JP5184749B2 - マンニトールフォンダンおよびその製造方法 - Google Patents
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本発明の第1の目的は、砂糖フォンダンに匹敵するなめらかさおよび性状安定性を備えたマンニトールフォンダンを提供することであり、
本発明の第2の目的は、そのようなマンニトールフォンダンを容易に製造できる方法を提供することである。
マンニトール以外の非結晶性糖質を必須成分として所定量添加して結晶析出調整剤として用いたので、マンニトールの結晶化速度を調整できた結果、マンニトールを主成分とする針状微細結晶を得ることができ、砂糖フォンダンに匹敵するなめらかさおよび性状安定性を備えた結晶濃度の高いマンニトールフォンダンを提供できるという顕著な効果を奏する。
マンニトールの結晶化速度を確実に調整でき容易にマンニトールを主成分とする針状微細結晶を得ることができ、砂糖フォンダンに匹敵するなめらかさおよび性状安定性を有するというさらなる顕著な効果を奏する。
フォンダンがざらついた感じにならず、舌触りが均一で、砂糖フォンダンに匹敵するなめらかさおよび性状安定性を有するというさらなる顕著な効果を奏する。
砂糖フォンダンに匹敵するなめらかさおよび性状安定性を備えた結晶濃度の高いマンニトールフォンダンを容易に製造できるという顕著な効果を奏する。
図1は、本発明のマンニトールフォンダンの1例の顕微鏡写真である。
図1において本発明のマンニトールフォンダン1は、マンニトールを主成分とする針状微細結晶2およびこの針状微細結晶2の周辺に存在するマンニトール以外の結晶析出調整剤としての非結晶性糖質3からなっている。非結晶性糖質3を必須成分として所定量添加して結晶析出調整剤として用いたので、マンニトールの結晶化速度を調整できた結果、マンニトールを主成分とする針状微細結晶2を得ることができ、本発明のマンニトールフォンダン1は結晶濃度が高く、かつ砂糖フォンダンに匹敵するなめらかさおよび性状安定性を備えている。
本発明のマンニトールフォンダン自体でお菓子として食すことができる他、ケーキ、パン、チョコレート、マジハンへの使用や、ケーキおよびパンのデコレーションにも使用でき、また、ソフトキャンディ、ハードキャンディ(ドロップ、有平糖、バターボールなどを含む)、キャラメル、ヌガー、ボンボン、マシュマロ、ゼリー、ゼリービーンズなどの飴菓子、チューイングガムなどのガムに使用することができる。
しかし、L−マンニトールやD,L−マンニトールは天然界に存在せず、現時点では合成も難しく入手困難であるのに対して、D−マンニトールは下記のように日本において食品添加物として認可されており、安全性が高く、市販品もあり容易に入手できるので、本発明において好ましく使用できる。
以下、D−マンニトールをマンニトールと称す。
マンニトールは1806年プラウストによってマンナトネリコ(モクセイ科)の植物汁液からの乾燥物であるマンナから単離され、さらに、1844年にはステンハウスが褐藻中にこれを発見した。その後、セロリ、干し柿、キノコ、地衣類や種々の潅木、樹木、食用薬用香料、花など自然界に広く存在していることが見いだされた。乾燥した海藻類や干し柿の表面に白く析出している結晶はマンニトールである。マンニトールの工業的生産は1937年アトラスパウダー社(米)によりトウモロコシデンプン糖の電解還元法により行われた。日本では1934年大日本人造肥料(株)がアンモニア抽出法により海藻から抽出したのが最初であり、ショ糖の高圧還元により本格的に工業規模で生産されている。マンニトールの市販品としては東和化成工業(株)から食品向けと医薬品向けの製品が供給されており、前者はマンニトール粉末(粉末品)である。
1)非吸湿性を有する。
マンニトールはほとんど吸湿性を示さない糖質である。
2)甘味特性
マンニトールの甘味度は砂糖を100%とした時、60〜70%であり、その味質はさわやかな冷感がある。このようにマンニトールは甘味度が低いため、例えばソフトキャンディなどに添加しても主成分の甘味を邪魔することがないので、多くの食品での使用が可能である。
3)水に対する溶解度が低い。
マンニトールの水に対する溶解度は、単糖や単糖アルコール中で最も低く水100gに対して30℃で約25g、20℃で約18gである。
4)低カロリーである。
マンニトールのカロリーは2kcal/gで砂糖の半分である。
5)非う蝕性
糖アルコールの多くが非う蝕性素材となる可能性があるが、マンニトールについても非う蝕性を示唆するデータが得られている。
平成5年4月21日付厚生省告示によりあめ類、チューイングガム、ふりかけ類、つくだ煮(旨味増強目的)など多くの食品での使用が可能になった。
非結晶性糖質の例としては、具体的には水飴、還元水飴、還元麦芽糖水飴、カップリングシュガー、オリゴ糖類(例えば、乳果オリゴ糖、フラクトオリゴ糖、大豆オリゴ糖など)などの他に、グルコマンナン、難消化性デキストリン、ポリデキストロース、セルロース、アラビアガム、プルラン、寒天、ビートファイバー、アルギン酸ナトリウムなどの食物繊維、デンプン、プルラン、デキストリンなどの多糖類が挙げられる。
しかし、マンニトールのフォンダンの製造あるいは製造後の品質の安定性を損なわない非結晶性糖質であって、本発明の目的を損なわない限り、上記非結晶性糖質に限定するものではないことはいうまでもない。
また、これらのうち1種あるいは2種以上を用いても差し支えない。
そこで、このような場合は水分保持性(離水防止効果)などの物性を向上させるために、本発明の目的を損なわない限り、水飴、還元水飴などの糖質以外の、ゼラチン、セルロース類(結晶セルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなど)、ガム類、アルギン酸、寒天、グルコマンナンなどの非結晶性糖質を水分保持性改良剤として所定量添加することができる。
0.05質量%未満では離水防止効果が発揮できない恐れがあり、30質量%を越えると本発明の目的を損なう恐れがあり、いずれも好ましくない。
すなわちマンニトールにマンニトール以外の非結晶性糖質を必須成分として所定量添加した混合液を煮詰め、所定の温度まで冷却した後、冷却を続けながら高速撹拌を行いつつ、マンニトールを主成分とする針状微細結晶を析出させる際に、水が結晶から早々に分離してしまいフォンダンとして使用できない状態になることを離水防止効果がないといい、水が結晶から分離せず水分が保持されて良好なフォンダンが得られる状態になることを離水防止効果があるという。
本発明で用いる乳化剤としては食用乳化剤を好ましく用いることができる。食用乳化剤の具体例としては、例えば、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、レシチンなどを挙げることができる。これらは単独で使用することもできるが、2つ以上の混合物を使用することもできる。
両者を併用する場合も両者合わせてフォンダン全体に対して0.05〜30質量%、好ましくは0.1〜10質量%の割合で使用できる。
いずれの場合も、0.01質量%未満では離水防止効果が発揮できない恐れがあり、30質量%を越えると本発明の目的を損なう恐れがあり、いずれも好ましくない。
HLBが3未満あるいはHLBが11を越えると高い結晶抑制効果が得られない恐れがあるので、好ましくない。
さらに、これに調味付け、風味付けなどの目的で酸味料、着香料、着色料などの添加物を使用することもでき、これらの添加物は、マンニトールの機能を損なわない限り、限定されるものではない。
マンニトールの質量比が80を越えると、その結晶性の良さと溶解度の低さから結晶化速度が速く粗大結晶が析出してフォンダンがざらつき、固くなり砂糖フォンダンに匹敵する実用性に欠けるので好ましくない。一方、マンニトールの質量比が10を下回ると、結晶濃度が低く良好なフォンダンにならない。
なお煮詰温度の調整は水分調整の目的で行い、出来上がったフォンダンの水分がフォンダンの調製中に飛散する水分も考慮して30質量%以下、好ましくは、10〜20質量%の範囲であれば良く、減圧下での濃縮を行う場合や、フォンダンの調製中に水分の飛散がないような場合、あるいはフォンダンの調製中に水分調整を行う場合に於いては、上記煮詰温度範囲に限定されるものではない。
ここで高速攪拌の具体例としては、公知の攪拌装置を用いて常圧下で55〜594rpmで攪拌する例を揚げることができ、砂糖フォンダンに匹敵するなめらかさおよび性状安定性を備えたマンニトールフォンダンを得るためにには、この高速攪拌条件下で例えば約30分〜1時間攪拌を続行する例を挙げることができる。
(実施例1)
マンニトール粉末[マンニトール粉末(商品名)、東和化成工業(株)製]700gと還元水飴[HS−300(商品名)、(株)林原製]300gに水を適量(40g)加えて混合液とした後、常温から昇温して、128℃まで煮詰め、そして95℃まで冷却したところで攪拌装置(KENMIX社製KM−800)を用い目盛り8からMax(132rpm〜594rpm)での高速攪拌を開始し、微細な結晶が得られるまでこの状態で30分間高速攪拌を続けた。
その結果、平均長さL30μm以下のマンニトールの針状微細結晶を含みざらついた感じがなく、砂糖フォンダンに匹敵するなめらかさおよび性状安定性を有するフォンダンを得ることができた。
マンニトール粉末[マンニトール粉末(商品名)、東和化成工業(株)製]と還元水飴[HS−300(商品名)、(株)林原製]の質量比を表1に示した比率に変えて実施例1と同様にしてフォンダンを調製し、得られたフォンダンの官能試験を行い下記の評価基準により評価した。その結果を表1に示す。
◎:ざらつきがなく、砂糖フォンダンに匹敵するなめらかさおよび性状安定性を有し、優れている。
○:ざらつきが少なく、砂糖フォンダンに匹敵するなめらかさおよび性状安定性を有しており、実用性がある。
△:ざらつきは少ないが舌触りが悪く、フォンダントしてはやや難点がある。
×:ざらつきがあり、フォンダントして実用性に乏しい。
評価結果が◎、○、△、×であったフォンダンについてマンニトールを主成分とする針状微細結晶を顕微鏡で観察してその平均長さLを測定するとともに各平均長さを有する針状微細結晶の数をカウントした。
その結果、評価結果が◎〜○であったフォンダンは平均長さLが30μm以下の針状微細結晶が90%以上であった。
評価結果が△であったフォンダンは平均長さLが30〜40μmの針状微細結晶が80%以上であった。
評価結果が×であったフォンダンは平均長さLが50μm以上の針状微細結晶が90%以上含まれていた。
2 針状微細結晶
3 非結晶性糖質
Claims (2)
- マンニトールを主成分とし、平均長さが30μm以下である針状微細結晶、および結晶析出調整剤としての還元水飴を含む非結晶性糖質を必須成分として含み、
マンニトールと非結晶性糖質の質量比が70:30〜30:70であるマンニトールフォンダン。 - マンニトールに、結晶析出調整剤としての還元水飴を含む非結晶性糖質と水を必須成分として添加し、マンニトールと非結晶性糖質の質量比が70:30〜30:70である混合液を110℃〜134℃にまで煮詰め、100℃以下の所定の温度まで冷却した後、55rpm〜594rpmの回転速度で30分〜1時間高速撹拌し、マンニトールを主成分とする平均長さ30μm以下の針状微細結晶を得るマンニトールフォンダンの製造方法。
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