DE69723733T2 - METHOD FOR PRODUCING A BUILDING BOARD - Google Patents

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Description

  • ErfindungsgbietErfindungsgbiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein ein Verfahren zum Herstellen einer Bauplatte, z. B. einer Fußbodenplatte, die gedacht ist, mit ähnlichen Bauplatten mechanisch verbunden zu werden, und die einen Plattenkörper sowie, zur mechanischen Verbindung, eine Metallleiste umfasst, die mit dem Plattenkörper mechanisch verbunden ist und aus dieser herausragt, und die mit einem Anetierelement geformt ist, das gedacht ist, mit einer komplementären Anetierrille einer angrenzenden Bauplatte in Eingriff gebracht zu werden.The present invention relates to generally a method of manufacturing a building board, e.g. B. one Floorboard, which is intended with similar building boards to be mechanically connected, and the one plate body as well, for mechanical connection, includes a metal bar that with the plate body is mechanically connected and protrudes from it, and with is formed with a complementary anulating groove to be brought into engagement with an adjacent building board.
  • Insbesondere betrifft die Erfindung eine verbesserte Technik für die mechanische Verbindung zwischen der Metallleiste und dem Körper. In particular, the invention relates an improved technique for the mechanical connection between the metal bar and the body.
  • Hintergrund. Merkmale und Vorteile der ErfindungBackground. characteristics and advantages of the invention
  • Eine Bauplatte, z.B. eine Fußbodenplatte, die mit einer herausragenden Metallleiste, die mit einem Anetierelement zum mechanischen Verbinden geformt ist, versehen ist, wird in WO 94/26999 beschrieben. Dieses Dokument liefert eine ausführlichere Beschreibung darüber, wie solche Bauplatten konstruiert und miteinander verbunden werden können. Der Hintergrund, die Merkmale und Vorteile der Erfindung werden speziell für diese bekannte Art von Fußbodenplatte beschrieben, aber es sollte betont werden, dass die Erfindung zur Herstellen von anderen Bauplattenarten als Fußbodenplatten, wie z. B. Wandpaneelen und Dachplatten, nützlich ist. Alle Verweise auf den Begriff "Fußbodenplatte" sollten daher als auf Bauplatten im Allgemeinen zutreffend betrachtet werden.A building board, e.g. a floor slab that with a protruding metal bar that with a rod element is formed for mechanical connection, is provided in WO 94/26999. This document provides a more detailed one Description about how such building boards are constructed and connected to each other can. The background, features and advantages of the invention will be especially for this known type of floor slab described, but it should be emphasized that the invention for Manufacture of other types of building boards than floor boards, such as. B. Wall panels and roof tiles, useful is. All references to the term "floor slab" should therefore be considered on building boards are generally considered correctly.
  • WO 94/26999 offenbart somit ein System zum mechanischen Verbinden von Fußbodenplatten. Eine erste mechanische Verbindung stellt eine gegenseitige vertikale Arretierung der Verbindungskannten bereit und kann in der Form einer Nut- und Federverbindung längs der Verbindung sein. Eine zweite mechanische Verbindung stellt eine gegenseitige horizontale Arretierung der Platten in einer Richtung rechtwinklig zu den Platten bereit.WO 94/26999 thus discloses a system for mechanical connection of floor panels. A first mechanical connection establishes a mutual vertical Locking the connecting edges ready and can be in the form of a Tongue and groove connection lengthways the connection. A second mechanical connection provides one mutual horizontal locking of the plates in one direction perpendicular to the plates.
  • Um die Situation zu veranschaulichen, auf der die vorliegende Erfindung beruht, wird nun auf 1 verwiesen, die eine Verbindung zwischen zwei identischen mechanisch verbundenen Fußbodenplatten 2 im Schnitt zeigt. Das erfindungsgemäße Verfahren ist zum Herstellen solcher Fußbodenplatten nützlich. Die Konstruktion und die Funktion der Fußboden platten entsprechen im Wesentlichen dem, was aus WO 94/26999 bekannt ist. Hinsichtlich der geometrischen Formen einer Klemmnase und eines Anetierelements gibt es jedoch verglichen mit dem Stand der Technik bestimmte Unterschiede.To illustrate the situation on which the present invention is based, reference is now made to 1 referenced the connection between two identical mechanically connected floor panels 2 shows in section. The method according to the invention is useful for producing such floor slabs. The construction and function of the floor panels essentially correspond to what is known from WO 94/26999. However, there are certain differences compared to the prior art with regard to the geometric shapes of a clamping lug and an anulating element.
  • Jede Platte hat eine Oberseite 4 und eine Unterseite 6, und zu Veranschaulichungszwecken kann angenommen werden, dass sie aus einem Plattenkörper S aus einer geschichteten Faserplatte, Plastikwerkstoff, Holz oder dergleichen besteht. Die Dicke des Körpers S kann z. B. 7 mm betragen. Um eine mechanische Verbindung zu ermöglichen, werden gegenüberliegende Kanten 8 der Platten 2 mit einer in der Fabrik angebrachten integrierten Metallleiste 10 sowie einer Anetierrille 16 geformt. Die Leiste 10 besteht vorzugsweise aus Aluminiumblech und erstreckt sich horizontal von der Unterseite 6 der Platte 2 in der Richtung der zweiten Fußbodenplatte und läuft stetig über die ganze Länge der Verbindung hinweg. Die Leiste 10 kann jedoch in kleinere Teile geteilt werden, die den Hauptteil der Länge der Verbindung bedecken.Each plate has a top 4 and a bottom 6 , and for illustrative purposes it can be assumed that it consists of a plate body S made of a layered fiberboard, plastic material, wood or the like. The thickness of the body S can e.g. B. 7 mm. To enable a mechanical connection, opposite edges 8th of the plates 2 with an integrated metal bar attached in the factory 10 as well as an animation groove 16 shaped. The bar 10 consists preferably of aluminum sheet and extends horizontally from the bottom 6 the plate 2 in the direction of the second floor plate and runs continuously along the entire length of the connection. The bar 10 however, can be divided into smaller parts that cover most of the length of the joint.
  • Um die erforderlichen Verbindungstoleranzen sowie einfaches Legen zu erreichen, wird die Leiste 10 integral mit der Platte geformt, d. h., sie wird in der Fabrik montiert und sollte ausdrücklich nicht in Verbindung mit dem Legen montiert werden. Als ein nicht-einschränkendes Beispiel kann die Leiste 10 eine Breite von etwa 30 mm und eine Dicke von etwa 0.6 mm aufweisen.In order to achieve the required connection tolerances as well as easy laying, the bar 10 formed integrally with the plate, ie it is assembled in the factory and should explicitly not be installed in connection with laying. As a non-limiting example, the bar 10 have a width of about 30 mm and a thickness of about 0.6 mm.
  • Entlang ihrer einen Seitenkante wird die Leiste 10 mit einem Anetierelement 12 gebildet, das aus dem Blechmaterial gebogen wird und eine aktive Anetierungsfläche 14 mit einer Höhe von z. B. 1.0 mm vorweist. Im verbundenen Zustand wird das Anetierelement 12 in einer Arretierrille 16 aufgenommen, die in der Unterseite 6 der zweiten Platte gebildet ist und parallel zu und beabstandet von der Verbindungskante 8 verläuft. Das Arretierelement 12 und die Anetierrille 16 bilden gemeinsam die vorerwähnte, zweite mechanische Verbindung, um die Platten 2 in der mit D2 bezeichneten Richtung miteinander zu arretieren. Das heißt, die Arretierungsfläche 14 des Anetierelements 12 dient als ein Anschlag in Bezug auf die den Verbindungskanten 8 am nächsten liegende Fläche 18 der Arretierrille 16.The bar runs along one side edge 10 with an animate element 12 formed, which is bent from the sheet material and an active anetizing surface 14 with a height of z. B. 1.0 mm. In the connected state, the animal element 12 in a locking groove 16 added that in the bottom 6 the second plate is formed and parallel to and spaced from the connecting edge 8th runs. The locking element 12 and the animation groove 16 together form the aforementioned second mechanical connection to the panels 2 to be locked together in the direction marked D2. That is, the locking surface 14 of the animal element 12 serves as a stop with respect to the connecting edges 8th closest area 18 the locking groove 16 ,
  • Wenn die Platten 2 gemäß 1 miteinanader verbunden werden, können sie eine relative Position in der Richtung D2 einnehmen, wo ein kleines Spiel Δ von nur 0.0 1 mm zwischen der Arretierungsfläche 14 und der Arretierrille 16 vorhanden ist. Dieses Spiel macht es möglich, die Platten 2 in der Richtung der Verbindung ohne den Gebrauch von Werkzeugen zu verschieben. Diese Verschieblichkeit erleichtert das Legen und ermöglicht das Zusammen fügen der kurzen Seiten durch Schnappbefestigung. Zu einer ausführlicheren Beschreibung der Funktion und Vorteile dieser Konstruktion wird auf WO 94/26999 verwiesen.If the plates 2 according to 1 connected to each other, they can take a relative position in the direction D2, where there is a small play Δ of only 0.0 1 mm between the locking surface 14 and the locking groove 16 is available. This game makes it possible to play the plates 2 to move in the direction of connection without the use of tools. This flexibility makes it easier to place and enables the short sides to be joined together by snap fastening. For a more detailed description of the function and advantages of this construction, reference is made to WO 94/26999.
  • Die Leiste 10 wird in einer toleranzausgleichenden Rille in der Unterseite 6 der Platte 2 angebracht. In dieser Ausführung beträgt die Breite der Ausgleichsrille etwa die Hälfte der Breite der Leiste 10, d. h., etwa 15 mm. Das Funktionieren und verschiedene Weisen des Formens der Ausgleichsrille werden im Einzelnen in WO 94/26999 beschrieben und brauchen folglich hier nicht wiederholt zu werden.The bar 10 is in a tolerance-compensating groove in the bottom 6 the plate 2 appropriate. In this version, the width of the compensation groove is approximately half the width of the bar 10 , that is, about 15 mm. The functioning and different ways of shaping the compensation groove are described in detail in WO 94/26999 and consequently need not be repeated here the.
  • Die Leiste 10 wird in der folgenden Weise an dem Körper S mechanisch befestigt. Eine Rille 20 wird in der Unterseite 6 des Körpers S in einem Abstand von einer Aussparung 22 angrenzend an die Verbindungskante 8 bereitgestellt. Die Rille 20 kann entweder als eine durchgehende Rille, die sich über die ganze Länge des Körpers S hinweg erstreckt, oder als eine Anzahl von getrennten Rillen gebildet werden. Zusammen mit der Aussparung 22 definiert diese Rille 20 eine Schwalbenschwanz-Klemmnase 24 des Körpers S. In ihrem befestigten Zustand in 1 weist die Leiste 10 eine Anzahl von gestanzten und gebogenen Zungen 26 sowie eine oder mehrere Lippen 28 auf, die um entgegengesetzte Seiten der Klemmnas 24 gebogen sind. Der Begriff "Klemmelement" wird im Folgenden als eine allgemeine. Bezeichnung für Zungen, Lippen und entsprechende Komponenten der Leiste gebraucht, die aus dem Blechmaterial geformt und um die Klemmnase 24 des Körpers S gebogen sind.The bar 10 is mechanically attached to the body S in the following manner. A groove 20 is in the bottom 6 of the body S at a distance from a recess 22 adjacent to the connecting edge 8th provided. The groove 20 can be formed either as a continuous groove extending the full length of the body S or as a number of separate grooves. Together with the recess 22 defines this groove 20 a dovetail clamp nose 24 of the body S. In its fortified state in 1 shows the bar 10 a number of punched and curved tongues 26 as well as one or more lips 28 on around opposite sides of the clamp nas 24 are bent. The term "clamping element" is used below as a general. Term used for tongues, lips and corresponding components of the bar, which are formed from the sheet metal material and around the clamping lug 24 of the body S are bent.
  • Zusammenfassung der ErfindungSummary the invention
  • Eine Hauptaufgabe der Erfindung ist, eine Technik zum Verbessern von Bauplatten des oben erwähnten Typs bereitzustellen.A main object of the invention is a technique for improving building boards of the type mentioned above provide.
  • Eine besondere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Technik zum Verbessern der mechanischen Befestigung der Leiste an dem Körper bereitzustellen.A special object of the invention is a technique to improve mechanical attachment the groin on the body provide.
  • Es ist ebenfalls eine Aufgabe der Erfindung, eine Technik zur Verbesserung eines Herstellungsverfahrens für Bauplatten des oben erwähnten Typs bereitzustellen.It is also a task of the Invention, a technique for improving a manufacturing process for building boards of the above Provide type.
  • Um diese und andere Aufgaben zu erfüllen, wird erfindungsgemäß ein Verfahren zum Herstellen einer Bauplatte mit den in den anliegenden Ansprüchen aufgeführten Merkmalen bereitgestellt.To accomplish this and other tasks, a method according to the invention for producing a building board with the features listed in the appended claims provided.
  • Die Erfindung stellt somit ein Verfahren zum Herstellen einer Bauplatte bereit, die einen Plat tenkörper, der mit einer Klemmnase versehen ist, und eine Metallleiste aufweist, die sich von dem Körper aus erstreckt und aus der Klemmelemente, die um die Klemmnase herum gebogen werden, um die Leiste mechanisch an dem Körper zu befestigen, sowie ein Arretierelement geformt werden, das mechanisches Verbinden der Platte mit gleichartigen Platten ermöglicht. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmelemente aus der Leiste durch einen Vorbiegevorgang vor dem Biegen der Klemmelemente um die Klemmnase herum vorgeformt werden und anschließend die so vorgeformten Klemmelemente in einer Biegerichtung um die Klemmnase herum gebogen werden, wobei so vorgeformt wird, dass als Ergebnis des anschließenden Biegens die vorgeformten Klemmelemente an der Klemmnase anschlagen und so während eines abschließenden Stadiums des Biegens einer Verformung in einer Richtung entgegengesetzt zu der Biegerichtung unterzogen werden.The invention thus provides a method ready to manufacture a building board, the plate body, the is provided with a clamping lug and has a metal strip, which are from the body extends and from the clamping elements around the clamping lug be bent to mechanically attach the bar to the body attach, as well as a locking element are formed, the mechanical Allows connecting the plate with similar plates. The method is characterized in that the clamping elements from the bar by a pre-bending process before bending the clamping elements are preformed around the nose and then the pre-formed clamping elements in a bending direction around the clamping lug bent, preforming so that as a result of the subsequent Bend the preformed clamping elements on the clamping lug and so during of a final stage of bending a deformation in one direction be subjected to the bending direction.
  • Die Verformung, die während des Endstadiums des Biegens stattfindet, führt vorzugsweise zu einem Vorspannen der Klemmelemente der Leiste gegen die Klemmnase.The deformation that occurs during the Final stage of the bending takes place, preferably leads to a prestressing the clamping elements of the bar against the clamping lug.
  • Das Vorformen sowie das Biegen der Klemmelemente werden vorzugsweise mithilfe einer Stanzeinrichtung ausgeführt, die im Wesentlichen in rechten Winkeln zu einer Hauptebene der Leiste/Bauplatte arbeitet, und in einer besonders bevorzugten Ausführung sind solche Stanzeinrichtungen in ein und demselben Stanzwerkzeug angeordnet, sodass sie während des Vorformens und Biegens in Bezug zueinander stationär sind.The preforming as well as the bending of the Clamping elements are preferably made using a punching device executed which are essentially at right angles to a main plane of the bar / building board works, and are in a particularly preferred embodiment such punching devices are arranged in one and the same punching tool, so that during of preforming and bending are stationary with respect to each other.
  • Zum Erzielen guter Befestigung und zum Beseitigen von Toleranzproblemen werden die Klemmelemente vorzugsweise bis zu einem solchen Grad gebogen, dass die Verformung, die während des Endstadiums des Biegens auftritt, aus einer dauerhaften Rückbiegung der Klemmelemente sowie einer federnden Rückkehr der Klemmelemente besteht. In diesem Zusammenhang kann das Rückbiegen Toleranzen in Bezug auf z. B. die Position der Klemmnase bezüglich des Plattenkörpers oder bezüglich der biegenden Stanzeinrichtung ausgleichen, während eine Vorpsannkraft, die durch die federnde Rückkehr erreicht wird, im Wesentlichen konstant gehalten werden kann.To achieve good attachment and the clamping elements are preferred to eliminate tolerance problems bent to such a degree that the deformation that occurs during the final stage of bending occurs from a permanent bending back of the clamping elements as well as a springy return of the clamping elements. In this context, the back bending Tolerances related to e.g. B. the position of the clamping lug with respect to plate body or regarding compensate for the bending punching device, while a pre-tensioning force achieved by the springy return is kept essentially constant.
  • Wie bereits aus dem vorerwähnten WO 94/26999 an sich bekannt ist, wird die Klemmnase vorzugsweise mit unterschnittenen Klemmkanten versehen, um die das Biegen erfolgt. Eine besonders starke Klemmnase, die für die Vorspanntechnik gemäß einer bevorzugten Ausführung geeignet ist, kann erhalten werden, wenn die Klemmkanten der Klemmnase mit ersten nicht-unterschnittenen Klemmkantenteilen, die der Leiste am nächsten sind, und zweiten unterschnittenen Klemmkantenteilen angrenzend daran gebildet werden. Während des Biegens erzielen die nicht-unterschnittenen Klemmkanten eine Verstärkung der Klemmnase, während die vorgeformten Klemmelemente im Wesentlichen nur gegen die unterschnittenen Klemmkantenteile vorgespannt sind.As already mentioned in WO 94/26999 is known per se, the clamping nose is preferably with undercut Provide clamping edges around which the bending takes place. A particularly strong one Clamping nose for the preloading technology according to one preferred execution is suitable can be obtained if the clamping edges of the clamping lug with the first non-undercut clamping edge parts, that of the bar the next are, and adjacent second undercut clamping edge parts be formed on it. While of bending, the non-undercut clamping edges achieve one reinforcement the pinch while the preformed clamping elements essentially only against the undercut Clamping edge parts are biased.
  • Unterschnittene Klemmkanten der Klemmkante weisen vorzugsweise einen Unterschnittwinkel von 10°–45° in Bezug auf die Senkrechte zu einer Hauptebene der Bauplatte auf, und die Klemmelemente werden vorzugsweise mit einem Vorformungswinkel von 15°–90° in Bezug auf eine Hauptebene der Leiste vorgeformt. Zum Erzielen der Vorspannung sollte jedoch der Unterschnittwinkel kleiner als der Vorformungswinkel sein, und vorzugsweise so viel kleiner, dass auch im Fall von Abweichungen infolge Toleranzen in der Position der Klemmnase eine dauerhafte Rückbiegung der Klemmelemente sowie eine federnde Rückkehr derselben immer erhalten werden. Ein Rückkehrwinkel von etwa 45° wurde als geeignet befunden.Undercut clamping edges of the clamping edge preferably have an undercut angle of 10 ° -45 ° with respect perpendicular to a main plane of the building board, and the Clamping elements are preferably with a preforming angle of 15 ° -90 ° in relation preformed on a main level of the bar. To achieve the preload however, the undercut angle should be less than the preform angle be, and preferably so much smaller that even in the event of deviations due to tolerances in the position of the clamping lug a permanent one reverse bend of the clamping elements and a resilient return of the same are always preserved. A return angle of about 45 ° found suitable.
  • In einer bevorzugten Ausführung wird die Vorformung erreicht, indem jedes Klemmelement durch einen vorbestimmten Vorbiegewinkel an einem ersten, von einem freien Ende des Klemmelements beabstandeten Punkt gebogen wird, und das Biegen wird zustande gebracht, indem das so vorgeformte Klemmelement an einem zweiten Punkt gebogen wird, der von dem freien Ende werter entfernt liegt als der erste Punkt. Spezifisch kann das Vorbiegen gegen eine von der Klemmnase getrennte Sianzmatrize durchgeführt werden, während das Biegen erst durchgeführt wird, nachdem die Leiste an der Klemmnase positioniert wurde, die in diesem Zusammenhang als eine Stanzmatrize dient.In a preferred embodiment, the Preforming is accomplished by bending each clamp member through a predetermined bend angle at a first point spaced from a free end of the clamp member, and the bending is accomplished by bending the preformed clamp member at a second point further from the free end lies away as the first point. Specifically, the pre-bending can be carried out against a siancing die separate from the clamping lug, while the bending is carried out only after the bar has been positioned on the clamping lug, which in this connection serves as a punching die.
  • Diese und andere Auführungen der Erfindung werden aus den anliegenden Ansprüchen und der folgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungen ersichtlich werden.These and other performances the invention will become apparent from the appended claims and the following description of preferred designs become apparent.
  • Durch die Vorspannungstechnik gemäß der bevorzugten Ausführung mit Vorformung und Biegen werden verschiedene Vorteile sowohl vom einem Herstellungs- als auch einem Produktstandpunkt erzielt.By the biasing technique according to the preferred execution With preforming and bending, there are various advantages of both a manufacturing as well as a product point of view.
  • 1. Der Plattenkörper, der typischerweise aus Holz oder Holz-basiertem Material oder aus Kunststoff besteht, kann seine Abmessungen in Verbindung mit Veränderungen in Feuchtigkeit und Temperatur ändern, während die Metallleiste nur temperaturempfindlich ist. Solchen Abmessungsänderungen des Körpers und/oder der Metallleiste können eine negative Auswirkung auf die mechanische Verbindung zwischen dem Körper und der Leiste haben und können besonders zu unerwünschten Verbindungsritzen zwischen den Platten und zu schwacher Festigkeit führen.1. The plate body, which is typically made of wood or wood-based material or plastic, can be Dimensions associated with changes in moisture and Change temperature, while the metal bar is only sensitive to temperature. Such dimensional changes of the body and / or the metal bar a negative impact on the mechanical connection between the body and have and can the bar especially to unwanted ones Connection cracks between the plates and weak strength to lead.
  • Ein erster Vorteil der Erfindung ist, dass sie sicherstellt, dass solche Abmessungsänderun gen die mechanische Verbindung nicht beeinträchtigen, da erfindungsgemäß die mechanische Verbindung zwischen der Leiste und dem Plattenkörper vorgespannt werden kann und sich folglich automatisch und stetig an jede Abmessungsänderung dieser zwei Komponenten anpassen kann. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Leiste immer fest und sicher mit dem Plattenkörper verbunden ist, sodass die relative Position dieser zwei Komponenten richtig und unverändert bleibt. Durch die Erfindung werden Leisten, die lose sind, und relativ zu dem Plattenkörper verschoben werden können, somit vermieden, und folglich werden unerwünschte Verbindungsritzen und schwache Festigkeit infolge locker befestigter Leisten beseitigt.A first advantage of the invention is that it ensures that such dimensional changes do not affect mechanical connection, since the mechanical Connection between the bar and the plate body can be biased and consequently automatically and continuously to any change in size can customize these two components. This ensures that the bar is always firmly and securely connected to the panel body is so that the relative position of these two components is correct and unchanged remains. The invention makes strips that are loose and relative moved to the plate body can be thus avoided, and consequently, undesirable connection cracks and weaknesses Fixed strength due to loosely attached strips.
  • 2. Zusätzlich zu den vorerwähnten umgebungsbedingten Abmessungsänderungen der fertigen Bauplatte kann auch eine Veränderung in der Position der Klemmnase in Bezug auf den Plattenkörper auftreten. Diese Positionsänderung ist auf Tolerenzen in der Herstellung der Klemmnase zurückzuführen, insbesondere, wenn ihre Klemmkanten durch Fräsen gebildet werden. Als Folge dieser Toleranzen kann die Position der Klemmkanten in Bezug auf die Verbindungskante des Körpers von einer Bauplatte zur anderen etwas varrieren (z. B. in der Größe von +/-0.05 mm). Wenn die Leiste zum Zeitpunkt der Herstellung in Bezug auf die Klemmnase positioniert wird, kann diese Positionsabweichung der Klemmkanten dazu führen, dass die Leiste falsch positioniert wird.2. In addition to the aforementioned environmental dimensional changes The finished building board can also change the position of the Clamping nose occur in relation to the plate body. This change of position is due to tolerances in the manufacture of the clamping lug, in particular, if their clamping edges by milling be formed. As a result of these tolerances, the position of the Clamping edges with respect to the connecting edge of the body of vary slightly from one building board to another (e.g. in the size of +/- 0.05 mm). If the bar at the time of manufacture with respect to the clamping lug is positioned, this positional deviation can the clamping edges cause that the bar is positioned incorrectly.
  • Ein zweiter Vorteil der Erfindung ist, dass das Vorformen in Kombination mit Rückbiegen und Vorspannen die vorerwähnte Positionsänderung der Klemmkante ausgleicht, da eine "unrichtige" Position der Klemmkanten durch die Tatsache ausgeglichen werden kann, dass die Klemmelemente der Leiste dazu gebracht werden können, während des Biegens immer an die Klemmkanten anzustoßen und, abhängig von der Position der entsprechenden Klemmkante, in unterschiedlichem Maße rückgebogen werden.A second advantage of the invention is that preforming in combination with back bending and prestressing the aforementioned position change the clamping edge compensates, because an "incorrect" position of the clamping edges by the The fact can be compensated for that the clamping elements of the bar can be brought while of bending always hit the clamping edges and, depending on the position of the corresponding clamping edge, in different Dimensions bent back become.
  • Grundsätzlich ist es bei der Herstellung erwünscht, in der Lage zu sein, innerhalb der größten möglichen Toleranzen zu arbeiten, da dies Einricht- und Abbauzeiten, Prüfungen und Werkzeugschleifen verringert. In dem vorliegenden Fall kann ein geeignet ausgelegtes Vorformen Toleranzen von z. B. 0.15 mm handhaben.Basically, it is in the manufacture he wishes, to be able to work within the greatest possible tolerances, as this reduces set-up and dismantling times, tests and tool grinding. In the present case, a suitably designed preform can Tolerances of e.g. B. Handle 0.15 mm.
  • 3. Ein dritter von der Erfindung bereitgestellter Vorteil ist, dass Kraft ihrer Vorformung die Klemmelemente der Leiste in Bezug auf die Biegestanzen immer zu der richtigen Position bewegt werden können und dennoch an die Klemmnase, die innerhalb einer bestimmten Herstellungstoleranz in Bezug auf die Biegestanzen positioniert ist, anstoßen und durch dieselbe rückgebogen werden. Dieser Vorteil bedeutet, dass, auch wenn die relative Posi tion zwischen den Klemmkanten des Körpers und den Biegestanzen sich zwischen verschiedenen Stanzvorgängen etwas verändern sollte, dies keine negative Auswirkung auf die Qualität der mechanischen Verbindung zwischen der Leiste und dem Plattenkörper hat.3. A third of the invention The advantage provided is that the force of their preforming is the clamping elements the bar is always the right one in terms of the bending punch Position can be moved and yet to the clamping lug, which is within a certain manufacturing tolerance positioned in relation to the bending dies, bump and bent back through the same become. This advantage means that even if the relative position between the clamping edges of the body and the bending punches between different punching processes change should, this should not have a negative impact on the quality of the mechanical Has connection between the bar and the plate body.
  • 4. Ein werterer durch die Erfindung erzielter Vorteil ist, dass die Vorspannkraft, die durch die gebogenen Klemmelemente der mechanisch befestigten Leiste an die Klemmnase angelegt wird, im Wesentlichen unabhängig von sowohl der Stanzkraft, die mittels der Biegestanzen angelegt wird, als auch der Hublange der Biegestanzen ist. Der Vorteil davon ist, dass (i) die Biegestanzen und (ii) andere zum Herstellen der Fußbodenplatte benötigte Stanzen (z. B. Vorbiegestanzen, Stanzmaschinen, usw,) in ein und demselben Stanzwerkzeug montiert werden können, das sich mit einer allen Stanzen gemeinsamen Hublänge und einem gemeinsamen Pressdruck auf und ab bewegt. Dies macht es insbesondere möglich, den Biegestanzen, wenn sie sich in der Richtung der Leiste bewegen, zu erlauben, eine Strecke nach dem Punkt in der Stanzbewegung, an dem das Befestigen der Leiste 10 an dem Körper vollendet ist, fortzufahren, um den anderen Stanzen zu ermöglichen, ihre Stanzfunktion während einer abschließenden, inaktiven Bewegung der Biegestanzen zu vollenden.4. A further advantage achieved by the invention is that the pretensioning force which is applied to the clamping lug by the bent clamping elements of the mechanically fastened strip is essentially independent of both the punching force which is applied by means of the bending punches and the stroke length of the Bending punching is. The advantage of this is that (i) the bending punches and (ii) other punches required to manufacture the floor plate (e.g. pre-bending punches, punching machines, etc.) can be mounted in one and the same punching tool that is common to all the punches Stroke length and a common press pressure moves up and down. In particular, this makes it possible to allow the bending punches, when moving in the direction of the bar, a distance after the point in the punching movement at which the bar is attached 10 on the body is continued to allow the other punches to perform their punching function during a final, inactive movement of the bending punches.
  • Die Vorspannkraft kann mithilfe von Parametern der Metallleiste (Blechdicke, Legierung usw.), mithilfe der Position, dem Winkel und der Länge der vorgeformten Klemmelemente in Bezug auf die Klemmkanten und den Unterschnitt derselben und mithilfe der relativen Position der Klemmkanten und der Biegestanzen kontrolliert werden.The preload can be adjusted using Parameters of the metal bar (sheet thickness, alloy, etc.), using the position, the angle and the length of the preformed clamping elements with respect to the clamping edges and the undercut of them and with the help the relative position of the clamping edges and the bending punches become.
  • 5. Das Formen des Arretierlements der Leiste erfolgt vorzugsweise mittels Stanzen, die im Wesentlichen in rechten Winkeln zu der Hauptebene der Fußbodenplatte arbeiten, und, wie oben erwähnt, ist es ein Vorteil, wenn alle Stanzvorgänge mit ein und demselben Stanzwerkzeug durchgeführt werden können. Folglich ist es wünschenswert, dass das Befestigen der Leiste ebenfalls mittels Stanzen erfolgen kann, die in rechten Winkeln zu der Hauptebene der Fußbodenplatte arbeiten. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, dass das Vorformen dies möglich macht, da das Vorformen bedeutet, dass die Stanzvorrichtung keine Biegestanzen enthalten muss, die von der Seite arbeiten, um die Leiste an der Klemmnase zu befestigen.5. Forming the locking element the bar is preferably made by punching, which is essentially work at right angles to the main plane of the floor slab, and, as mentioned above, It is an advantage if all punching operations are carried out with the same punching tool carried out can be. Therefore, it is desirable that the bar can also be attached by means of punching, working at right angles to the main level of the floor slab. On Another advantage of the invention is that preforming makes this possible because preforming means that the punching device does not have any bending punching must contain that work from the side to the bar on the To attach the clamping lug.
  • Ein anderer Vorteil von in rechten Winkeln arbeitenden Biegestanzen ist, dass der Kompressionsdruck auf dieselben ohne Gefahr des Brechens der Klemmnase optional sehr hoch sein kann, während die Befestigungskraft an die Klemmnase durch die Verformung der Leiste genau kontrolliert werden kann. Wogegen, wenn die Biegestanzen in Richtung auf die Kanten der Klemmnase, deren Position sich in einer solchen Stanzrichtung wegen der vorerwähnten Herstellungstoleranzen verändert, gearbeitet hätten, sich der Druck auf die Klemmnase erheblich verändert haben würde, mit der Gefahr, dass die Klemmnase bricht oder die Befestigung der Leiste locker ist.Another advantage of right Angle bending punch is that of compression pressure optionally very much on the same without risk of breaking the clamping nose can be high while the Fastening force to the clamping lug due to the deformation of the bar can be precisely controlled. On the other hand, if the bending punch in Direction towards the edges of the clamping lug, the position of which is in a such punching direction because of the aforementioned manufacturing tolerances changed would have worked the pressure on the clamping nose would have changed significantly with the risk that the clamping lug breaks or the fastening of the bar is easy.
  • 6. Ein werterer Vorteil der Erfindung ist, dass das Vorformen es möglich macht, die Dicke des Plattenkörpers und folglich der fertigen Bauplatte kraft der Tatsache zu verringern, dass die Höhe der Klemmnase verringert werden kann, da die Klemmelemente der Leiste, die um die Klemmnase herum zu biegen sind, vorgeformt werden, wenn das Biegen durchgeführt wird.6. Another advantage of the invention is that preforming it is possible makes the thickness of the plate body and consequently reduce the finished building board by virtue of the fact that the height the clamping nose can be reduced because the clamping elements of the bar, which are to be bent around the clamping lug are preformed if the bending was done becomes.
  • Kurzbeschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
  • 1 zeigt im Schnitt zwei mechanisch verbundene Katenteile von zwei identischen Fußbodenplatten. 1 shows on average two mechanically connected parts of the cat from two identical floor slabs.
  • 2 ist eine Gesamtansicht einer Fertigungsstraße zur Herstellung erfindungsgemäßer Fußbodenplatten. 2 is an overall view of a production line for manufacturing floor panels according to the invention.
  • 3 zeigt den mittleren Abschnitt eines Pressformungsteils der Fertigungsstraße in 2. 3 shows the middle section of a press molding part of the production line in FIG 2 ,
  • 4A-4C zeigen drei aufeinanderfolgende Arbeitsschritte in einem Arbeitszyklus der Presse in 3. 4A-4C show three successive work steps in a press work cycle in 3 ,
  • 5A-5F veranschaulichen das erfindungsgemäße Vorformen, Biegen und Rückwärtsbiegen. 5A-5F illustrate preforming, bending and backward bending according to the invention.
  • 6A und 6B veranschaulichen den Vorteil der Erfindung, wenn Toleranzen hinsichtlich der Position der Klemmnase in Bezug auf den Plattenkörper vorhanden sind. 6A and 6B illustrate the advantage of the invention when there are tolerances regarding the position of the clamping lug with respect to the plate body.
  • Beschreibung einer Ausführungdescription an execution
  • Mit Verweis auf 2-6 in den anliegenden Zeichnungen wird nun eine Fertigungsstraße beschrieben, die zur Herstellung von Bauplatten, wie z. B. Fußbodenplatten, des oben mit Verweis auf 1 erwänhten Typs brauchbar ist, und in der eine Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens implementiert ist. Dieselben Verweiszeichen wie in 1 werden für die Komponenten der Fußbodenplatte verwendet werden.With reference to 2 - 6 In the accompanying drawings, a production line is now described, which is used for the production of building boards, such as. B. floor panels, of the above with reference 1 mentioned type is useful, and in which an implementation of the method according to the invention is implemented. The same reference signs as in 1 will be used for the components of the floor slab.
  • In 2 ist ein formbarer Rohling 40, vorzugsweise Aluminiumblech, auf eine Rolle 42 gewickelt. Das Aluminiumblech 40 wird von der Rolle 42 zu einem Blechzuführer 46 geführt. Die Aufgabe des Blechzuführers 46 ist, den flachen Rohling 40 allmählich in eine Presse 48 zu führen (Pfeil P1). Auf ihrer gegenüberliegenden Seite empfängt (Pfeil P2) die Presse 48 bearbeitete (gefräste) Körper S aus z. B. Presslaminat von einem Plattenzuführer 50.In 2 is a malleable blank 40 , preferably aluminum sheet, on a roll 42 wound. The aluminum sheet 40 is from the role 42 to a sheet feeder 46 guided. The task of the sheet feeder 46 is the flat blank 40 gradually into a press 48 to lead (arrow P1). The press receives on the opposite side (arrow P2) 48 machined (milled) body S from z. B. Press laminate from a plate feeder 50 ,
  • In der Fertigungsstraße in 2 wird der Rohling 40 in getrennte Metallleisten 10 geschnitten, die Anetierelemente 12 der Leisten 10 werden geformt, und die Leisten 10 werden mittels Klemmelementen, die aus den Metallleisten geformt werden, mechanisch an den Plattenkörpem S befestigt.In the production line in 2 becomes the blank 40 in separate metal strips 10 cut the anetizing elements 12 the last 10 are molded, and the ledges 10 are mechanically fastened to the plate body S by means of clamping elements which are formed from the metal strips.
  • 3 zeigt schematisch einen Mittelteil der Presse 48. Ein oberer Presstisch 52 trägt einen Stanzhalter 56, und ein unterer Presstisch 54 trägt ein zugehöriges Ziehkissen 58 sowie einen Werkzeugtisch 60 angrenzend an das Ziehkissen 58, wobei der Tisch eine obere Haltefläche 62 (s. 3) für den Körper S bildet. Die zwei Presstische 52 und 54 sind in der durch den Pfeil P3 angegebenen Richtung in Bezug zueinander beweglich. 3 shows schematically a middle part of the press 48 , An upper press table 52 carries a punch holder 56 , and a lower press table 54 carries an associated die cushion 58 as well as a tool table 60 adjacent to the die cushion 58 , the table being an upper support surface 62 (S. 3 ) for the body S. The two press tables 52 and 54 are movable in relation to each other in the direction indicated by arrow P3.
  • 4A–C zeigen die Teile, die für (i) das Formen des Anetierelements 12 der Leiste 10 und (ii) die mechanische Befestigung der Leiste 10 an dem Körper S von Bedeutung sind. 4A-C show the parts necessary for (i) the molding of the animate element 12 the bar 10 and (ii) the mechanical attachment of the bar 10 on the body S are important.
  • Fig. 4A–C zeigen das Ziehkissen 58 und den Werkzeugtisch 60 in einem größeren Maßstab. In seiner Oberseite hat das Ziehkissen 58 eine Formungsfläche 64, gegen die das Arretierelement 12 der Leiste 10 geformt wird, sowie eine Haltefläche 66. Die Formungsfläche 64 wird durch zwei Teilflächen einer Rinne 68 gebildet, die mit großer Genauigkeit in dem Ziehkissen 58 gebildet ist und senkrecht zu der Ebene des Ziehens längs der ganzen Breite des Rohlings 40 verläuft. Der Werkzeugtisch 60 hat eine Anschlagkante 70, die quer zu der Einführungsrichtung P2 verläuft, und gegen die ein vorbestimmter Teil des Körpers S anzustoßen veranlasst wird, wenn der Körper S in die Presse 48 geführt wird. In der bevorzugten Ausführung besteht dieser vorbestimmte Teil aus der oberen Verbindungskante 8 des Körpers S. Die Anschlagkante 70 soll als eine Bezugsfläche dienen und hat zu diesem Zweck eine genaue, vorgegebene Position in Bezug auf die Formungsfläche 64 entsprechend einer gewünschten Position der oberen Verbindungskante 8 des Körpers S in Bezug auf die Arretierfläche 14. Die Formungsfläche 64 und die Bezugsfläche 70 funktionieren gemeinsam als eine "Schablone", gegen die die Arretierfläche 14 und die obere Verbindungskante 8 positioniert werden, um in der fertigen Bauplatte gute Toleranzwerte zu erzielen. 4A-C show the die cushion 58 and the tool table 60 on a larger scale. The drawing cushion has in its top 58 a forming surface 64 against which the locking element 12 the bar 10 is formed, as well as a holding surface 66 , The forming surface 64 is made up of two sections of a channel 68 formed with great accuracy in the die cushion 58 is formed and perpendicular to the plane of drawing along the entire width of the blank 40 runs. The tool table 60 has a stop edge 70 which is transverse to the insertion direction P2 and against which a predetermined part of the body S is caused to abut when the body S is in the press 48 to be led. In the preferred embodiment, this predetermined part consists of the upper connecting edge 8th of the body S. Die stop edge 70 is intended to serve as a reference surface and for this purpose has a precise, predetermined position in relation to the forming surface 64 according to a desired position of the upper connecting edge 8th of the body S in relation to the locking surface 14 , The forming surface 64 and the reference surface 70 work together as a "template" against which the locking surface 14 and the top connection edge 8th positioned in order to achieve good tolerance values in the finished building board.
  • Drei Stanzen S1, S2 und S3 werden über dem Ziehkissen 58 und dem Werzeugtisch 60 gezeigt. In der gezeigten Ausführung arbeiten diese Stanzen unisono in Bezug auf das Ziehkissen 58, d. h. sie sind gegenseitig stationär. Außerdem werden zwei vertikal arbeitende Niederhatteeinrichtungen T1 und T2, getrennt von den Stanzen S1–S3, gezeigt. Die Stanzen S1–S3 und die Niederhalteeinrichtungen T1 und T2 erstrecken sich über die ganze Breite des Rohlings 40. S2 ist jedoch aus einer Mehrzahl gegenseitig getrennter Module aufgebaut.Three punches S1, S2 and S3 are placed over the die cushion 58 and the tool table 60 shown. In the embodiment shown, these punches work in unison with respect to the die cushion 58 , ie they are mutually stationary. In addition, two vertically operating hold-down devices T1 and T2 are shown, separated from the punches S1-S3. The punches S1-S3 and the hold-down devices T1 and T2 extend over the entire width of the blank 40 , However, S2 is made up of a plurality of mutually separate modules.
  • Die erste Stanze S1 formt die Arretierfläche 14 des Anetierelements 12 gegen die Formungsfläche 64. Die zweite Stanze S2 und dritte Stanze S3 dienen zum Biegen der Zungen 26 und der Lippe 28 um die Klemmnase 24 des Körpers S herum, um die Leiste 10 an dem Körper S mechanisch zu befestigen. Wie oben erwähnt, ist die zweite Stanze S2 aus Modulen aufgebaut, wobei jedes Modul zum Biegen einer entsprechenden Zunge 26 dient und eine Breite von z. B. 10 mm besitzt. Um der Stanze S1 zu ermöglichen, das Biegen der Lippe 28 durchzuführen, wird die Letztere in dem Rohling 40 flussaufwärts in der Fertigungsstraße vorgeformt, und um der Stanze S2 zu ermöglichen, das Biegen der Zungen 26 durchzuführen, wird die Letztere in dem Rohling 40 flussaufwärts in der Fertigungsstraße vorgeformt, sodass es Öffnungen 72 in dem Rohling 40 zum Empfangen der zweiten Stanze S2 gibt.The first punch S1 forms the locking surface 14 of the animal element 12 against the forming surface 64 , The second punch S2 and third punch S3 are used to bend the tongues 26 and the lip 28 around the pinch 24 body S around the groin 10 to mechanically attach to the body S. As mentioned above, the second punch S2 is made up of modules, each module for bending a corresponding tongue 26 serves and a width of z. B. 10 mm. To enable the punch S1, the lip is bent 28 the latter will perform in the blank 40 Preformed upstream in the production line and to allow the S2 punch to bend the tongues 26 the latter will perform in the blank 40 Preformed upstream in the production line so that there are openings 72 in the blank 40 to receive the second punch S2 there.
  • Ein Arbeitszyklus der oben beschriebenen Fertigungsstraße wird nun ausführlicher beschrieben. Zuerst wird der Teil des Rohlings 40, der die Leiste 10 bilden soll, nach und nach über das Ziehkissen 58 geführt. Während des Führens werden die Lippe 28 und die Zungen 26 vorgeformt, und die Leiste 10 ist noch Bestandteil des Rohlings 40. Ein gewisse teilweise Trennung kann trotzdem früher stattgefunden haben, aber in jedem Fall wird in diesem Zuführungsschritt die Leiste 10 nicht als eine getrennte Einheit behandelt. Praktisch gleichzeitig wird ein Körper S über den Werkzeugtisch 60 geführt und mit seiner oberen Verbindungskante 8 an die Bezugsfläche 70 anstoßend positioniert.An operation cycle of the production line described above will now be described in more detail. First, the part of the blank 40 who the bar 10 should gradually form over the die cushion 58 guided. While guiding the lip 28 and the tongues 26 preformed, and the bar 10 is still part of the blank 40 , A certain partial separation may still have occurred earlier, but in any case the ledge will be in this feeding step 10 not treated as a separate entity. Practically at the same time, a body S is placed over the tool table 60 guided and with its upper connecting edge 8th to the reference surface 70 positioned contiguously.
  • Anschließend werden die Niederhalteeinrichtungen T1 und T2 zu der in 4B gezeigten Halteposition aktiviert. T1 fixiert die Leiste 10 relativ zu dem Ziehkissen 58. T2 fixiert die Leiste relativ zu der Unterseite 6 des Körpers S und fixiert den Körper S relativ zu dem Werkzeugtisch 60 und folglich auch relativ zu der Bezugsfläche 70. T1 und T2 werden in dieser Halteposition gehalten, bis das Anetierelement 12 geformt und die Leiste 10 an dem Körper S mechanisch befestigt worden ist.The hold-down devices T1 and T2 then become those in FIG 4B shown stop position activated. T1 fixes the bar 10 relative to the die cushion 58 , T2 fixes the bar relative to the bottom 6 of the body S and fixes the body S relative to the tool table 60 and consequently also relative to the reference surface 70 , T1 and T2 are held in this holding position until the anulating element 12 shaped and the bar 10 has been mechanically attached to the body S.
  • Im nächsten Schritt werden die Stanzen S1–S3 gemäß 4B und 4C unisono aktiviert, sodass (i) die Arretierfläche 14 des Anetierelements 12 gegen die Formungsfläche 64 geformt wird, (ii) die Leiste von dem Rohling 40 durch Abschneiden mit z. B. einer Stanze getrennt wird, und (iii) die Leiste an dem Körper S befestigt wird. Diese drei Vorgänge finden somit im Wesentlichen gleichzeitig statt. Um sicherzustellen, dass S1 gegen den Boden der Rinne 68 schlägt, bewegen sich die Stanzen S2 und S3 etwas vor S1. Auf diese Weise können die Stanzen S2 und S3 nach Vollendung ihres Biegens der Zungen 26 und der Lippe 28 wäh rend des abschließenden Formens des Arretierelements 12 mittels der Stanze S1 eine zusätzliche Strecke fortfahren. Alle Stanzvorgänge (Schneiden, Formen, Biegen) sind beendet, wenn S1 ihre Bodenposition gegen die Formungsfläche 64 erreicht.In the next step, the punches are S1 – S3 according to 4B and 4C activated in unison, so that (i) the locking surface 14 of the animal element 12 against the forming surface 64 is molded, (ii) the ledge from the blank 40 by cutting with z. B. a punch is separated, and (iii) the bar is attached to the body S. These three processes therefore take place essentially simultaneously. To ensure that S1 is against the bottom of the gutter 68 strikes, punches S2 and S3 move slightly ahead of S1. In this way, the punches S2 and S3 can be completed after the bending of the tongues 26 and the lip 28 during the final shaping of the locking element 12 continue an additional stretch using punch S1. All punching operations (cutting, shaping, bending) are finished when S1 is in its bottom position against the shaping surface 64 reached.
  • Wie oben erwähnt, werden die Zungen 26 und die Lipp 28 vorgeformt. Vor dem Positionieren und Fixieren der Leiste 10 mittels der Niederhalteeinrichtungen T1 und T2 werden sowohl die Zungen 26 als auch die Lippe 28 in die in 4A gezeigte Stellung vorgebogen. Das Vorbiegen der Zungen 26 und der Lippe 28 wird in früheren Herstellungsschritten (nicht gezeigt) zustande gebracht. Wenn die Stanzen S2 und S3 aktiviert werden (4B und 4C) findet ein zweites Biegen um die Klemmnase 24 herum statt. In diesem Zusammenhang wird der vorgebogene Teil einer gewissen Rückbiegung unterzogen, was zur Folge hat, dass sowohl in den Zungen 26 als auch in der Lippe 28 eine Vorspannung ensteht.As mentioned above, the tongues 26 and the lip 28 preformed. Before positioning and fixing the bar 10 With the hold-down devices T1 and T2 both the tongues 26 as well as the lip 28 in the in 4A shown position pre-bent. Bending the tongues 26 and the lip 28 is accomplished in earlier manufacturing steps (not shown). When the punches S2 and S3 are activated ( 4B and 4C ) finds a second bend around the clamping lug 24 around instead. In this context, the pre-bent part is subjected to a certain amount of bending back, with the result that both in the tongues 26 in the lip as well 28 a preload arises.
  • 5A-5F zeigen ausführlicher das Befestigen einer Zunge 26 an der Klemmnase 24. Die gleiche Technik wird für die Lippe 28 angewandt und wird folglich nicht beschrieben. Die Unterschnittwinkel und Vorformungswinkel können auf beiden Seiten der Klemmnase 24 dieselben sein oder können alternativ unterschiedlich sein. 5A-5F show in more detail the attachment of a tongue 26 on the clamping nose 24 , The same technique is used for the lip 28 applied and is therefore not described. The undercut angle and preforming angle can be on both sides of the clamping lug 24 be the same or alternatively may be different.
  • Die Klemmkante der Klemmnase 24, um die die Zunge 26 gebogen wird, weist einen unter schnittenen Klemmkantenteil 24a, der einen Unterschnittwinkel von etwa 30° in Bezug auf eine Normale N zu der Hauptebene der Leiste 10 bildet, und einen nicht-unterschnittenen Klemmkantenteil 24b parallel zu der Normalen N auf, der in Verbindung mit dem Biegen eine Verstärkung des Endteils der Klemmnase 24 bereitstellt.The clamping edge of the clamping lug 24 around which the tongue 26 is bent, has an undercut clamping edge part 24a , which has an undercut angle of approximately 30 ° with respect to a normal N to the main plane of the bar 10 forms, and a non-undercut clamping edge part 24b parallel to the normal N, which in conjunction with the bending reinforcement of the end part of the clamping lug 24 provides.
  • 5A zeigt wie die Zunge 26 bereits vorgeformt wurde, wenn die Leiste 10 auf der Klemmnase 24 positioniert wird. Ein äußerer Teil 26b der Zunge 26 wurde nach unten vorgebogen (mittels einer Vorbiegestanze (nicht gezeigt) aufwärts in der Fertigungsstraße) in einem Vorbiegewinkel von etwa 70° in Bezug auf die Hauptebene der Leiste 10 um einen Punkt P1 herum, der von der Klemmnase 24 beabstandet ist. In 5A gibt eine Linie F die Richtung des vorgebogenen äußeren Teils 26b an. Ein nicht-vorgeformter innerer Teil 26a der Zunge 26 erstreckt sich von der Klemmnase 24 zu dem Punkt P1. 5A shows like the tongue 26 has already been preformed when the bar 10 is positioned on the clamping lug 24. An outer part 26b of the tongue 26 was pre-bent down (by means of a pre-bending punch (not shown) up the production line) at a pre-bending angle of about 70 ° with respect to the main plane of the bar 10 around a point P1, which is from the clamping lug 24 beab stands. In 5A line F gives the direction of the pre-bent outer part 26b on. A non-preformed inner part 26a the tongue 26 extends from the clamping lug 24 to point P1.
  • Alternativ kann das Vorformen der Klemmelemente der Leiste in mehreren Unterschritten durchgeführt werden, und das Vorformen kann durch Biegen, wie in diesem Fall, und/oder durch kontinuierlicheres Biegen der Klemmelemente zustande gebracht werden. Sowohl der äußere Teil als auch der innere Teil können vorgeformt werden, und ein definierter Biegepunkt zwischen dem inneren Teil und dem äußeren Teil ist nicht erforderlich.Alternatively, the preforming of the Clamping elements of the bar are carried out in several substeps, and the preforming can be done by bending, as in this case, and / or brought about by continuously bending the clamping elements become. Both the outer part as well as the inner part can be preformed, and a defined bending point between the inner Part and the outer part not necessary.
  • 5B zeigt wie die Biegestanze S2 veranlasst wurde, die Zunge 26 zu berühren, und das Biegen um die Klemmnase 24 herum an einem Punkt P2 begonnen hat. In diesem Zusammenhang stimmt die Richtung des vorgeformten äußeren Teils 26b im Wesentlichen mit der Normalen N überein, wie durch die Linie F gezeigt. 5B shows how the bending punch S2 was made, the tongue 26 to touch, and bending around the tab 24 started around at a point P2. In this context, the direction of the preformed outer part is correct 26b essentially coincides with the normal N, as shown by line F.
  • 5C und 5D zeigen, wie während fortgesetztem Biegen um den Punkt P2 herum die Linie von Richtung F anschließend die Normale N passiert, wobei der äußere Teil 26b der Zunge 26 dem unterschnittenen Klemmkantenteil 24a immer näher kommt. 5C and 5D show how while continuing to bend around point P2, the line from direction F then passes normal N, with the outer part 26b the tongue 26 the undercut clamping edge part 24a comes closer and closer.
  • In 5E ist das Äußerste des äußeren Teils 26b der Zunge 26 gerade gegen den unterschnittenen Klemmkantenteil 24a der Klemmnase 24 an einem Punkt P3 geschlagen.In 5E is the outermost of the outer part 26b the tongue 26 just against the undercut clamping edge part 24a the clamping nose 24 struck at a point P3.
  • Während des abschließenden Biegens um den Punkt P2 herum von dem Zustand in 5E zum Zustand in 5F wird der äußere Teil 26b der Zunge 26 daran gehindert, in die Klemmnase 24 zu der duch gestrichelte Linien angedeuteten Position, die den ursprünglichen Vorbiegewinkel veranschaulicht, einzudringen. Stattdessen wird der äußere Teil 26b gezwungen, sich um dem Punkt P1 herum in einer Uhrzeigerrichtung in den Figuren rückwärts zu biegen, d. h. entgegengesetzt zu der Biegerichtung um den Punkt P2 herum. In der gezeigten Ausführung wird der äußere Teil 26b durch einen Rückbiegewinkel von etwa 40° (70°–30°) rückwärts gebogen. Diese Rückwärtsbiegung ist so groß, dass sie sowohl aus einer dauerhaften Rückwärtsbiegung (z. B. in der Größe von 39°) als auch einer federnden Rückkehr (z. B. in der Größe von 1 °) besteht. Kraft der Tatsache, dass ein Teil der Rückkehr federnd ist, wird zwischen der Zunge 26 und der Klemmnase 24 eine Vorspannung erhalten.During the final bending around point P2 from the state in 5E to the state in 5F becomes the outer part 26b the tongue 26 prevented from getting into the nose 24 to the position indicated by dashed lines, which illustrates the original pre-bending angle. Instead, the outer part 26b forced to bend backward around point P1 in a clockwise direction in the figures, ie opposite to the bending direction around point P2. In the version shown, the outer part 26b bent backwards by a backbend angle of about 40 ° (70 ° -30 °). This backward bend is so large that it consists of both a permanent backward bend (e.g. 39 ° in size) and a spring return (e.g. 1 ° in size). Due to the fact that part of the return is springy, between the tongue 26 and the clamping nose 24 get a bias.
  • Bei Verwendung heutiger Technologie liegt, wenn der Körper S bearbeitet wird, die Toleranz in der Größe von 0.02–0.03 mm, und außerdem verschleißen Bearbeitungswerkzeuge stärker als Stanzwerkzeuge, was bedeutet, dass in der Praxis die Abmessungsgenauigkeit, wenn der Körper S maschinell bearbeitet wird, bis zu +/- 0.05 mm betragen kann. Die relative Position der Biegestanzen und der entsprechenden Klemmkanten der Klemmnase 24 können folglich varrieren. 6A und 6B veranschaulichen, wie diese Positionstoleranz der Klemmnase durch die Erfindung ausgeglichen wird. In diesem Zusammenhang sollte zur Kenntnis genommen werden, dass es vom einem Herstellungsstandpunkt aus verschiedenen Gründen vorteilhaft sein kann, mit großen Toleranzen zu arbeiten.Using today's technology, when the body S is machined, the tolerance is in the range of 0.02-0.03mm, and also machining tools wear out more than punching tools, which means that in practice the dimensional accuracy when machining the body S can be up to +/- 0.05 mm. The relative position of the bending punches and the corresponding clamping edges of the clamping lug 24 can therefore vary. 6A and 6B illustrate how this positional tolerance of the clamping lug is compensated for by the invention. In this context, it should be noted that, from a manufacturing standpoint, it can be advantageous to work with large tolerances for various reasons.
  • 6A und 6B entsprechen dem Endstadium in 5F und zeigen das Ergebnis nach beendetem Biegen in zwei extremen Fällen. In 6A liegt als Folge von Bearbeitungstoleranzen die linke Klemmkante der Klemmnase 24 maximal von der Stanze S2 versetzt. Die Posi tion der Klemmkante wird durch eine Linie Lmax angegeben, und die Position der Stanze S2 wird durch eine Linie L2 angegeben. In 6B ist als Folge von Bearbeitungstoleranzen die gleiche Klemmkante stattdessen minimal von der Stanze S2 versetzt. In dieser Figur zeigt eine Linie Lmin die Position der Klemmkante an. 6A and 6B correspond to the final stage in 5F and show the result after bending is completed in two extreme cases. In 6A is the left clamping edge of the clamping lug as a result of machining tolerances 24 maximum offset from punch S2. The position of the clamping edge is indicated by a line Lmax, and the position of the punch S2 is indicated by a line L2. In 6B As a result of machining tolerances, the same clamping edge is instead minimally offset from punch S2. In this figure, a line Lmin indicates the position of the clamping edge.
  • Kraft des erfindungsgemäßen Vorformens und Rückkehrens wird eine sichere mechanische Verbindung in beiden dieser Extremfälle erreicht. In der Situation von 6A ist der äußere Teil 26b der Zunge 26 verglichen mit der Situation von 6B etwas weniger rückwärts gebogen. In beiden Fällen ist jedoch der Gesamtrückbiegewinkel groß genug, damit der Federungs-Rückkehrwinkel in beiden Fällen gleich groß ist, d. h. die Größe der Vorspannkraft wird durch die Positionstoleranzen der Klemmkante nicht beeinflusst.Due to the preforming and return according to the invention, a secure mechanical connection is achieved in both of these extreme cases. In the situation of 6A is the outer part 26b the tongue 26 compared to the situation of 6B bent a little less backwards. In both cases, however, the total backbend angle is large enough that the spring return angle is the same in both cases, ie the magnitude of the preload is not affected by the positional tolerances of the clamping edge.
  • In 5A ist ein Kreis C gezeichnet, dessen Mitte mit dem Biegepunkt P2 zusammenfällt, und dessen Radius einem maximalen Abstand von dem Punkt P2 zu der Spitze des äußeren Teils 26b entspricht. Während des Biegens in den Schritten 5B–5E bewegt sich der äußere Teil der Zunge 26 in diesen Kreis. Da der Radius des Kreises C abnimmt, wenn der Vorbiegewinkel zunimmt, wird man einsehen, dass die Dicke des Körpers S und folglich der fertigen Bauplatte 2 kraft der Vorformung verringert werden kann, da die Tiefe der Aussparungen 20 und 22 in der Unterseite 6 des Körpers S vermindert werden kann.In 5A A circle C is drawn, the center of which coincides with the bending point P2 and the radius of which is a maximum distance from the point P2 to the tip of the outer part 26b equivalent. During the bending in steps 5B-5E, the outer part of the tongue moves 26 in this circle. Since the radius of the circle C decreases as the pre-bending angle increases, it will be seen that the thickness of the body S and consequently the finished building board 2 Due to the preforming, the depth of the recesses can be reduced 20 and 22 in the bottom 6 of the body S can be reduced.
  • Wie in 4C gezeigt, befinden sich die Unterseiten der Biegestanzen S2 und S3 in einem Abstand "A" von dem Plattenkörper S in dem Moment, wenn der Biegevorgang vollendet ist. Kraft dieses Abstands "A" wird sichergestellt, dass das abschließende Formen des Arretierelements 12 in 4C bestimmt vollendet werden kann, indem die Stanze S1 unten an das Ziehkissen 58 anstößt.As in 4C shown, the undersides of the bending punches S2 and S3 are at a distance "A" from the plate body S at the moment when the bending process is completed. By virtue of this distance "A" it is ensured that the final molding of the locking element 12 in 4C can definitely be completed by punching S1 on the bottom of the die cushion 58 abuts.
  • Da die Lippe 28 längs der ganzen Länge der Leiste 10 durchgehend verläuft, während die Zungen 26 sich in der Längsrichtung der Leiste 10 in einem Abstand voneinander befinden, wird der von der Stanze S3 auf die Lippe 28 ausgeübte Druck größer sein als der von der Stanze S2 auf die Zungen 26 ausgeübte Druck. Die durch S3 erzeugte Horizontalkraft F3 wird somit größer sein als die von der Stanze S2 ausgeübte entgegengesetzte Kraft F2. Die Wirkung dieser Kraftdifferenz (F3-F2) ist, dass eine mögliche "Bananenform" des Körpers S, die Anlass zu einem unerwünschten Spalt in der Verbindung zwischen zwei miteinander verbundenen Platte geben könnte, gerade gemacht wird, indem die Platte gegen die Anschlagkante 70 der Werkzeugtisches 60 gedrückt wird.Because the lip 28 along the entire length of the bar 10 runs continuously while the tongues 26 itself in the longitudinal direction of the bar 10 are at a distance from each other, that of the punch S3 on the lip 28 applied pressure may be greater than that of the punch S2 on the tongues 26 pressure applied. The horizontal force F3 generated by S3 will thus be greater than the opposite force F2 exerted by the punch S2. The effect of this difference in force (F3-F2) is that one possible Liche "banana shape" of the body S, which could give rise to an undesirable gap in the connection between two interconnected plate, is made straight by the plate against the stop edge 70 the tool table 60 is pressed.
  • Die oben beschriebene Ausführung kann innerhalb des Umfangs der anliegenden Ansprüche in vielfacher Weise variiert werden. Zum Beispiel können die Teile der Anetierelemente 26, 28, die in der Ausführung vor dem Biegen horizontal liegen, stattdessen beim Beginn des Biegens etwas nach unten gebogen werden. Des Werteren kann die unterschnittene Kante in anderen Weisen als die oben beschriebenen konstruiert werden, z. B. mit einer gestuften Form. Als eine Alternative kann die Klemmkante nicht-unterschnitten sein, wobei in diesem Fall das Befestigen nur durch Reibungskraft und/oder Eindringen in die Klemmnase zustande gebracht wird.The above-described embodiment can be varied in many ways within the scope of the appended claims. For example, the parts of the animal elements 26 . 28 which are horizontal in the version before bending, instead are bent slightly downwards at the beginning of the bending. Furthermore, the undercut edge can be constructed in ways other than those described above, e.g. B. with a stepped shape. As an alternative, the clamping edge may not be undercut, in which case the fastening is brought about only by frictional force and / or penetration into the clamping lug.

Claims (17)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Bauplatte (2), die einen Plattenkörper (S), der mit einer Klemmnase (24) versehen ist, und eine Metallleiste (10) aufweist, die sich von dem Körper (S) aus erstreckt und aus der Klemmelemente (26, 28), die um die Klemmnase (24) herum gebogen werden, um die Leiste (10) mechanisch an dem Körper (S) zu befestigen, sowie ein Arretierelement (12) geformt werden, das mechanisches Verbinden der Platte (2) mit gleichartigen Platten ermöglicht, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmelemente (26, 28) aus der Leiste (10) durch einen Vorbiegevorgang vor dem Biegen der Klemmelemente um die Klemmnase (24) herum vorgeformt werden und anschließend die so vorgeformten Klemmelemente (26, 28) in einer Biegerichtung um die Klemmnase (24) herum gebogen werden, wobei so vorgeformt wird, dass als Ergebnis des anschließenden Biegens die vorgeformten Klemmelemente (26, 28) an der Klemmnase (24) anschlagen und so während eines abschließenden Stadiums des Biegens einer Verformung in einer Richtung entgegengesetzt zu der Biegerichtung unterzogen werden.Method of making a building board ( 2 ) which has a plate body (S) with a clamping lug ( 24 ) and a metal bar ( 10 ) which extends from the body (S) and from the clamping elements ( 26 . 28 ) around the clamping nose ( 24 ) are bent around the bar ( 10 ) mechanically attached to the body (S), as well as a locking element ( 12 ) molded, the mechanical connection of the plate ( 2 Enabled) by similar boards, characterized in that the clamping elements ( 26 . 28 ) from the bar ( 10 ) by a pre-bending process before bending the clamping elements around the clamping lug ( 24 ) are pre-shaped around and then the pre-shaped clamping elements ( 26 . 28 ) in a bending direction around the clamping lug ( 24 ) are bent around, pre-forming in such a way that the pre-formed clamping elements ( 26 . 28 ) on the clamping nose ( 24 ) and undergo deformation in a direction opposite to the bending direction during a final stage of bending.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Verformung, die während des abschließenden Stadiums des Biegens stattfindet, zu einem Spannen der Klemmelemente (26, 28) der Leiste (10) an die Klemmnase (24) führt.The method of claim 1, wherein the deformation that occurs during the final stage of bending results in tensioning the clamping elements ( 26 . 28 ) the bar ( 10 ) to the clamping lug ( 24 ) leads.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Leiste (10) aus einem federnden Material besteht.The method of claim 1 or 2, wherein the bar ( 10 ) consists of a resilient material.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Biegen der Klemmelemente (26, 28) mit Hilfe einer Stanzeinrichtung (S2, S3) ausgeführt wird, die im Wesentlichen im rechten Winkel zu einer Hauptebene der Bauplatte (2) arbeitet.Method according to one of the preceding claims, wherein the bending of the clamping elements ( 26 . 28 ) with the aid of a punching device (S2, S3) which is essentially at right angles to a main plane of the building board ( 2 ) is working.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Vorformen der Klemmelemente (26, 28) der Leiste (10) mit Hilfe einer Stanzeinrichtung (S1) aus geführt wird, die im Wesentlichen im rechten Winkel zu einer Hauptebene der Leiste (10) arbeitet.Method according to one of the preceding claims, wherein the preforming of the clamping elements ( 26 . 28 ) the bar ( 10 ) with the aid of a punching device (S1), which is essentially at right angles to a main plane of the bar ( 10 ) is working.
  6. Verfahren nach den Ansprüchen 4 und 5, wobei die Stanzeinrichtung (S1), die das Vorformen bewirkt, und die Stanzeinrichtung (S2, S3), die das Biegen bewirkt, in ein und demselben Stanzwerkzeug (56) angeordnet sind und während des Vorformens und des Biegens stationär zueinander sind.Method according to claims 4 and 5, wherein the punching device (S1), which effects the preforming, and the punching device (S2, S3), which effects the bending, in one and the same punching tool ( 56 ) are arranged and are stationary to one another during preforming and bending.
  7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Verformung, die während des abschließenden Stadiums des Biegens entsteht, aus einem dauerhaften Rückwärtsbiegen sowie einem federnden Rückstellen der Klemmelemente (26, 28) besteht.Method according to one of the preceding claims, wherein the deformation that occurs during the final stage of the bending, from a permanent backward bending and a resilient return of the clamping elements ( 26 . 28 ) consists.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2–7, wobei ein Toleranzbereich (Lmin – Lmax) in Bezug auf die Position der Klemmnase (24) vorhanden ist, und wobei der Grad des Vorformens der Klemmelemente (26, 28) auf den Toleranzbereich einge- stellt wird, so dass das Spannen über den gesamten Toleranzbereich erreicht wird.Method according to one of claims 2-7, wherein a tolerance range (Lmin - Lmax) with respect to the position of the clamping lug ( 24 ) is present, and the degree of preforming of the clamping elements ( 26 . 28 ) is set to the tolerance range so that clamping is achieved over the entire tolerance range.
  9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Klemmnase (24) mit unterschnittenen Klemmkantenteilen (24a) versehen ist.Method according to one of the preceding claims, wherein the clamping nose ( 24 ) with undercut clamping edge parts ( 24a ) is provided.
  10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Klemmnase (24) mit nicht unterschnittenen Klemmkantenteilen (24b) am nächsten an der Leiste (10) sowie mit unterschnittenen Klemmkantenteilen (24a) daran angrenzend versehen ist.Method according to one of the preceding claims, wherein the clamping nose ( 24 ) with not undercut clamping edge parts ( 24b ) closest to the bar ( 10 ) and with undercut clamping edge parts ( 24a ) is provided adjacent to it.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, wobei die unterschnittenen Klemmkantenteile (24a) der Klemmnase (24) einen Unterschnittwinkel von 10°–45° in Bezug auf eine Senkrechte (N) zu einer Hauptebene der Bauplatte (2) aufweisen.The method of claim 9 or 10, wherein the undercut clamping edge parts ( 24a ) the clamping nose ( 24 ) an undercut angle of 10 ° –45 ° with respect to a normal (N) to a main plane of the building board ( 2 ) exhibit.
  12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Klemmelemente (26, 28) der Leiste (10) auf einen Vorformwinkel von 15°–90° in Bezug auf eine Hauptebene der Leiste (10) vorgeformt werden.Method according to one of the preceding claims, wherein the clamping elements ( 26 . 28 ) the bar ( 10 ) to a preform angle of 15 ° -90 ° with respect to a main plane of the bar ( 10 ) are preformed.
  13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Klemmnase (24) mit unterschnittenen Klemmkantenteilen (24a) versehen ist, die einen Unterschnittwinkel in Bezug auf eine Senkrechte (N) zu einer Hauptebene der Bauplatte (2) aufweisen, und wobei die Klemmelemente (26, 28) über einen Vorformwinkel in Bezug auf die Hauptebene der Leiste (10) vorgeformt werden, der größer ist als der Unterschnittwinkel.Method according to one of the preceding claims, wherein the clamping nose ( 24 ) with undercut clamping edge parts ( 24a ) is provided which has an undercut angle with respect to a perpendicular (N) to a main plane of the building board ( 2 ), and wherein the clamping elements ( 26 . 28 ) via a preform angle in relation to the main plane of the bar ( 10 ) which is larger than the undercut angle.
  14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Vorformen durch Vorbiegen jedes Klemmelementes (26, 28) um einen vorgegebenen Vorbiegewinkel an einem ersten Punkt (P1) erreicht wird, der von einem freien Ende des Klemmelementes (26, 28) beabstandet ist, und das Biegen durch Biegen des so vorgeformten Klemmelementes (26, 28) um einen zweiten Punkt (P2) herum erreicht wird, der weiter von dem freien Ende entfernt ist als der erste Punkt (P1).Method according to one of the preceding claims, wherein the preforming by pre-bending each clamping element ( 26 . 28 ) by a predetermined pre-bending angle at a first point (P1), which is from a free end of the clamping element ( 26 . 28 ) and the bending by bending the preformed clamping element ( 26 . 28 ) around a second point (P2) which is farther from the free end than the first point (P1).
  15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei der zweite Punkt (P2), um den herum das Biegen ausgeführt wird, durch die Klemmnase (24) gebildet wird.The method according to claim 14, wherein the second point (P2) around which the bending is carried out is by the clamping lug ( 24 ) is formed.
  16. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Leiste (10) zunächst an eine erste Stanzposition bewegt wird, an der das Vorformen ausgeführt wird, und anschließend an eine zweite Stanzposition bewegt wird, an der das Biegen ausgeführt wird.Method according to one of the preceding claims, wherein the bar ( 10 ) is first moved to a first punching position where the preforming is carried out, and then moved to a second punching position where the bending is carried out.
  17. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Leiste (10) und der Körper (S) erst dann zusammen bewegt werden, wenn das Vorformen abgeschlossen ist.Method according to one of the preceding claims, wherein the bar ( 10 ) and the body (S) can only be moved together when the preforming is complete.
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