CN113598417A - 环流浸润式雾化装置以及电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种环流浸润式雾化装置以及电子雾化器。上述的环流浸润式雾化装置包括导流支撑架、雾化底座以及导电发热件，导流支撑架具有导流通道；雾化底座与导流支撑架连接，雾化底座开设有进气孔，进气孔与导流支撑架的出气通道连通；导电发热件位于导流支撑架与雾化底座之间，导电发热件分别与导流支撑架以及雾化底座连接，导电发热件具有一浸油容置空间，浸油容置空间与导流通道连通，且浸油容置空间的开口位于导电发热件的侧边。浸油容置空间为导电发热件的内部空间，导流通道与浸油容置空间连通，浸油容置空间位于导电发热件的侧边，使得导电发热件只需要开模一次即可实现烟油的接触，有效地降低了环流浸润式雾化装置的生产制造成本。

Description

环流浸润式雾化装置以及电子雾化器

技术领域

本发明涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种环流浸润式雾化装置以及电子雾化器。

背景技术

电子烟又名虚拟香烟、电子香烟，它有着与香烟一样的外观，与香烟近似的味道，甚至比一般香烟的口味要多很多，也像香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。主要是用于戒烟和替代香烟。电子烟又是一种非燃烧的烟类替代型产品，他与普通香烟的某些特点相似，能够提神、满足吸烟者的快感和多年养成的使用习惯。但又与普通香烟有着本质上的不同。电子烟不燃烧、不含焦油、不含普通烟燃烧时产生的会导致呼吸系统与心血管系统疾病的460余种化学物质，从而去除了普通烟中的致癌物质，也不会对他人产生“二手烟”的危害及污染环境。传统的雾化器对于烟油的雾化，通常是采用表面浸染加热或者内部浸染加热。

然而，内部浸染加热是对导热陶瓷进行多次开模加工，以形成内部空间与储油仓连通的通道，即在导热陶瓷至少开模两次形成导油通道，以将储油仓内的烟油导向导热陶瓷内，这就使得导热陶瓷的开模步骤增多，从而使得导热陶瓷的制作成本上升，而且，导热陶瓷质地较脆，多次开模容易导致崩坏。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种通过减少开模次数以降低生产成本的环流浸润式雾化装置以及电子雾化器。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种环流浸润式雾化装置，包括：导流支撑架、雾化底座以及导电发热件，所述导流支撑架具有导流通道，所述导流通道用于烟油的引流；所述雾化底座与所述导流支撑架连接，所述雾化底座开设有进气孔，所述进气孔与所述导流支撑架的出气通道连通；所述导电发热件位于所述导流支撑架与所述雾化底座之间，所述导电发热件分别与所述导流支撑架以及所述雾化底座连接，所述导电发热件具有一浸油容置空间，所述浸油容置空间与所述导流通道连通，且所述浸油容置空间的开口位于所述导电发热件的侧边。

在其中一个实施例中，所述浸油容置空间贯穿所述导电发热件。

在其中一个实施例中，所述导流支撑架开设有与所述导流通道连通的嵌置槽，所述导电发热件的至少部分收容于所述嵌置槽内。

在其中一个实施例中，所述导电发热件的侧壁与所述嵌置槽对应设置，所述导电发热件的侧壁用于封堵所述导流通道与所述嵌置槽的连通出。

在其中一个实施例中，所述导流支撑架开设有相互连通的导气凹槽以及导气通孔，所述导气凹槽位于所述导流支撑架的侧壁上，所述导气凹槽与所述进气孔连通，所述导气通孔位于所述导流支撑架背离所述雾化底座的一侧，所述导气通孔与所述导气凹槽共同形成所述出气通道。

在其中一个实施例中，所述导电发热件包括导电发热体以及保护罩，所述保护罩套设于所述导电发热体上，所述保护罩具有第一容置空间，所述导电发热体具有第二容置空间，所述第一容置空间分别与所述第二容置空间以及所述导流通道连通。

在其中一个实施例中，所述导电发热体包括陶瓷发热部以及导电涂层，所述陶瓷发热部套设于所述保护罩内，所述导电涂层位于所述陶瓷发热部靠近所述雾化底座的一面，所述导电涂层用于与电池电连接。

在其中一个实施例中，所述环流浸润式雾化装置还包括导电弹针，所述雾化底座开设有弹针通孔，所述导电弹针穿设于所述弹针通孔内，所述导电弹针分别与所述导电涂层以及所述电池连接。

在其中一个实施例中，所述导流支撑架包括导流支撑本体以及密封罩，所述导流支撑本体套设于所述导电发热件上，所述密封罩套设于所述导流支撑本体上，所述密封罩用于与油杯的内壁抵接，所述密封罩开设有注油孔以及出气孔，所述注油孔与所述导流通道连通，所述出气孔与所述出气通道连通。

一种电子雾化器，包括油杯以及上述任一实施例所述的环流浸润式雾化装置，所述环流浸润式雾化装置套置于所述油杯内，所述油杯的中心气管与所述导流支撑架连接，且所述中心气管与所述出气通道连通，其中，所述中心气管还与外部环境连通。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

浸油容置空间为导电发热件的内部空间，即导电发热件具有中空结构，导流通道与浸油容置空间连通，便于将烟油通过导流通道导向导电发热件的内部，而且，浸油容置空间位于导电发热件的侧边，使得导电发热件只需要开模一次即可实现烟油的接触，从而使得对导电发热件的开模次数降减少，有效地降低了环流浸润式雾化装置的生产制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中环流浸润式雾化装置的示意图；

图2为图1所示的环流浸润式雾化装置沿A-A方向的剖视图；

图3为图1所示的环流浸润式雾化装置的分解示意图；

图4为一实施例中电子雾化器的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种环流浸润式雾化装置。在其中一个实施例中，所述环流浸润式雾化装置包括导流支撑架、雾化底座以及导电发热件，所述导流支撑架具有导流通道，所述导流通道用于烟油的引流；所述雾化底座与所述导流支撑架连接，所述雾化底座开设有进气孔，所述进气孔与所述导流支撑架的出气通道连通；所述导电发热件位于所述导流支撑架与所述雾化底座之间，所述导电发热件分别与所述导流支撑架以及所述雾化底座连接，所述导电发热件具有一浸油容置空间，所述浸油容置空间与所述导流通道连通，且所述浸油容置空间的开口位于所述导电发热件的侧边。浸油容置空间为导电发热件的内部空间，即导电发热件具有中空结构，导流通道与浸油容置空间连通，便于将烟油通过导流通道导向导电发热件的内部，而且，浸油容置空间位于导电发热件的侧边，使得导电发热件只需要开模一次即可实现烟油的接触，从而使得对导电发热件的开模次数降减少，有效地降低了环流浸润式雾化装置的生产制造成本。

请参阅图1，其为本发明一实施例的环流浸润式雾化装置的结构示意图。

一实施例的环流浸润式雾化装置10包括导流支撑架100、雾化底座200以及导电发热件300，请一并参阅图2，所述导流支撑架100具有导流通道102，所述导流通道102用于烟油的引流；所述雾化底座200与所述导流支撑架100连接，所述雾化底座200开设有进气孔202，所述进气孔202与所述导流支撑架100的出气通道连通；所述导电发热件300位于所述导流支撑架100与所述雾化底座200之间，所述导电发热件300分别与所述导流支撑架100以及所述雾化底座200连接，所述导电发热件300具有一浸油容置空间302，所述浸油容置空间302与所述导流通道102连通，且所述浸油容置空间302的开口位于所述导电发热件300的侧边。

在本实施例中，浸油容置空间302为导电发热件300的内部空间，即导电发热件300具有中空结构，导流通道102与浸油容置空间302连通，便于将烟油通过导流通道102导向导电发热件300的内部，而且，浸油容置空间302位于导电发热件300的侧边，使得导电发热件300只需要开模一次即可实现烟油的接触，从而使得对导电发热件300的开模次数降减少，有效地降低了环流浸润式雾化装置的生产制造成本。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述浸油容置空间302贯穿所述导电发热件300。在本实施例中，所述浸油容置空间302位于所述导电发热件300中，所述浸油容置空间302贯穿所述导电发热件300，使得所述导电发热件300的内部为中空结构，从而使得所述导电发热件300的两侧都有开口，即所述导电发热件300的两侧分别开设有用于进油的通孔。所述导流通道102的数量为两个，两个所述导流通道102均与所述浸油容置空间302连通，而且，两个所述导流通道102分别位于所述导电发热件300的两侧，两个所述导流通道102均用于向所述导电发热件300的浸油容置空间302注油，使得所述导电发热件300的两侧同时进行烟油的注入，从而使得所述导电发热件300的浸油容置空间302内的烟油注满速率提升，便于烟油快速将所述导电发热件300的浸油容置空间302注满，提高了烟油对所述导电发热件300浸油速率。而且，在本实施例中，所述浸油容置空间302只需要一道开模工序即可完成，即一次性将所述导电发热件300贯通，以使所述导电发热件300完全打通，在增大所述导电发热件300与烟油的接触面积的同时，还减少了对所述导电发热件300的开模难度，即无需对所述导电发热件300形成浸油容置空间302所需要的开孔深度进行控制，只需一次性贯穿即可。

在其中一个实施例中，请参阅图2，所述导流支撑架100开设有与所述导流通道102连通的嵌置槽104，所述导电发热件300的至少部分收容于所述嵌置槽104内。在本实施例中，所述嵌置槽104开设于所述导流支撑架100上，所述嵌置槽104的开口朝向所述导电发热件300，即所述嵌置槽104的开口方向朝向所述导电发热件300，便于将所述导电发热件300卡设在所述导流支撑架100上。在实际安装过程中，当所述导电发热件300安装在所述导流支撑架100上时，所述导流支撑架100的嵌置槽104正对所述导电发热件300，使得所述导电发热件300内嵌于所述导流支撑架100的嵌置槽104内，便于将所述导电发热件300卡设在所述导流支撑架100内，从而便于将所述导流支撑架100套设于所述导电发热件300上，提高了所述导流支撑架100与所述导电发热件300之间的连接强度。

进一步地，所述导电发热件300的侧壁与所述嵌置槽104对应设置，所述导电发热件300的侧壁用于封堵所述导流通道102与所述嵌置槽104的连通出。在本实施例中，在所述导电发热件300内嵌于所述嵌置槽104内时，所述导电发热件300的表面与所述嵌置槽104的内壁抵接，所述导电发热件300的表面将所述导流通道102与所述嵌置槽104分隔，使得所述导流通道102只与所述导电发热件300的浸油容置空间302连通，从而使得所述导流通道102与所述雾化底座200上的进气孔202隔绝，避免了所述导流通道102内的烟油通过所述进气孔202漏出。这样，在所述导电发热件300与所述导流支撑架100卡接后，所述导电发热件300的侧壁将所述导流通道102内的烟油的流经路径导向所述导电发热件300的内部，使得所述导流通道102与所述浸油容置空间302形成烟油在所述环流浸润式雾化装置内的唯一存储空间，从而使得烟油只在所述导流通道102以及所述浸油容置空间302内流动，进而使得烟油封闭于所述导流支撑架100以及所述导电发热件300内，减少了烟油通过所述雾化底座200上的进气孔202漏出的几率，有效地提高了所述环流浸润式雾化装置的密封性。

又进一步地，请参阅图1，所述导流支撑架100开设有相互连通的导气凹槽106以及导气通孔108，所述导气凹槽106位于所述导流支撑架100的侧壁上，所述导气凹槽106与所述进气孔202连通，所述导气通孔108位于所述导流支撑架100背离所述雾化底座200的一侧，所述导气通孔108与所述导气凹槽106共同形成所述出气通道。在本实施例中，所述出气通道由所述导气凹槽106以及所述导气通孔108的内部空间形成，所述导气凹槽106开设于所述导流支撑架100的侧壁，所述导气凹槽106的位置与所述导流通道102错位设置，即所述导气凹槽106远离所述导流通道102设置，例如，所述导流通道102位于所述导流支撑架100的左侧或右侧，所述导气凹槽106位于所述导流支撑架100的前侧或后侧，使得烟油流通路径与气流流通路径隔绝，进一步减少了烟油的漏出几率。而且，所述导气通孔108开设于所述导流支撑架100背离所述雾化底座200的一侧，所述导气通孔108的开口朝向背离所述雾化底座200的一侧。这样，在所述导气通孔108与所述导气凹槽106连通的情况下，空气通过所述雾化底座200的进气孔202流向所述导气凹槽106，之后再将混有烟雾的气体通过所述导气通孔108导出，便于烟雾通过油杯上的出气通道流出至外部环境中，以供使用者吸食。

在其中一个实施例中，请参阅图3，所述导电发热件300包括导电发热体310以及保护罩320，所述保护罩320套设于所述导电发热体310上，所述保护罩320具有第一容置空间322，所述导电发热体310具有第二容置空间312，所述第一容置空间322分别与所述第二容置空间312以及所述导流通道102连通。在本实施例中，所述第一容置空间322与所述第二容置空间312共同形成所述浸油容置空间302，即所述第一容置空间322贯穿所述保护罩320，所述第二容置空间312贯穿所述导电发热体310，而且，所述第一容置空间322的贯穿方向与所述第二容置空间312的贯穿方向位于同一直线上。所述第一容置空间322将所述第二容置空间312以及所述导流通道102连通，使得所述导流通道102与所述保护罩320的内部以及所述导电发热体310的内部连通，从而使得烟油依次通过所述导流通道102、所述第一容置空间322以及所述第二容置空间312，便于烟油穿过所述保护罩320进入所述导电发热体310内，从而便于通过所述导电发热体310对烟油进行加热雾化。所述保护罩320与所述导电发热体310连接，所述保护罩320套设在所述导电发热体310上，所述保护罩320位于所述导流支撑架100与所述雾化底座200之间，确保了烟油只在所述导电发热体310的内部流动，即所述导电发热体310与烟油接触的区域为所述导电发热体310的内部，减少了烟油通过所述导电发热件300的表面与雾化底座200之间的缝隙漏出的几率，进一步提高了所述环流浸润式雾化装置防漏油性能。

进一步地，所述导电发热体包括陶瓷发热部以及导电涂层，所述陶瓷发热部套设于所述保护罩内，所述导电涂层位于所述陶瓷发热部靠近所述雾化底座的一面，所述导电涂层用于与电池电连接。在本实施例中，所述陶瓷发热部用于接收热量，所述导电涂层在通电后产生热量，即在电池开启后，所述导电涂层上流通电流，使得所述导电涂层散发出热量，而所述陶瓷发热部将所述导电涂层产生的热量吸收，并导向位于所述第二容置空间内的烟油，实现对烟油的加热雾化，便于形成所需要的烟雾。

再进一步地，请参阅图3，所述环流浸润式雾化装置10还包括导电弹针400，所述雾化底座200开设有弹针通孔204，所述导电弹针400穿设于所述弹针通孔204内，所述导电弹针400分别与所述导电涂层以及所述电池连接。在本实施例中，所述导电弹针400与所述导电涂层相对应，所述导电弹针400通过所述弹针通孔204固定在所述雾化底座200上，所述导电弹针400贯穿所述雾化底座200，所述导电弹针400的一端与所述导电涂层接触，所述导电弹针400的另一端与所述电池接触。这样，在所述电池输出电流后，通过所述导电弹针400为所述导电涂层提供电流，使得所述陶瓷发热部吸收热量。其中，所述导电涂层的材质为石墨烯，具有高效的导电性以及导热性。

在其中一个实施例中，请参阅图3，所述导流支撑架100包括导流支撑本体110以及密封罩120，所述导流支撑本体110套设于所述导电发热件300上，所述密封罩120套设于所述导流支撑本体110上，所述密封罩120用于与油杯的内壁抵接，所述密封罩120开设有注油孔122以及出气孔124，所述注油孔122与所述导流通道102连通，所述出气孔124与所述出气通道连通。在本实施例中，所述密封罩120套设在所述导流支撑本体110上，所述密封罩120还与所述油杯连接，所述密封罩120与所述油杯的内壁形成储油仓，即所述密封罩120、所述出气通道以及所述油杯的内壁形成所述储油仓，便于对烟油的存储。所述注油孔122开设于所述密封罩120上，所述注油孔122与所述导流通道102相对应，便于将位于储油仓内的烟油导向所述浸油容置空间302，从而便于所述导电发热件300对烟油进行加热雾化。而且，所述出气孔124与所述油杯的出气通道相对应，便于将所述导电发热件300对烟油雾化形成烟雾导出。

可以理解的，所述导电发热件300位于所述导流支撑架100与所述雾化底座200之间，所述导电发热件300与所述导流支撑架100套接，以使所述浸油容置空间302只与所述导流通道102连通，在通过所述导流支撑架100与所述雾化底座200之间的紧密接触，避免烟油通过所述导流通道102流向所述雾化底座200，从而避免烟油通过所述雾化底座200的进气孔202流出的情况。然而，所述导流支撑架100与所述雾化底座200之间连接是通过侧壁之间的抵接实现的，即所述导流支撑架100与所述雾化底座200通过卡接的方式固定，其连接的稳定性较差，在所述导流支撑架100以及所述雾化底座200的制作精度较低的情况下，所述导流支撑架100与所述雾化底座200之间的容易发生相对滑动的情况，例如，当所述导流支撑架100相对所述雾化底座200下沉时，所述导流通道102与所述雾化底座200的内部连通，容易导致烟油通过所述雾化底座200上的进气孔202漏出；又如，当所述导流支撑架100相对所述雾化底座200上移时，所述浸油容置空间302被所述导流支撑架100封堵，即所述浸油容置空间302与所述导流通道102隔绝，导致烟油无法进行加热雾化。

为了提高所述导流支撑架100与所述雾化底座200之间的连接稳定性，即确保所述导流支撑架100与所述雾化底座200之间的相对位置固定，也即确保所述导流通道102只与所述浸油容置空间302连通，请参阅图2，所述环流浸润式雾化装置10还包括卡扣斜块500，所述卡扣斜块500与所述导流支撑架100以及所述雾化底座200中的至少一个连接，所述导流支撑架100以及所述雾化底座200中的至少一个开设有卡扣容置空间206，所述卡扣斜块500的至少部分卡设于所述卡扣容置空间206，以使所述导流支撑架100卡扣于所述雾化底座200上；所述卡扣斜块500具有卡接斜面502，所述卡接斜面502朝向所述雾化底座200倾斜设置，所述卡接斜面502用于在所述导流支撑架100与所述雾化底座200安装时，与所述雾化底座200的侧壁滑动抵接。在本实施例中，所述卡扣斜块500与所述导流支撑架100的侧壁连接，所述卡扣容置空间206开设于所述雾化底座200的侧壁上，所述卡扣斜块500位于所述导流支撑架100上，所述卡扣容置空间206位于所述雾化底座200上，所述卡扣斜块500与所述卡扣容置空间206对应设置。在所述导流支撑架100与所述雾化底座200安装时，所述卡扣斜块500与所述雾化底座200的侧壁滑动抵接，即所述卡扣斜块500沿着所述雾化底座200的侧壁移动，最终所述卡扣斜块500移动并卡设在所述卡扣容置空间206内，使得所述卡扣斜块500被限制在所述卡扣容置空间206内，从而使得所述卡扣斜块500与所述雾化底座200稳定连接，进而使得所述导流支撑架100与所述雾化底座200稳定卡接，提高了所述导流支撑架100与所述雾化底座200之间的连接稳定性，确保了所述导流支撑架100与所述雾化底座200之间的相对位置固定，从而确保了所述导流通道102只与所述浸油容置空间302连通。此外，所述卡接斜面502朝向所述雾化底座200倾斜设置，即在所述导流支撑架100与所述雾化底座200的安装方向上，所述卡接斜面502与所述雾化底座200之间的距离逐渐减小，便于所述卡扣斜块500通过所述卡接斜面502嵌入至所述雾化底座200内。这样，在所述导流支撑架100与所述雾化底座200的安装时，在所述卡接斜面502的倾斜角度下，所述卡扣斜块500排挤所述雾化底座200的侧壁，便于所述卡扣斜块500在所述雾化底座200的侧壁上滑动，从而便于将所述卡扣斜块500嵌入至所述卡扣容置空间206内，进而便于将所述导流支撑架100安装于所述雾化底座200上。而且，在本实施例中，所述导流支撑架100与所述雾化底座200中的至少一个的材质为可形变的材料，便于所述卡扣斜块500挤压嵌入至所述卡扣容置空间206内，从而也提高了在所述卡扣斜块500挤压嵌入至所述卡扣容置空间206后所述导流支撑架100与所述雾化底座200之间的密封性。

进一步地，为了便于所述导流支撑架100快速安装于所述雾化底座200上，请参阅图3，所述导流支撑架100以及所述雾化底座200中的至少一个开设有导向滑槽208，所述卡扣斜块500用于滑动于所述导向滑槽208内，以使所述卡扣斜块500移动至所述卡扣容置空间206内。在本实施例中，所述导向滑槽208开设于所述雾化底座200上，所述卡扣容置空间206为一个卡扣通孔，所述导向滑槽208与所述卡扣容置空间206连通，在所述导流支撑架100安装于所述雾化底座200上时，所述卡扣斜块500在所述导向滑槽208的引导下，沿着所述雾化底座200的侧壁移动，而且，所述卡扣斜块500的移动区域被所述导向滑槽208限制，便于将所述卡扣斜块500导向所述卡扣容置空间206内，从而便于将所述卡扣斜块500快速安装在所述雾化底座200上，进而便于将所述导流支撑架100快速安装于所述雾化底座200上。

更进一步地，烟油是通过所述导流支撑架100上的导流通道102流向所述浸油容置空间302的，由于烟油本身为胶状，具有一定的粘附性，在烟油流经路径上，所述导流通道102存在部分烟油停滞于具有平面结构的平台上，导致此部分烟油容易残留而无法有效地被使用，导致烟油雾化效率下降。为了提高烟油流通的顺畅性，以提高烟油雾化的转换效率，请参阅图2，所述导流支撑架100具有导油斜面130，所述导油斜面130位于所述导流通道102内，所述导油斜面130朝向所述雾化底座200倾斜，所述导油斜面130用于将烟油导向所述导流通道102与所述浸油容置空间302的连通处。在本实施例中，所述导油斜面130位于烟油流经路径上，所述导油斜面130对所述导流通道102内的烟油进行导向，所述导油斜面130对于在所述导流通道102内的烟油进行疏导。所述导油斜面130朝向所述雾化底座200倾斜，即所述导油斜面130具有一定的倾斜角度，也即所述导油斜面130相对于水平面朝向所述雾化底座200向下倾斜，在所述导油斜面130的倾斜导向下，烟油在所述导流通道102内流动时，所述导油斜面130将烟油引导至所述浸油容置空间302与所述导流通道102连通位置处，便于烟油在自身重力作用下快速进入所述浸油容置空间302内。

本申请还提供一种电子雾化器，请参阅图4，所述电子雾化器20包括油杯600以及上述任一实施例所述的环流浸润式雾化装置10，所述环流浸润式雾化装置10套置于所述油杯600内，所述油杯600的中心气管与所述导流支撑架连接，且所述中心气管与所述出气通道连通，其中，所述中心气管还与外部环境连通。在本实施例中，所述环流浸润式雾化装置包括导流支撑架、雾化底座以及导电发热件，所述导流支撑架具有导流通道，所述导流通道用于烟油的引流；所述雾化底座与所述导流支撑架连接，所述雾化底座开设有进气孔，所述进气孔与所述导流支撑架的出气通道连通；所述导电发热件位于所述导流支撑架与所述雾化底座之间，所述导电发热件分别与所述导流支撑架以及所述雾化底座连接，所述导电发热件具有一浸油容置空间，所述浸油容置空间与所述导流通道连通，且所述浸油容置空间的开口位于所述导电发热件的侧边。浸油容置空间为导电发热件的内部空间，即导电发热件具有中空结构，导流通道与浸油容置空间连通，便于将烟油通过导流通道导向导电发热件的内部，而且，浸油容置空间位于导电发热件的侧边，使得导电发热件只需要开模一次即可实现烟油的接触，从而使得对导电发热件的开模次数降减少，有效地降低了电子雾化器的生产制造成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种环流浸润式雾化装置，其特征在于，包括：

导流支撑架，所述导流支撑架具有导流通道，所述导流通道用于烟油的引流；

雾化底座，所述雾化底座与所述导流支撑架连接，所述雾化底座开设有进气孔，所述进气孔与所述导流支撑架的出气通道连通；

导电发热件，所述导电发热件位于所述导流支撑架与所述雾化底座之间，所述导电发热件分别与所述导流支撑架以及所述雾化底座连接，所述导电发热件具有一浸油容置空间，所述浸油容置空间与所述导流通道连通，且所述浸油容置空间的开口位于所述导电发热件的侧边。

2.根据权利要求1所述的环流浸润式雾化装置，其特征在于，所述浸油容置空间贯穿所述导电发热件。

3.根据权利要求1所述的环流浸润式雾化装置，其特征在于，所述导流支撑架开设有与所述导流通道连通的嵌置槽，所述导电发热件的至少部分收容于所述嵌置槽内。

4.根据权利要求3所述的环流浸润式雾化装置，其特征在于，所述导电发热件的侧壁与所述嵌置槽对应设置，所述导电发热件的侧壁用于封堵所述导流通道与所述嵌置槽的连通出。

5.根据权利要求3所述的环流浸润式雾化装置，其特征在于，所述导流支撑架开设有相互连通的导气凹槽以及导气通孔，所述导气凹槽位于所述导流支撑架的侧壁上，所述导气凹槽与所述进气孔连通，所述导气通孔位于所述导流支撑架背离所述雾化底座的一侧，所述导气通孔与所述导气凹槽共同形成所述出气通道。

6.根据权利要求1所述的环流浸润式雾化装置，其特征在于，所述导电发热件包括导电发热体以及保护罩，所述保护罩套设于所述导电发热体上，所述保护罩具有第一容置空间，所述导电发热体具有第二容置空间，所述第一容置空间分别与所述第二容置空间以及所述导流通道连通。

7.根据权利要求6所述的环流浸润式雾化装置，其特征在于，所述导电发热体包括陶瓷发热部以及导电涂层，所述陶瓷发热部套设于所述保护罩内，所述导电涂层位于所述陶瓷发热部靠近所述雾化底座的一面，所述导电涂层用于与电池电连接。

8.根据权利要求7所述的环流浸润式雾化装置，其特征在于，所述环流浸润式雾化装置还包括导电弹针，所述雾化底座开设有弹针通孔，所述导电弹针穿设于所述弹针通孔内，所述导电弹针分别与所述导电涂层以及所述电池连接。

9.根据权利要求1所述的环流浸润式雾化装置，其特征在于，所述导流支撑架包括导流支撑本体以及密封罩，所述导流支撑本体套设于所述导电发热件上，所述密封罩套设于所述导流支撑本体上，所述密封罩用于与油杯的内壁抵接，所述密封罩开设有注油孔以及出气孔，所述注油孔与所述导流通道连通，所述出气孔与所述出气通道连通。

10.一种电子雾化器，其特征在于，包括油杯以及如权利要求1至9中任一项所述的环流浸润式雾化装置，所述环流浸润式雾化装置套置于所述油杯内，所述油杯的中心气管与所述导流支撑架连接，且所述中心气管与所述出气通道连通，其中，所述中心气管还与外部环境连通。

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