樹脂及び弱塩基アニオン交換樹脂の両方を本発明に用いることができる。弱塩基アニオン交換樹脂が本発明において用いるのに好ましい。本発明の実施において強塩基アニオン交換樹脂を用いる場合には、イオン交換樹脂への水流の画分を調節するのが望ましい。強塩基アニオン交換樹脂は、例えば共有結合した第四級アンモニウム、ホスホニウム若しくはアルソニウム官能基又は第三級スルホニウム官能基と結合した水酸化物（ＯＨ^-）等のような可動性一価アニオンを有するポリマーから成る。これらの官能基は活性部位と称され、樹脂の粒子の表面全体に分布される。強塩基アニオン交換樹脂は、それらが本来的にイオン性の特徴を有することのために、媒体のｐＨとは無関係にイオン交換を受ける能力を有する。水酸化物の形のマクロ孔質強塩基アニオン交換樹脂が本発明の実施において特に好ましい。このような樹脂は、Rohm and Haas Companyから商品として入手でき、また、Rohm and Ha as Companyによって登録商標Amberlyst、例えばAmberlyst A-26及びAmberlyst A -27の下で販売されている樹脂から容易に製造することができる。その他の会社からもその他の好適な強塩基アニオン交換樹脂を商品として入手でき、これらには例えばDow Chemical Companyから登録商標DOWEX 21 K、11及びMWA-Iの下で商品として入手できるものがある。弱塩基アニオン交換樹脂の樹脂マトリックスは、それに化学的に結合した塩基性のノニオン系官能基を含有する。この官能基には、第一級、第二級又は第三級アミン基が包含される。これらのアミン基は、例えばα，α’−ジピリジル基、グアニジン基及びジシアノジアミジン基を包含することができる。これらの中では、第三級アミン基が好ましい。これらは脂肪族アミン基、芳香族アミン基、複素環式アミン基又はシクロアルカンアミン基であることができる。これらはまた、ジアミン基、トリアミン基又はアルカノールアミン基であることができる。その他の窒素含有塩基性ノニオン系官能基には、ニトリル、シアネート、イソシアネート、チオシアネート、イソチオシアネート及びイソシアニド基が包含される。また、ピリジン基を用いることもできる。しかしながら、本発明は任意の特定の類の弱塩基アニオン交換樹脂に限定されるものではない。弱塩基アニオン交換樹脂としては、反応したモノマーのモル範囲１〜４０％の可変度合いでジビニルベンゼンと架橋したアミン化スチレンジビニルベンゼンコポリマーが特に有用である。これもまたRohm and Haas Companyから登録商標Amb erlystの下で商品として入手することができる。これらの樹脂は、例えば米国特許第２５９１５７４号明細書に教示された方法によって製造することができる。ジビニルベンゼンを用いて架橋されたAmberlyst A-21は、多孔質で不溶性のビーズ構造であることのために、本発明のために特に有用な樹脂である。Amberlyst A-21ビーズは、樹脂１ｇ当たりに約４．２〜約４．８ミリ当量の量で窒素を第三級Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミンの形で含有する。弱塩基アニオン交換樹脂は、約７のｐＨよりも上ではイオン性基を含有しないので、このｐＨより大きいｐＨレベルにおいてはイ才ン交換特性を本質的に持たないという事実によって特徴付けられる。前記のように、これらは第一級、第二級又は第三級アミン等を含有するポリマーから成る。強塩基イオン交換樹脂及び弱塩基イオン交換樹脂のさらなる定義並びにそれらの製造及び特性の議論は、F ．Helfferich著、米国ニューヨーク州ニューヨーク所在のMcGrawHill Book Co. 発行の「Ion Exchange」（１９６２年）第１６、４７〜５８、７８、１３８〜１４０頁及び米国ミシガン州ミドランド所在のDow Chemical Co.発行の「Dowex-Io n Exchange」（１９５８年）に記載されている。また、米国特許第５１１４４７３号明細書も参照されたい。さらに、液体アニオン交換体も本発明において用いることができる。これらは、典型的には、水性媒体から強酸を抽出するための脂肪族トリアルキルアミン、例えばHenkel Corporationから入手できるAlamine（登録商標）である。トリアルキルアミンの例には、例えばトリオクチルアミン、トリラウリルアミン、トリイソオクチルアミン、トリイソデシルアミン、及びトリカプリルアミンが包含される。その他の液体アニオン交換体には、トリカプリルメチルアンモニウムクロリド、即ち液体強塩基アニオン交換体が包含され、これは対になって結合したカルボキシレートの形において、水性媒体から燐酸、亜燐酸及びホスホン酸のような強酸を封鎖する働きをするだろう。前記のように、用いられる樹脂は反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する水中に不溶性であるべきである。本発明の広い実施において、「不溶性」とは、水中における樹脂の分解温度よりも低い温度において不溶性であることを意味する。本発明において用いるのに適したイオン交換樹脂の単位質量又は単位容量当たりの活性イオン交換部位の数は広い範囲にわたって変えることができ、臨界的なものではない。特定の樹脂上の有効活性部位の量は、ミリ当量／ｇで表わされる樹脂の「重量キャパシティー」として量化される。好適な樹脂は、一般的に約０．５ミリ当量／ｇ以上、好ましくは約１．０ミリ当量／ｇ以上の重量キャパシティーを有する。 Amberlyst（登録商標）樹脂のような商業等級のイオン交換樹脂ビーズは、ハロゲン化物（例えば塩化物）の形で入手されたりハロゲン化物不純物（例えば塩化物系異物）を含有したりすることがあり、これらは金属−リガンド錯体触媒の触媒毒となる（有害作用を及ぼす）ことが知られていることに注意すべきである。従って、ヒドロホルミル化に関するプロセスの場合には、本発明において用いることができるイオン交換樹脂はハロゲン系異物を少なくとも実質的に含有しないのが好ましく、このようなハロゲン系異物を本質的に又は全く含有しないのがより一層好ましい。このようなイオン交換樹脂を使用する前の該イオン交換樹脂からのこのようなハロゲン系異物並びに任意のその他の望ましくない異物の除去は、当技術分野においてよく知られた慣用のイオン交換及び洗浄技術によって容易に達成することができる。イオン交換樹脂はまた、残留不飽和（これは、このイオン交換樹脂を金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒含有反応生成物流体の直接処理のためには適さないものにする、即ち樹脂表面及び細孔上におけるロジウムの沈殿形成が起こり、それによってプロセスを複雑化する残留不飽和を含有することもある）を含有していてもよい。本発明に従う水からの燐系酸性化合物の除去は、単純に水をイオン交換樹脂と接触させることによって達成することができる。水に対するイオン交換樹脂の量は、水中の燐系酸性化合物の量に依存するだろ。イオン交換樹脂の量は、燐系酸性化合物の濃度を所望の値に低下させるのに充分なものでありさえすればよい。約１０ｐｐｍの燐系酸性化合物濃度を有する水基準に基づけば、処理されるべき水１リットル当たりに樹脂約１０ミリリットルのイオン交換樹脂量（容量による）で、水から燐系酸性化合物を除去するのに満足できるはずである。イオン交換樹脂と反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する水との間の接触時間は、水から燐系酸性化合物を少なくともある程度の量除去するのに充分なものでありさえすればよい。燐系酸性化合物を含有する水は、バッチ式又は連続式（若しくは半連続式）態様で一種以上のイオン交換樹脂と接触させることができる。バッチ式態様で操作する場合には、接触と共に、燐系酸性化合物を含有する水とイオン交換樹脂との混合物を約０．０１〜約１０時間、より一層典型的には約０．１〜約５時間撹拌し、次いで任意の既知の分離技術による分離、例えば沈降、遠心分離、濾過等を行なうのが好ましい。好ましくは、本発明は、連続態様で、燐系酸性化合物を含有する水を一つ以上の樹脂の含有床（例えば固定床、移動床又は流動床）に、約０．１〜約１００床容積／時間、より一層典型的には約１〜約２０床容積／時間の液体流速で通すことによって実施される。本発明は、イオン交換役務のために設計された任意の慣用の装置を用いることができ、特別なデザインは必要ない。もちろん、最良の結果を得るためには、一種以上のイオン交換樹脂と燐系酸性化合物を含有する水との間の充分な接触が重要である。この技術の当業者によって認識されるように、樹脂床から出てくる処理された水の中の燐系酸性化合物のレベル（濃度）が所望の値に低下するまで、一つ以上のイオン交換樹脂床を用いて水から燐系酸性化合物を除去する。本発明において用いることができるイオン交換樹脂床の数は、厳密に臨界的なものではない。一つ又はそれ以上のイオン交換樹脂床、例えば一連のかかる床を用いることができ、このような床はいずれも必要な時に容易に取り除いたり取り換えたりすることができる。別の具体例において、本発明は、前記プロセスから誘導され且つ該プロセスの間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する反応生成物流体の少なくとも一部及び（又は）燐系酸性化合物をもまた含有する接触水の少なくとも一部を、該反応生成物流体及び（又は）該接触水から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を除去するのに充分な一種以上のアミンを前記の少なくとも一つのスクラバー又は抽出帯域中に導入することによって処理することに関する。このアミンは、実質的な水溶解性を有するべきであり、第三級アミンであるのが好ましい。アミンの例には、例えばトリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、トリス−（３−ヒドロキシプロピル）アミン等が包含される。反応生成物流体及び（又は）接触水に対するアミンの量は、反応生成物流体及び（又は）接触水中の燐系酸性化合物の量に依存するだろう。アミンの量は、燐系酸性化合物の濃度を所望の値に低下させるのに充分なものでありさえすればよい。さらなる具体例において、本発明は、前記プロセスから誘導され且つ該プロセスの間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する反応生成物流体の少なくとも一部を、該反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を除去するのに充分な一種以上のアミンを前記の少なくとも一つの反応帯域及び（又は）前記の少なくとも一つの分離帯域中に導入することによって処理することに関する。このアミンは、次の特徴：（ｉ）アルデヒド製品と反応性ではないこと；（ii）アルドール縮合を促進するほど塩基性ではないこと； (iii)アミン塩が水溶性であって、反応帯域からの除去が容易であること：を有するべきである。アミン塩が水溶性であって反応器中の水性相から除去されるのが好ましく、反応生成物流体を水／イオン交換処理に通して酸性物質を除去するのがより一層好ましい。好適なアミンの例には、前記のものが包含される。反応生成物流体に対するアミンの量は、反応生成物流体中の燐系酸性化合物の量に依存するだろう。アミンの量は、燐系酸性化合物の濃度を所望の値に低下させるのに充分なものでありさえすればよい。さらに別の具体例において、本発明は、前記プロセスから誘導され且つ該プロセスの間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する反応生成物流体の少なくとも一部を、該反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を除去するのに充分な一種以上のホスフィンを前記の少なくとも一つの反応帯域及び（又は）前記の少なくとも一つの分離帯域中に導入することによって処理することに関する。このホスフィンは、金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒と配位結合するのを嫌うのに充分な立体嵩を有しているべきである。その塩は典型的には水中に可溶であるので、塩の除去は容易であり、酸性物質を水中に移動させることができる。ホスフィンの例としては、例えばシクロヘキシルジフェニルホスフィン、ジシクロヘキシルフェニルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィン、トリベンジルホスフィン等が包含される。反応生成物流体に対するホスフィンの量は、反応生成物流体中の燐系酸性化合物の量に依存するだろう。ホスフィンの量は、燐系酸性化合物の濃度を所望の値に低下させるのに充分なものでありさえすればよい。好適なイオン交換樹脂、アミン及びホスフィンの例には、「Kirk-Othmer，Enc yclopedia of Chemical Technology」第４版（１９９６年）に記載された許容されるイオン交換樹脂、アミン及びホスフィンが包含される。必要ならばこれを参照されたい。随意として、例えば、米国特許第４５６７３０６号に教示されているように、有機窒素化合物を反応生成物流体、例えばヒドロホルミル化反応生成物流体に添加して、オルガノホスファイトリガンドの加水分解時に形成される酸性加水分解副生成物を掃去することができる。このような有機窒素化合物を使用して酸性化合物と反応させ、これとの転化生成物塩を形成させることによってこれを中和させ、これにより金属、例えばロジウムが酸性加水分解副生成物と錯化しないようにさせ、しかして反応帯域内に反応条件、例えばヒドロホルミル化条件下に存在する間に金属触媒、例えばロジウム触媒の活性を保護するのを助成することができる。この機能のための有機窒素化合物の選定は、一部は、反応媒体に可溶であり且つアルドール及びその他の縮合生成物の形成を相当な速度で接触させ又は生成物、例えばアルデヒドと過度に反応する傾向がない塩基性物質を使用することの望ましさによって指示される。このような有機窒素化合物は、２〜３０個の炭素原子、好ましくは２〜２４個の炭素原子を含有することができる。第一アミンは、この有機窒素化合物としての使用から除外されるべきである。好ましい有機窒素化合物は、有機相への溶解性に有利である分配係数を有するべきである。一般に、本発明の反応生成物流体中に存在する隣系酸性化合物を掃去するために有用なさらに好ましい有機窒素化合物には、使用する接触水のｐＨの±３の範囲内のｐＫａ値を有するものが含まれる。最も好ましくは、有機窒素化合物のｐＫａ値は本質的には使用する水のｐＨとほぼ同じであろう。もちろん、任意の所定の方法においてある時点で１種のみのこのような有機窒素化合物を使用することが好ましいかもしれないが、所望ならば、２種以上の異なった有機窒素化合物の混合物も任意の所定の方法において使用できることを理解されたい。有機窒素化合物の例としては、トリアルキルアミン、例えばトリエチルアミン、トリ−ｎ−プロピルアミン、トリ−ｎ−ブチルアミン、トリイソブチルアミン、トリイソプロピルアミン、トリ−ｎ−ヘキシルアミン、トリ−ｎ−オクチルアミン、ジメチルイソプロピルアミン、ジメチルヘキサデシルアミン、メチルジ− ｎ−オクチルアミンなど並びにヒドロキシル基のような１個以上の不干渉性の置換基を含有する上記のアミンの置換誘導体、例えば、トリエタノールアミン、Ｎ −メチルジエタノールアミン、トリス（３−ヒドロキシプロピル）アミンなどが含まれる。複素環式アミン、例えばピリジン、ピコリン、ルチジン、コリジン、Ｎ−メチルピペリジン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−２’−ヒドロキシエチルモルホリン、キノリン、イソキノリン、キノキサリン、アクリジン、キヌクリジンなど並びにジアゾール、トリアゾール、ジアジン及びトリアジン化合物なども使用することができる。また、可能性ある用途のために好適なものは、芳香族第三アミン、例えばＮ，Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、Ｎ，Ｎ −ジメチル−ｐ−トルイジン、Ｎ−メチルジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−１−ナフチルアミンなどである。２個以上のアミノ基を含有する化合物、例えばＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン及びトリエチレンジアミン（すなわち、１，４−ジアザビシクロ［２，２，２］オクタン）も挙げることができる。本発明の反応生成物流体中に存在する隣系酸性化合物を掃去するのに有用な好ましい有機窒素化合物は、ジアゾール、トリアゾール、ジアジン及びトリアジン類よりなる群から選択される複素環式化合物、例えば、本願の優先権主張の基礎とされた出願と同日付けで出願された係属中の米国特許出願（Ｄ−１７４２３− １）の明細書に開示され且つ使用されているものである。必要ならばこの米国特許出願明細書を参照されたい。例えば、ベンゾイミダゾール及びベンゾトリアゾールがこのような用途のための好ましい候補である。好適な有機窒素化合物の例は、「Kirk-Othmer，Encyclopedia of Chemical Te chnology」第４版（１９９６年）に記載されたものである。必要ならばその該当箇所を参照されたい。本発明の反応生成物流体中に存在する隣系酸性化合物を掃去するために反応生成物流体中に存在できる有機窒素化合物の量は、典型的には、反応生成物流体１リットル当たり少なくとも約０．０００１モルの遊離有機窒素化合物の濃度を与えるのに十分ものである。一般に、有機窒素化合物対総オルガノホスファイトリガンド（ロジウムと結合していようと又は遊離のオルガノホスファイトとして存在しようとも）の比率は、少なくとも約０．１：１及びそれ以上、好ましくは少なくとも約０．５：１である。有機窒素化合物の使用量に対する上限は、主として経済的な考慮によってのみ支配される。少なくとも約１：１から約５：１までの有機窒素化合物：オルガノホスファイトモル比が大抵の目的に対して十分であろう。該隣系酸性化合物を掃去するのに使用される有機窒素化合物は、上記した係属中の米国特許出願（Ｄ−１７４２３−１）の明細書に教示されているように、生成物（例えばアルデヒド）蒸発−分離器内に存在するような過酷な条件で金属触媒を保護するのに使用される複素環式窒素化合物と同じである必要はないことを理解されたい。しかし、該有機窒素化合物と該複素環式窒素化合物が所定の方法において同じであり且つ該機能の両方を達成することを望むならば、方法（例えば、ヒドロホルミル化蒸発−分離器）に所望の機能の両方を達成させる量の遊離の複素環式窒素化合物を提供するの十分な量の複素環式窒素化合物が反応媒体中に存在することを知るために注意を払うべきある。従って、水は、反応生成物流体を含有する金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒から遊離の隣系酸性化合物を除去するにのみならず、有機窒素化合物掃去剤（使用されたとき）の使用によって形成された転化生成物塩の隣系酸性物質を驚くほどに除去する。即ち、該転化生成物塩の亜燐酸は水中に居残るが、処理された反応生成物流体は再活性化された（遊離の）有機窒素化合物と共に反応帯域に返送される。オルガノポリホスファイトリガンドで促進された金属触媒が蒸発−分離器によるアルデヒドの回収のような過酷な条件を伴う方法で、例えば連続液状触媒再循環ヒドロホルミル化方法で使用されたときに観察された別の問題、即ち、触媒の接触活性の遅い損失は、少なくとも一部は、その反応生成物流体からのアルデヒド生成物の分離及び回収に使用される蒸発器内に存在するような過酷な条件のためであると信じられる。例えば、オルガノポリホスファイトで促進されたロジウム触媒が高い温度及び低い一酸化炭素分圧のような過酷な条件に置かれたときに、やはりこのような過酷な条件に長く曝されている間に沈殿を受けやすい不活性な又はそれほど活性ではないロジウム種が恐らく形成するために触媒が時間と共に加速されたペースで失活することが見い出された。このような証拠は、ヒドロホルミル化条件下でロジウム、オルガノポリホスファイト、一酸化炭素及び水素の錯体からなると信じられる活性な触媒が蒸発で遭遇するような過酷な条件に曝されている間にその配位した一酸化炭素リガンドの少なくとも若干を失い、これが触媒不活性な又はそれほど活性でないロジウム種を形成させるルートを与えるるという見解とも一致する。このような触媒の失活及び（又は）沈殿を防止し又は最小限にするための手段は、上記した米国特許出願（Ｄ−１７４２３−１）の明細書に記載され教示された発明を実施することを伴うが、これはそこに開示するような遊離の複素環式窒素化合物の存在下に低い一酸化炭素分圧の条件下でヒドロホルミル化方法を実施することからなる。さらに説明すれば、遊離の複素環式窒素化合物は失われた一酸化炭素リガンドのための交換リガンドとして作用し、これによりこのような過酷な条件の間に、例えば蒸発分離の間に金属、オルガノポリホスファイト、複素環式窒素化合物及び水素の錯体からなる中性の中間体金属種を形成し、これにより上述した触媒として不活性か又はそれほど活性ではない金属種の形成を防止し又は最小限にさせるものと信じられる。さらに、このような連続液体再循環ヒドロホルミル化の過程を通じて、触媒活性の保持又はその失活の最小限化は、関係する特定のヒドロホルミル化方法の反応器（即ち、ヒドロホルミル化反応帯域）における該中性中間体金属種からの活性触媒の再生のためであると理論付けられる。反応器において高い合成ガス圧でのヒドロホルミル化条件下では、金属、例えばロジウム、オルガノポリホスファイト、一酸化炭素及び水素からなる活性触媒錯体は反応体合成ガス中の一酸化炭素の幾分かが再循環された中性中間体ロジウム種の複素環式窒素リガンドを交換する結果として再生されるものと信じられる。即ち、ロジウムに対して強いリガンド親和性を有する一酸化炭素が、上述のように蒸発分離の間に形成された再循環された中性中間体ロジウム種の一層弱く結合した複素環式窒素リガンドを置換し、これによってヒドロホルミル化反応器において活性触媒を形成させるのである。従って、このような過酷な条件に起因する金属触媒の失活の可能性は、２〜５個の炭素原子及び２〜３個の窒素原子を含みこの窒素原子の少なくとも１個が二重結合を含有する５又は６員の複素環式環を有する添加した遊離の複素環式窒素化合物の存在下に金属−オルガノポリホスファイト触媒含有反応生成物流体から所望の生成物の上記のような蒸留を実施することによって最小限にされ又は防止されるといえる。このような遊離の複素環式窒素化合物は、ジアゾール、トリアゾール、ジアジン及びトリアジン化合物、例えばベンゾイミダゾール又はベンゾトリアゾールなどよりなる群から選択することができる。用語「遊離の」とは、これを上記の複素環式窒素化合物に適用するときは、このような複素環式窒素化合物のどんな酸塩も、即ち、反応生成物流体中に存在する任意の隣系酸性化合物と上で検討したような遊離の複素環式窒素化合物との反応によって形成された塩化合物も排除するように使用される。また、任意の所定の方法においてある時点で１種のみの遊離の複素環式窒素化合物を使用することが好ましいかもしれないが、所望ならば２種以上の異なった複素環式窒素化合物の混合物を任意の所定の方法において使用できることも理解されたい。さらに、過酷な条件、例えば蒸発操作の間に存在するこのような遊離の複素環式窒素化合物の量は、アルデヒド生成物の蒸発分離中に任意の遊離の複素環式窒素化合物の不存在下に実質的に同じ条件下で同等の金属触媒液体再循環ヒドロホルミル化方法を実施する結果として起こることが判明しているような触媒失活の少なくとも幾分かの最小限化のための基礎を提供するのに必要なその最低量であるだけでよい。このような遊離の複素環式窒素化合物は、蒸留すべき反応生成物流体の総重量に基づいて、約０．０１から約１０重量％又は所望ならばそれ以上の範囲の量が大抵の目的に対して十分であるはずである。反応生成物流体からの酸性度を水性留分に移行させるための別の方法は、反応生成物流体及び水性留分の双方に不混和性であるのに十分に大きいサイズのフルオロカーボン又はシリコーン側鎖を有する複素環式アミンを中間で使用することによる。複素環式アミンは、まず反応生成物流体と接触させることができ、そこでこの反応生成物流体中に存在する酸性度が複素環式アミンの窒素に移行される。次いで、この複素環式アミン層は、反応生成物流体からデカンテーションし又はさもなくば分離されてから、水性留分と接触させることができる（そこではそれは再び別個の相として存在しよう）。次いで、複素環式アミン層は反応生成物流体と接触させるために返送することができる。本発明のためには、用語「炭化水素」は、少なくとも１個の水素原子及び１個の炭素原子を有する許容できる化合物の全てを包含することが意図される。このような許容できる化合物は、１個以上の複素原子も含有することができる。広義には、許容できる炭化水素には、非環式（複素原子を有し又は有しない）及び環式の分岐状及び非分岐状の、炭素環式及び複素環式の芳香族及び非芳香族の有機化合物（これは置換又は非置換であってよい）が含まれる。用語「置換」は、ここで使用するときは、別に示してなければ、有機化合物の許容できる置換基の全てを包含することが意図される。広義には、許容できる置換基は、有機化合物の非環式及び環式の分岐状及び非分岐状の、炭素環式及び複素環式の芳香族及び非芳香族置換基が含まれる。置換基の例としては、例えばアルキル、アルキルオキシ、アリール、アリールオキシ、ヒドロキシル、ヒドロキシアルキル、アミノ、アミノアルキル、ハロゲンなどが含まれ、ここで炭素数は１〜約２０又はそれ以上、好ましくは１〜約１２である。適当な有機化合物について許容できる置換基は、１個以上であってよく、同一であっても異なっていてもよい。本発明は、有機化合物の許容できる置換基により何ら制限されるものではない。本発明をさらに例示するためにいくつかの下記の実施例を示す。例１ Amberlyst A-21樹脂をステンレス綱製容器に装入した。１８０ｐｐｍのヒドロキシアミルホスホン酸を床に０．３１（酸溶液ｇ）／（樹脂ｇ）／時の流量でポンプ輸送した。出口の溶液中のヒドロキシアミルホスホン酸の濃度は非常に低く（２〜３ｐｐｍ）、出口の溶液のｐＨは典型的に９であった。遊離のアミンが樹脂からすすぎ落とされてｐＨを７よりも高くさせたように思われた。この樹脂を製造者の指針に従って４％の水酸化ナトリウム溶液により再生した。次いで、純水を床に通し、出口のｐＨが８よりも低くなるまで配管を連結させた。樹脂容積のほぼ２５０〜３００倍多い水が要求された。１８０ｐｐｍのヒドロキシアミルホスホン酸を再び樹脂中に０．３１（酸溶液ｇ）／（樹脂ｇ）／時の流量で上向き流れでポンプ輸送した。この流量は、７．１±０．２の流出液のｐＨにして７．５日間保持した。入口の酸溶液のｐＨは３．２±０．１であった。７．５日間の終わりに、酸の流量を０．９４（酸溶液ｇ）／（樹脂ｇ）／時に上昇させた。１日後に、出口の溶液のｐＨは６．７に低下した。４日後に、ｐＨは６．５であった。例２この対照例は、添加される酸又はベンゾイミダゾールの不存在下にアルデヒド二量体及び三量体を含有するブチルアルデヒド中にロジウム２００ｐｐｍとリガンドＦ（ここに同定した通り）０．３９重量％とを含有する溶液中でのリガンドＦの安定性を例示する。清浄な乾燥した２５ミリリットルの小瓶に上記のブチルアルデヒド溶液１２ｇを添加した。２４時間及び７２時間後に高性能液体クロマトグラフィーを使用して試料をリガンドＦについて分析した。リガンドＦの重量％を高性能液体クロマトグラフィーにより較正曲線と比較して決定した。２４時間後又は７２時間後のいずれもリガンドＦの濃度の変化は認められなかった。例３この例は、オルガノホスファイトの加水分解中に形成されるかもしれない酸のタイプを真似るために亜燐酸を添加したことを除いて、例２と類似する。溶液１２ｇに対して亜燐酸（Ｈ₃ＰＯ₃）０．０１７ｇを添加するように変更して、例２の操作を繰り返した。２４時間後にリガンドＦの濃度は０．３９重量％から０．１２重量％に減少し、７２時間後にリガンドＦの濃度は０．０４重量％に減少した。このデータは、強酸がリガンドＦの分解を接触させることを示す。例４この例は、亜燐酸とベンゾイミダゾールの両者を添加したことを除いて、例２と類似するものである。溶液に亜燐酸０．０１８ｇとベンゾイミダゾール０．０３３７ｇを添加するように変更して、例２の操作を繰り返した。リガンドＦの分解は２４時間後又は７２時間後のいずれも認められなかった。このことは、ベンゾイミダゾールの添加が強酸の効果を有効に緩衝させ、これによりリガンドＦの迅速な分解を防止させることを示す。例５等モルの酸水溶液と接触させると有機相に留まる塩基の有効性に対する塩基のｐＫａの関係を決定するために下記の一連の実験を行った。全ての場合に実験は、別に記してなければ窒素雰囲気下に行った。溶液は、溶媒に一定量の酸又は塩基を最終濃度が０．１モル／リットルに等しいように溶解することによって調製した。この０．１モル／リットルの溶液の一定量をとり、特定の濃度に希釈することによって１×１０^-3モル／リットルの溶液を調製した。１×１０^-3モル／リットルの溶液と同様にして、０．１モル／リットルの溶液の代わりに１×１０^-3モル／リットルの溶液の一定量を使用するように変更して、１×１０^-3モル／リットルの溶液を調製した。それぞれの抽出実験では、塩基のブチルアルデヒド溶液５ミリリットルを清浄な乾燥小瓶に添加した。この小瓶に等モル量のＨ₃ＰＯ₄溶液５ミリリットルを添加した。得られた混合物を数分間素早く振盪し、次いで相を分離させた。次いで、水性層の１ミリリットル量を清浄な乾燥小瓶に移した。この小瓶にｐＨ７の燐酸ナトリウム／カリウム緩衝液１ミリリットル及びTergitol（登録商標）15-S-9 界面活性剤０．１ミリリットルを添加した。この溶液を激しく振盪し、その一定量を高性能液体クロマトグラフィーにより塩基含有量について分析した。次いで、塩基の量をジクロルメタン溶液と初期濃度で比較した。計算される分配係数は、塩基を有機相から水相に分配させるためのものであり、Ｋ＝水相内の塩基の量／有機相内の塩基の量として定義される。抽出実験の結果を表Ａに要約する。上記の結果は、塩基のｐＫａが小さいほど塩基は有機相内に多く留まることを示す。本発明を上記のある種の実施例によって例示したが、本発明はこれらにより制限されるものと解してはならず、むしろ本発明は上で開示した包括的な範囲を包含する。本発明の精神及び範囲から逸脱することなく種々の変更及び具体例をなし得るものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号００８，２８９ (32)優先日平成７年12月６日(1995．12．6) (33)優先権主張国米国（ＵＳ） (31)優先権主張番号００８，７６３ (32)優先日平成７年12月６日(1995．12．6) (33)優先権主張国米国（ＵＳ） (31)優先権主張番号０８／７５６，７８８ (32)優先日平成８年11月26日(1996．11．26) (33)優先権主張国米国（ＵＳ） (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＥＥ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者ニコルソン，ジエイムズクレアアメリカ合衆国 25303 ウエストバージニア，サウスチャールストン，ウッドランドアベニュー 1204 (72)発明者ビリグ，アーンストアメリカ合衆国 25701 ウエストバージニア，ハンティングトン，ドナルドアベニュー 2208

Claims

【特許請求の範囲】１．一種以上の燐系酸性化合物、金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離オルガノホスファイトリガンドを含有する反応生成物流体から前記の一種以上の燐系酸性化合物を分離するための方法であって、（ａ）前記反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記の一種以上の燐系酸性化合物を取り除くのに充分な水で前記反応生成物流体を処理し、（ｂ）前記反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する水を、この水から少なくともある程度の量の前記の一種以上の燐系酸性化合物を取り除くのに充分なイオン交換樹脂で処理することを含む、前記方法。２．オルガノホスファイトリガンドを加水分解による分解に対して安定化するため及び（又は）金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒を失活に対して安定化するための方法であって、（ａ）金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離のオルガノホスファイトリガンドを含有し且つ一種以上の燐系酸性化合物をもまた含有する反応生成物流体を、該反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記の一種以上の燐系酸性化合物を取り除くのに充分な水で処理し、（ｂ）前記反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する水を、この水から少なくともある程度の量の前記の一種以上の燐系酸性化合物を取り除くのに充分なイオン交換樹脂で処理することを含む、前記方法。３．オルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び（又は）金属− オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させるための方法であって、（ａ）金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離のオルガノホスファイトリガンドを含有し且つ一種以上の燐系酸性化合物をもまた含有する反応生成物流体を、該反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記の一種以上の燐系酸性化合物を取り除くのに充分な水で処理し、（ｂ）前記反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する水を、この水から少なくともある程度の量の前記の一種以上の燐系酸性化合物を取り除くのに充分なイオン交換樹脂で処理することを含む、前記方法。４．（ｉ）少なくとも一つの反応帯域中で金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離のオルガノホスファイトリガンドの存在下で一種以上の反応成分を反応させて一種以上の製品を含む反応生成物流体を生成させ、（ii）少なくとも一つの分離帯域中又は前記の少なくとも一つの反応帯域中で前記反応生成物流体から一種以上の製品を分離することを含む一種以上の製品を製造するための改良型方法であって、（ａ）該方法から誘導され且つ該方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する前記反応生成物流体の少なくとも一部を、少なくとも一つのスクラバー帯域中で、前記反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な水で処理し、（ｂ）前記反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する水の少なくとも一部を、少なくとも一つのイオン交換帯域中で、この水から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な一種以上のイオン交換樹脂で処理することによって、前記オルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び前記金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させることを含む、前記方法。５．（ｉ）少なくとも一つの反応帯域中で金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離のオルガノホスファイトリガンドの存在下で一種以上の反応成分を反応させて一種以上の製品を含む反応生成物流体を生成させ、（ii）少なくとも一つの分離帯域中又は前記の少なくとも一つの反応帯域中で前記反応生成物流体から一種以上の製品を分離することを含む請求の範囲第４項記載の改良型方法であって、（ａ）該方法から誘導され且つ該方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する前記反応生成物流体の少なくとも一部を、少なくとも一つのスクラバー帯域中で、前記反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な水で処理し、（ｂ）処理された反応生成物流体を前記の少なくとも一つの反応帯域又は前記の少なくとも一つの分離帯域に戻し、（ｃ）前記反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する水の少なくとも一部を、少なくとも一つのイオン交換帯域中で、この水から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な一種以上のイオン交換樹脂で処理し、（ｄ）処理された水を前記の少なくとも一つのスクラバー帯域に戻すことによって、前記オルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び前記金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させることを含む、前記方法。６．（ｉ）少なくとも一つの反応帯域中で金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離のオルガノホスファイトリガンドの存在下で一種以上の反応成分を反応させて一種以上の製品を含む反応生成物流体を生成させ、（ii）少なくとも一つの分離帯域中又は前記の少なくとも一つの反応帯域中で前記反応生成物流体から一種以上の製品を分離することを含む請求の範囲第４項記載の改良型方法であって、（ａ）該方法から誘導され且つ該方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する前記反応生成物流体の少なくとも一部を、前記の少なくとも一つの反応帯域又は前記の少なくとも一つの分離帯域から取り出し、（ｂ）取り出された該方法から誘導され且つ該方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する反応生成物流体の少なくとも一部を、少なくとも一つのスクラバー帯域中で、前記反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な水で処理し、（ｃ）処理された反応生成物流体を前記の少なくとも一つの反応帯域又は前記の少なくとも一つの分離帯域に戻し、（ｄ）前記反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する水の少なくとも一部を前記の少なくとも一つのスクラバー帯域から取り出し、（ｅ）前記反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する取り出された水の少なくとも一部を、少なくとも一つのイオン交換帯域中で、この水から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な一種以上のイオン交換樹脂で処理し、（ｆ）処理された水を前記の少なくとも一つのスクラバー帯域に戻し、（ｇ）随意に前記の一種以上のイオン交換樹脂を再生することによって、前記オルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び前記金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させることを含む、前記方法。７．（ｉ）少なくとも一つの反応帯域中で金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離のオルガノホスファイトリガンドの存在下で一種以上の反応成分を反応させて一種以上の製品を含む反応生成物流体を生成させ、（ii）少なくとも一つの分離帯域中又は前記の少なくとも一つの反応帯域中で前記反応生成物流体から一種以上の製品を分離することを含む請求の範囲第４項記載の改良型方法であって、（ａ）該方法から誘導され且つ該方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する前記反応生成物流体の少なくとも一部を、該反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な水を前記の少なくとも一つの反応帯域及び（又は）前記の少なくとも一つの分離帯域中に導入することによって処理し、（ｂ）前記反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する水の少なくとも一部を、少なくとも一つのイオン交換帯域中で、この水から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な一種以上のイオン交換樹脂で処理することによって、前記オルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び前記金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させることを含む、前記方法。８．（ｉ）少なくとも一つの反応帯域中で金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離のオルガノホスファイトリガンドの存在下で一種以上の反応成分を反応させて一種以上の製品を含む反応生成物流体を生成させ、（ii）少なくとも一つの分離帯域中又は前記の少なくとも一つの反応帯域中で前記反応生成物流体から一種以上の製品を分離することを含む請求の範囲第４項記載の改良型方法であって、（ａ）該方法から誘導され且つ該方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する前記反応生成物流体の少なくとも一部を、前記の少なくとも一つの反応帯域又は前記の少なくとも一つの分離帯域から取り出し、（ｂ）取り出された該方法から誘導され且つ該方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する反応生成物流体の少なくとも一部を、少なくとも一つのスクラバー帯域中で、前記反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な水で処理し、（ｃ）処理された反応生成物流体を前記の少なくとも一つの反応帯域又は前記の少なくとも一つの分離帯域に戻し、（ｄ）前記反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する取り出された水の少なくとも一部を、前記の少なくとも一つのスクラバー帯域中で、この水から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な一種以上のイオン交換樹脂で処理し、（ｅ）随意に前記の一種以上のイオン交換樹脂を再生することによって、前記オルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び前記金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させることを含む、前記方法。９．（ｉ）少なくとも一つの反応帯域中で金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離のオルガノホスファイトリガンドの存在下で一種以上の反応成分を反応させて一種以上の製品を含む反応生成物流体を生成させ、（ii）少なくとも一つの分離帯域中又は前記の少なくとも一つの反応帯域中で前記反応生成物流体から一種以上の製品を分離することを含む、一種以上の製品を製造するための改良型方法であって、（ａ）該方法から誘導され且つ該方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する前記反応生成物流体の少なくとも一部を、前記の少なくとも一つの反応帯域又は前記の少なくとも一つの分離帯域から取り出し、（ｂ）取り出された該方法から誘導され且つ該方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する反応生成物流体の少なくとも一部を、少なくとも一つのスクラバー帯域中で、前記反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な水で処理し、（ｃ）処理された反応生成物流体を前記の少なくとも一つの反応帯域又は前記の少なくとも一つの分離帯域に戻し、（ｄ）前記反応生成物流体から取り除かれた燐系酸性化合物を含有する取り出された水の少なくとも一部を、前記の少なくとも一つのスクラバー帯域中で、この水から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な一種以上のアミンで処理し、（ｅ）随意に前記の一種以上のアミンを取り替えることによって、前記オルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び前記金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させることを含む、前記方法。１０．（ｉ）少なくとも一つの反応帯域中で金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離のオルガノホスファイトリガンドの存在下で一種以上の反応成分を反応させて一種以上の製品を含む反応生成物流体を生成させ、（ii）少なくとも一つの分離帯域中又は前記の少なくとも一つの反応帯域中で前記反応生成物流体から一種以上の製品を分離することを含む、一種以上の製品を製造するための改良型方法であって、該方法から誘導され且つ該方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する前記反応生成物流体の少なくとも一部を、該反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な一種以上のアミンを前記の少なくとも一つの反応帯域及び（又は）前記の少なくとも一つの分離帯域中に導入することによって処理することによって、前記オルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び前記金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させることを含む、前記方法。１１．（ｉ）少なくとも一つの反応帯域中で金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒及び随意としての遊離のオルガノホスファイトリガンドの存在下で一種以上の反応成分を反応させて一種以上の製品を含む反応生成物流体を生成させ、（ii）少なくとも一つの分離帯域中又は前記の少なくとも一つの反応帯域中で前記反応生成物流体から一種以上の製品を分離することを含む、一種以上の製品を製造するためのの改良型方法であって、該方法から誘導され且つ該方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する前記反応生成物流体の少なくとも一部を、該反応生成物流体から少なくともある程度の量の前記燐系酸性化合物を取り除くのに充分な一種以上のホスフィンを前記の少なくとも一つの反応帯域及び（又は）前記の少なくとも一つの分離帯域中に導入することによって処理することによって、前記オルガノホスファイトリガンドの加水分解による分解及び前記金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒の失活を防止し且つ（又は）減少させることを含む、前記方法。１２．ヒドロホルミル化、ヒドロアシル化（分子内及び分子間）、ヒドロシアン化、ヒドロアミド化、ヒドロエステル化、アミノリシス、アルコーリシス、カルボニル化、異性化又は移動水素化方法を含む、請求の範囲第１〜１１項のいずれかに記載の方法。１３．前記イオン交換樹脂が強塩基アニオン交換樹脂又は弱塩基アニオン交換樹脂を含む、請求の範囲第１〜８項のいずれかに記載の方法。１４．前記金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒が均質又は不均質である、請求の範囲第１〜１１項のいずれかに記載の方法。１５．前記反応生成物流体が均質若しくは不均質金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒を含有し、又は前記反応生成物流体の少なくとも一部が方法の間に固定不均質金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒と接触する、請求の範囲第１〜１１項のいずれかに記載の方法。１６．前記の反応生成物流体からの一種以上の製品の分離を、該方法から誘導され且つ該方法の間に生成した燐系酸性化合物をもまた含有する反応生成物流体の少なくとも一部を水で処理する前又は処理した後に行なう、請求の範囲第４〜１１項のいずれかに記載の方法。１７．前記金属−オルガノホスファイトリガンド錯体触媒が、（ｉ）次式：（ここで、Ｒ¹は４〜４０個又はそれ以上の炭素原予を有する置換又は非置換三価炭化水素基を表わす）によって表わされるモノオルガノホスファイト；（ii）次式：（ここで、Ｒ²は４〜４０個又はそれ以上の炭素原子を有する置換又は非置換二価炭化水素基を表わし、Ｗは１〜１８個又はそれ以上の炭素原子を有する置換又は非置換一価炭化水素基を表わす）によって表わされるジオルガノホスファイト；（iii）次式：（ここで、各Ｒ⁶は同一であっても異なっていてもよく、置換又は非置換一価炭化水素基を表わす）によって表わされるトリオルガノホスファイト；及び（iv）次式：（ここで、Ｘは２〜４０個の炭素原子を有する置換又は非置換ｎ価炭化水素橋渡し基を表わし、各Ｒ⁷は同一であっても異なっていてもよく、４〜４０個の炭素原子を有する二価炭化水素基を表わし、各Ｒ⁸は同一であっても異なっていてもよく、１〜２４個の炭素原子を有する置換又は非置換一価炭化水素基を表わし、ａ及びｂは同一であっても異なっていてもよく、それぞれ０〜６の値を有し、但しａとｂとの合計ａ＋ｂは２〜６であり、ｎはａ＋ｂに等しい）によって表わされる２個以上の第三級（三価）燐原子を含有するオルガノポリホスファイト：から選択されるオルガノホスファイトリガンドと錯化したロジウムを含む、請求の範囲第１〜１１項のいずれかに記載の方法。１８．反応生成物流体中に存在する燐系酸性化合物をこれもまた前記反応生成物流体中に存在する有機窒素化合物によって掃去し、且つ、前記燐系酸性化合物と前記有機窒素化合物との間の反応の転化生成物の燐系酸性化合物の少なくともある程度の量をも水処理によって取り除く、請求の範囲第１〜１１項のいずれかに記載の方法。１９．前記有機窒素化合物がジアゾール、トリアゾール、ジアジン及びトリアジンより成る群から選択される、請求の範囲第１８項記載の方法。２０．有機窒素化合物がベンゾイミダゾール又はベンゾトリアゾールである、請求の範囲第１９項記載の方法。