CN216255452U - 一种雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化装置。该雾化装置包括：外壳，具有储油腔、烟气通道管以及安装开口；发热组件，包括第一陶瓷座、发热元件及第二陶瓷座，第一陶瓷座具有第一侧、第二侧及第一通气孔，第二陶瓷座具有第三侧、第四侧及第二通气孔，第二侧的表面具有向内凹陷的加热弧面，第一陶瓷座的第二侧和第二陶瓷座的第三侧配接，并围合形成雾化腔，发热元件设置在加热弧面上；第一侧和第二侧之间通过一进液面连接，进液面显露于储油腔，且第一通气孔与烟气通道管的进口端连通；及底座组件，安装于安装开口处，且具有进气通道，第二陶瓷座安装于底座组件朝向储油腔的一侧，且第二通气孔贯穿至第四侧的一端与进气通道连通。

Description

一种雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化装置。

背景技术

雾化装置作为电子雾化器的核心结构，用于加热烟油，使得烟油雾化而产生烟雾，以供使用者吸食。传统的雾化装置利用吸油陶瓷吸附烟油，并在吸油陶瓷底部设置发热元件，利用发热元件对烟油进行雾化，雾化后产生的烟雾从吸油陶瓷的侧面向上流动，进而进入烟气通道并从烟嘴流出。也就是说，传统的雾化装置的气道需要从吸油陶瓷的底部折弯至吸油陶瓷的侧面，再折弯至吸油陶瓷的顶部，并最终与吸油陶瓷顶部的烟气通道和烟嘴连通，使得气道路径较长且需要弯折，导致气道的弯折处会残留烟雾，残留的烟雾容易在气道的内壁形成冷凝液，大量的冷凝液会严重影响使用者的体验。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中的雾化装置的气道过于复杂、路径较长且弯折，容易导致产生较多的冷凝液的问题，提供一种简化雾化装置的气道结构，缩短气道路径长度，避免气道弯折，从而减少冷凝液的产生的技术方案。

一种雾化装置，包括：

外壳，具有储油腔、位于所述储油腔内部的烟气通道管以及与所述储油腔连通的安装开口；

发热组件，包括第一陶瓷座、发热元件及第二陶瓷座，所述第一陶瓷座具有相背离的第一侧和第二侧以及贯穿所述第一侧和所述第二侧的第一通气孔，所述第二陶瓷座具有相背离的第三侧和第四侧以及贯穿所述第三侧和所述第四侧的第二通气孔，所述第二侧具有向内凹陷的加热弧面，所述第一陶瓷座的所述第二侧和所述第二陶瓷座的所述第三侧配接，并围合形成雾化腔，所述发热元件位于所述雾化腔内，且设置在所述加热弧面上；所述第一侧和所述第二侧之间通过一进液面连接，所述进液面显露于所述储油腔，且所述第一通气孔贯穿至所述第一侧的一端与所述烟气通道管的进口端连通；及

底座组件，安装于所述安装开口处，且具有进气通道，所述第二陶瓷座安装于所述底座组件朝向所述储油腔的一侧，且所述第二通气孔贯穿至所述第四侧的一端与所述进气通道连通。

在其中一个实施例中，所述第一陶瓷座、所述发热元件及所述第二陶瓷座烧结呈一体。

在其中一个实施例中，所述第三侧的表面向内凹陷形成第一积液腔，所述第一积液腔的内壁与所述加热弧面围合形成所述雾化腔，所述第二通气孔的一端与所述第一积液腔连通。

在其中一个实施例中，所述第二陶瓷座具有凸设于所述第一积液腔底壁的第一凸柱，所述第二通气孔的一端贯穿至所述第一凸柱朝向所述第一陶瓷座的一端。

在其中一个实施例中，所述雾化装置还包括设置于所述底座组件的电极柱；

所述第二陶瓷座具有第一穿设孔和凸设于所述第一积液腔底壁的第二凸柱，所述第一穿设孔的一端贯穿至所述第二陶瓷的所述第四侧，所述第一穿设孔的另一端贯穿至所述第二凸柱朝向所述第一陶瓷座的一端；

所述发热元件的引脚穿过所述第一穿设孔，并与所述电极柱电连接。

在其中一个实施例中，所述底座组件包括第一底座及第二底座，所述第一底座安装于所述安装开口处，所述第二底座配接于所述第一底座朝向所述储油腔的一侧，所述电极柱33安装于所述第一底座；

所述第一底座朝向所述第二底座的一侧具有第二积液腔及与所述第二积液腔连通的进气孔，所述第二底座具有安装腔及第二穿设孔，所述第二陶瓷座安装于所述安装腔，且所述第二通气孔贯穿至所述第四侧的一端与所述第二积液腔连通，所述第二穿设孔的相对两端分别与所述第一穿设孔和所述第二积液腔连通，所述第二穿设孔供所述发热元件的引脚穿设。

在其中一个实施例中，所述第一底座还具有凸设于所述第二积液腔的底壁上的第三凸柱，所述进气孔的一端贯穿至所述第一底座背离所述第二底座的一侧，所述进气孔的另一端贯穿至所述第三凸柱朝向所述第二底座的一端。

在其中一个实施例中，所述第一底座还具有电极孔和凸设于所述第二积液腔的底壁上的第四凸柱，所述电极孔的一端贯穿至所述第一底座背离所述第二底座的一侧，所述电极孔的另一端贯穿至所述第四凸柱朝向所述第二底座的一端，所述电极柱穿设于所述电极孔。

在其中一个实施例中，所述第一陶瓷座包括第一主体部和位于所述第一主体部下方的第二主体部，所述第二主体部自所述第一主体部的端部向外并向下弯折延伸形成，所述第一主体部的上侧作为所述第一侧，所述第二主体部的下侧作为所述第二侧；

所述第一陶瓷还包括凸设在所述第二主体部的上侧边缘的凸缘，所述凸缘围绕所述第一主体部布设；所述进液面包括作为所述第一主体部的外侧表面的第一子进液面、连接于所述第一子进液面和所述凸缘之间的第二子进液面以及作为所述凸缘的外侧表面的第三子进液面，所述第一子进液面与所述第二子进液面呈钝角设置；

所述第一通气孔开设于所述第一主体部，且所述第一主体部与所述烟气通道管的进口端配接，以使所述第一通气孔与所述烟气通道管的进口端连通，所述第二陶瓷座与所述第二主体部配接。

在其中一个实施例中，所述第二主体部与所述第二陶瓷座的横截面均为圆形。

上述雾化装置，在第一陶瓷座对储油腔内的烟油的吸附作用下，烟油由第一陶瓷座的进液面进入第一陶瓷座，并到达第一陶瓷座的加热弧面。发热元件对加热弧面上的烟油进行加热雾化，从而在雾化腔内产生烟雾。同时，在使用者的抽吸作用下，外部空气依次通过底座组件的进气通道和第二陶瓷座的第二通气孔进入到第一陶瓷座与第二陶瓷座之间的雾化腔，进而携带烟雾从第一通气孔进入到烟气通道管，最后被使用者吸食。

如此，通过设置直接贯穿第一陶瓷座的第一侧和第二侧的第一通气孔，和直接贯穿第二陶瓷座的第三侧和第四侧的第二通气孔，使得空气可依次通过该第二通气孔、雾化腔及第一通气孔，使得气流的通道简单、平直、路径较短，进而大大减少了冷凝液的产生，有利于提升用户的体验。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中雾化装置的剖视图；

图2为图1所示的雾化装置在另一方向上的剖视图；

图3为图1所示的雾化装置的分解图；

图4为图1所示的雾化装置在另一视角下的分解图；

图5为图1所示的雾化装置在又一视角下的分解图；

图6为图1所示的雾化装置的第一陶瓷座、第二陶瓷座及第二底座的分解图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1、图2及图3所示，本实用新型一实施例提供了一种雾化装置，包括外壳10、发热组件20及底座组件30。

外壳10具有储油腔11、烟气通道管12及安装开口13(见图3)。储油腔 11用于存储烟油，烟气通道管12位于储油腔11内，安装开口13与储油腔11 连通。发热组件20包括第一陶瓷座21、发热元件23及第二陶瓷座22。第一陶瓷座21具有相背离的第一侧A1和第二侧A2以及贯穿该第一侧A1和第二侧A2 的第一通气孔211。第二侧A2的表面具有向内凹陷形成的加热弧面212。第二陶瓷座22具有相背离的第三侧A3和第四侧A4以及贯穿该第三侧A3和第四侧 A4的第二通气孔221。第一陶瓷座21的第一侧A1与第二陶瓷座22的第三侧A3 配接，并围合形成雾化腔a。发热元件23位于雾化腔a内，且设置在加热弧面 212上。第一侧A1和第二侧A2之间通过一进液面215连接，该进液面215显露于储油腔11，使得储油腔11内的烟油能够通过该进液面215进入到第一陶瓷座 21的内部。第一通气孔211贯穿至第一侧A1的一端与烟气通道管12的进口端连通。

底座组件30安装于外壳10的安装开口13处，以密封该安装开口13。该底座组件30具有进气通道。第二陶瓷座22安装于该底座组件30朝向储油腔11 的一侧，且第二通气孔221贯穿至第四侧A4的一端与进气通道连通。

上述雾化装置，在第一陶瓷座21对储油腔11内的烟油的吸附作用下，烟油由第一陶瓷座21的进液面215进入第一陶瓷座21，并到达第一陶瓷座21的加热弧面212。发热元件23对加热弧面212上的烟油进行加热雾化，从而在雾化腔a内产生烟雾。同时，在使用者的抽吸作用下，外部空气依次通过底座组件30的进气通道和第二陶瓷座22的第二通气孔221进入到第一陶瓷座21与第二陶瓷座22之间的雾化腔a，进而携带烟雾从第一通气孔211进入到烟气通道管12，最后被使用者吸食。

如此，通过设置直接贯穿第一陶瓷座21的第一侧A1和第二侧A2的第一通气孔211，和直接贯穿第二陶瓷座22的第三侧A3和第四侧A4的第二通气孔221，使得空气可依次通过该第二通气孔221、雾化腔a及第一通气孔211，使得气流的通道简单、平直、路径较短，进而大大减少了冷凝液的产生，有利于提升用户的体验。

需要说明的是，由于第一陶瓷座21的进液面215显露在储油腔11内，使得烟油能够从各个方向通过该进液面215进入第一陶瓷座21内，并最终到达加热弧面212被加热雾化，避免需要在第一陶瓷座21上开设用于对烟油进行导流的沟槽等，简化了第一陶瓷座21的结构，且有利于提升雾化过程的稳定性，有利于提升用户体验。

还需要说明的是，由于在第一陶瓷座21上开设供气流通过的第一通气孔 211，在使用者抽吸时第一通气孔211内形成负压，使得第一陶瓷座21内部的孔隙内的气体被吸入第一通气孔211，进而驱使烟油快速的由第一陶瓷座21的进液面215进入到第一陶瓷座21的内部，并到达加热弧面212而被加热雾化，即加快了烟油透过第一陶瓷座21到达加热弧面212的速度。

具体到实施例中，第一陶瓷座21、发热元件23和第二陶瓷座22烧结呈一体。如此，未被气流带出的烟雾形成的冷凝液可留在第一陶瓷座21和第二陶瓷座22内，并能够被第一陶瓷座21和第二陶瓷座22再次吸收。可选地，发热元件23可以是蚀刻导电片或印刷导电片。

请参见图4、图5及图6所示，本实用新型的实施例中，第二陶瓷座22的第三侧A3的表面向内凹陷形成第一积液腔222，该第一积液腔222的内壁与加热弧面212围合形成雾化腔a。第二通气孔221的一端与第一积液腔222连通，第二通气孔221的另一端贯穿至第二陶瓷座22的第四侧A4，并与进气通道连通。如此，第一陶瓷座21的内壁产生的冷凝液向下流动进入第一积液腔222进行存储，避免冷凝液跟随气流进入烟气通道管12而被使用者吸食，导致使用者体验不佳。

具体到实施例中，第二陶瓷座22具有凸设于第一积液腔222底壁的第一凸柱225(见图6)，第二通气孔221的一端贯穿至第四侧A4，第二通气孔221的另一端贯穿至该第一凸柱225朝向第一陶瓷座21的一端。如此，第一凸柱225 的设置使得第二通气孔221朝向第一陶瓷座21的一端凸出于第一积液腔222的底壁，避免第一积液腔222内的冷凝液全部通过第二通气孔221流出。

具体到实施例中，雾化装置还包括设置于底座组件30的电极柱33。第二陶瓷座22具有第一穿设孔223和凸设于第一积液腔222底壁的第二凸柱226(见图6)。第一穿设孔223的一端贯穿至第二陶瓷座22的第四侧A4，第一穿设孔 223的另一端贯穿至第二凸柱226朝向第一陶瓷座21的一端。发热元件23的引脚231穿过第一穿设孔223，并与底座组件30上的电极柱33电连接。如此，电极柱33将电能导入至发热元件23，使得发热元件23在电能的作用下发热，以完成对加热弧面212上的烟油的加热雾化。并且，第二凸柱226的设置，使得第一穿设孔223朝向第一陶瓷座21的一端凸出于第一积液腔222的底壁，避免第一积液腔222内的冷凝液全部通过第一穿设孔223流出。

具体到实施例中，底座组件30包括第一底座31及第二底座32。该第一底座31安装于安装开口13处，第二底座32配接于第一底座31朝向储油腔11的一侧。电极柱33安装于第一底座31。第一底座31朝向第二底座32的一侧具有第二积液腔311及与第二积液腔311连通的进气孔312。第二底座32具有安装腔321及第二穿设孔322。第二陶瓷座22于安装腔321内，且第二通气孔221 贯穿至第四侧A4的一端与第二积液腔311连通，第二穿设孔322的相对两端分别与第一穿设孔223和第二积液腔311连通，该第二穿设孔322供发热元件23 的引脚231穿设。如此，发热元件23的引脚231依次穿过第一穿设孔223和第二穿设孔322，并与电极柱33电连接，从而将电能导入至发热元件23，使得发热元件23对加热弧面212上的烟油进行加热雾化。并且，进气孔312和第二积液腔311形成了上述进气通道，在使用者的抽吸作用下，外部空气通过进气孔 312进入到第二积液腔311内，第二积液腔311内的空气通过第二通气孔221进入雾化腔a，进而携带烟雾进入烟气通道管12，最终被使用者吸食。

需要说明的是，当第一积液腔222内的冷凝液漫过第一凸柱225时，冷凝液可从第二通气孔221流入至第二积液腔311内储存，能够避免冷凝液外泄。

进一步地，第一底座31还具有凸设于第二积液腔311的底壁上的第三凸柱 314，进气孔312的一端贯穿至第一底座31背离第二底座32的一侧，进气孔312 的另一端贯穿至第三凸柱314朝向第二底座32的一端。如此，外部空气通过进气孔312进入到第二积液腔311，并且第三凸柱314的设置使得进气孔312朝向第二底座32的一端凸出于第二积液腔311的底壁，避免第二积液腔311内的冷凝液通过进气孔312流出。

进一步地，第一底座31还具有电极孔313和凸设于第二积液腔311的底壁上的第四凸柱315。电极孔313的一端贯穿第一底座31背离第二底座32的一侧，电极孔313的另一端贯穿至第四凸柱315朝向第二底座32的一端，电极柱33 穿设于电极孔313内，并与由第二穿设孔322穿出的发热元件23的引脚231电连接。

需要说明的是，发热元件23的引脚231包括两个，两个引脚231分别为正极引脚和负极引脚，第一穿设孔223、第二穿设孔322及电极孔313均包括两个，其中一个引脚231依次穿设于其中一个第一穿设孔223和其中一个第二穿设孔 322，其中另一引脚231依次穿设于其中另一个第一穿设孔223和其中另一个第二穿设孔322。两个电极孔313内均安装有电极柱33(即正极电极柱和负极电极柱)，从而由两个第二穿设孔322穿出的两个引脚231分别与两个电极柱33 电连接。

具体到实施例中，第二底座32与外壳10的安装开口13的内壁紧配，一方面起到密封安装开口13的作用，避免储油腔内的烟油泄露；另一方面起到固定第二底座32的作用。第一底座31与外壳10具有安装开口13的一端卡接，使得第一底座31与外壳10固定。进一步地，第一底座31与安装开口13的内壁之间设置有密封圈，利用该密封圈对第一底座31与安装开口13的内壁之间的间隙进行密封，避免第二积液腔311内的冷凝液泄露。

本实用新型的实施例中，第一陶瓷座21包括第一主体部213和位于该第一主体部213下方的第二主体部214。第二主体部214自第一主体部213的端部向外并向下弯折延伸形成。第一主体部213的上侧作为上述第一侧A1，第二主体部214的下侧作为上述第二侧A2。

第一陶瓷座21还包括凸设在第二主体部(214)上侧边缘的凸缘。该凸缘围绕第一主体部213布设。上述进液面215包括第一子进液面2151、第二子进液面2152及第三子进液面2153。第一子进液面2151作为第一主体部213的外侧表面，第二子进液面2152连接于第一子进液面2151和凸缘之间，第三子进液面2153作为凸缘的外侧表面。其中，第一子进液面2151与第二子进液面2152 呈钝角设置。上述第一通气孔211开设于第一主体部213，且第一主体部213与烟气通道管12的进口端配接，以使第一通气孔211与烟气通道管12的进口端连通，第二陶瓷座22与第二主体部214配接，使得第二主体部214上的加热弧面212与第二陶瓷座22的第一积液腔222的内壁围合形成上述雾化腔a。

具体到实施例中，第二主体部214与第二陶瓷座22的横截面均为圆形。进一步地，第一主体部213的横截面也为圆形。第一主体部213通过套管40与烟气通道管12的进口端连接。烟气通道管12的出口端位于外壳背离底座组件30 的一端，以供使用者抽吸。

具体到实施例中，第二陶瓷座22的周向外壁凸设有环形台阶部224，第二主体部214套设于第二陶瓷座22外，并与环形台阶部224烧结呈一体。

基于上述雾化装置，本实用新型还提供一种电子雾化器，包括主机及如上任一实施例中所述的雾化装置。雾化装置与主机配接，使得雾化装置的电极柱与主机电连接，使得主机为发热元件23提供电能。需要说明的是，雾化装置可以配接于主机的一端，也可以至少部分收容与主机内，在此不作限定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化装置，其特征在于，包括：

外壳(10)，具有储油腔(11)、位于所述储油腔(11)内部的烟气通道管(12)以及与所述储油腔(11)连通的安装开口(13)；

发热组件(20)，包括第一陶瓷座(21)、发热元件(23)及第二陶瓷座(22)；所述第一陶瓷座(21)具有相背离的第一侧(A1)和第二侧(A2)以及贯穿所述第一侧(A1)和所述第二侧(A2)的第一通气孔(211)；所述第二陶瓷座(22)具有相背离的第三侧(A3)和第四侧(A4)以及贯穿所述第三侧(A3)和所述第四侧(A4)的第二通气孔(221)，所述第二侧(A2)具有向内凹陷的加热弧面(212)；所述第一陶瓷座(21)的所述第二侧(A2)和所述第二陶瓷座(22)的所述第三侧(A3)配接，并围合形成雾化腔(a)，所述发热元件(23)设置在所述加热弧面(212)上；所述第一侧(A1)和所述第二侧(A2)之间通过一进液面(215)连接，所述进液面(215)显露于所述储油腔(11)，且所述第一通气孔(211)贯穿至所述第一侧(A1)的一端与所述烟气通道管(12)的进口端连通；及

底座组件(30)，安装于所述安装开口(13)处，且具有进气通道，所述第二陶瓷座(22)安装于所述底座组件(30)朝向所述储油腔(11)的一侧，且所述第二通气孔(221)贯穿至所述第四侧(A4)的一端与所述进气通道连通。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述第一陶瓷座(21)、所述发热元件(23)及所述第二陶瓷座(22)烧结呈一体。

3.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述第三侧(A3)的表面向内凹陷形成第一积液腔(222)，所述第一积液腔(222)的内壁与所述加热弧面(212)围合形成所述雾化腔(a)，所述第二通气孔(221)的一端与所述第一积液腔(222)连通。

4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述第二陶瓷座(22)具有凸设于所述第一积液腔(222)的底壁的第一凸柱(225)，所述第二通气孔(221)的一端贯穿至所述第一凸柱(225)朝向所述第一陶瓷座(21)的一端。

5.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括设置于所述底座组件(30)的电极柱(33)；

所述第二陶瓷座(22)具有第一穿设孔(223)和凸设于所述第一积液腔(222)的底壁的第二凸柱(226)，所述第一穿设孔(223)的一端贯穿至所述第二陶瓷座(22)的所述第四侧(A4)，所述第一穿设孔(223)的另一端贯穿至所述第二凸柱(226)朝向所述第一陶瓷座(21)的一端；

所述发热元件(23)的引脚(231)穿过所述第一穿设孔(223)，并与所述电极柱(33)电连接。

6.根据权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述底座组件(30)包括第一底座(31)及第二底座(32)，所述第一底座(31)安装于所述安装开口(13)处，所述第二底座(32)配接于所述第一底座(31)朝向所述储油腔(11)的一侧，所述电极柱(33)安装于所述第一底座(31)；

所述第一底座(31)朝向所述第二底座(32)的一侧具有第二积液腔(311)及与所述第二积液腔(311)连通的进气孔(312)；所述第二底座(32)具有安装腔(321)及第二穿设孔(322)，所述第二陶瓷座(22)安装于所述安装腔(321)，且所述第二通气孔(221)贯穿至所述第四侧(A4)的一端与所述第二积液腔(311)连通，所述第二穿设孔(322)的相对两端分别与所述第一穿设孔(223)和所述第二积液腔(311)连通，所述发热元件(23)的引脚(231)穿设于所述第一穿设孔(223)和所述第二穿设孔(322)。

7.根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述第一底座(31)还具有凸设于所述第二积液腔(311)的底壁上的第三凸柱(314)，所述进气孔(312)的一端贯穿至所述第一底座(31)背离所述第二底座(32)的一侧，所述进气孔(312)的另一端贯穿至所述第三凸柱(314)朝向所述第二底座(32)的一端。

8.根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述第一底座(31)还具有电极孔(313)和凸设于所述第二积液腔(311)的底壁上的第四凸柱(315)，所述电极孔(313)的一端贯穿至所述第一底座(31)背离所述第二底座(32)的一侧，所述电极孔(313)的另一端贯穿至所述第四凸柱(315)朝向所述第二底座(32)的一端，所述电极柱(33)穿设于所述电极孔(313)。

9.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述第一陶瓷座(21)包括第一主体部(213)和位于所述第一主体部(213)下方的一第二主体部(214)，所述第二主体部(214)自所述第一主体部(213)的端部向外并向下弯折延伸形成，所述第一主体部(213)的上侧作为所述第一侧(A1)，所述第二主体部(214)的下侧作为所述第二侧(A2)；

所述第一陶瓷座(21)还包括凸设在所述第二主体部(214)的上侧边缘的凸缘，所述凸缘围绕所述第一主体部(213)布设；所述进液面(215)包括作为所述第一主体部(213)的外侧表面的第一子进液面(2151)、连接于所述第一子进液面(2151)和所述凸缘之间的第二子进液面(2152)以及作为所述凸缘的外侧表面的第三子进液面(2153)，所述第一子进液面(2151)与所述第二子进液面(2152)呈钝角设置；

所述第一通气孔(211)开设于所述第一主体部(213)，且所述第一主体部(213)与所述烟气通道管(12)的进口端配接，以使所述第一通气孔(211)与所述烟气通道管(12)的进口端连通，所述第二陶瓷座(22)与所述第二主体部(214)配接。

10.根据权利要求9所述的雾化装置，其特征在于，所述第二主体部(214)与所述第二陶瓷座(22)的横截面均为圆形。

Images