CN108272136B - 自调式智能雾化芯及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自调式智能雾化芯，其包括主体，其内晶粒之间的孔径自上而下变大；印刷电阻设置于主体的上表面。这种晶粒之间下面大、上面小的孔径本身便于烟油从下向上渗透，可以防止烟油向下流动，进油槽中的烟油在向上运动的过程中，还可以抵顶雾化后的烟油以及受到雾化后的烟油挤压而欲向下运动的烟油向下运动，提升了雾化后的烟油的挥发效率，提高了烟油的雾化效率。本设计还提供一种自调式智能雾化芯的制作方法，通过多个陶瓷层顺序叠放、焙烧、丝印、烧结，工序简单，可靠。

Description

自调式智能雾化芯及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种电子烟领域，尤其涉及一种自调式智能雾化芯及其制作方法。

背景技术

目前常用的一种电子烟，其主要包括雾化器，烟弹本体、储油仓、电源、电路板，雾化器包括一外壳，外壳上设置发热丝，导油棉、两个导线柱，两个导线柱分别连接电源的正负极，发热丝的两端分别固定于两个导电柱，发热丝缠绕于导油棉，导油棉的两端浸没在储油仓中，发热丝通过导线连接电路板，电源连接电路板，使用时，电源为发热丝提供电能，供发热丝发热，通过导油棉将储油仓中的烟油吸附上来，发热丝将吸附上来的烟油雾化，雾化后的烟气通过烟弹本体上的烟嘴流出，供人吸食，可这种雾化器普遍存在如下缺陷，雾化器结构复杂，雾化器工作时，发热丝的阻值难以控制，发热丝容易干烧，导致雾化后的烟油的口感差等问题。

目前还有一种陶瓷雾化器，请参见图5、图6，陶瓷雾化器雾化芯包括一陶瓷主体，以及埋设于陶瓷主体的一发热丝，发热丝有一部分显露在陶瓷主体的表面，可这种自调式智能雾化芯存在如下问题，由于发热丝是和陶瓷一体成型的，故这种自调式智能雾化芯一般并不是真正的陶瓷，陶瓷主体内部的晶粒结构没有发生任何变化，因为发热丝在超过1000度的时候，发热丝熔化，故这种自调式智能雾化芯实际上只是简单的将晶粒结构进行整合，发热丝在工作时，发热丝发热，将发热丝周围的烟油雾化，这种内部颗粒的大小是一样的，烟油通过颗粒之间的孔径流动，如果发热丝的功率大，需要的孔径就大，可这种孔径大的陶瓷主体在供油的时候，就很容易往下漏油，如果孔径变小，则供油不足，直接导致发热丝干烧。

还有发热丝在工作时，发热丝发热，将发热丝周围的烟油雾化，雾化后的烟油膨胀，位于陶瓷主体中的已经雾化后的烟油将吸附在陶瓷主体中的烟油向外挤压，使已经吸附在陶瓷主体中的烟油向外流出，导致在陶瓷主体中雾化的烟油无法挥发出来，只有一部分烟油被雾化挥发，即显露在陶瓷主体外的发热丝才能将雾化后的烟油挥发出来，雾化效率低，烟油的挥发效率低下，严重影响使用者的口感，以及下一次烟油的雾化效率，还有这种烧结温度不够，不牢固，容易掉粉末。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种自调式智能雾化芯及其制作方法，其具有压差自动调节、雾化效率高的特性。

本发明是这样实现的：自调式智能雾化芯，其包括：

一主体，其内晶粒之间的孔径自上而下变大；

一印刷电阻，设置于所述主体的上表面，所述印刷电阻通过丝印、高温烧结于所述主体。

进一步地，所述主体包括一第一陶瓷层、一第二陶瓷层，所述第一陶瓷层位于所述第二陶瓷层上方，所述第一陶瓷层内晶粒之间的孔径为Q1，所述第二陶瓷层内晶粒之间的孔径为Q2，Q1＜Q2。

进一步地，所述主体还包括一第三陶瓷层，第三陶瓷层位于第二陶瓷层下方，所述第三陶瓷层内晶粒之间的孔径为Q3，Q1＜Q2＜Q3。

进一步地，一预热层，设置于所述主体的下表面，所述预热层中设置一进油槽，所述进油槽中设置热油件以将进油槽中的烟油加热，所述进油槽的进油口处设置一自动阀门，印刷电阻接通电源工作时，自动阀门关闭，印刷电阻不工作时，自动阀门开启。

进一步地，所述热油件设置于所述进油槽的底部，且所述热油件为发热电阻，所述进油槽的的侧壁连接所述主体的下表面，印刷电阻接通电源工作时，热油件对进油槽中的烟油进行加热。

进一步地，所述主体的下表面设置一预热电阻，所述预热电阻通过丝印、高温烧结于所述主体的下表面。

进一步地，所述主体的上表面还设置由两个电极区，两个电极区分别连接印刷电阻的两端，所述自调式智能雾化芯呈平板状，所述主体的两侧边还分别设置一第一壳体、一第二壳体，所述第一壳体、第二壳体包覆所述主体，且所述第一壳体、第二壳体分别和两个电极区电性连接。

一种自调式智能雾化芯的制作方法，其包括以下步骤：

a、提供多个陶瓷层，将多个陶瓷层按照晶粒之间的孔径自上而下变大的顺序放置；

b、将放置好的陶瓷层进行高温焙烧，重结晶，使多个陶瓷层固定在一起，然后冷却；

c、将一印刷电阻丝印于最上面一个陶瓷层的上表面；

d、将c中得到的具有印刷电阻的陶瓷层在无氧环境下高温烧结。

进一步地，在步骤c中，将一预热电阻丝印于最下面一个陶瓷层的下表面。

进一步地，在步骤d之后，将一预热电阻丝印于最下面一个陶瓷层的下表面，然后在无氧环境下高温烧结。

本发明主体其内晶粒之间的孔径自上而下变大；印刷电阻，设置于所述主体的上表面。这种晶粒之间下面大、上面小的孔径本身便于烟油从下向上渗透，可以防止烟油向下流动，提高烟油的流动速度，还可以抵顶雾化后的烟油以及受到雾化后的烟油挤压而欲向下运动的烟油向下运动，大大提升了雾化后的烟油的挥发效率，印刷电阻的设计，提高了烟油的雾化效率，不再是传统的发热丝，通过对印刷电阻长宽高的控制，印刷电阻的阻值可以更好地控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的自调式智能雾化芯的立体分解图；

图2为本发明提供的利自调式智能雾化芯的正视图；

图3为本发明提供的自调式智能雾化芯剖视图；

图4为本发明提供的图3的局部放大图；

图5为本发明提供的主体内部晶粒的示意图

图6为本发明提供的先前技术陶瓷雾化器的示意图；

图7为本发明提供的先前技术中陶瓷中晶粒的结构示意图；

图8为本发明提供的第一实施例中使用时的结构示意图；

图9为本发明提供的第二实施例中使用时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图9，本发明实施例提供一种自调式智能雾化芯，其包括：一主体1，其内晶粒之间的孔径自上而下变大；一印刷电阻2，设置于所述主体1的上表面，所述印刷电阻2包括多个印刷条，多个印刷条共同组成一个印刷电阻，这种条状的印刷条便于控制阻值，也便于成型，便于控制，也便于雾化后的烟油向上流出，所述印刷电阻2通过丝印、高温烧结于所述主体1。

所述主体1内晶粒的半径逐渐变大，且所述主体1其晶粒之间的孔径自上而下逐渐变大。所述主体1包括一第一陶瓷层11、一第二陶瓷层12，所述第一陶瓷层11位于所述第二陶瓷层12上方，所述第一陶瓷层11内晶粒之间的孔径为Q1，所述第一陶瓷层11内晶粒之间的孔径标号为111，所述第二陶瓷层12内晶粒之间的孔径为Q2，第二陶瓷层12内晶粒之间的孔径标号为121，此处的孔径121可以理解为空隙或者孔隙率，也可以理解为单位面积内流经第二陶瓷层12内晶粒之间的流量，当然孔径121的作用是供烟油通过，在单位时间且单位面积内烟油的通过量，Q1＜Q2。所述主体1还包括一第三陶瓷层13，第三陶瓷层13位于第二陶瓷层12下方，所述第三陶瓷层13内晶粒之间的孔径为Q3，第三陶瓷层13内晶粒之间的孔径标号为131，第三陶瓷层13内晶粒之间的孔径131和第二陶瓷层12内晶粒之间的孔径211的作用相同，当然第一陶瓷层11内晶粒之间的孔径111的作用和第二陶瓷层12内晶粒之间的孔径211的作用也相同，在此不再介绍，Q1＜Q2＜Q3，有两层的设计，三层的设计，还可为四层、五层多层的设计，本设计以三层为例进行说明。

所述主体1的上表面还设置由两个电极区，两个电极区分别连接印刷电阻2的两端，两个电极区14、15分别用以连接电源的正、负极，便于电源通过电极区导接到印刷电阻2上，供丝印电阻发热，所述自调式智能雾化芯呈平板状，三角形、四边形、五边形、等多边形，椭圆形，当然，自调式智能雾化芯还可以呈扁平状。

进一步地，所述主体的上表面还设置由两个电极区14、15，两个电极区分别连接印刷电阻的两端，所述自调式智能雾化芯呈平板状，所述主体的两侧边还分别设置一第一壳体5、一第二壳体6，所述第一壳体5、第二壳体6包覆所述主体1，且所述第一壳体5、第二壳体6分别和两个电极区14、15电性连接。

第一实施例中，具有预热层3，预热层3设置于所述主体1的下表面，所述预热层3中设置一进油槽31，所述进油槽31中设置热油件32以将进油槽31中的烟油加热。所述进油槽31的进油口33处设置一自动阀门34，印刷电阻2接通电源工作时，自动阀门34关闭，印刷电阻2不工作时，自动阀门34开启。所述热油件32设置于所述进油槽31的底部，且所述热油件32为发热电阻，所述进油槽31的的侧壁连接所述主体1的下表面，印刷电阻2接通电源工作时，热油件32对进油槽31中的烟油进行加热。自动阀门34、印刷电阻2(也称为丝印电阻)、自动阀门34可以通过电路板控制，还可以通过芯片或者IC控制等。

在第二实施例中，所述主体的下表面设置一预热电阻4，所述预热电阻4通过丝印、高温烧结于所述主体的下表面。这种设计需要配合供油设备使用，这种供油设备可以简单理解为上面介绍的预热层3的结构(也可以不要预热层3中的热油件32)，使用时，将所述主体1放置在供油设备上，有没有热油件32，都可以对进入预热层3中的烟油进行预热。因为即使没有热油件32，可通过所述主体的下表面设置一预热电阻4对烟油进行加热，加热后的烟油再向上流动，进入到所述主体中。

一种自调式智能雾化芯的制作方法，其包括以下步骤：

a、提供多个陶瓷层，将多个陶瓷层按照晶粒之间的孔径自上而下变大的顺序放置；

b、将放置好的陶瓷层进行高温焙烧，重结晶，使多个陶瓷层固定在一起，然后冷却；

c、将一印刷电阻丝印于最上面一个陶瓷层的上表面；

d、将c中得到的具有印刷电阻的陶瓷层在无氧环境下高温烧结。

进一步地，在步骤c中，将一预热电阻丝印于最下面一个陶瓷层的下表面，这种设计就是在所述主体的上表面设置印刷电阻，下表面设置预热电阻，然后再一起进行无氧环境下的高温烧结，重结晶。

进一步地，在步骤d之后，将一预热电阻丝印于最下面一个陶瓷层的下表面，然后在无氧环境下高温烧结。这种设计就是先在陶瓷层的上表面设置印刷电阻，然后在无氧环境下高温烧结，冷却，然后再陶瓷层的下表面设置预热电阻，再在无氧环境下高温烧结，冷却。

可以将实施例一和二放在一起进行说明，使用时，自动阀门34开启，烟油通过进油口33进入到进油槽31中，通过所述主体1向上渗透，人开始吸食，印刷电阻2接通电源开始工作，此时，印刷电阻2发热，将所述主体1最上层的烟油雾化，一部分烟油通过所述主体1的上表面挥发出去，另一部分受热的烟油开始膨胀，于是向下挤压附近的烟油，被挤压的烟油开始向下运动，位于所述进油槽31的底部的热油件32产生热量，对进油槽31中的烟油进行加热，由于自动阀门34处于关闭状态，进油槽31的烟油受热后也开始向上运动，进入到所述主体1中，位于所述主体1中的烟油受到向上的挤压力后沿着所述主体1向上渗透，到达所述主体1的上部，这一部分向上运动的烟油与向下运动的烟油相互作用，可以有效防止所述主体1上部被挤压的烟油向下运动，大大提升了雾化后的烟油的挥发效率，当停止吸烟时，自动阀门34开启，烟油通过进油口33进入到进油槽31中，通过进油槽31向上渗透，供下次的印刷电阻2(丝印电阻)雾化。

由于主体1内晶粒之间的孔径自上而下变大，故这种设计很容易让烟油渗透到主体1的上部，便于烟油的渗透，当印刷电阻2对渗透进来的烟油进行雾化时，这种晶粒之间下面大、上面小的孔径本身就可以防止烟油向下流动，导致烟油部分流失，因为，烟油从孔径小的地方进入孔径大的地方本身就比较困难；况且，本设计中当印刷电阻2对渗透进来的烟油进行雾化时，位于所述主体1的下表面的预热层3中的热油件32可以将进油槽31中的烟油加热(在没有热油件32的情况下，可以使用预热电阻4对烟油进行预热，也可以是有热油件32、预热电阻4共同预热烟油)，位于所述主体1下表面的烟油受热后向上运动，可以抵顶向下运动的烟油，再者，进油槽31中的烟油当受热后，通过孔径大的地方进入到孔径小的地方，本身就可以使烟油在向上运动的过程中，提高烟油的流动速度，同时，在进入孔径比较小的地方的时候，这些向上流动的烟油还可以释放一部分热量，随着孔径的逐渐减小，向上流动的烟油的速度逐渐增加，热量也在逐渐释放，当向上的烟油进入到所述主体1的最上部的时候(以第一陶瓷层11举例说明)，位于第一陶瓷层11中的烟油进入到第一陶瓷层11中，速度增加，热量释放增加，进而将第一陶瓷层11欲向下运动的烟油向上推动，这里欲向下运动的烟油包括第一陶瓷层11中受到印刷电阻2加热后雾化的，还有被印刷电阻2加热雾化后的烟油推动后欲向下运动的烟油，这种向上顶推的方式可以将推动雾化后的烟油向上或者斜向上运动，使雾化后的烟油从第一陶瓷层11中挥发出去，大大提升烟油的挥发效率。同时这一部分向上运动的烟油到达第一陶瓷层11中后，能量释放完毕后，还可以吸收下一次印刷电阻2释放的热量，进一步提高了能量的利用率。

所述印刷电阻2为银和钯，或者银和铂的混合物，所述陶瓷层由三氧化二铝粉末组成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自调式智能雾化芯，其特征在于，包括：

一主体，其内晶粒之间的孔径自上而下变大，以防止烟油向下流动；

一印刷电阻，设置于所述主体的上表面，所述印刷电阻通过丝印、高温烧结于所述主体；

所述主体包括一第一陶瓷层和一第二陶瓷层，所述第一陶瓷层位于所述第二陶瓷层上方，所述印刷电阻设置于所述第一陶瓷层的上表面，所述第一陶瓷层内晶粒之间的孔径为Q1，所述第二陶瓷层内晶粒之间的孔径为Q2，Q1＜Q2。

2.如权利要求1所述的一种自调式智能雾化芯，其特征在于：所述主体还包括一第三陶瓷层，所述第三陶瓷层位于所述第二陶瓷层下方，所述第三陶瓷层内晶粒之间的孔径为Q3，Q1＜Q2＜Q3。

3.如权利要求1所述的一种自调式智能雾化芯，其特征在于：一预热层，设置于所述主体的下表面，所述预热层中设置一进油槽，所述进油槽中设置热油件以将所述进油槽中的烟油加热，所述进油槽的进油口处设置一自动阀门，所述印刷电阻接通电源工作时，所述自动阀门关闭，所述印刷电阻不工作时，所述自动阀门开启。

4.如权利要求3所述的一种自调式智能雾化芯，其特征在于：所述热油件设置于所述进油槽的底部，且所述热油件为发热电阻，所述进油槽的侧壁连接所述主体的下表面，所述印刷电阻接通电源工作时，所述热油件对所述进油槽中的烟油进行加热。

5.如权利要求1所述的一种自调式智能雾化芯，其特征在于：所述主体的下表面设置一预热电阻，所述预热电阻通过丝印、高温烧结于所述主体的下表面。

6.如权利要求1所述的一种自调式智能雾化芯，其特征在于：所述主体的上表面还设置有两个电极区，两个所述电极区分别连接所述印刷电阻的两端，所述自调式智能雾化芯呈平板状，所述主体的两侧边还分别设置一第一壳体、一第二壳体，所述第一壳体、第二壳体包覆所述主体，且所述第一壳体、第二壳体分别和两个所述电极区电性连接；

或者，所述印刷电阻包括多个印刷条，多个所述印刷条共同组成一个所述印刷电阻。

7.如权利要求1所述的一种自调式智能雾化芯的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、提供多个陶瓷层，将多个陶瓷层按照晶粒之间的孔径自上而下变大的顺序放置；

b、将放置好的陶瓷层进行高温焙烧，重结晶，使多个陶瓷层固定在一起，然后冷却；

c、将一印刷电阻丝印于最上面一个陶瓷层的上表面；

d、将c中得到的具有印刷电阻的陶瓷层在无氧环境下高温烧结。

8.如权利要求7所述的一种自调式智能雾化芯的制作方法，其特征在于：在步骤c中，将一预热电阻丝印于最下面一个陶瓷层的下表面。

9.如权利要求7所述的一种自调式智能雾化芯的制作方法，其特征在于：在步骤d之后，将一预热电阻丝印于最下面一个陶瓷层的下表面，然后在无氧环境下高温烧结。