CN103517637A - 形成多层糖食的系统和方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种用于制作多层糖食产品的方法和装置。所述方法和装置包括形成和层压糖食片的至少两组形成筒。

Description

形成多层糖食的系统和方法
技术领域
本发明涉及针对多层糖食产品的制造系统和方法，并且更特别地涉及针对包括至少两个糖食层的多层糖食产品的形成系统和方法和/或温度改变系统和方法。
背景技术
在市场上可获得的一些糖食产品包括多种不同的糖食组合物，但并非糖食产品的所有不同组合物对消费者来说都是可视的。这样的糖食产品的一个实例包括具有包住咀嚼型胶基糖中心的硬糖外壳的咀嚼型胶基糖中心填充的糖果。令人遗憾地是，这样的糖食产品不向消费者提供同时被提供以两种不同的糖食组合物的视觉益处。
近期，本申请的受让人已经推出包括耐嚼糖果层和两个咀嚼型胶基糖层的多层糖食产品。这种多层糖食产品呈现三个可视的有区别的糖食层并且容许消费者同时地享受不同的糖食组合物的风味和感官益处。
然而，这样的多层糖食产品的制作构成了独特的挑战。举例来说，当层压具有不同特征的不同的糖食组合物的数个层时，比其他层具有更低粘度的层可能渗出（ooze），或多个层可能彼此不能充分粘附并且可能会相对彼此滑动。
此外，包括咀嚼型胶基糖层的多层糖食产品的制造可能引入额外的加工挑战，因为胶基糖制作过程典型地是耗时的并且涉及显著量的机械设备。常规胶基糖的制作/形成可以包括以非均匀的输出的形式混合和生产完成的胶基糖、挤出所述完成的胶基糖和将所述完成的胶基糖形成条、调理所述完成的胶基糖的所述条、将所述条挤出成所述完成的胶基糖的持续薄片、通过一连串的辊将所述持续片轧制成均匀的减小的厚度、将片刻划并划分成单个被刻划的片以及在调理室调理所述单个片。这样的制作和形成胶基糖产品的过程在被转让给当前受让人的原权益人的美国专利申请No.4,882,175、6,254,373和7,112,345中和被转让给当前受让人的美国专利申请No.12/352,110中被公开；在不与本公开内容不一致的情况下，其教导和公开内容通过引用被整体并入本文。
传统的胶基糖确定尺寸的机械设备包括确定尺寸挤出机，所述确定尺寸挤出机推动咀嚼型胶基糖通过小的矩形的孔口（例如，具有约25mm×457mm的尺寸的矩形孔口）。当孔口尺寸变得更小时，需要相对相当大的力。典型地，离开确定尺寸挤出机的产品仍然太厚。结果是，许多现有系统将典型地采用一连串的在传送带之上按顺序排列的确定尺寸辊来渐进地将胶基糖的厚度从大约25毫米减小至典型地约2-6毫米，例如在传统辊制和刻划系统中的多重确定尺寸辊（multiple sizing roller）。此外，为了防止胶基糖粘连到辊，典型地采用用合适的粉末试剂拌粉。其后，可以使用刻划滚轴（roll）和划分滚轴（dividing roll）来产生薄的棒状物（stick），或者稍微更短并且更粗厚（fatter）的胶基糖厚片，或者丸。这样的传统生产线还典型地使相当数量的在包装之前的随后的的冷却和/或调理成为必需，因为温暖的柔软产品无法被很好地包装。此外，这样的传统生产线的清洁是劳动密集型的并且可能持续数个小时，例如多至10个小时。
因此，本发明涉及形成和/或冷却多层糖食产品的系统和方法的改进。
发明内容
鉴于上述情况，本发明的实施方案提供了制作多层糖食产品的新的和改进的系统和方法，所述系统和方法克服了本领域中存在的一个或更多个问题。更特别地，本发明的实施方案提供了用于分别地形成每个层，和/或分别地改变每个层的温度，并且层压多个层以形成多层的糖食产品的系统和方法。由于对于每个层，加工参数可以被独立地控制，所述系统和方法对于制作包括具有不同特征的多种不同的糖食组合物的多层糖食产品是特别有利的。此外，通过对传统的胶基糖形成和确定尺寸系统提供改进的可替换项（alternative），所述系统和方法对于包括至少一个咀嚼型胶基糖层的多层糖食产品可以提供额外的优势。因此，以数个发明方面（如下文总结的和/或遍及本公开内容陈述的那些）提供多层糖食加工能力（capability）的全新范围，所述发明方面可以被独立地或组合地使用。
一个发明方面针对的是使用多组形成筒（drum）来形成多层糖食产品的装置和方法。每组形成筒在所述形成筒之间具有空隙，所述空隙被调适为产生具有与所述空隙对应的大体上均匀的厚度的糖食组合物片。
具有优势的数种加工布置（arrangement）可以被实现。举例来说，在一些实施方案中，每组形成筒可以被配置来产生糖食片的期望厚度，所述厚度可以与其他层相同或不同。此外，所述形成筒的一些或者全部可以是传热筒，以当糖食组合物被形成为层时，加热或冷却所述糖食组合物。在这样的实施方案中，根据糖食组合物的每个层的特征，所述糖食组合物的每个层可以被独立地冷却或加热，以获得每个糖食组合物层的最佳粘度，以避免或最小化渗出、滑动（slip）以及形成和层压具有不同性质的糖食组合物的多个层的其他加工挑战。
进一步地，对于包括至少一个咀嚼型胶基糖层的多层糖食产品来说，形成筒可以被用来在一个形成步骤中产生期望的咀嚼型胶基糖厚度。同样的，一系列辊和渐进的厚度减小辊压操作可以从胶基糖形成过程中被除去。在一个实施方案中，形成筒之间的间隔被设置为在1和6毫米之间，所述间隔可以基本上对应（相同或接近）期望的最终的咀嚼型胶基糖厚度。当通过所述形成筒时，胶基糖具有大体上均匀的厚度，所述厚度具有小于20%、更典型地小于10%、并且优选地约5%或更少的厚度变化量（variance）。相似地，其他糖食可以使用所述形成筒而被形成，以生产具有期望的厚度的糖食组合物层。
优选地，下游压缩辊被采用来平滑在多层糖食片中的归因于各种组成和加工变量的任何表面不规则。下游压缩辊还可以增强在多个层之间的粘附力。所述压缩辊可以被排列在传送带上，所述压缩辊和所述传送带之间具有对应于所述多层糖食产品的期望的总厚度或略微更大或更小（例如0.0-0.3毫米的变化量）的间隔。优选地，所述压缩辊是能够加热或冷却所述多层糖食产品的传热辊。在一些实施方案中，所述压缩辊的温度是控制所述多层糖食产品的表面质量和厚度的重要的变量。所述压缩辊还可以或替换地起到将糖果屑或其他糖食成分压入所述多层糖食产品的顶部表面的作用。
另一个发明方面在于根据一些实施方案的形成筒可以替代常规胶基糖制造生产线中的高剪切确定尺寸类型的预挤出机。在传统的胶基糖制造生产线中，预挤出机典型地被用来产生相对薄的持续带状物（ribbon）（例如，约1英寸厚×18英寸宽）。本发明预期使用形成筒来代替确定尺寸类型预挤出机和下游的多个尺寸减小轧制辊。这样的实施方案的优势在于显著更小的剪切力被施加于咀嚼型胶基糖上。结果是，某些剪切敏感成分很可能保留（remain）得更加完整，从而或者生成的（resulting）产品可以在最终产品中包含更多完整的剪切敏感成分，或者在胶基糖混合操作期间更少量的剪切敏感成分需要被添加以完成具有最终成分含量构成的胶基糖，由此引发（invoke）节约成本的潜能。
此外，使用所述形成筒，具有宽的多的宽度（至少24英寸宽，并且轻松地高至36至50英寸宽，或者如果期望的话可能更宽）的层可以被形成（与常规确定尺寸类型预挤出机相比宽150%-300%或更多）。这样的更宽的被层压的糖食层可以实质上地提高生产效率。
特别是当与包括确定尺寸类型预挤出机和下游的多个尺寸减小轧制辊的常规胶基糖生产线相比时，根据本发明的实施方案的系统的单独的优势在于所述系统是低能耗系统（能量输入方面60%-80%的减小）。
在本发明的一个实施方案中，提供一种形成多层糖食片的方法。所述方法包括以下步骤：使用第一组形成筒形成第一糖食片，所述第一糖食片具有在约0.3mm和10mm之间的平均厚度；使用第二组形成筒形成第二糖食片，所述第二糖食片具有在约0.3mm和10mm之间的平均厚度；以及层压所述第一糖食片和所述第二糖食片以形成多层糖食片。
在本发明的另一个实施方案中，提供一种形成多层糖食同时控制每个糖食层的粘度的方法。所述方法包括以下步骤：使用第一组形成筒将第一糖食形成为具有大体上均匀的厚度的第一糖食片；使用第二组形成筒将第二糖食形成为具有大体上均匀的厚度的第二糖食片；使用所述第一或第二组形成筒控制所述第一和第二糖食的至少一个的粘度，以在使渗出最小化的同时在所述第一和第二糖食片之间提供充足的粘附力；以及层压所述第一糖食片和所述第二糖食片以形成多层糖食片。
在本发明的再另一个实施方案中，提供一种用于形成成多层糖食的装置。所述装置包括循序排列的至少两组形成筒。每组形成筒包括至少两个形成筒和空隙设定设备，所述形成筒被排列为在所述形成筒之间具有空隙，所述空隙设定设备用于调整所述形成筒的至少一个的位置以将所述空隙设置为在约0.3mm和10mm之间。每组形成筒形成具有在约0.3mm和10mm之间的平均厚度的糖食片，并且所述形成筒的至少一个将所述糖食片层压在传送带上以形成多层糖食片
当下面的详细描述连同附图一起时，本发明其他的方面、目标和优点将变得更明显。
附图说明
附图被并入说明书并形成说明书的一部分，图示说明本发明的几个方面，并且连同说明一起，用来解释本发明的原理。在附图中：
图1是根据本发明的实施方案的包括三个糖食形成站以生产三层糖食组合物的多层糖食产品制造系统的部分示意图和部分立体图；
图2是根据本发明的不同的实施方案的包括三个糖食形成站的多层糖食产品制造系统的部分示意图和部分立体图，其中所述糖食形成站的两个共享共同的上游糖食混合挤出机并且另一个糖食形成站接收来自单独的混合挤出机的进料；
图3是根据本发明的另一个实施方案的包括三个糖食形成站的多层糖食产品制造系统的部分示意图和部分立体图，其中大理石纹的胶基糖-糖果-大理石纹的胶基糖层被层压在一起；
图4是形成大理石纹的胶基糖片的图3的制造系统的形成站的示意图；
图5是根据本发明的实施方案的用来制作两层糖食产品的系统的部分示意图和部分立体图；
图6是根据本发明的实施方案的用来制作四层糖食产品的系统的部分示意图和部分立体图；
图7是根据本发明的实施方案的用来制作三层糖食产品的系统的部分示意图和部分立体图，其中一些形成站包括三个形成筒；
图8是根据本发明的实施方案的包括一对进料辊的料斗的立体顶视图；
图9是包括固定到结构框架的一组形成筒的糖制食品形成站的横向于卷材视角（cross-web view）的示意图，其中在所述形成筒对之间提供大体上均匀的横向于卷材的间隔；以及
图10是示出在形成筒对之间的偏差的图9的糖制食品形成站的横向于卷材视角的示意图。
尽管本发明将关联于某些优选的实施方案来被描述，但没有意图限制本发明于那些实施方案中。相反，意图是覆盖被包括在通过所附的权利要求书限定的本发明的精神和范围内的所有替换、修改和等同物。
具体实施方式
多层糖食产品（特别是包括可视的有区别的层的那些）为消费者提供独特的视觉享受。此外，多层糖食产品可以提供由单一组分糖食产品可能无法得到的新的和改进的感官享受。举例来说，多层糖食产品可以被配制为包括至少一个咀嚼型胶基糖层以提供延长和持续的风味属性，以及至少一个糖果类型糖食层以提供风味的更快释放用于风味或甜味的初始突释。进一步地，多层糖食产品的多个层可以被配制以包括新的质地特征，例如匹配或不匹配的质地，以为消费者提供新的感官享受。
因此，在市场上有开发包括不同糖食组分的各种多层糖食产品的需求。然而，这样的多层糖食产品的制造会构成独特的加工挑战，如上文所讨论的，特别是针对包括具有需要不同加工参数的不同特征的多个糖食组合物的那些产品。此外，常规糖食制造器械和过程会限制可以被用来制作多层糖食产品的糖食配方的范围。
本发明提供了用于制作多层糖食产品的新的和改进的系统和方法，所述系统和方法可以处理现存的制造系统和过程的那些挑战和限制。根据本发明的实施方案的系统和方法包括分别形成每个糖食层并且层压所述多个层以形成多层糖食产品的多组形成筒。
由于使用单独的一组形成筒形成每个层，该组形成筒的加工参数可以根据每个糖食层的组成特征而被独立地控制，用于所述层的最佳形成。此外，使用相同的形成筒或使用单独的传热筒，每个层的温度也可以独立地被调整。形成筒也被称作确定尺寸筒、层压筒、形成辊、确定尺寸辊或其他相似的术语。
与其他常规的糖食制造系统比，根据本发明的各种实施方案的包括形成筒的系统可以提供许多优势。成组的形成筒可以在单一步骤中大体上形成糖食层并且将糖食层确定尺寸为期望的厚度和宽度，因此能够替代笨重的器械和冗长的加工步骤，如传统胶基糖制作系统的形成挤出机和/或轧制辊。因此，这样的系统和方法对于形成包括至少一个咀嚼型胶基糖层的多层糖食产品是特别有优势的，因为形成筒可以提供具有期望的厚度和宽度的胶基糖层的单一步骤低剪切形成，从而替代常规胶基糖生产线中的高剪切确定尺寸类型预挤出机（也被称作形成挤出机）和多个尺寸减小轧制辊。
此外，形成筒提供低能耗和低剪切系统。在一些实施方案中，当与一些常规胶基糖制造系统相比较时，输入到所述系统的能量可以被降低60%-80%。此外，低剪切系统可以保存剪切敏感成分和/或活性物（例如持久甜味料）的完整性。可以被用来形成多层糖食产品的糖食配方的范围也可以被改进。举例来说，所述系统可以用小幅加工参数变化来处理低弹性粘合剂配方以及弹性的胶基糖配方。
形成筒可以使用非粉末脱模剂（release agent）（例如植物油或矿物油）而被润滑，从而消除在使用粉末脱模剂的常规系统中需要的昂贵的粉尘收集器械。通过消除粉末脱模剂，非粉末状外观的新的糖食产品可以被生产，所述糖食产品还可以提供增强的口味。此外，没有使用粉末脱模剂并且归因于通过形成筒单一步骤的形成的简化的器械需求，伴随以最小限度的清洁需求，糖食组合物或风味物之间的转换时间被极大地降低。在一个实施方案中，风味物之间的转换时间被降低至5-10分钟，当与可能花费高至数小时的常规胶基糖制造生产线的转换时间相比较时，所述降低是一种非凡的降低。
在一些实施方案中，形成站可以形成芯糖食层并且以压缩的方式将包衣层层压在芯糖食层的一侧或两侧上。举例来说，仅仅以单次的施加，面团样的包衣材料可以被压缩到咀嚼型胶基糖层上以形成令人期望的包衣，所述包衣可以是硬的或软的。这样的包衣过程可以花费数秒或数分钟。这种新颖的包衣过程与常规滚挂包衣技术是相背离的，所述常规滚挂包衣技术施加食糖糖浆包衣材料的很多薄层至芯，这典型地花费几个小时。通过使用形成筒以压缩方式层压所述包衣层，本申请的实施方案不仅提供了时间和成本的节约，而且提供了产品样式方面的更大的灵活性。举例来说，可以使用软的糖食芯，在所述芯的不同表面上可以形成不同的包衣，和/或可以制作不同形状的产品等等。此外，与其他系统（例如挤出包衣过程）相比较，形成辊形成的包衣可以产生优越的表面均匀性、平滑度、和外观。
形成系统和方法的概述
通过提供多个形成站，所述形成站的每个包括分别形成和/或调理糖食组分的每个层并将所述层层压在一起的一组形成筒，根据本发明的各种实施方案的系统和方法解决了在制作这样的多层糖食产品中的挑战。如此，根据糖食组分的每个层的物理性质，所述糖食组分的每个层可以被形成为期望的厚度和宽度，和/或被调整为期望的温度。
用于制作多层糖食产品的系统的一个实施方案在图1中被图示说明。制造系统100被配置以形成三层糖食产品。如所示出的，系统100大体上包括用于制备糖食层的每个的三个上游混合系统102、104、106，三个糖食形成站108、110、112、压缩辊114、刻划辊116、传送带118、冷却隧道120以及包装站122。
上游混合系统102、104、106的每个在图1中被示意性地图示说明为一个盒子（box）。上游混合系统102、104、106的每个包括制备选定糖食所需要的器械。举例来说，上游混合系统102、104、106的每个可以包括混合机（批次混合机和/或持续混合机）、烹煮器（cooker）和/或根据期望的糖食的其他器械。上游混合系统102、104、106的每个可以制备相同的糖食组合物或不同的糖食组合物。上游混合系统102、104、106的每个为相应的形成站108、110、112进料。形成站的每个包括成组形成筒124、126、128和料斗130、132、134。
形成筒124、126、128的每组包括两个形成筒。形成筒124、126、128的每组可以形成具有在约0.3mm和25mm之间，典型地在约0.3mm和15mm之间，并且优选地在约0.3和10mm之间，并且更加优选地在约2mm和6mm之间的厚度的糖食片，所述厚度具有小于约25%，更典型地小于约20%，并且优选地小于约10%、5%、3%或1%的厚度变异系数。所述组形成筒124使用形成筒148、154形成具有期望的宽度和厚度的第一糖食层142。通过所述组形成筒126的形成筒150、156，第二糖食层144被形成并被确定尺寸。经由底部的形成筒156，第二糖食层144被层压在第一糖食层142的顶部上。相似地，第三糖制食品层146通过形成筒152、158被形成并被确定尺寸，并且被层压在第二糖食层144的顶部表面上。压缩辊114可以平滑任何表面不规则，和/或进一步降低多层糖食的厚度，和/或增强糖食层142、144、146之间的粘附力。
在转至实施方案的更详细的讨论之前，可以用来形成各种多层糖食产品的咀嚼型胶基糖和糖果的一些非限制性的组成信息和特征将被提供。
咀嚼型胶基糖
咀嚼型胶基糖包括大部分的组分通常不会被吞咽的胶基糖基础剂，所述胶基糖基础剂是橡胶样的咀嚼型组分。咀嚼型胶基糖还包括被消耗部分，所述被消耗部分包括甜味料、风味物等，以及可以还包括随其整合成层的或者作为成分的其他糖果或食品产品。胶基糖基础剂在食品加工中是相对独特的，因为其引入具有与加工有关的回弹性和弹性的材料并且还提供无法非常好地传热的相对非传导性材料或隔热材料。这提供了独特的加工困难。与加工有关，所加工的胶基糖的温度很大程度地影响粘度以及其他加工特征，例如弹性和回弹性。
进一步地，不同类型的胶基糖配方设计也将改变加工的考虑因素（consideration），并且大体上具有在相同的器械或生产线上运行不同的胶基糖配方设计的期望。所述成分中的一些非常好地应对加工。其他成分（比如风味物）可能由于热而倾向闪蒸出来，从而减小在最终可食产品中的风味物的量。其他成分（比如被包封的甜味料）对剪切力（例如，由于大量的压力、强烈的混合、加工力等）敏感并且由此在加工期间会被损坏。这些因素全部提供与形成所述胶基糖和确定所述胶基糖尺寸以及与其他糖食成分层压以制作多层产品有关的不同的挑战。出于理解的目的，一些辞典编纂（lexicography）和典型的胶基糖组合物组分将在下文被讨论。
如在本文使用的，“胶基糖结构”包括（但不限于）范围从（并且包括）复合的弹性体到完成的胶基糖的组合物，所述组合物可以包括除一些复合辅助物之外的复合的弹性体、胶基糖基础剂母料（master batch）、除一些随后的胶基糖成分之外的复合的弹性体、除一些胶基糖基础剂成分和一些随后的胶基糖成分之外的复合的弹性体、胶基糖基础剂、除一些随后的胶基糖成分之外的胶基糖基础剂、完成的胶基糖母料以及完成的胶基糖。
如在本文使用的，“完成的胶基糖（finished gum）”将指的是大体上准备好预备将产品分发给消费者的胶基糖结构。如此，完成的胶基糖可能仍需要温度调理、形成、成型、包衣以及包装。然而，胶基糖组合物本身是大体上准备好（ready）用于使用者食用的。并不是所有完成的胶基糖均具有相同的成分或相同量的单个成分。通过变化成分和成分的量，除其他方面，质地、风味和感觉可以被变化以提供相异的特征来满足使用者的需要。如一般公知的，完成的胶基糖大体上包括水溶性的增量部分，水不溶的胶基糖基础剂部分以及一种或更多种调味剂。水溶性部分在咀嚼期间在一段时间内消散。咀嚼过程的由始至终，胶基糖基础剂部分被保留在口中。
如在本文使用的，“完成的胶基糖基础剂”指的是包括胶基糖基础剂成分的足够的组合，仅需要与随后的胶基糖成分组合来形成完成的胶基糖的胶基糖结构。完成的胶基糖基础剂是可咀嚼的粘弹材料，所述粘弹材料包括至少一粘性组分、一弹性组分以及一软化剂组分。举例来说，典型的胶基糖基础剂可以包括弹性体，和填充剂、树脂和/或增塑剂、聚醋酸乙烯酯以及软化剂（比如油、脂肪或蜡）中的至少一些。举例来说，未添加任何软化剂仅是复合的弹性体不是完成的胶基糖基础剂，因为该弹性体由于其难以（如果不是不可能）咀嚼而不能被认为是在完成的胶基糖结构中可以使用的。
成分
胶基糖结构可以包括各种类别的大量成分。根据本发明的各种实施方案的胶基糖混合系统和方法可以被用来混合任何和所有已知的成分，所述成分包括（但不限于）在下面的成分类别中的成分：弹性体、增量剂、弹性体增塑剂（包括树脂）、弹性体溶剂、增塑剂、脂肪、蜡、填充剂、抗氧化剂、甜味料（例如增量甜味料和高强度甜味料）、糖浆/流体、风味物、可感觉物，增强剂，酸、乳化剂、色料、以及功能性成分。
不溶的胶基糖基础剂大体上包括落在下面的类别中的成分：弹性体、弹性体增塑剂（树脂或溶剂）、增塑剂、脂肪、油、蜡、软化剂以及填充剂。在每个类别内代表性成分的进一步讨论稍后将被提供。胶基糖基础剂可以构成在5-95%之间的完成的胶基糖的重量，更典型地在10-50%之间的完成的胶基糖的重量，并且最普遍地20-30%的完成的胶基糖的重量。
完成的胶基糖的水溶性部分可以包括落入以下类别中的随后的胶基糖成分：软化剂、增量甜味料、高强度甜味料、调味剂、酸、附加的填充剂、功能性成分及其组合。为了优化胶基糖的可咀嚼性（chewability）和口感，软化剂被添加到胶基糖。也被认为是增塑剂、增塑试剂或乳化剂的软化剂通常构成在约0.5-15%之间的胶基糖结构的重量。增量甜味料构成在5-95%之间的胶基糖结构的重量，更典型地20-80%胶基糖的重量，并且最普遍地30-60%胶基糖的重量。高强度甜味料也可以存在，并且普遍地与无糖甜味料使用。当被使用时，高强度甜味料典型地构成在0.001-5%之间的胶基糖结构的重量，优选地在0.01-3%之间的咀嚼型胶基糖的重量。典型地，高强度甜味料比蔗糖甜至少20倍。
风味物通常应该以在约0.1-15%的咀嚼型胶基糖重量的范围之内的量存在于胶基糖中，优选地在约0.2-5%之间的胶基糖重量，最优选地在约0.5-3%之间的胶基糖重量。天然的和人工的调味剂可以被使用并且以任何感觉上可接受的方式被组合。
当被包括时，酸典型地构成在约0.001-5%之间的胶基糖结构的重量。
可选的成分（比如色料，功能性成分以及附加的调味剂）也可以被包括在胶基糖结构中。
由于关于一般普通成分的更概括的总述已经被提供，关于成分的单个类别和在各种类别中的特定成分的实施例的更多细节将在下文被提供。
弹性体
在胶基糖结构中采用的弹性体可以取决于各种因素变化很大，所述的因素例如，期望的胶基糖结构的类型、所期望的胶基糖结构稠度（consistency）和用在胶基糖结构中的其他组分。所述的弹性体可以是在本领域已知的任何不溶于水的聚合物，并且包括用于咀嚼型胶基糖和吹泡型胶基糖的那些聚合物。胶基糖结构中并且特别是胶基糖基础剂中适当的聚合物的说明性实施例包括天然和合成弹性体两者。举例来说，那些在胶基糖结构中适合的聚合物包括（不限于）（植物来源的）天然物质，例如caspi、糖胶树胶、天然橡胶、冠胶、红檀木胶、山榄胶、节路顿胶、银菊胶、香豆树胶、尼日尔杜仲胶、卡斯德拉胶、巴拉塔树胶、杜仲胶、夹竹桃科产胶树胶、香豆果胶、古塔胶等以及其组合。合成的弹性体的实施例包括（不限于），苯乙烯-丁二烯共聚物（SBR）、聚异丁烯、异丁烯-异丙烯共聚物、聚乙烯、聚醋酸乙烯酯等及其组合。弹性体构成胶基糖结构的在约10%至约60%之间重量、并且更普遍地在约35-40%之间重量。
另外的有用的聚合物包括：交联聚乙烯吡咯烷酮，聚甲基丙烯酸甲酯；乳酸共聚物，聚羟基烷酸酯，增塑乙基纤维素，聚醋酸乙烯邻苯传热二甲酸酯及其组合。
弹性体增塑剂
胶基糖结构可以包含弹性体溶剂（在本文中也被称为弹性体增塑剂）以助于软化弹性体材料。这样的弹性体溶剂可以包括本领域已知的那些弹体性溶剂，例如，萜品烯树脂（例如α-蒎烯、β-蒎烯或d-柠檬烯的聚合物），松香的甲基、甘油和季戊四醇酯以及改性松香，以及例如氢化的、二聚的和聚合的松香的胶，及其混合物。适用于本文中的弹性体溶剂的实施例可以包括部分氢化的木松香和脂松香的季戊四醇酯、木松香和脂松香的季戊四醇酯、木松香的甘油酯、部分二聚的木松香和脂松香的甘油酯、聚合的木松香和脂松香的甘油酯、妥尔油松香的甘油酯、木松香和脂松香的甘油酯和部分氢化的木松香和脂松香，木松香和脂松香的部分氢化的甲酯等，及其混合物。弹性体溶剂可以以胶基糖结构的从约2%至约15%重量的量，优选地从约7%至约11%重量的量被用于胶基糖结构中。
增塑剂
胶基糖结构还可以包括增塑剂或软化剂（同样落入在下文描述的蜡的类别）以提供各种合乎期望的质地和稠度属性。由于这些成分的低分子量，增塑剂和软化剂能够透入（penetrate）胶基糖结构的基础结构，使所述胶基糖结构成为可塑的且少粘性的。有用的增塑剂和软化剂包括三醋精、中链的非氢化甘油三酯、部分氢化的棉籽油、大豆油、棕榈油、棕榈仁油、椰子油、红花油（safflower oil）、动物油、可可脂、衍生自α-蒎烯的萜烯树脂、羊毛脂、棕榈酸、油酸、硬脂酸、硬脂酸钠、硬脂酸钾、三醋酸甘油酯、甘油卵磷脂（glyceryl lecithin）、单硬脂酸甘油酯、单硬脂酸丙二醇酯、乙酰化单甘油乙酯、甘油等及其混合物。蜡也可以被加入胶基糖结构中，所述蜡例如天然的和合成的蜡、氢化植物油、石油蜡（例如聚氨酯蜡）、聚乙烯蜡、固体石蜡、脱水山梨糖醇单硬脂酸酯、牛油、丙二醇及其混合物等。增塑剂和软化剂通常以最高胶基糖结构的约20%重量的量、更具体地是以胶基糖结构的从约9%至约17%重量的量被用于胶基糖结构中。
增塑剂可以还包括可以被单独采用或组合采用的氢化植物油、大豆油和棉籽油。这些增塑剂为胶基糖结构提供良好的质地和柔软的咀嚼特征。这些增塑剂和软化剂通常以胶基糖结构的从约5%至约14%重量的量、更具体地以胶基糖结构的从约5%至约13.5%重量的量被采用。
脂肪
适合的油和脂肪包括部分氢化的植物脂肪或动物脂肪，除其他以外，所述部分氢化的植物脂肪或动物脂肪例如椰子油、棕榈仁油、牛油，以及猪油。这些成分在使用时通常以最高胶基糖结构的约7%重量的量存在，优选为最高约3.5%。
蜡
在一些实施方案中，胶基糖结构可以包括蜡。所使用的蜡可以包括合成的蜡和天然的蜡，所述合成的蜡例如包含支链烷烃并且与单体共聚合的蜡（例如（但不限于）聚丙烯和聚乙烯和Fischer-Tropsch类型的蜡）、石油蜡（比如石蜡）以及微晶蜡；所述天然的蜡例如蜂蜡、小烛树蜡、巴西棕榈蜡以及聚乙烯蜡、米糠和石油。
所述蜡软化聚合混合物并且改善胶基糖结构的弹性。当存在时，所采用的蜡将具有在约60℃以下的熔点，优选地具有在约45℃和约55℃之间的熔点。低熔点蜡可以是石蜡。蜡可以以胶基糖结构的从约6%至约10%重量的量，优选地从约7%至约9.5%重量的量存在于胶基糖结构中。
除了低熔点蜡，具有更高熔点的蜡可以以胶基糖结构的最高约5%重量的量被用在胶基糖结构中。这些高熔点蜡包括蜂蜡、植物蜡、小烛树蜡、巴西棕榈蜡、大部分石油蜡等，及其混合物。
填充剂
在一些实施方案中，使用根据本发明的教导的系统和方法所形成的胶基糖结构还可以包括有效量的增量剂，例如可以充当填充剂和质地改进剂（textural agent）的矿物辅助剂（mineral adjuvant）。有用的矿物辅助剂包括碳酸钙、碳酸镁、氧化铝、氢氧化铝、硅酸铝、滑石、粘土、氧化钛、石灰石粉、磷酸二氢钙、磷酸三钙、磷酸二钙、硫酸钙等，及其混合物。这些填充剂或辅助剂可以以各种量被用于胶基糖结构中。填充剂的量可以以胶基糖结构的从约0至约40%重量的量，更具体地从约0至约30%重量的量存在。在一些实施方案中，填充剂的量将是从约0至约15%，更具体的从约3%至约11%。
抗氧化剂
抗氧化剂可以包括清除自由基的材料。在一些实施方案中，抗氧化剂可以包括（但不限于）抗坏血酸、柠檬酸（柠檬酸可以是被包封的）、迷迭香油、维生素A、维生素E、维生素E磷酸酯、二丁基羟基甲苯（BHT）、丁基羟基茴香醚（BHA）或没食子酸丙酯、生育酚、二-α-生育酚磷酸酯、生育三烯酚、α-硫辛酸、二氢硫辛酸、叶黄质、β-隐黄质、番茄红素、黄体素、玉米黄质、虾青素、β-胡萝卜素、胡萝卜素、混合的类胡萝卜素、多酚、类黄酮及其组合。
随后的成分
胶基糖结构可以还包括大量常规的添加剂，所述添加剂选自由甜味剂（增量甜味料和高强度甜味料）、软化剂、乳化剂、填充剂、增量剂（载体、延展剂、增量甜味料）、调味剂（风味物、调味料）、着色试剂（着色剂、着色物）、功能性成分等及其混合物所组成的组。这些添加剂有些可以起到多于一种用途。举例来说，在无糖胶基糖结构中，甜味料（例如麦芽糖醇或其他的糖醇）还可以起到增量剂，并且特别地起到水溶性增量剂的作用。
增量甜味料
适合的增量甜味料包括单糖化物、二糖化物和多糖化物，例如木糖、核酮糖、葡萄糖（右旋糖）、乳糖、甘露糖、半乳糖、果糖（左旋糖）、蔗糖（食糖）、麦芽糖、转化糖、部分水解淀粉和玉米糖浆固体、糖醇、随机键合的葡萄糖聚合物，例如以商品名LitesseTM供销的那些聚合物，所述的LitesseTM是葡聚糖的商品名，并且是由英国RH16YS，Surrey，Redhill，Brighton路41-51号的Danisco Sweeteners Ltd.制造的；异麦芽酮糖醇（由德国曼海姆的Gotlieb-Daimler-Strause12a,68165的Palatinit Sussungsmittel GmbH以商品名PALATINITTM制造的α-D-吡喃葡萄糖基-1,6-甘露糖醇和α-D-吡喃葡萄糖基-1,6-山梨糖醇的外消旋混合物）；麦芽糊精；氢化淀粉水解物；氢化己糖；氢化二糖；矿物质，例如碳酸钙，滑石、二氧化钛、磷酸二钙、纤维素；及其混合物。
适合的无糖增量甜味料包括山梨糖醇、木糖醇、甘露糖醇、半乳糖醇、麦芽糖醇，赤藓糖醇、异麦芽酮糖醇及其混合物。适合的氢化淀粉水解物包括那些在美国专利No.4,279,931中公开的氢化淀粉水解物以及包含山梨糖醇、麦芽糖醇、氢化二糖、氢化高级多糖或其混合物的各种氢化葡萄糖浆和/或粉末。氢化淀粉水解物主要通过对玉米糖浆的受控催化氢化来制备。所得的氢化淀粉水解物是单糖化物、二糖化物和多糖化物的混合物。这些不同的糖化物的比例赋予不同的氢化淀粉水解物不同的性质。氢化淀粉水解物的混合物也是有用的，所述氢化淀粉水解物的混合物例如由法国Roquette Freres制造的、商业上可获得的产品和由Delaware，New Castle的SPI Polyols,Inc.制造的、商业上可获得的产品。
在一些实施方案中，胶基糖结构可以包括一特定的多元醇组合物，所述多元醇组合物包括至少一种多元醇，所述多元醇组合物占所述胶基糖结构重量的从约30%至约80%，更具体地从约50%至约60%。在一些实施方案中，这样的胶基糖结构可以具有低的吸湿性（hygroscopicity）。所述的多元醇组合物可以包括任何本领域已知的多元醇，包括（但不限于）麦芽糖醇、山梨糖醇、赤藓糖醇、木糖醇、甘露糖醇、异麦芽酮糖醇、乳糖醇及其组合。还可以使用LycasinTM，其是一种包括山梨糖醇和麦芽糖醇的氢化淀粉水解物。
在胶基糖结构中所使用的所述多元醇组合物或多元醇组合的量将取决于许多因素，所述因素包括在胶基糖结构中使用的弹性体类型和所使用的特定多元醇。举例来说，其中多元醇组合物的总量在基于胶基糖结构重量的约40%至约65%的范围中，异麦芽酮糖醇的量可以在从约40%至约60%，加上山梨糖醇的量从约0%直至约10%，更具体地，异麦芽酮糖醇的量可以是从约45%至约55%，与基于胶基糖结构的重量从约5%至约10%的山梨糖醇组合。
多元醇组合物可以包括一种或更多种不同的可以由转基因生物（genetically modifiedorganism，“GMO”）或无GMO的来源衍生的多元醇。举例来说，麦芽糖可以是无GMO的麦芽糖或通过氢化淀粉水解物提供的。对于本发明的目的，术语“无GMO（GMO-free）”指已经由其中未利用转基因生物的工艺衍生得到的组合物。
可以被包括在使用根据本发明的教导的系统和方法所形成的一些胶基糖结构中的甜味剂可以是任何的本领域已知的各种甜味料并且可以以许多本领域公知的独特物理形式被使用以提供甜味的初始突释和/或延长的甜味感觉。这样的物理形式包括但不限于多种游离形式，例如喷雾干燥的、粉末状的、珠状的形式，被包封的形式，及其混合物。
高强度甜味料
期望地，甜味料是诸如阿斯巴甜、纽甜、三氯蔗糖、莫那亭和乙酰磺胺酸钾（Ace-K）的高强度甜味料。所述高强度甜味料可以是被包封的形式、游离形式或二者。
通常，可以利用有效量的甜味料来提供期望的甜度水平，并且这个量可以随所选的甜味料而变化。在一些实施方案中，甜味料的量可以以胶基糖的从约0.001%至约3%重量的量存在，取决于所使用的甜味料或甜味料组合。每种类型的甜味料的量的确切范围可以由本领域技术人员选择。
涉及的甜味料可以选自广泛范围的材料，包括水溶性甜味料、水溶性人工甜味料、从天然存在的水溶性甜味料衍生的水溶性甜味料、基于二肽的甜味料、以及基于蛋白质的甜味料，包括其混合物。不限于特定的甜味料，代表性的类别和实施例包括：
(a)水溶性的甜味剂，例如二氢查尔酮、莫尼林（monellin）、甜菊苷、罗汉果、罗汉果衍生物、甘草甜素、二氢核黄素（dihydroflavenol），和糖醇（例如山梨糖醇、甘露糖醇、麦芽糖醇、木糖醇、赤藓糖醇）以及如美国专利No.4,619,834中公开的L-氨基二羧酸氨基链烯酸酯酰胺，及其混合物，上述专利的公开内容通过引用被并入本文；
(b)水溶性人工甜味料，例如可溶的糖精盐（即钠糖精盐或钙糖精盐）、环己基氨基磺酸盐、3,4-二氢-6-甲基-1,2,3-噁噻嗪-4-酮-2,2-二氧化物的钠盐、铵盐或钙盐、3,4-二氢-6-甲基-1,2,3-噁噻嗪-4-酮-2,2-二氧化物的钾盐（乙酰磺胺酸钾，Acesulfame-K）、糖精的游离酸形式及其混合物；
(c)基于二肽的甜味料，例如从L-天冬氨酸衍生的甜味料，例如L-天冬氨酰-L-苯丙氨酸甲酯（阿斯巴甜）、N-[N-(3,3-二甲基丁基)-L-α-天冬氨酰]-L-苯丙氨酸1-甲酯（纽甜），以及美国专利No.3,492,131中描述的材料、L-α-天冬氨酰-N-(2,2,4,4-四甲基-3-硫化三亚甲基)-D-丙氨酰胺水合物（阿力甜）、L-天冬氨酰-L-苯基甘油以及L-天冬氨酰-L-2,5-二氢苯基-甘氨酸的甲酯、L-天冬氨酰-2,5-二氢-L-苯丙氨酸；L-天冬氨酰-L-(1-环已烯)-丙氨酸及其混合物；
(d)从天然存在的水溶性甜味料衍生的水溶性甜味料，例如普通食糖（蔗糖）的氯化衍生物，例如氯化脱氧糖衍生物（比如，以已知的产品名称三氯蔗糖为例的氯化脱氧蔗糖或氯化脱氧半乳蔗糖的衍生物）；氯化脱氧蔗糖和氯化脱氧半乳蔗糖的衍生物的实施例包括（但不限于）：1-氯-1'-脱氧蔗糖；4-氯-4-脱氧-α-D-吡喃半乳糖基-α-D-呋喃果糖苷，或4-氯-4-脱氧半乳蔗糖；4-氯-4-脱氧-α-D-吡喃半乳糖基-1-氯-1-脱氧-β-D-果糖-呋喃糖苷，或4,1'-二氯-4,1'-二脱氧半乳蔗糖；1',6'-二氯1',6'-二脱氧蔗糖；4-氯-4-脱氧-α-D-吡喃半乳糖基-1,6-二氯-1,6-二脱氧-β-D-呋喃果糖苷，或4,1',6'-三氯-4,1',6'-三脱氧半乳蔗糖；4,6-二氯-4,6-二脱氧-α-D-吡喃半乳糖基-6-氯-6-脱氧-β-D-呋喃果糖苷，或4,6,6'-三氯-4,6,6'-三脱氧半乳蔗糖；6,1',6'-三氯-6,1',6'-三脱氧蔗糖；4,6-二氯-4,6-二脱氧-α-D-半乳-吡喃糖基-1,6-二氯-1,6-二脱氧-β-D-呋喃果糖苷，或4,6,1',6'-四氯4,6,1',6'-四脱氧半乳糖-蔗糖；以及4,6,1',6'-四脱氧蔗糖，及其混合物；
(e)基于蛋白质的甜味料，例如非洲竹芋甜素（thaumaoccous denielli）（索马甜I和II）和塔林（talin）；以及
(f)甜味料莫那亭（monatin）(2-羟基-2-(吲哚-3-基甲基)-4-氨基戊二酸）及其衍生物。
强力甜味剂可以以许多本领域公知的独特的物理形式被使用，以提供初始的甜味突释和/或延长的甜味感觉。这样的物理形式包括（但不限于）游离形式、喷雾干燥形式、粉末状形式、珠状的形式，被包封的形式，及其混合物。在一个实施方案中，甜味料是诸如阿斯巴甜、三氯蔗糖和乙酰磺胺酸钾（例如，Ace-K或乙酰磺胺酸-K）的高强度甜味料。被包封的甜味料的几种代表性形式和包封甜味料的方法在美国专利No.7,244,454、7,022,352、6,759,066、5,217,735、5,192,561、5,164,210、4,997,659和4,981,698中，以及美国专利申请公开No.2007/0231424、2004/0096544、2005/0112236和2005/0220867中被阐释，其教导和公开内容通过引用被整体并入本文。
作为递送系统的一部分的活性组分（例如甜味料），可以以赋予与该活性组分（例如甜味料）的使用相关的期望效果所需要的量来使用。通常，有效量的强力甜味料可以被利用来提供期望的甜度水平，并且这个量可以随所选的甜味料而变化。强力甜味料可以以组合物的从约0.001%至约3%重量的量存在，取决于所使用的甜味料或甜味料组合。每种类型的甜味料的量的确切范围可以由本领域技术人员选择。
糖浆
无水甘油也可以被作为软化试剂采用，所述无水甘油例如商业上可获得的美国药典（USP）级。甘油是具有甘甜温热口味的糖浆状液体，并且具有的甜度是蔗糖甜度的约60%。由于甘油是吸湿的，在胶基糖结构的整个制备过程中，无水甘油可以被维持在无水条件下。其他糖浆可以包括玉米糖浆和麦芽糖醇糖浆。
风味料
在一些实施方案中，风味料可以包括那些熟练技术人员已知的风味物，例如天然和人造风味物。这些调味料可以选自合成风味油和调味芳香品和/或油，油树脂和衍生自植物、叶、花、果实等等的提取物以及其组合。非限定性的代表性风味油包括留兰香油、肉桂油、冬青油（水杨酸甲酯）、椒样薄荷油、日本薄荷油、丁香油、月桂油、大茴香油、桉树油、百里香油、雪松叶油、肉豆蔻油、众香子、鼠尾草油、肉豆蔻衣（mace）、苦杏仁油和桂皮油。同样有用的调味料是人工的、天然的和合成的水果风味物，如香草和柑橘油（包括柠檬、橙、酸橙、葡萄柚、yazu、酸橘），以及水果香精（包括苹果、梨、桃、葡萄、蓝莓、草莓、树莓、樱桃、李子、菠萝、杏、香蕉、甜瓜、杏、梅子（ume）、樱桃、树莓、黑莓、热带果、芒果、山竹果、石榴、木瓜、西瓜等等）。其他能够操控其释放特性的潜在风味物包括乳风味物、黄油风味物、干酪风味物、奶油风味物和酸奶风味物；香草风味物；茶或咖啡风味物，如绿茶风味物、乌龙茶风味物、茶风味物、可可风味物、巧克力风味物、咖啡风味物；薄荷风味物，如椒样薄荷风味物、留兰香风味物与日本薄荷风味物；辛辣风味物，如阿魏风味物、印度藏茴香（ajowan）风味物、大茴香风味物、当归风味物、茴香风味物、众香子风味物、肉桂风味物、甘菊风味物、芥末风味物、小豆蔻风味物、香菜风味物、孜然风味物、丁香风味物、胡椒风味物、芫荽风味物、黄樟风味物、香薄荷风味物、花椒风味物、紫苏风味物、杜松子风味物、生姜风味物、八角风味物、山葵风味物、百里香风味物、龙蒿风味物、莳萝风味物、菜椒风味物、肉豆蔻风味物、罗勒风味物、马郁兰风味物、迷迭香风味物、月桂叶风味物和青芥辣（wasabi）（日本辣根）风味物；酒类风味物，例如果酒风味物、威士忌风味物、白兰地风味物、朗姆酒风味物、杜松子酒风味物和利口酒风味物；花卉风味物；和蔬菜风味物，如洋葱风味物、大蒜风味物、卷心菜风味物、胡萝卜风味物、芹菜风味物、蘑菇风味物、番茄风味物。这些调味剂可以以液体或固体形式使用，并且可单独或以混合物的形式使用。常用的风味物包括薄荷类，如不论以单独或混合物的形式采用的椒样薄荷、薄荷醇、留兰香、人工香草、肉桂衍生物和各种水果风味物。风味物还可以提供口气清新性质，尤其是薄荷风味物如以下文所描述的那样与凉味剂组合使用时。在一些实施方案中，风味料可以选自香叶醇、芳樟醇、橙花醇、橙花叔醇、香茅醇、洋茉莉醛、甲基环戊烯酮、乙基香兰素、麦芽糖醇、乙基麦芽糖醇、呋喃酮、葱味化合物、玫瑰型化合物如苯乙醇、苯乙酸、橙花醇、芳樟酯、茉莉、檀木、广藿香和/或雪松。
在一些实施方案中，可以使用其他调味料，包括醛类和酯类，如醋酸肉桂酯、肉桂醛、柠檬醛二乙缩醛、醋酸二氢香芹酯、甲酸丁香酚酯、对-甲基茴香醚（p-methylamisol）等等。一般来说可使用任何如在由美国国家科学院的“Chemicals Used in Food Processing（食品加工中使用的化学品）”（出版物1274，63-258页）中所描述的调味料或食品添加剂。所述出版物通过引用被并入本文。这些可以包括天然的以及合成的风味物。
进一步的醛类调味料的实施例包括（但不限于）：乙醛（苹果）、苯甲醛（樱桃，杏仁）、大茴香醛（甘草，大茴香）、肉桂醛（肉桂）、柠檬醛，也即α-柠檬醛（柠檬，酸橙）、橙花醛，也即β-柠檬醛（柠檬，酸橙）、癸醛（橙，柠檬）、乙基香草醛（香草，乳脂）、香水花，也即胡椒醛（香草，乳脂）、香草醛（香草，乳脂）、α-戊基肉桂醛（有香辛味的果味风味物）、丁醛（黄油，干酪）、戊醛（黄油，干酪）、香茅醛（改性产物，多种类型）、癸醛（柑橘属水果）、醛C-8（柑橘属水果）、醛C-9（柑橘属水果）、醛C-12（柑橘属水果）、2-乙基丁醛（浆果类水果）、己烯醛，也即反-2（浆果类水果）、甲基苯甲醛（樱桃，杏仁）、藜芦醛（香草）、2,6-二甲基-5-庚烯醛，也即甜瓜醛（甜瓜）、2,6-二甲基辛醛（未熟水果）、以及2-十二烯醛（柑橘属水果，橙）、樱桃、葡萄、蓝莓、黑莓、草莓酥饼（shortcake），及其混合物。
在一些实施方案中，调味剂以提供可感觉的感官体验的水平即以其阈值水平或高于其阈值水平被使用。在其他的实施方案中，调味剂以低于其阈值水平的水平使用，从而它们不提供独立的可感觉的感官体验。在阈值以下水平时，调味剂可以提供辅助性益处，例如风味增进或增强。
在一些实施方案中，调味剂可以液体的形式和/或干的形式被采用。当以后一种形式被采用时，可使用适合的干燥方式，例如喷雾干燥所述的液体。可替换地，调味剂可以被吸收到水溶性材料（例如纤维素、淀粉、食糖、麦芽糖糊精、阿拉伯树胶等等）上，或者可以被包封。在再进一步的实施方案中，所述的调味剂可以被吸收到二氧化硅、沸石等上。
在一些实施方案中，调味剂可以以许多独特的物理形式被使用。这样的物理形式包括（但不限于）游离形式，例如喷雾干燥的、粉末状的、珠状的形式、被包封的形式，及其混合物。
对风味物以及其他附加组分的包封的说明可以在本文提供的实施例中找到。典型地，组分的包封将导致在包括被包封组分（例如作为递送系统的一部分，所述的递送系统作为成分被添加至胶基糖结构）的胶基糖结构的食用期间占优势量的所述组分的释放的延迟。在一些实施方案中，成分（例如，风味物、甜味料等）的释放特性可以通过操控所述成分、包含所述成分的递送系统、和/或包含所述递送系统的胶基糖结构的各种特征和/或所述递送系统如何制造来操控。举例来说，特征可以包括下面的一项或更多项：所述递送系统的抗拉强度、所述成分的水溶解度、所述包封材料的水溶解度、递送系统的水溶解度、递送系统中成分对包封材料的比例、所述成分的平均或最大颗粒尺寸、研磨的递送系统的平均或最大颗粒尺寸、胶基糖结构中成分或递送系统的量、用于包封一种或更多种成分的不同聚合物的比例、用于包封一种或更多种成分的一种或更多种聚合物的疏水性、递送系统的疏水性、递送系统上的包衣的类型和量、在成分被包封前所述成分上的包衣的类型和量，等等。
可感觉的成分
可感觉的化合物可以包括凉味剂（cooling agent）、暖味剂（warming agent）、麻刺剂、泡腾剂及其组合。可以使用各种公知的凉味剂。举例来说，在有用的凉味剂中包括木糖醇、赤藓糖醇、右旋糖、山梨糖醇、薄荷烷、薄荷酮、酮缩醇、薄荷酮缩醇、薄荷甘油酮缩、取代p-薄荷烷、无环羧酰胺、戊二酸单薄荷醇酯、取代的环己酰胺、取代的环己甲酰胺、取代的脲和磺胺、取代的薄荷醇、羟甲基p-薄荷烷和p-薄荷烷的羟甲基衍生物、2-巯基-环-癸酮、具有2-6个碳原子的羟基羧酸、环己酰胺、醋酸薄荷酯、水杨酸薄荷酯、N,2,3-三甲基-2-异丙基丁酰胺（WS-23）、N-乙基-p-薄荷烷-3-羧酰胺（WS-3）、异蒲勒醇、3-(1-薄荷氧基)丙-1,2-二醇、3-(1-薄荷氧基)-2-甲基丙-1,2-二醇、p-薄荷烷-2,3-二醇、p-薄荷烷-3,8-二醇、6-异丙基-9-甲基-l,4-二氧杂螺[4,5]癸烷-2-薄荷醇、琥珀酸薄荷酯以及其碱土金属盐、三甲基环己醇、N-乙基-2-异丙基-5-甲基环己甲酰胺、日本薄荷油、椒样薄荷油、3-(l-薄荷氧基)乙-l-醇,3-(l-薄荷氧基)丙-l-醇,3-(l-薄荷氧基)丁-l-醇,1-薄荷基醋酸N-乙酰胺、l-薄荷基-4-羟基戊酸酯、1-薄荷基-3-羟基丁酸酯,N,2,3-三甲基-2-(l-甲基乙基)-丁酰胺,n-乙基-t-2-c-6壬二烯酰胺、N,N-二甲基薄荷基琥珀酰胺、取代的p-薄荷烷、取代的p-薄荷烷甲酰胺、2-异丙基-5-甲基环己醇（来自Hisamitsu Pharmaceuticals，此后称为“isopregol”）；薄荷酮甘油缩酮（FEMA3807，商品名
Figure BDA0000411890270000161
MGA类型）；3-l-甲氧基丙-l,2-二醇（来自Takasago,FEMA3784）；及乳酸薄荷酯（来自Haarman&Reimer,FEMA3748,商品名
Figure BDA0000411890270000171
ML类型）、WS-30、WS-14、桉树提取物（p-薄荷基-3,8-二醇）、薄荷醇（其天然或合成衍生物）、薄荷醇PG碳酸酯、薄荷醇EG碳酸酯、薄荷醇甘油醚、N-叔丁基-p-薄荷烷-3-甲酰胺,P-薄荷烷-3-羧酸甘油酯、甲基-2-异丙基（isopryl）-二环（2.2.1）、庚烷-2-甲酰胺；以及薄荷醇甲基醚，以及薄荷基吡咯烷酮羧酸酯及其他。这些和其他适合的凉味剂在下面的美国专利4,230,688；4,032,661；4,459,425；4,136,163；5,266,592；以及6,627,233中被进一步描述，所有这些专利通过引用被整体并入本文。
在一些实施方案中，暖味剂组分可以选自已知的广泛种类的化合物，以向使用者提供温热的感觉信号。这些化合物给予温暖的感知感觉（特别是在口腔中），并且常常增强风味物、甜味料和其他器官感觉组分的感受。在一些实施方案中，有用的温热化合物可以包括：日本东京的Takasago Perfumary Company Limited供应的香兰醇正丁醚（TK1000）；香兰醇正丙醚、香兰醇异丙醚、香兰醇异丁醚、香兰醇-n-氨基醚、香兰醇异戊醚（isoamyleather）、香兰醇正己醚（n-hexyleather）、香兰醇甲醚、香兰醇乙醚、姜醇、姜烯酚、姜酮酚、姜油酮、辣椒碱、二氢辣椒碱、降二氢辣椒碱、高辣椒碱、高二氢辣椒碱、乙醇、异丙醇、异戊醇、苯甲醇、甘油及其组合。
在一些实施方案中，可以提供麻刺味感觉。一种这样的麻刺味感觉是通过向一些实施例加入金纽扣（jambu）、油树脂或千日菊素（spilanthol）而提供的。在一些实施方案中，可以包括从诸如金纽扣或山椒醇的材料提取的烷基酰胺。此外，在一些实施方案中，感觉是由泡腾造成的。这种泡腾是由组合碱性材料和酸性材料造成的。在一些实施方案中，碱性材料可以包括碱金属碳酸盐、碱金属碳酸氢盐、碱土金属碳酸盐、碱土金属碳酸氢盐及其混合物。在一些实施方案中，酸性材料可以包括醋酸、己二酸、抗坏血酸、丁酸、柠檬酸、甲酸、富马酸、葡糖酸、乳酸、磷酸、苹果酸、草酸、琥珀酸、酒石酸及其组合。“麻刺”类型的可感觉物的例子可以在美国专利No.6,780,443中找到，为了所有目的，所述专利的全部内容通过引用被并入本文。
可感觉组分还可以被称为“三叉神经刺激物”，例如那些在美国专利申请No.205/0202118中所公开的那些，该美国专利申请通过引用被并入本文。三叉神经刺激物被定义为一种刺激三叉神经的口服产品或试剂。是三叉神经刺激物的凉味剂的实施例包括薄荷醇、WS-3、N-取代的p薄荷烷羧酰胺、包括WS-23的无环羧酰胺、琥珀酸甲酯、薄荷酮甘油缩酮、增量甜味料如木糖醇、赤藓糖醇、右旋糖以及山梨糖醇，及其组合。三叉神经刺激物还可以包括风味物、麻刺剂、金纽扣提取物、香草基烷基醚，例如香草基正丁醚、千日菊酰胺、紫锥菊提取物、美洲花椒提取物、辣椒碱、辣椒碱油树脂、红椒油树脂、黑胡椒油树脂、胡椒碱、生姜油树脂、姜醇、姜烯酚、肉桂油树脂、桂皮油树脂、肉桂醛、丁子香酚、香兰素的环缩醛和薄荷醇甘油醚、不饱和酰胺及其组合。
在一些实施方案中，可感觉的组分以提供可感觉的感官体验的水平即以其阈值水平或高于其阈值水平被使用。在其他的实施方案中，可感觉的组分以低于其阈值水平的水平被使用，从而它们不提供独立的可感觉的感官体验。在阈值以下水平时，可感觉物质可以提供辅助性益处，例如风味或甜味增进或增强。
增强剂成分
增强剂可以由可以强化、补充、改性或提升原始材料的口味和/或芳香感觉而不引入其自身的特征性口味和/或香味感觉的材料组成。在一些实施方案中，可以包括设计为强化、补充、改性或提升风味、甜味、酸味、鲜味（umami）、淳厚味（kokumi）、咸味及组合的增强剂。
在一些实施方案中，适合的增强剂（也称为口味增强剂）的实施例包括（但不限于）新橙皮苷二氢查耳酮、绿原酸、alapyridaine、洋蓟酸、奇果蛋白（miraculin）、glupyridaine、吡啶-甜菜碱化合物、谷氨酸盐，如谷氨酸单钠盐和谷氨酸单钾盐、纽甜、索马甜、塔格糖、海藻糖、盐类，如氯化钠，甘草酸单铵盐，香草提取物（在乙醇中）、糖酸物质、氯化钾、酸式硫酸钠、水解植物蛋白、水解动物蛋白、酵母提取物、腺苷一磷酸（AMP）、谷胱甘肽、核苷酸，如肌苷单磷酸、肌苷酸二钠盐、黄苷单磷酸、鸟苷单磷酸、alapyridaine(N-(1-羧乙基)-6-(羟甲基)吡啶鎓-3-醇内盐）、甜菜提取物（醇提取物）、甘蔗叶香精（醇提取物）、仙茅蛋白（curcurin）、strogin、马槟榔甜蛋白（mabinlin）、匙羹藤酸、对羟基苯甲酸、3-羟基（hydro）苯甲酸、2,4–二羟基（dihydro）苯甲酸、枳实提取物（citrus aurantium）、香荚兰油树脂、甘蔗叶香精、麦芽醇、乙基麦芽醇、香草醛、甘草的甘草酸盐（licoriceglycyrrhizinates）、响应G-蛋白耦合受体（T2R和T1R）的化合物以及给予淳厚味（lkokumi）的口味增强剂组合物，如在授予Kuroda等人的美国专利No.5,679,397中所公开的，所述专利通过引用被整体并入本文。“淳厚味”指赋予“浓厚感（mouthfulness）”和“浓郁感（goodbody）”的材料。
作为一种类型的口味增强剂的甜味增强剂，提升甜味的口味。在一些实施方案中，示例性甜味增强剂包括（但不限于）甘草酸单铵盐、甘草的甘草酸盐、枳实提取物、alapyridaine、alapyridaine(N-(1-羧乙基)-6-(羟甲基)吡啶鎓-3-醇内盐)、奇果蛋白、仙茅蛋白、strogin、马槟榔甜蛋白、匙羹藤酸、洋蓟酸、glupyridaine、吡啶-甜菜碱化合物、甜菜提取物、纽甜、索马甜、新橘皮苷二氢查耳酮、对羟基苯甲酸、塔格糖、海藻糖、麦芽醇、乙基麦芽醇、香草提取物、香荚兰油树脂、香草醛、甜菜提取物（醇提取物）、甘蔗叶香精（醇提取物）、响应G-蛋白耦合受体（T2R和T1R）的化合物及其组合。
用于增进咸味的增强剂的另外的实施例包括酸性肽，例如那些在美国专利No.6,974,597中公开的，其通过引用被并入本文。酸性肽包括具有的酸性氨基酸（例如天冬氨酸和谷氨酸）的量比碱性氨基酸（例如赖氨酸、精氨酸和组氨酸）的量更大的肽。所述的酸性肽是通过肽合成或如果需要的话将蛋白质用肽链内切酶水解以脱酰胺化而获得的。适于用在生产酸性肽或通过将蛋白水解和脱酰胺化获得的肽的蛋白质包括植物蛋白（例如，谷朊、玉米蛋白（例如玉米醇溶蛋白和玉米蛋白粉）、大豆蛋白分离物）、动物蛋白（例如乳蛋白，如乳酪蛋白和乳清蛋白、肌蛋白如肉类蛋白和鱼肉蛋白、卵白蛋白和胶原蛋白）以及微生物蛋白（例如微生物细胞蛋白和由微生物产生的多肽）。
温热或清凉效果的感觉也可以用如美国专利申请公开2003/0072842中描述的疏水甜味料来延长，所述专利申请通过引用被整体并入本文。
食品酸度剂成分
酸可以包括（但不限于）醋酸、己二酸、抗坏血酸、丁酸、柠檬酸、甲酸、富马酸、葡糖酸、乳酸、磷酸、苹果酸、草酸、琥珀酸、酒石酸、天冬氨酸、苯甲酸、咖啡鞣酸、异柠檬酸、柠苹酸、半乳糖醛酸、葡糖醛酸、甘油酸、乙醇酸、酮戊二酸、α-酮戊二酸、乳异柠檬酸、草酰乙酸、丙酮酸、奎尼酸、莽草酸、琥珀酸、鞣酸、羟乙酸、辛二酸、癸二酸、壬二酸、庚二酸、癸酸及其组合。
乳化剂
胶基糖结构还可以包括乳化剂，所述乳化剂有助于将不互溶的组分分散到单一的稳定的体系中。本发明中有用的乳化剂包括单硬脂酸甘油酯、卵磷脂、脂肪酸单甘油酯、二甘油酯、单硬脂酸丙二醇酯、甲基纤维素、海藻酸盐、角叉菜胶、黄原胶、明胶、角豆树胶、黄芪胶、洋槐豆胶、果胶、海藻酸盐、半乳甘露聚糖例如瓜尔胶、角豆树豆胶、葡甘露聚糖、明胶、淀粉、淀粉衍生物、糊精和纤维素衍生物例如羧甲基纤维素、酸化剂例如苹果酸、己二酸、柠檬酸、酒石酸、富马酸等单独使用及其混合物。可以以胶基糖结构的从约2%至约15%，更具体地是从约7%至约11%重量的量来采用乳化剂。
色料
可以以有效产生期望的颜色的量来使用着色试剂。所述着色试剂可以包括色素，所述色素可以以胶基糖重量的最高约6％的量加入。举例来说，二氧化钛可以以胶基糖结构重量的最高约2％的量加入，并且优选为小于约1％。着色剂还可以包括天然食用色料和适用于食品、药品和化妆品应用的染料。这些着色剂被称为F.D.&C.染料和色淀。前述用途中可接受的材料优选为水溶性的。例证性的非限制性实施例包括被称为F.D.&C.蓝2号的靛类染料，它是5,5-靛蓝二磺酸的二钠盐。相似地，被称为F.D.&C.绿1号的染料包括三苯基甲烷染料，并且是4-[4-(N-乙基-p-锍苄基氨基)二苯基亚甲基]-[1-(N-乙基-N-p-锍苄基)-δ-2,5-环已二烯亚胺]的一钠盐。关于所有F.D.&C.着色剂的完整的叙述及它们对应的化学结构可以从Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology（化学工艺百科全书），第三版，第5卷，第857-884页中找到，此文本通过参考被并入本文。
根据美国食品、药品和化妆品法案（21C.F.R.73）的分类，色料可以包括免除认证的色料（有时称为天然的，尽管其可以被人工合成）以及认证色料（有时称为人造的）或其组合。在一些实施方案中，免除认证的色料或天然色料可以包括（但不限于）胭脂树橙提取物（E160b）、胭脂树橙、非胭脂树橙、虾青素（astaxanthin）、脱水甜菜（甜菜粉）、甜菜红/甜菜苷（E162）、群青蓝、角黄素（E161g）、隐黄质（E161c）、玉红黄质（E161d）、淡红黄质（violanxanthin，E161e）、玫红黄质（E161f）、焦糖（E150（a-d））、β-阿朴-8'-胡萝卜素醛（E160e）、β-胡萝卜素（E160a）、α-胡萝卜素、γ-胡萝卜素、β-阿朴-8'-胡萝卜素醛乙酯（E160f）、毛莨黄素（E161a）、黄体素（E161b）、胭脂虫提取物（E120）、胭脂红色素（E132）、酸性红/偶氮玉红（E122）、铜叶绿酸钠（E141）、叶绿素（E140）、部分烤制脱脂熟棉籽粉、葡萄糖酸铁、乳酸铁、葡萄色提取物（grape color extract）、葡萄皮提取物（葡萄花青素）、花青素（E163）、雨生红球藻粉、合成氧化铁、氧化铁类和氢氧化物类（E172）、果汁、蔬菜汁、干海藻粉、万寿菊（阿兹特克万寿菊）粉和提取物、胡萝卜油、玉米胚乳油、红辣椒、红辣椒油树脂、法夫红酵母、核黄素（E101）、藏红花、二氧化钛、姜黄（E100）、姜黄油树脂（turmeric oleoresin）、苋菜红（E123）、辣椒红/辣椒玉红素（E160c）、番茄红素（E160d）及其组合。
在一些实施方案中，认证色料可以包括（但不限于）FD&C蓝1号、FD&C蓝2号、FD&C绿3号、FD&C红3号、FD&C红40号、FD&C黄5号和FD&C黄6号、酒石黄（E102）、喹啉黄（E104）、日落黄（E110）、丽春花红（E124）、赤藓红（E127）、专利蓝V（E131）、二氧化钛（E171）、铝（E173）、银（E174）、金（E175）、宝石红/利索尔宝红BK（E180）、碳酸钙（E170）、炭黑（E153）、黑PN/亮黑BN（E151）、绿S/酸煌绿BS（E142）及其组合。在一些实施方案中，认证色料可以包括FD&C铝色淀。这些由在水合氧化铝的不溶基底上延展的FD&C染料的铝盐构成。另外，在一些实施方案中，认证色料可以以钙盐被包括。
功能性成分
包括功能性成分的附加的添加剂包括生理凉味剂、咽喉舒缓剂、香辛料（spice）、暖味剂、牙齿增白剂或其他牙科护理成分、口气清新剂、维生素、营养剂、植物化学品、多酚、抗氧化剂、活性成分、矿物质、咖啡因、药，并且其他活性物也可以被包括在胶基糖组合物中。这样的组分可以以足够达到其预期效果的量被使用，并且将在下文被更充分地讨论。
口气清新成分
口气清新剂可以包括精油，以及各种醛、醇以及类似的材料。在一些实施方案中，精油可以包括薄荷、椒样薄荷、冬青、黄樟、叶绿素、柠檬醛、香叶醇、小豆蔻、丁香、鼠尾草、香芹酚、桉树、小豆蔻、厚朴提取物、马郁兰、肉桂、柠檬、酸橙、葡萄柚和橙的油。在一些实施方案中，可以使用例如肉桂醛和水杨醛的醛类。另外，例如薄荷醇、香芹酮、iso-garrigol以及茴香脑的化学物质可以起口气清新剂的作用。在这些物质中，最常用的是椒样薄荷、留兰香和叶绿素的油。
除了精油和从其衍生的化学品，在一些实施方案中，口气清新剂还可以包括（但不限于）：柠檬酸锌、醋酸锌、氟化锌、硫酸锌铵、溴化锌、碘化锌、氯化锌、硝酸锌、氟硅酸锌、葡萄糖酸锌、酒石酸锌、琥珀酸锌、甲酸锌、铬酸锌、苯酚磺酸锌、连二硫酸锌、硫酸锌、硝酸银、水杨酸锌、甘油磷酸锌、硝酸铜、叶绿素、叶绿素铜、叶绿酸、氢化棉籽油、二氧化氯、β-环糊精、沸石、硅石基材料、碳基材料、例如漆酶的酶及其组合。
在一些实施方案中，对于胶基糖结构可以操控益生菌的释放特性，所述的益生菌包括（但不限于）：产乳酸微生物例如凝结芽孢杆菌（Bacillus coagulans），枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）、侧芽孢杆菌（Bacillus laterosporus）、左旋乳酸芽孢杆菌（Bacilluslaevolacticus）、嗜酸芽孢乳酸菌（Sporolactobacillus inulinus）、嗜酸乳杆菌（Lactobacillusacidophilus）、弯曲乳杆菌（Lactobacillus curvatus）、植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）、詹氏乳杆菌（Lactobacillus jenseni）、干酪乳杆菌（Lactobacillus casei）、发酵乳酸杆菌（Lactobacillus fermentum）、乳酸乳球菌（Lactobacillus lactis）、乳酸片球菌（Pedioccocusacidilacti）、戊糖片球菌（Pedioccocus pentosaceu）、尿道片球菌（Pedioccocus urinae）、肠膜明串珠菌（Leuconostoc mesenteroides）、凝结芽孢杆菌（Bacillus coagulans）、枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）、侧芽孢杆菌（Bacillus laterosporus）、左旋乳酸芽孢杆菌（Bacilluslaevolacticus）、嗜酸芽孢乳酸菌（Sporolactobacillus inulinus）及其混合物。口气清新剂还以下列商品名已知：Retsyn,TMActizol,TM和Nutrazin.TM。口臭控制组合物的实施例也被包括在授予Stapler等人的美国专利No.5,300,305以及美国专利申请公开No.2003/0215417和2004/0081713中，为了所有目的，所述的专利和专利申请通过引用被整体并入本文。
牙科护理成分
牙科护理成分（也称为口腔护理成分）可以包括（但不限于）牙齿增白剂、渍斑脱除剂、口腔清洁剂、漂白剂、脱敏剂、牙科再矿化剂、抗菌剂、抗龋剂、渍斑酸缓冲剂、表面活性剂和抗牙石剂。这样的成分的非限定性实施例可以包括水解剂（包括蛋白水解酶）、摩擦剂（如水合二氧化硅、碳酸钙、碳酸氢钠和氧化铝）、其他活性的除渍组分例如表面活性试剂包括（但不限于）阴离子表面活性剂，如硬脂酸钠、棕榈酸钠、硫酸化油酸丁酯、油酸钠、富马酸的盐、甘油、羟基化卵磷脂、月桂基硫酸钠，以及螯合剂，如聚磷酸盐，其典型地作为牙垢控制成分。在一些实施方案中，牙科护理成分还可以包括焦磷酸四钠和三聚磷酸钠、碳酸氢钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、木糖醇、六偏磷酸盐钠。
在一些实施方案中，包括过氧化物例如过氧化脲、过氧化钙、过氧化镁、过氧化钠、过氧化氢和过氧二磷酸。在一些实施方案中，包括硝酸钾和柠檬酸钾。其他的实施例可以包括酪蛋白糖巨肽、钙酪蛋白胨-磷酸钙、酪蛋白磷酸肽、酪蛋白磷酸肽-无定型磷酸钙（CPP-ACP）和无定型磷酸钙。再另外的实施例可以包括木瓜蛋白酶、磷虾酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶、溶菌酶、葡聚糖酶、变构酶、糖化酶、淀粉酶、葡萄糖氧化酶，及其组合。
进一步的实施例可以包括用于一些实施方案以达到增加的预防疾病作用并使牙科护理成分在美容上更可接受的表面活性剂（例如硬脂酸钠、蓖麻油酸钠、月桂基硫酸钠表面活性剂）。表面活性剂可以优选为赋予组合物清洁及起泡性质的清洁材料。适当的表面活性剂的实施例是水溶性的较高级脂肪酸单甘油基单硫酸盐（例如单硫酸化氢化椰子油脂肪酸的单甘油酯的钠盐），较高级烷基硫酸盐例如月桂基硫酸钠，烷基芳基硫酸盐例如十二烷基苯磺酸钠、磺基乙酸较高级烷基酯、月桂基磺基乙酸钠、1,2-二羟基丙烷磺酸盐的较高级脂肪酸酯和充分饱和的较低级脂肪族氨基羧酸的较高级脂肪酰胺化合物，例如那些在脂肪酸、烷基或酰基等中具有12到16个碳原子的化合物。最后提到的酰胺的实施例是N-月桂酰肌氨酸，以及N-月桂酰、N-肉豆蔻酰，或N-棕榈酰肌氨酸的钠、钾和乙醇胺盐。
除了表面活性剂，牙科护理成分可包括抗菌试剂，例如（但不限于），三氯生、氯己定、柠檬酸锌、硝酸银、铜、柠檬烯和西吡氯铵。在一些实施方案中，另外的抗龋剂可以包括氟化物离子或是提供氟的组分，例如无机氟盐。在一些实施方案中，可以包括可溶的碱金属盐，举例来说，氟化钠、氟化钾、氟硅酸钠、氟硅酸铵和单氟磷酸钠，还可以包括锡的氟化物，如氟化亚锡和氯化亚锡。在一些实施方案中，对口腔护理和口腔卫生具有有益效果（例如降低牙齿珐琅的酸溶解性，以及保护牙齿以防蛀）的含氟化合物也可以作为成分被包括。其实施例包括氟化钠、氟化亚锡、氟化钾、氟化亚锡钾（potassium stannousfluoride，SnF.sub.2-KF）、六氟锡酸钠、氯氟化亚锡、氟锆酸钠和单氟磷酸钠。在一些实施方案中，包括脲。
进一步的实施例被包括在下列美国专利和美国公开的专利申请中，所述专利和专利申请的内容为了所有的目的通过引用被整体并入本文：授予Reynolds的美国专利No.5,227,154、授予Greenberg的5,378,131、授予Luo等人的6,846,500、授予Luo等人的6,733,818、授予Luo等人的6,696,044、授予Holme等人的6,685,916、授予Luo等人的6,485,739、授予Holme等人的6,479,071、授予Luo等人的6,471,945、针对Holme等人的美国专利公开No.20050025721、针对Gebreselassie等人的2005008732以及Holme等人的20040136928。
活性物成分
活性物一般指那些被包括在递送系统中和/或胶基糖结构中以提供给消费者期望的最终益处的成分。在一些实施方案中，活性物可以包括药剂、营养物、营养剂、草本剂、营养补充剂、药物、药品等及其组合。
有用的药品的实施例包括ace-抑制剂、抗心绞痛药、抗心率不齐剂、抗哮喘剂、抗高胆固醇血症剂（anti-cholesterolemics）、镇痛剂、麻醉剂、抗痉挛剂、抗抑郁剂、抗糖尿病剂、抗腹泻制剂、解毒剂、抗组胺剂、抗高血压药、消炎剂、抗脂质剂、抗躁狂剂、抗呕吐剂、抗中风剂、抗甲状腺制剂、抗癌药、抗病毒剂、痤疮药、生物碱、氨基酸制剂、止咳剂、抗高尿酸血症药（anti-uricemic drug）、抗病毒药、合成代谢制剂、系统的和非系统的抗感染剂、抗肿瘤剂、抗帕金森症剂、抗风湿剂、食欲刺激剂、生物响应改进剂、血液改进剂、骨代谢调节剂、心血管药剂、中枢神经系统刺激剂、胆碱酯酶抑制剂、避孕药、解充血剂、膳食补充剂、多巴胺受体激动剂、子宫内膜异位控制剂（management agent）、酶、勃起障碍治疗剂（如以ViagraTM出售的柠檬酸西地那非）、致育剂、肠胃药剂、顺势治疗剂、激素、高血钙症和低血钙症控制剂、免疫调节剂、免疫抑制剂、偏头痛制剂、运动病治疗剂、肌肉松弛剂、肥胖控制剂、骨质疏松制剂、催产素、副交感神经阻断剂、拟副交感神经剂、前列腺素、心理治疗剂、呼吸药剂、镇静剂、戒烟辅助剂（如溴隐定或尼古丁）、交感神经抑制剂、震颤制剂、尿路药剂、血管扩张剂、轻泻剂、抗酸剂、离子交换树脂、解热剂、食欲抑制剂、祛痰剂、抗焦虑剂、抗溃疡剂、消炎物、冠状血管扩张剂、脑扩张剂、外围血管扩张剂、精神药剂、刺激剂、抗高血压药、血管收缩剂、偏头痛治疗剂、抗生素、镇定剂、抗精神病剂、抗癌药、抗凝血剂、抗血栓药、催眠剂、止吐剂、抗呕吐剂、抗痉挛剂、神经肌肉药、高和低血糖症药剂、甲状腺和抗甲状腺制剂、利尿剂、止痉挛剂、子宫弛缓剂（terine relaxant）、抗肥胖药、红血球生成药、抗哮喘剂、咳嗽抑制剂、黏液溶解剂、DNA和基因修正药，以及其组合。
预期用在一些实施方案中的活性成分的实施例可以包括抗酸剂、H2-拮抗剂和镇痛剂。举例来说，抗酸剂配料能单独用碳酸钙成分或与氢氧化镁和/或氢氧化铝组合来制备。除此以外，抗酸剂可以与H2-拮抗剂组合使用。.
镇痛剂包括鸦片剂和鸦片衍生物，如OxycontinTM、布洛芬、阿司匹林、乙酰氨基酚及其组合，所述组合可以可选地包括咖啡因。
其他用于实施方案中的药物活性成分可以包括抗腹泻剂（如ImmodiumTM AD）、抗组胺剂、止咳剂、解充血剂、维生素、以及口气清新剂。本文预期使用的还有抗焦虑剂（如XanaxTM）；抗精神病剂（如ClozarilTM和HaldolTM）、非甾抗炎剂（NSAID’s，如布洛芬、萘普生钠、VoltarenTM和LodineTM）、抗组胺剂（如ClaritinTM、HismanalTM、RelafenTM和TavistTM）、止吐剂（如KytrilTM和CesametTM）、支气管扩张剂（如BentolinTM、ProventilTM）、抗抑郁剂（如ProzacTM、ZoloftTM和PaxilTM)、抗偏头痛剂（如ImigraTM）、ACE-抑制剂（如VasotecTM、CapotenTM和ZestrilTM）、抗阿尔茨海默病药剂（如NicergolineTM）和CaH-拮抗剂（如ProcardiaTM、AdalatTM和CalanTM）。
预期用在本发明中的通俗的H2-拮抗剂包括西咪替丁、盐酸雷尼替丁、法莫替丁、尼扎替丁（nizatidien）、乙溴替丁、咪芬替丁、罗沙替丁、pisatidine和aceroxatidine。
活性的抗酸剂成分可以包括（但不限于）下列各项：氢氧化铝、二羟基氨基乙酸铝、氨基醋酸、磷酸铝、二羟铝碳酸钠、碳酸氢盐、铝酸铋、碳酸铋、碱式碳酸铋、碱式没食子酸铋、碱式硝酸铋、subsilysilate铋、碳酸钙、磷酸钙、柠檬酸离子（酸或者盐）、氨基乙酸、水合硫酸铝酸镁（hydrate magnesium aluminate sulfate）、氢氧化镁铝、铝硅酸镁、碳酸镁、甘氨酸镁、氢氧化镁、氧化镁、三硅酸镁、牛奶固形物、单-或双盐基磷酸钙铝（aluminum mono-ordibasic calcium phosphate）、磷酸三钙、碳酸氢钾、酒石酸钠、碳酸氢钠、铝硅酸镁、酒石酸以及盐。
实质上包括任何维生素或矿物质的各种营养补充剂也可以被用作活性组分。举例来说，可以使用维生素A、维生素C、维生素D、维生素E、维生素K、维生素B6、维生素B12、硫胺素、核黄素、生物素、叶酸、烟酸、泛酸、钠、钾、钙、镁、磷、硫、氯、铁、铜、碘、锌、硒、锰、胆碱、铬、钼、氟、钴以及其组合。
可以用作活性成分的营养补充剂的实施例在美国专利申请公开No.2003/0157213Al、2003/0206993和2003/0099741A1中阐明，所述专利公开内容通过引用被整体并入本文。
各种草本剂也可用作活性成分，如那些具有各种药学或膳食补充性质的草本剂。草本剂一般是可以医药上使用或用于调味的芳香植物或植物部分和/或其提取物。适合的草本剂可以单独地或是以各种混合物使用。常用的草本剂包括紫锥菊、白毛莨、金盏草、迷迭香、百里香、咔哇（Kava Kava）、芦荟、血根草、葡萄柚种子提取物、黑毛莨（Black Cohosh）、高丽参、瓜拉那（guarana）、蔓越橘、银杏、圣约翰草、月见草油、育亨宾树皮、绿茶、麻黄、玛卡、越橘、黄体素以及其组合。
泡腾系统成分
泡腾系统可以包括一种或更多种食用酸和一种或更多种食用碱性材料。所述的一种或多种食用酸和一种或多种食用碱性材料可以一起反应以产生泡腾。
在一些实施方案中，所述的一种或多种碱性材料可以选自（但不限于）：碱金属碳酸盐、碱金属碳酸氢盐、碱土金属碳酸盐、碱土金属碳酸氢盐及其组合。所述的一种或多种食用酸可以选自（但不限于）：柠檬酸、磷酸、酒石酸、苹果酸、抗坏血酸及其组合。在一些实施方案中，泡腾系统可以包括一种或更多种其他的成分，例如，举例来说，二氧化碳、口腔护理成分、风味料等。
对于在咀嚼型中使用泡腾系统的实施例，参见2004年10月13日递交、题为“Effervescent Pressed Gum Tablet Compositions（泡腾的压制胶基糖片组合物）”美国临时专利No.60/618,222，所述专利申请的内容为了所有目的通过引用被整体并入本文。其他的实施例可以在美国专利No.6,235,318中找到，所述专利的内容为了所有目的通过引用被整体并入本文。
食欲抑制剂成分
食欲抑制剂可以是起到抑制食用食物的愿望的成分，例如纤维或蛋白质。食欲抑制剂还可以包括苄丙苯异丙胺、二乙胺苯酮、吗吲哚、苯甲曲秦（phendimetrazine）、芬特明（phentermine）、蝴蝶亚（hoodia，P57）、OlibraTM、麻黄（ephedra）、咖啡因及其组合。食欲抑制剂也已知为以下商品名：AdipexTM、AdipostTM、BontrilTM PDM、BontrilTM、慢释放、DidrexTM、FastinTM、IonaminTM、MazanorTM、MelfiatTM、ObenixTM、PhendietTM、Phendiet-105TM、PhentercotTM、PhentrideTM、PlegineTM、Prelu-2TM、Pro-FastTM、PT105TM、SanorexTM、TenuateTM、SanorexTM、TenuateTM、Tenuate DospanTM、Tepanil Ten-TabTM、TeramineTM、和ZantrylTM。这些和其他的适合的食欲抑制剂在以下美国专利中进一步描述，所述专利通过引用被整体并入本文：授予Portman的美国专利6,838,431、授予Portman的美国专利6,716,815、授予Portman的美国专利6,558,690、授予Portman的美国专利6,468,962、授予Portman的美国专利6,436,899。
微量营养素成分
微量营养素可以包括对生物体营养健康有影响的材料，尽管为了具有期望效果，其被生物体需要的量相对于大量营养素（例如蛋白质、碳水化合物和脂肪）来说要小。微量营养素可以包括（但不限于）维生素、矿物质、酶、植物化学品、抗氧化剂及其组合。
在一些实施方案中，维生素可以包括脂溶性维生素例如维生素A、维生素D、维生素E、维生素K及其组合。在一些实施方案中，维生素可以包括水溶性维生素例如维生素C（抗坏血酸）、B族维生素（硫胺素或B1、核黄素或B2、烟酸或B3、吡哆醇或B6、叶酸或B9、氰钴胺素或B12、泛酸、生物素）及其组合。
在一些实施方案中，矿物质可以包括（但不限于）钠、镁、铬、碘、铁、锰、钙、铜、氟化物、钾、磷、钼、硒、锌及组合。
在一些实施方案中微量营养素可以包括（但不限于）L-肉毒碱、胆碱、辅酶Q10、α-硫辛酸、ω-3-脂肪酸、胃蛋白酶、肌醇六磷酸酶、胰蛋白酶、脂肪酶、蛋白酶、纤维素酶及其组合。
在一些实施方案中，植物化学品可以包括（但不限于）类胡萝卜素、叶绿素、叶绿酸、纤维、类黄酮、花青素、矢车菊素、花翠素、锦葵色素（malvidin）、天竺葵色素（pelargonidin）、芍药花青素（peonidin）、牵牛花色素（petunidin）、黄烷醇、儿茶酚（catechin）、表儿茶酚（Epicatechin）、表没食子儿茶素（Epigallocatechin）、表没食子儿茶素没食子酸酯（epigallocatechingallate，EGCG）、茶黄素（theaflavin）、茶红素（thearubigin）、原花青素（proanthocyanin）、黄酮醇、槲皮素（quercetin）、山奈酚（kaempferol）、杨梅酮（myricetin）、异鼠李素（isorhamnetin）、flavononeshesperetin、柚皮素（naringenin）、圣草酚（eriodictyol）、桔皮素（tangeretin）、黄酮（flavone）、芹菜素（apigenin）、木犀草素（luteolin）、木脂素（lignan）、植物雌激素（phytoestrogen）、白藜芦醇（resveratrol）、异黄酮（isoflavone）、大豆苷元（daidzein）、染料木素（genistein）、黄豆黄素（glycitein）、大豆异黄酮，及其组合。
口腔润湿成分
口腔湿润剂可以包括（但不限于）唾液刺激剂例如酸和盐及其组合。在一些实施方案中，酸可以包括醋酸、己二酸、抗坏血酸、丁酸、柠檬酸、甲酸、富马酸、葡糖酸、乳酸、磷酸、苹果酸、草酸、琥珀酸、酒石酸及其组合。在一些实施方案中，盐可以包括氯化钠、氯化钙、氯化钾、氯化镁、海盐、柠檬酸钠及其组合。
口腔湿润剂还可以包括水合并且可以粘附在口腔表面以提供口腔湿润感觉的水状胶质材料。水状胶质材料可以包括天然产生的材料，例如植物分泌液、种子糖食和海藻提取物，或者水状胶质材料可以是化学改性的材料，例如纤维素、淀粉或天然糖食衍生物。在一些实施方案中，水性胶质材料可以包括果胶、阿拉伯树胶、阿拉伯胶、海藻酸盐、琼脂、角叉菜胶、瓜尔胶、黄原胶、洋槐豆胶、明胶、结冷胶（gellan gum）、半乳甘露聚糖、黄芪胶、刺梧桐树胶、可得然胶（curdlan）、魔芋胶、壳聚糖、木葡聚糖、β-葡聚糖、帚叉藻胶（furcellaran）、达瓦树胶（ghatti gum）、围涎树胶（tamarin）、细菌胶及其组合。另外，在一些实施方案中，可以包括改性的天然胶，例如海藻酸丙二醇酯、羧甲基洋槐豆胶、低甲氧基果胶及其组合。在一些实施方案中，可以包括改性纤维素，例如微晶纤维素、羧甲基纤维素（CMC）、甲基纤维素（MC）、羟丙基甲基纤维素（HPCM）以及羟丙基纤维素（MPC）及其组合。
相似地，可以包括可以提供口腔水化感觉的保湿剂。这样的保湿剂可以包括（但不限于）甘油、山梨糖醇、聚乙二醇、赤藓糖醇及木糖醇。另外，在一些实施方案中，脂肪能够提供口腔湿润感觉。这样的脂肪可以包括中链的三甘油酯、植物油、鱼油、矿物油及其组合。
咽喉护理成分
咽喉舒缓成分可以包括镇痛剂、麻醉剂、缓和剂（demulcents）、消毒剂（antiseptic）及其组合。在一些实施方案中，镇痛剂/麻醉剂可以包括薄荷醇、苯酚、己雷琐辛（hexylresorcinol）、苯佐卡因、盐酸达克罗宁、苯甲醇、水杨醇及其组合。在一些实施方案中，缓和剂可以包括（但不限于）赤榆皮、果胶、明胶及其组合。在一些实施方案中，消毒剂成分可以包括西吡氯铵（cetylpyridinium chloride）、度米芬（domiphen bromide）、地喹氯铵（dequalinium chloride）及其组合。
在一些实施方案中，可以包括止咳成分例如氯苯达诺盐酸盐（chlophedianolhydrochloride）、可待因（codeine）、磷酸可待因、硫酸可待因、右美沙芬（dextromethorphan）、氢溴酸右美沙芬、枸橼酸苯海拉明（diphenhydramine citrate）、盐酸苯海拉明及其组合。
在一些实施方案中，可以包括咽喉舒缓剂，例如蜂蜜、蜂胶、芦荟、甘油、薄荷醇及其组合。在另外其他的实施方案中，可以包括咳嗽抑制剂。这样的咳嗽抑制剂可以落入两类：改变痰液稠度和产生的那些，例如粘液溶解剂和祛痰剂；抑制咳嗽反射的那些，例如可待因（麻醉性咳嗽抑制剂）、抗组胺剂、右美沙芬（dextromethorphan）及异丙肾上腺素（非麻醉性咳嗽抑制剂）。在一些实施方案中，可以包括来自这两者中的任一或全部的成分。
在另外其他的实施方案中，止咳药可以包括（但不限于）由可待因、右美沙芬、右啡烷、苯海拉明、氢可酮（hydrocodone）、那可汀（noscapine）、羟可酮（oxycodone）、喷托维林（pentoxyverine）及其组合组成的组。在一些实施方案中，抗组胺剂可以包括（但不限于）：阿伐斯丁（acrivastine）、阿扎他定（azatadine）、溴苯那敏（brompheniramine）、氯苯那敏（chlorpheniramine）、氯马斯汀（clemastine）、赛庚啶（cyproheptadine）、右溴苯那敏（dexbrompheniramine）、苯海拉明（diphenhydramine）、茶苯海明（dimenhydrinate）、多西拉敏（doxylamine）、羟嗪（hydroxyzine）、氯苯甲嗪（meclizine）、苯茚胺（phenindamine）、苯托沙敏（phenyltoloxamine）、普鲁米近（promethazine）、吡拉明（pyrilamine）、曲吡那敏（tripelennamine）、曲普利啶（triprolidine）及其组合。在一些实施方案中，非镇定性抗组胺药可以包括，但不限于阿司咪唑（astemizole）、西替利嗪（cetirizine）、依巴斯汀（ebastine）、非索非那定（fexofenadine）、氯雷他定（loratidine）、特非那定（terfenadine）及其组合。
在一些实施方案中，祛痰剂可以包括（但不限于）：氯化铵、呱芬那辛（guaifenesin）、吐根流浸膏（ipecac fluid extract）、碘化钾及其组合。在一些实施方案中，粘液溶解剂可以包括（但不限于）：乙酰半胱氨酸（acetylcycsteine）、氨溴索（ambroxol）、溴己新（bromhexine）及其组合。在一些实施方案中，镇痛剂、解热剂和消炎剂可以包括（但不限于）：对乙酰氨基酚（acetaminophen）、阿司匹林、双氯芬酸（diclofenac）、双氟尼酸（diflunisal）、依托度酸（etodolac）、非诺洛芬（fenoprofen）、氟比洛芬（flurbiprofen）、布洛芬（ibuprofen）、酮洛芬（ketoprofen）、酮咯酸（ketorolac）、萘丁美酮（nabumetone）、萘普生（naproxen）、吡罗昔康（piroxicam）、咖啡因及其混合物。在一些实施方案中，局部麻醉剂可以包括（但不限于）：利多卡因（lidocaine）、苯佐卡因（benzocaine）、苯酚、达克罗宁、苯佐那酯（benzonotate）及其混合物。
在一些实施方案中，可以包括鼻解充血剂和提供鼻清理感觉的成分。在一些实施方案中，鼻解充血剂可以包括（但不限于）苯丙醇胺（phenylpropanolamine）、伪麻黄碱（pseudoephedrine）、麻黄碱（ephedrine）、苯肾上腺素（phenylephrine）、羟甲唑啉（oxymetazoline）及其组合。在一些实施方案中，提供鼻清理感觉的成分可以包括（但不限于）：薄荷醇、樟脑（camphor）、冰片（borneol）、麻黄碱（ephedrine）、桉树油、椒样薄荷油、水杨酸甲酯、醋酸冰片酯、薰衣草精油（lavender oil）、山葵提取物（wasabi extract）、辣根提取物（horseradish extract）及其组合。在一些实施方案中，鼻清理感觉可以由香精油、得自木料、糖食、花和其他植物的提取物、树脂、动物分泌物以及合成芳香材料提供。
在一些实施方案中，可选的成分或功能性成分可以包括口气清新剂、牙齿护理组分、活性物、草本剂、泡腾系统、食欲抑制剂、维生素、微量营养剂、口腔湿润组分、咽喉护理组分、体力增进剂（energy boosting agents）、专注力增进剂（concentration boosting agents）及其组合。
在一些实施方案中，调控释放组分包括至少一种选自由风味物、甜味料、可感觉物质、口气清新剂、牙齿护理组分、活性物、草本剂、泡腾系统、食欲抑制剂、增强剂、食用酸、微量营养剂、口腔湿润组分、咽喉护理组分及其组合组成的组的成分。这些成分可以是被包封形式，也可以是游离形式，或者两者都可。
完成的咀嚼型胶基糖组合物的实施例
表1：咀嚼型胶基糖组合物
Figure BDA0000411890270000281
*胶基糖基础剂可以包括3%至11%重量的填充剂，举例来说，比如滑石、磷酸二钙以及碳酸钙（胶基糖基础剂中的填充剂的量是基于胶基糖区组合物的重量百分数，例如，在上文的组合物中，如果胶基糖区组合物包括5%填充剂，胶基糖基础剂的量将小于在表中所列举的范围5%，即从23-37%）。
通过首先将滑石（在存在的情况下）与胶基糖基础剂在约85℃的加热条件下合并来制备用于咀嚼型胶基糖的组合物。然后，将该组合与增量甜味料、卵磷脂以及甜味料（sweetner）糖浆混合六分钟。包括风味物预混物和凉味剂的风味物共混物被添加并被混合1分钟。最后，酸和强力甜味料被添加并被混合5分钟。
糖果
糖果类型糖食组合物可以包括耐嚼糖果、松脆糖果、低熬煮糖果、硬熬煮糖果、方旦糖、卡拉梅尔糖、果冻、橡皮糖、牛轧糖及其组合。在数个实施方案中，糖果层由如本文所公开的包含方旦糖的糖食组合物制备而成。
如本文所使用的，术语“糖果”包括糖食组合物，所述糖食组合物包括含有食糖的糖食组合物或不含食糖的糖食组合物，所述不含食糖的糖食组合物包括糖醇和不含弹性体组分的其他可选成分。糖果有时可以被称为“糖果部分”、“糖果组分”或者“糖果组合物”。糖醇被认为是不被口腔中的细菌所代谢，因此糖醇不会引起龋齿。因此，对于包括胶基糖组分的多层糖食产品来说，包括糖醇的无食糖糖果组合物会是符合期望的。无食糖组合物的细节将在下文被提供。然而，根据本发明的各种实施方案的多层糖食产品可以被形成为包含许多传统糖食（包括食糖）。
在一些实施方案中，糖果组合物可以被制备为在质地上耐嚼而同时包含一定程度的结晶（有时也被称为一定量的粒化）以便所述糖果组合物具有短质地（short texture）。所述粒化允许软的初咬以匹配由咀嚼型胶基糖层体验的软的咬感。粒化可以通过允许糖果组合物中的多元醇结晶而被实现。在一个实施方案中，多元醇结晶的趋势可以通过播种（seed）含多元醇的部分而被利用，从而所述多元醇将随时间结晶以将质地从在制造期间较硬的质地调整为在食用的时候的较软的质地。在另一个实施方案中，粒化是在制备糖果组合物过程期间使用机械搅拌来实现的，举例来说，通过控制加工期间的机械混合速度和/或剪切、控制混合时间或控制调和（tempering）工艺。
在一个实施方案中，糖果组合物可以包括基础剂部分，所述基础剂部分包括糖醇和具有糖醇的方旦糖部分，其中基础剂部分和方旦糖部分被混合来形成无食糖的糖果组合物。
糖果组合物的基础剂部分大体上是由一种或更多种糖醇和水制备的。在一个实施方案中，基础剂部分为一种或更多种糖醇和水的熬制混合物。用在所述基础剂部分中的糖醇的类型和量在下文被进一步详细描述。进一步地，基础剂部分可以可选地包含如下描述的附加的基础剂部分成分。
糖果组合物的方旦糖部分被提供以赋予糖果组合物质地的方面。方旦糖可以被制备为包含糖醇的结晶颗粒，所述结晶颗粒调节糖果组合物的粒化并且由此调节糖果组合物的质地。在一个实施方案中，方旦糖包括具有小于50微米，具体地约1至约45微米的平均颗粒尺寸的糖醇的结晶颗粒以在糖果组合物被咀嚼时提供平滑的口感。在另一实施方案中，方旦糖包括如本文进一步描述的，具有≤30微米，具体地约1至约25微米的平均长度的毛细管精细晶体。方旦糖部分可以大体上由一种或更多种糖醇和水制备。用在所述方旦糖中的糖醇的类型和量在下文被进一步详细描述。
在一些实施方案中，当使用拉抻工艺被制备时，方旦糖以糖果部分的约2.0至约15.0%w/w，具体地约4.0至约12.0%w/w，更具体地约5.0至约10.0%w/w，且再更具体地约6.0至约7.5%w/w的量存在于糖果组合物中。更高水平的方旦糖为糖果提供增加的咀嚼度和柔软度。在包含多个咀嚼型胶基糖层和一个糖果层的组合的多层糖食产品中，方旦糖的这些水平导致由冷流（具体地是来自分层式样的糖果部分的“渗出”）引起的不期望的形状变形最小化的耐嚼的糖果组合物的多个层。较低水平的方旦糖可以被使用，而糖果组合物的咀嚼度仍然可以通过使用增加的机械拉抻或在环境温度下的更长的储存时间以促进粒化而获得。
在一个实施方案中，在其与基础剂部分合并之前，方旦糖的水分含量可以是方旦糖的约6.5至约11.0%w/w，具体地方旦糖的约8.0至约9.5%w/w，且再更具体地约8.5至约9.0%w/w。
基础剂部分或方旦糖部分大体上包含糖醇，具体地两种或更多种糖醇。用于基础剂部分的一种或多种糖醇可以与用于方旦糖部分的一种或多种糖醇相同或不同。适合的糖醇包括（但不限于）赤藓糖醇、半乳糖醇、氢化异麦芽酮糖（异麦芽酮糖醇）、氢化淀粉水解物、乳糖醇、麦芽糖醇、甘露糖醇、聚葡萄糖醇、山梨糖醇、木糖醇及其混合物。
糖醇可以以结晶形式或无定形形式被使用。具体地，结晶的糖醇包括结晶的赤藓糖醇、异麦芽酮糖醇、乳糖醇、麦芽糖醇、甘露糖醇、山梨糖醇、木糖醇及其组合。当结晶的糖醇被用于糖果组合物时或者当糖醇被允许在组合物中结晶时，所得到的质地可以变得更粒化或更短（short）。在一个实施方案中，糖果组合物是耐嚼的、具有粒化到一定程度的质地以允许风味的快速递送到消费者。
示例的无定形多元醇包括赤藓糖醇糖浆、氢化淀粉水解物糖浆、异麦芽酮糖醇糖浆、乳糖醇糖浆、麦芽糖醇糖浆、甘露糖醇糖浆、山梨糖醇糖浆、木糖醇糖浆及其组合。
在一个实施方案中，基础剂部分或方旦糖部分包含结晶的多元醇，比如甘露糖醇。在另一实施方案中，基础剂部分或方旦糖部分包含无定形多元醇，比如氢化淀粉水解物糖浆。
在再另一实施方案中，基础剂部分或方旦糖部分包含结晶的多元醇和无定形多元醇。在一个实施方案中，结晶的多元醇是甘露糖醇，而无定形多元醇是氢化淀粉水解物糖浆，比如Lycasin80/55。
当基础剂部分和方旦糖部分两者包含相同的结晶的多元醇时（例如两者均包含甘露糖醇或者两者均包括异麦芽酮糖醇），有方旦糖形成种晶以促进在基础剂部分中的粒化的优点。这样的粒化可以在耐嚼的糖果组合物中提供增加的体感和较少的冷流形状变形并且提供较软的耐嚼质地。在可替换的实施方案中，通过使基础剂部分多元醇不同于方旦糖多元醇（例如，甘露糖醇基础和异麦芽酮糖醇方旦糖或异麦芽酮糖醇基础和甘露糖醇方旦糖），粒化可以由此被阻碍，提供不同的质地或使基础剂部分质地保持不变。
在一个实施方案中，基础剂部分包括异麦芽酮糖醇或甘露糖醇作为第一糖醇，以及氢化淀粉水解物糖浆作为第二糖醇。在另一实施方案中，方旦糖部分包括异麦芽酮糖醇或甘露糖醇作为第一糖醇，以及氢化淀粉水解物糖浆作为第二糖醇。
异麦芽酮糖醇是二糖醇。异麦芽酮糖醇可以通过氢化异麦芽酮糖制备。氢化的产物可以包括6-O-α-D-吡喃葡萄糖基-D-山梨糖醇（1,6-GPS）；1-O-α-D-吡喃葡萄糖基-D-山梨糖醇（1,1-GPS）；1-O-α-D-吡喃葡萄糖基-D-甘露糖醇（1,1-GPM）；6-O-α-D-吡喃葡萄糖基-D-甘露糖醇（1,6-GPM）；及混合物。一些商业可获得的异麦芽酮糖醇材料包括1,6-GPS和1,1-GPM的几乎等摩尔的混合物。其他异麦芽酮糖醇材料可以包括纯的1,6-GPS；1,1-GPS；1,6-GP；以及1,1-GPM。再其他异麦芽酮糖醇材料可以包括任意比例的1,6-GPS；1,1-GPS；1,6-GPM；以及1,1-GPM的混合物。示例的商业可获得的异麦芽酮糖醇包括异麦芽酮糖醇ST、异麦芽酮糖醇GS、异麦芽酮糖醇M、异麦芽酮糖醇DC以及异麦芽酮糖醇LM，可从BENEO-Palatinit,Südzucker Group获得。
适合的氢化淀粉水解物包括在美国专利号4,279,931公开的那些和各种氢化葡萄糖浆和/或粉末，所述氢化葡萄糖浆和/或粉末包含山梨糖醇、氢化二糖、氢化高聚糖或其混合物。氢化淀粉水解物主要通过玉米糖浆的受控催化氢化制备。所得到的氢化淀粉水解物是单糖、二聚糖和多聚糖的混合物。这些不同的糖化物的比例给出不同的氢化淀粉水解物不同的性质。氢化淀粉水解物的混合物，比如
Figure BDA0000411890270000311
（一系列由Roquette Freres of France制造的商业可获得的产品）和Fairlawn,N.J.的HYSTARTM（一系列由Lonza,Inc.制造的商业可获得的产品）也可以是有用的。
Figure BDA0000411890270000312
是包括山梨糖醇和麦芽糖醇的氢化淀粉水解物。
示例的氢化淀粉水解物是
Figure BDA0000411890270000313
80/55，具有约75%固体，并且包含多元醇，所述多元醇具有约4%w/w的山梨糖醇、约53%w/w麦芽糖醇、约22%w/w DP3-5以及约21%w/w DP6的聚合度（DP）以及更高的聚合度。另一个示例的氢化淀粉水解物是
Figure BDA0000411890270000314
80/55HDS，具有约85%固体，并且包含约4%w/w山梨糖醇、约53%w/w麦芽糖醇、约22%w/w DP3-5以及约21%w/w以及更高的固体含量。
存在于糖果组合物中的糖醇总量为糖果组合物的约50至约95%w/w，具体地为糖果组合物的约70至约90%w/w，且更具体地为糖果组合物的约75至约85%w/w。
在一个实施方案中，基础剂部分包括基础剂部分（干重）的约30至约50%w/w异麦芽酮糖醇和约50至约70%w/w氢化淀粉水解物糖浆，具体地包括基础剂部分（干重）的约35至约45%w/w异麦芽酮糖醇和约55至约65%w/w氢化淀粉水解物糖浆。
在一个实施方案中，方旦糖部分包括方旦糖部分（干重）的约65至约80%w/w异麦芽酮糖醇和约20至约35%w/w氢化淀粉水解物糖浆，具体地包括方旦糖部分（干重）的约70至约75%w/w异麦芽酮糖醇和约25至约30%w/w氢化淀粉水解物糖浆。
在一个实施方案中，异麦芽酮糖醇与氢化淀粉水解物糖浆的比例为基于糖果组合物约30:70至约50:50，具体地为基于糖果组合物约35:65至约45:55，且更具体地为基于糖果组合物约40:60。在再一实施方案中，具有上述比例的糖果组合物是耐嚼的糖果。
在另一实施方案中，异麦芽酮糖醇与氢化淀粉水解物糖浆的比例为基于糖果组合物约75:25至约55:45，具体地为基于糖果组合物约70:30至约60:40，且更具体地为基于糖果组合物约65:35。在再一实施方案中，具有上述比例的糖果组合物是较不耐嚼且更松脆的糖果。
糖果（confect）组合物的异麦芽酮糖醇可以包含基于异麦芽酮糖醇总重量大于50%w/w的1,6-GPS，具体地包含基于异麦芽酮糖醇总重量约75至约80%w/w的1,6-GPS。在一个实施方案中，基础剂部分、方旦糖部分或者基础剂部分和方旦糖部分两者都包含具有基于异麦芽酮糖醇总重量大于50%w/w的1,6-GPS，具体地包括基于异麦芽酮糖醇总重量约75至约80%w/w的1,6-GPS的异麦芽酮糖醇。
在另一实施方案中，糖果组合物包括具有约1:1的比例的1,6-GPS比1,1-GPM的异麦芽酮糖醇，所述异麦芽酮糖醇可以存在于基础剂部分、方旦糖部分或两者。
在一个实施方案中，基础剂部分和方旦糖部分包括甘露糖醇作为第一糖醇，以及氢化淀粉水解物糖浆作为第二糖醇。甘露糖醇的量越大，越粒化的糖果组合物将导致较不松脆的材料，所述较不松脆的材料呈现充足的体感以最小化糖果组合物的来自成多层式样的冷流形状变形。当拉抻步骤被采用时，在耐嚼的糖果中要获得充足的粒化和体感的甘露糖醇的量通过充分地拉抻糖果以使糖果料团充气的能力来平衡。太多的甘露糖醇导致快速的结晶发生在糖果料团可以被拉抻之前。为了避免这种潜在的问题，甘露糖醇的量被限定以防止快速的结晶，或所述拉抻工艺被高能量混合代替，比如使用弓形混合机（sigma mixer）。当拉抻步骤被期望以制备耐嚼的糖果组合物时，存在于糖果组合物中的甘露糖醇的总量可以为基于糖果组合物（包括基础剂部分和方旦糖部分）的总重量的约6至约22%w/w干重，具体地为约8至约18，且更具体地为约10至约15%w/w；而氢化淀粉水解物糖浆的总量基于糖果组合物的总重量为约65至约85%w/w，具体地为约70至约80%w/w，且更具体地为约73至约77%w/w。当高能量、强力混合在工艺中被采用时，更大量的甘露糖醇可以被使用。
在一个实施方案中，方旦糖是甘露糖醇方旦糖，所述甘露糖醇方旦糖包括主要为甘露糖醇的毛细管精细晶体，所述毛细管精细晶体具有≤30微米的平均长度，如在申请日为2006年2月15日，于2007年8月30日公开，Michihide Obara的专利申请号2006-37910，公布号2007-215450的未审查日本专利申请中描述的，所述专利申请通过引用被整体并入本文。已发现甘露糖醇方旦糖可以被制备为具有与食糖方旦糖的平滑度和性质稳定性相当的平滑度和性质稳定性，并且具有高晶体浓度。术语“性质稳定性”意为这样的性质，在舌头上感觉时，平滑度、硬度、保水性（在有些情况下被称为防脱水收缩效果）是稳定的，并且这些性质在平常储存、运输和处理期间被很好地保持。
包括毛细管精细晶体的甘露糖醇方旦糖通常包含甘露糖醇和除甘露糖醇之外的非结晶的碳水化合物（例如无定形的多元醇）作为晶体沉淀调节剂。非结晶的碳水化合物的使用使得调节甘露糖醇的结晶速度，以提供具有相似于食糖方旦糖的平滑度的甘露糖醇方旦糖成为可能。不使用非结晶碳水化合物，而使用常规方法制备甘露糖醇方旦糖，得到甘露糖醇的大晶体会导致粗糙的方旦糖。
在包括毛细管精细晶体的甘露糖醇方旦糖中甘露糖醇比非结晶碳水化合物的质量比例为约80:20至约10:90，具体地为约70:30至约20:80。当甘露糖醇的质量比例超过80时，结晶速度快，粗的和大的晶体沉淀，并且方旦糖是粗糙的并且变硬。当甘露糖醇的质量比例降到10以下时，晶体浓度低并且无法提供好的方旦糖。另外，当甘露糖醇比非结晶碳水化合物的质量比例在80:20至10:90的范围内时，甘露糖醇的质量比例越高，煮沸温度越低。甘露糖醇可以是D-甘露糖醇、L-甘露糖醇或D，L-甘露糖醇，具体地是D-甘露糖醇。
包括毛细管精细晶体的甘露糖醇方旦糖的非结晶碳水化合物是指在水相状态中在任何浓度或温度区都不结晶并且不损害所得到的甘露糖醇方旦糖的生产或生产后质量的稳定性的碳水化合物。示例的非结晶碳水化合物包括淀粉糖浆（例如葡萄糖浆、玉米糖浆）、还原淀粉糖浆（例如氢化淀粉水解物）、还原麦芽糖淀粉糖浆（例如麦芽糖醇糖浆）、偶合糖（例如寡聚糖，比如Oligo GGFTM，由D-半乳糖、D-葡萄糖和D-果糖构成的三糖）、寡聚物（例如乳蔗糖、果寡糖、大豆寡聚糖等）、食用纤维（例如葡甘露聚糖、不消化糊精、聚葡萄糖、纤维素、阿拉伯树胶、直链淀粉、琼胶、海藻酸钠和多糖（如淀粉、糊精）等）及其组合。
某些非结晶碳水化合物适合于制备包括具有≤30μm的平均长度的毛细管精细晶体的甘露糖醇方旦糖，但该非结晶碳水化合物可能对于特定的应用呈现不足的保水性（防脱水收缩效果）。举例来说，这些非结晶碳水化合物包括淀粉糖浆和还原淀粉糖浆。组合使用保水性改进剂和淀粉糖浆或还原淀粉糖浆可以被用于提供期望的保水性。示例的保水性改进剂包括某些非结晶碳水化合物，比如明胶、纤维素（晶体纤维素、甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素等）、树胶、褐藻胶、琼脂、葡甘露聚糖等等及其组合。保水性改进剂的量可以为基于包括毛细管精细晶体的甘露糖醇方旦糖的总重量的约0至约30重量%，具体地为0.05至30重量%，且更具体地为0.5至10重量%。
在一个实施方案中，乳化剂可以也被添加且作为晶体调节剂被采用。示例的乳化剂包括蔗糖脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、脱水山梨糖醇脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、卵磷脂等等及其组合。
乳化剂的量可以为基于包括毛细管精细晶体的甘露糖醇方旦糖的总重量的约0.01至约2重量%，且更具体地为约0.1至约1重量%。在另一实施方案中，乳化剂和保水性改进剂的组合以基于包括毛细管精细晶体的甘露糖醇方旦糖的总重量的约0.05至约30重量%，且更具体地为约0.1至约10重量%的组合的量被使用。乳化剂可以具有约3至约11的HLB。
附加的添加剂可以被添加到包括毛细管精细晶体的甘露糖醇方旦糖中，提供形成具有≤30微米的平均长度的毛细管精细晶体。示例的附加添加剂包括酸化剂、调味剂、着色试剂等等及其组合。
制备包括毛细管精细晶体的甘露糖醇方旦糖的一般过程包括煮沸甘露糖醇、非结晶碳水化合物以及水的液体混合物；以及高速搅拌所述液体混合物同时持续冷却所述液体以得到毛细管精细晶体，每个毛细管精细晶体主要由甘露糖醇组成并且具有≤30微米的平均长度。煮沸温度基于甘露糖醇和非结晶碳水化合物的质量比例而被选择。示例的煮沸温度为大气压下，约100至约134℃，且具体地为约120至约132℃。煮沸温度可以被调节以控制方旦糖的水分，所述水分可以为30重量%及以下，且具体地为约10至约20重量%。浓缩可以可选地在减压下进行。
在液体混合物被煮沸之后，所述液体混合物被冷却到约95至约100℃，并且随后被高速搅拌同时冷却持续以形成毛细管精细晶体。高速搅拌可以在大气压下，以55至594rpm，进行约30分钟至约1小时。
在一个示例的实施方案中，具有主要由甘露糖醇组成每个毛细管精细晶体并且具有≤30微米的平均长度的毛细管精细晶体的甘露糖醇方旦糖，通过将40克的水添加到700g甘露糖醇粉末（可从Towa-Kasei Co.,Ltd获得）和300克的还原淀粉糖浆（HS-300可从Hayashibara KK获得）以形成液体混合物而制备。该液体混合物被煮沸高至128℃，被冷却至95℃，并且经受用搅拌器（KM-800由KENMIX Co.,Ltd制造）以132rpm至594rpm高速搅拌30分钟直至得到精细晶体。相似的方旦糖通过变化甘露糖醇粉末与还原淀粉糖浆的质量比例被制备。20:80；30:70；40:60；50:50；60:40；以及70:30的比例的D-甘露糖醇粉末比还原淀粉糖浆提供具有主要由甘露糖醇组成每个毛细管精细晶体并且具有≤30μm的平均长度的毛细管精细晶体的方旦糖，所述方旦糖不粗糙，并且所述方旦糖具有与食糖方旦糖的平滑度和性质稳定性相当的平滑度和性质稳定性。10:90和80:20的比例的D-甘露糖醇粉末比还原淀粉糖浆提供具有很小粗糙度，但还具有与食糖方旦糖相当的平滑度和性质稳定性的方旦糖。这些方旦糖的显微分析显示方旦糖包含90%或更多平均长度为30微米及以下的毛细管精细晶体。70:30的比例的D-甘露糖醇粉末比还原淀粉糖浆提供更粗糙的方旦糖，由显微分析，所述方旦糖包含90%或更多平均长度为50微米及以上毛细管精细晶体。
在一个实施方案中，方旦糖可以由结晶的甘露糖醇、氢化淀粉水解物糖浆制备。已经发现耐嚼的糖食组合物可以由含有氢化淀粉水解物糖浆的方旦糖制备，所述氢化淀粉水解物糖浆含有较高量的山梨糖醇以便甘露糖醇的结晶化可以被抑制足够长时间以在制备期间在方旦糖中并入较高量的甘露糖醇，但是一旦糖果组合物被制备，就允许充分的粒化。氢化淀粉水解物糖浆可以大体上包含约1:0.5至1:1.5的山梨糖醇比麦芽糖醇，具体地约1:0.8至1:1.2，更具体地约1:0.9至约1:1.1，且再更具体地约1:1的山梨糖醇比麦芽糖醇。当不具有期望的山梨糖醇比麦芽糖醇的比例的氢化淀粉水解物糖浆被使用时，具有低量的山梨糖醇的氢化淀粉水解物糖浆和包含较高量的山梨糖醇（山梨糖醇糖浆）的氢化淀粉水解物糖浆的组合可以被使用以导致期望的比例。举例来说，包含约50至约55%麦芽糖醇和约8%山梨糖醇的氢化淀粉水解物糖浆可以与包含约45至约54%山梨糖醇的山梨糖醇糖浆组合。山梨糖醇糖浆可以为山梨糖醇糖浆的约70%固体w/w（约28.5至31.5%w/w水）并且可以包含约45.0至约54.0%w/w D-山梨糖醇（例如，Polyol70/100可从RoquetteAmerica,Inc获得）。当山梨糖醇糖浆被采用时，用于制备方旦糖的氢化淀粉水解物糖浆的量可以是含水的方旦糖的约15至约30%w/w，或者当没有使用山梨糖醇糖浆时，是含水的方旦糖的约35至约60%w/w。当山梨糖醇糖浆被采用时，所述山梨糖醇糖浆可以以方旦糖的约7至约12%w/w的量存在。
在甘露糖醇方旦糖中使用山梨糖醇糖浆允许在较高的熬制温度制备耐嚼的糖食组合物并且导致具有好的体感、缺乏的松脆度以及来自成多层式样的最小的冷流形状变形（“渗出”）。当扫面或刮面混合设备被用于制备方旦糖时，没有用山梨糖醇糖浆制备的甘露糖醇基方旦糖可以包含高至基于方旦糖的重量约57%w/w的甘露糖醇。当弓刀式（sigma blade）或其他相似的高能量、强化的混合设备被用于制备耐嚼的糖果时，基于方旦糖的重量约33至48%w/w的较低量的甘露糖醇可以在没有山梨糖醇糖浆情况下被用于制备方旦糖。如果拉抻被采用，使用没有山梨糖醇糖浆的甘露糖醇方旦糖，甘露糖醇的量被降低至方旦糖的约22%w/w。用山梨糖醇糖浆制备的甘露糖醇方旦糖可以包含方旦糖的约35至约60%w/w（干重）的量的甘露糖醇；包括水的方旦糖的约25至约40%w/w。
在另一实施方案中，耐嚼的糖食组合物可以用甘露糖醇方旦糖制备，其中结晶的多元醇是由激光衍射技术测量的具有≤40微米，具体地约1至约35微米，且更具体地约10至约30微米的中值颗粒尺寸的甘露糖醇。
在几个实施方案中，当充足量的结晶的多元醇被用于促进糖果组合物的粒化时，耐嚼的糖果组合物可以不使用方旦糖制备。在一个实施方案中，结晶的多元醇（比如那些先前描述的）被选择以便至少绝大部分结晶的多元醇具有非常小的颗粒尺寸来为粒化的糖果产品提供具有平滑的口感。在一个实施方案中，结晶的多元醇是具有由显微分析确定的≤30微米的平均长度的晶体，具体地具有约1至约25微米的平均长度的晶体的甘露糖醇。
在一个实施方案中，不用方旦糖，而用具有非常小的颗粒尺寸的结晶的多元醇生产的耐嚼的糖食使用高能量混合机（比如弓形混合机）被制备以确保呈现最小的冷流的耐嚼的产品被生产。
在一个实施方案中，在使用高能量混合机的持续过程开始的时候，方旦糖被采用来制备耐嚼的糖食，但是一旦所述过程在所述混合机中持续地具有一些早期的材料和后来的材料，同时允许早期的材料粒化后来的材料时，方旦糖随后就不再被使用。
广泛种类的一种或更多种的传统添加剂可以被使用作为存在于糖食组合物中的附加的成分，包括脂肪、油、调质剂、乳化剂、食品酸度剂、附加的甜味料、高强度甜味料、风味调节剂或增强剂、风味物、着色试剂、药剂、口腔护理剂、咽喉护理剂、口气清新剂、矿物辅助剂、增量剂、酸化剂、缓冲剂、可感觉的物质（例如，暖味剂、凉味剂、麻刺剂、泡腾剂）、增稠剂、口腔湿润剂、风味增强组合物、抗氧化剂（例如二丁基羟基甲苯（BHT）、丁基羟基茴香醚（BHA）或没食子酸丙酯）、防腐剂、功能成分（例如，口气清新剂、牙科护理组分、活性物、草本剂、泡腾系统、食欲抑制剂、维生素、微量营养剂、口腔湿润组分、咽喉护理组分、体力增进剂（energy boosting agents）、专注力增进剂（concentrationboosting agents））、气体及其混合物等等。这些添加剂中的一些可以在糖食组合物中发挥多于一种的用途。此外，这些添加剂中的一些可以至少部分地被包封。
在一个实施方案中，在引入方旦糖部分之前，附加的成分与基础剂部分组合。
在另一实施方案中，与引入方旦糖部分一起或在引入方旦糖部分之后，附加的成分被添加到基础剂部分。
在再另一实施方案中，附加的成分是基础剂部分的可选的组分。
糖食组合物还可以包括一定种类和量的调质剂来为完成的糖食产品提供一系列期望的质地特征，从软且柔韧的耐嚼的组合物至硬且脆的材料。当较高量的调质剂（比如明胶）被用在耐嚼的糖食组合物中时，组合物具有更多的体感并且在被制备成成多层式样时，趋于呈现较少的冷流形状变形。
调质剂可以选自由明胶（猪肉、牛肉等）、其他水状胶体材料及其组合。
明胶的凝胶强度可以大于或等于约125布鲁姆，具体地大于或等于约200布鲁姆，且更具体地从约130布鲁姆至约250布鲁姆。
示例的水状胶体材料包括果胶、阿拉伯树胶、阿拉伯胶、海藻酸盐、琼脂、角叉菜胶、瓜尔胶、黄原胶、洋槐豆胶、明胶、结冷胶（gellan gum）、半乳甘露聚糖、黄芪胶、刺梧桐树胶、可得然胶（curdlan）、魔芋胶、壳聚糖、木葡聚糖、β-葡聚糖、帚叉藻胶（furcellaran）、印度树胶（gum ghatti）、围涎树胶（tamarin）以及细菌胶。
当被使用时，调质剂（具体地为明胶）在糖食组合物中的量，可以是糖食组合物的约0.5至约3.0%w/w，具体地约1.0至约2.5%w/w，且更具体地约1.5至约2.0%w/w。
糖食组合物可以还包含油或脂肪。适合于用在糖食组合物中的油和脂肪包括部分地或完全地氢化的植物脂肪或动物脂肪，比如椰子油、玉米油、棉籽油、棕榈仁油、花生油、芝麻油、大豆油、牛油以及猪油，此外，还有可可油、乳脂、甘油酯等等。
糖食组合物的油或脂肪可以包含反式脂肪酸、非反式脂肪酸两者或其组合。在一个实施方案中，油或脂肪不含反式脂肪酸。
在一个实施方案中，油/脂肪的碘值可以是约10或更小，具体地是5或更小。在另一实施方案中，油/脂肪的碘值可以是约45至约55，具体地是约48至约53。在该实施方案中，所述油/脂肪可以包含单不饱和脂肪酸。
存在于糖食组合物中的油/脂肪的量可以是糖食组合物的约2.0至约6.0%w/w，具体地是约3.0至约5.0%w/w。
在一个实施方案中，耐嚼的糖食组合物包含具有与身体温度相似的熔化温度的油/脂肪，以当糖食组合物被食用时，允许风味物的好的释放和好的咀嚼质地。熔化温度可以是约35至约40℃，具体地是约36至约39℃，且更具体地是约37至约38℃。
在一个实施方案中，油/脂肪是棕榈油、氢化椰子油及其组合。
糖食组合物还可以包含乳化剂。当在耐嚼的糖食组合物中被使用时，乳化剂有助于可以在糖食中获得的充气度，从而有助于糖食组合物的整体体感。增加的体感导致在加工和储存期间来自成多层式样的耐嚼的糖食组合物的最小化的冷流形状变形。适合的乳化剂包括单硬脂酸甘油酯、卵磷脂、脂肪酸单甘油酯、甘油二酯、单硬脂酸丙二醇酯及其组合。
乳化剂可以以糖食组合物的约0.1至约1.0%w/w，具体地约0.15至约0.8，且更具体地约0.2至约0.6%w/w存在于糖食组合物中。
在一个实施方案中，具体的乳化剂是卵磷脂比单硬脂酸甘油酯的比例为约1:1至约1:50，具体地为约1:2至约1:20，且更具体地为约1:5至约1:7的卵磷脂和单硬脂酸甘油酯的组合。
存在于耐嚼的糖食组合物中的卵磷脂的量可以是约0.001至约0.1%w/w，具体地约0.01至约0.06%w/w，且更具体地约0.03至约0.04%w/w。存在于耐嚼的糖食组合物中的单硬脂酸甘油酯的量可以是约0.01至约0.7%w/w，具体地约0.1至约0.5%w/w，且更具体地约0.2至约0.4%w/w。
在一个实施方案中，糖食组合物包括乳化剂和调质剂，其中乳化剂的总量比调质剂的总量的比例为约1:6至约1:9。
糖食组合物还可以包括食品酸度剂或其盐。示例的食品酸度剂和食品酸度剂的盐包括醋酸、己二酸、抗坏血酸、丁酸、柠檬酸、甲酸、富马酸、葡糖酸、乳酸、磷酸、苹果酸、草酸、琥珀酸、酒石酸及其组合，以及其碱金属盐（例如，二水柠檬酸钠）。
在一个实施方案中，糖食组合物包含两种或更多种不同的食品酸度剂/盐，举例来说，柠檬酸和苹果酸。在一个实施方案中，食品酸度剂是以柠檬酸比苹果酸约2:1，具体地约1.5:1，且更具体地约1:1的比例存在的柠檬酸和苹果酸的组合。
食品酸度剂或其盐可以以糖食组合物的约0.5至约4.0%w/w，具体地约1.0至约3.75%w/w，且更具体地约1.5至约3.0%w/w的量存在于糖食组合物中。
如在本文中使用的，“高强度甜味料”意为具有高于蔗糖甜度的甜度的试剂。在一些实施方案中，高强度甜味料具有在每一重量基础上至少为食糖（蔗糖）的甜度100倍，具体地在每一重量基础上至少为食糖的甜度500倍的甜度。在一个实施方案中，高强度甜味料在每一重量基础上至少为食糖的甜度1,000倍，更具体地在每一重量基础上至少为食糖的甜度5,000倍。高强度甜味料可以选自于广泛范围的材料，包括水溶性甜味料、水溶性人工甜味料、从天然存在的水溶性甜味料衍生的水溶性甜味料、基于二肽的甜味料以及基于蛋白质的甜味料。包括一种或更多种甜味料，或者一种或更多种上述种类的甜味料的组合可以被使用。不限于特定的甜味料，代表性的类别和例子包括：
水溶性的甜味剂，比如二氢查尔酮、莫内林（monellin）、甜菊苷、莱鲍迪苷（rebaudiocides）、甘草甜素、二氢核黄素、莫那亭（monatin）以及L-氨基二羧酸氨基链烯酸酯酰胺，例如在美国专利号4,619,834中公开的那些，及其组合；
水溶性人工甜味料，比如可溶的糖精盐，即钠或钙的糖精盐、环磺酸盐、安赛蜜盐，比如3,4-二氢-6-甲基-1,2,3-噁噻嗪-4-酮-2,2-二氧化物的钠盐、铵盐或钙盐、3,4-二氢-6-甲基-1,2,3-噁噻嗪-4-酮-2,2-二氧化物的钾盐（乙酰磺胺酸钾，Acesulfame-K）、糖精的游离酸形式及其组合；基于二肽的甜味料，举例来说，从L-天冬氨酸衍生的甜味料，比如L-天冬氨酰-L-苯丙氨酸甲酯（阿斯巴甜），以及美国专利No.3,492,131中描述的材料、L-α-天冬氨酰-N-(2,2,4,4-四甲基-3-硫化三亚甲基)-D-丙氨酰胺水合物（阿力甜）、L-天冬氨酰-L-苯基甘油以及L-天冬氨酰-L-2,5-二氢苯基-甘氨酸的甲酯、L-天冬氨酰-2,5-二氢-L-苯丙氨酸；L-天冬氨酰-L-(1-环己烯)-丙氨酸、纽甜及其组合；
从天然存在的水溶性甜味料衍生的水溶性甜味料，比如甜菊苷、莱鲍迪苷、普通食糖（蔗糖）的氯化衍生物，例如氯化脱氧糖衍生物（比如，举例来说，以已知的产品名称Sucralose的氯化脱氧蔗糖或氯化脱氧半乳蔗糖的衍生物）；氯化脱氧蔗糖和氯化脱氧半乳蔗糖的衍生物的例子包括（但不限于）：1-氯-1'-脱氧蔗糖；4-氯-4-脱氧-α-D-吡喃半乳糖基-α-D-呋喃果糖苷，或4-氯-4-脱氧半乳蔗糖；4-氯-4-脱氧-α-D-吡喃半乳糖基-1-氯-1-脱氧-β-D-果糖-呋喃糖苷，或4,1'-二氯-4,1'-二脱氧半乳蔗糖；1',6'-二氯1',6'-二脱氧蔗糖；4-氯-4-脱氧-α-D-吡喃半乳糖基-1,6-二氯-1,6-二脱氧-β-D-呋喃果糖苷，或4,1',6'-三氯-4,1',6'-三脱氧半乳蔗糖；4,6-二氯-4,6-二脱氧-α-D-吡喃半乳糖基-6-氯-6-脱氧-β-D-呋喃果糖苷，或4,6,6'-三氯-4,6,6'-三脱氧半乳蔗糖；6,1',6'-三氯-6,1',6'-三脱氧蔗糖；4,6-二氯-4,6-二脱氧-α-D-半乳-吡喃糖基-1,6-二氯-1,6-二脱氧-β-D-呋喃果糖苷，或4,6,1',6'-四氯4,6,1',6'-四脱氧半乳-蔗糖；4,6,1',6'-四脱氧-蔗糖，及其组合；
基于蛋白质的甜味料，比如非洲竹芋甜素（thaumaoccous danielli）、塔林（talin）及其组合；以及
基于氨基酸的甜味料。
高强度甜味料可以以多种独特的物理形式（例如本领域公知的那些）被使用，以提供甜味的初始突释和/或延长的甜味感觉。这样的物理形式包括（但不限于）游离形式（例如，喷雾干燥的或粉末状的）、珠状形式、被包封的形式及其组合。
糖食中的甜味可以来自风味调节剂或增强剂和/或来自风味料以及来自甜味料。风味增强剂可以由强化、补充、修饰或增进原始材料的口味或芳香感受而不引入所述风味增强剂自身的特征性口味或芳香感受的材料组成。风味调节剂可以赋予所述风味调节剂自身与另一组分的特征互补或抵消的特征。在一些实施方案中，可以包括设计为强化、补充、修饰或增进风味、甜味、酸味、鲜味（umami）、淳厚味（kokumi）、咸味及其组合的感受的风味调节剂或增强剂。因此，风味调节剂或增强剂的添加可以影响可食物的整体口味。举例来说，风味物可以通过包括风味调节剂或增强剂，比如香草、香草醛、乙基麦芽酚、糠醛（furfural）、丙酸乙酯、内酯及其组合，被复合为具有附加的甜味特征。
示例的风味调节剂或增强剂包括甘草酸单铵盐、甘草的甘草酸盐、枳实提取物、alapyridaine、alapyridaine(N-(1-羧乙基)-6-(羟甲基)吡啶鎓-3-醇)内盐、奇果蛋白、仙茅蛋白、strogin、马槟榔甜蛋白、匙羹藤酸、洋蓟酸、glupyridaine、吡啶鎓-甜菜碱化合物、纽甜、索马甜、新橙皮苷二氢查耳酮、塔格糖、海藻糖、麦芽醇、乙基麦芽醇、香草提取物、香荚兰油树脂、香草醛、甜菜提取物（醇提取物）、甘蔗叶香精（醇提取物）、响应G-蛋白耦合受体（T2Rs和T1Rs）的化合物及其组合。在一些实施方案中，糖酸、氯化钠、物质、氯化钾、酸式硫酸钠及其组合被使用。在其他的实施方案中，谷氨酸盐（比如谷氨酸单钠盐和谷氨酸单钾盐）、水解植物蛋白、水解动物蛋白、酵母提取物及其组合被包括。更多例子包括腺苷一磷酸（AMP）、谷胱甘肽、以及核苷酸（比如肌苷单磷酸、肌苷酸二钠、黄苷单磷酸、鸟苷单磷酸）及其组合。赋予淳厚味的风味增强剂组合物的更多例子也被包括在授予Kuroda等人的美国专利号5,679,397中。
本文中使用的风味调节剂、风味增强剂和风味料的量可以是服从于如最终可食产品组合物的种类、单个的风味物、所采用的糖食基础以及期望的风味强度这样的因素的优选的问题。因此，为了在最终产品中得到期望的结果，调味剂的量可以变化，而这样的变化是在本领域技术人员能力之内，无需过量实验。
可以被使用的风味料包括那些本领域公知的人造的或天然的风味物，举例来说，合成的风味油、天然调味芳香品和/或油，油树脂和源自植物、叶、花、果实等等的提取物以及其组合。非限定性的代表性风味物包括油，比如留兰香油、肉桂油、冬青油（水杨酸甲酯）、椒样薄荷油、丁香油、月桂油、大茴香油、桉树油、百里香油、雪松叶油、肉豆蔻油、多香果、鼠尾草油、肉豆蔻衣（mace）、苦杏仁油、桂皮油，以及柑橘油（包括柠檬、橙、酸橙、葡萄柚）、香草，以及水果香精（包括苹果、梨、桃、葡萄、草莓、树莓、黑莓、樱桃、李子、菠萝、杏、香蕉、甜瓜、热带果、芒果、山竹果、石榴、木瓜、哈密瓜等等）及其组合。具体的风味料是薄荷，比如椒样薄荷、留兰香、人工香草、肉桂衍生物和各种水果风味物。
其他种类的风味料包括各种醛类和酯类，比如醋酸肉桂酯、肉桂醛、柠檬醛二乙缩醛、醋酸二氢香芹酯、甲酸丁香酚酯、对-甲基茴香醚（p-methylamisol）、乙醛（苹果）、苯甲醛（樱桃，杏仁）、大茴香醛（甘草，大茴香）、肉桂醛（肉桂）、柠檬醛，即α-柠檬醛（柠檬，酸橙）、橙花醛，即β-柠檬醛（柠檬，酸橙）、癸醛（橙，柠檬）、乙基香草醛（香草，乳脂）、香水花，即胡椒醛（香草，乳脂）、香草醛（香草，乳脂）、α-戊基肉桂醛（有香辛味的果味风味物）、丁醛（黄油，干酪）、戊醛（黄油，干酪）、香茅醛（改性产物，多种类型）、癸醛（柑橘属水果）、醛C-8（柑橘属水果）、醛C-9（柑橘属水果）、醛C-12（柑橘属水果）、2-乙基丁醛（浆果类水果）、己烯醛，即反-2（浆果类水果）、甲基苯甲醛（樱桃，杏仁）、藜芦醛（香草）、2,6-二甲基-5-庚烯醛，即甜瓜醛（甜瓜）、2,6-二甲基辛醛（未熟水果）以及2-十二烯醛（柑橘属水果，橘）。
调味剂可以以液体形式或固体形式被使用。当以固体（干燥）形式被使用时，适合的干燥方法（比如喷雾干燥所述油）可以被使用。可替换地，调味剂可以通过本领域公知的方法被包封、被吸收到水溶性材料（例如纤维素、淀粉、食糖、麦芽糖糊精、阿拉伯树胶等等）上。在一些实施方案中，调味剂可以以有效提供风味的初始突释或延长的风味感觉的物理形式被使用。
可感觉的化合物可以包括凉味剂、暖味剂、麻刺剂、泡腾剂及其组合。冷却剂（coolants）是在口腔中、鼻腔中或皮肤上提供清凉或清新效果的添加剂。举例来说，在有用的凉味剂中，包括薄荷烷、薄荷酮、酮缩醇、薄荷酮缩醇、薄荷甘油酮缩醇、取代p-薄荷烷、无环羧酰胺、戊二酸单薄荷醇酯、取代的环己酰胺、取代的环己烷羧酰胺、取代的脲和磺胺、取代的薄荷醇、羟甲基p-薄荷烷和p-薄荷烷的羟甲基衍生物、2-巯基-环-癸酮、具有2-6个碳原子的羟基羧酸、环己酰胺、醋酸薄荷酯、水杨酸薄荷酯、N,2,3-三甲基-2-异丙基丁酰胺（WS-23）、N-乙基-2,2-异丙基丁酰胺、N-乙基-p-薄荷烷-3-羧酰胺（WS-3）、N-[[5-甲基-2-(l-甲基乙基)环己基]羰基]甘氨酸的乙酯（WS5）以及如在授予Erman等人的美国专利号7,189,760中公开的实质上纯的N-[[5-甲基-2-(l-甲基乙基)环己基]羰基]甘氨酸的乙酯（该专利通过引用被整体并入本文）、异蒲勒醇、薄荷氧基丙二醇、3-(1-薄荷氧基)丙-1,2-二醇、3-(1-薄荷氧基)-2-甲基丙-1,2-二醇、p-薄荷烷-2,3-二醇、p-薄荷烷-3,8-二醇、6-异丙基-9-甲基-l,4-二氧杂螺[4,5]癸烷-2-薄荷醇、琥珀酸薄荷酯以及其碱土金属盐、三甲基环己醇、N-乙基-2-异丙基-5-甲基环己烷羧酰胺、日本薄荷油、椒样薄荷油、3-(l-薄荷氧基)乙-l-醇、3-(l-薄荷氧基)丙-l-醇、3-(l-薄荷氧基)丁-l-醇、1-薄荷基醋酸N-乙酰胺、l-薄荷基-4-羟基戊酸酯、1-薄荷基-3-羟基丁酸酯、N,2,3-三甲基-2-(l-甲基乙基)-丁酰胺、n-乙基-t-2-c-6壬二烯酰胺、N,N-二甲基薄荷基琥珀酰胺、取代的p-薄荷烷、取代的p-薄荷烷羧酰胺、2-异丙基-5-甲基环己醇（来自Hisamitsu Pharmaceuticals，此后称为“isopregol”）；薄荷甘油缩酮（FEMA3807，商品名
Figure BDA0000411890270000411
MGA型）；3-l-薄荷氧基丙-l,2-二醇（来自Takasago，FEMA3784）；及乳酸薄荷酯（来自Haarman&Reimer，FEMA3748，商品名
Figure BDA0000411890270000412
ML型）、WS-30、WS-14、桉树提取物（p-薄荷基-3,8-二醇）、薄荷醇（其天然或合成衍生物）、薄荷醇PG碳酸酯、薄荷醇EG碳酸酯、薄荷醇甘油醚、N-叔丁基-p-薄荷烷-3-羧酰胺、P-薄荷烷-3-羧酸甘油酯、甲基-2-异丙基（isopryl）-二环(2.2.1)、庚烷-2-羧酰胺；薄荷醇甲基醚、薄荷基吡咯烷酮羧酸酯；2,5-二甲基-4-(l-吡咯烷基)-3(2氢)-呋喃酮；环状α-酮烯胺、甲基环戊烯醇酮（cyclotene）衍生物，例如环戊烯类，包括3-甲基-2-(1-吡咯烷基)-2-环戊烯-l-酮和5-甲基-2-(l-吡咯烷基)-2-环戊烯-l-酮，具有以下化学式的化合物：
其中B选自H、CH3、C2H5、OCH3，OC2H5；和OH；并且其中A是所述化学式-CO-D的部分，其中D除了别的之外选自下列部分：(i)-NR1R2，其中R1和R2独立地选自H和C1-C8直链或支链的脂肪族、烷氧基烷基、羟基烷基、芳香脂基和环烷基基团，或者R1和R2与它们所连接的氮原子一起形成可选地取代的五或六元杂环的一部分；(ii)-NHCH2COOCH2CH3、-NHCH2CONH2、-NHCH2CH2OCH3、-NHCH2CH2OH、-NHCH2CH(OH)CH2OH以及(iii)选自由下述基团组成的组的部分：
上述基团如在Bell等人的PCT专利申请WO2006/125334中公开的，该PCT专利申请通过引用被整体并入本文。其他化合物包括在授予Hofmann等人的美国专利号6,592,884中公开的α-酮基烯胺，该专利通过引用被整体并入本文。这些以及其他合适的凉味剂在下列美国专利中被进一步描述，所有这些专利通过引用被整体并入本文中：美国专利4,230,688、4,032,661、4,459,425、4,178,459、4,296,255、4,136,163、5,009,893、5,266,592、5,698,181、6,277,385、6,627,233、7,030,273。再其他的合适的凉味剂在下列美国专利申请U.S.2005/0222256、2005/0265930中被进一步描述，所有这些专利通过引用被整体并入本文。
温热组分可以选自广泛种类的已知用来向使用者提供温热的感觉信号的化合物。这些化合物给予感受到的温暖的感觉（特别是在口腔中），并且常常增进风味物、甜味料和其他器官感觉组分的感受。包括在有用的暖味剂中的为香兰醇正丁醚（TK-1000，由日本东京Takasago Perfumary Company Limited供应）、香兰醇正丙醚、香兰醇异丙醚、香兰醇异丁醚、香兰醇-n-氨基醚、香兰醇异戊醚、香兰醇正已醚、香兰醇甲醚、香兰醇乙醚、姜醇、姜烯酚、姜酮酚、姜油酮、辣椒碱、二氢辣椒碱、降二氢辣椒碱、高辣椒碱、高二氢辣椒碱、乙醇、异丙醇、异戊醇、苯甲醇、甘油及其组合。
在一些实施方案中，麻刺剂可以被用来向使用者提供麻刺、针刺的或麻木的感觉。麻刺剂包括但不限于：金纽扣（jambu）油树脂或金纽扣（para cress）（千日菊属），其中活性成分是千日菊素；日本山椒提取物（Zanthoxylum peperitum），包括已知为如山椒素-I、山椒素-II和山椒酰胺（Sanshoamide）的成分；紫苏葶（perillartine）；4-(1-薄荷氧基甲基)-2-苯基-1,3-二氧戊环；黑胡椒提取物（piper nigrum），包括活性成分异胡椒碱和胡椒碱；紫锥菊（Echinacea）提取物；北部花椒（Norhtern Prickly Ash）提取物；反式-墙草碱（trans-pellitorin）和红辣椒油树脂。在一些实施方案中，可以包括从诸如金纽扣或山椒的材料提取的烷酰胺。另外，在一些实施方案中，感觉是由泡腾造成的。这种泡腾是通过组合碱性材料和酸性材料造成的，两者之一或两者都可以被包封。在一些实施方案中，碱性材料可以包括碱金属碳酸盐、碱金属碳酸氢盐、碱土金属碳酸盐、碱土金属碳酸氢盐及其混合物。在一些实施方案中，酸性材料可以包括醋酸、己二酸、抗坏血酸、丁酸、柠檬酸、甲酸、富马酸、葡糖酸、乳酸、磷酸、苹果酸、草酸、琥珀酸、酒石酸及其组合。“麻刺”类型的可感觉物的例子包括在美国专利号6,780,443、6,159,509、5,545,424和5,407,665中公开的那些，这些专利的每个都通过引用被整体并入本文。
本文描述的糖食组合物可以被配制为包括显著量的并不在常规糖制食品中使用的风味物以提供具有持久的风味属性的风味的初始突释。在糖果中发现的风味物的典型量范围为基于糖果总重量的从0.5至0.6%w/w。糖食组合物的糖果部分可以以糖果组合物的约0.75至约2.0%w/w或者更多的量包含风味料、风味调节剂、风味增强剂、可感觉的物质及其组合。当风味料以大于能够被足够快地并入以防止风味料从糖果料团流失并且残留在混合设备上的量被加入到基础剂部分时，出现了加工困难。已经发现风味料，特别是油性风味料，当以很大量被加入时，趋于抵抗并入到糖果料团中。特别的加工技术被开发，通过将风味料并入方旦糖中或者创建随后被并入到基础剂部分中的食品酸度剂/风味料预混物，来克服并入到大量风味物中的困难。
在一个实施方案中，方旦糖包括风味料、风味调节剂、风味增强剂、可感觉的物质及其组合以在无糖糖食组合物中提供高水平的风味物。存在于方旦糖中的风味料的量可以是方旦糖的约0.01至约5.0%w/w，具体地是约1.0至约4.0%w/w，且更具体地是约2.0至约3.0%w/w。
在特别的实施方案中，风味料、风味调节剂、风味增强剂、可感觉的物质及其组合与乳化剂组合并且在将方旦糖引入基础剂部分之前与方旦糖混合。示例的乳化剂为先前讨论的那些，具体地为卵磷脂。与乳化剂组合的风味料等的量可以是基于方旦糖的总重量的约1.0至约11.25%w/w，具体地是约2.0至约7.5%w/w，且更具体地是约4.5%w/w。与风味料等组合的乳化剂的量可以是基于方旦糖的总重量的约0.02至约0.5%w/w，具体地是约0.4至约0.25%w/w，且更具体地是约0.1%w/w。
在另一实施方案中，食品酸度剂/风味料预混物被制备并且随后被加入到基础剂部分以获得在最终组合物中的高水平的风味料。预混物可以通过将按重量计算的过量的食品酸度剂混合到一定量的风味料中以形成糊状物而被制备，食品酸度剂比风味料的重量比例为具体地约20:1，更具体地为约10:1，再更具体地为约5:1，且更加具体地为约1:1。风味料被食品酸度剂吸收，导致在上文讨论的混合期间风味物闪蒸（flash off）的最小化以及风味物损失的最小化。
在一个实施方案中，无糖糖果部分包含小量的喷雾干燥的风味料，具体地小于10%w/w的总风味料是喷雾干燥的风味料，更具体地是基本上不含喷雾干燥的风味料，且再更具体地是不含喷雾干燥的风味料。喷雾干燥的风味料除风味物之外还经常包含其他材料，比如麦芽糖糊精、淀粉或纤维素，所述其他材料会影响在糖果部分中多元醇的结晶的平衡，使得难以获得期望的粒化/质地稠度（consistency），并且可能导致不像是干净的风味物。
可以以有效产生糖食组合物的期望的颜色的量使用着色试剂（色素、色料、着色剂）。适合的着色试剂包括颜料，所述颜料可以以组合物的高至约6%w/w的量被并入。举例来说，二氧化钛可以以组合物重量的高至约2%w/w，且具体地小于约1%w/w的量被并入。适合的着色试剂也包括天然食品色素和适合用于食品、药物和化妆品应用的染料。适合的色素包括胭脂树橙提取物（E160b）、胭脂树橙、降胭脂树素、虾青素（astaxanthin）、脱水甜菜（甜菜粉）、甜菜红/甜菜苷（E162）、群青蓝、斑蝥黄（E161g）、隐黄质（E161c）、玉红黄质（E161d）、紫黄质（violanxanthin，E161e）、紫杉紫素（E161f）、焦糖（E150（a-d））、β-阿朴-8'-胡萝卜醛（E160e）、β-胡萝卜素（E160a）、α-胡萝卜素、γ-胡萝卜素、β-阿朴-8-胡萝卜素醛乙酯（E160f）、毛莨黄素（E161a）、黄体素（E161b）、胭脂虫提取物（E120）；胭脂红（E132）、酸性淡红/偶氮玉红（E122）、叶绿素铜钠（E141）、叶绿素（E140）、烤制的部分脱脂的熟棉籽粉、葡萄糖酸亚铁、乳酸亚铁、葡萄色提取物（grape color extract）、葡萄果皮提取物（葡萄花青素）、花青素（E163）、血色球菌藻粉、合成铁氧化物、铁氧化物和氢氧化物（E172）、果汁、蔬菜汁、干藻粉、万寿菊（阿兹特克万寿菊）粉和提取物、胡萝卜油、玉米胚乳油、红辣椒、红辣椒油树脂、法夫红酵母、核黄素（E101）、藏红花素、二氧化钛、姜黄（E100）、姜黄油树脂（turmeric oleoresin）、苋菜红（E123）、辣椒红色素/辣椒玉红素（E160c）、番茄红素（E160d）、FD&C蓝1号、FD&C蓝2号、FD&C绿3号、FD&C红3号、FD&C红40号、FD&C黄5号和FD&C黄6号、酒石黄（E102）、喹啉黄（E104）、日落黄（E110）、丽春红（E124）、赤藓红（E127）、专利蓝V（E131）、二氧化钛（E171）、铝（E173）、银（E174）、金（E175）、颜料玉红/利索尔宝红BK（E180）、碳酸钙（E170）、炭黑（E153）、黑PN/亮黑BN（E151）、绿S/酸煌绿BS（E142）及其组合。在一些实施方案中，认证色料可以包括FD&C铝色淀及其组合。所有FD&C色料的完整的叙述及它们对应的化学结构可以从Kirk-Othmer Encyclopedia of ChemicalTechnology（化学工艺百科全书），第三版，第5卷，第857-884页中找到，此文本通过引用被并入本文。
示例的口气清新剂包括柠檬酸锌、醋酸锌、氟化锌、硫酸锌铵、溴化锌、碘化锌、氯化锌、硝酸锌、氟硅酸锌、葡萄糖酸锌、酒石酸锌、琥珀酸锌、甲酸锌、铬酸锌、苯酚磺酸锌、连二硫酸锌、硫酸锌、硝酸银、水杨酸锌、甘油磷酸锌、硝酸铜、叶绿素、叶绿素铜、叶绿酸、氢化棉籽油、二氧化氯、β-环糊精、沸石、硅基材料、碳基材料、例如漆酶的酶，及其组合。口气清新剂可以包括精油以及各种醛和醇。作为口气清新剂使用的精油可以包括留兰香、椒样薄荷、冬青、黄樟、叶绿素、柠檬醛、香叶醇、小豆蔻、丁香、鼠尾草、香芹酚、桉树、小豆蔻、厚朴提取物、马郁兰、肉桂、柠檬、酸橙、葡萄柚、橙及其组合的油。可以比如肉桂醛和水杨醛的醛被使用。另外，例如薄荷醇、香芹酮、iso-garrigol以及茴香脑的化学物质可以起口气清新剂的作用。
示例的口腔湿润剂包括唾液刺激剂，比如包括醋酸、己二酸、抗坏血酸、丁酸、柠檬酸、甲酸、富马酸、葡糖酸、乳酸、磷酸、苹果酸、草酸、琥珀酸以及酒石酸的酸和盐。口腔湿润剂可以包括与水化合并且可以附着在口腔表面以提供口腔湿润感觉的水状胶体材料。水状胶体材料可以包括天然存在的材料，例如植物分泌液、种籽胶和海藻提取物，或者水状胶体材料可以是化学改性的材料，比如纤维素、淀粉或天然树胶衍生物。此外，水状胶体材料可以包括果胶、阿拉伯树胶、阿拉伯胶、海藻酸盐、琼脂、角叉菜胶、瓜尔胶、黄原胶、洋槐豆胶、明胶、结冷胶（gellan gum）、半乳甘露聚糖、黄芪胶、刺梧桐树胶、可得然胶（curdlan）、魔芋胶、壳聚糖、木葡聚糖、β-葡聚糖、帚叉藻胶（furcellaran）、印度树胶（gum ghatti）、围涎树胶（tamarin）和细菌胶。口腔湿润剂可以包括改性的天然树胶比如海藻酸丙二醇酯、羧甲基洋槐豆胶、低甲氧基果胶及其组合。改性纤维素可以被包括，比如微晶纤维素、羧甲基纤维素（CMC）、甲基纤维素（MC）、羟丙基甲基纤维素（HPCM）、羟丙基纤维素（MPC）及其组合。
相似地，可以包括能够提供生津（mouth hydration）感受的保湿剂。这样的保湿剂可以包括甘油、山梨糖醇、聚乙二醇、赤藓糖醇、木糖醇及其组合。另外，在一些实施方案中，脂肪能够提供口腔湿润的感受。这样的脂肪可以包括中链的甘油三酯、植物油、鱼油、矿物油及其组合。
适合的酸化剂说明性地包括乙酸、柠檬酸、富马酸、盐酸、乳酸和硝酸以及柠檬酸钠、碳酸氢钠和碳酸钠、磷酸钠或磷酸钾和氧化镁、偏磷酸钾、醋酸钠及其组合。
示例的缓冲剂包括碳酸氢钠、磷酸钠、氢氧化钠、氢氧化铵、氢氧化钾、锡酸钠、三乙醇胺、柠檬酸、盐酸、柠檬酸钠及其组合。
缓冲剂可以以基于无糖糖果部分的总重量的高至2.0%w/w，具体地约0.01至约1.5%w/w，更具体地约0.1至约1.3%w/w，且再更具体地约0.5至约1.0%w/w的量存在于无糖糖果部分中。
适合的口腔护理剂包括口气清新剂、牙齿增白剂、抗微生物剂、牙齿矿化剂、龋齿抑制剂、局部麻醉剂、粘液保护剂、渍斑脱除剂、口腔清洁、漂白剂、脱敏剂、牙科再矿化剂、抗菌剂、抗龋剂、渍斑酸缓冲剂、表面活性剂、抗牙石剂及其组合。
咽喉护理或咽喉舒缓成分包括镇痛剂、抗组胺剂、麻醉剂、缓和剂、粘液溶解剂、祛痰剂、止咳药以及防腐剂。在一些实施方案中，咽喉舒缓剂比如蜂蜜、蜂胶、芦荟、甘油、薄荷醇及其组合。
药剂可以被包括在糖食或咀嚼型胶基糖组合物中。非限定性说明性类别和具体的例子包括抗组胺剂、解充血剂（拟交感神经药）、止咳剂（咳嗽抑制剂）、消炎剂、顺势治疗剂、祛痰剂、麻醉剂、缓和剂、镇痛剂、抗胆碱剂、咽喉舒缓剂、抗菌剂、抗病毒剂、抗真菌剂、抗酸剂、抗呕吐剂、化疗药物、利尿剂、精神药剂、心血管药剂、各种生物碱、轻泻剂、食欲抑制剂、ACE-抑制剂、抗哮喘剂、抗高胆固醇血症剂（anti-cholesterolemics）、抗抑郁剂、抗腹泻制剂、抗高血压药、抗脂质剂、痤疮药、氨基酸制剂、抗高尿酸血症药（anti-uricemic drug）、合成代谢制剂、食欲刺激剂、骨代谢调节剂、避孕药、子宫内膜异位控制剂（management agent）、酶、勃起障碍治疗剂（如柠檬酸西地那非）、致育剂、肠胃药剂、顺势治疗药、激素、运动病治疗剂、肌肉松弛剂、骨质疏松制剂、催产素、副交感神经阻断剂、拟副交感神经剂、前列腺素、呼吸药剂、镇静剂、戒烟辅助剂（如溴隐定或尼古丁）、震颤药剂、尿路药剂、抗溃疡剂、止吐剂、高和低血糖症药剂、甲状腺和抗甲状腺制剂、子宫弛缓剂（terine relaxant）、红血球生成药、黏液溶解剂、DNA和基因修正药、以及包括营养素、微量营养素、维生素和辅酶的营养补充剂。除非有特定说明，药剂的药学上可接受的盐和前体药物也被包括。这些药剂的一些可以起到多于一种的用途。可以使用上述种类的可选的药剂的组合。对相同的或不同的症状具有活性的两种或更多种药剂可以被组合在一起使用。
在一个实施方案中，糖食组合物是耐嚼的组合物。在另一实施方案中，糖食组合物是松脆的组合物。糖食组合物的咀嚼度或松脆度的水平通过存在的水分的量结合糖醇结晶的种类和程度来调节。典型地，较低量的水分导致较硬的质地，而较高量的水分导致较软的质地。用于制备糖食组合物的熬制温度决定了水分含量并且由此决定了松脆/耐嚼的质地和耐久/体感。熬制温度的更多的讨论在本文中被提供。
结晶的种类也有助于产品的整体质地。结晶的均匀平面导致更松脆的产品，而局部晶体形成将提供较不松脆的产品。另外，结晶的程度影响糖食组合物的质地。一般地，结晶度越高，即产品越粒化，咬感越软。在一些实施方案中，在结晶的种类和程度之间可以有相互作用。举例说来，高度的结晶的均匀平面会比低度的结晶的均匀平面导致更松脆的产品。举另一例子来说，高度的局部晶体形成将提供具有几乎不松脆或不松脆的产品和较软的咬感，而低度的局部晶体形成将提供可能具有一些松脆并且较耐嚼的产品。由此，通过控制在最终糖食产品中的水分含量和结晶的种类和程度，可以得到从耐嚼的到松脆/酥脆的一系列质地。
在几个实施方案中，观察到的结晶的种类为糖醇的局部晶体形成。使用某些种类的糖醇将导致更多或更少的结晶。举例来说，使用氢化淀粉水解物糖浆相较于甘露糖醇较不倾向于结晶，甘露糖醇趋于为糖食产品提供较高程度的结晶度。
在几个实施方案中，由于方旦糖可以赋予产品一定程度的结晶度，所以方旦糖被用于调节糖食组合物的粒化以得到耐嚼的或松脆的质地。作为方旦糖的替代，结晶粉末材料（比如结晶糖醇）可以被加入到糖食组合物中作为结晶促进剂以赋予一定程度的结晶度。在可替换的实施方案中，结晶度可以通过使用熬制釜（kettle）或包含残留细粒材料（比如结晶糖醇）的加工设备被引入到糖食组合物中。
在一个实施方案中，耐嚼的糖食组合物被制备为具有性质的平衡以导致在成多层组合物中的稳定的层。耐嚼的组合物呈现充足的体感以便所述耐嚼的组合物不呈现冷流形状变形和从成多层组合物的“渗出”，由此随着时间保持糖食（例如咀嚼型胶基糖）的糖食组分和相邻的层的视觉上有区分的部分。耐嚼的糖食的进一步的实施方案导致随着时间不转变成松脆的质地的耐嚼的质地。
耐嚼的糖食可以呈现适合用在成多层组合物中的体感/硬度、密度或粘度。已知无糖糖制食品的粘度趋于比相应的食糖基体低，使得无糖糖制食品更难于加工并且需要更多的“体感（body）”以抵抗成多层式样中相邻的层的压力。
糖食组合物大体上具有不多于糖食的约12%w/w，具体地不多于约6.0%的水分含量。在一个实施方案中，耐嚼的糖食组合物具有约6.0至约8.0%w/w，具体地约6.3至约7.5%w/w，且更具体地约6.5至约7.0%w/w的水分含量。在另一实施方案中，松脆的糖食组合物具有糖食的约4.0至约5.0%w/w，具体地约4.3至约4.7%w/w的水分含量。
在一个实施方案中，用于制备耐嚼的糖食组合物最终的熬制温度为约126至约145℃，具体地为约128至约136℃，更具体地为约130至约134℃，且再更具体地为约132℃，以给出约6至约7的最终水分含量。此最终熬制温度提供具有期望的咀嚼度与当加工为成多层式样时和随时间搁置时具有最小的形状变形的好的体感的耐嚼的糖食组合物。
糖食组合物可以使用持续的过程、批次的过程及其组合制备。糖食组合物可以使用常规的设备制备，比如炉火烹煮器（fire cookers）、真空烹煮器（vacuum cookers）、或刮板式烹煮器（也被称为高速大气烹煮器）。糖食组合物可以由通过向糖醇和水的混合物施加热以通过移除水分来增加混合物的固体含量的制备基础剂部分的一般工艺而被制备。在另一实施方案中，基础剂部分可以通过不含加热过程增加固体含量（比如通过将固体糖醇并入到水性糖醇糖浆中）来被创建。
一旦基础剂部分被制备，比如脂肪/油、乳化剂、调质剂、色素、酸、风味物以及其他可选成分的成分可以与基础混合。在上述方法中，一种或多种添加剂被特别地混合一段能有效提供材料的均匀分布的时间，举例来说，约4至约10分钟。
在添加方旦糖部分之前（如果使用的话），所得到的混合物可以在冷却台上被回火并且被冷却到约40至约55，具体地约45至约55℃。在使用方旦糖的实施方案中，方旦糖可以被并入基础剂部分和其他成分的混合物中，并且所得到的材料可以通过拉抻、捏合等进一步处理以获得期望的稠度。
方旦糖可以大体上通过将期望的糖醇或多元醇与水混合而制备。在几个实施方案中，水的量被使用使得浆液被制备，由此保留一些多元醇的结晶本性。在可替换的实施方案中，糖醇和水可选地被加热以降低水的水平，并且随后允许冷却以导致多元醇晶体形成。
在一个实施方案中，糖食组合物一旦形成就被拉抻约4至约12分钟，具体地约6至约10分钟，且再更具体地约7至约9分钟。
在一个实施方案中，糖食组合物一旦形成就被拉抻约8至约12分钟，具体地约9至约10分钟以提供耐嚼的糖食组合物。
在另一实施方案中，糖食组合物一旦形成就被拉抻约2至约5分钟，具体地约3至约4分钟以提供松脆的糖食组合物。
一旦组合物已经被适当地回火，所述组合物可以被切割成可使用的部分或另外地使用如在本领域公知的成型技术而被形成为期望的形状和尺寸，或者如本文描述的被形成为成多层糖食组合物。在一个实施方案中，所得到的回火的材料可以被允许搁置一段时间以允许多元醇晶体形成（如果期望的话）。
制备糖食组合物的过程可以进一步包括通过种晶或通过机械搅拌粒化糖食。
在另一实施方案中，糖果层由无糖、硬熬煮糖果制备以导致无定形糖果的松脆的层。无糖、硬熬煮糖果是通过从熬制的糖醇糖浆移除水分而制备的大体上硬且本质上无定形的低水分的糖食产品。示例的糖醇在本文中被公开。
无糖硬糖可以包含基于硬糖的总重量的约0.1至约3w/w%，具体地约0.2至约2.5w/w%，且更具体地约0.5至约2.0w/w%的水。
一般而言，硬糖的制备涉及：混合并加热，形成糖醇和可选地其他糖醇和/或稀释剂（比如水）的熔化物；熬制所述熔化物；从所述熔化物移除过量的水分；冷却伴随混合所述熔化物直至所述熔化物成为类似塑料、可使用的料团；当所述熔化物是类似塑料的料团时，并入可选的成分；以及将所述类似塑料的混合物形成为期望的尺寸和形状。
本领域公知的制造硬糖食的方法包括那些利用炉火烹煮器、真空烹煮器以及刮板式烹煮器（也被称为高速大气烹煮器）的方法。
在利用炉火烹煮器的方法的适合的例子中，期望数量的糖醇通过在釜中加热直至溶解而被溶解在水中。附加的可选的糖醇可以被添加并持续熬制直至获得约145-165℃的最终温度。混合物随后被冷却、处理为类似塑料的料团，并掺合可选的成分，比如风味物、色料、高强度甜味料等等。
在利用真空烹煮器的方法的适合的例子中，糖醇组分在约125-132℃的温度被熬煮，真空被施加并且额外的水在没有另外的加热的条件下被蒸发掉。当熬制完成，料团为具有类似塑料稠度的半固体。可选的常规添加剂在此时通过常规方法被掺合到所述料团中。
在使用刮板式烹煮器的方法的适合的例子中，糖醇组分的混合物的薄膜在热交换表面上被展布并且在几分钟之内被加热到约165-170℃。组合物随后被迅速地冷却到约100-120℃并且被处理为类似塑料的料团，混合入任何可选的常规添加剂。
在上述方法中，熬制温度应该充分高以将水从混合物驱赶出来。在采用真空的情况下，可以典型地使用较低的温度。在上述方法中，一种或多种添加剂被特别地混合一段能有效提供材料的均匀分布的时间，举例来说，约4至约10分钟。一旦组合物已经被适当地回火，所述组合物可以被切割成可使用的部分或另外地使用如在本领域公知的成型技术被形成为期望的形状和尺寸。
在一个实施方案中，糖食组合物包括基础剂部分，所述基础剂部分包括约9.7至约10.2w/w%甘露糖醇、约67.0至约77.0%w/w%氢化淀粉水解物糖浆、约3.2至约3.8w/w%具有约35至约40℃的熔化温度的油/脂肪、约0.1至约0.3w/w%单硬脂酸甘油酯、约0.03至约0.05w/w%卵磷脂、色料、约1.0至约1.4w/w%柠檬酸、约0.6至约1.0w/w%苹果酸、约0.5至约0.8w/w%风味物以及约1.0至约1.6w/w%明胶250布鲁姆；以及方旦糖部分，所述方旦糖部分包括约4.6至约5.4w/w%甘露糖醇、约0.6至约1.0w/w%水、具有约1:1的比例的山梨糖醇比麦芽糖醇的约1.6至约3.5至约4.2w/w%氢化淀粉水解物糖浆；其中所有的量是基于糖食组合物的总重量；并且其中所述方旦糖部分和基础剂部分被混合以形成无糖糖食组合物。
既然已经大体上描述了可以被用来形成本发明实施方案的多层糖食产品的咀嚼型胶基糖和糖果类型糖食的一些非限制性组成信息，制作根据图1的实施方案的多层糖食产品的系统和方法将被进一步详细讨论。进一步地，非限制性的和非穷尽的可替换的实施方案也将被讨论。
图1的实施方案的进一步的细节
返回参照图1，系统100可以制造各种三层糖食产品。在一个实施方案中，每个层都是由相同类型的糖食形成。在该实施方案中，上游混合系统102、104、106的至少一个制备具有至少一种特性与其他糖食不同的糖食。举例来说，所有三个上游系统102、104、106可以制作咀嚼型胶基糖，但是上游系统102、106可以制作蓝色胶基糖，同时上游系统104制作红色胶基糖，以提供多层、多色的胶基糖产品。
在实施方案中，其中两个或更多个形成站形成相同的糖食，所述两个或更多个形成站可以共享上游混合系统或上游混合系统中的混合机。举例来说，在上文讨论过的多层、多色胶基糖实施方案中，在批次混合机中制备的胶基糖基础剂可以被进料到两个不同的挤出机，其中色素和其他胶基糖成分被进一步与胶基糖基础剂混合。在该实施方案中，多个挤出机中的一个添加蓝色色素并且为形成站108、112进料，同时另一个挤出机添加红色色素并且为形成站110进料。
在另一个实施方案中，上游混合系统102、106制备咀嚼型胶基糖，同时上游混合系统104制备耐嚼糖果。因此，上游混合系统102、106包括至少一个混合机和其他对于胶基糖制作所必需的设备。上游混合系统102、106可以共享混合机和/或其他设备。上游混合系统104包括至少一个混合机和其他对于制作耐嚼糖果所必需的设备。
如图1所示，形成站108、110、112被循序排列在传送带118上，其中形成站108被排列在形成站110的上游，而形成站110被排列在形成站112的上游。尽管，系统100被图示说明为具有三个形成站以形成三层糖食产品，但还可以预期的是：其他的实施方案可以包括两个形成站用于双层糖食产品，或者多于三个形成站用于多于三层的糖食产品。
在图1所示的实施方案中，形成站108、110、112的每个包括成组的形成筒124、126、128。形成筒124、126、128的每组包括上形成筒148、150、152和下形成筒154、156、158。尽管形成筒124、126、128的每组在图1中被图示说明为具有两个形成筒，但还可以预期的是：一组形成筒可以包括多于两个形成筒。形成筒在本文中也被称为“筒（drum）”、“形成辊（forming roller）”、“辊（roller）”、“形成滚子（forming roll）”或其他类似术语。形成筒可具有平滑表面或包括压花（embossing）图案。
在该实施方案中，形成站108的上筒148和下筒154被以垂直和水平偏置的关系排列，从而上筒148的x轴147垂直地在下筒154的x轴153之上，而上筒148的y轴149与下筒154的y轴155水平偏置。进一步地，上筒148和下筒154被排列为在上筒148和下筒154之间具有空隙125，所述空隙125容许糖食在筒之间经过。上筒148、下筒154和空隙125被配置为对糖食施加压缩力以形成具有对应于空隙的大体上均匀的厚度的糖食的连续片。取决于期望的糖食层的厚度，形成筒之间的空隙可被设置为0.1mm那么低，且优选地在约0.3mm和10.0mm之间。
术语糖食的“大体上均匀的厚度”在本文中被宽泛地使用来描述离开所述成组的形成筒时糖食的卷材的横截面形状。根据期望的糖食层的厚度，空隙可以被调整。“空隙”是上筒外表面和下筒外表面之间的最小间距，并且在本文中也被称作“间隔”。
下游形成站110、112与形成站108相似地被配置。形成站110的上筒150和下筒156，以及形成站112的上筒152和下筒158被以偏置关系排列，所述偏置关系具有上筒150、152的x轴147'、147"垂直地在下筒156、158的x轴153'、153"之上，而上筒150、152的y轴151、153与下筒156、158的y轴157、159水平偏置。如上筒148和下筒154那样，上筒150、152和下筒156、158被排列为在上筒150、152和下筒156、158之间具有空隙127、129，所述空隙127、129可以根据糖食层144、146的期望的厚度而被调整。由于图1所示的实施方案的形成站108、110、112是被相似地配置的，形成站的进一步的细节将参照形成站108的组件（component）而被解释。
应当被理解的是，上筒148可以被配置为具有合乎期望的驱动装置（例如但不限于自动控制装置（servomechanism）），以控制上筒148的位置，从而调整空隙125。上筒148和下筒154也可以通过可操作地耦合至所述上筒148和下筒154的马达被外部地驱动。在这样的实施方案中，由于每个筒被提供以单独的马达，上筒148和下筒154的转速可以被独立地控制。
返回参照图1，在上游混合系统102中制备的糖食被进料到料斗130中。料斗130可以被用于上游的喘振控制（surge control）、容量和进料控制。料斗130可以被配置为接收各种形式的糖食，例如具有各种厚度和宽度的非均匀的糖食料团、糖食条、糖食料串以及稍微均匀的糖食卷材。糖食可被持续地或者成批次地进料。在实施方案中，在糖食以稍微均匀的卷材形式被持续地进料到料斗的情况中，料斗的进口区可以根据进料宽度而被调整。在一些实施方案中，料斗130可以包括如图8所示的一组进料辊162、164，以便利将糖食向形成筒中进料。该实施方案中的进料辊162、164是具有螺旋叶片166的旋转钻辊。
通过上筒148，料斗130中的糖食136被引导向下筒154。上筒148和下筒154被配置为反向旋转以拉动糖食136通过空隙125。在图1示出的实施方案中，上筒148被配置为顺时针方向旋转，而下筒154被配置为逆时针方向旋转。反向旋转的筒148和154拉动糖食136通过空隙125，并且压缩糖食136以形成具有期望的厚度和宽度的糖食片142。
形成筒148、154可以被配置为具有各种直径和宽度。在图1的实施方案中，下筒154具有比上筒148更大的直径。然而，在其他的实施方案中，上筒148可以具有比下筒154更大的直径，或者形成筒148、154可以具有相同的直径。在一个实施方案中，下筒154具有在约0.5m和3m之间的直径，和在约0.6m和1.3m之间的宽度，同时上筒148具有在约0.25m和1m之间的直径，和在约0.6m和1.3m之间的宽度。尽管更小宽度的形成筒是可能的，具有这样宽度或更宽的形成筒可以改进生产输出。具有更宽的形成筒，如果合乎期望，糖食形成过程可以运行的更慢，而仍生产出相同量的糖食，或以提高的形成速度来提高生产输出。
上筒148和下筒154可以以相同的旋转速度或者不同的旋转速度运行。形成筒的旋转速度取决于输入糖食的特征，和期望的厚度、宽度，以及糖食层142的温度而被选择。在一个实施方案中，具有比上筒148更大直径的下筒154，以比较小的上筒148更高的旋转速度运行。进一步地，形成筒148、154的相对旋转速度可以被控制以产生期望质量的糖食层。
形成筒148和154也可以被配置为以相同的线速度或者以不同的线速度运行，即在所述辊的表面的切线处测量的线速度。在一个实施方案中，一个形成筒被设置为恒定的线速度，同时另一个形成筒的线速度在第一形成筒的恒定的线速度的±30%变化。一个形成筒的线速度范围可以是另一个形成筒的恒定的线速度的±40%、±30%、±20%或者±10%。举例来说，下筒154的线速度被设置为3m/min，同时上筒148的线速度在约2.1m/min和3.9m/min之间变化。在这样的实施方案中，上筒148的线速度被控制在设定范围之内，以最小化表面不规则（如起皱）并获得平滑表面的糖食层142。可替换地，上筒148可以被设置为恒定的线速度，同时下筒154的线速度在设定的范围之内变化。在一实施方案中，具有不同直径的形成筒被配置为以相同的线速度运行（例如，在切线处的相同速度；但是不同的角速度，因为较小直径的筒旋转更快）。
用于形成筒148、154的空间配置和材料，以及形成筒148、154的支撑结构被设计为最小化或者消除形成筒148、154中的偏差。图9是通过轴杆172、174安装到结构框架170上的形成筒148、154的横向于卷材视角的示意图。如所示出的，形成筒148、154被排列为提供从形成筒的一端至另一端的大体上均匀的横向于卷材的空隙125。然而，当形成筒压缩糖食时，一些高粘度和/或低弹性的糖食（例如胶基糖）可以给予形成筒148、154高的压力。一些非常粘的糖食（例如一些胶基糖结构或面团样的包衣材料）可能需要额外的力，例如在料斗130中推动胶基糖结构到空隙125中的进料旋转钻。这样的粘性糖食施加高压力于形成筒148、154上，这可以导致如图10示出的在形成筒中的偏差（出于图示说明的目的，所述偏差被夸大）。如所示出的，形成筒148、154的偏差导致不均衡的跨形成筒148、154的空隙125，其中在形成筒的中间周围的空隙125大于在形成筒的端附近的空隙125。这样的不均衡的空隙125将产生具有横向于卷材的非均匀厚度的糖食层，这是非常不合乎期望的，因为其将产生具有不一致尺寸的糖食产品。进一步地，具有低压缩性的粘性糖食组合物的固体组分可以凹入形成筒的表面。
因此，形成筒148、154通过例如提供添加的结构支承和/或在更接近端处支承筒而被加强，以最小化或消除偏差。在一个实施方案中，形成筒148、154被加强和支承，从而形成筒之间的最大偏差被维持在0.5mm以下，优选地在0.1mm以下，且更优选地在0.05mm以下。进一步地，也可以通过增加形成筒的直径或选择具有增强强度的形成筒材料来抵抗压力而最小化或消除偏差。因此，形成筒的直径与宽度的比例被谨慎地设计以最小化偏差。
进一步地，上筒148和/或下筒154可被配置为传热筒，以在形成和确定尺寸以及被载于下筒154上的期间加热或冷却糖食。这样的传热形成筒可以加热或冷却糖食以调整糖食的粘度。举例来说，当糖食的粘度太高并引起形成筒之间不合乎期望的偏差时，所述形成筒可以被加热以提高糖食温度以降低粘度，从而减小给予形成筒的压力。在一个实施方案中，形成筒148、154被提供以用于热流体的循环的内部通道。上筒148和下筒154可以被冷却或被加热到相同的温度或不同的温度。举例来说，上筒148可以被加热到环境温度以上以促进形成，同时下筒154被冷却到环境温度以下以降低形成和确定尺寸之后的糖食层的温度。在一个实施方案中，形成筒148、154被保持在环境温度以上，优选地在40℃-60℃之间，以形成具有在约0.3mm和15mm之间，优选地在约1mm和10mm之间的厚度的胶基糖片，所述厚度具有小于25%，优选地小于20%，更优选地小于10%的变异系数。
糖食层142可以具有跨厚度的温度梯度。当一个形成筒被加热同时另一个形成筒被冷却时，所述温度梯度可以是大的。然而，即使形成筒被保持在相同的温度下，跨厚度的温度梯度可能仍存在，因为很多糖食不是好的热导体，并且因此，糖食厚度的内部部分可能保留与外表面的温度不同的温度，所述外表面与形成筒直接接触。进一步地，糖食的结晶也可以跨厚度变化。举例来说，与被急冷的形成筒接触的糖食表面上的结晶可以基本上不同于与被加热的形成筒接触的表面的结晶。
当相对薄的糖食层被形成并被载于下形成筒154上时，被急冷的形成筒148、154可以有效地降低所述相对薄的糖食层的温度。当形成和确定尺寸之后期望立即冷却糖食时，较大直径的急冷辊可以被选择用于下筒154，以增加糖食层142在下筒上的停留时间。在这样的实施方案中，糖食层142被载于所述下筒上超过至少1/4个旋转。在一个实施方案中，糖食层142被载于下筒154上至少90°，并且优选地约180°。在形成筒的内部通道中循环的急冷水极适合维持形成筒的表面温度在约5℃到25℃，优选地在约15℃。
从糖食层或到糖食层的传热可以通过调整糖食层在一个或多个传热辊上的停留时间和一个或多个传热辊的表面温度而被控制。停留时间可以通过改变一个或多个传热辊的直径和/或一个或多个传热辊的旋转速度而被增大或被减小。举例来说，当具有1m的直径的下筒154被急冷时，从糖食层143的传热可以通过降低下筒154的表面温度或减慢下筒154的旋转速度来增加糖食层142在下筒154上的停留时间而被增加。可替换地，下筒154可以被改变为较大直径的辊，这可以增加停留时间同时维持较高旋转速度，从而维持期望的生产效率。一些糖食可能对冷的温度敏感，并且当暴露于低温时导致不合乎期望的结晶。对于这样的糖食，一个或多个传热辊的温度被维持在某个温度之上，以避免不合乎期望的结晶。
在一个实施方案中，糖食136是胶基糖结构，并且通过上筒148和下筒154，所述胶基糖结构以压缩的方式被形成和确定尺寸。通过形成筒148、154形成和确定尺寸的胶基糖结构片具有大体上均匀的厚度，所述厚度具有小于约20%，优选地小于10%，且更优选地小于5%或更少的变异系数。举例来说，当胶基糖层的目标厚度是3mm时，上筒和下筒之间的空隙被控制，从而胶基糖层的厚度在约2.4mm和3.6mm之间，优选地在约2.7mm和3.3mm之间，且更优选地在约2.85mm和2.15mm之间，或更少变化量。在该实施方案中，形成筒148、154的温度被加热到环境温度以上的温度（环境温度是在约20℃和25℃之间）。
在通过所述组形成筒124以压缩的方式被形成和确定尺寸之后，糖食片142被载于下筒154上达至少30°，优选地至少45°，且更加优选地大于60°，并且所述糖食片142被转移到传送带118上。由于糖食片142被载于下筒154上，片状糖食142的温度可以取决于下筒154的温度而进一步改变。
形成筒可以被提供以液体润滑剂施用机（applicator）。在实施方案中，其中形成筒形成传统上需要拌粉剂的糖食（例如咀嚼型胶基糖）的情况中，液体润滑剂的使用可以提供进一步的生产优势。通过消除拌粉粉末的使用，制造线的清理过程可以变得极其容易，因为在常规生产线（例如常规轧制和刻划生产线）上需要长时间的清理的残留杂物的极大部分是归因于粉末的使用和大量的辊。因此，用于转换的清理时间（在常规的轧制和刻划胶基糖生产线中可以为数个小时）可以被减小为数分钟。进一步地，消除粉末拌粉剂的使用可以产生有更明亮颜色的审美学上更令人愉悦的产品，因为粉末拌粉剂会使最终产品的颜色变得暗淡。
在图1示出的实施方案中，形成筒的每个被提供以注油辊180、182、184、186、188、190。注油辊用食品质量植物油或矿物油润滑形成筒，所述食品质量植物油或矿物油起到防止糖食粘连到形成筒的作用。尽管在该实施方案中的形成筒的每个被装备以注油辊，但在其中形成筒具有充分低的表面张力的其他实施方案中，少于全部的形成筒可以被提供以注油辊。进一步地，其他类型的润滑剂施用机（例如喷杆或者蘸池）可以被施用来施加适合的液体润滑剂。
一个或者更多个形成筒也可以被提供以刮刀来帮助将糖食片从形成筒的表面上释放。在图1的系统中，形成筒的每个被提供以刮刀192、193、194、195、196、197。刮刀192确保糖食片142从上筒148的表面释放，同时刮刀193便利糖食片142从下筒154的表面释放到传送带118。
传送带118也可以被加热或冷却，以通过传导调整糖食片142的温度。在其中例如通过使用如上文描述的液体润滑剂来消除粉末防粘剂的使用的实施方案中，急冷的传送带的使用是可能的。在使用粉末拌粉材料的常规胶基糖生产线中，急冷的传送带是不可行的，因为粉末拌粉材料将粘连到传送带急冷的表面。
糖食片被载于朝向形成站110的传送带118上。形成站110与第一形成站108相似地被配置。可以与第一糖食136相同或不同的糖食138在上游混合系统104中被制备。随后，糖食138被进料到料斗132中，并在成组的形成筒126之间被形成为具有期望厚度和宽度的糖食片144。如形成站108那样，当糖食138在筒150、156之间被形成时，上筒150或下筒156或筒150、156二者可以被配置为传热筒以调整糖食138的温度。然后，糖食片144被转移到被载于传送带118上的糖食片142的顶部上。当糖食片144从下筒156被转移到糖食片142上时，两个糖食层142、144在下筒156和传送带118之间被层压在一起。下筒156和传送带118之间的空隙可以被调整，以控制施加在被层压的糖食层142、144上的压缩压力。压缩压力被控制以最大化糖食层142、144之间的粘附力，同时使多个层之间的渗出和/或滑动最小化。被层压的糖食层142、144随后被载于朝向形成站112的传送带118上。
形成站112与第一和第二形成站108、110相似地被配置。如形成站108、110那样，糖食组合物140在上游混合系统106中被制备。糖食组合物136、138、140的制备可以被同时进行。可替换地，糖食组合物136、138、140可以在不同时间被制备，并且被储存用于后续的形成过程。糖食140被进料到料斗134中，并且在成组的形成筒128之间被形成为具有期望的厚度和宽度的糖食片146。上筒152或下筒158或筒152、158二者可以被配置为传热筒，以调整在筒152、158之间被形成时的糖食140的温度。随后，糖食片146被转移到被载于传送带119上的被层压的糖食层142、144的顶部上。当糖食片146从下筒158被转移到被层压的糖食层142、144上时，糖食片146被层压在糖食层144的顶部上。下筒158和传送带118之间的空隙可以被调整，以控制施加在被层压的糖食层142、144、146上的压缩压力，以最大化糖食层142、144、146之间的粘附力，同时使多个层之间的渗出和/或滑动最小化。
包括层压的糖食层142、144、146的三层糖食160随后被载于朝向压缩筒114的传送带118上。压缩筒114通过移除顶部表面的任何瑕疵来平滑三层糖食组合物160。压缩筒114可以进一步将三层糖食组合物160的厚度降低至期望的最终厚度。典型地，压缩筒114调整厚度的10%或更少。进一步地，由压缩辊114施加的压缩压力（compressive pressure）可以进一步改进糖食层142、144、146之间的粘附力以降低下游加工期间多个层之间的层离的风险。施加在三层糖食160上的压缩压力可以通过调整压缩筒114和传送带118之间的空隙而被控制。
具有期望的最终厚度的三层糖食产品160进一步在传送带118上传送至刻划辊116，在所述刻划辊116中三层糖食产品160被刻划。被刻划的三层糖食产品160可以随后在被包装前通过可选的冷却隧道120，在所述冷却隧道120中三层糖食产品160被调理为期望的温度。然后，三层糖食产品160可以在包装站122中被包装。
胶基糖-糖果-胶基糖实施方案
根据本发明的实施方案制造的多层糖食产品提供糖食组分的视觉上有区别的多个部分，从而增强消费者体验。根据本发明的实施方案的被形成为厚片的多层糖食产品的实施例在图2中被示出。三层糖食产品262包括被夹在两个外部的咀嚼型胶基糖层242、246之间的糖果层244。在这样的实施方案中，咀嚼型胶基糖部分提供给消费者以延长和持续的风味物属性，同时糖果类型糖食部分提供更快的风味释放用于风味或甜味的初始突释。进一步地，糖果组分和胶基糖组分的质地可以被控制为匹配或不匹配，从而提供新的和独特的消费者体验。举例来说，糖果组分可以被配制为呈现或者耐嚼质地或者松脆质地。进一步地，糖果的咀嚼度可以匹配咀嚼型胶基糖的质地。为了在多层组合物中提供匹配或不匹配的质地，糖果组分的质地可以从硬至软或松脆至耐嚼的范围中的任意点被选择。此外，在硬度范围之内，糖果组合物可以或多或少是无定形的或者或多或少是结晶的。举例来说，硬熬煮糖果是能够提供硬的、松脆质地的无定形糖食。与此相反，由低熬煮糖醇糖浆制备的糖果可以提供耐嚼糖食，所述耐嚼糖食可以被配制为包含少量的局部的结晶多元醇。
制造这样的包括具有不同物理性质的糖食组分的多层糖食产品可能提出各种挑战。举例来说，胶基糖和糖果组分可以具有有差异的流变性质和热力性质。进一步地，各种糖果组合物可能具有差异很大的物理性质。相似地，各种胶基糖组合物可以具有不同的粘性、弹性等等。这样的具有有差异的物理性质的糖食组分对于不同的加工条件反应不同，所述加工条件例如压缩、拉抻、温度等等。举例来说，当形成和层压不同糖食组分时，具有较低粘度的组分可能渗出，或者多个层可能不充分地彼此粘附并且可能相对彼此滑动。
图2示出根据本发明能够解决这些挑战的实施方案的用于制造多层糖食产品的制造系统200。在该实施方案中，制造系统200被配置为生产包括咀嚼型胶基糖层242、耐嚼糖果层244和咀嚼型胶基糖层246的三层糖食产品262。如所示出的，耐嚼糖果层244被夹在咀嚼型胶基糖层242、246之间。与制造系统100相似，制造系统200大体上包括上游混合系统202、204，形成站208、210、212，压缩辊214，刻划辊216，传送带218，冷却隧道220以及包装站222。在该实施方案中，形成站208、212共享相同的上游系统202用于形成站208、212的输入。上游系统202制作用来形成咀嚼型胶基糖层242、246的咀嚼型胶基糖组合物。上游系统204制作耐嚼糖果组合物并且为形成站210进料。
依照各种发明方面，为了形成和/或传热，并且特别地针对胶基糖提供的形成站208、210、212可以消除下游渐进轧制操作。胶基糖形成站208、212也可以被用来消除确定尺寸类型挤出机（例如，形成胶基糖的宽的薄带状物的挤出机），并且从而可以降低加工剪切力并提高伴随咀嚼型胶基糖通过加工的保持完整的剪切敏感成分的量。形成站208、212可以被用来形成各种胶基糖结构，例如完成的胶基糖、完成的胶基糖基础剂、包括糖果小块（bits）的胶基糖基础剂等等。相似地，糖果形成站210可以被用来形成各种糖果，例如硬糖、耐嚼糖果、太妃糖等等。
形成站208、210、212可以被用来形成任意类型的胶基糖结构或其他糖食组合物，并且上游系统202、204的实际组分并不具有很大与本发明相关的重要性，尽管上游系统组件（例如不同类型的混合机）可能影响进入形成站208、210、212中的进料特征。进一步地，在制备要进料到形成站208、212的胶基糖结构时，不同类型的预调理和低剪切挤出机可以被采用来修饰原始混合机输出并且产生规则的料流和/或持续的料流。在任何一种情况下，预期的是新的形成站可以容易地与各种各样的工业中采用的上游系统一起使用来制备糖食组合物。
在该实施方案中，上游混合系统202包括混合各种各样的胶基糖成分以形成胶基糖结构266的混合挤出机264，以及可选的将胶基糖结构266形成为胶基糖结构的条270的低剪切挤出机268。在其他的实施方案中，上游系统202可以包括多于一个混合机。混合机可以取决于被混合的成分提供不同类型的混合。相似地，上游系统204可以包括一个或更多个混合机和其他制备期望的糖果配方所必需的器械。
在进一步讨论制造系统200的其他组件之前，可以被用在各种用于制作胶基糖结构和/或其他糖食的上游系统中的混合机将被概括地讨论。
混合机概述
上游系统的混合机可以是持续的混合机或批次混合机。如在本文中所使用的，“持续的混合机”（在本文中也可以被称为“持续的加工机”）是加工器械，在所述加工器械中，用来制备糖食组合物（例如咀嚼型胶基糖）的各种成分被大体上持续地进料到设备中，同时那些成分被混合并且在混合设备中被转移，并且从混合设备被排出。举例来说，在持续的混合挤出机中，通过各种上游和下游的进料端口（port），成分被大体上持续地引入，螺杆（screws）、叶片（blade）、销（pin）、桨（paddle）或其他混合元件一直持续传送混合物通过所述系统，一直混合所述混合物。在挤出机的下游部分，通过料团被大体上持续地或持续地传送的力，料团的完全或部分地组合的下游部分从挤出机被排出。通过包括外部的或补充的泵可以便利料团从挤出机的排出。
持续的混合机可以提供分散式混合、分布式混合或分散式混合和分布式混合二者的组合。分散式混合典型地是高剪切混合，所述混合将在组合物之内的单个成分和多种成分的聚集团（aggregation）破碎（break up）成较小的块。与分散式混合相比，分布式混合是典型较低剪切的混合，并且被用来使单个成分遍及组合物分布，以提供更加均匀的组合物。分散式混合和分布式混合在美国专利No.5,562,936中被更透彻地（thoroughly）描述和讨论，所述专利的教导和公开内容通过引用被整体并入本文。
挤出机形式的持续的混合机可以具有全部分散式混合元件、全部分布式混合元件或者分散式混合元件和分布式混合元件的组合。分散式混合元件典型地在分布式混合元件上游，然而，根据本发明的持续的混合机不限于那种排列。
如在文中使用的，“批次混合机”（在本文中也被称为“批次加工机”）是用来制备糖食组合物的加工器械，一旦组合物被制备，所述组合物被一次性从所述器械排出，或者组合物的至少离散的非持续的部分将以间断的时间间隔（intermittent interval）被排出，但是在混合期间，组合物不是持续地被排出。典型地，用来制备组合物的单个成分或者单个成分的部分被大体上一次性全部进料到所述设备或者以预定的时间序列、以离散的量被进料到所述设备。添加到批次混合机的单个成分可以在整个混合周期的不同的时间被添加，从而一些成分具有基本上等于混合周期的全部（entire）长度的停留时间，同时其他成分具有仅是混合周期全部长度的一小部分的停留时间。进一步地，整个混合周期中用于不同用途的单个成分可以具有整个混合过程中在不同时间添加的成分的不同的离散部分。举例来说，在混合胶基糖结构时，一种成分可以被用来便利复合弹性体，并且可以被用作增量剂。这样的成分可以具有在混合周期的开始添加的第一部分，从而所述第一部分具有等于全部混合时间的停留时间，同时相同成分的第二部分可以在混合周期的稍迟些被添加，从而第二部分具有小于全部混合时间的停留时间。
批次混合机将典型地提供或者分散式混合或者分布式混合，但是通常不会提供分散式混合和分布式混合二者。然而，用于实践本发明的批次混合机可以被配置来提供分散式混合和分布式混合二者。举例来说，可以预期包括内部叶片的釜式（kettle）混合机可以被配置以通过修改所述叶片的节距或取向在分散式混合和分布式混合之间转换。可替换地，釜式混合机可以包括多组叶片，从而一组被配置用于分散式混合，同时另一组被配置用于分布式混合。可以预期，混合机最可能地每次仅使用一组叶片来提供每次一种类型的混合。
本发明的各种实施方案的上游系统可以被配置为包括循序（in series）和/或平行（parallel）排列的一个或更多个持续的混合机和/或一个或更多个批次混合机。用于胶基糖结构的制备的各种平行的和系列的混合系统排列在美国专利申请No.12/338,428和12/338,682中被描述，所述申请被转让给本受让人，其公开内容通过引用被整体并入本文。
制造系统200的进一步细节
现返回参照图2，来自于挤出机264的胶基糖结构输出266一般是不规则的或以另外的方式具有非均匀的厚度。胶基糖结构输出266可以是弹性体或完成的胶基糖或在所述弹性体和所述完成的胶基糖之间的任何胶基糖结构，并且可以包括任意数量的胶基糖基础剂成分和/或胶基糖成分。在此实施方案中，胶基糖结构输出266优选地是完成的胶基糖。取决于胶基糖结构的配方，非均匀的胶基糖结构输出266可以被直接地进料到形成站208，212以形成具有期望的均匀厚度的胶基糖结构持续片242，246。在一些实施方案中，如在图2中示出的，在进入形成站208，212之前，非均匀胶基糖结构输出266被进一步加工成大体上均匀的结构，举例来说，具有均匀的形状和宽度的胶基糖结构条270。所述条可以在离开条挤出机268直接被进料到形成站208、212，或者可以在被形成为胶基糖片之前被转移和/或储存一段时间。在另一个实施方案中，经由单独的低剪切挤出机或在混合挤出机264的出口处的所附的（attaching）合适的模具（die），非均匀的胶基糖结构输出266被转化成具有大于约20mm的厚度的胶基糖结构的大体上均匀的卷材。
上游胶基糖制备系统202显著地不需要包括确定尺寸类型挤出机。因此，这样的实施方案的一个特点和优势在于通过消除比可选的低剪切挤出机268需要相对更高的剪切的确定尺寸类型挤出机的使用，施加到胶基糖242、246的总的剪切应力被实质性地降低以保存更多的剪切敏感成分。如上文描述的那些包括特定的被包封的甜味料、风味物和各种活性药物成分的剪切敏感成分被预期为特别受益于较低的剪切加工。进一步地，归因于过程的高剪切本质，包括这样的确定尺寸类型挤出机的常规胶基糖生产线被限制为生产具有约220mm至460mm的最大宽度的胶基糖结构。在使用形成站208、210形成胶基糖结构的持续片时，这样的宽度限制不再适用，因为具有比经由确定尺寸类型挤出机加工的胶基糖的厚度大得多的厚度的非均匀胶基糖或大体上均匀的胶基糖可以通过形成站208、210而被加工。进一步地，形成站208、210可以用实质上更少的电力而被操作，举例来说，使用1-5HP马达，从而导致与包括确定尺寸类型挤出机和轧制刻划生产线的常规胶基糖形成系统相比较显著的能量节约。
形成站208、210、212如图1实施方案的形成站108、110、112那样被相似地配置。形成站208、210、212的每个大体上包括成组的形成筒224、226、228和料斗230、232、234。每组形成筒224、226、228包括上筒248、250、252和下筒254、256、258，其中上筒和下筒被排列为彼此垂直和水平偏置，如形成站108、110、112的上筒和下筒那样。
在该实施方案中，形成站208和212接收在上游混合系统202中制备的胶基糖结构，优选完成的胶基糖，并且形成具有期望的宽度和厚度的胶基糖片。接收自上游混合系统202的进入的胶基糖具有在约45℃和55℃之间的温度，以及约1,000,000cP±10%的粘度。料斗230、234可以被配置为接收各种形式的胶基糖结构，例如非均匀的胶基糖结构、胶基糖结构条和/或稍微均匀的胶基糖结构卷材。料斗230、234的进口区的宽度可以被调整以接收各种宽度的胶基糖结构。在一个实施方案中，形成筒对224、228以及料斗230、234被配置为容纳在约25mm至1m之间，或者可能更宽的胶基糖结构的宽度。形成宽度大于约0.6m的更宽的胶基糖片可以是符合期望的，从而能够提供大量的胶基糖料团体积，所述胶基糖料团体积能够以较低速度运转同时产生充足的输出。
形成站208和212被配置为形成具有在约0.3mm和15mm之间，优选地在1mm和10mm之间的厚度的胶基糖片。在一个实施方案中，形成站208被配置为形成具有约1.5mm和5.5mm之间的平均厚度的完成的胶基糖片。上形成筒248比下形成筒254具有更小的直径，并且上筒和下筒248、254具有相同的宽度。上筒和下筒248、254的每个可以被配置为具有用于循环冷却或加热流体的内部通道的传热筒。进一步地，上筒和下筒248、254的每个由高度抛光的不锈钢制成。上形成筒和下形成筒248、254被配置为反向旋转并且由单独的马达独立地驱动。因此，上筒和下筒248、254可以以相同或不同的速度旋转。上筒和下筒248、254的每个可以被配置为以在约1-40m/min之间，优选地在约3-35m/min之间，并且更加优选地在约5-16m/min之间的线速度旋转。
在该实施方案中，上筒和下筒248、254被配置为具有大体上相同的在约5℃和90℃之间，优选地在约15℃和70℃之间，并且更加优选地在约45℃和60℃之间的温度。上筒和下筒248、254之间的空隙根据胶基糖片的目标厚度被设定。在一个实施方案中，上筒和下筒248、254之间的空隙被设定为1.5mm，并且上形成筒和下形成筒248、254的表面温度被设定为约60℃，其中上形成筒和下形成筒248、254以相同的约16m/min的线速度反向旋转，以形成具有约1.5mm的平均厚度的胶基糖片242。筒248、254的每个用食品级液体润滑剂润滑，以避免需要用于防止胶基糖粘连到形成筒的粉末拌粉剂。由形成站208形成的胶基糖片242被转移到朝向形成站210的传送带218上。传送带218可以被急冷，以降低胶基糖片242的温度。
上游混合系统204制备耐嚼糖果236，并且为形成站210进料，其中耐嚼糖果被形成为具有期望厚度的耐嚼糖果片244。在一个实施方案中，耐嚼糖果组合物的加工开始于形成方旦糖批次。使用糖果熬制设备（优选地半持续的糖果烹煮器）来制备熬制糖果料团。然后，将熬制糖果料团添加到糖果碗中，所述糖果碗中施加了在约2.5和6.5英寸之间汞柱的真空。明胶被添加到熬制糖果中，并被混合以形成胶状（gelatinized）的熬制糖果料团。胶状的熬制糖果被掉落到急冷的冷却台上，其中通过拌合（fold）添加酸和风味物直到混合物的温度降至约45℃和80℃之间。被拌合的胶状糖果料团在捏合机（kneadingmachine）中被进一步加工直到温度降至约35℃和65℃之间。随后，方旦糖被添加到该糖果料团，以形成耐嚼糖果组合物。典型地，耐嚼糖果组合物包括大约在5wt.%-20wt.%之间的方旦糖。耐嚼糖果可以作为非均匀的料团被进料到形成站210，或经由预挤出机被预形成为稍微均匀的料团。在图2中，上游混合系统204被极大地简化。
料斗232被配置为接收各种形式的耐嚼糖果，例如非均匀的料团或大体上均匀的耐嚼糖果的卷材。形成站226与形成站224相似地被配置，并且包括上筒250和下筒256，所述上筒250和下筒256反向旋转以拉动耐嚼糖果通过上筒250和下筒256之间的空隙来以压缩方式将耐嚼糖果形成为具有期望厚度和宽度的耐嚼糖果片244。上筒和下筒250、256被提供以内部通道，以循环冷却流体或加热流体。取决于耐嚼糖果的特征（例如粘度、弹性等），筒250、256的一个或两个可以被加热或冷却。举例来说，当料斗232中的耐嚼糖果具有比胶基糖片142的粘度显著更低的粘度时，形成筒250、256的一个或两个可以被急冷以降低耐嚼糖果的温度以增加粘度，从而当被与胶基糖片242、246层压时，耐嚼糖果不会渗出。进一步地，胶基糖片242、246和耐嚼糖果244的粘度被谨慎地控制，以确保片242、244、246之间的充足的粘附力，从而片242、244、246相对彼此不滑动，并且在下游加工期间保持为层压的三层片260。该实施方案中的胶基糖和耐嚼糖果的粘度是温度的函数，因此胶基糖片242、246和耐嚼胶基糖片244的温度是通过设计形成筒248、250、252、254、256、258的加工参数（例如形成筒的速度和形成筒的温度）和传送带218的加工参数（例如传送带的温度）来被谨慎地控制的。
一旦耐嚼胶基糖片244在形成筒250、256之间被形成，耐嚼胶基糖片244被载于下筒256上，并且被转移到载有胶基糖片242的传送带218上。在该实施方案中，筒250、256的每个被提供以液体润滑剂施用机，以施用食品级润滑剂，以防止耐嚼胶基糖粘连到形成筒表面。在一个实施方案中，形成站210被配置并被设定运行参数，以形成具有约1.5mm的平均厚度、和大约匹配胶基糖片242粘度的粘度的耐嚼糖果片244。下筒256和传送带218之间的空隙被设定，从而下筒256对被层压的片242、244施加压缩力，以提供片242、244之间的充足的粘附力，同时最小化渗出。被层压的片242、244随后被转移在朝向形成站212的传送带218上。
形成站212与形成站208被相似地配置，并且包括料斗234、上形成筒252和下形成筒258。在一个实施方案中，形成筒252、258被设定为与形成筒248、254相同的运行参数，以形成具有1.5mm的平均厚度的胶基糖片246。下筒258和传送带218之间的空隙被设定，以对被层压的片260施加充足的压缩力，从而片242、244、246之间的粘附力足以避免片间的滑动，同时渗出被最小化或被避免。
被层压的胶基糖-耐嚼糖果-胶基糖片260被转移在朝向压缩辊214的传送带218上。传送带218可以被急冷，以当被层压的片260被载于传送带218上时，调整所述被层压的片260的温度。压缩辊214被排列为距下筒258优选地约0.5m至3m，更优选地约1m-1.5m。压缩辊214和传送带218之间的空隙优选地被设定为大体匹配被层压的片260的平均厚度，因此由压缩辊214施加在被层压的片260上的任何压缩力是最小的。同样地，压缩辊可以移除表面瑕疵、扭结、并且可以进一步增强片242、244、246之间的粘附力，但将不会显著地调整被层压的片260的厚度。在一些实施方案中，压缩辊214可以进一步减小被层压的片260的厚度，然而通常，任何进一步的对厚度的减小被限制为10%或更少。在一个实施方案中，被层压的片260具有约4.5mm的总厚度，包括1.5mm胶基糖片242、1.5mm耐嚼胶基糖片244和1.5mm胶基糖片246，并且压缩辊214平滑任何表面瑕疵并且均衡被层压的片260的横向于卷材的厚度的任何不均衡。压缩辊214也可以是传热辊。在一些实施方案中，压缩辊214被急冷，以进一步降低被层压的片260的温度。在其他的实施方案中，压缩辊214被加热，以促进被层压的片260的平滑和/或附加的最小化的厚度减小。
离开压缩辊214，被层压的片260被转移到朝向刻划辊216的传送带218上。尽管在图2中未被示出，横向划分辊也同刻划辊216一起被提供。然后，被刻划层压的片261被传送通过冷却隧道220，其中被刻划层压的片261用加压气流从顶侧和底侧二者被冷却。当被刻划层压的片261在冷却隧道220中被调理时，胶基糖-耐嚼糖果-胶基糖片的每层充分变硬足以用于最后的成型和包装，从而维持形状并且最小化材料的蠕变。在一个实施方案中，冷却隧道220被配置为调理被刻划层压的片261到像约0℃-15℃那么低的温度。被调理的片261可以随后在下游装置222中被进一步模切和/或被包裹，以生产最终的三层糖食产品262，所述最终的三层糖食产品262包括被夹在胶基糖层242、244之间的耐嚼糖果层244。在其他的实施方案中，被刻划和被调理的片261被堆叠成堆，并且被转移用于后续包装过程。
尽管图2的实施方案被示出具有冷却隧道220，但是冷却隧道220是可选的。在其他的实施方案中，形成筒248、250、252、254、256、258、压缩辊214和/或传送带128的一个或者更多个被急冷以充分降低被层压的片260的温度，而在冷却隧道中的进一步调理可以不是必需的。进一步地，一个或更多个被急冷的筒、被急冷的压缩辊、被急冷的传送带和/或冷却隧道可以提供三层片的充分的冷却和调理，而在包装之前在调理室的后续调理对于一些多层配方则不是必需的。调理室中的长时间的调理的消除可以大幅减小挥发性糖食成分（比如风味物）闪蒸出来，从而保存更多的风味物用于消费者享用。
由于糖食层的每层是使用单独的形成站形成的，所述层可以依据最终产品的期望的尺寸和形状而被形成为具有不同的厚度或宽度。进一步地，使用根据本发明的实施方案的方法和系统所制造的多层糖食产品与使用常规设备生产的产品是结构性地可区分的。举例来说，本发明的实施方案的系统可以通过消除高剪切确定尺寸类型挤出机和由冷却筒提供快速接触冷却而导致糖食组分的不同结晶作用。进一步地，当与经由常规系统生产的那些产品对比时，通过消除对粉末拌粉材料的使用并生产具有期望厚度和宽度并且厚度和宽度的变化量相对小的每个糖食层，本发明的实施方案可生产审美学上更令人愉悦的产品。
具有大理石纹的胶基糖层的三层实施方案
图3示出根据本发明的不同实施方案的用来制作三层糖食产品的制造系统300。制造系统300与制造系统200相似地被配置。然而，制造系统300的上游混合系统302包括至少两个混合器，用于制作至少两种不同颜色和/或风味的胶基糖，以使用形成站308、312来形成大理石纹的胶基糖片。因此，制造系统300可以生产三层糖食产品362，所述三层糖食产品362包括大理石纹的胶基糖层342、糖果层344和大理石纹的胶基糖层346。
如制造系统200那样，制造系统300大体上包括上游混合系统302、304，形成站308、310、312，压缩辊314，刻划辊316，传送带318，冷却隧道320和包装站322。上游混合系统302包括用于制作第一胶基糖365的挤出机363，和用于制作第二胶基糖366的挤出机364，所述第二胶基糖与第一胶基糖具有不同的颜色和/或风味。上游系统304制作糖果，例如耐嚼糖果组合物。形成站308、310、312的每个包括上形成筒348、350、352和下形成筒354、356、358，所述上形成筒348、350、352和下形成筒354、356、358与先前讨论的实施方案的形成筒相似地被配置和操作。
在一个实施方案中，挤出机363生产红颜色咀嚼型胶基糖的带状物。红色咀嚼型胶基糖可以用各种风味物（例如樱桃风味物）调味。相似地，挤出机364生产蓝颜色的咀嚼型胶基糖的带状物。蓝色咀嚼型胶基糖可以用与红色咀嚼型胶基糖相同的风味物或不同的风味物（例如酸橙风味物）被调味。红色咀嚼型胶基糖和蓝色咀嚼型胶基糖可以以带状物的形式被进料到形成站308、310，以生产具有条纹样外观的大理石纹的胶基糖片。红色胶基糖带状物的宽度和厚度可以与蓝色胶基糖带状物相同或者不同。举例来说，挤出机363可以生产约1英寸宽的带状物，而挤出机354生产约0.5英寸的带状物。在这样的实施方案中，形成站308、310可以生产具有红颜色咀嚼型胶基糖比蓝颜色咀嚼型胶基糖多的大理石纹的胶基糖片。进一步的，即使在其中两个挤出机363、364生产具有相同尺寸的带状物的实施方案中，在大理石纹的胶基糖片中每种胶基糖的量可以通过变化每种胶基糖带状物的进料速率而被调整。在一些实施方案中，挤出机363、364可以被提供以冲模，以生产胶基糖输出的各种其他形状，以变化大理石纹的胶基糖片的样式。
在图3示出的实施方案中，挤出机363、364的每个被提供以切割机371、372。在该实施方案中，当挤出机363、364生产胶基糖带状物时，切割机371、372将带状物切成块，所述块可以是一致的预定尺寸或随机尺寸。红色胶基糖块365和蓝色胶基糖块366随后被进料到形成站308、312的料斗330、334中。被进料到形成站308、312的胶基糖块365、366的量可以变化。通过成块进料胶基糖和/或通过变化每种胶基糖的量，大理石纹的胶基糖片可以具有更多的随机图案。在其他的实施方案中，胶基糖块365、366使用各种不同方法和设备被预制作。
在一个实施方案中，挤出机363、364和切割机371、373被配置为生产大约相等尺寸的胶基糖块。相同量的红色胶基糖块365和蓝色胶基糖块366被进料到料斗330中。然后，胶基糖块365、366的混合物经由反向旋转的形成筒348、354被拉动通过形成筒348、354之间的空隙，并以压缩方式被形成为大理石纹的胶基糖片342。图4示意性地图示说明没有料斗330的形成站308，以示出胶基糖块365、366的混合物通过形成筒348、354被形成为大理石纹的胶基糖片342。大理石纹的胶基糖片342的外观可以通过变化形成筒348、354的线速度而被改变。举例来说，通过增加形成筒348、354之间的线速度差别，颜色的更多抹迹（smeared）的外观可以被实现。当形成筒以相同的线速度旋转时，颜色的更佳对比度可以被实现。大理石纹的胶基糖片342经由传送带318朝向形成站310转移。
上游混合系统304可以生产各种不同的糖食，举例来说，胶基糖或糖果。在一个实施方案中，上游混合系统304制备耐嚼糖果，例如在图2的实施方案中描述的耐嚼糖果。所述耐嚼糖果经由形成站310被形成为耐嚼糖果片344，并与大理石纹的胶基糖片342被层压。大理石纹的胶基糖342和耐嚼糖果344的被层压的片随后在传送带318上朝向形成站312转移。形成站312接收来自上游系统302的胶基糖块365、366，并与形成站308相似地形成大理石纹的胶基糖片346。大理石纹的胶基糖片346随后被层压在耐嚼糖果片344的顶部上。然后，大理石纹的胶基糖-耐嚼糖果-大理石纹的胶基糖的被层压的片与图2的实施方案相同地被进一步加工。
被包覆的胶基糖
在一个实施方案中，图1的制造系统100被配置为制作在一侧或两侧上被包覆的咀嚼型胶基糖。常规地，胶基糖是使用滚挂工艺被包覆的，其中食糖糖浆包衣材料的许多薄层被施加到胶基糖上。这样的包衣工艺典型地花费数个小时。在该实施方案中，面团样包衣材料仅仅以单次的施加在数秒至数分钟的加工时间中被以压缩方式形成并且被层压在胶基糖片上以形成合乎期望的包衣。进一步地，由于胶基糖形成和包衣过程可以在单一生产线中被进行，时间和成本节约是很大的。尽管在该实施方案中，胶基糖片被形成和被包覆，的各种不同的糖食片（例如耐嚼糖果）可以被形成和被包覆。进一步地，各种不同的包衣材料可以被包覆以产生具有期望硬度（例如软的、硬的、松脆的）的包衣。在一些实施方案中，不同的包衣材料和/或厚度可以被包覆在芯糖食片的每一侧上。因此，制造系统100可以提供产品样式方面的大的灵活性。
在一个实施方案中，胶基糖片被包覆以与常规丸胶基糖的壳相似的单一层的硬松脆壳。这样的包衣可以使用固体糖醇或食糖，以及粘性食糖液体粘合剂配制。包衣配制物在上游混合系统102被制备并且被进料到料斗136。在该实施方案中，包衣使用选自麦芽糖醇、异麦芽酮糖醇和山梨糖醇的多元醇，以及选自黄原胶、海藻酸钠、CMC和Tica膜（海藻酸盐、角叉菜胶和CMC的共混物）的粘合剂配制。举例来说，包衣配方包括麦芽糖醇和约3.7wt.%的黄原胶。包衣配方还可以包括其他成分，例如风味物。包衣配方包括少于20%，优选地少于10%的总水分含量以容许包衣的快速干燥。
包衣配制物在反向旋转的形成筒148、154之间以压缩方式被形成。当包衣配制物在形成筒148、154之间被压缩时，粘合剂粘附至固体颗粒并且形成可以被层压到胶基糖表面的包衣膜。形成筒148、154之间的空隙125根据包衣膜142期望的厚度而被设置。在一个实施方案中，形成筒148、154被配置和操作以形成具有在0.1mm和5mm之间，优选地在0.3mm和2mm之间，并且更优选地在0.5mm和1mm之间的厚度的包衣膜142。包衣膜142被载于朝向形成站110的传送带118上。形成站110从上游混合系统104接收期望的胶基糖配制物并且使用形成筒150、156形成胶基糖片144。随后，胶基糖片144在下形成筒156和传送带118之间被层压在包衣膜142的顶部上。包衣被配制，从而包衣膜142具有充足的粘弹性特征可以被以压缩方式形成为能粘附到胶基糖片144的持续的膜。进一步地，形成筒148、150、154、156的温度被控制以维持包衣和胶基糖的最佳粘弹性特征，从而包衣膜充分地粘附到胶基糖片得同时最小化任何渗出。
然后，一侧被包覆的胶基糖片被转移到朝向形成站112的传送带118上。上游混合系统106制备可以与在上游混合系统102中制备的包衣配制物相同或不同的包衣配制物。然后，包衣配制物被进料到料斗140并且经由形成筒152、158而被形成为包衣膜146。包衣膜146可以具有与包衣膜142的厚度相同或不同的厚度。在一个实施方案中，包衣膜142可以形成松脆包衣同时包衣膜146形成软的包衣。包衣膜146随后经由下形成筒158被层压在胶基糖片144的顶部上，从而形成包衣-胶基糖-包衣的被层压的片160。包衣-胶基糖-包衣片160随后被压缩辊114平滑，并且被进一步加工成期望的产品样式。
其他实施方案
图5示出根据本发明的不同实施方案的用来制作两层糖食产品的制造系统500。系统500与图1的系统100相似地被配置，但仅包括两个上游混合系统504、504，和两个形成站510、512。如系统100那样的，形成站512被排列在形成站510的下游以形成两层被层压的片560。如系统100那样，形成站的每个包括反向旋转的上形成筒550、552和下形成筒156、158，所述反向旋转的上形成筒550、552和下形成筒156、158形成糖食片144、146。尽管系统500包括与系统100相同的下游设备，其他下游设备也可以与形成站510、512一起被使用以制作期望的糖食产品。
图6示出根据本发明的另一个实施方案的用来制作四层糖食产品的制造600。系统600与图1的系统100相似地被配置，但包括四个上游混合系统602、604、606、608和四个形成站610、612、614、616。形成站610、612、614、616被循序排列，其中每个形成站形成糖食片620、622、624、626，所述糖食片620、622、624、626被层压在一起以形成四层被层压的片660。取决于糖食特征和层之间的粘附力，压缩辊614可以被提供在形成站616的下游以平滑任何表面不规则和/或均衡四层片660的横向于卷材的厚度。所述四层片660可以随后被进一步加工或储存。
图7示出根据本发明的再一个实施方案的用来制作三层糖食产品的制造系统700。系统700与系统100相似地被配置，并且包括三个上游混合系统702、704、706，和三个形成站708、710、712。在图7中，系统700也被示出具有与图1的系统100相同的下游设备。然而，不同的设备可以被排列在形成站708的下游。
形成站708、710、712被如系统100那样地循序排列。第二形成站710被与形成站108、110、112相似地配置和操作，并且包括两个反向旋转形成筒750、756。然而，形成站708和712包括第三形成筒760、762。如所示出的，与形成站108、110、112的上形成筒和下形成筒相似，形成站708、712包括被垂直地排列在下形成筒754、758之上并且与下形成筒754、758水平偏置的上形成筒748、752，在所述上形成筒748、752和下形成筒754、758之间具有空隙。形成站708、712还包括第三形成筒760、762，所述第三形成筒760、762被垂直排列在下形成筒754、758之下。尽管，第三形成筒760、762被示出为与下形成筒754、758共享共同的垂直轴，但第三形成筒760、762也可以被排列为与下形成筒754、758水平偏置。
形成筒被配置为相对于相邻形成筒反向旋转。在该实施方案中，上形成筒748、752在逆时针方向旋转，同时下形成筒754、758在顺时针方向旋转，从而上形成筒748、752和下形成筒754、758反向旋转。进一步地，第三形成筒760、762在逆时针方向旋转，并且因此，下筒754、758和第三形成筒760、762也反向旋转。在该实施方案中，下形成筒754、758和第三形成筒760、762被配置为具有相同直径，同时上形成筒748、752具有比下形成筒和第三形成筒更小的直径。然而，在其他实施方案中，全部三个形成筒可以被配置为具有相同直径或全部不同的直径。形成筒的一个或更多个可以被提供以内部通道以循环冷却或加热流体，从而形成筒也可以起到传热辊的功能。
在一个实施方案中，上游混合系统702制作和进料胶基糖配制物到料斗730中。反向旋转的上形成筒和下形成筒748、754拉动胶基糖通过在所述上形成筒和下形成筒748、754之间的空隙，并且以压缩方式形成胶基糖片742。在一个实施方案中，空隙被设定为2mm，并且上形成筒和下形成筒748、754被加热到在约40℃和60℃之间的温度，以形成在离开上形成筒和下形成筒748、754的时刻具有约2mm的平均厚度的胶基糖片742。随后，胶基糖片742被载于下筒754上并且可以进一步在下形成筒754和第三形成筒760之间被形成。当不期望进一步的厚度减小时，下形成筒754和第三形成筒760之间的空隙可以被设置为与上形成筒748和下形成筒754之间的空隙相同。因此，下形成筒754和第三形成筒760对胶基糖片142不施加或施加最小的压缩力，并且仅起到平滑任何表面不规则和/或均衡胶基糖片742的横向于卷材的厚度的作用。在这样的实施方案中，第三形成筒被配置为以与下形成筒754相同的线速度旋转，从而不发生归因于反向旋转的下形成筒和第三形成筒之间的拉伸作用的实质性的厚度减小。当所述胶基糖片742被载于第三形成筒760上时，第三形成筒760可以被急冷以降低胶基糖片742的温度。
在实施方案中，当在上形成筒和下形成筒748、754之间被形成后期望胶基糖片742进一步厚度减小时，下形成筒754和第三形成筒760之间的空隙可以被设置为小于上形成筒和下形成筒748、754之间的空隙。举例来说，当上形成筒和下形成筒748、754之间的空隙被设定为2mm时，下形成筒和第三形成筒754、760之间的空隙可以被设置为1.5mm以制作具有约1.5mm的平均厚度的胶基糖片。胶基糖片142的厚度减小也可以通过以比下形成筒754的线速度更高的线速度旋转第三辊760拉动并且拉抻（stretch）所述胶基糖片744从而减小厚度来实现。在这样的实施方案中，第三形成筒760可以被加热到环境温度以上以便利胶基糖片742的进一步形成。随后，胶基糖片742被载于朝向第二形成站710的传送带718上。
上游混合系统710可以制备如上文讨论的用于先前的实施方案的各种不同糖食。举例来说，上游混合系统710可以制作糖果配方。然后，糖果被形成为糖果片744，并且经由下形成筒756被层压在胶基糖片142的顶部上。被层压的糖果片744和胶基糖片742随后朝向形成站712转移。上游混合系统706可以制备各种糖食配方。在该实施方案中，上游混合系统706制备并且进料胶基糖到形成站712。与形成站708相似地，形成站712使用形成筒752、758、762形成具有期望的厚度的胶基糖片746。随后，通过第三形成筒762，胶基糖片746被层压在糖果片744的顶部，从而形成胶基糖-糖果-胶基糖片764。胶基糖-糖果-胶基糖片764随后被载于朝向压缩辊714的传送带718上，其中所述压缩辊714平滑任何表面不规则和/或均衡胶基糖-糖果-胶基糖片764的横向于卷材的厚度。
包括本文中所引用的公开、专利申请，和专利的所有参考文献在此通过引用相同的范围被并入，就像每个参考文献单独地和具体地被指出通过引用和提出被整体并入本文中一样。
术语“a”和“an”以及“the”的使用以及描述本发明的上下文中（尤其是在随后权利要求书的上下文中）的类似指称对象被解读为覆盖单数和复数两者，除非本文另有说明或明显与上下文矛盾。术语“comprising（包括）”、“having（具有）”、“including（包括）”，和“containing（包含）”被解读为开放式术语（即，意为“包括，但不限于”），除非另有注释。本文中值的范围的列举仅仅意图作为单独地涉及落在该范围内的每个独立值的简写方法，除非本文另有说明，并且每个独立值被并入说明书中，就像每个独立值已在本文中被单个陈述一样。本文所描述的所有方法可以以任何合适的顺序进行，除非本文另有说明或明显与上下文矛盾。任一以及所有实施例的使用，或本文提供的示例性语言（如，“suchas（例如）”）仅仅意图更好的说明本发明而并不对本发明的范围造成限制，除非另有要求。说明书中没有应该被解读为对作为本发明的实践是必不可少的任何非所要求保护的要素的作出说明的语言。
本发明的优选实施方案在本文中被描述，包括发明人用于实施本发明的已知的最好的方式。对本领域普通技术人员来说，在阅读前面的描述时，那些优选实施方案的变体将变得明显。发明人预期熟练的技术人员会酌情采用这些变体，并且发明人意图以除本文所描述的具体方式之外的方式来实践本发明。相应地，依照适用法律所允许的，本发明包括这里所附的权利要求书中所陈述的主题的所有修改和等同物。此外，本发明所有可能的变体中的上述要素的任何组合被包括在本发明中，除非本文另有说明或与上下文明显矛盾。

Claims (55)

1.一种形成多层糖食片的方法，包括：
使用第一组形成筒形成第一糖食片，所述第一糖食片具有在约0.3mm和10mm之间的平均厚度；
使用第二组形成筒形成第二糖食片，所述第二糖食片具有在约0.3mm和10mm之间的平均厚度；以及
层压所述第一糖食片和所述第二糖食片以形成多层糖食片。
2.权利要求1所述的方法，还包括混合胶基糖成分以输出胶基糖结构；以及将所述胶基糖结构进料到第一和第二形成站的至少一个，以形成胶基糖片，其中所述胶基糖结构以非均匀料团或者具有大于约20mm的平均厚度的均匀形状的形式被进料。
3.权利要求2所述的方法，其中所述胶基糖片具有在约2mm和6mm之间的厚度和小于约10%的厚度的变异系数。
4.权利要求3所述的方法，还包括将所述第一和第二组形成筒的至少一个加热到在约40℃和60℃之间的表面温度用于形成所述胶基糖片。
5.权利要求1所述的方法，其中所述第一和第二组形成筒的每个包括至少两个形成筒，其中反向旋转的相邻的形成筒拉动糖食通过在所述形成筒之间的空隙，以压缩的方式形成所述糖食片；其中所述第一组形成筒和所述第二组形成筒在传送带上循序排列；并且在所述传送带上将所述第一糖食片朝向所述第二组形成筒传送；并且使用所述第二组形成筒的所述形成筒中的一个将所述第二糖食片层压在载于所述传送带上的所述第一糖食片的顶部上。
6.权利要求5所述的方法，还包括使用包括至少两个形成筒的第三组形成筒形成第三糖食片，所述第三糖食片具有在约0.3mm和10mm之间的厚度；压缩在所述第一、第二和第三组形成筒的所述相邻的形成筒之间被拉动的糖食，以形成所述第一、第二或第三糖食片；其中压缩包括施加均衡的横向于卷材的压缩力在所述糖食上，以形成所述第一、第二和第三糖食片，所述第一、第二和第三糖食片具有小于约10%的厚度的变异系数和大于约0.6m的宽度；以及使用所述第三组形成筒的所述形成筒中的一个将所述第三糖食片层压在所述第二糖食片的顶部上。
7.权利要求6所述的方法，其中所述第一、第二和第三组形成筒的至少一个形成胶基糖片，其中形成筒的至少一个被加热到在约40℃和60℃之间的表面温度以形成胶基糖片。
8.权利要求5所述的方法，还包括使用被排列在所述第二组形成筒的下游的辊平滑表面不规则，其中所述辊被排列在所述传送带上，在所述辊和所述传送带之间具有空隙，其中所述空隙基本上等于所述多层糖食片的平均厚度以均衡所述多层糖食片的横向于卷材的厚度。
9.权利要求8所述的方法，其中所述辊被急冷至在约5℃和25℃之间的表面温度。
10.权利要求8所述的方法，其中所述辊被加热至在约40℃和60℃之间的表面温度。
11.权利要求5所述的方法，还包括调整所述第一和第二糖食片的温度，以基本上使所述第一糖食片的粘度匹配所述第二糖食的粘度。
12.权利要求11所述的方法，其中通过控制所述形成筒的温度来调整所述第一和第二糖食片的所述温度。
13.权利要求2所述的方法，还包括使用低剪切挤出机将所述胶基糖结构预形成为具有大于约30mm的平均厚度的胶基糖结构的持续卷材，所述低剪切挤出机具有大的输出孔口以使施加到所述挤出机中的所述胶基糖结构上的剪切力最小化；其中使用所述形成筒组形成所述胶基糖片包括施加压缩力并且减小所述胶基糖结构的持续卷材的所述厚度至约2mm-6mm之间的厚度。
14.权利要求1所述的方法，还包括设置所述第一和第二组形成筒的步骤，其中所述第一和第二组形成筒的每个包括一上筒和一下筒，所述设置的步骤包括：
以水平偏置的关系排列所述上筒和所述下筒；
在所述上筒和下筒之间提供对应于所述糖食片的期望的厚度的空隙；
将所述上筒垂直地排列在所述下筒之上，其中糖食进口区垂直地被提供在所述下筒之上；
为所述上筒和下筒的每个提供马达以独立地驱动每个筒；
反向旋转所述上筒和下筒以将糖食拉动通过所述空隙并且施加压缩力在所述糖食上以形成所述糖食片。
15.权利要求14所述的方法，其中所述第一组形成筒由完成的胶基糖配制物形成具有在约2mm-6mm之间的厚度的糖食片；还包括通过使加热流体流过在所述上筒和下筒中的通道将所述第一组形成筒的所述上筒和下筒加热到在约40℃和60℃之间的表面温度。
16.权利要求14所述的方法，其中所述第一组形成筒在被急冷的传送带上被排列在所述第二组所述形成筒的上游。
17.权利要求14所述的方法，其中所述上筒和所述下筒以相同的线速度被驱动。
18.权利要求14所述的方法，其中所述上筒和所述下筒以不同的线速度被驱动。
19.权利要求14所述的方法，还包括配置所述第一和第二组所述形成筒，以在形成期间维持在所述上筒和下筒之间的最大偏差小于0.5mm。
20.权利要求14所述的方法，还包括急冷所述形成筒的至少一个。
21.权利要求14所述的方法，其中所述第一组形成筒由非均匀的第一糖食料团形成所述第一糖食片，其中所述第一组形成筒的所述上筒和下筒反向旋转以拉动所述非均匀的第一糖食料团通过在所述第一组形成筒的所述上筒和下筒之间的所述空隙，以形成所述第一糖食片；并且所述第二组形成筒从具有大于约30mm的平均厚度的第二糖食的持续卷材形成所述第二糖食片，其中所述第二组形成筒的所述上筒和下筒反向旋转以拉动所述第二糖食的所述持续卷材通过在所述第二组形成筒的所述上筒和下筒之间的所述空隙并且减小所述持续卷材的所述厚度以形成所述第二糖食片。
22.权利要求14所述的方法，还包括通过以下步骤设置第三组形成筒：以水平偏置的关系排列上筒和下筒；在所述上筒和下筒之间提供对应于所述糖食片的期望的厚度的空隙；将所述上筒垂直地排列在所述下筒之上；为所述上筒和下筒的每个提供马达以独立地驱动每个筒；反向旋转所述上筒和下筒以将第三糖食拉动通过所述空隙并且施加压缩力在所述第三糖食上以形成第三糖食片。
23.权利要求22所述的方法，其中所述第一、第二和第三组形成筒在传送带上循序排列，其中所述第一组形成筒被排列在所述第二组形成筒的上游，并且所述第二组形成筒被排列在所述第三组形成筒的上游；并且所述方法还包括制备胶基糖结构并且将所述胶基糖结构进料到所述第一组形成筒和所述第三组形成筒；以及制备耐嚼糖果并且将所述耐嚼糖果进料到所述第二组形成筒；其中所述第一组形成筒形成第一胶基糖片，所述第二组形成筒形成耐嚼糖果片并且将所述耐嚼糖果片层压在所述第一胶基糖片的顶部上，并且所述第三组形成筒形成第二胶基糖片并且将所述第二胶基糖片层压在所述耐嚼糖果片的顶部上，从而形成胶基糖-耐嚼糖果-胶基糖片。
24.权利要求23所述的方法，其中所述第一和第三组形成筒的所述上筒和下筒被加热到在约40℃和60℃之间的表面温度，以形成具有在约1mm和6mm之间的平均厚度和小于约10%的厚度变异系数的所述第一和第二胶基糖片。
25.权利要求24所述的方法，其中所述第二组形成筒的所述上筒和所述下筒的至少一个被急冷至在约5℃和25℃之间的表面温度，以形成具有在约1mm和6mm之间的平均厚度的所述耐嚼糖果片。
26.权利要求25所述的方法，还包括使用被排列在所述第三组形成筒的下游的辊平滑任何表面不规则并且均衡所述胶基糖-耐嚼糖果-胶基糖片的横向于卷材的厚度，其中所述辊被排列在所述传送带上，在所述辊和所述传送带之间具有空隙；以及将所述辊和所述传送带之间的所述空隙设置为大约等于所述胶基糖-耐嚼糖果-胶基糖片的厚度。
27.权利要求14所述的方法，其中所述第一组形成筒形成胶基糖片而所述第二组形成筒由包衣材料形成包衣膜并且以压缩的方式将所述包衣膜层压在所述胶基糖片上，其中所述包衣材料包括固体糖醇或食糖，以及粘性的食糖液体粘合剂；其中所述第二形成筒的所述上筒和下筒施加压缩力在所述包衣材料上以形成所述包衣膜。
28.权利要求1所述的方法，还包括用液体润滑剂润滑所述第一和第二糖食片以生产不含有粉末拌粉材料的所述第一和第二糖食片。
29.权利要去28所述的方法，其中润滑包括将液体润滑剂施加在所述第一和第二组形成筒的形成筒的至少一个上。
30.一种形成多层糖食的方法，包括：
使用第一组形成筒将第一糖食形成为具有大体上均匀的厚度的第一糖食片；
使用第二组形成筒将第二糖食形成为具有大体上均匀的厚度的第二糖食片；
使用所述第一或第二组形成筒控制所述第一和第二糖食的至少一个的粘度，以在使渗出最小化的同时在所述第一和第二糖食片之间提供充足的粘附力；以及
层压所述第一糖食片和所述第二糖食片以形成多层糖食片。
31.权利要求30所述的方法，其中所述第一和第二组形成筒的每个包括至少两个形成筒；并且所述第一和第二糖食的至少一个的所述粘度至少部分地通过加热所述形成筒的至少一个而被控制。
32.权利要求31所述的方法，其中所述第一糖食是胶基糖结构，并且所述第一组形成筒包括一上筒和一下筒；其中形成所述第一糖食包括反向旋转所述上筒和下筒来拉动所述胶基糖结构通过在所述上筒和下筒之间的空隙，所述上筒和下筒施加压缩力在所述胶基糖结构上以形成具有在约1mm和10mm之间的厚度和小于约10%的厚度变异系数的胶基糖片；其中所述上筒和下筒被加热到在约40℃和60℃之间的表面温度，所述被加热的上筒和下筒将所述胶基糖结构维持在期望的温度以控制所述胶基糖结构的粘度在期望的范围内。
33.权利要求32所述的方法，还包括相邻所述第一组形成筒的所述下筒排列第三筒，并且急冷所述第三筒；其中控制所述胶基糖结构的所述粘度包括载于所述第三筒上所述胶基糖片，以降低所述胶基糖片的所述温度，以增加所述胶基糖片的所述粘度。
34.权利要求31的方法，其中所述第二组形成筒包括一上筒和一下筒；其中控制粘度包括加热所述第二组所述形成筒的所述上筒和下筒的至少一个，以调整所述第二糖食的温度，以控制所述第二糖食的粘度在期望的范围内。
35.权利要求32所述的方法，其中所述第二组形成筒包括一上筒和一下筒；其中控制粘度包括急冷所述第二组形成筒的所述上筒和下筒的至少一个，以调整所述第二糖食的温度，以控制所述第二糖食的粘度在期望的范围内。
36.权利要求30所述的方法，其中控制所述粘度包括使用所述第一组形成筒调整所述第一糖食的温度以获得第一粘度以及使用所述第二组所述形成筒调整所述第二糖食的温度以获得第二粘度；其中所述第一粘度匹配所述第二粘度。
37.权利要求30所述的方法，其中所述第一组形成筒和所述第二组形成筒在传送带上循序排列；并且急冷所述传送带至在约5℃和25℃之间的表面温度，其中所述被急冷的传送带调整所述第一糖食片和所述第二糖食片的所述粘度。
38.权利要求30所述的方法，还包括制备和进料所述第一糖食到所述第一组形成筒，并且制备和进料所述第二糖食到所述第二组形成筒，其中所述第一糖食具有比所述第二糖食更高的粘度；其中所述第一和第二组形成筒的每个包括至少两个形成筒；加热所述第一组形成筒的所述形成筒到在约40℃和60℃之间的表面温度，以调整所述第一糖食的粘度至第一粘度；并且急冷所述第二组形成筒的所述形成筒到在约5℃和60℃之间的表面温度，以调整所述第二糖食的粘度至第二粘度，其中所述第一粘度基本上等于所述第二粘度。
39.权利要求38所述的方法，还包括使用被排列在所述第一和第二组形成筒的下游的辊平滑所述多层糖食片的任何表面不规则；以及急冷所述辊到在约5℃和25℃之间的表面温度。
40.权利要求30所述的方法，还包括用液体润滑剂润滑所述第一和第二组形成筒。
41.一种用于形成成多层糖食的装置，所述装置包括：
循序排列的至少两组形成筒，每组形成筒包括：
至少两个形成筒，所述至少两个形成筒被排列为在所述形成筒之间具有空隙；
空隙设定设备，用于调整所述形成筒的至少一个的位置以将所述空隙设置为在约0.3mm和10mm之间；
其中每组形成筒形成具有在约0.3mm和10mm之间的平均厚度的糖食片；并且
其中所述形成筒的至少一个将所述糖食片层压在传送带上以形成多层糖食片。
42.权利要求41所述的装置，其中所述至少两组形成筒包括第一组形成筒和第二组形成筒，所述第一组形成筒被排列在所述第二组形成筒的上游，所述第一组形成筒包括：
第一形成筒；和
与所述第一形成筒成偏置关系排列的第二形成筒；
其中所述第一形成筒和所述第二形成筒反向旋转以拉动第一糖食通过在所述第一形成筒和所述第二形成筒之间的所述空隙并且压缩所述第一糖食以形成第一糖食片；
其中所述第一形成筒和所述第二形成筒被配置和构建为在形成期间将所述最大偏差维持在0.5mm以下，其中所述最大偏差是在所述第一和第二形成筒之间的所述空隙跨所述第一和第二形成筒的宽度的最大变化量；并且
所述第二组形成筒包括：
第三形成筒；和
与所述第三形成筒成偏置关系排列的第四形成筒；
其中所述第三形成筒和所述第四形成筒反向旋转以拉动第二糖食通过在所述第三形成筒和所述第四形成筒之间的所述空隙并且压缩所述第二糖食以形成第二糖食片；并且
其中所述第三形成筒和所述第四形成筒被配置和构建为在形成期间将所述最大偏差维持在0.5mm以下。
43.权利要求42所述的装置，其中所述第一组形成筒由胶基糖结构形成具有在约2mm和6mm之间的具有小于15%的变异系数的平均厚度的胶基糖片；其中所述第一形成筒和所述第二形成筒的每个包括内部通道用于循环传热流体；通过循环被加热的流体通过所述内部通道，所述第一和第二形成筒被加热到在约40℃和60℃之间的表面温度。
44.权利要求43所述的装置，还包括用于混合多种胶基糖成分以制备所述胶基糖结构的胶基糖混合系统，其中所述胶基糖混合系统包括至少一个持续混合机或至少一个批次混合机。
45.权利要求43所述的装置，还包括排列在所述至少两组形成筒下游的辊，其中所述至少两组形成筒和所述辊被排列在传送带上，其中所述辊被排列在所述传送带上，所述辊和所述传送带之间具有空隙，在所述辊和所述传送带之间的所述空隙大约等于所述多层糖食片的平均厚度，其中所述辊被急冷到在约5℃和20℃之间的表面温度。
46.权利要求45所述的装置，还包括用于控制所述传送带的温度的温度控制设备。
47.权利要求46所述的装置，其中所述传送带被急冷到在约5℃和20℃之间的表面温度。
48.权利要求43所述的装置，其中所述第一组形成筒还包括相邻于所述第二形成筒排列的第五形成筒，在所述第二形成筒和第五形成筒之间具有空隙，其中在所述第二形成筒和所述第五形成筒之间的所述空隙等于或小于在所述第一形成筒和所述第二形成筒之间的所述空隙。
49.权利要求48所述的装置，其中所述第五形成筒被急冷到在约5℃和25℃之间的表面温度。
50.权利要求42所述的装置，还包括被排列在所述第二组形成筒下游的第三组形成筒。
51.权利要求50所述的装置，还包括被排列在所述第三组形成筒下游的第三组形成筒。
52.权利要求41所述的装置，其中所述至少两组形成筒被配置为生产具有在0.9m和1.3m之间的宽度的糖食片。
53.权利要求41所述的装置，其中至少一个形成筒被提供以润滑器用于施加液体润滑剂到所述至少一个形成筒。
54.权利要求41所述的装置，还包括在所述至少两组形成筒的下游的用于将所述多层糖食片转化成期望的形状的成型系统。
55.权利要求41所述的装置，还包括在所述至少两组形成筒下游的冷却站。
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