CN210988212U - 一种雾化器用发热片、雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器用发热片、雾化器及电子烟，所述雾化器用发热片包括支撑构件，所述支撑构件上设有发热构件和引出电极，所述发热构件与引出电极连接；所述支撑构件或发热构件上设有若干个通孔。所述雾化器的发热片采用网孔状的结构的发热片，加热更加均匀，烟油没有烧焦的现象，导油顺畅，雾化充分，稳定性好；冷凝液通过支撑斜面回流利用，通过发热片的通孔渗入导油棉中进入雾化室进一步雾化，烟油还原度高，烟雾量饱满，具有更好的雾化口感，解决了现有技术雾化后的冷凝烟油容易从气道流出的问题。

Description

一种雾化器用发热片、雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型属于电子烟技术领域，尤其涉及一种雾化器用发热片、雾化器及电子烟。

背景技术

目前，市面上电子烟大多数采用传统的陶瓷芯、棉芯对烟油进行加热、雾化，雾化后通过吸嘴吸入。但是，雾化后冷凝烟油容易从气道流出，造成浪费，而且吸入口感不好。另外，经过对比，采用陶瓷芯或棉芯加热烟油的雾化口感不好，烟油还原度不高，影响了使用者的体验感。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种雾化器用发热片、雾化器及电子烟，发热片采用网孔状发热材料，冷凝液回流利用，使其雾化效果最佳，烟油还原度高，烟雾量饱满。

对此，本实用新型采用的技术方案为：

一种雾化器用发热片，其包括支撑构件，所述支撑构件上设有发热构件和引出电极，所述发热构件与引出电极连接；所述支撑构件或发热构件上设有若干个通孔。

采用此技术方案，将该雾化器用发热片设于导油棉的一侧，烟油或冷凝油可以通过发热片的通孔渗入导油棉内，且该发热片有网孔，相当于发热构件之间有间隙，不会集中发热，发热更加均匀，烟油还原度高，烟雾饱满浓郁。网孔状发热不同于传统的发热丝系统，传统的发热系统都是采用陶瓷棒棉芯发热丝，热量过于集中，温度稳定性和均匀性不够好，造成发热效果和烟油雾化的口感都不好，容易有烧焦的现象，而且导油不顺，稳定性差。本实用新型的网孔状发热，雾化充分，稳定性好，雾化均匀能解析到每一份油烟分子。另外，网孔状发热耐烧，多次循环加热不变形、积碳，这是传统发热方式达不到的。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑构件为陶瓷片或玻璃片，所述通孔位于陶瓷片或玻璃片上，所述发热构件为发热丝或印刷电阻。进一步的，所述发热丝绕设在通孔内。采用此技术方案，支撑构件可以为陶瓷片，可以将带孔的陶瓷片烧结出来后，然后印刷电阻上去。支撑构件也可以为带孔的玻璃片或陶瓷片，这样先将带孔的玻璃片或陶瓷片烧结出来，然后将发热丝均匀的绕在孔之间，使其紧贴玻璃片或陶瓷片。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑构件为陶瓷或者玻璃边框，所述发热构件为设有若干通孔的金属发热片，所述发热构件位于陶瓷或者玻璃边框内。采用此技术方案，先制作陶瓷边框或玻璃边框，发热片用薄钢片腐蚀出来，达到想要的电阻，然后将引出电极与薄钢片碰焊。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑构件和发热构件集成一体，为金属片。采用此技术方案，金属片用钢片腐蚀出通孔，并达到想要的电阻，然后将引出电极与薄钢片碰焊。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑构件为包含微孔的粉末烧结陶瓷片，所述发热构件为在烧结时加入陶瓷粉末中的金属材料通过烧结连接而成。

作为本实用新型的进一步改进，所述通孔阵列位于支撑构件或发热构件上。

本实用新型还公开了一种雾化器，其包括壳体，所述壳体的底部设有进气通道，所述壳体内的中上部设有出气管，所述壳体内设有油仓、网孔状发热片和支架座；

所述网孔状发热片采用如上任意一项所述的雾化器用发热片；

所述支架座位于油仓的下方，所述支架座、油仓之间为冷凝回收再用仓；

所述支架座包括支撑斜面，所述支撑斜面的低端位于网孔状发热片的一侧，所述网孔状发热片的另一侧为雾化室，所述雾化室设有导油棉，所述导油棉贴着网孔状发热片；所述油仓在位于的导油棉的上方设有出油口；

所述进气通道的出气口位于网孔状发热片的一侧；

所述支撑斜面收集的冷凝油通过网孔状发热片的网孔渗入导油棉中，经过网孔状发热片加热雾化。

采用此技术方案，油仓的油通过导油棉到发热材料加热雾化，支撑斜面收集的冷凝油通过发热片的通孔渗入导油棉的雾化室回收重新雾化，且该发热片有网孔，发热更加均匀，烟油还原度高，烟雾饱满浓郁，雾化充分，稳定性好。另外，本技术方案，空气从底部的进气通道进入，气流直接冲击发热模块，带走已雾化的蒸汽。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架座内、位于支撑斜面的下方设有与雾化室连通的冷凝回收仓，用于回收多余的冷凝液，防止漏油。

进一步的，所述冷凝回收仓内有设有吸油棉。

作为本实用新型的进一步改进，所述网孔状发热片的最底层的网孔不高于支撑斜面的低端。

作为本实用新型的进一步改进，所述进气通道穿过支撑斜面伸出，所述进气通道的出气口高于支架座的支撑斜面，防止冷凝液从底部渗出。

作为本实用新型的进一步改进，所述进气通道的出气口为朝着网孔状发热片的侧面开口。进气通道的末端从侧面出气，气流直接冲击网孔状发热片，彻底带走已雾化的蒸汽。

作为本实用新型的进一步改进，所述网孔状发热片通过密封环与壳体密封连接，使雾化室密封。

作为本实用新型的进一步改进，所述油仓的底部为斜面。油仓底部的隔板为斜面，方便烟油完全用完，实现零浪费。

作为本实用新型的进一步改进，所述雾化器设有雾化盖，所述雾化盖设有吸嘴，所述吸嘴与出气管连通，所述吸嘴的下方设有吸油棉，所述雾化盖通过密封盖与雾化器的壳体连接。

进一步的，吸嘴采用PP材质，油仓采用PCTG食品级材质。

作为本实用新型的进一步改进，所述雾化器设有底座，所述底座通过硅胶圈与支架座卡接。

进一步的，所述雾化器的底部设有磁铁。进一步的，所述雾化器的底部设有两个磁铁，并与底座紧配。

本实用新型还公开了一种电子烟，其包括电池管和如上任意一项所述的雾化器，所述电池管内设有电芯，所述电芯与主控板连接，所述电池管的一端设有与雾化器的网孔状发热片的引出电极电连接的弹簧触点和磁铁，所述主控板与弹簧触点连接。此技术方案，电池管和雾化器采用磁铁接触装配，定位准确，方便快捷。

进一步的，所述弹簧触点为2pin弹簧触点，方便使用。

进一步的，所述弹簧触点伸出电池管的顶部，并通过密封硅胶与电池管密封，防止漏油，造成对电池管内元器件、电芯的损害。

作为本实用新型的进一步改进，所述电池管包括电池支架、充电板、咪头、导光柱，所述电芯、主控板分别位于电池支架内；电芯与充电板连接，所述咪头与主控板连接。咪头开关启动，即抽即用，方便快捷。

作为本实用新型的进一步改进，所述充电板设有充电接口，所述充电接口位于电池管的另一端。

进一步的，所述电池管采用铝合金材质，简单大方，色彩多元化。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型的技术方案，发热片采用网孔状的结构，加热更加均匀，烟油没有烧焦的现象，导油顺畅，雾化充分，稳定性好；冷凝液通过支撑斜面回流利用，通过发热片的通孔渗入导油棉中进入雾化室进一步雾化，烟油还原度高，烟雾量饱满，具有更好的雾化口感，解决了现有技术雾化后的冷凝烟油容易从气道流出的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例1一种雾化器用发热片的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2一种雾化器用发热片的结构示意图。

图3是本实用新型实施例3一种雾化器用发热片的结构示意图。

图4是本实用新型实施例4一种雾化器用发热片的结构示意图。

图5是本实用新型实施例5一种雾化器用发热片的结构示意图。

图6是本实用新型实施例6一种雾化器的内部结构示意图。

图7是本实用新型实施例6一种雾化器的截面结构示意图。

图8是本实用新型实施例6一种雾化器的另一截面结构示意图。

图9是本实用新型实施例7一种电子烟的电池管的结构示意图。

图10是本实用新型实施例7的电池管和雾化器组装好的结构示意图。

图11是本实用新型实施例7的电池管和雾化器组装好的另一截面结构示意图。

附图标记包括：100-支撑构件，200-发热丝，300-通孔，400-绝缘边框，500-金属发热片，600-金属片，700-微孔粉末陶瓷烧结发热片，800-引出电极；

1-壳体，2-进气通道，3-出气管，4-油仓，5-网孔状发热片，6-支架座，7-冷凝回收再用仓，8-支撑斜面，9-雾化室，10-导油棉，11-出油口，12-出气口，13-冷凝回收仓，14-密封环，15-吸嘴，16-吸油棉，17-密封盖，18-底座，19-硅胶圈；

20-雾化器，21-电池管，22-电池，23-主控板，24-2pin弹簧触点，25-磁铁，26-密封硅胶圈，27-电池支架，28-充电板，29-咪头，30-导光柱。

具体实施方式

下面对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

实施例1

如图1所示，一种雾化器用发热片，其包括支撑构件100，所述支撑构件100为陶瓷片，所述支撑构件100上设有若干个均匀阵列的通孔300，所述支撑构件100上设有发热构件和引出电极800，所述发热构件与引出电极800连接；本实施例中，发热构件为在陶瓷片上通过丝网印刷的导电浆料烧结后形成的印刷电阻（图中未示出）。

实施例2

如图2所示，一种雾化器用发热片，其包括支撑构件100，所述支撑构件100为玻璃片或陶瓷片，所述支撑构件100上设有若干个均匀阵列的通孔300，发热丝200穿过通过绕在通孔300之间，并紧贴支撑构件100，发热丝200的两端引出可以作为引出电极800，或发热丝200的两端与引出电极800焊接。

制作方法为先将带孔的玻璃片或陶瓷片烧结出来，然后将发热丝200均匀的绕在孔之间，使其紧贴玻璃片或陶瓷片。

实施例3

如图3所示，一种雾化器用发热片，其包括陶瓷或者玻璃材质的绝缘边框400，发热构件为设有若干通孔300的金属发热片500，所述金属发热片500位于陶瓷或者玻璃的绝缘边框400内，将两个绝缘边框400对接固定金属发热片500。采用此技术方案，先制作陶瓷边框或玻璃边框，发热片用薄钢片腐蚀出来，达到想要的电阻，然后将引出电极800与薄钢片碰焊。

实施例4

如图4所示，一种雾化器用发热片，本实施例的支撑构件和发热构件集成一体，为带有通孔的金属片600。金属片600用钢片腐蚀出通孔300，并达到想要的电阻，然后将引出电极800与薄钢片碰焊。

实施例5

如图5所示，一种雾化器用发热片，其包括微孔粉末陶瓷烧结发热片700，所述微孔粉末陶瓷烧结发热片700包含微孔，发热构件为在烧结时加入陶瓷粉末中的金属材料通过烧结连接而成，引出电极800与发热片的金属材料连接。

本实施例中，陶瓷粉末烧结，保留粉末微粒之间的间隙形成导油路径，在烧结时加入发热材料，烧结后连接形成发热构件，然后通过引出电极800引出。

实施例6

如图6~图8所示，一种雾化器，其包括壳体1，所述壳体1的底部设有进气通道2，所述壳体1内的中上部设有出气管3，所述壳体1内设有油仓4、网孔状发热片5和支架座6；

所述网孔状发热片5采用如上实施例1~实施例5任意一项所述的雾化器用发热片；

所述支架座6位于油仓4的下方，所述支架座6、油仓4之间为冷凝回收再用仓7；

所述支架座6包括支撑斜面8，所述支撑斜面8的低端位于网孔状发热片5的一侧，所述网孔状发热片5的另一侧为雾化室9，所述雾化室9设有导油棉10，所述导油棉10贴着网孔状发热片5；所述油仓4在位于的导油棉10的上方设有出油口11；

所述进气通道2穿过支撑斜面8伸出，所述进气通道2的出气口12位于网孔状发热片5的一侧，且出气口12的底部高于支架座6的支撑斜面8，防止冷凝液从底部渗出。所述进气通道2的出气口12为朝着网孔状发热片5的侧面开口，进气通道2的出口从侧面出气，气流直接冲击网孔状发热片5，彻底带走已雾化的蒸汽。

所述网孔状发热片5的最底层的网孔不高于支撑斜面8的低端，便于将回收的冷凝油全部利用。所述油仓4的底部为斜面，方便烟油完全用完，实现零浪费。所述支架座6内、位于支撑斜面8的下方设有与雾化室9连通的冷凝回收仓13，所述冷凝回收仓13内有设有吸油棉16，用于回收多余的冷凝液，防止漏油。所述网孔状发热片5通过密封环14与壳体1密封连接，使雾化室9密封。

所述雾化器20设有雾化盖，所述雾化盖设有吸嘴15，所述吸嘴15与出气管3连通。所述吸嘴15的下方设有吸油棉16，所述雾化盖通过密封盖17与雾化器20的壳体1连接。所述雾化器20设有底座18，所述底座18通过硅胶圈19与支架座6卡接。所述网孔状发热片5的引出电极伸出底座18。进一步的，所述雾化器20的底部设有两个磁铁，并与底座18紧配。进一步的，吸嘴15采用PP材质，油仓4采用PCTG食品级材质。

采用此技术方案，油仓4的油通过导油棉10到发热材料加热雾化，支撑斜面8收集的冷凝油通过发热片的通孔渗入导油棉10的雾化室9回收重新雾化，经过网孔状发热片5加热雾化。另外，空气从底部的进气通道2进入，气流直接冲击发热模块，带走已雾化的蒸汽。网孔状发热片5有网孔，发热更加均匀，烟油还原度高，烟雾饱满浓郁，雾化充分，稳定性好。

实施例7

如图9~图11所示，一种电子烟，其包括电池管21和实施例6所述的雾化器20，所述电池管21内设有电池22，所述电池22与主控板23连接，所述电池管21的一端设有与雾化器20的网孔状发热片5的引出电极800电连接的2pin弹簧触点24、磁铁25，所述主控板23与2pin弹簧触点24连接。所述2pin弹簧触点24伸出电池管21的顶部，并通过密封硅胶圈26与电池管21密封，防止漏油。

所述电池管21包括电池支架27、充电板28、咪头29、导光柱30，所述电池22、主控板23分别位于电池支架27内；电池22与充电板28连接，咪头29与主控板23连接。咪头29开关启动，即抽即用，方便快捷。所述充电板28设有充电接口，所述充电接口位于电池管21的另一端。

进一步的，所述电池管21采用铝合金材质，简单大方，色彩多元化。

本实施例的技术方案，电池管21和雾化器20通过磁铁25进行接触装配，定位准确，安装方便快捷。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种雾化器用发热片，其特征在于：其包括支撑构件，所述支撑构件上设有发热构件和引出电极，所述发热构件与引出电极连接；所述支撑构件或发热构件上设有若干个通孔；

所述支撑构件为陶瓷或者玻璃边框，所述发热构件为设有若干通孔的金属发热片，所述发热构件位于陶瓷或者玻璃边框内；

或者，所述支撑构件和发热构件集成一体，为金属片，所述金属片上设有通孔，所述金属片与引出电极连接。

2.一种雾化器，其特征在于：其包括壳体，所述壳体的底部设有进气通道，所述壳体内的中上部设有出气管，所述壳体内设有油仓、网孔状发热片和支架座；

所述网孔状发热片采用如权利要求1所述的雾化器用发热片；

所述支架座位于油仓的下方，所述支架座包括支撑斜面，所述支撑斜面的低端位于网孔状发热片的一侧，所述网孔状发热片的另一侧为雾化室，所述雾化室设有导油棉，所述导油棉贴着网孔状发热片；所述油仓在位于的导油棉的上方设有出油口；

所述进气通道的出气口位于网孔状发热片的一侧；

支撑斜面收集的冷凝油通过网孔状发热片的网孔渗入导油棉中，经过网孔状发热片加热雾化。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述网孔状发热片的最底层网孔不高于支撑斜面的低端。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于：所述进气通道穿过支撑斜面伸出，所述进气通道的出气口高于支架座的支撑斜面。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述进气通道的出气口为朝着网孔状发热片的侧面开口，所述网孔状发热片通过密封环与壳体密封连接。

6.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述油仓的底部为斜面；所述支撑斜面的下方设有与雾化室连通的冷凝回收仓；所述雾化器设有雾化盖，所述雾化盖设有吸嘴，所述吸嘴与出气管连通，所述吸嘴的下方设有吸油棉，所述雾化盖通过密封盖与雾化器的壳体连接；所述雾化器设有底座，所述底座通过硅胶圈与支架座卡接。

7.一种电子烟，其特征在于：其包括电池管和如权利要求2~6任意一项所述的雾化器，所述电池管内设有电芯，所述电芯与主控板连接，所述电池管的一端设有与雾化器的网孔状发热片的引出电极电连接的弹簧触点和磁铁，所述主控板与弹簧触点连接；所述弹簧触点伸出电池管的顶部，并通过密封硅胶与电池管密封。

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