DE2343788C3 - Vorrichtung zur kontinuierlichen Durchführung von chemischen Umsetzungen, insbesondere Polymerisationen und Verfahren zur kontinuierlichen Suspensionspolymerisation von Vinylchlorid - Google Patents

Vorrichtung zur kontinuierlichen Durchführung von chemischen Umsetzungen, insbesondere Polymerisationen und Verfahren zur kontinuierlichen Suspensionspolymerisation von Vinylchlorid

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DE2343788C3 DE2343788A DE2343788A DE2343788C3 DE 2343788 C3 DE2343788 C3 DE 2343788C3 DE 2343788 A DE2343788 A DE 2343788A DE 2343788 A DE2343788 A DE 2343788A DE 2343788 C3 DE2343788 C3 DE 2343788C3
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Description

Der große Bedarf an chemischen Produkten, beispielsweise an Kunststoffen, macht es erforderlich, für die bekannten Herstellungsverfahren noch wirtschaftlichere Vorrichtungen und Verfahrensweisen zu suchen. Zwei Grundprinzipien, die /u einer Verbesserung in dieser Richtung führen, sind einmal die Verwendung großer Reaktionsvolumina und /um andern die Durchführung in kontinuierlich arbeitenden Vorrichtungen, die eine hohe Raumzeitleistung ermöglichen.
Bei den derzeit bekannten Verfahren und Vorrichtungen wurde bisher immer nur einer der Faktoren verbessert. Aus der DE-OS 20 32 700 ist ein Großautoklav mit über 90 cbm für die Polymerisation von äthylenisch ungesättigten Monomeren bekannt. Km solcher Großautokhv hat jedoch ein ungünstiges Verhältnis von Kühlfläche zum Gesamtvolumen. Als Folge davon muß als Kühlmittel Sole verwendet werden um keine /u langen Reaktionszeiten zu erhalten Die Verwendung von Sole bedeutet jedoch erhöhte Kosten und zudem ein erhöhtes Sicherhcitsnsiko, da bei Ausfall der Kuhlanlage die Polymerisation durchgehen kann. Für Autoklaven derartiger Größenordnungen ist außerdem oft ein Computer zur Steuerung der Wärmeabfuhr notwendig. Zudem ist eine kimliniiicrli ehe Reaktionsführung nicht möglich.
Aus der DE*AS 12 17 069 ist andererseits eine Vorrichtung bekannt, mit der grundsätzlich die kontinuierliche Polymerisation möglich isl. Bei dieser Vorrichtung sind jedoch keine großen Reaktionsvolumina tinier Beibehaltung der üblichen Reaktionszeiten möglich, da die Wärmeabfuhr in kontrollierter Form nur durch eine
Mantelkühlung möglich ist. Das heißt, eine Erhöhung der Raumzeitleistung über die übliche hinaus ist nicht erreichbar.
Auch in der DE-AS 11 16 410 ist ein kontinuierliches Verfahren beschrieben. Es hat jedoch den zusätzlichen Nachteil, daß eine große Rückvermischung auftritt, da der Reaktor nur aus einer Stufe besteht.
Aufgabe der Erfindung war es daher, eine Vorrichtung aufzuzeigen, die die kontinuierliche Durchführung chemischer Umsetzungen, insbesondere Polymerisationen, ermöglicht, wobei eine schnelle Abführung der Reaktionswärme erreichbar sein muß, um eine entscheidende Steigerung der Raumzeitleistungen zu erreichen. Zudem muß die Vorrichtung ein enges Verweilzeitspektrum garantieren, um gleichmäßige Produkteigenschaf-U:n und hohe Umsätze zu erzielen. Weiterhin soll die Vorrichtung auch besonders für die Suspensionspolymerisation von Vinylchlorid geeignet sein, wobei jedoch noch ergänzende Verfahrensschritte notwendig sind, um Ablagerungen von Polyvinylchlorid weitgehend zu vermeiden.
Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Durchführung von chemischen Umsetzungen, mit einem zentralen Reaktionsraum 1 und einer Welle 5, die senkrecht geführt ist. die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Reaktionsraum 1 durch Trennkörper 2 in Kammern 's unterteil! ist, wobei die Kammern 3 untereinander durch kleine Ölfnungen 6 in den Trennkörpern 2 verbunden sind, und durch Ringrohrleitungen 7, von denen jeweils eine durch zwei Öffnungen 8 an eine Kammer i angeschlossen ist.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können in kontinuierlicher Verfahrensweise exotherme Reaktionen schnell durchgeführt werden. Dies isl insbesondere deshalb möglich, weil durch die spezielle Gestaltung der Vorrichtung und der Rühreinnehtungen für eine rasche Wärmeabfuhr gesorgt werden kann. Grundsätzlich kann natürlich auch diskontinuierlich in der beschriebenen Vorrichtung gearbeitet werden.
(jeeignet ist die Vorrichtung α1' eine Vielzahl chemischer Umseizungen in Hüssigphasc. jedoch sollen dabei keine wesentlichen Ablagerungen aus der Flüssigphase erfolgen. Jie sich an den Reaktorwänden anlegen, da dadurch die kontinuierliche Durchführung der Umsetzung gestört (Einschränkung der Wärmeabfuhr) und/oder Jie Produktqualiläl beeinträchtigt weiden kann.
Beispiele solcher Umsetzungen sind Polykondcnsnlo nen. Veresterung. Vcrscifunjren oder I ällungsreakiio nen Besonders geeignet ist die Vorrichtung für die Polymerisation und C opolymeris.ition von olefinisch ungesättigten Monomeren, wie zum Beispiel Olefine. vt.i Äthylen. Acryl und Methucrylverbindungen. Styrol und seine Derivate. Fumar- und Maleinsäureester. Vinylester, insbesondere Vinylhalogenide wie Vinyl chlorid und deren Gemische. Dabei kann sowohl in Emulsion. Suspension. Lösung oder Substanz polymerisiert werden Besonders geeignet ist die Vorrichtung für die Suspensionspolymerisation von Vinylchlorid, gege benenfalls zusammen mit anderen olefinisch ungesättigten Monomeren.
Die crfindurtgsgcmäßc Vorrichtung besteht aus eitlem zentralen Reaktionsraum und aus art diesem angebrachten Ringrohrlcitungen. Das Gesamtvolumen der Reaktionsräume beträgt vorzugsweise 10 bis 100 cbm, davon ist im allgemeinen nur ein kleinerer Teil durch den zentralen Reaktionsraum gegeben. Das Volumen der Ringrohrlcitungen macht üblicherweise
50—90% des Gesamtvolumens aus. Der zentrale Reaktionsraum kann sowohl rotationssymmetrisch wie auch anders, zum Beispiel elliptisch, gestaltet sein. Entsprechend sind die Trennkörper geformt. Diese können zum Beispiel als Scheiben oder als Kegel ausgebildet sein.
Oben und unten am zentralen Reaktionsraum sind jeweils eine oder mehrere Öffnungen angebracht, durch die die umzusetzenden Stoffe eingespeist, bzw. die Endprodukte abgezogen werden. Grundsätzlich kann die Vorrichtung von oben nach unten wie auch von unten nach oben betrieben werden. Bevorzugt wird sie jedoch von oben nach unten benützt.
In den Trennkörpern sind Öffnungen, so daß die durch sie gebildeten Kammern untereinander verbunden sind und ein Weiterströmen des Reaktionsgemisches ermöglicht wird. Die Öffnungen können verschiedenartig gestaltet sein. Im allgemeinen werden sie klein gehalten, um nur eine Hauptströmungsrichtung zu ermöglichen und eine Rückvermischung zu vermeiden. Man kann die Trennkörper beispielsweise an der Rohrweite befestigen und zur Wandung des zentralen Reaktionsraums einen Ringspalt freilasse- Daoei entsteht ein relativ großer Spalt und zudem werden die Trennkörper mit der rotierenden Welle gedreht. Bevorzugt sind die Trennkörper an den Wänden des zentralen Reaktionsraumes flüssigkeitsdicht befestigt und die Öffnungen in den Trennkörpern ergeben sich als Ringspalt /wischen der Rührwelle und den Trennkörpern. Der Ringspalt ist dadurch wesentlich kleiner da er lediglich Platz für die drehende Welle geben muß und weiter etwas freier Raum für den Durchtritt des Reaktionsgemisches benötigt wird. Als vorteilhafte Wirkung ergibt sich, daß keine Rückvermise'nung eintritt und somit ein enges Verweilzeitspektrum cr/ielt werden kann, das in vielen lallen /ur Erzielung einer einwandfreien Produktqualilät notwendig ist. Die dabei erzielte Qualität ist konstanter als bei Produkten, die aus mehreren Chargen einer diskontinuierlichen Umsetzung stammen. Es ist weiterhin auch möglich. Trennkörper mit andci s gestalteten Öffnungen zu verwenden und die Welle mittels Dichtungen durch die Trennkörper zu führen, jedoch ist dabei der technische Aufwand wesentlich größer.
Die Welle kann mittig oder nichtmülig durch das zentrale Reaktionsgefäß geführt werden. Im allgemeinen sind iii jeder Kammer an der iVelle Rührorgane angebracht. Die Art der Rührer hängt von den llmsetzungsbedingungcn ab. sodaß Blatt . Schaufel-. Impeller-. Propellerrührcr und dergleichen verwendet werden können. Kür eine Polymerisation von Vinylchlorid in Suspension ist eine Kombination von Schaufel- und PropeSicrrührer besonders geeignet. Im einfachsten Fall dient die Antriebswelle selbst als Rührorgan. Die Rührorgane bewirken eine starke Durchmischung und eine große Strömungsgeschwindigkeu in den Ringrohrlcitungen. wenn solche an der jeweiligen Kammer angeschlossen sind. Dies ist vorteilhaft, um Ablagerun gen von entstehenden Produkten zu vermeiden.
Die Ringrohrlcitungen sind im Vergleich zum zentralen Reaktionsraum relativ groß (sie können untereinander verschieden groß sein), sodaß ein Großteil des Umsetzungsgemisches in den Leitungen enthalten ist. Die Ringrohrleilungen können die Höhe der Kammer aufweisen aber auch niedriger sein oder in unterschiedlichen Höhen an der Kammer angebracht sein. Die Öffnung für ihren Anschluß an die Kammer sind im allgemeinen in etwa gegenüber. Der Anschluß erfolgt üblicherweise tangential im Drehsinn zum Rührorgan.
Die Anzahl der Kammern kann beliebig gewähl' werden. Dabei ist davon auszugehen, welche Anzahl für
■j die entsprechende Umsetzung sinnvoll ist Im allgemeinen haben alle Kammern eine Ringrohrleitung mit Ausnahme der obersten (Vermischung der Reaktionskomponenten) und der untersten (Abziehen des Reaktionsproduktes). Zwischen diesen beiden Kamin mern ist es nicht sinnvoll weniger als drei Stufen (Kammern plus Ringrohrleitung) einzubauen. Zweckmäßig sind oftmals 5 bis 30 Stufen. Für über 30 Stufen erscheint in den meisten Fällen der technische Aufwand nicht mehr gerechtfertigt, außer es liegen gegebenen- > falls spezielle Probleme vor.
Durch die Ringrohrleitung wird das Verhältnis von Reaktorinhalt zur Kühlfläche äußerst günstig beeinflußt. Gegenüber üblichen Reaktionsgefäßen kann eine Verbesserung um das 15—30fache erzielt werden. Die
.'» Kühlung erfolgt vorzugsweise dadurch, daß die Ringrohrleitungen als MantelnngrobHeitungen ausgestaltet sind und somit mit einem Kühsi.iedium beschickt werden können. Die Ringrohrleitungen müssen jedoch nicht vollständig mit einem Kuhlmantelrohr ausgestat-
-'■"' tet sein, oftmals genügt ein Teil, wenn es sich mc! t jm besonders stark exotherme Reaktionen handelt. Der zentrale Reaktionsraum kann ebenfalls ummantelt sein. Als Kühlmedium wird im allgemeinen Wasser verwendet. Thermostatisiert werden meistenteils einige Stufen,
«ι zum Beispiel fünf, zusammen. Jedoch kann auch jede Stufe fur sich thermostatisiert werden. Dabei kann in den einzelnen Stufen mit verschiedenen Temperaturen gearbeitet werden. Die Thermostatisierung kann mit einfachen Regelvorrichtungen ausgeführt werden. Wei-
!■ terhin besteht die Möglichkeit, die Reaktionswärme ganz oder teilweise durch Rieselkühlung über die Ringrohrleitungen abzuführen.
Mit Hilfe der A b b. 1 und 2 soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels verdeutlicht werden.
ι» Mit 1 ist der zentrale Reaktionsraum und mit 2 die Trennkörper, die ihn in die Kammern 3 teilen, bezeichnet. Mit 4 werden die Rührorgane, im vorliegenden Fall Blattrührer. die an der Welle 5 befestigt sind, benannt. 6 kennzeichnet die Öffnungen für den
4"» Durchfluß des Umsetzungsproduktes in die nächste Kammer. Die Ringrohrleitungen sind unter 7 und die Öffnungen in den Kammern zu den Ringrohrleitungen mit 8 in den Zeichnungen dargestellt. Die Ziffer 9 trägt der Kühlmantel. Mit 10 sind Beispiele für Zusatzöffnun-
Mi gen zum Dosieren von Hilfssubstanzen oder Reaktionskomponenten bezeichnet. 11 und 12 beziehen sich auf die Zu bzw. Abflußöffnungen.
Die gesamte Vorrichtung wird im allgemeinen aü. Edelstahl hergestellt. Dabei wird darauf geachtet, daß
ί möglichst glatte Innenflächen entstehen, um keine Ansatzpunkte für Ablagerungen zu bilden.
Besonders geeignet ist die eifindunpsgemäße Vorrichtung für die Suspensionspolymerisation von Vinylchlorid oder die Copolymerisation von Vinylchlorid
'<<> mit anderen olef lisch ungesättigten Monomeren in wäßriger Phase in Gegenwart von öllöslichen Radikalbildnern, Schutzkolloiden und/oder Emulgatoren und gegebenenfalls weilerer Polymerisationstr-Ifsstol'fe. Dabei muß darauf geachtet werden, daß keine Ablagerun-
'>> gen von Polyvinylchlorid im Autoklaven gebildet werden. Aus dem .Stand der Technik sind einige Polymerisationsmethoden bekannt, die dies vermeiden. Bevorzugt werden dabei folgende Maßnahmen ange-
wendel:
1. Es wird ein Material für die Herstellung der Vorrichtung verwendet, das eine mittlere Rauhliefe von unter IO μ, vorzugsweise unter 1 μ aufweist.
2. Es wird eine Strömungsgeschwindigkeit des Wassers von mindestens 0,3 m/sec vorzugsweise 1— 2 m/sec in der Vorrichtung aufrecht erhalten. Dies ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung gut möglich, da lediglich die Rührorgane und die Rührgeschwindigkeit entsprechend ausgelegt werden müssen.
3. Es wird ein wasserlösliches Reduktionsmittel eingesetzt in Mengen von 2-2000TpM, vorzugsweise 10—300 TpM, bezogen auf Wasser.
Diese Maßnahmen sind in der DE-OS 22 48 607 näher beschrieben.
Für die Suspensionspolymerisation bedeutet diese Vorrichtung einen besonderen Fortschritt, da bisher in der Praxis lediglich diskontinuierlich polymerisiert wurde und nunmehr eine kontinuierliche Verfahrensmöglichkeit gegeben ist. Weiter kann durch die große spezifische Kühlfläche sehr schnell auch in extrem großen Anlagen ohne Sicherheitsrisiko polymerisiert werden. So können Reaktionszeiten von theoretisch einer Stunde in der Praxis bei einem /(-Wert des Endproduktes von 70 von 2-3 Stunden mit üblichen Katalysatoren erzielt werden. Bei niedrigen K-Werten verkürzt sich die Zeit weiterhin erheblich. Die Folge davon sind wesentlich größere Raumzeitleistungen, beispielsweise von 100 Monatstonnen pro Kubikmeter gegenüber 15 Monatstonnen pro Kubikmeter bei einem Chargenbetrieb. Entsprechend sind auch die Investitionskosten wesentlich geringer, sodaß eine besonders wirtschaftliche Herstellungsmethode des Polyvinylchlorids gegeben ist.
Weiterhin wird durch die kontinuierliche Fahrweise auch eine gleichbleibendere Produktqualität erzielt. Bei der diskontinuierlichen Herstellungsweise fällt dagegen jede Charge etwas verschieden aus.
Ein weiterer Vorteil des hier beschriebenen kontinuierlichen Verfahrens ist der geringe Personalaufwand. Der Reaktor bedarf wahrend des Betriebes keinerlei Bedienung und läßt sich von einer Meßwarte aus überwachen. Die beim Chargenverfahren üblichen, mit manueller Arbeit verbundenen Vorgänge, wie Befüllen. Abdestillieren. Ablassen und vor allem Reinigen entfallen hier bzw. treten nur beim Anfahren und Abstellen der Anlage auf.
Die üblicherweise bei der Suspensionspolymerisation verwendeten Hilfsstoffe. wie öllösliche Katalysatoren. Emulgatoren, Schutzkolloide, Puffersubstanzen und Regler werden in üblichen Mengen, wie zum Beispiel in der DE-OS 22 48 607 beschrieben, eingesetzt. Das Wasser-Vinylchlorid-Verhältnis entspricht ebenfalls dem bekannten Rahmen. Der Druck beträgt meistenteils 1 -15atü, bei gasförmigen Comonomeren bis zu 100 atü. Die Temperatur wird im allgemeinen auf 30—800C eingestellt. Die kontinuierlich eingespeisten Umsetzungskomponenten und das Reaktionsmedium (meistenteils Wasser) werden zweckmäßigerweise vorher durch einen Wärmeaustauscher auf die gewünschte Temperatur erhitzt
Grundsätzlich ist eine Reinigung des Reaktors nicht notwendig, jedoch kann aus Sicherheitsgründen der Reaktor in gewissen Zeitabstär.den abgestellt und mit Hilfe eines Lösungsmittels, zum Beispiel Tetrahydrofuran, gereinigt werden. Auch wenn normalerweise nicht mit der Bildung von Wandbelag gerechnet zu werden braucht, so kann durch Störung irgendwelcher Art oder durch verunreinigtes Vinylchlorid gelegentlich doch an einigen besonders kritischen Stellen etwas Wandbelag entstehen. Nachdem eine visuelle Kontrolle aber '> wesentlich umständlicher und zeitraubender ist als eine Spülung mit Lösungsmittel, wird letztere zweckmäßigefWeise routinemäßig durchgeführt. Da die Standzeit des Reaktors bei vielen Wochen liegt, fallen diese Vorgänge in ihrer Auswirkung auf die Leitung kaum ins ίο Gewicht.
Die mit der erfindungsgemäDen Vorrichtung anfallenden Suspensionen sind in üblicher Weise aufarbeitbar, zum Beispiel durch Abtrennung vom Polymerisationswasser, anschließende Waschung und Trocknung.
Beispiel I
In eine der vorgehenden Beschreibung und Zeichnung entsprechende Anlagen mit insgesamt 20 Stufen und einer mittleren Rauhtiefe der Wände unter I μ werden kontinuierlich 41 Teile (jeweils Gewichtsteile) Vinylchlorid. 58 Teile entionisiertes Wasser. 0,06 Teile eines partiell verseiften Polyvinylacetats (40% Restacetat). 0.04 Teile Diäthylhcxylpercarbonat. 0.01 Teil Natriumbicarbonat und 0,002 Teile Natriumthiosulfat eingespeist.
Dabei wird so vorgegangen, daß das Wasser und die darin löslichen Bestandteile in einem Wärmeaustauscher aui 60rC erhitzt und dann durch die Öffnung ti des Reaktors auf die im Gasraum liegenden Innenflä-3(i chen gesprüht werden. Das Vinylchlorid und die darin löslichen Komponenten werden kontinuierlich durch die öffnung 10 der obersten Stufe eingeführt.
Die Drehzahl der Blattrührer beträgt 250 Upm. entsprechend einer Strömungsgeschwindigkeit in den sr> Ringrohrleitungen von 1,3 m/sec.
Die Reaktionstemperatur wird durch 4 Regler, die je 5 Stufen bedienen, auf 55° C gehalten.
Nach einer mittleren Verweilzeit von 2.5 Std. wird das
Reaktionsgemisch, das dann einen mittleren Umsatz
-?o von 85% erreicht hat. an der Öffnung 12 kontinuierlich abgezogen. Das nicht umgesetzte Monomere wird übgctl ciitit, uda Vv'
getrocknet.
. Man erhält ein Polyvinylchlorid mit einem K-Wert (nach Fikentscher) von 68 und einer Kornverteilung (nach Rosin-Rammler) mit η = 4,5 und d = 210 μηι. Das Schüttgewicht nach DlN 53 468 beträgt 580 g/l. die Zahl der Stippen nach dem Leuchs-Test (140°C) beträgt 3 — 5/100 qcm. Beim Verarbeiten in einem Plantenmischer nimmt das Produkt bei 100°C binnen 3 min 50% seines Gewichtes an Weichmacher auf. ohne dabei seine Rieselfähigkeit zu verlieren. Die Wärmestabilität des Produktes ist gut und entspricht der von einem nach dem Chargenverfahren hergestellten PVC.
Nach 4 Wochen Laufzeit ohne Unterbrechung wird der Reaktor ausgefahren, mit Wasser gespült, und dann mit Tetrahydrofuran gefüllt. Dieses wird unter schnellem Rühren 3 Stunden lang auf etwa 500C gehalten. Nach dem Ablassen des Lösungsmittels ist der Reaktor
bo wieder betriebsbereit.
Beispie! 2
In eine Apperatur, entsprechend den Zeichnungen, aber ohne Blattrührer an der durchgehenden Welle, wird kontinuierlich ein Gemisch aus 50 Gewichts-Teilen Vinylchlorid, 50 Teilen entionisiertem Wasser, 0,5 Teilen Natriumdodecylsulfat, 0,1 Teil Djcetylpercarbonat und 0,01 Natriumdifhionit durch die Öffnung 11 eingeführt.
Hj uo3 PrC
Dieses Gemisch ist vorher durch kontinuierliches Vefdüsen bei einem Differenzdruck von 20 ata homogenisiert worden.
Die Drehzahl der hier als Rührer dienenden Welle beträgt 100 Upm, die Temperatur des Rcaktorinhalts wird durch 4 Regler auf 500C gehallen.
Nach einer mittleren Verweilzeit von 5 Stunden wird das z'.t 1)5% umgesetzte Gemisch als dünnflüssiger Latex an der Öffnung 12 abgezogen, das restliche Vinylchlorid im Vakuum abdestilliert und das Wasser durch Filtrieren entfernt.
Nach dem TYöcknen erhält man ein Polyvinylchlorid mit dem /T-Wert 70, einer mittleren Primärkorrigroße
von 0,6 μίτι und einem Schüttgewicht von 380 g/l. Das Pulver läßt sich mit den üblichen Weichmachern zu niedrigviskosen Pasten verarbeiten. Beispielsweise hat eine Paste mit 40% Dioctylphtalat bei einem Schefgefällc von 50see-' eine Viskosität von 2200cP. Das Produkt läßt sich chemisch und mechanisch gut verschäumen oder zu Filmen verstreichen. Ebenso ist es für alle anderen bekannten Einsatzzwecke von Pasten Polyvinylchlorid geeignet, das nach der gleichen Rezeptur, aber diskontinuierlich und mit einer Polymerisationszeit von 25 Stunden bei entsprechend niedrigerem InitiatoreinsatZi hergestellt würde.
Hierzu ί Blatt Zeichnungen
«J0 228/167

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zur kontinuierlichen Durchführung von chemischen Umsetzungen mit einem zentralen Reaktionsraum 1 und einer Welle 5, die senkrecht geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktionsraum 1 durch Trennkörper 2 in Kammern 3 unterteilt ist, wobei die Kammern 3 untereinander durch kleine öffnungen 6 in den Trennkörpern 2 verbunden sind, und durch Ringrohrleitungen 7, von denen jeweils eine durch zwei öffnungen 8 an eine Kammer 3 angeschlossen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in allen Kammern 3 Rührorgane 4 an der Welle 5 angebracht sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennkörper an den Wänden des zentralen Reaktionsraums 1 befestigt sind und sich zwischen der Welle 5 und den Trennkörpern 2 die öffnungen 6 befinden.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringrohrieiiungen ganz; oder teilweise mit einem Kühlmantelrohr ausgestattet sind.
5. Verfahren zur kontinuierlichen Suspensionspolymerisation von Vinylchlorid, allein oder zusammen mit anderen olefinisch ungesättigten Monomeren, in wäßriger Phase in Gegenwart von öllöslichen Radikalbildnern, Schutzkolloiden und/oder Emulgatoren und, gegebenenfalls weiteren Polymerisationshilfsstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerisation .ι der Vorrichtung gemäß Anspruch 1 durchgeführt wird.
DE2343788A 1973-08-30 1973-08-30 Vorrichtung zur kontinuierlichen Durchführung von chemischen Umsetzungen, insbesondere Polymerisationen und Verfahren zur kontinuierlichen Suspensionspolymerisation von Vinylchlorid Expired DE2343788C3 (de)

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