CN102264420B - 吸入器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于以间歇地吸入同步或吸气同步的方式产生蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶的吸入器部件，所述吸入器部件包括：壳体（3）；布置在所述壳体（3）中的腔（21）；用于从环境将空气供给到腔（21）内的空气入口（26）；用于蒸发液态物质（16）的一部分的电加热元件，其中所形成的蒸汽在腔（21）内与通过空气入口（26）提供的空气混合且形成蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶；以及带有毛细结构的芯，所述芯与加热元件形成复合体（22），且在蒸发后自动为加热元件重新提供以液态物质（16）。为能够实现吸入器部件（2）的间歇地吸入同步或吸气同步工作所需的高的单位蒸发量且同时具有高的蒸发效率，复合体（22）形成为面状的，且复合体（22）的至少一个被加热的部分非接触地布置在腔（21）内，且芯的毛细结构在所述部分内在面状的复合体的至少一侧（24）上大体上暴露。

Description

吸入器

技术领域

本发明涉及用于以间歇地吸入同步或吸气同步的方式产生蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶的吸入器部件，所述吸入器部件包括：

壳体；

布置在所述壳体内的腔；

用于从环境将空气供给到腔内的空气入口；

用于蒸发液态物质的部分的电加热元件，其中所形成的蒸汽在腔内与通过空气入口供给的空气混合，且形成蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶；以及

带有毛细结构的芯，所述芯与加热元件形成复合体，并在蒸发后自动重新为加热元件提供液态物质。

背景技术

本发明涉及能够间歇地吸入同步或吸气同步地工作的吸入器。当液态物质仅在吸气期间或在吸入期间被加热并蒸发时使用这种工作方式。在两次吸气或吸入之间的间隙中，加热元件大体上不激活。加热元件的激活或通电通常与吸气或吸入的开始同时地手动（例如通过开关）进行，或优选通过合适的传感器和电子电路自动进行。后者情况也称为吸入器的吸入激活或吸气激活操作。

在具体的专利申请中，概念“吸入器”涉及医疗的以及非医疗的吸入器。此概念还涉及用于给予药剂和申明不是药剂的物质的吸入器。此外，此概念涉及吸烟器和烟草替代物质，例如在欧洲专利分类A24F47/00B中所包括，只要此概念确定用于对使用者给予蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶。相反，定义“吸入器”也应不限制如何向使用者或其身体供给所形成的蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶。蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶可被吸入到肺中，但也可仅被供给到口腔内而不吸入到肺中。最后，概念“吸入器”包括如下装置：即在单一步骤中允许直接吸入到肺中的装置（“经典吸入器”），以及例如在香烟的情况中至少需要两个步骤的装置，即首先吸气到口腔内（吸气量大约20至80mL），且随后在取下吸入器后吸入肺部（“吸气-吸入器”）。经典吸入器与吸气吸入器相比，通过吸入器的空气通过量明显更高，大约为100至750mL/s，而吸气吸入器的此值大约为10至40mL/s。吸气-吸入器因而通常具有比经典吸入器明显更大的流动阻力或吸气阻力。

概念定义：

蒸发热：传递到实际上蒸发的液态物质的显热量加上潜热量。

蒸发量：每单位时间转化的蒸发热。

单位蒸发量：相关于蒸发的液态物质质量单位的蒸发量。

蒸发器效率：蒸发热与由加热元件产生的能量的比值。

数年来提出了多种吸入器和电子吸烟器，它们利用电能将药剂和/或芳香物蒸发，且将所产生的蒸汽和/或所形成的冷凝气溶胶在需要时提供给使用者以用于吸入。

GB25,575A.D.1911（Elwin Kendal Hill）描述了带有电蒸发器以用于蒸发药物的吸入器。蒸发器由盘38和穿孔的覆盖件39构成。在盘38和覆盖件39之间的空间内，一方面具有容置药物的吸收材料40，且另一方面具有例如电阻加热丝形式的电加热元件41。液体药物通过相应数目的芯45从存储容器30被自动供给至吸收材料40和加热元件41。在吸入期间所吸进的空气流过锥形的通道36，由此使空气流聚集在蒸发器上，且以此方式接收蒸发的药物。蒸发器盘38通过间隔套筒44而保持在适当的位置。

此布置的缺点主要是蒸发器的结构复杂，其维护以及芯在蒸发器上的连接。此构造的多部件性和复杂结构使得吸入器在制造中昂贵且安装费力。

严重的缺点是，蒸发出口面积与蒸发器体积的比值较小。这一方面由于蒸发器的具体的几何形状，另一方面由于吸收材料40和电加热元件41大体上被覆盖，更确切的说被盘38和覆盖件39覆盖。此覆盖在结构上是必需的，以便将吸收材料40和电加热元件41结合在一起。在蒸发器内部内形成的蒸汽可以仅通过覆盖件39内的孔溢失。因此，的蒸发量相对较大时在蒸发器中会产生沸腾危机，所以此种布置不适合于间歇地吸入同步或吸气同步的工作，所述工作在蒸发器效率很高的同时基本上是以很高的单位蒸发量为前提。

缺点还在于，尽管提供了防止液体药物从存储容器30泄漏的措施，但这样的药物泄漏由于构造而不能完全排除，特别是在存储容器30例如由于错误操作而过度填充时。最后，关键的是判断液体药物在存储容器30内实际上自由地暴露于环境空气，这会导致药物的氧化和/或药物成分由于蒸发效应而改变。

US2,057,353（Clinton L.Whittemore）描述了一种用在治疗设备的蒸发器单元，所述蒸发器单元包括用于容置液体药物x的容器A，通过容器底部突出到容器内的电导体1和2，与电导体连接的加热丝3，以及被加热丝3缠绕且从加热丝3延伸至容器底部的芯D。容器具有空气入口4和蒸汽出口5，此二者向内拱起以避免药物从容器泄漏。

此构造的缺点是，加热元件和芯之间的连接的制造工艺昂贵。芯必须在安装前用加热丝缠绕。因此，这个过程的实现特别昂贵，因为待拼接的部分通常而言尺寸很小。此外，难于确保加热丝缠绕完全贴靠在芯上。局部松脱会导致加热丝在此区域内的过热，且使电阻材料更迅速地老化。此问题也涉及加热丝与电导体1和2连接的区域。

另一缺点在于，芯D的外表面通过用加热元件3进行缠绕而部分地被覆盖。就此而言，缠绕成为离开芯的蒸汽的障碍。蒸汽流动的这种阻碍会引起与前述文献GB25,575A.D.1911中详述情况类似的问题。此外，所形成的蒸汽在流出时至少部分地与热的加热丝接触，这可能导致药物x的热分解。

缺点还在于，芯D仅由相对较细的加热丝3保持在适当的位置。甚至震动都可以改变芯D的位置，且通过开口4吸入的空气和由芯D流出的蒸汽之间的流动关系和混合关系明显改变，且气溶胶形成受到影响。设备可仅在竖直或略微倾斜的位置工作；尽管采用了构造上的措施仍不能完全排除药物x从容器A的泄漏。最后，容器A内的药物x实际上自由地暴露于环境空气，这也被认为是很不利的情况。

FR960,469（M.Eugène Vacheron）描述了一种带有电蒸发器的吸入器设备。吸入器设备包括电加热筒4、5、6和芯16，所述芯以存储在容器1内存储的液体浸没。加热筒位于容器1外部，因此与芯不直接连接。特定的构造条件使得吸入器设备在热技术上是持久的，且使其总是可表现为适合于连续蒸发工作；由此可见间歇地吸入同步或吸气同步的工作不可实现。

CA2,309,376（Matsuyama Futoshi）描述了用于医疗应用的蒸发器和雾化器，其包括（图3）带有液体配剂和棒形多孔材料3的容器1，所述材料3安装在容器1内。棒形多孔材料3以一端浸入到液体配剂内，而另一端在容器1外部自由向上延伸。容器1和棒形多孔材料3布置在拱起的保持器5内。拱起的保持器5一方面将容器1保持在适当的位置，另一方面包括电加热设备6，所述电加热设备6在上端部区域内间隔开地包围棒形多孔材料3，其中所述间隔优选在0.8至2.5mm的范围内。棒形多孔材料3内的毛细力导致液体配剂被向上吸，在此处配制剂最后被电加热装置6蒸发。在液体配剂内含有的有效物质在此被雾化，且通过开口9从拱起的容器5转入空间内，使其可被使用者吸入。液体配剂包括水溶液，其中溶解或散布了浓缩有效物质。水溶液优选地包括水或水和乙醇的混合物。浓缩有效物质从大叶紫薇的叶中获得，且含有多至15％的科罗索酸。浓缩有效物质据称起到降血糖的作用。浓缩有效物质（以科罗索酸计）的在水溶液中的分量为0.5％至3.0％质量百分比。

蒸发器构造为用于连续工作。电加热装置6与多孔材料3间隔开地布置，因此不与之形成结合体。其间的间隙具有高的导热阻力。带有相应较高单位蒸发量的间歇性工作仅能在通过热辐射传热时实现。为此，电加热装置6需急速加热到很高的温度。液体配剂首先在靠近加热装置的壁区域内被蒸发，且通过所述的间隙流入到周围环境中。不考虑此构思的实际可实现性，所形成的蒸汽总是与加热装置6的灼热的表面接触，因此浓缩有效物质至少部分地被热分解。

US6,155,268（Manabu Takeuchi）描述了一种芳香生成装置，所述装置包括（图1）：腔121，其带有空气入口18和口件开口22或口件16的，以此形成了气体通道20；进一步包括液体容器32以容置液体芳香物34；最后包括带有第一和第二端部区段的毛细管36，所述第一端部区域浸入到容器32内的液体中，所述第二端部区域与气体通道20连通；且还包括加热元件42。液体芳香物34通过在毛细管36内作用的毛细力而流向加热元件42，在加热元件42处液体芳香物34被蒸发且作为蒸汽流从气体通道20内的开口36b流出。从外部通过腔121内的空气入口18进入的空气流通过孔板24、24a聚集在毛细开口36b上，由此可提供对于蒸汽和吸入空气之间的充分混合的有利条件或对于形成气溶胶的有利条件。

在替代的实施方式（图8至图13）中提出了板形加热元件。在其它的实施例（图14和图15）中，毛细管在内部以孔结构302填充，所述孔结构302在一个变型中也可从毛细管突出，其中在后者情况中加热元件425可布置在突出的毛细孔结构的端部上。

在此布置中，缺点也是蒸发器单元的结构相对较复杂，在此情况中所述蒸发器单元由毛细管和加热元件构成。这两个微部件必须相互连接，且加热元件必须连接在电源上，这在实际情况中也许仅可通过导线实现。遗憾的是文献中未就此给出详细提示。

对于根据图14和图15的布置，存在与GB25,575A.D.1911中详述的情况的相似性，即蒸汽出口面积与蒸发器体积的比值较小。这是由于毛细孔结构302大体上被罩301和加热元件425覆盖。因此，在蒸发量很大时会导致沸腾危机，由此特别是当需要间歇地吸入同步或吸气同步地工作时，此布置的功能本质上存在问题。

对于液体容器32提出了两个变型：在第一变型（图1）中，液体容器是香味产生装置的固定组成部分。液体容器可通过填充开口来再次填充。但这种再次填充带对于环境有危险，特别是当含有液体芳香物药剂或药液（例如尼古丁）且再填充是由使用者自己执行时。在另一个变型（图8）中，液体容器构造为较小的可更换容器。关于联接的细节未被公开。较小的可更换容器总是有被儿童吞食的风险，这可能是潜在致命的，特别是当含有液体芳香物药剂或药液（例如尼古丁）时。

根据图8的布置进一步示出了带有中空圆柱形隆起的可更换口件161，所述口件161将腔121的大部分被加衬且几乎延伸到毛细管371的开口处。落入到腔121内的冷凝残余物主要沉积在中空圆柱形隆起的内面上，且可与口件一起被移除。问题是用于冷凝物的内面仅具有有限的容纳能力。特别是如果液体芳香物含有较大部分的高蒸汽压的沸点馏分，例如乙醇和/或水，则必须以很短的间隔更换口件。否则在口件内面上会在表面张力的影响下形成液滴，其体积不断增加直至附着力最终不再足以保持液滴，且液滴集成为较大的液体聚集物。此液体聚集物可能影响装置的功能，但只要此聚集物含有例如为尼古丁的药剂或药液，则也可能具有对于使用者和环境的危险。冷凝物可由使用者自己从装置去除，但这带来对于环境的风险。

US4,922,901、US4,947,874和US4,947,875（Johnny L.Brook等人）描述了用于释放或给予药剂和/或芳香物的器械，所述器械带有可更换的单元12，所述单元12含有电阻加热元件，所述电阻加热元件的表面大于至少1m²/g；电阻加热元件18承载形成气溶胶的物质。优选地，电阻加热元件18包括多孔材料或纤维材料，例如包括碳纤维，可以用液体的气溶胶形成物浸没所述材料。所述器械进一步含有吸气激活的电子控制单元14以控制通过电阻加热元件18的电流，且可使得每次吸气至少给予0.8mg气溶胶或药剂，其中在必须更换新的单元12和电阻加热元件18之前，总共可实现至少10次吸气。

也就是说，在此器械中全部待蒸发的液态物质已预先存储在电阻加热元件18内。不再通过芯进行液体供给。由此也导致了如下缺点：例如在最后的吸气期间被释放的形成气溶胶物质或药剂和/或可能的添加的芳香物事先已被多次加热，此情况促进了形成气溶胶的物质的热分解。此外，先前进行的重复加热在为此需要额外的电能的情况下是不利的，所述电能没有用于实际的蒸发或气溶胶形成。这导致很低的蒸发器效率。另一缺点是，单独具有不同沸点的各种形成气溶胶物质、药剂和芳香物混合的情况下，所形成的气溶胶的化学成分及其感官效果和药理学效果在下一次吸入时发生变化，其中在第一次吸气期间低沸点馏分更多地被蒸发，而在最后一次吸气期间高沸点物质更多地被释放。最后，必须更换制造相对昂贵的可更换单元12，且因此在大约10次吸气后也更换加热元件18，这导致此器械的使用昂贵。

US5,060,671和US5,095,921（Mary E.Counts,D.Bruce Losee等人）描述了一种器械30（图4），其中释放芳香的介质111由电加热元件110加热，以将可吸入的芳香以蒸汽形式或气溶胶形式给入。器械包括多个释放芳香的介质111的载体，它们被相继地加热且以此方式用于每次吸气。多个释放芳香的介质111的载体优选作为覆层、涂层或作为薄膜施加在加热元件110上，且也可包含形成气溶胶的物质。释放芳香的介质111在加热元件110上的附着可通过例如果胶的增强附着剂来改进。电加热元件110和涂敷在其上的释放芳香的介质111的载体优选布置在可更换的单元11内，所述可更换的单元11通过电触销与可重复使用的单元31连接。可更换的单元11包含电源121以及电控开关32。US5,322,075（Seetharama C.Deevi等人）描述了类似的器械。

虽然此器械消除了前述器械（US4,922,901，US4,947,874和US4,947,875）的一些缺点，但可更换单元11的构造仍然表现为较复杂，因为在具体情况中多个加热元件被一起提供电接触。进一步考虑到，复杂的可更换单元11不能使用超过15次（对比图7A至图7K），则显见此器械的使用是昂贵的。此外，在具体情况中，释放芳香的介质111以相对大面积的薄层存在，这特别在可更换单元11的装载期间暴露于不同的环境影响（氧化等）。为避免此影响，提供将介质111相对于环境进行保护但尽可能不接触介质111的昂贵的包装。在此方面，US5,060,671和US5,095,921不能做到。

US2005/0268911（Steven D.Cross等人）与根据US5,060,671和US5,095,921的前述器械很类似，且描述了一种用于生成和释放多种冷凝气溶胶剂量的设备以用于吸入高纯度的药物，且在最简单的情况中（图1A）包括带有入口和出口的空气通道10，多个布置在空气通道内的支承件28，所述支承件28分别承载了确定剂量的物质/药物，以及用于将此离散的剂量蒸发的装置。通过入口流入的空气流被引导到支承件28，在此处最后形成冷凝气溶胶。支承件28分别包含电阻加热元件，该电阻加热元件优选由不锈钢制成的金属薄膜78构成。金属薄膜加热元件78优选安装在电路板上（图4）。根据US5,060,671和US5,095,921的器械的缺点同样存在于根据US2005/0268911的设备中。

US5,505,214和US5,865,185（Alfred L.Collins等人）描述了包括（图4；US5,505,214）可更换的单元21和可重复使用的部件20的吸烟器。可更换的单元21包含烟草芳香物27，所述烟草芳香物27位于支承件36上。可重复使用的部件20包含多个加热元件23，所述加热元件23由电源，例如由可充电蓄电池通过电控电路供给电流或电能。在可更换的单元21插入可重复使用的部件20之后，支承件36放置在加热元件23上。在吸入或吸气期间，分别由控制电路激活单独的加热元件，以此将支承件36部分地加热且将烟草芳香27蒸发，如需要作为气溶胶释放。在根据图4的实施例中，可重复使用的部件20包括八个加热元件23，因此类似于在香烟中的情况可实现八次吸入或吸气。然后，用新的单元替代可更换元件21。

相对于根据US5,060,671和US5,095,921的器械，根据US5,505,214和US5,865,185的吸烟器的优点是，加热元件23静止地布置在可重复使用的部件20内，因此可多次使用。不需要可更换的单元21和可重复使用的部件20之间的电接触。但相对于根据US5,060,671和US5,095,921的器械的缺点是，除加热元件23外必须额外地加热支承件36；为此所需的热使得蒸发器效率降低。根据US5,060,671和US5,095,921的器械的其余已经说明的缺点同样存在。

US4,735,217（Donald L.Geth等人）描述了一种剂量单元，所述剂量单元用于给予具有细小气溶胶微粒形式的通过吸入而到达肺中的蒸发的药物。剂量单元在示例性实施例（图4和图5）中包括薄膜状

加热元件部72（长×宽×高：1×1/8×0.001英寸），所述加热元件部72与电池65和空气流或吸气激活的开关（60、69）串联连接。待蒸发的药物－例如尼古丁－作为与加热元件72接触的固定的丸40存在。替代地，待蒸发的药物能够以涂层或薄膜的形式直接涂敷在加热元件表面上。

此剂量单元的一些缺点已部分地在US4,922,901中提及。此外还包括从加热元件到丸的热传递很不利。加热元件72的大部分被无用地加热，因为在加热元件的外周区域内所形成的热仅可用于丸的很小的部分。缺点在实质上是，为形成丸需要固体物质，所述固体物质一般地在可被蒸发前必须先熔化一次，因此使能量平衡变差。

EP1,736,065（Hon Lik）描述了一种用于雾化尼古丁溶液的“电子香烟”，其基本上包括用于容置待雾化的液体的容器11和雾化器9。在雾化器9内部设有雾化器腔室10，所述雾化器腔室10由雾化器腔室壁25形成。在雾化器腔室10内部设有例如为电阻加热丝或PTC陶瓷的形式的电加热元件26。在雾化器或雾化器腔室壁25内还设有喷出孔24、30，所述喷出孔24、30指向加热元件26的方向。容器11包含多孔体28，例如由塑料纤维或发泡材料构成的多孔体28，用待雾化的液体浸没所述多孔体。雾化器腔室壁25同样由多孔体27，例如由泡沫镍或金属毡构成的多孔体27包围。多孔体27与多孔体28通过凸面接触。毛细力导致形成雾化器9外套的多孔体27同时被待雾化的液体渗透。此外，雾化器还包括压电元件23。

“电子香烟”吸气激活地工作。在吸气期间，因为雾化器腔室10与口件15连接，所以在所述雾化器腔室10内形成负压。因此，空气从环境通过喷出孔24、30流入到雾化器腔室内。在喷出孔24、30内的高流速使得液体从多孔体27被抽吸且由空气流破碎为液滴的形式（文丘里效应）。含有尼古丁的液体到达雾化器腔室10内，在此处所述液体借助压电元件23通过超声波被雾化。加热元件26应使得尼古丁溶液的附加地雾化或蒸发。在替代的构造变型中，雾化仅通过加热元件26进行。

所述布置具有与在US4,848,374（Brian C.Chard等人）中公开的吸烟装置在功能上的类似性。在两种情况中的缺点是，待雾化的液体或所形成的气溶胶的剂量类似于在香烟中的情况，取决于使用者的各自的吸气特性。但这在医疗或治疗应用中是不希望的。此外，缺点还包括，借助于超声波的雾化通常产生比冷凝气溶胶通常具有的气溶胶微粒明显更大的气溶胶微粒。此更大的微粒馏分未到达肺泡，而是在位于前方的肺部已被吸收，这在系统作用的例如尼古丁的药剂的情况中在吸收动力学和有效物质供给效率方面的作用十分不利。此外，特别是在无超声波雾化的替代构造变型的情况中必然怀疑，形成为类似于灯丝的电加热元件是否能够将在吸气期间蒸发所需的热能传输到液态物质。这仅通过热辐射实现，为此加热元件必须达到所谓的炽热温度。这样的高温度实质上会带来不同的风险和缺点，包括待雾化的或已雾化的液体的热分解的风险。最后，评价为高安全风险的是，含有毒性很高的尼古丁溶液的容器在端侧是开放的，且此外可与“电子香烟”脱离。此风险已被认识到且在改进中，如在DE202006013439U中所公开的，只能部分地得到改进，即由密封封闭的筒构成容器，所述筒当然不利地始终仍然可从“电子香烟”脱离，且例如可能被儿童吞食。

最后应注意的是，目前所阐述的文献的一部分虽然不视作在开头部分描述的发明构造，但也被描述，因为它们至少构成了另外的现有技术，且就此而言值得考虑。

发明内容

本发明的目的在于，消除现有技术中已知的设备的前文中列出的缺点。本发明的目的特别地在于，构造开头部分所述类型的吸入器部件，使得所述吸入器部件能够实现间歇地吸入同步或吸气同步地运行所要求的高单位蒸发量，且同时具有高蒸发效率。根据本发明的功率和能量需要应在此通过大致具有中等移动电话蓄电池规格的储能器满足。应避免芯内的沸腾危机的出现，且液态物质应可以尽可能完好地即基本上无热分解地被蒸发。

吸入器部件还应允许易用的且可靠的工作，且同时可尽可能廉价地制造，这具体而言意味着：液态物质应尽可能迅速地渗透复合体，使得在两次吸入或吸气之间不存在实质上的等待时间。吸入器部件应能够与位置无关地工作。液态物质，包括液体冷凝残余物到达环境或影响吸入器部件功能的风险应被最小化。复合体应能够尽可能廉价地制造。吸入器部件应方便地且人机工程学地构造，且易于操作。

此外，所形成的蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶的特征应至少在一定限度内可被影响，特别地所形成的冷凝气溶胶的微粒大小分布及其感官效果可被影响。

最后，吸入器部件应形成为两个基本上不同的变型，使得其可使用在经典吸入器和吸气吸入器中。

此目的通过如下方式解决：复合体形成为面状的，复合体的至少一个加热的部分非接触地布置在腔内，并且芯的毛细结构在所述部分中暴露在面状的复合体的至少一侧上。在本发明的扩展中，芯的毛细结构在所述部分内的所述面状的复合体的两侧上大体上暴露。通过将芯的毛细结构在所述部分中大体上暴露，可使所形成的蒸汽不受阻碍地从芯流出，以此可提高蒸发量或避免芯内的沸腾危机。

概念解释：

“面状的复合体”意味着加热元件和芯布置在相同的面内和/或在相互平行的面内且相互连接。液态物质在面状的复合体内的毛细运输主要在面方向上进行。

“非接触”意味着既不接触吸入器部件的腔壁也不接触其他结构元件；通过在腔内的非接触布置实现了，将复合体在此部分内的热传导损失明显降低，且将复合体加热直至在芯内存储的液态物质可被蒸发。

“腔”应也包括通道；因此，在概念“腔”中也包括管形通道；开放的管端部可在此情况中例如形成空气入口。

面状的复合体在有利的构造中具有小于0.6mm的厚度，且在特别有利的构造中具有小于0.3mm的厚度。这种尺寸使得面状地引入的热量可通过热传导有效地（即在所暴露的芯表面或毛细结构的温度梯度较小时）传入，在此处所述热使得液态物质蒸发。此外，已在芯的内部形成的蒸汽可更容易地到达暴露的芯表面。此情况实现了蒸发量的进一步提高，且有助于使液态物质特别地完好地蒸发。应注意的是在此不仅涉及简单的尺寸，而且涉及明显的本发明的特征。当然，发明人在进行实验中惊奇地发现带有暴露的芯表面和小于300μm的厚度的面状的芯还显示了在面方向上的芯效果。

根据本发明可见，复合体形成为板形的、薄膜形的、条形的或带形的。这种面状的布置使得可利用允许特别经济的大批量制造的制造方法。

根据本发明，面状的复合体包含如下结构：纺织物，开放多孔纤维结构，开放多孔的烧结结构，开放多孔的泡沫，开放多孔的沉积结构（Abscheidungsstruktur）。这些结构特别地适合于作为具有高多孔性的芯体。高多孔性保证由加热元件产生的热大部分用于位于孔内的液态物质的蒸发，并可实现高的蒸发器效率。具体而言，以此结构可实现大于50％的多孔性。开放多孔的纤维结构可例如包括任意压缩的无纺布（Vlies），且可附加地烧结以用于改进结合。开放多孔的烧结结构例如可包括通过薄膜铸造方法制造的粒状的、纤维的或片状的烧结复合体。开放多孔的烧结结构例如可通过CVD方法、PVD方法或通过火焰喷射形成。开放多孔的泡沫基本上可商用获得，且也可得到薄的细孔构造。

在本发明的构造变型中，面状的复合体具有至少两个层，其中层包括如下结构的至少一个：板、薄膜、纸、纺织物、开放多孔的纤维结构、开放多孔的烧结结构、开放多孔的泡沫、开放多孔的沉积结构。在此，确定的层可归于加热元件，而其它层可归于芯。例如，加热元件可通过包括金属薄膜的加热电阻形成。但也可以的是，层用作加热元件并同时执行芯功能；因此，这样的层可由金属丝织物形成，所述金属丝织物一方面通过其电阻起到加热的作用，且另一方面在液态物质上施加毛细作用。单独层有利地但并非必需地通过例如烧结或焊接的加热处理而相互连接。例如，复合体可形成为烧结复合体，包括不锈钢薄膜和一个或多个不锈钢丝织物层（例如，AISI304或AISI316的材料）。作为不锈钢的替代，也可使用例如导热合金，特别地NiCr合金和CrFeAl合金（“Kanthal”），所述合金与不锈钢相比具有更高的单位电阻。通过热处理在层之间实现了材料连接，以此即使在不利的情况下，例如在通过加热元件进行加热且因此导致热膨胀期间，也使层保持相互接触。如果层之间的接触消失，则可能形成间隙，所述间隙一方面可能干扰毛细联接且另一方面可能干扰从加热元件到液态物质的热传输。

在本发明的类似的构造中，复合体形成为线形的，且至少使复合体的加热的部分非接触地布置在腔内，且将芯的毛细结构在所述部分中大体上暴露。通过将芯的毛细结构在所述部分中大体上暴露，所形成的蒸汽可不受阻碍地从芯流出，以此提高了蒸发量并可避免芯内沸腾的风险。液态物质在线形复合体中的毛细运输主要在线形复合体的纵向方向上进行。概念“非接触”和“腔”在上文中已解释。

线形复合体具有优选地小于1.0mm的厚度，其中通过

（A称为复合体的横截面积）来定义厚度。此尺寸定义使得线形地施加的热通过热传导可有效地，即在所暴露的芯表面温度梯度较小时传入，在此处所述热使得液态物质蒸发。此外，在芯内部已形成的蒸汽可更容易地到达暴露的芯表面。此情况实现了蒸发量的进一步提高。

根据本发明，线形复合体含有如下结构的至少一个：金属丝（Draht）、纱线（Garn）、开放多孔的烧结结构、开放多孔的泡沫、开放多孔的沉积结构。这些结构特别地适合于带有足够的机械稳定性和高的多孔性的线形复合体。

在面状的或线形的复合体的优选的构造中，加热元件至少部分地整合在芯中。此布置具有有利的效果，即热直接在芯体内生成并释放，且在此处直接传输到待蒸发的液态物质。例如，加热元件可由铂、镍、钼、钨、钽制的导电的薄层制成，所述薄层通过PVD或CVD方法施加在芯表面上。芯在此情况中由不导电的材料制成，例如由石英玻璃制成。在本发明的制造技术上简单的构造中，芯自身至少部分地由电阻材料制成，例如由碳制成，由导电的或半导电的陶瓷制成，或由PTC材料制成。特别有利的是电阻材料是金属的。金属与前述材料相比具有更高的延展性。此特征在复合体于工作中承受热变化负荷而因此导致热膨胀时被证明是特别有利的。金属可以更好地平衡这种热膨胀。此外，金属本质上具有相对更高的冲击韧性。此特征在吸入器部件受到冲击时被证明是有利的。合适的金属电阻材料例如为：如AISI304或AISI316的不锈钢，以及导热合金，特别地是NiCr合金和CrFeAl合金（“Kanthal”），如DIN材料序号2.4658、2.4867、2.4869、2.4872、1.4860、1.4725、1.4765、1.4767。

在面状的或线形的复合体的另一有利的构造中，在加热元件和芯之间的连接在芯的整个延展上延伸。在此，加热元件也在其整个延展上或是仅部分地如此被利用（即被加热）是不重要的。这取决于加热元件的电接触的各个位置。即使此接触在加热元件的外端上实现，加热元件也不必强制地在其整个延展上对于液态物质的蒸发起到贡献。因此，加热元件可部分地接触结构部件，所述结构部件基本上导出加热元件内产生的热，使得芯内的液态物质至少在此部分中实际上不被加热。此传出的热在能量平衡方面记作损失。通过此构造可应用与现有技术相比明显具有成本优势且经济地实现大批量制造的制造方法。因此，可以从面状的多次切割件（Vielfachnutzen）获得大量的面状的复合体，这通过借助例如冲压或激光切割的合适的分离方法从该多次切割件分离出复合体来实现。线形复合体可有利地由连续材料获得。概念“连续材料”也包括带有有限长度的材料，只要此长度是线形复合体的长度的多倍。

如前所述，在由加热元件施加的热能的有效使用方面，期望芯或复合体的高多孔性。通过蚀刻复合体或其前级产物（ProduktionsVorstufe），例如多次切割件，可额外地提高多孔性。例如，由不锈钢薄膜和一个或多个不锈钢织物层（例如，AISI304，AISI316）制成的烧结复合体可在包括50％的硝酸和13％的氢氟酸的水性酸洗槽中相应地被处理，其中作为副作用也影响了加热元件或复合体的电阻，即所述电阻可能增加。

根据本发明，复合体或其前级产物的表面还可被活化。此措施也包括表面清洁，且使得复合体材料被液态物质更好的利用以及与之相关的芯的更快的渗透。对于前述示例性地提出的包括不锈钢薄膜和一个或多个不锈钢织物层的烧结复合体，例如以20％浓度磷酸处理十分适合于实现先前提及的效果。

在本发明的有利构造中，芯形成为有脉络的芯。此种芯特别使用在加热器管内，且在相关的文献中更详细地描述－例如参见ISBN0080419038。这样的芯例如可由通道或毛细管的束，即所谓的“脉络”形成，其被更精细的多孔结构包围或以之形成。与相同毛细性或相同毛细压力（毛细上升高度）的均匀的多孔结构相比，通道或毛细管的束对于液态物质的流动阻力更小，以此可明显加速液态物质对于芯的渗透。

在一种构造变型中，芯在厚度方向上被穿孔。穿孔可例如通过激光进行，且具有如下效应：一方面，多孔性进一步提高；另一方面，在厚度方向上的流动阻力降低。后者的效应特别地在使用有脉络的芯中出现，即当液态物质在芯内在蒸发期间经历压力升高，且穿孔作为压力释放装置起作用。由此避免了在芯内形成的蒸汽将液态物质通过脉络压回到液态物质的源，通过所述压回可灵敏地干预液态物质的供给。

此外，根据本发明注意到，面状的复合体基本上形成为平面的，且空气入口形成为狭缝形通道，且狭缝形通道平行于平面的复合体面定向。类似地，根据本发明注意到，线形复合体基本上形成直线形的，且空气入口形成为狭缝形通道，且狭缝形通道平行于线形复合体定向。通过此几何形状上简单的布置可实现流入空气和来自芯的蒸汽之间的很有利的混合条件，所述混合条件还可以通过狭缝形通道的位置的改变和/或通过狭缝高度的改变而以简单的方式改变；以此方式可实现以一定程度影响所形成的气溶胶的特征，特别是影响所形成的气溶胶微粒的大小。

根据本发明，复合体桥状地穿过腔且以两个端部区域支承在两个导电的板形触点上，并使得加热元件与触点电接触。如果考虑到复合体是公知的小的且机械上灵敏的器件，所述器件还受到流入到腔内的空气的流动力以及由热膨胀导致的力的作用，则显见的是此处所述的布置实现了相对稳定且制造技术上简单的复合体锚定和接触。加热元件的电接触在优选的本发明的构造中由焊接连接或烧结连接形成。焊接连接可通过点焊、电阻焊、超声波焊接、激光焊接、磷化焊接或其他合适的焊接方法形成。对于焊接和烧结特别地有利的是，板形的触点由与加热元件相同或类似的材料制成。在本发明的另外的有利的构造中，加热元件的电接触由借助导电粘合剂（例如借助含银的环氧化物基的胶）的粘合连接构成。在此情况中，板形的触点原则上由各种任意的电触点材料制成，只要所述材料与所使用的粘合剂相容；替代地，板形触点也可通过多个导体板或一个共同的导体板形成。铜层厚度在100至500μm范围内的粗铜导体板由于其更好的热传导而具有优势。当然，本发明不限制于前述接触方法。因此，电接触可替代地也通过机械夹紧实现。在本发明的扩展中，板形触点从壳体的外表面以两个插头触点的形式突出。两个插头触点用于将所需的电能引入到加热元件。

在本发明的优选构造中，复合体以一端突出到其流动阻力小于芯的流动阻力的毛细间隙内。毛细间隙为芯供给液态物质；与芯相比降低的流动阻力使得液态物质更快地到达复合体内的蒸发区域。因此，芯在蒸发后被液态物质重新完全渗透所需的时间也缩短。此时间对应于在两次吸气或吸入之间至少应维持的等待时间。如果未保持此等待时间，则会导致所放出的蒸汽量以及药剂剂量降低。此外，由于复合体部分地无液态物质地加热可能导致局部过热，这对于复合体是有害的或会缩短其寿命。在本发明的扩展中，毛细间隙的横截面大于复合体的横截面。其效果是液态物质将芯部分地旁通式地绕开，且以此方式也更快速地到达复合体内的蒸发区域。在本发明的优选构造中，复合体的加热元件在毛细间隙内电接触。以此实现了很节约空间的布置。

本发明的优选的实施方式涉及吸入器部件，所述吸入器部件带有布置在壳体内的或与壳体连接的含有液态物质的液体容器以及可打开的封闭件；根据本发明，液体容器既不可从壳体取出也不可与壳体分离，且使在液体容器内的液态物质通过手动将可打开的封闭件打开而与毛细间隙毛细地可联接。因此，即使液态物质用完液体容器也不可由使用者从吸入器部件取下，如果容器含有例如尼古丁的药剂和/或药液，则这特别地视作安全优点。吸入器部件的壳体需足够大以使得儿童不能吞食。液体容器设置为无法再填充；而是使吸入器部件与液体容器一起形成一次性器件，所述一次性器件在液态物质用完后有利地被丢弃。液态物质在液体容器内密闭地保存。尽可能排除空气或UV射线的进入。液体容器还可含有例如氩、氮或二氧化碳的保护气体，所述保护气体额外地防止液态物质氧化。液体容器的可打开的封闭件有利地在吸入器部件使用前短时间才被打开，然后液态物质通过毛细间隙到达芯且渗透芯。可打开的封闭件的打开以简单方式手动进行而无需特殊的辅助装置的辅助。

在第一构造变型中，液体容器与壳体刚性且永久地连接，或自身形成为壳体的一部分。液体容器可例如形成为单独的部件，所述部件与壳体通过粘合连接或焊接连接不可分离地连接。在第一构造变型的扩展中设有与毛细间隙连通的存储器，所述存储器连接在液体容器上且通过可打开的封闭件与液体容器分隔。存储器用于在封闭件打开时容置来自液体容器的液态物质的至少一部分且保证与毛细间隙的毛细联接。可打开的封闭件优选地通过在壳体内轴向可移动地容纳的销打开，所述销的第一端与可打开的封闭件相反地指向，且其第二端在封闭件关闭时从壳体的外表面隆起地突出，这通过在销的第二端上施加压力实现。压力从销传递到可打开的封闭件上，以此使销最终沿预定断开位置断裂。压力可例如通过手指按压产生。本发明的特别地有利的构造涉及吸入器，所述吸入器包括如在此所述的吸入器部件以及与所述吸入器部件可联接的可重复使用的吸入器部分；根据本发明，销的第二端与可重复使用的吸入器部分在联接期间处于推杆状工作连接（Wirkverbindung），以此产生前述压力。吸入器部件与可重复使用的吸入器部分的联接和液体容器的打开因此通过单独的操作同时发生。

根据本发明，存储器通过通风通道与腔连通，以此空气到达存储器内，且使得压力平衡。以此方式，到达毛细间隙内的液态物质的各个部分直接被空气的体积相同的部分替换。重要的是，通风通道与腔连接且不与外部环境连通，因为否则在吸入期间的抽吸压力与毛细流动叠加，且液态物质根据吸管原理从液体容器内被吸出。

在第二构造变型中，液体容器在壳体内沿移动轴线在两个止动位置之间可手动移动地布置，且液体容器在第一止动位置与不可释放的锁止设备协作，且在第二止动位置与将可打开的封闭件打开的打开装置协作。通过锁止设备基本上防止从壳体中取出液体容器。液体容器因此如在第一构造变型中的情况不能从壳体移除，带有与前文所述相同的安全优点。在第二构造变型的扩展中，打开装置包括由毛细间隙形成的第一刺，所述第一刺在第二止动位置穿过可打开的封闭件，以此形成与液态物质的毛细连接。此外还设有通风通道，所述通风通道的第一端与腔连通，且其第二端形成为第二刺，所述第二刺在第二止动位置穿过可打开的封闭件。第一刺和第二刺因此一起形成了打开装置。此布置的作用类似于填充容器及其液筒之间的联接。当然，第一刺和第二刺也可合并为单独的共同的刺。不可释放的封闭设备能够以简单的方式例如通过由壳体或口件形成的突出形成，液体容器在第一止动位置中触靠在所述突出上。最后，第二构造变型涉及吸入器部件，所述吸入器部件包括带有口件通道的口件，通过所述口件可将蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶向使用者给入，且根据本发明，移动轴线至少近似平行于口件通道的中心轴线定向，且使得液体容器至少在第一止动位置以一个端部区域侧向在口件旁从壳体突出。可移动的液体容器能够以简单的方式移动到第二止动位置，这通过由使用者压在液体容器的突出端上来实现。口件和液体容器在吸入器部件的相同的端侧上从壳体突出，这使得吸入器部件是方便的且对于使用者是符合人机工程学的。

根据本发明可进一步设有缓冲存储器，所述缓冲存储器与毛细间隙连通且自身由毛细管构成。缓冲存储器能够容置来自毛细间隙的液态物质，且在需要时将所缓冲的液态物质与位置无关地通过毛细间隙再次提供到芯。以此，吸入器部件可在每个任意的位置工作，至少只要在缓冲存储器内存有液态物质。毛细管可例如由狭缝、孔或多孔材料构成，其中应注意的是所述毛细管的毛细性或毛细压力（毛细上升高度）小于芯的毛细性，因为否则不能实现毛细流动状态。

作为前述液体容器的替代，吸入器部件可包含由弹性的、开放多孔的材料制成的且被液态物质浸没的液体存储器；根据本发明，复合体如前所述在两个板形触点的一个和液体存储器之间夹层状地被夹紧，以此将芯与液体存储器内的液态物质毛细联接。弹性的开放多孔的材料例如可由纤维材料或由泡沫物质制成。液态物质自动从液体存储器被吸入芯内，且渗透芯。前提条件是芯的毛细性或毛细压力（毛细上升高度）大于液体存储器的毛细性。夹层状的夹紧是结构上简单且制造上廉价的布置。

在本发明的扩展中，吸入器部件包含冷凝物汇集装置以容置且存储在产生蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶过程期间形成的冷凝残余物；特别地，当待蒸发的液态物质含有较大分量的例如乙醇和/或水的带有高蒸汽压的低沸点馏分时，可能出现大量的冷凝残余物。低沸点馏分的这种分量主要由于两个原因是有利的，且在根据本发明的吸入器部件的情况中也是必要的：一方面，这种分量降低了液体物质的粘度，因此液态物质可快速地渗透芯。此作用在根据本发明的复合体中被表明是特别有利的，因为复合体的厚度且取决于此的芯的平均孔径公知是小的。另一方面，低沸点馏分使得在液态物质内含有的药剂和另外的添加物更容易蒸发，由此形成的蒸发残余物更少，且减少了液态物质的热分解。为在易用的程度上可利用此有利效果，低沸点馏分的质量分量应明显超过50％。因此，在根据本发明的吸入器部件的工作中期待出现大量的冷凝残余物，所述冷凝残余物应合适地汇集。

根据本发明，冷凝物汇集装置包括开放多孔的吸收体，所述吸收体与在所述区域内芯的暴露的毛细结构间隔开地布置，但布置在其附近。开放多孔的吸收体在其孔内容置由蒸汽相形成的冷凝物沉积，且以类似于海绵的原理作用。即使较大量的冷凝物也可被无问题地汇集。开放多孔的吸收体防止了在吸入器部件内特别地在腔内自由运动的冷凝物聚积的形成，所述冷凝物聚积可能影响吸入器部件的功能，而且如果所述聚积含有例如尼古丁的药剂残余物或药液，则其对于使用者和环境具有风险。通过开放多孔的吸收体在蒸汽形成区域附近的特定布置，即在高蒸汽密度区域内的特定布置，使得冷凝残余物以很高的浓度且因此很有效地被吸收，且使冷凝残余物几乎没有机会散布到周围区域内。特别有利的是开放多孔的吸收体在所述部分内直接覆盖芯的暴露的毛细结构，因为在此区域内期待出现最高的蒸汽密度。在本发明的有利构造中，开放多孔的吸收体包括两个相互间隔开地布置的部分或段，且复合体至少部分地布置在两个部分或段之间。此外，根据本发明，开放多孔的吸收体布置在腔内且填满腔的大多部分。以此方式，能够在紧凑的构造中实现用于液态冷凝残余物的特别大的容置能力。此外有利的是开放多孔的吸收体由形状固定的材料制成，所述材料也在完全以冷凝残余物渗透后大体上保持其形状。将此材料以乙醇水溶液浸没，且在三日的驻留时间后检验形状固定性，这足够确定具体的材料是否是形状固定的。形状固定性保证在腔内特别在复合体周围的流动关系且因此保持对于蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶的形成不变的条件。例如，开放多孔的吸收体可由固态的泡沫状材料如金属泡沫或陶瓷泡沫制成，由多孔的烧结材料制成，由无膨胀倾向的多孔的填充材料或松散材料，例如由干燥剂颗粒填料制成，或由多孔的纤维复合体制成，例如由热形成的或借助于粘合剂相互连接的天然纤维或化学纤维制成。此外，关键的是所述材料相对于冷凝残余物尽可能是化学惰性的。

根据本发明的优选实施方式，开放多孔的吸收体由壳体大体上包围且与壳体不可分离地连接。因此，应实现的是，开放多孔的吸收体不会直接与环境接触，且其从壳体的移除仅通过重力作用和吸入器部件的破坏来实现。如果冷凝物包含例如尼古丁的药剂残余物和/或药液，则此保护措施被证明特别地是有利的。吸入器部件与开放多孔的吸收体一起形成一次性器件，所述一次性器件在达到所提供的寿命后有利地丢弃。

在本发明的有利的扩展中设有双级冷凝物分离设备，所述分离设备首先包括开放多孔的吸收体，其次包括由所形成的蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶可流过的冷却器。本发明的此扩展特别地适合于用在吸气吸入器内。冷却器将流过的蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶冷却，且在此从其中除去另外的冷凝物。冷却器可例如通过可流过的且对于所形成的冷凝气溶胶的微粒大体上可通过的多孔体形成。多孔体除冷却外还使得流过的蒸汽空气混合物或冷凝气溶胶充分混合，以此使其特性均匀化，例如消除浓度峰值。多孔体典型地由大孔材料制成，例如由开孔型的发泡材料制成，由粗孔、多孔填充材料制成，或由无纺布状纤维材料制成。作为无纺布状纤维材料的示例，包括由聚烯烃纤维（PE、PP）或聚酯纤维制成的合成纤维无纺布。多孔体也可由再生材料制成。再生材料可在大的表面或换热面上无明显流动损失而迅速且大量地吸热。典型的再生材料包括：金属毛（Metallwolle）、金属切屑、金属织物、金属丝网、金属纤维无纺布、开孔型的泡沫金属

由金属或陶瓷颗粒形成的填料。最后，冷却器也可构造为多级冷却器，这通过将不同的多孔材料相互组合来实现。当然，本发明不限制于前述冷却器材料。通过冷却和均匀化，由使用者接收的蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶的感官特征可明显改进。

在本发明的特别优选的构造中，冷却器通过烟草填充物形成。烟草填充物除冷却/冷凝和均匀化之外还导致通过其流过的蒸汽空气混合物以及冷凝气溶胶的芳香化，且特别地适合于含有尼古丁作为药剂的液态物质。此外，在使用根据吸气吸入器原理工作的样件且以含有尼古丁的药剂准备作为液态物质的实验室实验中，还确定了其它的有利的效果：例如，含尼古丁的蒸汽空气混合物和冷凝气溶胶的可吸入性可得到改进，这部分地是由于以上所述的效应。但也存在如下假设，即还有额外的作用机制参与，特别是涉及自由的未质子化的尼古丁的扩散和吸收过程，这在细节上仍需研究。烟草填充物的填充密度如上所述受以下限制，一方面填充物对于流过的气溶胶微粒必须具有尽可能大的通过性，另一方面所导致的流动阻力不应大于香烟的流动阻力。烟草填充物可由切制烟草、细切烟草、填塞烟草构成，由烟草状卷烟或由相似的或类似的烟草形式构成。作为烟草，特别合适的是干燥的发酵烟草、重整烟草、膨胀烟草或它们的混合物。烟草可另外地调味、加调味料、芳香化和/或加香料。此外，烟草填充物作为冷却器的使用可有吸引力地实现和/或简化烟草制品在根据本发明的吸入器部件上的更换。在本发明的优选的扩展中，烟草填充物的体积大于3cm³。在一些实验室实验中已显示，以上所述的烟草填充物的效果仅从前述指定的最小体积开始才是令使用者满意的程度。

根据本发明的另外的实施方式，吸入器部件包括由口件形成的口件开口，所述口件开口与腔连通，且通过所述口件开口可将蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶向使用者给入，其中在吸入过程中在空气入口和口件开口之间在口件开口的方向上形成了流动，此流动至少部分地通过复合体。根据本发明，在复合体的流动下游布置至少一个空气旁通开口，通过所述旁通开口将来自环境的附加的空气送入到流动中，且空气旁通开口的有效流动横截面至少为0.5cm²。此布置使得吸入器部件也可用于基本上以尽可能小的流动阻力为前提的典型的吸入器。通过空气旁通开口附加地流入的空气（“旁通空气”）自身不经过复合体，且因此不具有对于蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶的形成或其特征的直接影响。但如果以恒定的吸入空气量为前提，则当旁通空气将通过空气入口流入的空气量（“初级空气”）降低时存在间接的影响。以此方式，主空气量可任意地降低。主空气量的降低还特别地导致所形成的气溶胶变大；同时，所形成的冷凝残余物的量当然也增加，但此情况通过布置如前所述的冷凝残余物汇集装置可应对。流动阻力的进一步降低和主空气量的进一步降低根据本发明通过如下方式实现，即空气旁通开口由两个布置在对置的壳体部分内的旁通开口形成。

此外，根据本发明，在两个旁通开口上连接有两个导叶，所述导叶指向口件开口的方向且朝向彼此延伸，且其自由端形成喷嘴形口件开口，所形成的蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶通过所述口件开口从腔流出，且然后与从旁通开口送入的空气混合。两个导叶的效果是它们从外侧大体上覆盖了腔，以此降低了例如雨水或口水进入到腔内的风险。此外，也限制了腔和环境之间的空气交换，以此防止了液态物质的部分在芯内的自然挥发。这样的挥发可能特别地在吸入器部件长时间不使用的期间是不利的，因为液态物质的成分可能改变，且在药剂的情况中其剂量可能偏离目标值。

此外，根据本发明考虑在空气旁通开口的下游布置流动均匀化器，在空气通过量为250mL/sec时所述流动均匀化器的流动阻力小于1mbar。流动均匀化器被所形成的蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶以及从通过空气旁通开口送入的旁通空气流过，且导致这两个流动分量的混合和均匀化。消除了浓度峰值，且从口件开口离开的均匀化的混合物被使用者舒适地吸入。流动均匀化器可例如由无纺布或泡沫状材料制成；这样的材料适合于产生充分的流动扰动和涡流，而不超越所指出的流动阻力极限值。只需如此，在此所述的发明构造就可用于经典吸入器。

在本发明的可选构造中，设有多个并排布置的具有不同热容量的复合体。在本发明的另外的可选构造中，设有多个并排布置的具有不同加热元件特征的复合体。在本发明的另一个可选构造中，设有多个并排布置的具有不同可控电加热元件的复合体提供有。在本发明的另一个可选构造中设有多个并排布置的复合体，且各复合体与带有不同的待蒸发成分的液态物质相关，这通过从不同的液态物质的源供给所述复合体的芯来实现。此外，前述构造可能也可相互任意地组合，其实现了在空间和时间上可变地构造蒸发过程。这种可变性允许近似地模拟香烟的蒸馏区域内的复杂的关系。

在本发明的特殊构造中设有多个并判布置的复合体，所述复合体的加热元件由加热电阻形成；根据本发明将加热电阻相互串联连接。当加热电阻由例如不锈钢或导热合金的金属电阻材料制成时，此特定的构造被证明是特别有效的，因为通过串联连接且通过与之伴随的电阻升高可将电流限制到一定程度，这可由电控制装置且由储能器很好地控制。通过电阻升高，可进一步根据要求降低复合体内的功率密度，使得在各种情况中可保证稳定的蒸发。

附图说明

本发明的合适的和有利的实施例在附图中图示，且在以下的描述中详细解释。各图为：

图1在不同的视图中示出了根据本发明的吸入器的第一实施方式，所述吸入器形成为吸气吸入器；

图2示出了根据图1的吸入器，所述吸入器带有处于未联接状态的可重复使用的吸入器部分和可更换的吸入器部件；

图3在不同的视图中示出了可重复使用的吸入器部分；

图4和图5在不同的视图中示出了没有电池盖和电路盖的可重复使用的吸入器部分；

图6在不同的视图中示出了可更换的吸入器部件；

图7示出了带有分开地图示的液体容器和口件的可更换的吸入器部件；

图8示出了没有电路盖的根据图1的吸入器；

图9示出了穿过根据图8的吸入器的处于面状的复合体的高度的纵向截面，其中截面引导在复合体旁合适地匹配；

图10示出了沿图9中的线A-A的带有电路盖的吸入器的截面视图；

图11示出了在面状的复合体高度上的根据图1的吸入器的横截面；

图12在放大的图示中示出了图10的细节a；

图12a在放大的图示中示出了图12的细节b；

图13a和图13b示出了涉及细节a的替代的实施变型；

图14a和图14b以及图15a、图15b和图15c在放大的图示中示出了具有不同实施方式的面状的复合体的横截面；

图16示出了涉及图12的细节b的带有三个并排布置的线形复合体的构造变型；

图16a在放大的图示中示出了根据图16的单独的线形复合体的横截面；

图17在放大的图示中示出了图11的细节c；

图18在放大的图示中示出了图9的细节d；

图19示出了沿图9中的线B-B的带有电路盖的吸入器的截面视图；

图20示出了沿图7和图11的线C-C的带有暗示的液体容器的可更换的吸入器部件的截面视图；

图21在类似于图9的视图中示出了根据本发明的吸入器，所述吸入器具有形成为经典吸入器的第二实施方式；

图22示出了根据图21的带有电路盖的吸入器的沿图21中的线D-D的截面视图；

图23在两个视图中示出了根据图21的吸入器的可更换的吸入器部件；

图24a和图24b示出了带有替代的液体容器系统的可更换的吸入器部件，其中根据图24b的吸入器部件围绕液体容器剖开地图示；

图25示出了沿图24b中的线E-E的吸入器的截面视图；

图26示出了带有另外的替代液体存储器系统的可更换的吸入器部件；

图27示出了在面状的复合体高度处的根据图26的吸入器部件的横截面；

图28示出了横向于面状的复合体的根据图26的液体存储器的截面；

图29在截面视图和侧视图中示出了带有两个并排布置的面状的复合体的可更换的吸入器部件，其中截面在面状的复合体的高度上走向。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的吸入器的第一实施例，所述吸入器在实际示例中形成为吸气吸入器，且其形状和大小构造为使得吸入器可由使用者简单且舒适地操作。在体积上，所述吸入器仅大约为香烟盒的一半大小。示例地图示的吸入器基本上包括两个部分，即由吸入器部分1和吸入器部件2组成。吸入器部件2包括壳体3且还包括液体容器4和烟斗状的口件5。液体容器4包含液态物质，所述液态物质在吸入器部件2内被蒸发且转化为可吸入的蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶。所形成的蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶通过口件5向使用者给入。作为液态物质，基本上可考虑所有在大气条件下可大体上无残余地蒸发的物质和配制物。如果各物质或各配制物被稀释，例如在水和/或乙醇中溶解且溶液大体上无残余地蒸发，则此条件也满足。通过在例如乙醇和/或水的容易挥发的溶剂内的充分的稀释，在一般情况下难于蒸发的物质也可满足前述条件，且液态物质的热分解被避免或明显降低。

液态物质优选地含有药剂。通过冷凝产生的气溶胶微粒通常具有小于2μm的质量中值空气动力学直径（MMAD），且因此也达到肺泡。根据本发明的吸入器特别地适合于给药系统作用的药剂，例如其主要作用在中枢神经系统中的药剂。例如尼古丁，其沸点为246℃。含有药剂的气溶胶微粒主要在肺泡内沉淀，在此处药剂快速转入血液循环中。在尼古丁的示例中注意到，尼古丁在吸入后大约7至10秒时已以高浓度到达其目标器官，即中枢神经系统。当然，具体吸入器也可无药剂，例如也以非医疗应用的形式仅以芳香物工作。

吸入器部分1如在下文中详细解释的包括至少一个储能器和一个电路，其中储能器通过电池盖6被保护，而且电路通过电路盖7被保护。

如在图2中所示，吸入器部分1和吸入器部件2在具体的实施例中相互可脱离地构造。可脱离的联接包括扣合连接，所述扣合连接由两个扣合钩8和两个与之协作的卡鼻9形成。此布置使得吸入器部分1可重复使用，如果考虑到如下情况则这具有重要意义，即：首先吸入器部分1与液态物质不接触，即不会被液态物质污染，其次吸入器部分1所包括的部件比吸入器部件2的组成部件寿命更长。吸入器部件2在液体容器4内的液态物质用尽之后由使用者有利地整体丢弃，由新的吸入器部件2替代。吸入器部件2就此而言是可更换的一次性器件。当液态物质含有药剂时丢弃是特别有利的，因为在吸入器部件2的壳体3内部，在蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶形成的过程中总是形成且沉积有冷凝残余物。在液体容器4内也总是留下液态物质的残余物。原则上当然也可构思的是使吸入器部分1和吸入器部件2一体地构造，即相互不可分开。但此实施方式是不经济的，因为在此情况中，吸入器的所有部分和部件，即吸入器作为整体构成了用于单次使用的一次性器件。当然，实际的发明也包括此实施方式，其中在此情况中整个吸入器理解为吸入器部件。

图3至图5示出了带有盖和没有盖的可重复使用的吸入器部分1的不同的视图。可重复使用的吸入器部分1基本上包括如下三个壳体部分：电池盖6，电路盖7和布置在它们之间的支承壳体10。三个壳体部分由于重量原因优选地由塑料制成。支承壳体10容纳电路11和储能器12，且包括间隔13，所述间隔13将电路11和储能器12相互分开。电路11在此实施例中形成为单侧装配的电路板，所述电路板例如通过粘合连接固定在间隔13上。储能器12优选地包括可充电的电池，例如锂离子蓄电池或锂聚合物蓄电池，其优选为平面构造方式。这些类型的蓄电池提供了目前最高的能量密度和电流，且可长期多次使用，其中它们最早广泛应用在移动电话中。从电池12向电路板11的供电通过两个平触点14进行，所述平触点14焊接在电路板11的背侧，见图10。平触点14突出通过间隔13内的两个稍大的窗15。电池12包括两个相应的触点（未图示），所述触点压靠在平触点14上，以此形成可脱离的电接触。为此目的所需的压力优选地通过布置在电池12和电池盖6之间的片簧（未图示）产生。电池盖6与支承壳体10可脱离地连接，在实施例中通过螺钉连接（见图1）。当然，电池盖6可替代地也构造为可锁止的移动盖。电路盖7与支承壳体10优选地例如通过粘合连接或焊接连接不可分离地连接。以此方式，限制了对于电路11的擅自操作。在通常很少见的电路故障的情况中，将除电池12之外的整个吸入器部分1替换。可重复使用的吸入器部分1的其它的组成部分和特征将在下文中更详细地进行描述。

图6和图7示出了可更换的吸入器部件2的不同的视图。如已提及，可更换的吸入器部件2基本上由壳体3形成，且特别地包括液体容器4和烟斗状口件5等。液体容器4和口件5与壳体3不可分离地连接。在制造技术上有利的是将液体容器4和口件5制造为单独的部分，且仅在一个后续步骤中与壳体3例如通过粘合连接或焊接连接来连接，见图7。当然，原则上也可构思的是液体容器4和/或口件5与壳体3一体地构造。壳体3、液体容器4和口件5由于重量原因优选地由塑料制成，其中在液体容器4的材料选择中应考虑液态物质6的特征。如果液态物质6含有尼古丁，则可使用根据US5,167,242（JamesE.Turner等人）和US6,790,496（Gustaf Levander等人）的塑料。

液体容器4以液态物质16的填充通过填充孔17优选地在例如氩或氮的保护气体环境下进行。在液体容器4的端侧上具有瓣状的可打开的封闭件18，所述封闭件18在使用吸入器部件2前由使用者通过按压打开。可打开的封闭件18将在下文中详述。液体容器4从不以液态物质16完全填充。完全填充将由于液态物质16的不可压缩性而导致总是具有一定弹性的瓣状的可打开的封闭件8不再能按压和打开。在填充后，将填充孔17以封闭件盖19气密地封闭。封闭件盖19可例如被粘合或焊接，其中在液态物质16上的热影响应尽可能避免。替代地，填充孔17可形成为毛细孔，且以液态物质16的填充通过注射针进行。在此情况中，封闭件盖9可取消，且毛细孔自身被熔合。可更换的吸入器部件2的另外的组成部分和特征将在下文中详细描述。

图8示出了根据图1的电路盖7取下的吸入器。此外，图8示出了处于联接的扣合状态的、由两个扣合钩8和相应的卡鼻9构成的扣合连接。在此，扣合钩8形成为壳体3的凸部，而卡鼻9由接触元件20形成。接触元件20通过粘合连接固定在可重复使用的吸入器部分1的支承壳体10上，且满足了将在下文中详述的其它的功能。

图9至图13给出了关于吸入器的内部机制以及其基本功能方式的更详细的说明。相应地，可更换吸入器部件2的壳体3在内部形成了腔21。如在图11中最好地示出，腔21由根据本发明的面状的复合体22桥状且因此非接触地贯穿。面状的复合体22具有薄膜形或条形的平面结构，且包括加热元件和芯。芯的毛细结构适合于吸收液态物质16。加热元件和芯能够以简单的方式形成且相互连接。示例性实施方式将在下文中详细描述。面状的复合体22以两个端部区域支承在两个导电的板形触点23上，在其表面上所述复合体22也同时电接触。接触优选地通过借助于导电粘合剂（例如Epoxy Technology公司，www.epotek.com）的粘合剂实现，或通过焊接连接实现。在焊接连接的情况中，应注意到芯或其毛细结构尽可能不受焊接的影响。在需要时，仅选择性执行焊接。关于板形触点23的材料选择已在前文中论述。

在此实施例中，在两个板形触点23之间的区域限定了面状的复合体22的非接触地布置在腔21内的加热部分。非接触布置使得在面状的复合体22的厚度方向上的热传导损失等于零。以此，此部分可被加热，直至使得存储在芯内的液态物质16达到沸点温度并蒸发。根据本发明，芯的毛细结构在所述的部分中在面状的复合体的至少一侧上大体上暴露。如在后文中在复合体的示例性实施方式的描述过程中所应理解的，此侧优选地是面状的复合体22的背离板形触点23的侧24。在液态物质蒸发过程中形成的蒸汽因此可大面积地且无明显阻碍地从芯的暴露的毛细结构流出。在也将在下文中根据示例描述的面状的复合体的第二构造中，芯的毛细结构在所述的部分内另外地在面状的复合体22的与侧24对置的侧25上大体上暴露，使得蒸发面积且因此最大可实现蒸发量相对于首先所述的情况加倍。最大可实现蒸发量由最初出现的芯内的沸腾危机（Siedekrise）限定。

壳体3还形成用于从环境向腔21中供给空气的空气入口26。供给的空气在腔21内与从芯的暴露的毛细结构流出的蒸汽混合，在此过程中形成蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶。空气入口26形成为狭缝形通道。狭缝形通道平行于面状的复合体22定向。在根据图10或图12的实施例中，狭缝形通道与面状的复合体22大致侧向地错开，即布置在面状的复合体的将芯的毛细结构大体上暴露的一侧上。通过此布置实现使得通过狭缝形通道26流入腔21内的空气完全流过芯的暴露的毛细结构，且可形成均匀的混合条件。当以不变的吸气特性（吸气体积、吸气持续时间）为前提条件时，通过改变狭缝形通道26的狭缝高度，流入空气的流动速度发生变化，以此方式在一定范围内影响气溶胶形成的动力学并由此影响与之相关的所生成的气溶胶的特征。流动速度的降低可增加气溶胶微粒的平均尺寸。狭缝形通道26相对于面状的复合体22的几何位置也影响气溶胶形成。

图13a和图13b示出了空气入口26的替代的布置：根据图示，空气入口26在根据图13a的示例中由两个狭缝形通道26形成，所述通道26布置在面状的复合体22的对置侧上。由此，面状的复合体22在两侧由流入腔21内的空气绕流。在根据图13b的示例中，狭缝形通道26布置在面状的复合体的中心；由此，面状的复合体22在此情况中位于狭缝形通道的平面内且由流入的空气直接流过，其中空气流被面状的复合体分为两部分，复合体因此如在示例中事先在两侧绕流。根据图13a和图13b的布置特别适合于面状的复合体22的实施方式变型，其中芯的毛细结构在两侧暴露，因为在此情况中蒸汽从面状的复合体22的两侧24和25流出。但所述侧24和25同样仅适于带有单侧暴露的毛细结构的面状的复合体22的实施变型，只要作为几乎被动地绕流复合体的第二空气流动部分削弱了影响气溶胶形成的第一空气流动部分，以此又可影响所形成的气溶胶的特征。

形成为狭缝形通道的空气入口26与来自填充室27的空气有关，所述填充室27用于将空气均匀地在狭缝形通道26上分配，使得在狭缝形通道内形成基本上各处相同的流动条件。填充室27的上游具有节流件28。节流件28的目的是产生类似于香烟的流动阻力，使得使用者在吸气期间感觉到与在香烟上吸气时类似的吸气阻力。具体而言，流动阻力应在1.05L/min的流量时在12至16mbar的范围内，且具有尽可能线性的特征。节流件28例如可由金属或塑料制成的开放多孔的烧结体形成，所述烧结体的孔被空气流过。在样件中，例如Porex公司，www.porex.com的多孔的塑料成型体被证明是合适的。在实施例中，可更换吸入器部件2的填充室27和节流件28是可重复使用的吸入器部分1的部分。原则上也可以的是将填充室27和节流件28布置在可更换吸入器部件2内，或替代地将二者布置在可重复使用的吸入器部分1内。

图10示出了在节流件28的上游空气流动的另一种走向。流动通过箭头指示。相应地，节流件28与来自横通道29的空气相关，所述横通道29的一侧开口在电路板11和电路盖7之间的空间内。空气从环境的实际供给通过由电路盖7形成的供给开口30进行。供给开口30布置在吸入器的与口件5对置的端侧上。此位置最可能地被保护以防护雨水进入。

图14a、图14b和图15a、图15b、图15c根据横截面图示示出了面状的复合体22的示例性实施方式，其中“横截面”理解为垂直于复合体的纵向轴线的截面（相对于图9）。具体而言，图14a、图14b示出了仅单侧暴露的毛细结构的实施方式，而图15a、图15b、图15c示出了其中芯的毛细结构在面状的复合体的两侧上暴露的实施方式。根据图14a的实施方式，面状的复合体22包括四层：即包括金属薄膜31和三个烧结在其上的金属丝织物32。金属包括不锈钢（例如AISI304或AISI316），或包括热导体合金，特别地包括NiCr合金或CrFeAl合金（“Kanthal”）的组。在使用不锈钢时优选使用降碳的配料（例如，AISI304L或AISI316L），因为它们不易发生晶体间腐蚀。金属薄膜31可在不锈钢构造中例如由Record Metall-Folien公司，www.recordmetall.de得到。金属丝织物可例如从Haver&Boecker公司，www.haverboecker.com得到，或

有限公司，www.spoerl.de得到。四个层通过烧结相互连接。烧结优选地在真空中或在氢保护气中执行。这样的烧结属于现有技术，且例如由GKN Sinter MetalsFilter公司，www.gkn-filters.com执行，以及由

有限公司，www.spoerl.de执行。烧结有利地以多次切割件的形式进行；这意味着并非烧结一个的面状的复合体，而是例如为200×200mm格式的更大面积的切割件。单独的复合体在烧结后通过激光切割或冲压从多倍收益中获得，且然后选择地在酸洗槽中蚀刻。

表1示例地示出了用在样件中的面状的复合体22的技术规格。

表1：

金属薄膜厚度：	10μm
			金属薄膜材料：	AISI304
第一金属丝织物层：	36×90μm	金属丝直径×网眼宽度
			第二金属丝织物层：	30×71μm	金属丝直径×网眼宽度
第三金属丝织物层：	20×53μm	金属丝直径×网眼宽度
			金属丝织物材料：	AISI316L
复合体跨度：	14mm
			复合体宽度：	2至5mm
复合体厚度：	140至160μm

蚀刻率：	直至50％	使用酸洗槽Avesta302*）
			多孔性：	65％至80％	取决于腐蚀率

*）制造商：Avesta Finishing Chemicals，www.avestafinishing.com

复合体跨度对应于腔21内复合体22非接触地越过的长度；在具体实施例中，此长度对应于两个板形触点23之间的距离。复合体跨度和复合体宽度对于形成的加热元件电阻具有相反的影响。腐蚀率限定了通过蚀刻所实现的总质量损失。第一金属丝织物直接放置在金属薄膜31上。第三金属丝织物形成盖层且同时形成面状的复合体22的暴露的毛细结构。面状的复合体22优选地以金属薄膜31支承在板形触点23上。金属薄膜31的电接触优选地通过金属薄膜31和导电的板形触点23之间的面状的粘性连接实现。原则上，接触也可通过焊接连接实现。以此方式接触的面状的复合体22带有根据表1的技术规格，即在复合体宽度为2mm且腐蚀率为35％时加热元件电阻大约310mOhm。在使用热导体合金替代不锈钢时，加热元件电阻可明显升高，具体而言，在使用DIN材料序号2.4872（NiCr20AISI）时与AISI304/AISI316相比电阻升高1.8倍，且在使用DIN材料序号1.4765（CrAl255）时电阻甚至升高2.0倍。因此，在使用DIN材料序号2.4872时除了复合体跨度为5mm其它技术规格与前所述相同的面状的复合体具有大约225mOhm的加热元件电阻。如果供能基于锂聚合物电池以3.7V的额定或空载电压及大约3.1V的工作电压进行，则基于欧姆定律，流过面状的复合体的电流达到10A（对于310mOhm）或13.8A（对于225mOhm）。此电流强度可由目前的锂聚合物电池无问题地提供。在另一步骤中计算出同时为可实现的最大加热功率的额定电功率为31W（对于310mOhm）或42.7W（对于225mOhm）。如在后文中还将描述，此功率可通过电路11任意地降低。

基于带有5mm的复合体跨度和35％的腐蚀率的示例性面状的复合体的前述技术规格，面状的复合体22的孔容积在复合体跨度的部分（蒸发步骤）中计算出大约为7.5μL。此容积被待蒸发的液态物质16填充，且对应于每次吸气和吸入（间歇吸入运行）最大可蒸发的液态物质的量。如果液态物质含有例如其浓度通常为1.5体积百分比的尼古丁作为药剂，则由此每次蒸发或吸气理论上导致最大释放110μg的尼古丁，或十次吸入达到1.1mg的总量。实际上由于不同的原因，最大可实现的剂量略微低于计算值。但重要的是如下事实，即，使用根据本发明的吸入器，可将目前香烟的尼古丁剂量（0.1至1.0mg）无问题地给服。还重要的是，有效物质剂量可任意地降低，这通过降低液态物质内的有效物质浓度，通过选择更小的复合体宽度，或通过借助于电路11遏制提供的加热功率来实现。最后的措施还避免了液态物质16的热分解，因为复合体22不会过高地被加热。

应注意的是，金属薄膜31以及烧结在薄膜上的金属丝织物32对于加热电阻起到贡献。加热电阻可就此而言整合为这些单独电阻的并联。同样，芯的毛细作用与带有金属薄膜31的金属丝织物32协作形成，其中单独的金属丝织物层也可以与金属薄膜31组合已产生毛细效应。当然，本发明不限制于前述技术规格。也可以的是作为金属丝织物32的替代在金属薄膜31上布置由金属制成的其他开放多孔结构；此外，也可将由例如石英玻璃的不导电材料制成的纺织物或其他开放多孔结构布置在金属薄膜31上或烧结在其上。

图14b示出了带有仅单侧暴露的毛细结构的面状的复合体22的第二示例性实施方式。此实施方式与根据图14a的实施方式的区别仅在于，作为外部的两个金属丝织物层的替代设有为无纺布33形式的纤维复合体，所述纤维复合体烧结在第一金属丝织物32上。此无纺布33可在不锈钢构造中例如由由GKN Sinter Metals Filter公司www.gkn-filters.com根据客户技术规格制成。无纺布33优选地具有100至300μm的厚度，且具有大于70％的多孔性。形成芯的无纺布33的暴露的毛细结构与金属丝织物32相比具有明显更大的表面积；更大的表面积对于蒸发过程有利地起作用。无纺布33当然也可由热导体合金制成，例如由NiCr合金或CrFeAl合金（“Kanthal”）的组制成；为此目的，仅将形成无纺布33的原始纤维以此材料技术规格生成。面状的复合体22可在烧结之后选择地再次蚀刻。

图15a示出了带有双侧暴露的毛细结构的面状的复合体22的实施方式。面状的复合体相应地通过由均匀的颗粒状、纤维状或片状的烧结复合体34构成的开放多孔的烧结结构形成。薄的多孔烧结复合体的制造长期以来是已知的。US3,433,632（Raymond J.Elbert）例如描述了用于制造其厚度从75μm起且孔直径在1μm至50μm之间的薄的多孔金属板的方法。此外，由镍以及不锈钢（AISI304）加工出粉。多孔性可达60％，甚至在带有多层结构的变型中多孔性可达90％（但仅在覆盖层中）。US6.652.804（Peter Neumann等人）描述了类似的方法。JP2004/332069（Tsujimoto Tetsushi等人，MitsubishiMaterial Corporation）描述了扩展的用于由其厚度范围优选为50μm至300μm的金属制造薄的多孔烧结复合体的方法，所述方法的特征在于将待加工的金属粉混入可去除的填充物，在具体情况中混入丙烯酸树脂小球。丙烯酸树脂小球是占位体，它在热处理过程中尚在实际的烧结前在真空中大约500℃下无残余地升华且留下空隙，所述空隙也在烧结后保留。以此方式，制造出由技术规格为AISI316L的不锈钢制成的、多孔性通常为70％至90％的面状的复合体。Jülich研究中心的能量研究所（IEF）www.fz-juelich.de/ief/ief-1也可制造其厚度直至500μm的薄的多孔金属薄膜。制造方法如前述方法一样基于所谓的Doctor-Blade薄膜浇铸方法。

原则上，可使用所有所述的用于制造根据本发明的面状的复合体22、34的方法，其中根据JP2004/332069的方法由于可实现的高的多孔性是优选的。仅应注意的是在均匀烧结复合体中平均孔径尽可能地大于10μm，以保证以液态物质16足够快地渗透芯。待加工的金属粉和丙烯酸树脂小球的颗粒度基于此条件来确定。在根据JP2004/332069的方法中指出，优选为50μm至300μm的厚度范围包括了对于面状的复合体22特别优选的厚度范围。所述方法除加工不锈钢外也适合于加工粉末状的热导体合金以及粉末状的陶瓷电阻材料。

图15b示出了根据图15a的构造的面状的复合体的扩展和变化，这通过在面状的复合体22内布置有在复合体22的纵向方向上定向的通道或脉络35来实现，其有利的效果已在前文中描述。此通道35的制造需要将前述的制造方法进行改造，这通过在薄膜浇铸浆料中引入通过氧化、升华或化学分解可去除的线，例如可升华的丙烯酸树脂线。线是占位体，在其去除的过程中留下了形成通道35的空隙。在此，最好以三个方法步骤进行：首先浇铸第一薄膜层。在此第一薄膜层上敷设相互平行地定向的线的层，所述线随后形成脉络35。最后，浇铸第二薄膜层，所述第二薄膜层同时形成了覆盖层。为更好地保持，线在其施加前在辅助框架内张紧。待加工的金属粉以及可能的丙烯酸树脂小球的颗粒度在此变化的实施方式中优选地在1μm至10μm的范围内，而线的优选的直径范围是20μm至150μm。在薄膜浇铸和烧结之后可选的方法步骤中，将面状的烧结复合体22、34在厚度方向上穿孔，以此形成了孔36。穿孔可例如通过激光进行。孔栅格应尽可能选择为不相同；在栅格相同的情况中可能出现的不利情况是全部孔36可能落在动脉35之间，且脉络不能被交叉到。在此情况中仅具有部分前文已描述的孔的有利效果。

为进一步提高多孔性和电阻，根据图15a和图15b的构造的复合体可在烧结之后可选地再次蚀刻。面状的烧结复合体22、34在板形触点23上的固定和接触优选地通过焊接连接实现。粘合连接仅在所使用的粘合剂具有充足的多孔性或粘性时是可行的。否则，存在粘合剂进入复合体的多孔结构中并影响芯的毛细作用的危险。可能具有优点的是使复合体的孔在粘合连接的区域内暴露。

图15c最后示出了带有双侧暴露的毛细结构的面状的复合体22的另一实施方式。相应地，面状的复合体22通过由电阻材料形成的开放多孔的泡沫37构成。泡沫状复合体的制造长期以来已知。因此，US3,111,396（Burton B.Ball）已描述了用于制造泡沫金属、泡沫陶瓷和泡沫石墨的方法。方法基于将带有含有形成泡沫的材料的浆料与有机多孔结构整合，且在随后的热处理过程中将有机结构分解。此外，以此方式，制造了由镍和镍基合金等构成的泡沫。对于根据本发明的面状的复合体22，要求其厚度范围为100μm至500μm的范围，优选地孔径在20μm至150μm的范围且多孔性大于70％的薄膜状泡沫。这样的泡沫材料可在不锈钢构造中（例如，AISI316L）中由公司Mitsubishi Materials Corporation www.mmc.co.jp获得。在此，从厚度为0.5mm、孔径在50μm至150μm的范围且多孔性大约为90％的标准泡沫材料开始，通过辊压可将厚度任意压缩，直至大约100μm。随后，压缩的材料可选地仍被烧结。通过压缩，多孔性当然下降，但这在过程中要求随后的蚀刻处理时可再次提高。标准泡沫材料的制造方法虽然也基于浆料的加工，但与前述根据US3,111,396的方法的区别在于，实际的泡沫形成通过添加到浆料的发泡剂或起泡剂实现。热导体合金，特别地包括NiCr合金和CrFeAl合金（“Kanthal”）的组的热导体合金当然也可被加工。面状的复合体22也由单独的泡沫层或由多个相互烧结的泡沫层构成。为提高面状的复合体22的稳定性和强度，泡沫37可选地烧结在由不锈钢或热导体合金制成的金属丝织物上。相同情况适用于泡沫37在板形触点23上的固定和接触，如已结合根据图15a和图15b的实施方式所描述的。

所有前述面状的复合体22的实施方式应理解为仅表示了实施例。本发明不限制于这些实施例。因此，例如可在金属薄膜上烧结面状的泡沫材料。此外，可在金属薄膜上施加开放多孔的沉积层，例如参照根据DE1,950,439（Peter Batzies等人）的方法。最后，面状的复合体当然也可由非金属材料制成，例如由具有例如纺织物和无纺布形式的碳纤维或石墨纤维制成，或由例如具有颗粒状或纤维状的烧结复合体形式的石英玻璃形成，其中在最后的情况中施加在玻璃表面上的导电的薄层可产生电阻。石英玻璃的特征在于高的化学耐受性和温度变化耐受性。

图16和图16a示出了线形复合体39的示例性实施方式，其中在实际实施例中设有相同的三个相互平行布置的线形复合体39a、39b、39c（39c未图示）。通过设有多个线形复合体，当从相同的总横截面出发时，与单独的线形复合体相比可明显提高蒸发面积。单独的复合体不必强制地具有相同的特征。因此，例如可能的是，单独的复合体39a、39b、39c具有不同的温度容量和/或不同的加热单元特征。由此得到的效应在前文中已图示。

线形复合体在具体示例中形成为带有开放开口的烧结结构34的丝形烧结复合体。丝形的烧结复合体39a、39b、39c在板形触点23上存储在空隙108内，以此将丝形烧结复合体定位。电接触在具体实施例中通过夹紧实现，这通过将丝形烧结复合体39a、39b、39c借助平台状压冲件40压靠在板形触点23上（见图16a中的箭头）来实现。丝形烧结复合体39a、39b、39c的制造优选地通过例如根据AU6,393,173（Ralph E.Shackleford等人）的挤压方法来实现。AU6,393,173描述了丝直径为0.3至2.0mm的不锈钢丝的制造。此直径范围总是涵盖了根据本发明的线形复合体的优选直径范围。制造方法具体而言基于包括金属粉、结合剂和塑化剂的混合物的挤压和挤压物的烧结。金属粉可为颗粒状、纤维状或片状形状。为得到开放多孔的多孔烧结体，对此方法进行改造。改造包括将所述混合物混入可去除的填充物，例如可升华的丙烯酸树脂小球。丙烯酸树脂小球是占位体，它在热处理过程中尚在实际烧结前在大约500℃下实际上无残余地升华，且留下空隙。如需要，则结合剂和塑化剂与填充物附加物的类型和量相匹配。待加工的金属粉和丙烯酸树脂小球的微粒大小确定为使得产生的均匀烧结复合体的平均孔径尽可能大于10μm；以此保证了液态物质16足够快地渗透芯。作为不锈钢粉的替代，当然也可将由热导体合金，特别地包括NiCr合金或CrFeAl合金（“Kanthal”）的组根据本发明挤压且烧结。

一般而言，复合体22和39在其安装前被清洁，且应将毛细结构的表面激活。此措施使得液态物质16更好地利用复合体材料，且因此使得与之相关联的芯的渗透更快。在不锈钢的情况中，例如20％的磷酸的处理足以实现前述效果。

在下文中将详细描述为复合体22、39提供液态物质16。以下的构造等同地适合于面状的以及线形复合体22、39，即使图示中的附图仅限制于复合体的一种实施方式。如在图12a和图17以及图16和图16a中所示，复合体22、39以一端突出到毛细间隙41内。毛细间隙41为复合体的芯供给以液态物质16；如从附图中可见，毛细间隙41的横截面大于复合体22、39的横截面。这导致液态物质16主要通过毛细间隙41的稀疏的横截面流向蒸发区域，以此可更快地渗透芯，且两次吸气或吸入之间的等待时间可缩短。这种效果至少作用至毛细间隙41在腔21内的开口。从此点开始，仅复合体22、39的芯负责液体运输。毛细间隙41在底部通过两个板形触点23中的一个及面状地安放在其上的上部件42形成，这通过在上部件42和在板形触点23内加工出形成毛细间隙41的相应的空隙来实现，见图12a和图17。应注意的是，布置在上部件42或板形触点23内的一个单独的空隙已经足以形成毛细间隙41。在使用面状的复合体22时，总是有利的是将空隙布置在板形的触点23内，因为在此情况中空隙同时可用作用于复合体22的定位辅助。上部件42与板形触点23优选地通过粘合连接接合，且包括被液态物质16很好地可湿润的材料，优选包括轻金属或可湿润的塑料；塑料的可湿润性及可粘合性可通过表面激活，例如通过使用氧作为过程气体的等离子处理而明显改善。

此外，在流动上游，毛细间隙41通过两个相互平行且间隔开布置的薄的板43形成（见图17），其中板与上部件42且另一个板与板形触点23优选地通过粘合连接而连接。板例如可由不锈钢带冲压制成。如图18至图20中最好地示出，形成毛细间隙41的板43超过凸部44突出到存储器45内。存储器45直接连接在液体容器4上，且与液体容器4仅通过瓣状的可打开的封闭件18分隔。可打开的封闭件18借助于销46打开。销46在壳体3内轴向可移动地容纳，且优选地由不锈钢制成。销46的第一端47逆着可打开的封闭件18指向。第二端48在封闭件18仍然封闭时从壳体3的外表面隆起状地突出。销46的第二端48与吸入器部分1的两个接触元件20的一个处于推杆状的工作连接，这通过使接触元件20在吸入器部件2与吸入器部分1的联接过程中压靠在销46的第二端48上且因此将销46移动到壳体3内来实现。由接触元件20可施加的压力从销46传递到可打开的封闭件18上。可打开的封闭件18在其外周上具有材料薄弱部49，所述材料薄弱部49为定尺寸的，使其在通过销46施加压力时刚好在额定断开位置处在宽的外周区域上断裂，而在一侧上形成铰链50。以此方式使得可打开的封闭件18如瓣状打开。销46在第一端47附近具有横截面扩展部51，所述横截面扩展部51以止动件的形式防止销从壳体3导出或取出。

在下文中概括地解释为复合体22、39提供以液态物质16，其中图18、图19和图20通过箭头图示了流动关系：在吸入器部件2与可重复使用的吸入器部分1联接的过程中，瓣状封闭件18通过销46打开，然后存储器45在重力影响下被液态物质16充满。在图19中绘出了在充满之前和之后的液体状态。毛细间隙41通过凸部44抽吸液态物质16且将其提供到复合体22、39，由此最后芯完全被液态物质16渗透。由板43形成的凸部44应避免在毛细间隙41的开口区域内驻留气泡，所述气泡会阻碍毛细联接。此外，在板形触点23内添加通风通道52，所述通风通道52将存储器45与腔21连接。通风通道52的功能在上文中已解释。通风通道52优选在复合体22、39的流动上游的位置处通入腔21内，因为在腔21的此区域内几乎不期待出现冷凝物沉积；所述冷却物沉积会阻塞通风通道52或通过通风通道52到达存储器45内并污染存储在此处的液态物质16。最后，在上部件42内整合了缓冲存储器53，也见图11和图17，所述缓冲存储器53的功能也在前文中已解释。缓冲存储器53在实际实施例中由相互平行布置的、在上部件42内添加的狭缝54形成。狭缝54一方面通过开口55与毛细间隙41连通，另一方面通过通风间隙56与腔21连通。狭缝54的毛细性使得液态物质16从存储器45通过毛细间隙41且通过开口55流入狭缝54内，在此处所述液态物质16被中间存储且在需要时可由芯再次吸出。

图9至图12进一步示出了布置在腔21内的冷凝物汇集装置，所述冷凝物汇集装置包括两个开放多孔的吸收体或海绵57。冷凝物汇集装置的作用及其对于根据本发明的吸入器部件的必要性已在前文中解释。两个海绵57形成为板形并间隔开地且相互平行地布置，其中复合体22由两个海绵57在两侧覆盖。在两个海绵57之间形成了流动通道58，在所述流动通道58内形成蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶。冷凝残余物的主要部分沉积在海绵57的形成流动通道58的壁区段59上，且立即被海绵的开放多孔结构吸收。海绵57在腔21的两个对置的壁上例如通过粘合连接固定，填充腔21的大部分，且优选地由高多孔性的形状固定的且尽可能细孔的材料制成。在使用粗孔材料时存在如下风险，即在吸入器部件2的突然运动或加速时，海绵材料的毛细力不再足以保持液体冷凝物，且部分冷凝物从海绵57甩出。作为海绵材料，特别合适地有由热相互连接或借助于结合剂相互连接的天然或化学纤维形成的纤维复合体。Filtrona Richmond Inc公司www.filtronaporoustechnologies.com是制造这样的纤维复合体的专业公司，其中通过三醋精结合的醋酸纤维素纤维以及热结合的聚烯烃和聚脂纤维进行加工。

海绵57相对于上部件42以及相对于和上部件42连接的板形触点23略间隔开地布置，从而形成间隙60。间隙60保证通风通道52以及通风间隙56与腔21可不受阻碍地连通。海绵57定尺寸为使得其孔体积可容置所形成的冷凝物残余物的期待的量。冷凝物的量首先取决于液态物质16的带有高蒸汽压的低沸点馏分的分量并取决于通过空气入口26和通过流动通道58的空气通过能力。通过的空气越少，则空气直至饱和前可接受的蒸汽越少。

如图9至图10和图12所示，在复合体22下游处海绵57之后布置有冷却器61，所述冷却器61在具体实施例中由多孔填充材料61制成，其孔被所形成的蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶通过。冷却器或填充材料61的实质作用已在前文中详细解释。填充材料61位于填充空间62内，所述填充空间62在流动输入侧通过孔壁63限制，在流动输出侧通过口件5限制，在外周侧通过壳体3且通过液体容器4的壁限制。孔壁63支承填充材料61且同时加固壳体3。孔壁63与海绵57略间隔开地布置，见图12。以此实现了，从流动通道58出来的蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶尚在孔壁63前即可在填充材料61的整个横截面上均匀地分布，且同时流过填充材料61。为了使得填充材料61不能从孔壁63的孔出来，在填充材料61和孔壁63之间布置第一金属丝织物64。填充材料61在口件侧通过第二金属丝织物65限制，所述金属丝织物65防止填充材料到达口件通道66内或甚至到达使用者的口腔内。在第二金属丝织物65和口件通道66之间，口件形成了汇合室67，所述汇合室67使得填充材料61在端部部分也均匀地流过。第二金属丝织物65有利地直接固定在口件5上，例如熔合在其上。在安装过程中，首先将第一金属丝织物64放置在孔壁63上。然后，将预先限定的量的填充材料61引入到填充空间62内，其中填充也可多级地进行，且填充材料61在每次部分填充之后被中间压缩。以此方式可实现均匀的填充密度。替代的，填充材料61可以已经在吸入器部件2外例如以与填充空间62相匹配的横截面包装成纸筒，且将包装插入到填充空间62内。这样的包装能够以经济的方式由连续的带获得。最后安装口件5且封闭填充空间62。

填充材料可例如由再生材料制成。特别地，当液态物质16含有尼古丁时，特别有利的是使用烟草作为填充材料61。在样件中，基于细切烟草和大约为7cm³的填充体积在给服的蒸汽空气混合物和冷凝气溶胶的感官效果方面得到了很好的结果。烟草可额外地被芳香化，这通过为其添加芳香添加物和香精油，例如烟草提取物、烟草芳香油、薄荷脑、咖啡提取物、烟草烟浓缩物或烟草烟浓缩物的挥发性芳香馏分来实现。当然，本发明不限制于此选择。

填充材料61的填充密度确定了填充材料61抵抗蒸汽空气混合物和冷凝气溶胶的流动阻力；填充密度以节流件28的流动阻力确定，使得产生的流动阻力在空气通过量为1.05L/min时处于12mbar至16mbar的已经提及的范围内。原则上也可以的是完全省去节流件28，且希望的流动阻力仅通过填充材料61产生，这通过相应地提高填充材料61的填充密度来实现。但一般应注意的是过滤效果是不希望的；在腔21内产生的气溶胶微粒应可尽可能无损失地通过填充材料61。此外，不带有节流件28的替代的实施变型对于以传感器技术检测吸气开始具有影响，所述影响将在后文中详细解释。如果填充材料61包含烟草和/或芳香物，则吸入器部件2应直至其使用前都保存在气密性包装中，以防止芳香物的溢失。在吸入器部件2与吸入器部分1联接之后也可以例如通过口件通道66由帽或塞（未图示）封闭以大体上排除芳香物的溢失以及存储在芯内的液态物质16的馏分的挥发和溢失。

图21至图22示出了根据本发明的吸入器的第二实施例，图23示出了用于此吸入器的可更换的吸入器部件。在具体的示例中吸入器形成为经典吸入器，且大体上基于根据图9至图10的布置，而与图9至图10的布置的差异在于可通过的明显更大的空气量，以此实现了在一个步骤中直接的肺部吸入。具体而言，所述吸入器与根据图9至图10的布置的差异在于，取消了节流件28以及第二开放多孔体61，且口件通道66具有实质上更大的横截面。以此方式决定性地降低了流动阻力。另一本质差异在于，所通过的空气的主要部分根本不通过复合体22、39，而是在复合体22、39的流动下游处就流入到吸入器内。为此目的，在复合体22、39的流动下游处在壳体3的对置的侧上布置有两个旁通开口68，所述旁通开口68的总横截面明显大于空气入口26的横截面。在这两个旁通开口68上连接有两个由壳体3形成的导叶69，所述导叶69指向口件通道66的方向且朝向彼此延伸，其自由端或尖端70形成喷嘴形的口件开口71，所形成的蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶通过所述口件开口71从腔21流出并随后与从旁通开口68流入的空气混合。导叶69的作用已在前文中解释。为改进蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶与通过旁通开口68流入的空气的混合，可在口件通道66内可选地布置流动均匀化器72，见图22。流动均匀化器72例如可由无纺布状的合成纤维材料制造。Freudenberg Vliesstoffe KG公司www.freudenberg-filter.com以

-过滤垫的名称提供了这样的具有垫/板的形式的材料。材料可根据客户技术规格制造。特别地，材料特征可确定为，最终产品尽可能地使所生成的冷凝气溶胶的细小微粒可通过，且流动阻力处于前述特定的额定范围内。垫/板由聚烯烃纤维（PE、PP）或聚酯纤维制成，且可通过冲压进一步加工。

图24至图25示出了根据本发明的吸入器的带有替代的液体容器系统的可更换的吸入器部件2。虽然可更换的吸入器部件2在具体示例中是用在经典吸入器中的吸入器部件，但图示的替代的液体容器系统如前所述同样可使用在吸气吸入器的吸入器部件内。如图中所示，液体容器4在壳体3内沿移动轴线Y在两个止动位置之间可移动地手动布置。图24b示出了处于第一止动位置的液体容器4，所述第一止动位置同时确定了液体容器4的初始位置。第一止动位置通过由口件5形成的突出73与由液体容器4形成的栓协作来限定。突出73使得可能含有药剂和/或药液的液体容器4不能从吸入器部件2取出。栓74同时导致液体容器4的旋转保护，这通过使栓74接合在壳体3内的相应的槽75内来实现。液体容器4在起始位置以端部区域侧向地在口件5旁从壳体3突出。可移动的液体容器4能够以简单的方式通过由使用者按压液体容器4的突出端部而移动到其第二止动位置。液体容器4在此移动了行程s。第二止动通过上部件42和与之连接的板形触点23形成。排气开口76和排气通道77防止在移动过程期间形成干扰的空气垫。液体容器4在靠近第二止动位置的端侧上具有两个开口78、79，所述开口78、79在容器内侧上通过薄膜密封80封闭。毛细间隙41与前述布置基本上相同。板43又形成具有第一刺81形式的隆起。第一刺81因此定位成它与第一开口78齐平，且在第二止动位置穿透所述第一开口78。第一刺81的倾斜的尖锐端部同时割断薄膜密封80且与液态物质16接触，以此最后形成与毛细间隙41的毛细联接。通风通道52类似地起作用：通风通道52在具体实施例中与前述布置相比整合在上部件42内，且如同毛细间隙41在指向液体容器4的端部上形成隆起或第二刺82，所述第二刺82定位成与液体容器4内的第二开口79齐平，且在第二止动位置穿过所述第二开口79。通风通道的第二端又与腔21（未图示）连通。为复合体22、39提供液态物质16与前述描述相同地作用。在吸入器部件2的输出状态中，液体容器4处于其初始位置，即处于第一止动位置。液体容器4优选地仅在吸入器部件2使用前短时间才移动到第二止动位置且与毛细间隙41联接。为排除过早的意外的联接，将液体容器4固定在其初始位置。固定可如图24b所示例如通过半圆形锁止薄片109进行，所述锁止薄片109一侧通过微片83与液体容器4连接，而另一侧与壳体3连接。锁止薄片109以此方式构成液体容器4和壳体3之间的刚性连接。通过在锁止薄片109上手动的力作用，例如通过多次将其弯曲可将微片83折断，且消除液体容器4的固定。替代地，液体容器4能够以简单的方式通过粘性带固定（未图示）。关于液体容器4的材料选择在前文中已给出说明，这同样适用于具体实施例。

图26至图27示出了根据本发明的吸入器的带有另一替代的液体存储器系统的可更换的吸入器部件2。虽然可更换的吸入器部件2在具体示例中是用于用在经典吸入器中的吸入器部件，但所图示的替代液体存储器系统也可使用在如前文所述的吸气吸入器的吸入器部件中。液体存储器在具体实施例中包含以液态物质16浸没的开放多孔泡沫材料84。复合体22、39夹层状地被夹在泡沫材料84和两个板形触点23的一个之间，以此将芯与液态物质16毛细地联接。泡沫材料84由筒壳体85保持，并与之一起形成可更换的筒86。筒86插入在壳体3内的相应的空隙87内。空隙87通过盖88向外气密地封闭。盖88通过扣合连接89固定在壳体3上。此固定此外使得盖88在筒86上施加了在复合体22、39方向上的压力。如图28详细地示出，复合体22、39支承在板形触点23的突起90上。突起90与作用在筒上的压力一起导致泡沫材料84的压缩，见压缩行程h。压缩的效果是使得小量的液态物质16在与复合体的接触区域内从泡沫材料84压出，该压出量足以确保新插入的筒86和芯之间的毛细联接。筒壳体85在靠近盖88的一侧被穿孔。通风孔91通过盖88内的空隙92与腔21连通，且以此方式导致结合在泡沫材料84的孔内的液态物质16和腔21之间的压力平衡。泡沫材料84优选地包括细孔的聚醚PUR泡沫材料，所述材料可额外被压缩。在样件中，成功地使用了来自制造商Fritz Nauer公司www.foampartner.com的带有标记“Jet6”的两重或三重压缩的泡沫材料。在此所图示的液体存储器系统的缺点是筒86可从吸入器部件2取出。因此，当然存在的风险是例如较小的筒86被儿童吞食。液体存储器系统因此不适合于存储含有例如尼古丁的药剂和/或药液。

在下文中将详细描述根据本发明的吸入器的其它的常见的组成部件，所述组成部件在所有实施例中存在：如在图6、图9和图19中示出，可更换的吸入器部件2的板形触点23以两个插头触点93的形式从壳体3的外表面突出。插头触点93与相应的弹簧触点94在吸入器部件2与吸入器部分1的联接过程中形成电接触，通过所述电接触为加热元件提供电能以蒸发液态物质16。弹簧触点94是接触元件20的部分，且优选地通过焊接连接与之连接，也见图4至图5。接触元件20优选地包括金属触点材料，且可例如由Ami Doduco公司www.amidoduco.com制造。对于板形触点23由于已述的原因使用与加热元件的材料相同或类似材料的情况，例如使用不锈钢，由于此材料的不足的传导能力，需要将板形触点23至少在插头触点93的区域内例如电镀覆盖以金、银、钯和/或镍制成的传导层，以此明显降低电阻。触点元件20通过两个导线95获得电能，所述线将触点元件20与电路板11连接，见图4至图5。导线95优选地在双侧通过锡焊固定。总之，应再次注意到，触点元件20满足最多三个不同的目的：首先，触点元件20正如所述将电能从电路板11传输到板形触点23。第二，触点元件20形成侧向卡鼻9，所述卡鼻9与壳体3的扣合钩8协作，以此实现吸入器部件2和吸入器部分1之间的扣合连接。且第三，两个触点元件20的一个形成用于销46的止动，以此形成了用于打开液体容器4的推杆状工作连接。最后的目的仅在吸入器的实施变型及其液体容器系统中大致相同地表现。

为了位置精确地将吸入器部件2与吸入器部分1联接而设有定位装置，所述定位装置由布置在支承壳体10上的中心突出96和与之协作的且布置在壳体3上的中心空隙97形成，见图3、图6、图10和图12。中心突出96具有两个排气孔98，所述排气孔98在联接过程中将中心空隙97排气。

图29示出了根据本发明的吸入器的可更换的吸入器部件2，所述吸入器部件2与以上所图示的吸入器部件的区别在于它具有两个相互并列布置的面状的复合体22a和22b。面状的复合体22a和22b例如可具有如在图14至图15中详细描述的结构。面状的复合体22a和22b及其加热电阻相互电串联连接。串联连接使得当考虑到复合体22a和22b具有相同的单独电阻时，产生的加热电阻在复合体跨度不变时加倍。电阻提高的有利效果已在前文中阐述。原则上，复合体的加热电阻也可通过复合体跨度的加大来提高。但这对于在蒸发后液态物质16重新完全渗透芯所需的渗透持续时间具有很不利的影响。渗透持续时间突然增加。例如从根据表1的复合体技术规格出发，将复合体宽度分别为4mm且腐蚀率为25％的两个复合体22a和22b串联连接，则由此得到的加热元件电阻大致为275mOhm。在此电阻值下表现为在考虑到短的渗透持续时间方面还应继续缩短复合体跨度，例如缩短到12mm，以此加热元件电阻下降到大约235mOhm。两个复合体22a和22b也可选择性地具有不同的电阻值，这可通过使得两个复合体具有不同的复合体宽度而最简单地实现。以此方式可在空间上改变蒸发过程。此外，两个复合体22a和22b可选择性地由不同的来源供给以液态物质。通过后两者的构造选择，可有目的地影响气溶胶形成过程和所形成的冷凝气溶胶的特征。例如，能够以此方式在空间以及时间上近似地模拟在香烟的蒸馏区域内的蒸发过程。

复合体22a和22b又以其端部区域支承在导电的板形触点上，且其加热元件与触点电接触。与前述实施例不同，板形触点在一侧上分为相互电绝缘的两个接触部件23a和23b。第一面状的复合体22a以端部区域支承在接触部件23a上，而第二面状的复合体22b以端部区域支承在接触部件23b上。在对置的一侧上，两个复合体22a和22b以其端部区域支承在共同的板形触点23c上。板形触点23c将两个复合体22a和22b相互电连接。板形触点23c实现实际上的电串联，而向复合体22a和22b的供电通过接触部件23a和23b进行。与可重复使用的吸入器部分1的电联接又通过插头触点93进行，其布置与前文图示的实施例的联接方法相同，见图6、图9和图19。为能够保持此联接方法，在具体实施例中将接触部件23a构造为使其通过连接片110横向通过壳体3延伸到吸入器部件2的对置侧。如在图29中示出，连接片110在狭缝形通道26之下延伸。作为连接片110的替代，线可选地也可以形成电连接。此外，可选地也可能的是，使两个插头触点93在相同的壳体侧上从壳体导出，其中在此在附近呈现出其上也布置了接触部件23a和23b的侧。最后也应提及的是，板形触点以及接触部件23a、23b和23c也可通过多个电路板或一个共同的电路板形成。带有在100μm至500μm范围内的铜层厚度的厚的铜电路板由于更好的导热而是具有优点的。良好的导热特别地在毛细间隙41的区域内保证避免了液态物质16的沸腾。

传感器99、100形成了根据本发明的吸入器的关键组成部分，见图8、图18以及图21至图22。传感器99、100的目的是检测吸气或吸入的开始，然后将电路11激活以向复合体22、39的加热元件供电，且开始液态物质16的蒸发。可使用至少两种不同类型的传感器：在根据图8的实施例中，传感器包括压力传感器99。压力传感器99粘合在支承壳体10内，且它的电连接或管脚直接焊接在电路板11上。压力传感器99通过钻孔102与填充室27连通，且测量或监测填充室27内的负压，见图18。例如制造商Honeywell Inc www.honeywell.com的类型为CPCL04GC的传感器适合于作为压力传感器99，其测量范围为±10mbar。所述传感器基本上包括零点标定和温度补偿的测量桥路，且可按如下方式连接在电路板11上：负端传感器输出通过带有例如2.2MOhm的限定电阻值的高电阻接地，以此使压力传感器99的输出信号或测量信号略微失真，或换言之，测量桥路在限定的值上的偏置被标定。通过失真或通过偏置预先给出了对应于一定的压力阈值的开关阈值。以此方式处理的测量信号提供到作为比较器连接的精密运算放大器103的输入上，所述运算放大器103例如是由制造商LinearTechnology Inc.www.linear.com的类型为LTC1049CS8的运算放大器。由这种连接得到的输出信号以数字信号的形式极其快速且精确地描述了吸气开始。只要在填充室27的上游布置有节流件28，压力传感器99特别适于用在吸气吸入器中。在此情况中，在吸气过程中在填充室27产生相对于环境的负压，所述负压通常在0至50mbar的范围内。压力变化具有近似于钟形的形式。通过预先给定如前所述的、总是与实际测量的压力比较的压力阈值，能够以简单的方式检测吸气开始。吸气开始可限定为第一次超过压力阈值。对于压力阈值，有利地选择0.2至5mbar的值。压力阈值选择为越低，则吸气识别的反应越快。下限通过所使用的各压力传感器和运算放大器的技术规格得到。

如果吸入器并未设有节流件28，则在填充室27内实际上存在环境压力。此前提条件在根据图21至图22的实施例中给出。所图示的经典吸入器近似于在大气压力的压力条件下工作，且实现了在单一步骤中直接的肺部吸入。在此情况中有利的是通过流量传感器100检测吸入开始。流量传感器100在根据图21至图22的实施例中布置横通道29内，且它的连接或管脚101又直接焊接在电路板11上。优选地，热敏电阻100适合于用作流量传感器100，热敏电阻100例如为制造商Betatherm Corporation公司www.betatherm.com的类型为GR015的热敏电阻。热敏电阻100在电路板11上连接到测量桥路（未图示）。为了温度补偿，测量桥路包括相同类型的第二热敏电阻，且通过精密电阻对于限定的偏置阈值进行标定。测量桥路的输出信号此后又提供到作为比较器连接的运算放大器103的输入上。在均衡的情况下，两个热敏电阻处于相同的温度水平，通常在80至200℃的范围内，这取决于所消耗的功率。只要现在使用者开始吸入，则空气流过横通道29。空气将热敏电阻100冷却，因此其电阻值升高。电阻改变由测量桥路处理。当测量桥路的输出信号越过零点的时刻，比较器103翻转且输出表征吸入开始的数字信号。

由传感器99、100及其电路输出的信号的进一步处理优选地在集成电路104内进行，见图8和图21。集成电路104也可以是微处理器。集成电路104处理吸入器的所有电信号的大部分，且执行了对于吸入器的运行关键的控制运算。此控制运算将在下文中详细解释：中央控制运算表示了将电能提供到复合体22、39的加热元件。电能由储能器12提供。基于目前的现有技术，锂聚合物电池和锂离子电池由于其高的能量密度和功率密度以特别的方式用作储能器12。在金属加热元件的情况中，使用单独的其空载电压或额定电压为大约3.7V的锂聚合物电池或锂离子电池已足够。向复合体22、39的加热元件的能量供给和功率供给的调节能够以简单的方式进行，这通过在能量供给持续期间以可变的配备程度将电池电压进行切分且将由此得到的工作电压提供到加热元件来实现。得到的工作电压是带有可变占空比（DutyCycle）的矩形信号。当忽略微小的电压损失时，所述矩形信号的幅值对应于电池电压。实际的切分优选地通过功率MOSFET105来进行，例如制造商International Rectifier www.irf.com的类型为IRF6635的MOSFET，所述MOSFET适合于在最小的漏－源导通电阻下开关很高的电流。集成电路104在此控制功率MOSFET105的栅极。另外也在根据本发明的样件中已被证明的很简单的调节策略在于，将能量供给的持续时间分为两个阶段，即加热阶段和其后的蒸发阶段。在吸入器的间歇、吸入同步或吸气同步运行中，能量供给的持续时间根据吸气或吸入的持续时间定向。在吸气吸入的情况中，可具有例如大约2.1sec（±0.4sec）的平均吸气持续时间。相同的值也大致适用于香烟。如果考虑到在能量供给关闭后由于复合体22、39内仍存储的热量发生一定程度的后蒸发，则有利的是将能量供给的持续时间略微缩短地选择，例如1.5至1.8sec的范围内。在经典吸入器中，在高的肺泡药剂吸收等级的情况中可能具有的优点是将能量供给的持续时间进一步缩短。吸气吸入因此相对于经典吸入器所据有的优点是药剂可以说处于吸入肺部的空气柱的最前部峰面上，以此可使药剂更容易地进入肺泡。相反，在经典的吸入器中，药剂直接转移到吸入的空气柱内。在此应考虑的是吸入的空气柱的端部区域仅用于填充呼吸系统的所谓“功能性死区”（大约150至200mL）。药剂部分在此死区内总是不再到达肺泡且因此对于快速的系统作用而损失。如果进一步考虑到吸入持续时间分别很强地波动，即例如约在1.5至3sec之间波动，则有利的是对于能量供给的持续时间在经典吸入器中选择小于1.5sec的值。在前述两个阶段的第一阶段期间，即在加热阶段期间，复合体22、39一起通过加热元件将存储在芯内的液态物质16加热。液态物质16的蒸发仅在复合体22、39的温度大致已达到液态物质16的低沸点馏分的沸点范围时才开始。加热阶段因此应尽可能短。就此而言，建议在此阶段不切分电池电压，或以100％的配备程度或占空比将电池电压传输到加热元件。加热阶段的持续时间特别地取决于复合体22、39的技术规格以及取决于待蒸发的液态物质16的量和成分，且应尽可能小于0.5sec。在随后的第二阶段中，即在蒸发阶段中，配备程度实质上取消，且进行液态物质16的实际的蒸发。所供给的能量在此第二阶段中主要用于蒸发液态物质16，且次要地用于满足能量损失。通过相应地选择配备程度，蒸发量且因此每次吸气或吸入蒸发的液态物质16的量可控制在一定极限内。上限通过沸腾危机的出现以及通过芯的局部干燥和过热来设定。通过配备程度的取消或节制，可相应地抵抗液态物质16的热分解。

所述的调节策略可任意地扩展和改进：例如，有意义的是，也可以在调节策略中考虑电池的状态，因为电池电压随放电的增加和电池老化的增加特别在载荷下明显降低。此效应可通过提高配备程度来应对。为了也在加热阶段中可进行此修正，有利的是将新的已充电的电池的电池电压并非如前所述配备为100％，而是例如仅配备为80％，使得仍留有足够的余量空间以用于匹配。

此外，向复合体22、39的加热元件的能量供给的控制需要不同的辅助操作：例如，必须使得能量供给在蒸发循环结束后不能同时再次被激活。而是保持等待时间，所述等待时间可使得液态物质16具有足够的时间重新完全渗透芯。所需的最少等待时间取决于复合体的各技术规格，以及取决于液态物质的粘性。在样件中可显示且验证计算，在相应的布置中芯的完全渗透可在小于10sec中实现。在此量级中的相关的等待时间应对于大多数使用者是可忍受的，特别地当考虑到在香烟的情况中两次吸气之间的间隔平均为25秒。这样的等待时间同样在将新的吸入器部件2连接在吸入器部分1上时可保持。另外的辅助操作在于，如果使用者提前中断吸气或吸入，则立即中断向加热元件的能量供给。以此方式可防止在腔21内形成不必要的蒸汽。

集成电路104的另外的控制运行涉及使用者接口，即与使用者的通信。用于识别吸气或吸入开始的传感器99、100是输入接口，且作为输入接口是不可缺少的。此外，在使用者接口的很简单的构造中，并不设有另外的输入接口，甚至也不设有输入输出开关，由此吸入器的使用是不复杂的。当然，省去输入输出开关是以电路11的相应的小的自身电流要求为前提，这需要在电路设计时注意到。因此，例如只要没有吸入器部件2与吸入器部分1联接，电路11就可以切换到特别节能的睡眠模式中。作为输出接口例如可使用两个发光二极管106，其中第一发光二极管显示电池12的状态，第二发光二极管指示吸入器部件2的即将到来的更换间隔。吸入器部件2的更换间隔的监测可通过对于吸气或吸入的次数进行计数的计数器实现。计数器在吸入器部件2的更换过程中复位（Reset）到零，在所述复位中可利用加热元件电阻在某一时刻无限大的状态。在更昂贵点的构造中可作为发光二极管106的替代将显示器（未图示）整合在电路盖7内。显示器可除电池充电状态和即将到来的吸入器部件2的更换之外，还显示另外的运行状态和信息，例如在一定的时间段内总的提供的药剂剂量。在尼古丁的情况中，能够以此方式很客观地确定使用者的尼古丁依赖性的程度，且在逐步戒除过程中确定实际上实现的成绩。最后，显示器能够以指导使用者的形式在吸入器操作中帮助使用者。声学、振动和/或光学警告可此外作为输出接口设置，所述警告在此处帮助使用者将各药剂准时且以要求的剂量提供。最后，还可设有数据接口，例如具有USB接口或蓝牙接口形式的数据接口，通过所述数据接口可特别地运行固件和软件更新，执行诊断功能，和读取信息，特别地读取涉及给入的药剂剂量的信息。通过最后所述的功能，进行操作的医生可精确且客观地记录、估计在较长时间段内提供的药剂剂量及其时间历程，并由此确定其医药治疗。

可选择地可设有另外的控制运行，其涉及所使用的吸入器部件2的识别，使用者的识别以及与此相关联的吸入器错误使用的确定。吸入器部件2以及其内所含有的复合体类型和液态物质16的识别能够以简单的方式通过测量加热元件电阻来进行。但此方法具有了一定的限制，因为每个药剂添加物必然与带有限定的加热元件电阻的确定的复合体类型相关。更昂贵点的方法是，在吸入器部件2中布置识别芯片（未图示），所述识别芯片明确识别吸入器部件2。借助于这样的芯片，可实现明确识别每个单独生产且销售的吸入器部件2。芯片优选地布置在两个板形触点23的一个上，其中特别有利的是板形触点23通过电路板形成。在芯片内存储的信息通过集成电路104读取，所述集成电路104在此情况中优选地由微处理器构成。基于所读取的信息，微处理器104选出对于所使用的吸入器部件2合适的运行参数。此外，微处理器104可将各吸入器部件2在达到更换间隔后阻断，或通过合适的方法使之不可使用，使得不能以此吸入器部件2再次执行另外的吸气或吸入。此措施特别地用于避免吸入器部件2的错误使用。这样的错误使用例如为，使用者试图通过例如将液体容器4强力打开且自行再填充液态物质16而在更换间隔之后继续使用吸入器部件2。在尼古丁的情况中，致命剂量（LD50）大约为0.5至1mg/kg体重。可见，此错误使用对于使用者及其环境的危害何其大。这样的错误使用的风险以及由于用尽的、丢弃的吸入器部件2对环境的危害可通过根据抵押系统来销售吸入器部件2而进一步降低。使用者的识别用于排除第三方擅自使用吸入器，且以此方式此外预防盗窃。使用者识别可例如通过触摸显示器通过输入代码进行或例如通过生物特征方法基于指纹进行。

可由集成电路104实施的另外的控制操作涉及电池12的单元管理和充电管理。由于为此目的可在市场上获得集成电路，所以此控制操作也可替代地在单独的集成电路中进行。充电电流的提供通过充电插头107进行，所述充电插头107布置在吸入器部分1的背离口件5的端侧上，见图3和图8。充电插头107可同时作为诊断插头，通过所述诊断插头借助于外部分析装置来检验电路11以及复合体22、39的加热元件电阻，且可以确定可能的误差。

前述控制操作在电路板中的转换可由本领域一般技术人员通过使用已知的方法完成，且因此在此处也不再进一步描述。

然后，再次解释根据本发明的吸入器的功能和工作方式：使用者进行新的吸入器部件2的安装准备，这通过由使用者将所述吸入器部件2通过扣合连接8、9与可重复使用的吸入器部分1联接来实现。液体容器4的打开在根据图6的实施例中与借助接触元件20（见图19）协作的销46和吸入器部分1的联接同步进行。相反，液体容器4的打开在根据图24a和图24b的实施例中通过由使用者将液体容器4移动到壳体3内来进行（见箭头方向）。在两个情况中，毛细间隙41的形成为凸部44（图19）或第一刺81（图25）的端部被液态物质16润湿。毛细间隙41在润湿液态物质16上施加了毛细力，所述毛细力使得毛细间隙41迅速被充满。液态物质16到达复合体22、39（见图11）。复合体22、39包括芯和电加热元件。芯内的毛细力使得芯同样地迅速被液态物质16渗透。同时，由毛细管54制成的缓冲存储器53也被液态物质16充满。缓冲存储器53实现了吸入器的与位置无关的工作。液体容器4的打开直至芯的完全渗透之间的持续时间对应于与使用者相关联的等待时间，且在相应的构造中总是小于10sec。吸入器现在处于准备工作状态。在根据本发明的吸气吸入器（图9至图10）的情况中，使用者通过口件5类似于在香烟的情况中进行吸气，且在根据本发明的经典吸入器的情况中（图21至图22）使用者通过口件5进行直接的肺部吸入。传感器99、100（图8和图21）检测吸气或吸入的开始，且根据预先给定的调节策略使集成电路104向复合体22、19的加热元件提供电能。这使得复合体22、19迅速被加热且将芯内的液态物质16蒸发。所形成的蒸汽通过在复合体的其它区域内暴露的芯表面离开复合体22、19，且在腔21内与通过空气入口26流入腔21内的空气混合。通过与空气的混合，蒸汽被冷却且形成冷凝气溶胶（图9至图10，和图21至图22）。剩余的不对冷凝气溶胶或蒸汽空气混合物的形成起贡献的冷凝物由布置在腔21内的海绵57吸收且汇集。在根据图9至图10的实施例（吸气吸入器）中，所形成的蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶在其最后通过口件通道66到达使用者的口腔内之前，为改进其感官特征还流动通过填充材料61。在根据图21至图22的实施例（经典吸入器）中，所形成的蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶通过由导叶69形成的口件开口71从腔21出来，且与通过旁通开口68流入的旁通空气联合，以最后在流过可选地布置在口件通道66内的流动均匀化器72之后也到达使用者口腔内。在数秒的等待时间之后，液态物质16已重新完全渗透复合体22、39的芯，且吸入器对于另外的吸入已就绪。如果液体容器4例如含有2.5mL的可有效利用的液态物质16，且液态物质含有浓度通常为1.5％体积百分比的尼古丁作为药剂，则当每次吸入将100μg尼古丁蒸发时，以这样的吸入器部件可实施直至380次吸气或吸入。380次吸气对应于大约38支香烟。如果每次吸入仅蒸发50μg尼古丁，则可到达的范围提高到760次吸入，此值对应于大约四包香烟。

根据药剂尼古丁，最后还应公开液态物质16的示例性添加物，所述添加物在根据本发明的构造为吸气吸入器的样件中被蒸发。在此形成且给入的冷凝气溶胶在药理学、药物动力学以及感官作用方面很接近常规香烟的烟气。全部列出的内含物也在香烟烟气中得到。

图2：基于尼古丁的示例性药剂添加物

物质	CAS号	质量百分比
			乙醇	64-17-5	68.80
水	7732-18-5	16.50
			甘油	56-81-5	9.10
尼古丁	54-11-5	1.80
			乳酸	50-21-5	0.23
琥珀酸	110-15-6	0.28
			乙酰丙酸	123-76-2	0.46
苯甲酸	65-85-0	0.08
			苯乙酸	103-82-2	0.08
醋酸	64-19-7	1.67
			蚁酸	64-18-6	0.53
丙酸	79-09-4	0.27
			茄酮	1937-54-8	0.05
烟草香精油	*）	0.15
			降龙涎香醚	6790-58-5	任选
薄荷脑	2216-51-5	任选
				总和	100.00

*）通过超临界的CO2提取获得的烟草香精油；例如Pro_ChemSpeciality Limited，Hong Kong公司www.pro-chem-speciality.com的烟草提取物，例如产品号SF8010，SF8011或SF208118；或根据专利公开号DE19654945A1，DE19630619A1，DE3218760A1，DE3148335A1（Adam Müller等人）制造的烟草香精油；此烟草香精油使用在尼古丁溶液内的前提条件是所述烟草香精油尽可能不含烟草特有亚硝胺（TSNA）。

为完整性起见也应注意的是在根据本发明的吸入器中可整合附加的功能，所述功能从吸入器的实际目的出发且将吸入器扩展为多功能装置或混合装置。这样的功能例如可以是：钟表，移动数据存储，播放机功能（包括口述功能），PDA功能，导航辅助（GPS），移动电话和摄影。

附图标记列表

1    吸入器部分

2    吸入器部件

3    壳体

4    液体容器

5    口件

6    电池盖

7    电路盖

8    扣合钩

9    卡鼻

10   支承壳体

11   电路，电路板

12   储能器，电池

13   间隔

14   平触点

15   窗

16   液态物质，药剂添加物

17   填充孔

18   可打开的封闭件

19   封闭件盖

20   接触元件

21   腔

22   面状的复合体

23   板形触点

24   面状的复合体的第一侧

25   面状的复合体的第二侧

26   空气入口；狭缝形通道

27   填充室

28   节流件

29   横通道

30   送给开口

31   薄膜；金属薄膜

32   纺织物；金属丝织物

33   开放多孔的纤维结构；无纺布

34   开放多孔的烧结结构；颗粒状、纤维的或片状的烧结复合体

35   通道；脉络

36   孔

37   开放多孔的海绵

38   支承层

39   线形复合体

40   压冲件

41   毛细间隙

42   上部件

43   板

44   凸部

45   存储器

46   销

47   第一端

48   第二端

49   材料薄弱部分

50   铰链

51   横截面扩展部

52   通风通道

53   缓冲存储器

54   毛细管；狭缝

55   开口

56   通风间隙

57   开放多孔的吸收体；海绵

58   流动通道

59   壁区段

60   间隙

61   冷却器；填充材料；烟草填充物

62   填充空间

63   孔壁

64   第一金属丝织物

65   第二金属丝织物

66   口件通道

67   汇合室

68   旁通开口

69   导叶

70   导叶尖端

71   口件开口

72   流动均匀化器

73   不可释放的锁止设备；突出

74   栓

75   槽

76   排气开口

77   排气通道

78   第一开口

79   第二开口

80   薄膜密封

81   第一刺

82   第二刺

83   微片

84   液体存储器；开放多孔海绵材料

85   筒壳体

86   筒

87   空隙

88   盖

89   扣合连接

90   突起

91   通风孔

92   空隙

93   插头触点

94   弹簧触点

95   导线

96   定心突出

97   定心空隙

98   排气孔

99   压力传感器

100  流量传感器，热敏电阻

101  电连接；管脚

102  钻孔

103  运算放大器；比较器

104  集成电路；微处理器

105  功率MOSFET

106  发光二极管

107  充电插头

108  空隙

109  锁止薄片

110  连接片

Claims (61)

1.一种用于以间歇地吸入同步的方式产生蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶的吸入器部件，所述吸入器部件包括：

壳体（3）；

布置在所述壳体（3）中的腔（21）；

用于从环境将空气供给到所述腔（21）内的空气入口（26）；

用于蒸发一部分液态物质（16）的电加热元件，其中所形成的蒸汽在所述腔（21）内与通过所述空气入口（26）提供的空气混合并形成蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶；以及

带有毛细结构的芯，所述芯与所述加热元件形成复合体（22），且在蒸发后自动为所述加热元件重新提供以液态物质（16），

其特征在于，所述复合体（22）形成为面状的，使得所述加热元件和所述芯布置在相同的面内和/或在相互平行的面内且相互连接，且所述复合体（22）的至少一个被加热的部分非接触地布置在所述腔（21）内，使得所述至少一个被加热的部分既不接触所述吸入器部件的腔壁也不接触其他结构元件，且所述芯的毛细结构在所述部分内大体上暴露在面状的复合体的至少一侧（24）上。

2.根据权利要求1所述的吸入器部件，其特征在于，所述芯的毛细结构在所述部分内大体上暴露在面状的复合体（22）的两侧（24、25）上。

3.根据权利要求1或2所述的吸入器部件，其特征在于，所述复合体（22）具有小于0.6mm的厚度。

4.根据权利要求1或2所述的吸入器部件，其特征在于，所述复合体（22）具有小于0.3mm的厚度。

5.根据权利要求1所述的吸入器部件，其特征在于，所述复合体（22）形成为板形的、薄膜形的、条形的或带形的。

6.根据权利要求1所述的吸入器部件，其特征在于，所述复合体（22）包括如下结构的一个：纺织物、开放多孔的纤维结构、开放多孔的烧结结构、开放多孔的泡沫、开放多孔的沉积结构。

7.根据权利要求1所述的吸入器部件，其特征在于，所述复合体（22）具有至少两个层。

8.根据权利要求7所述的吸入器部件，其特征在于，所述层包括如下结构中的至少一个：板、薄膜（31）、纸张、纺织物（32）、开放多孔的纤维结构（33）、开放多孔的烧结结构（34）、开放多孔的泡沫（37）、开放多孔的沉积结构。

9.根据权利要求8所述的吸入器部件，其特征在于，所述层通过热处理相互连接。

10.根据权利要求1所述的吸入器部件，其特征在于，面状的复合体（22）基本上形成为平面的，且所述空气入口形成为狭缝形通道（26），且所述狭缝形通道（26）平行于平面的复合体面定向。

11.一种用于以间歇地吸入同步的方式产生蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶的吸入器部件，所述吸入器部件包括：

壳体（3）；

布置在所述壳体（3）的腔（21）；

用于从环境将空气供给到所述腔（21）内的空气入口（26）；

用于蒸发一部分液态物质（16）的电加热元件，其中所形成的蒸汽在所述腔（21）内与通过所述空气入口（26）提供的空气混合且形成蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶；以及

带有毛细结构的芯，所述芯与所述加热元件形成复合体（39），且在蒸发后自动为所述加热元件重新提供以液态物质（16），

其特征在于，所述复合体（39）形成为线形，且所述复合体（39）的至少一个被加热的部分非接触地布置在所述腔（21）内，使得所述至少一个被加热的部分既不接触所述吸入器部件的腔壁也不接触其他结构元件，所述芯的毛细结构在所述部分内大体上暴露。

12.根据权利要求11所述的吸入器部件，其特征在于，所述复合体具有小于1.0mm的厚度。

13.根据权利要求11或12所述的吸入器部件，其特征在于，所述复合体包括如下结构的一个：金属丝、纱线、开放多孔的烧结结构（34）、开放多孔的泡沫、开放多孔的沉积结构。

14.根据权利要求1或11所述的吸入器部件，其特征在于，所述加热元件至少部分地整合在所述芯内。

15.根据权利要求14所述的吸入器部件，其特征在于，所述芯至少部分地由电阻材料制成。

16.根据权利要求15所述的吸入器部件，其特征在于，所述电阻材料为金属电阻材料。

17.根据权利要求1或11所述的吸入器部件，其特征在于，所述加热元件和所述芯之间的连接在所述芯的整个延展上延伸。

18.根据权利要求1或11所述的吸入器部件，其特征在于，所述复合体（22、39）被蚀刻。

19.根据权利要求1或11所述的吸入器部件，其特征在于，所述复合体（22、39）的表面被激活。

20.根据权利要求1或11所述的吸入器部件，其特征在于，所述芯形成为带有脉络的芯。

21.根据权利要求1或11所述的吸入器部件，其特征在于，所述芯在厚度方向上被穿孔。

22.根据权利要求11或12所述的吸入器部件，其特征在于，线形复合体（39）基本上形成为直线的，且所述空气入口形成为狭缝形通道（26），且所述狭缝形通道（26）平行于线形复合体（39）定向。

23.根据权利要求1或11中任一项所述的吸入器部件，其特征在于，所述复合体（22、39）桥状地穿过所述腔（21）且以两个端部区域支承在两个导电的板形触点（23）上，并使得所述加热元件与所述触点（23）电接触。

24.根据权利要求23所述的吸入器部件，其特征在于，所述加热元件的电接触由焊接连接或烧结连接形成。

25.根据权利要求23所述的吸入器部件，其特征在于，所述加热元件的电接触由借助于导电粘合剂的粘合连接构成。

26.根据权利要求23所述的吸入器部件，其特征在于，所述板形触点（23）从所述壳体（3）的外表面以两个插头触点（93）的形式突出。

27.根据权利要求1或11所述的吸入器部件，其特征在于，所述复合体（22、39）以一端突出到毛细间隙（41）内，其流动阻力小于芯的流动阻力。

28.根据权利要求27所述的吸入器部件，其特征在于，所述毛细间隙（41）的横截面大于所述复合体（22、39）的横截面。

29.根据权利要求27所述的吸入器部件，其特征在于，所述复合体（22、39）的所述加热元件在所述毛细间隙（41）内电接触。

30.根据权利要求27所述的吸入器部件，具有布置在所述壳体（3）内的或与所述壳体（3）连接的、含有液态物质（16）的液体容器（4）以及可打开的封闭件（18），其特征在于，所述液体容器（4）既不能从所述壳体（3）取出也不能与所述壳体（3）分离，且所述液体容器（4）内的液态物质（16）通过手动打开的所述可打开的封闭件（18）能与所述毛细间隙（41）毛细联接。

31.根据权利要求30所述的吸入器部件，其特征在于，所述液体容器（4）与所述壳体（3）刚性且永久地连接，或自身形成所述壳体（3）的一部分。

32.根据权利要求31所述的吸入器部件，其特征在于，还包括与所述毛细间隙（41）连通的存储器（45），所述存储器（45）连接在所述液体容器（4）上且通过所述可打开的封闭件（18）与所述液体容器（4）分离。

33.根据权利要求32所述的吸入器部件，其特征在于，还包括在所述壳体（3）内轴向可移动地容纳的销（46），所述销（46）的第一端（47）逆着所述可打开的封闭件（18）指向，且所述销（46）的第二端（48）在所述可打开的封闭件（18）关闭时从所述壳体（3）的外表面隆起状地突出。

34.根据权利要求33所述的吸入器部件，其特征在于，所述存储器（45）通过通风通道（52）与所述腔（21）连通。

35.根据权利要求30所述的吸入器部件，其特征在于，所述液体容器（4）在所述壳体（3）内沿移动轴线Y在两个止动位置之间可手动移动地布置，且所述液体容器（4）在第一止动位置与不可释放的锁止设备（73）协作，且所述液体容器（4）在第二止动位置与将所述可打开的封闭件（18）打开的打开装置（81、82）协作。

36.根据权利要求35所述的吸入器部件，其特征在于，所述打开装置（81、82）包括由所述毛细间隙（41）形成的第一刺（81），所述第一刺（81）在第二止动位置穿过所述可打开的封闭件（18），以此形成与液态物质（16）的毛细联接。

37.根据权利要求36所述的吸入器部件，其特征在于，所述吸入器部件还具有通风通道（52），所述通风通道（52）的第一端与所述腔（21）连通，且其第二端形成为第二刺（82），所述第二刺（82）在第二止动位置穿过所述可打开的封闭件（18）。

38.根据权利要求35所述的吸入器部件，其特征在于，所述不可释放的锁止设备由突出（73）形成，所述液体容器（4）在第一止动位置触靠在所述突出（73）上。

39.根据权利要求35所述的吸入器部件，包括带有口件通道（66）的口件（5），通过所述口件（5）可向使用者给入蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶，其特征在于，移动轴线Y至少近似平行于所述口件通道（66）的中心轴线地定向，且所述液体容器（4）至少在第一止动位置以端部区域侧向在所述口件（5）旁从所述壳体（3）突出。

40.根据权利要求27所述的吸入器部件，其特征在于,所述吸入器部件还具有缓冲存储器（53），所述缓冲存储器（53）与所述毛细间隙（41）连通且自身由毛细管（54）制成。

41.根据权利要求23所述的吸入器部件，所述吸入器部件带有由弹性的、开放多孔的材料制成的且被液态物质（16）浸没的液体存储器（84），其特征在于，所述复合体（22、39）以两侧在两个所述板形触点（23）的一个和所述液体存储器（84）之间夹层状地被夹紧，以此将所述芯与所述液体存储器（84）内的液态物质（16）毛细联接。

42.根据权利要求1或11所述的吸入器部件，所述吸入器部件带有用于接收和存储在蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶形成过程中产生的冷凝残余物的冷凝物汇集装置，其特征在于，所述冷凝物汇集装置包括开放多孔的吸收体（57），所述开放多孔的吸收体（57）与在所述部分内所述芯的暴露的毛细结构间隔开地布置，但布置在其附近。

43.根据权利要求42所述的吸入器部件，其特征在于，所述开放多孔的吸收体（57）在所述部分内直接覆盖所述芯的暴露的毛细结构。

44.根据权利要求42所述的吸入器部件，其特征在于，所述开放多孔的吸收体（57）包括两个相互间隔开地布置的部分，且所述复合体（22、39）至少部分地布置在两个部分之间。

45.根据权利要求42所述的吸入器部件，其特征在于，所述开放多孔的吸收体（57）布置在所述腔（21）内且填充所述腔（21）的大部分。

46.根据权利要求42所述的吸入器部件，其特征在于，所述开放多孔的吸收体（57）由形状固定的材料制成，所述材料在以冷凝残余物完全渗透后还大体上保持其形状。

47.根据权利要求42所述的吸入器部件，其特征在于，所述开放多孔的吸收体（57）被所述壳体（3）大体上包围，且与所述壳体（3）不可分离地连接。

48.根据权利要求42所述的吸入器部件，其特征在于,所述吸入器部件还具有双级冷凝物分离设备，所述分离设备首先包括所述开放多孔的吸收体（57），其次包括由所形成的蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶可流过的冷却器。

49.根据权利要求48所述的吸入器部件，其特征在于，所述冷却器（61）通过烟草填充物（61）形成。

50.根据权利要求49所述的吸入器部件，其特征在于，所述烟草填充物（61）的体积大于3cm³。

51.根据权利要求1或11所述的吸入器部件，所述吸入器部件带有由口件（5）形成的口件开口，所述口件开口与所述腔（21）连通，且通过所述口件开口可将蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶向使用者给入，其中在吸入过程中在所述空气入口（26）和所述口件开口之间在所述口件开口的方向上形成流动，此流动至少部分地通过所述复合体（22、39），其特征在于，在所述复合体（22、39）的流动下游布置至少一个空气旁通开口（68），通过所述旁通开口（68）将来自环境的额外的空气送入到流动中，且所述空气旁通开口（68）的有效流动横截面至少为0.5cm²。

52.根据权利要求51所述的吸入器部件，其特征在于，所述空气旁通开口包括两个布置在对置的壳体部分中的旁通开口（68）。

53.根据权利要求52所述的吸入器部件，其特征在于，在两个旁通开口（68）上连接有两个导叶（69），所述导叶（69）指向所述口件开口的方向且朝向彼此延伸，且其自由端形成喷嘴形口件开口（71），所形成的蒸汽空气混合物和/或冷凝气溶胶通过所述口件开口（71）从所述腔（21）流出，然后与从所述旁通开口（68）送入的空气混合。

54.根据权利要求51所述的吸入器部件，其特征在于，在所述空气旁通开口（68）的下游布置有流动均匀化器（72），在空气通过量为250mL/sec时所述流动均匀化器（72）的流动阻力小于1mbar。

55.根据权利要求1或11所述的吸入器部件，其特征在于，所述复合体包括多个并排布置的带有不同热容量的复合体（39a、39b、39c）。

56.根据权利要求1或11所述的吸入器部件，其特征在于，所述复合体为多个并排布置的带有不同加热元件特性的复合体（39a、39b、39c）。

57.根据权利要求1或11所述的吸入器部件，其特征在于，所述复合体为多个并排布置的带有不同可控电加热元件的复合体（39a、39b、39c）。

58.根据权利要求1或11所述的吸入器部件，其特征在于，所述吸入器部件设有多个并排布置的复合体，且所述复合体与具有不同的待蒸发成分的液态物质相关。

59.根据权利要求1或11所述的吸入器部件，所述吸入器部件带有多个并排布置的复合体（22a、22b），所述复合体（22a、22b）的加热元件由加热电阻构成，其特征在于，所述加热电阻相互串联连接。

60.一种吸入器，所述吸入器包括根据权利要求33所述的吸入器部件以及可重复使用的吸入器部分（1），其与所述吸入器部件可联接，其特征在于，所述销的第二端（48）与所述可重复使用的吸入器部分（1）在联接期间处于推杆状工作连接。

61.一种吸入器，所述吸入器包括根据权利要求1至59中任一项所述的吸入器部件。

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