CN103549664A - 一种电子烟中的发热丝组件及焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电子烟技术领域，特指一种电子烟中的发热丝组件及焊接方法。该方法中待焊接的发热丝组件为缠绕在吸油绳上的发热丝和导电线，该方法包括以下步骤：第一步，去除导电线的连接端的外皮使导电线内部的芯线裸露在外；第二步，将激光点焊机中的一个工作电极与导电线电连接；第三步，将导电线连接端上的芯线与发热丝的连接端相接并同时在激光点焊机的另一工作电极对碰，激光点焊机输出电流将导电线连接端上的芯线与发热丝的连接端焊接为一体。采用上述方案焊接后，焊接后使得焊接点小且牢固，不会出现虚焊假焊现象；电阻变化小，焊接点不会因为通电而产生热能转换，此焊接点不会被烟油腐蚀，能够保证吸油时烟雾口味纯洁口感的特点。

Description

一种电子烟中的发热丝组件及焊接方法
技术领域
本发明涉及电子烟技术领域，特指一种电子烟中的发热丝组件及焊接方法。 
背景技术
现有技术中的电子烟发热元件与导线焊接都是使用锡焊接或作用铜细管铆接这两种方式，采用锡作为焊料进行焊接时，会使得锡污染烟油，造成重金属污染，该方法不环保不卫生，再者发热丝元件为镍铬合金线或铁铬铝合金线，此类电阻线均为相当稳定金属材料，不容易被锡焊接，容易造成焊接点接触不良现象；而采用铜细管铆接时，由于铜细管是较为活跃的金属材料，此类材料容易被烟油腐蚀，造成烟油被污染；另外铆接因受力原因，使得发热丝线的连接端比机械压伤，造成发热丝不良现象，影响产品质量。由上可知，现有发热元件焊接技术存在会使得烟油被污染，不环保不卫生，影响发热元件质量等问题。 
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的不足之处而提供的一种电子烟中的发热丝组件及焊接方法。 
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种电子烟中的发热丝组件，其由发热丝、吸油绳以及两根导电线组成，其中，发热丝缠绕在吸油绳上，发热丝的两端分别与对应的导电线的连接端通过激光焊连接为一体。 
该方法中待焊接的发热丝组件为缠绕在吸油绳上的发热丝和导电线，该方法包括以下步骤： 
第一步，去除导电线的连接端的外皮使导电线内部的芯线裸露在外；
第二步，将激光点焊机中的一个工作电极与导电线电连接；
第三步，将导电线连接端上的芯线与发热丝的连接端相接并同时在激光点焊机的另一工作电极对碰，激光点焊机输出电流将导电线连接端上的芯线与发热丝的连接端焊接为一体。
其中一个实施例为：所述激光点焊机为热电偶焊接机，所述一个工作电极为热电偶焊接机上的焊钳，另一个工作电极为母材；在所述第三步焊接前还包括有以下步骤： 
1）、调整热电偶焊接机：打开电源开关，热电偶焊接机进待机状态，设置输出能量范围在180焦耳到700焦耳之间；
2）、将发热丝的连接端缠绕在导电线连接端上的芯线上。
其中另一个实施例为：所述激光点焊机为热电偶焊接机，所述一个工作电极为热电偶焊接机上的焊钳，另一个工作电极为母材；在所述第三步焊接前还包括有以下步骤： 
1）、调整热电偶焊接机：打开电源开关，热电偶焊接机进待机状态，设置输出能量范围在180焦耳到700焦耳之间；
2）、将导电线连接端的芯线缠绕在发热丝的连接端上。
其中另一个实施例为：所述激光点焊机为精密电阻焊接机，所述一个工作电极为上焊臂上的焊头，另一个工作电极为下电极； 
所述第二步和第三步还包括有以下步骤：
1）、调整精密电阻焊接机，其中，首先对焊接能量进行调整，设置输出能量范围在120焦耳到500焦耳之间；然后，对焊接脉冲进行调整，将焊接脉冲数为2并保存；再对预压时间进行调整，将预压时间设定在0.1秒到1.0秒之间；最后对焊接模式进行调整，选择的焊接模式为，在待机状态下，闭合脚踏开关，上焊臂上的焊头下降并对工件施加压力，放电焊接，焊头复位，完成一次焊接，进入待机状态，此模式适于正常焊接；
2）、进行压碰焊接：将发热丝与导电线放置在下电极上，调整好工件与电极对应的位置，闭合一次脚踏开关，上焊臂上的焊头下降，发热丝与导线压紧熔接一起，焊机将自动完成一次焊接。
所述电阻丝为镍铬合金电阻线或者铁铬铝合金电阻线。 
所述导电线为铜镀锡线、或镍合金线、或镍线、或铜合金线、或铁合金线、或铬合金线。 
采用上述结构后，本发明的焊接方法将发热丝与导电线完全熔接在一起，其具有以下优点： 
一、焊接点小；
二、焊接点牢固，不会出现虚焊假焊现象；
三、焊接点电阻变化小，不会因为通电而影响电阻；
四、焊接点不会因为通电而产生热能转换，使得发热丝发热效果更理想；
五、此焊接点不会被烟油腐蚀，造成烟油被污染，影响烟油纯洁度，保证吸油时烟雾口味纯洁口感。
附图说明
图1为本发明实施例中发热丝组件立体结构示意图； 
图2为本发明实施例中发热丝组件平面结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，实施例一，使用热电偶焊接机作为激光点焊机，实施方法步骤如下： 
1.    调整机械：打开电源开关，热电偶焊接机进待机状态，按下控制面板的“功能键”，进入设置状态，ＰＯＷＥＲ状态灯开始闪烁。按下“＋”“－”按键调节焊接发热丝所需要的能量，根据发热丝材质和线径大小，需调节能量大小，一般能量值范围在180焦耳－700焦耳之间。
2.    发热丝10绕导电线20：用镊子将导电线20连接端剥皮部分与电热丝扭绑于一起，将发热丝10的连接端11绕在导电线20的芯线21上； 
3.    点碰焊接：
3.1将接电夹与母材可靠连接；
3.2打开电源开关，电路开始充电，提示灯关闭，当提示灯变红色后电压便可达到设定值；
3.3使用焊钳夹住导电线20实现电连接，发热丝10的连接端11和导电线20连接端的芯线21一起与母材接触，热电偶焊接机输出电流将发热丝10的连接端11与导电线20连接端上的芯线21熔接，将焊钳与导电线20的另一端分开，焊接完成。
实施例二：使用热电偶焊接机作为激光点焊机，实施方法步骤如下： 
1.    调整机械：打开电源开关，热电偶焊接机进待机状态，按下控制面板的“功能键”，进入设置状态，ＰＯＷＥＲ状态灯开始闪烁。按下“＋”“－”按键调节焊接发热丝所需要的能量，根据发热丝材质和线径大小，需调节能量大小，一般能量值范围在180焦耳－700焦耳之间。
2.    对碰焊接： 
2.1将接电夹与母材可靠连接；
2.2打开电源开关，电路开始充电，提示灯关闭，当提示灯变红色后电压便可达到设定值；
2.3用焊钳夹住导电线20实现电连接，另一辅助钳子夹发热丝10，将导电线20连接端上的芯线21与发热丝10的连接端11相接后与母材对碰，热电偶焊接机输出电流将发热丝10的连接端11与导电线20连接端的芯线21熔接，将焊钳与导线分开，焊接完成。
实施例三：使用精密电阻焊接机作为激光点焊机，实施方法步骤如下 
1.    精密电阻焊接机械调整：
1.1焊接能量调整：
待机状态下按一次控制面板的“功能键”，进入设置状态，POWER状态打开始闪烁，按一次“+键”焊接能量加一，长按“+键”焊接能量快速增加；按一次“-键”焊接能量减一，长按“-键”焊接能量快速减少。按四次“功能键”保存设置参数并退出设置状态进入待机状态。根据发热丝材质和线径大小，需调节能量大小，一般能量值范围在120焦耳-500焦耳之间。
1.2焊接脉冲调整： 
待机状态下按两次控制面板的“功能键”，进入设置状态，CYCLE状态灯开始闪烁。按一次“+键”焊接脉冲娄加一，按一次“-键”焊接脉冲数减一。按三次“功能键”保存设置参数并退出设置状态进入待机状态。将焊接脉冲数为2并保存。
1.3预压时间调整： 
待机状态下按三次控制面板的“功能键”，进入设置状态，DELAY状态灯开始闪烁，按一次“+键”焊接预压时间加一，长按“+键”焊接预压时间快速增加；按一次“-键”焊接预压时间减一，长按“-键”焊接预压时间快速减少。按两次“功能键”保存设置参数并退出设置状态进入待机状态。
预压时间值与焊头开始动作到放电焊接的这一段时间相关，预压时间值越大从焊头开始动作到放电焊接的时候越长，反之这段时间越短。根据发热丝材质线径和导线材质线径大小, 预压时间一般设定在0.1s-1.0s之间。 
1.4焊接模式调整： 
待机状态下按四次控制面板的“功能键”，进入设置状态，MODE状态灯开始闪烁。按一次“+键”焊接模式加一，按一次“-键”焊接模式减一。按一次“功能键”保存设置参数并退出设置状态进入待机状态。
焊接模式1：待机状态下，闭合脚踏开关，上焊臂上的焊头下降并对工件施加压力，放电焊接，焊头复位，完成一次焊接，进入待机状态，此模式适于正常焊接。 
焊接模式2：待机状态下，闭合脚踏开关，焊头下降并对工件施加压力，等待按下“+键”放电焊接或松开脚踏开关焊头复位。此模式适用于调试焊接。 
焊接模式 
3：待机状态下，闭合脚踏开关，焊头不动作并立刻放电。此模式适用于焊臂加延长线的手持式焊接。
选择焊接模式１。 
2.    压碰焊接：将发热丝10与导电线20稳妥的放置在下电极上，调整好工件与电极对应的位置，闭合一次脚踏开关，上焊臂的焊头下降，发热丝10的连接端11与导线20的芯线21压紧熔接一起，焊机将自动完成一次焊接。 
实施例一和实施例二中主要靠人工手动操作，可以采用镊子和剪刀等辅助工具。用镊子将导电线的剥皮部分与电热丝扭绑于一起，发热丝的连接端绕在导电线连接端的芯线上2-3圈，然后将多余的剥线部分剪掉留1.0mm左右。 
其中，实施例三实现了机械自动化操作，这些方式均采用激光点焊来直接焊接发热丝和导电线，不需要添加任何其他辅助焊料。缠绕在吸油绳30上的发热丝20的两端与两个导电线按上面工艺依次操作即可焊接完成发热丝组件。采用上述方案焊接后，本发明具有焊接后使得焊接点小且牢固，不会出现虚焊假焊现象；电阻变化小，焊接点不会因为通电而产生热能转换，此焊接点不会被烟油腐蚀，能够保证吸油时烟雾口味纯洁口感的特点。 

Claims (7)

1.一种电子烟中的发热丝组件，其由发热丝、吸油绳以及两根导电线组成，其中，发热丝缠绕在吸油绳上，其特征在于：发热丝的两端分别与对应的导电线的连接端通过激光焊连接为一体。
2.一种电子烟中的发热丝组件的焊接方法，该方法中待焊接的发热丝组件为缠绕在吸油绳上的发热丝和导电线，特征在于：该方法包括以下步骤：
第一步，去除导电线的连接端的外皮使导电线内部的芯线裸露在外；
第二步，将激光点焊机中的一个工作电极与导电线电连接；
第三步，将导电线连接端上的芯线与发热丝的连接端相接并同时在激光点焊机的另一工作电极对碰，激光点焊机输出电流将导电线连接端上的芯线与发热丝的连接端焊接为一体。
3.根据权利要求2所述的一种电子烟中的发热丝组件的焊接方法，其特征在于：所述激光点焊机为热电偶焊接机，所述一个工作电极为热电偶焊接机上的焊钳，另一个工作电极为母材；在所述第三步焊接前还包括有以下步骤：
1）、调整热电偶焊接机：打开电源开关，热电偶焊接机进待机状态，设置输出能量范围在180焦耳到700焦耳之间；
2）、将发热丝的连接端缠绕在导电线连接端上的芯线上。
4.根据权利要求2所述的一种电子烟中的发热丝组件的焊接方法，其特征在于：所述激光点焊机为热电偶焊接机，所述一个工作电极为热电偶焊接机上的焊钳，另一个工作电极为母材；在所述第三步焊接前还包括有以下步骤：
1）、调整热电偶焊接机：打开电源开关，热电偶焊接机进待机状态，设置输出能量范围在180焦耳到700焦耳之间；
2）、将导电线连接端的芯线缠绕在发热丝的连接端上。
5.根据权利要求2所述的一种电子烟中的发热丝组件的焊接方法，其特征在于：所述激光点焊机为精密电阻焊接机，所述一个工作电极为上焊臂上的焊头，另一个工作电极为下电极；
所述第二步和第三步还包括有以下步骤：
1）、调整精密电阻焊接机，其中，首先对焊接能量进行调整，设置输出能量范围在120焦耳到500焦耳之间；然后，对焊接脉冲进行调整，将焊接脉冲数为2并保存；再对预压时间进行调整，将预压时间设定在0.1秒到1.0秒之间；最后对焊接模式进行调整，选择的焊接模式为，在待机状态下，闭合脚踏开关，上焊臂上的焊头下降并对工件施加压力，放电焊接，焊头复位，完成一次焊接，进入待机状态，此模式适于正常焊接；
2）、进行压碰焊接：将发热丝与导电线放置在下电极上，调整好工件与电极对应的位置，闭合一次脚踏开关，上焊臂上的焊头下降，发热丝与导线压紧熔接一起，焊机将自动完成一次焊接。
6.根据权利要求2-5所述任一项的一种电子烟中的发热丝组件的焊接方法，其特征在于：所述电阻丝为镍铬合金电阻线或者铁铬铝合金电阻线。
7.根据权利要求2-5所述任一项的一种电子烟中的发热丝组件的焊接方法，其特征在于：所述导电线为铜镀锡线、或镍合金线、或镍线、或铜合金线、或铁合金线、或铬合金线。
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