WO2016178377A1 - 非燃焼型香味吸引器、香喫味源ユニット及び霧化ユニット - Google Patents

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WO2016178377A1
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flow path
acid
flavor
aerosol
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PCT/JP2016/062854
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晶彦 鈴木
拓磨 中野
山田　学
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日本たばこ産業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a non-burning type flavor inhaler having an atomizing unit having an atomizing unit for atomizing an aerosol source without combustion, a flavor source unit configured to be connectable to the non-burning type flavor inhaler, and Regarding the atomization unit.
  • the non-combustion flavor inhaler includes an atomization unit that atomizes an aerosol source without combustion, and a tobacco source that is provided closer to the suction side than the atomization unit (for example, Patent Documents 1 and 2).
  • the first feature is a non-combustion type flavor inhaler, which is an atomization unit having an atomization unit for atomizing an aerosol source without combustion, and a flavor provided on the suction side of the atomization unit.
  • a source an acid generation source that releases acid
  • an aerosol channel that guides the aerosol generated from the atomization unit to the suction side
  • the acid flow path includes at least a first flow path for guiding the aerosol to the suction side through the flavor source.
  • the gist of the second feature is that, in the first feature, the acid channel is a channel for guiding acid to the mouthpiece side without passing through the flavor source.
  • a third feature is the first feature or the second feature, wherein the flavor source is in a path communicating with the acid generation source and the atomization unit downstream of the acid generation source. And the atomizing unit.
  • a fourth feature is the third feature, wherein the flavor source is located downstream of the acid generation source, the acid generation source and the mist in all of the paths communicating with the acid generation source and the atomization unit. The main point is that it is provided between the unit.
  • the fifth feature is summarized as any one of the first to fourth features, wherein the flavor source is a tobacco source.
  • a sixth feature is that in the fifth feature, the flavor source is a tobacco source, and the tobacco source is a tobacco source in which an aqueous solution obtained by adding water at a weight ratio of 10 times to the tobacco source has an alkaline pH. It is a summary.
  • the seventh feature is summarized in that, in the first feature, the acid flow path is a flow path that guides acid to the mouthpiece side through the flavor source.
  • the aerosol flow path includes a second flow path different from the first flow path in addition to the first flow path. Is the gist.
  • the ninth feature is summarized as that, in the eighth feature, the aerosol reduction rate in the second flow path is smaller than the aerosol reduction rate in the first flow path.
  • the tenth feature is summarized in that, in the eighth feature or the ninth feature, the acid flow path is common to at least a part of the second flow path.
  • the eleventh feature is summarized in that, in the tenth feature, the acid generation source is provided in the second flow path.
  • At least a part of the first flow path is a flow path of aerosol generated from the atomizing section, and the second flow path. At least a part of is a flow path of aerosol generated from another atomization part different from the atomization part.
  • the thirteenth feature is summarized as that, in any of the first to tenth features, the atomizing section is not present upstream of the acid generation source.
  • the fourteenth feature is any one of the first to thirteenth features, provided separately from the first vent hole for introducing air into the atomization unit and the first vent hole,
  • the gist of the present invention is to provide a second ventilation hole for introducing air into the acid generation source.
  • a non-burning type flavor inhaler includes a savory source unit having a savory source and a unit main body that accommodates the savory flavor source. It is configured to be connectable to an aspirator body constituting a type flavor aspirator, the aspirator body has the second vent hole, and the unit body is an air flow in which the acid generation source is provided. At least one of the suction unit main body and the unit main body specifies a relative position between the suction unit main body and the unit main body so that the second ventilation hole communicates with the air flow path.
  • the gist of the invention is to have a positioning function.
  • a sixteenth feature is the method according to any one of the first feature to the fifteenth feature, for mixing the flavor component captured by the aerosol generated from the atomization unit and the acid released from the acid generation source.
  • the gist is to provide a mixing chamber.
  • a seventeenth feature is a savory source unit, which is configured to be connectable to a savory flavor source and a suction device main body constituting a non-burning type flavor inhaler, and a unit main body that houses the savory flavor source; In the state where the unit main body is connected to the aspirator main body, at least a part of an aerosol flow path that guides the aerosol generated from the atomizing unit that atomizes the aerosol source without combustion to the suction side is formed.
  • the gist is to include at least a first flow path for guiding the aerosol to the mouthpiece side through the flavor source.
  • the 18th feature is summarized as that in the 17th feature, the flavor source is a tobacco source.
  • the flavor source is a tobacco source
  • the tobacco source is a tobacco source in which an aqueous solution obtained by adding 10 times the weight of water to the tobacco source has an alkaline pH.
  • the acid flow path provided in the savory source unit is a stream that guides acid to the mouthpiece side without passing through the savory source.
  • the gist is that it is a road.
  • the aerosol flow path provided in the flavor source unit includes the first flow path in addition to the first flow path.
  • the gist is to include different second flow paths.
  • the twenty-second feature is summarized in that, in the twenty-first feature, the aerosol reduction rate in the second flow path is smaller than the aerosol reduction rate in the first flow path.
  • the twenty-third feature is summarized in that, in the twenty-first feature or the twenty-second feature, the acid flow path provided in the flavor source unit is in common with at least a part of the second flow path.
  • the 24th feature is summarized in that, in the 23rd feature, the acid generation source is provided in the second flow path.
  • At least a part of the first flow path is a flow path of an aerosol generated from the atomization unit
  • the second flow path At least a part of is a flow path of aerosol generated from another atomization part different from the atomization part.
  • the atomizing section in any one of the seventeenth to twenty-third features, in the state in which the unit main body is connected to the suction device main body, the atomizing section is present upstream of the acid generation source.
  • the gist is not.
  • a twenty-seventh feature is characterized in that in any one of the seventeenth to twenty-sixth features, a mixing chamber is provided for mixing the aerosol generated from the atomization unit and the acid released from the acid generation source.
  • a twenty-eighth feature is an atomization unit, which is generated from an atomization unit that atomizes an aerosol source that does not contain a nicotine component without combustion, an acid generation source that releases acid, and the atomization unit.
  • a connecting part for connecting the savory source to the downstream of the atomizing part is provided, and the acid released from the acid generation source is sucked without passing through the atomizing part.
  • the gist is to be guided to the side.
  • FIG. 1 is a view showing a non-burning type flavor inhaler 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a view for explaining the aerosol flow path according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a view for explaining the aerosol flow path 140 and the acid flow path 150 according to the first modification.
  • FIG. 4 is a view for explaining the cartridge 200 according to the second modification.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining the cartridge 200 according to the second modification.
  • FIG. 6 is a view for explaining the aerosol flow path 140 and the acid flow path 150 according to the second modification.
  • FIG. 7 is a view for explaining the aerosol flow path 140 and the acid flow path 150 according to the third modification.
  • FIG. 8 is a view for explaining the aerosol flow path 140 and the acid flow path 150 according to the fourth modification.
  • FIG. 1 is a view showing a non-burning type flavor inhaler 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a view for explaining the aerosol flow path according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is a view for explaining the aerosol flow path 140 and the acid flow path 150 according to the fifth modification.
  • FIG. 10 is a conceptual diagram for explaining the non-burning type flavor inhaler according to the embodiment.
  • FIG. 11 is a conceptual diagram for explaining the non-burning type flavor inhaler according to the embodiment.
  • FIG. 12 is a conceptual diagram for explaining the non-burning type flavor inhaler according to the embodiment.
  • FIG. 13 is a conceptual diagram for explaining the non-burning type flavor inhaler according to the embodiment.
  • FIG. 14 is a conceptual diagram for explaining the non-burning type flavor inhaler according to the embodiment.
  • FIG. 15 is a conceptual diagram for explaining the non-burning type flavor inhaler according to the embodiment.
  • FIG. 16 is a conceptual diagram for explaining the non-burning type flavor inhaler according to the embodiment.
  • FIG. 17 is a conceptual diagram for explaining the non-burning type flavor inhaler according to the embodiment.
  • FIG. 18 is a conceptual diagram for explaining the non-burning type flavor inhaler according to the embodiment.
  • FIG. 19 is a conceptual diagram for explaining the non-burning type flavor inhaler according to the embodiment.
  • FIG. 20 is a conceptual diagram for explaining the non-burning type flavor inhaler according to the embodiment.
  • FIG. 21 is a conceptual diagram for explaining the non-burning type flavor inhaler according to the embodiment.
  • FIG. 22 is a conceptual diagram for explaining the non-burning type flavor inhaler according to the embodiment.
  • the non-combustion type flavor inhaler includes an atomization unit having an atomization unit for atomizing an aerosol source without combustion, a flavor source provided on the suction side of the atomization unit, and an acid An acid generation source that discharges acid, an aerosol passage that guides aerosol generated from the atomization unit to the suction side, and an acid flow that guides acid released from the acid generation source to the suction side without passing through the atomization unit
  • the aerosol flow path includes at least a first flow path that guides the aerosol to the mouthpiece side through the flavor source.
  • FIG. 1 is a view showing a non-burning type flavor inhaler 10 according to the first embodiment.
  • the non-combustion type flavor inhaler 10 is an instrument for sucking flavor components without combustion, and has a shape extending along a predetermined direction A that is a direction from the non-suction end toward the suction end.
  • the non-burning type flavor inhaler 10 is simply referred to as the flavor inhaler 10.
  • the flavor suction device 10 includes a suction device main body 100 and a cartridge 200.
  • the suction unit main body 100 constitutes the main body of the flavor suction unit 10 and has a shape to which the cartridge 200 can be connected.
  • the suction unit main body 100 includes a first unit 110 and a second unit 120.
  • the aspirator body 100 has a cylinder 100X, and the cartridge 200 is connected to the suction end of the cylinder 100X.
  • the 1st unit 110 has the 1st cylinder 110X which constitutes a part of cylinder 100X.
  • the first unit 110 includes an atomization unit 111 that atomizes an aerosol source without combustion, and an acid generation source 112 that releases acid.
  • the atomization unit 111 and the acid generation source 112 are accommodated in the first cylinder 110X.
  • the atomization unit 111 includes a reservoir 111P, a wick 111Q, and an atomization unit 111R.
  • the reservoir 111P holds an aerosol source.
  • the reservoir 111P is a porous body made of a material such as a resin web.
  • the wick 111Q sucks up the aerosol source held in the reservoir 111P.
  • the wick 111Q is made of glass fiber.
  • the atomization unit 111R atomizes the aerosol source sucked up by the wick 111Q.
  • the atomizing unit 111R is configured by, for example, a heating wire wound around the wick 111Q at a predetermined pitch.
  • the aerosol source is a liquid such as a polyhydric alcohol.
  • the polyhydric alcohol is glycerin, propylene glycol, 1,3-propanediol, sorbitol, or a combination thereof.
  • the aerosol source may not contain a nicotine component.
  • the aerosol source is held by a porous body made of a material such as a resin web.
  • the porous body may be made of a non-tobacco material or may be made of a tobacco material.
  • the aerosol source may contain the flavor source containing a flavor component.
  • the aerosol source may not include a savory source containing a savory component.
  • the aerosol source which does not contain a flavor source has a substantially neutral pH.
  • Substantially neutral is a pH of 7 ⁇ 1.
  • the atomizing unit 111 a heating type unit that atomizes an aerosol source by heating is illustrated.
  • the atomization unit 111 may be an ultrasonic type unit that atomizes an aerosol source by ultrasonic waves.
  • the acid generation source 112 releases an acid.
  • acids include inorganic acids (such as phosphoric acid), saturated aliphatic acids, unsaturated aliphatic acids, saturated alicyclic acids, unsaturated alicyclic acids, aromatic acids (including heterocyclic aromatics), Organic acids (polycarboxylic acids, hydroxy acids, alkoxy acids, keto acids, and oxo acids, thioacids, amino acids, etc.) or combinations thereof can be used.
  • the acid may be 3-methyl-2-oxovaleric acid, pyruvic acid, 2-oxovaleric acid, 4-methyl-2-oxovaleric acid, 3-methyl-2-oxobutanoic acid, 2-oxooctanoic acid, 4 -Oxovaleric acid, 2,3,4,5-tetrahydroxyadipic acid (galactaric acid), 2,3-dihydroxybenzoic acid, 2,5-dihydroxybenzoic acid (gentisic acid), 3,5-dihydroxybenzoic acid, 4-acetamide benzoic acid or a combination thereof.
  • the acid released from the acid generation source 112 is vaporized by an air flow generated by suction, and has a vapor pressure that can be delivered to the suction side.
  • the acid generation source 112 preferably includes, for example, a volatile acid (for example, an acid having a vapor pressure of 0.1 kPa or higher at 20 ° C.), but the embodiment is not limited thereto.
  • the acid generation source 112 includes a non-volatile acid at room temperature or a hardly volatile acid (for example, an acid having a vapor pressure of less than 0.1 kPa at 20 ° C.) and a heating unit, and the acid may be volatilized by heating. .
  • the acid generation source 112 may not include a heating unit (for example, a diagram described later). 13, embodiment shown in FIGS. 15 and 16).
  • the acid generation source 112 may be provided with a fragrance such as menthol.
  • the acid generation source 112 is arranged alongside the atomization unit 111 in a direction perpendicular to the predetermined direction A.
  • the 2nd unit 120 has the 2nd cylinder 120X which constitutes a part of cylinder 100X.
  • the second unit 120 is an electrical unit having a power source for driving the flavor inhaler 10 and a control circuit for controlling the flavor inhaler 10.
  • the power source and the control circuit are accommodated in the second cylinder 120X.
  • the power source is, for example, a lithium ion battery.
  • the control circuit is constituted by, for example, a CPU and a memory.
  • the second unit 120 has a vent hole 120A. As shown in FIG. 2, the air introduced from the vent 120 ⁇ / b> A is guided to the atomization unit 111 (the atomization unit 111 ⁇ / b> R) and the acid generation source 112.
  • the cartridge 200 is an example of a flavor source unit configured to be connectable to the suction device main body 100 constituting the flavor suction device 10.
  • the cartridge 200 is provided on the suction side of the atomization unit 111 on the flow path of the gas (hereinafter, air) sucked from the suction port.
  • the cartridge 200 does not necessarily have to be physically provided on the suction side of the atomization unit 111 in terms of physical space, and the atomization unit 111 on the aerosol flow path that guides the aerosol generated from the atomization unit 111 to the suction side. What is necessary is just to be provided in the inlet side rather than. That is, in the first embodiment, the “suction side” may be considered as synonymous with “downstream” of the aerosol flow, and the “non-suction side” is synonymous with “upstream” of the aerosol flow. You may think.
  • the cartridge 200 includes a cartridge main body 200X, a savory source 210, a mesh 220, and a filter 230.
  • the cartridge body 200X has a cylindrical shape extending along the predetermined direction A.
  • the cartridge body 200X accommodates the savory flavor source 210.
  • the savory taste source 210 is provided on the suction side of the atomizing unit 111 on the flow path of the air sucked from the suction port.
  • the savory flavor source 210 imparts a savory flavor component to the aerosol generated from the aerosol source. In other words, the flavor imparted to the aerosol by the flavor source 210 is carried to the mouthpiece.
  • the savory flavor source 210 is constituted by a raw material piece that imparts a savory flavor component to the aerosol generated from the atomization unit 111.
  • the flavor component include a nicotine component.
  • the size of the raw material piece is preferably 0.2 mm or more and 1.2 mm or less. Furthermore, the size of the raw material pieces is preferably 0.2 mm or more and 0.7 mm or less. Since the specific surface area increases as the size of the raw material piece constituting the flavor source 210 is smaller, the flavor component is easily released from the raw material piece constituting the flavor source 210. Therefore, the amount of the raw material pieces can be suppressed when applying the desired amount of flavor component to the aerosol.
  • the raw material pieces constituting the savory source 210 chopped cigarettes, and compacts obtained by molding tobacco raw materials into granules can be used.
  • the flavor source 210 may be a molded body obtained by molding a tobacco material into a sheet shape.
  • the raw material piece which comprises the flavor source 210 should just contain the flavor component, and does not necessarily need to be comprised with the tobacco raw material.
  • a fragrance such as menthol may be given to the savory source 210.
  • the raw material pieces constituting the flavor source 210 are obtained by sieving in accordance with JIS Z 8815 using, for example, a stainless steel sieve in accordance with JIS Z 8801.
  • a stainless steel sieve having an opening of 0.71 mm the raw material pieces are screened for 20 minutes by a dry and mechanical shaking method, and then passed through a stainless steel sieve having an opening of 0.71 mm. Get raw material pieces.
  • a stainless steel sieve having an opening of 0.212 mm the raw material pieces are sieved for 20 minutes by a dry and mechanical shaking method, and then passed through a stainless steel sieve having an opening of 0.212 mm. Remove raw material pieces.
  • the flavor and taste source 210 is a tobacco source to which a basic substance is added (for example, a flavor and taste source containing a nicotine component).
  • a basic substance for example, a flavor and taste source containing a nicotine component.
  • the pH of an aqueous solution obtained by adding 10 times the weight of water to a tobacco source is preferably higher than 7, more preferably 8 or higher.
  • the flavor component generated from the tobacco source can be efficiently taken out by the aerosol.
  • the amount of tobacco source can be suppressed.
  • the pH of an aqueous solution obtained by adding 10 times the weight ratio of water to a tobacco source is preferably 14 or less, and more preferably 10 or less. Thereby, damage (corrosion etc.) with respect to the flavor suction device 10 (for example, the cartridge 200 or the suction device main body 100) can be suppressed.
  • flavor component generated from the flavor source 210 is conveyed by aerosol, and it is not necessary to heat the flavor source 210 itself.
  • the mesh 220 is provided so as to close the opening of the cartridge body 200X on the non-suction side with respect to the savory source 210, and the filter 230 closes the opening of the cartridge body 200X on the suction side with respect to the savory source 210. It is provided as follows.
  • the mesh 220 has such a roughness that the raw material pieces constituting the flavor source 210 do not pass through.
  • the roughness of the mesh 220 has a mesh opening of 0.077 mm or more and 0.198 mm or less, for example.
  • the filter 230 is made of a material having air permeability.
  • the filter 230 is preferably an acetate filter, for example.
  • the filter 230 has such a roughness that the raw material pieces constituting the flavor source 210 do not pass through.
  • FIG. 2 is a view for explaining the aerosol flow path and the acid flow path according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the internal structure of the flavor suction device 10 in a state where the cartridge 200 is connected to the suction device body 100.
  • the flavor inhaler 10 has an aerosol channel 140 and an acid channel 150.
  • the aerosol flow path 140 is a flow path that guides the aerosol generated from the atomization unit 111 to the suction side. In other words, in the state where the cartridge 200 is connected to the aspirator body 100, the aerosol flow path 140 that guides the aerosol generated from the atomization unit 111 to the suction side is formed.
  • the aerosol flow path 140 is constituted by a first flow path that guides the aerosol through the flavor source 210 to the mouthpiece side.
  • the acid channel 150 is a channel that guides the acid released from the acid generation source 112 to the inlet side without passing through the atomization unit 111 (the atomization unit 111R). In other words, in the state where the cartridge 200 is connected to the aspirator body 100, the acid flow path 150 that guides the acid generated from the acid generation source 112 to the suction side is formed. In the example shown in FIG. 2, the acid flow path 150 is a flow path that guides acid to the mouthpiece side through the flavor source 210.
  • the flavor component captured by the aerosol generated from the atomization unit 111 and the acid released from the acid generation source 112 are mixed by the cartridge 200.
  • the aerosol flow path 140 and the acid flow path 150 have a common flow path in the cartridge 200.
  • the flavor and taste source 210 is provided between the acid generation source 112 and the atomization unit 111 in a path communicating with the acid generation source 112 and the atomization unit 111 downstream of the acid generation source 112. .
  • the flavor and taste source 210 is provided between the acid generation source 112 and the atomization unit 111 in all of the paths communicating with the acid generation source 112 and the atomization unit 111 downstream of the acid generation source 112. It is preferable.
  • the path communicating with the acid generation source 112 and the atomization unit 111 is not only a path through which the gas guided from the upstream to the downstream passes but also a path through which the gas guided from the downstream to the upstream may also pass. Should be noted.
  • the “flow path” means a space through which gas guided from upstream to downstream in the suction operation passes, and the “path” may be considered to mean a physical space connecting two places.
  • the term “pass” or “do not pass” as the definition of “flow path” the term “the gas generated or released from the part A passes through the part B” is guided from upstream to downstream.
  • the gas to be passed is meant to pass through part B, which means that part B is provided downstream of part A.
  • the term “the gas generated or released from the part A does not pass through the part B” means that the gas guided from the upstream to the downstream does not pass through the part B. It should be noted that this means that it is not provided downstream.
  • an acid flow path that guides the acid released from the acid generation source to the suction side without passing through the atomization unit means that there is no atomization unit downstream of the acid generation source.
  • the atomizing section means that the atomizing section is arranged on the upstream side of the acid generation source or arranged in parallel with the acid generation source.
  • the acid released from the acid generation source 112 is directly fogged. It should be noted that it is difficult to be guided to the conversion unit 111. It should be noted that even if the acid released from the acid generation source 112 is diffused, the acid released from the acid generation source 112 is difficult to be directly guided to the atomization unit 111.
  • the aerosol flow path 140 that guides the aerosol generated from the atomization unit 111 that atomizes the aerosol source without combustion to the inlet side. At least a portion is formed, and at least a portion of the acid flow path 150 that guides the acid generated from the acid generation source 112 to the suction side without passing through the atomizing portion 111R is formed. In other words, at least a part of the aerosol flow path 140 and at least a part of the acid flow path 150 are formed by the cartridge body 200X.
  • the members for example, the cylindrical body 100X, the cartridge main body 200X, the mesh 220, and the like
  • the members constituting the acid flow path 150 are configured by members having acid resistance.
  • a flavor source 210 is provided between the acid generation source 112 and the atomization unit 111 in a path (all paths) communicating with the acid generation source 112 and the atomization unit 111. Therefore, it is difficult for the acid generated from the acid generation source 112 to be directly guided to the atomization unit 111, and the members constituting the atomization unit 111 are not easily deteriorated. Furthermore, since the flavor source 210 is a tobacco source (a tobacco source in which an aqueous solution obtained by adding 10 times the weight ratio of water to a tobacco source has an alkaline pH), the acid released from the acid source 112 is a flavor source. Since it is neutralized by 210, the acid generated from the acid generation source 112 is not easily guided directly to the atomization unit 111, and the members constituting the atomization unit 111 are not easily deteriorated.
  • the savory flavor source 210 is a tobacco source (a tobacco source in which an aqueous solution obtained by adding 10 times the weight of water to a tobacco source has an alkaline pH). Therefore, the flavor component generated from the tobacco source can be efficiently taken out by the aerosol, and the loss of consumption of the aerosol source can be reduced. Since the flavor component can be taken out efficiently, the amount of tobacco source can be suppressed in obtaining a desired amount of the flavor component.
  • the atomization unit 111 (the atomization unit 111R) does not exist upstream of the acid generation source 112.
  • the aerosol flow path 140 is a flow path that guides the aerosol generated by the atomization unit 111 (the atomization unit 111R) to the inlet side without passing through the acid generation source 112. Therefore, the aerosol is not filtered by the acid generation source 112, and the flavor can be improved while suppressing the loss of the aerosol.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the internal structure of the flavor suction device 10 in a state where the cartridge 200 is connected to the suction device main body 100.
  • differences from the first embodiment will be mainly described.
  • the acid flow path 150 is a flow path that guides the acid to the inlet side through the flavor source 210.
  • the acid channel 150 is a channel that guides the acid to the mouthpiece side without passing through the flavor source 210, as shown in FIG.
  • the atomization unit 111 (the atomization unit 111R) does not exist upstream of the acid generation source 112.
  • the aerosol flow path 140 is a flow path that guides the aerosol generated by the atomization unit 111 (the atomization unit 111R) to the inlet side without passing through the acid generation source 112.
  • the acid channel 150 is spatially partitioned from the aerosol channel 140.
  • split spatially means that an aerosol flow path is provided upstream of a configuration (mixing chamber 110 ⁇ / b> C in FIG. 3) provided to mix flavor components and acids captured by the aerosol. It should be noted that 140 and the acid flow path 150 are spatially separated.
  • the aerosol flow path 140 and the acid flow path 150 are partitioned by a partition 110D provided in the aspirator body 100.
  • the cartridge 200 described above is disposed in the aerosol flow path 140.
  • the partition 110D partitions the aerosol channel 140 and the acid channel 150 on the upstream side of the mixing chamber 110C.
  • the flavor component captured by the aerosol generated from the atomization unit 111 and the acid released from the acid generation source 112 are mixed in the mixing chamber 110C provided downstream of the cartridge 200. That is, the mixing chamber 110 ⁇ / b> C is provided downstream of the filter 230 provided to prevent the raw material pieces constituting the flavor source 210 from falling off. Further, the flavor source 210 is provided between the acid generation source 112 and the atomization unit 111 in a path communicating with the acid generation source 112 and the atomization unit 111. Specifically, the flavor and taste source 210 is provided between the acid generation source 112 and the atomization unit 111 in all of the paths communicating with the acid generation source 112 and the atomization unit 111 downstream of the acid generation source 112. It is preferable.
  • the acid generated from the acid generation source 112 is atomized directly even if an air flow from downstream to upstream occurs after the cartridge 200 is connected to the aspirator body 100. Note that it is difficult to be guided to the unit 111.
  • the members for example, the cylindrical body 100X and the partition portion 110D) constituting the acid flow path 150 are configured by members having acid resistance.
  • the acid flow path 150 is a flow path that guides the acid to the suction side without passing through the flavor source 210. Therefore, since the acid generated from the acid generation source 112 is guided to the mouthpiece side without being filtered by the flavor source 210, the flavor can be improved while suppressing acid loss.
  • an aqueous solution obtained by adding 10 times the weight ratio of water to the flavor source 210 has an alkaline pH, the acid generated from the acid source 112 is introduced to the mouthpiece side without being neutralized by the flavor source 210. Therefore, the flavor can be improved while further suppressing acid loss.
  • the atomization unit 111 (the atomization unit 111R) does not exist upstream of the acid generation source 112.
  • the aerosol flow path 140 is a flow path that guides the aerosol generated by the atomization unit 111 (the atomization unit 111R) to the inlet side without passing through the acid generation source 112. Therefore, the aerosol is not filtered by the acid generation source 112, and the flavor can be improved while suppressing the loss of the aerosol.
  • FIG. 4 is a perspective view of the cartridge 200 according to the second modification
  • FIG. 5 is a view of the cartridge 200 according to the second modification as viewed from the inlet side
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing the internal structure of the flavor suction device 10 in a state where the cartridge 200 is connected to the suction device main body 100.
  • differences from the first embodiment will be mainly described.
  • the aerosol flow path 140 is configured by a first flow path that guides the aerosol to the mouthpiece side through the flavor source 210.
  • the aerosol flow path 140 includes a second flow path different from the first flow path in addition to the first flow path that guides the aerosol to the suction side through the flavor source 210.
  • the atomization unit 111 (the atomization unit 111R) does not exist upstream of the acid generation source 112.
  • the aerosol flow path 140 is a flow path that guides the aerosol generated by the atomization unit 111 (the atomization unit 111R) to the inlet side without passing through the acid generation source 112.
  • the acid flow path 150 is spatially partitioned from the aerosol flow path 140.
  • space-partitioned means an aerosol flow path upstream of a configuration (mixing chamber 110C in FIG. 6) provided to mix flavor components and acids captured by the aerosol.
  • 140 and the acid flow path 150 are spatially separated.
  • the aerosol flow path 140 and the acid flow path 150 are partitioned by the partition part 110D, and the partition part 110D partitions the aerosol flow path 140 and the acid flow path 150 on the upstream side of the mixing chamber 110C. It should be noted.
  • the aerosol reduction rate in the second flow path is preferably smaller than the aerosol reduction rate in the first flow path.
  • the “reduction rate” is the ratio of the “aerosol amount lost in the flow path (inflow amount ⁇ outflow amount)” to the “aerosol amount flowing into the flow path (inflow amount)” (that is, (inflow amount ⁇ outflow amount). Volume) / inflow volume).
  • the cartridge 200 includes an inner body 201, an outer body 202, and a rib 203 as the above-described cartridge body 200 ⁇ / b> X. It should be noted that in FIG. 4, the above-described flavor source 210 is omitted.
  • the inner body 201 has a cylindrical shape extending along the predetermined direction A.
  • the inner body 201 accommodates the savory flavor source 210.
  • a mesh 220 is provided on the non-suction side of the inner body 201, and a filter 230 is provided on the suction side of the inner body 201.
  • the outer body 202 has a cylindrical shape extending along the predetermined direction A.
  • the outer body 202 accommodates the inner body 201.
  • the outer body 202 is fixed to the inner body 201 by a rib 203 extending along a predetermined direction A.
  • a gap 204 extending along the predetermined direction A is formed between the adjacent ribs 203.
  • the aerosol flow path 140 includes a first flow path 140A that guides the aerosol to the suction side through the flavor source 210, and a first flow path.
  • a second flow path 140B different from 140A is included.
  • the aerosol reduction rate in the second channel 140B is smaller than the aerosol reduction rate in the first channel 140A.
  • the amount of aerosol guided to the inlet side through the second channel 140B is preferably equal to or greater than the amount of aerosol guided to the inlet side through the first channel 140A.
  • the first flow path 140 ⁇ / b> A is a flow path that passes through the inside of the inner body 201
  • the second flow path 140 ⁇ / b> B is a flow path that passes through the gap 204.
  • the second flow path 140B is a flow path that guides the aerosol to the mouthpiece side without passing through the flavor source 210.
  • the second flow path 140B is substantially hollow.
  • both the first flow path 140A and the second flow path 140B are mainly formed in the cartridge body 200X, and the branching portion 145 between the first flow path 140A and the second flow path 140B is a cartridge. It is provided outside the main body 200X.
  • the flavor component captured by the aerosol generated from the atomization unit 111 and the acid released from the acid generation source 112 are mixed in the mixing chamber 110C provided downstream of the cartridge 200. That is, the mixing chamber 110 ⁇ / b> C is provided downstream of the filter 230 provided to prevent the raw material pieces constituting the flavor source 210 from falling off. Further, the flavor source 210 is provided between the acid generation source 112 and the atomization unit 111 in a path communicating with the acid generation source 112 and the atomization unit 111. Specifically, the flavor source 210 is preferably provided between the acid generation source 112 and the atomization unit 111 in a path communicating with the acid generation source 112 and the atomization unit 111. As shown in FIG.
  • the flavor and taste source 210 is connected to the acid generation source 112 and the atomization unit 111 downstream of the acid generation source 112 (acid generation source 112, mixing chamber 110C, inner body 201). Inside, the atomization unit 111) should just be provided between the acid generation source 112 and the atomization unit 111.
  • the acid generated from the acid generation source 112 is atomized directly even if the air flow from the downstream to the upstream occurs after the cartridge 200 is connected to the aspirator body 100. Note that it is difficult to be guided to the unit 111.
  • a second flow path 140B different from the first flow path 140A that guides the aerosol to the mouthpiece side through the flavor source 210 is provided, and the aerosol reduction rate in the second flow path 140B is the first It is smaller than the reduction rate of aerosol in one flow path 140A.
  • the second flow path 140B is a flow path that guides the aerosol to the suction side without passing through the flavor source 210. Therefore, since the aerosol is not filtered by the flavor source 210 in the second flow path 140B, the reduction of the aerosol in the second flow path 140B is suppressed, and the shortage of aerosol can be effectively compensated. In addition, an event that promotes deterioration of the flavor source 210 by the aerosol passing through the second flow path 140B can be suppressed, and loss of consumption of the aerosol source can be reduced.
  • the second flow path 140B is substantially hollow. Therefore, the reduction of the aerosol in the second flow path 140B is further suppressed, and the shortage of aerosol can be effectively compensated.
  • the amount of aerosol guided to the suction side through the second flow path 140B is equal to or more than the amount of aerosol guided to the suction side through the first flow path 140A. Therefore, sufficient aerosol can be guided to the mouthpiece side while suppressing the deterioration of the flavor source 210.
  • the atomization unit 111 (the atomization unit 111R) does not exist upstream of the acid generation source 112.
  • the aerosol flow path 140 is a flow path that guides the aerosol generated by the atomization unit 111 (the atomization unit 111R) to the inlet side without passing through the acid generation source 112. Therefore, the aerosol is not filtered by the acid generation source 112, and the flavor can be improved while suppressing the loss of the aerosol.
  • the savory flavor source 210 is constituted by a raw material piece that imparts a savory flavor component to the aerosol generated from the atomization unit 111.
  • the specific surface area is increased as compared with a molded body obtained by molding a tobacco raw material into a sheet shape or a cut shape, so that the flavor component is easily released from the raw material pieces constituting the flavor source 210. Therefore, in giving a desired amount of flavor components to the aerosol by the flavor source 210, the volume of the raw material pieces constituting the flavor source 210 can be suppressed, and a member that houses the flavor source 210 (here, The size of the cartridge body 200X) can be suppressed.
  • the flavor source 210 is likely to deteriorate, but as described above, it passes through the flavor source 210.
  • the second flow path 140B different from the first flow path 140A for guiding the aerosol to the mouthpiece side deterioration of the flavor source 210 is suppressed.
  • the volume of the raw material piece constituting the flavor source 210 is suppressed, and the flavor source 210 is The size of the member to be accommodated (here, the cartridge main body 200X) can be suppressed.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing the internal structure of the flavor suction device 10 in a state where the cartridge 200 is connected to the suction device main body 100. In the following, differences from Modification 2 will be mainly described.
  • the acid channel 150 is provided separately from the second channel 140B.
  • the acid flow path 150 is common to at least a part of the second flow path 140B.
  • the aerosol reduction rate in the second flow path is smaller than the aerosol reduction rate in the first flow path.
  • the aerosol reduction rate may be larger than the first flow path 140A partially (that is, in the gap where the acid generation source is provided), the overall aerosol reduction rate of the second flow path 140B is the first flow rate. It is preferably smaller than the reduction rate in the path 140A.
  • the acid generation source 112 is not arranged side by side with the atomization unit 111 in the direction perpendicular to the predetermined direction A as shown in FIG. It is done.
  • the acid generation source 112 is disposed in the gap 204 (that is, the second flow path 140B) of the cartridge 200 described above.
  • the acid generation source 112 may be arranged in all of the plurality of gaps 204, and the acid generation source 112 is arranged in a part of the plurality of gaps 204. May be.
  • the entire acid flow path 150 that guides the acid released from the acid generation source 112 to the inlet side is common to at least a part of the second flow path 140B configured by the gap 204.
  • the gap 204 functions as the acid flow path 150 and also functions as the second flow path 140B.
  • the aerosol flow path 140 that guides the aerosol generated from the atomizing unit 111 that atomizes the aerosol source without combustion to the suction side.
  • a part is formed, and at least a part of the acid flow path 150 that guides the acid generated from the acid generation source 112 to the suction side without passing through the atomizing part 111R is formed.
  • at least a part of the aerosol flow path 140 and the entire acid flow path 150 are formed by the cartridge body 200X.
  • the flavor component captured by the aerosol generated from the atomization unit 111 and the acid released from the acid generation source 112 are mixed in the mixing chamber 110 ⁇ / b> C provided downstream from the cartridge 200. That is, the mixing chamber 110 ⁇ / b> C is provided downstream of the filter 230 provided to prevent the raw material pieces constituting the flavor source 210 from falling off.
  • the dead space adjacent to the cartridge 200 in the direction perpendicular to the predetermined direction A Is not necessary. That is, by reducing the dead space inside the flavor inhaler 10, it is possible to reduce the size of the flavor inhaler 10 at least in a vertical section with respect to the predetermined direction A.
  • the flavor source 210 and the acid generation source 112 are included in the cartridge 200 configured to be connectable to the aspirator body 100 constituting the flavor inhaler 10. Therefore, the acid generation source 112 can be easily attached or detached. Since the acid generation source 112 and the entire acid flow path 150 are accommodated in the cartridge 200 and the cartridge 200 is exchanged more frequently than the atomization unit 111, the acid resistance condition required for the member in contact with the acid is Alleviated. Also, one cartridge 200 can be supplied that includes an optimal (preferred) combination of flavor source 210 and acid as a set.
  • the acid contained in the acid generation source 112 can be dissolved in the aerosol and is a non-volatile or hardly volatile acid at room temperature.
  • a non-volatile or hardly volatile acid at room temperature for example, an acid having a vapor pressure of less than 0.1 kPa at 20 ° C..
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing the internal structure of the flavor suction device 10 in a state where the cartridge 200 is connected to the suction device main body 100.
  • differences from Modification 3 will be mainly described.
  • the aerosol generated from the atomization unit 111 is guided to the acid generation source 112.
  • the flavor inhaler 10 has a vent 120B as shown in FIG. 8, and the air introduced from the vent 120B is guided to the acid generation source 112.
  • the vent hole 120 ⁇ / b> B that guides air to the acid generation source 112 is provided separately from the vent hole 120 ⁇ / b> A that guides air to the atomization unit 111.
  • the vent hole 120B is provided on the inlet side of the atomizing unit 111, for example, in the sense of spatial arrangement not related to upstream / downstream of the air flow path.
  • the atomization unit 111 (the atomization unit 111R) does not exist upstream of the acid generation source 112.
  • the aerosol flow path 140 is a flow path that guides the aerosol generated by the atomization unit 111 (the atomization unit 111R) to the inlet side without passing through the acid generation source 112.
  • the acid channel 150 is spatially partitioned from the aerosol channel 140.
  • split spatially means that an aerosol flow path is provided upstream of a configuration (mixing chamber 110C in FIG. 8) provided to mix flavor components and acids captured by the aerosol. It should be noted that 140 and the acid flow path 150 are spatially separated.
  • the flow path of the air introduced from the vent hole 120B is the flow path of the aerosol generated from the atomization unit 111 so that the air introduced from the vent hole 120B does not mix with the aerosol generated from the atomization unit 111.
  • the partition part 110E partitions the aerosol channel 140 and the acid channel 150 on the upstream side of the mixing chamber 110C.
  • the gap 204 that is not in communication with the vent hole 120B may form the second flow path 140B described above.
  • the acid generation source 112 may be provided in the gap 204 that is not in communication with the vent hole 120B.
  • the flavor component captured by the aerosol generated from the atomization unit 111 and the acid released from the acid generation source 112 are mixed in the mixing chamber 110C provided downstream of the cartridge 200. That is, the mixing chamber 110 ⁇ / b> C is provided downstream of the filter 230 provided to prevent the raw material pieces constituting the flavor source 210 from falling off. Further, the flavor source 210 is provided between the acid generation source 112 and the atomization unit 111 in a path communicating with the acid generation source 112 and the atomization unit 111. Specifically, the flavor source 210 is preferably provided between the acid generation source 112 and the atomization unit 111 in a path communicating with the acid generation source 112 and the atomization unit 111. As shown in FIG.
  • the flavor and taste source 210 is connected to the acid generation source 112 and the atomization unit 111 downstream of the acid generation source 112 (acid generation source 112, mixing chamber 110C, inner body 201). Inside, the atomization unit 111) should just be provided between the acid generation source 112 and the atomization unit 111.
  • the cartridge 200 when the cartridge 200 is connected to the aspirator body 100 so that the air introduced from the vent hole 120B is guided to the gap 204 (air flow path) in which the acid generation source 112 is provided.
  • the vent hole 120 ⁇ / b> B needs to communicate with the gap 204. Therefore, at least one of the cartridge 200 and the suction device main body 100 has a positioning function for specifying the relative position between the suction device main body 100 and the cartridge 200 so that the vent hole 120B communicates with the gap 204 (air flow path). It is preferable to have.
  • An example of such a positioning function is as follows.
  • one of the cartridge and the aspirator body is formed in an annular shape around the rotation axis. It has a channel (an annular continuous channel or a plurality of channels arranged in an annular shape), and the other of the cartridge and the suction device main body corresponds to the channel provided in one in the radial direction. It is preferable to have a flow path at the position.
  • a guide rib is provided on the inner surface of the cylindrical body constituting the suction unit main body.
  • a guide groove may be provided on the outer surface of the.
  • a guide groove may be provided on the inner surface of the cylindrical body constituting the suction unit main body, and a guide rib may be provided on the outer surface of the cartridge main body.
  • the guide grooves and the guide ribs preferably have a shape extending along the predetermined direction A.
  • the cylinder constituting the main body of the suction device has a polygonal or elliptical cavity and the cartridge has a polygonal or elliptical columnar shape.
  • the cylinder and the cartridge constituting the aspirator body have a shape in which the relative position between the aspirator body and the cartridge is uniquely specified.
  • the suction unit main body and the cartridge may have a guide rib or a guide groove for uniquely specifying the relative position between the suction unit main body and the cartridge.
  • the aspirator body and the cartridge may have a mark for uniquely specifying the relative position between the aspirator body and the cartridge.
  • the acid flow path 150 is a flow path that guides the acid to the suction side without passing through the flavor source 210. Therefore, since the acid generated from the acid generation source 112 is guided to the mouthpiece side without being filtered by the flavor source 210, the flavor can be improved while suppressing acid loss.
  • an aqueous solution obtained by adding 10 times the weight ratio of water to the flavor source 210 has an alkaline pH, the acid generated from the acid source 112 is introduced to the mouthpiece side without being neutralized by the flavor source 210. Therefore, the flavor can be improved while further suppressing acid loss.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing the internal structure of the flavor suction device 10 in a state where the cartridge 200 is connected to the suction device main body 100. In the following description, differences from Modification 3 will be mainly described.
  • the flavor inhaler 10 has a single unit as the atomization unit 111 that atomizes the aerosol source without combustion.
  • the flavor inhaler 10 includes the first atomizing unit 111A and the second atomizing atom 111 as the atomizing unit 111 that atomizes the aerosol source without combustion. Having a unit 111B.
  • the aerosol generated from the first atomization unit 111 ⁇ / b> A and the second atomization unit 111 ⁇ / b> B may be mixed before being guided to the cartridge 200.
  • FIG. 3 only an example is shown about arrangement
  • the aerosol source from which the first atomizing unit 111A atomizes may be different from the aerosol source from which the second atomizing unit 111B atomizes.
  • the aerosol source from which the first atomizing unit 111A atomizes is composed of a substance that generates an aerosol that easily extracts the flavor component from the flavor source 210, and the aerosol source from which the second atomizing unit 111B atomizes. May be constituted by a substance that generates an aerosol containing a fragrance.
  • the aerosol source from which the first atomizing unit 111A atomizes may be the same as the aerosol source from which the second atomizing unit 111B atomizes.
  • the acid generation source 112 is disposed in the gap 204 (that is, the second flow path 140B) of the cartridge 200 described above.
  • the acid generation source 112 may be arranged in all of the plurality of gaps 204, and the acid generation source 112 is arranged in a part of the plurality of gaps 204. May be.
  • the entire acid flow path 150 that guides the acid released from the acid generation source 112 to the inlet side is common to the second flow path 140 ⁇ / b> B configured by the gap 204.
  • the gap 204 functions as the acid flow path 150 and also functions as the second flow path 140B.
  • the acid contained in the acid generation source 112 can be dissolved in the aerosol and is a non-volatile or hardly volatile acid at room temperature.
  • a non-volatile or hardly volatile acid at room temperature for example, an acid having a vapor pressure of less than 0.1 kPa at 20 ° C..
  • FIGS. 10 to 22 illustrate the positional relationship between each component (an acid generation source, an atomizing unit, a flavor source, a mixing chamber, and the like) provided in the non-combustion flavor inhaler and a flow path connecting the components.
  • the non-burning type flavor inhaler includes at least an acid generation source, an atomization unit, and a flavor source, and does not pass the acid released from the acid generation source through the atomization unit.
  • the flavor source is, for example, a tobacco source (a tobacco source in which an aqueous solution obtained by adding water at a weight ratio of 10 times to the tobacco source has an alkaline pH).
  • the concept of the first embodiment (FIG. 2) will be described with reference to FIG.
  • the acid released from the acid generation source and the aerosol generated from the atomization unit are guided to the flavor source.
  • the flavor components captured by the acid and aerosol are mixed at the flavor source.
  • the flavor source doubles as a mixing chamber for mixing the acid and flavor components.
  • the acid released from the acid source is directed to the mixing chamber.
  • the aerosol generated from the atomizing section is guided to the mixing chamber through the flavor source.
  • the mixing chamber is provided in the suction member, for example. Flavor ingredients captured by the acid and aerosol are mixed in a mixing chamber.
  • the acid released from the acid source is directed to the mixing chamber.
  • the aerosol generated from the atomizing section is guided to the mixing chamber through the flavor source, and is guided to the mixing chamber without passing through the flavor source.
  • the mixing chamber is provided in the suction member, for example.
  • a cartridge having a flavor source has a second flow for guiding the aerosol to the mouth side without passing through the flavor source in addition to the first flow path for guiding the aerosol to the mouth side through the flavor source.
  • Has a road. Flavor ingredients captured by the acid and aerosol are mixed in a mixing chamber.
  • the aerosol generated from the atomizing section is guided to the mixing chamber through the acid generation source and to the mixing chamber through the flavor source.
  • the acid generation source, flavor source, and mixing chamber constitute a cartridge (flavor source unit).
  • the cartridge may have a second flow path for guiding the aerosol to the suction side without passing through the flavor source, in addition to the first flow path for guiding the aerosol to the suction side through the flavor source. Flavor ingredients captured by the acid and aerosol are mixed in a mixing chamber.
  • the aerosol generated from the atomizing section is guided to the mixing chamber through the flavor source.
  • the acid released from the acid source is directed to the mixing chamber.
  • the acid generation source, flavor source, and mixing chamber constitute a cartridge (flavor source unit).
  • the vent hole for introducing air into the acid generation source is different from the vent hole for introducing air into the atomizing section.
  • the cartridge may have a second flow path for guiding the aerosol to the suction side without passing through the flavor source, in addition to the first flow path for guiding the aerosol to the suction side through the flavor source. Flavor ingredients captured by the acid and aerosol are mixed in a mixing chamber.
  • the embodiment may include the following forms.
  • the atomizing section, the acid generation source, and the flavor source may be arranged in series from upstream to downstream.
  • these configurations may be arranged in series in the order of the atomization unit, the acid generation source, and the flavor source from upstream to downstream.
  • acquired with an acid and aerosol is mixed with a flavor source.
  • the flavor source doubles as a mixing chamber for mixing the acid and flavor components.
  • the atomization unit, the savory source, and the acid generation source may be arranged in series from upstream to downstream.
  • the flavor components captured by the acid and the aerosol are mixed in an acid generation source.
  • the acid source also serves as a mixing chamber for mixing the acid and flavor components.
  • the aerosol generated from the atomization unit and the acid released from the acid generation source may be mixed in the mixing chamber and then guided to the flavor source.
  • aerosols generated from a plurality of atomization units are guided to the acid generation source and the flavor source after being mixed in the mixing chamber.
  • the aerosol containing the acid released from the acid source and the aerosol containing the flavor trapped at the flavor source are mixed in a mixing chamber.
  • the flow path that passes through the acid generation source is the second flow path that does not pass through the flavor source.
  • the aerosol reduction rate in the second flow path is preferably smaller than the aerosol reduction rate in the first flow path passing through the savory source.
  • the aerosol generated from the first atomization unit is guided to the acid generation source without being mixed with the aerosol generated from the second atomization unit.
  • the aerosol generated from the second atomization unit is guided to the flavor source without being mixed with the aerosol generated from the first atomization unit.
  • the flow path of the aerosol generated from the first atomization unit is a second flow path that does not pass through the flavor source, and the flow path of the aerosol generated from the second atomization unit passes through the flavor source. It is.
  • the aerosol reduction rate in the second flow path is preferably smaller than the aerosol reduction rate in the first flow path.
  • the aerosol generated from the first atomization unit is guided to the acid generation source without being mixed with the aerosol generated from the second atomization unit.
  • the aerosol generated from the second atomization unit is guided to the flavor source without being mixed with the aerosol generated from the first atomization unit.
  • the flow path of the aerosol generated from the second atomization unit includes a first flow path that passes through the flavor source and a second flow path A that does not pass through the flavor source.
  • the flow path of the aerosol generated from the first atomization unit is also the second flow path B that does not pass through the flavor source.
  • the aerosol reduction rate in the second flow path A is preferably smaller than the aerosol reduction rate in the first flow path.
  • the aerosol reduction rate in the second flow path B may be smaller than the aerosol reduction rate in the first flow path.
  • the aerosol generated from the first atomization unit is guided to the acid generation source without being mixed with the aerosol generated from the second atomization unit.
  • the aerosol generated from the second atomization unit is guided to the flavor source without being mixed with the aerosol generated from the first atomization unit.
  • the flow path of the aerosol generated from the first atomization section includes a flow path that passes through the acid generation source (hereinafter referred to as flow path A) and a flow path that does not pass through the acid generation source (hereinafter referred to as flow path B).
  • the aerosol reduction rate in the flow path B is preferably smaller than the aerosol reduction rate in the flow path A.
  • the embodiment may be a combination of FIG. 20 and FIG.
  • the flow path of the aerosol generated from the first atomization section includes a flow path that passes through the acid generation source and a flow path that does not pass through the acid generation source
  • the flow path of the aerosol generated from the second atomization section May include a flow path through the flavor source and a flow path not through the flavor source.
  • the acid generation source and the flavor source may constitute a flavor unit.
  • the aerosol flow path generated from the first atomization section is an example of the second flow path
  • the aerosol flow path generated from the second atomization section is an example of the first flow path.
  • the acid contained in the acid generation source can be dissolved in the aerosol and is non-volatile at room temperature.
  • acid which is hardly volatile for example, an acid having a vapor pressure of less than 0.1 kPa at 20 ° C.
  • the cartridge 200 does not include the atomization unit 111, but the embodiment is not limited thereto.
  • the cartridge 200 may constitute one unit together with the atomization unit 111.
  • the savory flavor source 210 is included in the cartridge 200 configured to be connectable to the aspirator body 100 constituting the flavor aspirator 10.
  • the embodiment is not limited to this.
  • the aspirator body 100 may accommodate the savory source 210 without using the cartridge 200.
  • a case (Modification 2 to Modification 5) in which a part of the second flow path 140B is formed by the gap 204 of the cartridge 200 has been described.
  • the embodiment is not limited to this.
  • a part of the second flow path 140B may be configured by a groove extending along the predetermined direction A on the outer surface of the cartridge main body 200X of the cartridge 200.
  • the aerosol reduction rate in the second flow path 140B is smaller than the aerosol reduction rate in the first flow path 140A. The number of times the second flow path 140B enters and exits the cartridge 200 toward the downstream of the aerosol flow path is not limited.
  • the branching portion 145 between the first flow path 140A and the second flow path 140B is provided outside the cartridge main body 200X.
  • the branch portion 145 may be provided in the cartridge main body 200X.
  • the atomization unit 111 may be configured to be detachable or replaceable with respect to the aspirator body 100.
  • the acid generation source 112 may be configured to be detachable or replaceable with respect to the aspirator body 100.
  • the atomization unit 111 and the acid generation source 112 are configured as one unit, and may be configured to be attachable / detachable or replaceable with respect to the aspirator body 100. That is, the atomization unit 111, the acid generation source 112, and the savory source 210 may each be provided separately as units that can be replaced with respect to the electrical unit (second unit 120). Or even if the unit including the structure of at least 2 or more among the atomization unit 111, the acid generation source 112, and the flavor source 210 is provided as a unit replaceable with respect to an electrical equipment unit (2nd unit 120). Good.
  • the first unit 110 having the atomization unit 111R and the acid generation source 112 is an atomization unit configured to be detachable or replaceable with respect to the electrical unit (second unit 120). It may be configured.
  • the first unit 110 has the flavor source 210 (cartridge 200) downstream of the atomization unit 111R so that the aerosol generated from the atomization unit 111R is guided to the flavor source 210 (cartridge 200).
  • the connection part is, for example, the first cylinder 110X that accommodates the atomization part 111R and the acid generation source 112 and to which the cartridge 200 is connected.
  • the modified example 5 is not limited to this. Specifically, instead of the second atomization unit 111B, a flavor source that generates a flavor such as menthol may be provided. Alternatively, in the state where the second atomizing unit 111B is provided in the same manner as in the first modification, a flavor source that generates flavor such as menthol may be provided in the second flow path 140B.
  • Modification 3 and Modification 5 none of the plurality of gaps 204 provided in the cartridge 200 is provided in the gap 204 where the acid generation source 112 is not provided.
  • Modification 3 and Modification 5 are not limited to this.
  • a flavor source that generates a flavor such as menthol may be provided in the second flow path 140B.
  • a flavor source that generates a flavor such as menthol may be provided in the gap 204 where the acid generation source 112 is provided.
  • the type of the flavor source that generates the flavor such as menthol described above is different from the type of the flavor source 210 that the cartridge 200 has.
  • the flavor source that generates a flavor such as menthol is composed of a non-tobacco material.

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Abstract

香味吸引器１０は、霧化部１１１Ｒによって発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路１４０と、酸発生源１１２から放出される酸を霧化部１１１Ｒを通らずに吸口側に導く酸流路１５０とを有する。エアロゾル流路１４０は、香喫味源２１０を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路１４０Ａを少なくとも含む。

Description

非燃焼型香味吸引器、香喫味源ユニット及び霧化ユニット
　本発明は、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化部を有する霧化ユニットを有する非燃焼型香味吸引器、非燃焼型香味吸引器に接続可能に構成された香喫味源ユニット及び霧化ユニットに関する。
　従来、燃焼を伴わずに香味を吸引するための非燃焼型香味吸引器が知られている。非燃焼型香味吸引器は、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニットと、霧化ユニットよりも吸口側に設けられるたばこ源とを有する（例えば、特許文献１、２）。
特表２０１０－５０６５９４号公報 特許第５０４１５５５号
　第１の特徴は、非燃焼型香味吸引器であって、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化部を有する霧化ユニットと、前記霧化ユニットよりも吸口側に設けられる香喫味源と、酸を放出する酸発生源と、前記霧化ユニットから発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路と、前記酸発生源から放出される酸を前記霧化部を通らずに吸口側に導く酸流路とを備え、前記エアロゾル流路は、前記香喫味源を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路を少なくとも含むことを要旨とする。
　第２の特徴は、第１の特徴において、前記酸流路は、前記香喫味源を通らずに吸口側に酸を導く流路であることを要旨とする。
　第３の特徴は、第１の特徴又は第２の特徴において、前記香喫味源は、前記酸発生源の下流において前記酸発生源と前記霧化ユニットとに連通する経路において、前記酸発生源と前記霧化ユニットとの間に設けられることを要旨とする。
　第４の特徴は、第３の特徴において、前記香喫味源は、前記酸発生源の下流において前記酸発生源と前記霧化ユニットとに連通する経路の全てにおいて、前記酸発生源と前記霧化ユニットとの間に設けられることを要旨とする。
　第５の特徴は、第１の特徴乃至第４の特徴のいずれかにおいて、前記香喫味源は、たばこ源であることを要旨とする。
　第６の特徴は、第５の特徴において、前記香喫味源は、たばこ源であり、該たばこ源は、該たばこ源に重量比１０倍の水を加えた水溶液がアルカリ性のｐＨを有するたばこ源であることを要旨とする。
　第７の特徴は、第１の特徴において、前記酸流路は、前記香喫味源を通って吸口側に酸を導く流路であることを要旨とする。
　第８の特徴は、第１の特徴乃至第７の特徴のいずれかにおいて、前記エアロゾル流路は、前記第１流路に加えて、前記第１流路とは異なる第２流路を含むことを要旨とする。
　第９の特徴は、第８の特徴において、前記第２流路におけるエアロゾルの低減率は、前記第１流路におけるエアロゾルの低減率よりも小さいことを要旨とする。
　第１０の特徴は、第８の特徴又は第９の特徴において、前記酸流路は、前記第２流路の少なくとも一部と共通することを要旨とする。
　第１１の特徴は、第１０の特徴において、前記酸発生源は、前記第２流路に設けられることを要旨とする。
　第１２の特徴は、第８の特徴乃至第１１の特徴のいずれかにおいて、前記第１流路の少なくとも一部は、前記霧化部から発生したエアロゾルの流路であり、前記第２流路の少なくとも一部は、前記霧化部とは異なる他の霧化部から発生したエアロゾルの流路であることを要旨とする。
　第１３の特徴は、第１の特徴乃至第１０の特徴のいずれかにおいて、前記酸発生源の上流に前記霧化部が存在していないことを要旨とする。
　第１４の特徴は、第１の特徴乃至第１３の特徴のいずれかにおいて、前記霧化ユニットに空気を導入するための第１通気孔と、前記第１通気孔とは別に設けられており、前記酸発生源に空気を導入する第２通気孔とを備えることを要旨とする。
　第１５の特徴は、第１４の特徴において、前記香喫味源及び前記香喫味源を収容するユニット本体を有する香喫味源ユニットを非燃焼型香味吸引器が備え、前記ユニット本体は、前記非燃焼型香味吸引器を構成する吸引器本体に接続可能に構成されており、前記吸引器本体は、前記第２通気孔を有しており、前記ユニット本体は、前記酸発生源が設けられる空気流路を有しており、前記吸引器本体及び前記ユニット本体の少なくとも一方は、前記第２通気孔が前記空気流路と連通するように、前記吸引器本体と前記ユニット本体との相対位置を特定するための位置決め機能を有することを要旨とする。
　第１６の特徴は、第１の特徴乃至第１５の特徴のいずれかにおいて、前記霧化ユニットから発生するエアロゾルによって捕捉される香喫味成分及び前記酸発生源から放出される酸を混合するための混合チャンバを備えることを要旨とする。
　第１７の特徴は、香喫味源ユニットであって、香喫味源と、非燃焼型香味吸引器を構成する吸引器本体に接続可能に構成されており、前記香喫味源を収容するユニット本体とを備え、前記吸引器本体に前記ユニット本体が接続された状態において、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニットから発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路の少なくとも一部が形成され、かつ、酸発生源から放出される酸を前記霧化ユニットを通らずに吸口側に導く酸流路の少なくとも一部が形成され、前記香喫味源ユニットに設けられた前記エアロゾル流路は、前記香喫味源を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路を少なくとも含むことを要旨とする。
　第１８の特徴は、第１７の特徴において、前記香喫味源は、たばこ源であることを要旨とする。
　第１９の特徴は、第１８の特徴において、前記香喫味源は、たばこ源であり、該たばこ源は、該たばこ源に重量比１０倍の水を加えた水溶液がアルカリ性のｐＨを有するたばこ源であることを要旨とする。
　第２０の特徴は、第１７の特徴乃至第１９の特徴のいずれかにおいて、前記香喫味源ユニットに設けられた前記酸流路は、前記香喫味源を通らずに吸口側に酸を導く流路であることを要旨とする。
　第２１の特徴は、第１７の特徴乃至第２０の特徴のいずれかにおいて、前記香喫味源ユニットに設けられた前記エアロゾル流路は、前記第１流路に加えて、前記第１流路とは異なる第２流路を含むことを要旨とする。
　第２２の特徴は、第２１の特徴において、前記第２流路におけるエアロゾルの低減率は、前記第１流路におけるエアロゾルの低減率よりも小さいことを要旨とする。
　第２３の特徴は、第２１の特徴又は第２２の特徴において、前記香喫味源ユニットに設けられた前記酸流路は、前記第２流路の少なくとも一部と共通することを要旨とする。
　第２４の特徴は、第２３の特徴において、前記酸発生源は、前記第２流路に設けられることを要旨とする。
　第２５の特徴は、第２１の特徴乃至第２４の特徴のいずれかにおいて、前記第１流路の少なくとも一部は、前記霧化部から発生したエアロゾルの流路であり、前記第２流路の少なくとも一部は、前記霧化部とは異なる他の霧化部から発生したエアロゾルの流路であることを要旨とする。
　第２６の特徴は、第１７の特徴乃至第２３の特徴のいずれかにおいて、前記吸引器本体に前記ユニット本体が接続された状態において、前記酸発生源の上流に前記霧化部が存在していないことを要旨とする。
　第２７の特徴は、第１７の特徴乃至第２６の特徴のいずれかにおいて、前記霧化ユニットから発生するエアロゾル及び前記酸発生源から放出される酸を混合するための混合チャンバを備えることを要旨とする。
　第２８の特徴は、霧化ユニットであって、ニコチン成分を含まないエアロゾル源を燃焼を伴わずに霧化する霧化部と、酸を放出する酸発生源と、前記霧化部から発生するエアロゾルが香喫味源に導かれるように、前記霧化部の下流に前記香喫味源を接続する接続部を備え、前記酸発生源から放出される酸は、前記霧化部を通らずに吸口側に導かれることを要旨とする。
図１は、第１実施形態に係る非燃焼型香味吸引器１０を示す図である。 図２は、第１実施形態に係るエアロゾル流路を説明するための図である。 図３は、変更例１に係るエアロゾル流路１４０及び酸流路１５０を説明するための図である。 図４は、変更例２に係るカートリッジ２００を説明するための図である。 図５は、変更例２に係るカートリッジ２００を説明するための図である。 図６は、変更例２に係るエアロゾル流路１４０及び酸流路１５０を説明するための図である。 図７は、変更例３に係るエアロゾル流路１４０及び酸流路１５０を説明するための図である。 図８は、変更例４に係るエアロゾル流路１４０及び酸流路１５０を説明するための図である。 図９は、変更例５に係るエアロゾル流路１４０及び酸流路１５０を説明するための図である。 図１０は、実施形態に係る非燃焼型香味吸引器を説明するための概念図である。 図１１は、実施形態に係る非燃焼型香味吸引器を説明するための概念図である。 図１２は、実施形態に係る非燃焼型香味吸引器を説明するための概念図である。 図１３は、実施形態に係る非燃焼型香味吸引器を説明するための概念図である。 図１４は、実施形態に係る非燃焼型香味吸引器を説明するための概念図である。 図１５は、実施形態に係る非燃焼型香味吸引器を説明するための概念図である。 図１６は、実施形態に係る非燃焼型香味吸引器を説明するための概念図である。 図１７は、実施形態に係る非燃焼型香味吸引器を説明するための概念図である。 図１８は、実施形態に係る非燃焼型香味吸引器を説明するための概念図である。 図１９は、実施形態に係る非燃焼型香味吸引器を説明するための概念図である。 図２０は、実施形態に係る非燃焼型香味吸引器を説明するための概念図である。 図２１は、実施形態に係る非燃焼型香味吸引器を説明するための概念図である。 図２２は、実施形態に係る非燃焼型香味吸引器を説明するための概念図である。
　以下において、実施形態について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。但し、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なる場合があることに留意すべきである。
　従って、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
　［実施形態の概要］
　上述した背景技術下で、発明者等は、鋭意検討の結果、たばこ源を通ることによって香喫味成分を捕捉するエアロゾルに酸を追加することによって、香喫味を向上することができることを見いだした。一方で、上述した特許文献２のように、エアロゾル源に酸を安易に加えてしまうと、霧化ユニットを構成する部材（例えば、電熱線）が酸によって劣化してしまう。
　実施形態に係る非燃焼型香味吸引器は、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化部を有する霧化ユニットと、前記霧化ユニットよりも吸口側に設けられる香喫味源と、酸を放出する酸発生源と、前記霧化ユニットから発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路と、前記酸発生源から放出される酸を前記霧化部を通らずに吸口側に導く酸流路とを備え、前記エアロゾル流路は、前記香喫味源を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路を少なくとも含む。
　［第１実施形態］
　（非燃焼型香味吸引器）
　以下において、第１実施形態に係る非燃焼型香味吸引器について説明する。図１は、第１実施形態に係る非燃焼型香味吸引器１０を示す図である。非燃焼型香味吸引器１０は、燃焼を伴わずに香喫味成分を吸引するための器具であり、非吸口端から吸口端に向かう方向である所定方向Ａに沿って延びる形状を有する。なお、以下においては、非燃焼型香味吸引器１０を単に香味吸引器１０と称することに留意すべきである。
　図１に示すように、香味吸引器１０は、吸引器本体１００と、カートリッジ２００とを有する。
　吸引器本体１００は、香味吸引器１０の本体を構成しており、カートリッジ２００を接続可能な形状を有する。吸引器本体１００は、第１ユニット１１０と、第２ユニット１２０とを有する。具体的には、吸引器本体１００は、筒体１００Ｘを有しており、カートリッジ２００は、筒体１００Ｘの吸口端に接続される。
　第１ユニット１１０は、筒体１００Ｘの一部を構成する第１筒体１１０Ｘを有する。第１ユニット１１０は、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニット１１１と、酸を放出する酸発生源１１２とを有する。霧化ユニット１１１及び酸発生源１１２は、第１筒体１１０Ｘに収容される。
　第１実施形態では、霧化ユニット１１１は、リザーバ１１１Ｐと、ウィック１１１Ｑと、霧化部１１１Ｒとを有する。リザーバ１１１Ｐは、エアロゾル源を保持する。例えば、リザーバ１１１Ｐは、樹脂ウェブ等の材料によって構成される孔質体である。ウィック１１１Ｑは、リザーバ１１１Ｐに保持されるエアロゾル源を吸い上げる。例えば、ウィック１１１Ｑは、ガラス繊維によって構成される。霧化部１１１Ｒは、ウィック１１１Ｑによって吸い上げられたエアロゾル源を霧化する。霧化部１１１Ｒは、例えば、ウィック１１１Ｑに所定ピッチで巻き回される電熱線によって構成される。
　エアロゾル源は、多価アルコールなどの液体である。多価アルコールは、グリセリン、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、ソルビトール、或いは、これらの組合せである。エアロゾル源は、ニコチン成分を含まなくてもよい。エアロゾル源は、例えば、上述したように、樹脂ウェブ等の材料によって構成される孔質体によって保持される。孔質体は、非たばこ材料によって構成されていてもよく、たばこ材料によって構成されていてもよい。なお、エアロゾル源は、香喫味成分を含有する香喫味源を含んでいてもよい。或いは、エアロゾル源は、香喫味成分を含有する香喫味源を含まなくてもよい。香喫味源を含まないエアロゾル源は、略中性のｐＨを有することが好ましい。略中性とは、７±１のｐＨである。これによって、酸発生源１１２から放出される酸や香喫味源２１０が有するアルカリ成分による霧化部１１１Ｒへのダメージを抑制しながらも、後述する酸の混合に伴う香喫味の向上という効果が得られる。
　第１実施形態では、霧化ユニット１１１として、加熱によってエアロゾル源を霧化する加熱タイプのユニットを例示している。しかしながら、霧化ユニット１１１は、超音波によってエアロゾル源を霧化する超音波タイプのユニットであってもよい。
　酸発生源１１２は、酸を放出する。酸としては、無機酸（リン酸など）、飽和脂肪族系酸、不飽和脂肪族系酸、飽和脂環式酸、不飽和脂環式酸、芳香族酸（複素環芳香族を含む）、有機酸（ポリカルボン酸、ヒドロキシ酸、アルコキシ酸、ケト酸、及びオキソ酸、チオ酸、アミノ酸など）、或いは、これらの組合せを用いることができる。例えば、酸は、３－メチル－２－オキソ吉草酸、ピルビン酸、２－オキソ吉草酸、４－メチル－２－オキソ吉草酸、３－メチル－２－オキソブタン酸、２－オキソオクタン酸、４－オキソ吉草酸、２，３，４，５－テトラヒドロキシアジピン酸（ガラクタル酸）、２，３－ジヒドロキシ安息香酸、２，５－ジヒドロキシ安息香酸（ゲンチジン酸）、３，５－ジヒドロキシ安息香酸、４－アセトアミド安息香酸、或いは、これらの組合せである。
　第１実施形態において、酸発生源１１２から放出される酸は、吸引によって生じる空気流によって揮発し、吸口側までデリバリーされることが可能な蒸気圧を有する。酸発生源１１２は、例えば、揮発性の酸（例えば、２０℃において０．１ｋＰａ以上の蒸気圧を有する酸など）を含むことが好ましいが、実施形態は、これに限定されるものではない。酸発生源１１２は、常温で不揮発性の酸又は難揮発性の酸（例えば、２０℃において０．１ｋＰａ未満の蒸気圧を有する酸）及び加熱手段を含み、加熱によって酸を揮発させてもよい。なお、常温で不揮発性の酸又は難揮発性の酸を用いるケースにおいて、エアロゾルが酸発生源１１２を通る場合には、酸発生源１１２は加熱手段を含まなくてもよい（例えば、後述する図１３、図１５及び図１６に示す態様）。酸発生源１１２には、メンソールなどの香料が付与されていてもよい。
　第１実施形態において、酸発生源１１２は、所定方向Ａに対する垂直方向において、霧化ユニット１１１と並んで配置されることに留意すべきである。
　第２ユニット１２０は、筒体１００Ｘの一部を構成する第２筒体１２０Ｘを有する。第２ユニット１２０は、香味吸引器１０を駆動する電源、香味吸引器１０を制御する制御回路を有する電装ユニットである。電源や制御回路は、第２筒体１２０Ｘに収容される。電源は、例えば、リチウムイオン電池である。制御回路は、例えば、ＣＰＵ及びメモリによって構成される。第１実施形態において、第２ユニット１２０は、通気孔１２０Ａを有する。通気孔１２０Ａから導入される空気は、図２に示すように、霧化ユニット１１１（霧化部１１１Ｒ）及び酸発生源１１２に導かれる。
　カートリッジ２００は、香味吸引器１０を構成する吸引器本体１００に接続可能に構成される香喫味源ユニットの一例である。カートリッジ２００は、吸口から吸い込まれる気体（以下、空気）の流路上において霧化ユニット１１１よりも吸口側に設けられる。言い換えると、カートリッジ２００は、必ずしも物理空間的に霧化ユニット１１１よりも吸口側に設けられている必要はなく、霧化ユニット１１１から発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路上において霧化ユニット１１１よりも吸口側に設けられていればよい。すなわち、第１実施形態において、「吸口側」は、エアロゾルの流れの「下流」と同義であると考えてもよく、「非吸口側」は、エアロゾルの流れの「上流」と同義であると考えてもよい。
　具体的には、カートリッジ２００は、カートリッジ本体２００Ｘと、香喫味源２１０と、網目２２０と、フィルタ２３０とを有する。
　カートリッジ本体２００Ｘは、所定方向Ａに沿って延びる筒状形状を有する。カートリッジ本体２００Ｘは、香喫味源２１０を収容する。
　香喫味源２１０は、吸口から吸い込まれる空気の流路上において霧化ユニット１１１よりも吸口側に設けられる。香喫味源２１０は、エアロゾル源から発生するエアロゾルに香喫味成分を付与する。言い換えると、香喫味源２１０によってエアロゾルに付与される香味は、吸口に運ばれる。
　第１実施形態において、香喫味源２１０は、霧化ユニット１１１から発生するエアロゾルに香喫味成分を付与する原料片によって構成される。香喫味成分には、例えば、ニコチン成分なども含まれる。原料片のサイズは、０．２ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが好ましい。さらには、原料片のサイズは、０．２ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であることが好ましい。香喫味源２１０を構成する原料片のサイズが小さいほど、比表面積が増大するため、香喫味源２１０を構成する原料片から香喫味成分がリリースされやすい。従って、所望量の香喫味成分をエアロゾルに付与するにあたって、原料片の量を抑制できる。香喫味源２１０を構成する原料片としては、刻みたばこ、たばこ原料を粒状に成形した成形体を用いることができる。但し、香喫味源２１０は、たばこ原料をシート状に成形した成形体であってもよい。また、香喫味源２１０を構成する原料片は、香喫味成分を含んでいればよく、必ずしもたばこ原料によって構成されている必要はない。香喫味源２１０には、メンソールなどの香料が付与されていてもよい。
　ここで、香喫味源２１０を構成する原料片は、例えば、ＪＩＳ　Ｚ　８８０１に準拠したステンレス篩を用いて、ＪＩＳ　Ｚ　８８１５に準拠する篩分けによって得られる。例えば、０．７１ｍｍの目開きを有するステンレス篩を用いて、乾燥式かつ機械式振とう法によって２０分間に亘って原料片を篩分けによって、０．７１ｍｍの目開きを有するステンレス篩を通過する原料片を得る。続いて、０．２１２ｍｍの目開きを有するステンレス篩を用いて、乾燥式かつ機械式振とう法によって２０分間に亘って原料片を篩分けによって、０．２１２ｍｍの目開きを有するステンレス篩を通過する原料片を取り除く。すなわち、香喫味源２１０を構成する原料片は、上限を規定するステンレス篩（目開き＝０．７１ｍｍ）を通過し、下限を規定するステンレス篩（目開き＝０．２１２ｍｍ）を通過しない原料片である。従って、実施形態では、香喫味源２１０を構成する原料片のサイズの下限は、下限を規定するステンレス篩の目開きによって定義される。なお、香喫味源２１０を構成する原料片のサイズの上限は、上限を規定するステンレス篩の目開きによって定義される。
　第１実施形態において、香喫味源２１０は、塩基性物質が添加されたたばこ源（例えば、ニコチン成分を含む香喫味源の一例）である。たばこ源に重量比１０倍の水を加えた水溶液のｐＨは、７よりも大きいことが好ましく、８以上であることがより好ましい。これによって、たばこ源から発生する香喫味成分をエアロゾルによって効率的に取り出すことができる。これにより、所望量の香喫味成分をエアロゾルに付与するにあたって、たばこ源の量を抑制できる。一方、たばこ源に重量比１０倍の水を加えた水溶液のｐＨは、１４以下であることが好ましく、１０以下であることがより好ましい。これによって、香味吸引器１０（例えば、カートリッジ２００又は吸引器本体１００）に対するダメージ（腐食等）を抑制することができる。
　なお、香喫味源２１０から発生する香喫味成分はエアロゾルによって搬送されており、香喫味源２１０自体を加熱する必要はないことに留意すべきである。
　網目２２０は、香喫味源２１０に対して非吸口側においてカートリッジ本体２００Ｘの開口を塞ぐように設けられており、フィルタ２３０は、香喫味源２１０に対して吸口側においてカートリッジ本体２００Ｘの開口を塞ぐように設けられている。網目２２０は、香喫味源２１０を構成する原料片が通過しない程度の粗さを有する。網目２２０の粗さは、例えば、０．０７７ｍｍ以上０．１９８ｍｍ以下の目開きを有する。フィルタ２３０は、通気性を有する物質によって構成される。フィルタ２３０は、例えば、アセテートフィルタであることが好ましい。フィルタ２３０は、香喫味源２１０を構成する原料片が通過しない程度の粗さを有する。
　（エアロゾル流路及び酸流路）
　以下において、第１実施形態に係るエアロゾル流路及び酸流路について説明する。図２は、第１実施形態に係るエアロゾル流路及び酸流路を説明するための図である。具体的には、図２は、吸引器本体１００にカートリッジ２００が接続された状態における香味吸引器１０の内部構造を示す断面模式図である。
　図２に示すように、香味吸引器１０は、エアロゾル流路１４０と、酸流路１５０とを有する。
　エアロゾル流路１４０は、霧化ユニット１１１から発生するエアロゾルを吸口側に導く流路である。言い換えると、吸引器本体１００にカートリッジ２００が接続された状態において、霧化ユニット１１１から発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路１４０が形成される。
　第１実施形態において、エアロゾル流路１４０は、香喫味源２１０を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路によって構成されている。
　酸流路１５０は、酸発生源１１２から放出される酸を霧化ユニット１１１（霧化部１１１Ｒ）を通らずに吸口側に導く流路である。言い換えると、吸引器本体１００にカートリッジ２００が接続された状態において、酸発生源１１２から発生する酸を吸口側に導く酸流路１５０が形成される。図２に示す例では、酸流路１５０は、香喫味源２１０を通って吸口側に酸を導く流路である。
　第１実施形態においては、霧化ユニット１１１から発生するエアロゾルによって捕捉される香喫味成分及び酸発生源１１２から放出される酸は、カートリッジ２００で混合される。言い換えると、エアロゾル流路１４０及び酸流路１５０は、カートリッジ２００内で共通する流路を有する。
　第１実施形態において、香喫味源２１０は、酸発生源１１２の下流において酸発生源１１２と霧化ユニット１１１とに連通する経路において、酸発生源１１２と霧化ユニット１１１との間に設けられる。詳細には、香喫味源２１０は、酸発生源１１２の下流において酸発生源１１２と霧化ユニット１１１とに連通する経路の全てにおいて、酸発生源１１２と霧化ユニット１１１との間に設けられることが好ましい。ここで、酸発生源１１２と霧化ユニット１１１とに連通する経路は、上流から下流に導かれる気体が通るだけではなくて、下流から上流に導かれる気体も通る可能性がある経路であることに留意すべきである。
　なお、「流路」とは、吸引動作において上流から下流に導かれる気体が通る空間を意味しており、「経路」は、２か所を結ぶ物理的な空間を意味すると考えてもよい。また、「流路」の定義として「通る」又は「通らない」という用語を用いるケースにおいては、「部品Ａから発生又は放出される気体が部品Ｂを通る」という用語は、上流から下流に導かれる気体が部品Ｂを通ることを意味しており、部品Ｂは、部品Ａの下流に設けられていることを意味することに留意すべきである。一方で、「部品Ａから発生又は放出される気体が部品Ｂを通らない」という用語は、上流から下流に導かれる気体が部品Ｂを通らないことを意味しており、部品Ｂは、部品Ａの下流に設けられていないことを意味することに留意すべきである。例えば、「酸発生源から放出される酸を霧化部を通らずに吸口側に導く酸流路」とは、酸発生源の下流側に霧化部が存在していないことを意味しており、霧化部は、酸発生源の上流側に配置される、若しくは、酸発生源と並列に配置されることを意味する。
　すなわち、図２に示す例では、吸引器本体１００にカートリッジ２００が接続された後において、下流から上流への空気流が生じたとしても、酸発生源１１２から放出される酸が直接的に霧化ユニット１１１に導かれにくいことに留意すべきである。また、酸発生源１１２から放出される酸が拡散したとしても、酸発生源１１２から放出される酸が直接的に霧化ユニット１１１に導かれにくいことに留意すべきである。
　第１実施形態では、吸引器本体１００にカートリッジ本体２００Ｘが接続された状態において、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニット１１１から発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路１４０の少なくとも一部が形成され、かつ、酸発生源１１２から発生する酸を霧化部１１１Ｒを通らずに吸口側に導く酸流路１５０の少なくとも一部が形成される。言い換えると、エアロゾル流路１４０の少なくとも一部及び酸流路１５０の少なくとも一部は、カートリッジ本体２００Ｘによって形成される。
　ここで、酸流路１５０を構成する部材（例えば、筒体１００Ｘ、カートリッジ本体２００Ｘ及び網目２２０など）は、耐酸性を有する部材によって構成されることに留意すべきである。
　（作用及び効果）
　第１実施形態では、霧化部１１１Ｒを通らずに吸口側に導く酸流路１５０が設けられるため、霧化ユニット１１１を構成する部材の劣化を抑制しながらも、香喫味を向上することができる。
　第１実施形態では、酸発生源１１２と霧化ユニット１１１とに連通する経路（全ての経路）において、酸発生源１１２と霧化ユニット１１１との間に香喫味源２１０が設けられる。従って、酸発生源１１２から発生する酸が直接的に霧化ユニット１１１に導かれにくく、霧化ユニット１１１を構成する部材の劣化が生じにくい。さらには、香喫味源２１０がたばこ源（たばこ源に重量比１０倍の水を加えた水溶液がアルカリ性のｐＨを有するたばこ源）であるため、酸発生源１１２から放出される酸が香喫味源２１０で中和されるため、酸発生源１１２から発生する酸が直接的に霧化ユニット１１１に導かれにくく、霧化ユニット１１１を構成する部材の劣化が生じにくい。
　第１実施形態では、香喫味源２１０は、たばこ源（たばこ源に重量比１０倍の水を加えた水溶液がアルカリ性のｐＨを有するたばこ源）である。従って、たばこ源から発生する香喫味成分をエアロゾルによって効率的に取り出すことができ、エアロゾル源の消費量のロスを低減することができる。香喫味成分を効率的に取り出すことができることから、所望量の香喫味成分を得るにあたって、たばこ源の量を抑制できる。
　第１実施形態では、酸発生源１１２の上流に霧化ユニット１１１（霧化部１１１Ｒ）が存在していない。言い換えると、エアロゾル流路１４０は、酸発生源１１２を通らずに霧化ユニット１１１（霧化部１１１Ｒ）によって発生するエアロゾルを吸口側に導く流路である。従って、エアロゾルが酸発生源１１２によって濾過されず、エアロゾルのロスを抑制しながら、香喫味を向上することができる。
　［変更例１］
　以下において、第１実施形態の変更例１について図３を用いて説明する。図３は、吸引器本体１００にカートリッジ２００が接続された状態における香味吸引器１０の内部構造を示す断面模式図である。以下においては、第１実施形態に対する相違点について主として説明する。
　具体的には、第１実施形態では、酸流路１５０は、香喫味源２１０を通って吸口側に酸を導く流路である。これに対して、変更例１では、酸流路１５０は、図３に示すように、香喫味源２１０を通らずに吸口側に酸を導く流路である。また、酸発生源１１２の上流に霧化ユニット１１１（霧化部１１１Ｒ）が存在していない。言い換えると、エアロゾル流路１４０は、酸発生源１１２を通らずに霧化ユニット１１１（霧化部１１１Ｒ）によって発生するエアロゾルを吸口側に導く流路である。
　ここで、酸流路１５０は、エアロゾル流路１４０と空間的に仕切られている。ここで、「空間的に仕切られている」とは、エアロゾルによって捕捉される香喫味成分及び酸を混合するために設けられる構成（図３では、混合チャンバ１１０Ｃ）の上流側において、エアロゾル流路１４０及び酸流路１５０が空間的に分かれていることを意味することに留意すべきである。
　詳細には、エアロゾル流路１４０及び酸流路１５０は、吸引器本体１００に設けられる仕切り部１１０Ｄによって仕切られている。上述したカートリッジ２００は、エアロゾル流路１４０内に配置される。なお、仕切り部１１０Ｄは、混合チャンバ１１０Ｃの上流側においてエアロゾル流路１４０及び酸流路１５０を仕切っていることに留意すべきである。
　変更例１において、霧化ユニット１１１から発生するエアロゾルによって捕捉される香喫味成分及び酸発生源１１２から放出される酸は、カートリッジ２００よりも下流に設けられる混合チャンバ１１０Ｃで混合される。すなわち、混合チャンバ１１０Ｃは、香喫味源２１０を構成する原料片の脱落防止のために設けられるフィルタ２３０よりも下流に設けられる。また、香喫味源２１０は、酸発生源１１２と霧化ユニット１１１とに連通する経路において、酸発生源１１２と霧化ユニット１１１との間に設けられる。詳細には、香喫味源２１０は、酸発生源１１２の下流において酸発生源１１２と霧化ユニット１１１とに連通する経路の全てにおいて、酸発生源１１２と霧化ユニット１１１との間に設けられることが好ましい。
　すなわち、図３に示す例では、吸引器本体１００にカートリッジ２００が接続された後において、下流から上流への空気流が生じたとしても、酸発生源１１２から発生する酸が直接的に霧化ユニット１１１に導かれにくいことに留意すべきである。
　ここで、酸流路１５０を構成する部材（例えば、筒体１００Ｘ及び仕切り部１１０Ｄなど）は、耐酸性を有する部材によって構成されることに留意すべきである。
　（作用及び効果）
　変更例１では、第１実施形態と同様に、霧化部１１１Ｒを通らずに吸口側に導く酸流路１５０が設けられるため、霧化ユニット１１１を構成する部材の劣化を抑制しながらも、香喫味を向上することができる。
　変更例１では、酸流路１５０は、香喫味源２１０を通らずに吸口側に酸を導く流路である。従って、酸発生源１１２から発生する酸が香喫味源２１０で濾過されることなく吸口側に導かれるため、酸のロスを抑制しながら、香喫味を向上することができる。特に、香喫味源２１０に重量比１０倍の水を加えた水溶液がアルカリ性のｐＨを有する場合において、酸発生源１１２から発生する酸が香喫味源２１０で中和されることなく吸口側に導かれるため、酸のロスをさらに抑制しながら、香喫味を向上することができる。
　変更例１では、酸発生源１１２の上流に霧化ユニット１１１（霧化部１１１Ｒ）が存在していない。言い換えると、エアロゾル流路１４０は、酸発生源１１２を通らずに霧化ユニット１１１（霧化部１１１Ｒ）によって発生するエアロゾルを吸口側に導く流路である。従って、エアロゾルが酸発生源１１２によって濾過されず、エアロゾルのロスを抑制しながら、香喫味を向上することができる。
　［変更例２］
　以下において、第１実施形態の変更例２について図４乃至図６を用いて説明する。図４は、変更例２に係るカートリッジ２００の斜視図であり、図５は、変更例２に係るカートリッジ２００を吸口側から見た図である。図６は、吸引器本体１００にカートリッジ２００が接続された状態における香味吸引器１０の内部構造を示す断面模式図である。以下においては、第１実施形態に対する相違点について主として説明する。
　具体的には、第１実施形態では、エアロゾル流路１４０は、香喫味源２１０を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路によって構成されている。これに対して、変更例２２では、エアロゾル流路１４０は、香喫味源２１０を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路に加えて、第１流路とは異なる第２流路を含む。また、酸発生源１１２の上流に霧化ユニット１１１（霧化部１１１Ｒ）が存在していない。言い換えると、エアロゾル流路１４０は、酸発生源１１２を通らずに霧化ユニット１１１（霧化部１１１Ｒ）によって発生するエアロゾルを吸口側に導く流路である。
　なお、酸流路１５０は、エアロゾル流路１４０と空間的に仕切られている。ここで、「空間的に仕切られている」とは、エアロゾルによって捕捉される香喫味成分及び酸を混合するために設けられる構成（図６では、混合チャンバ１１０Ｃ）の上流側において、エアロゾル流路１４０及び酸流路１５０が空間的に分かれていることを意味することに留意すべきである。変更例２においては、仕切り部１１０Ｄによってエアロゾル流路１４０及び酸流路１５０が仕切られており、仕切り部１１０Ｄは、混合チャンバ１１０Ｃの上流側においてエアロゾル流路１４０及び酸流路１５０を仕切っていることに留意すべきである。
　変更例２において、第２流路におけるエアロゾルの低減率は、第１流路におけるエアロゾルの低減率よりも小さいことが好ましい。ここで、「低減率」とは、「流路に流入するエアロゾル量（流入量）」に対する「流路で損失したエアロゾル量（流入量－流出量）」の比率（すなわち、（流入量－流出量）／流入量）である。
　詳細には、図４及び図５に示すように、カートリッジ２００は、上述したカートリッジ本体２００Ｘとして、内体２０１、外体２０２及びリブ２０３を有する。なお、図４では、上述した香喫味源２１０が省略されていることに留意すべきである。
　内体２０１は、所定方向Ａに沿って延びる筒状形状を有する。内体２０１は、香喫味源２１０を収容する。内体２０１の非吸口側には網目２２０が設けられており、内体２０１の吸口側にはフィルタ２３０が設けられる。
　外体２０２は、所定方向Ａに沿って延びる筒状形状を有する。外体２０２は、内体２０１を収容する。外体２０２は、所定方向Ａに沿って延びるリブ２０３によって内体２０１に固定される。互いに隣接するリブ２０３の間には、所定方向Ａに沿って延びる空隙２０４が形成される。
　図６に示すように、変更例２に係るカートリッジ２００を用いたケースにおいて、エアロゾル流路１４０は、香喫味源２１０を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路１４０Ａと、第１流路１４０Ａとは異なる第２流路１４０Ｂとを含む。第２流路１４０Ｂにおけるエアロゾルの低減率は、第１流路１４０Ａにおけるエアロゾルの低減率よりも小さい。さらには、第２流路１４０Ｂを通って吸口側に導かれるエアロゾル量は、第１流路１４０Ａを通って吸口側に導かれるエアロゾル量以上であることが好ましい。
　なお、第１流路１４０Ａは、内体２０１の内側を通る流路であり、第２流路１４０Ｂは、空隙２０４を通る流路である。変更例２において、第２流路１４０Ｂは、香喫味源２１０を通らずに吸口側にエアロゾルを導く流路である。また、第２流路１４０Ｂは、実質的に中空である。
　変更例２においては、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂの双方が主としてカートリッジ本体２００Ｘ内に形成されており、第１流路１４０Ａと第２流路１４０Ｂとの分岐部分１４５は、カートリッジ本体２００Ｘ外に設けられる。
　変更例２において、霧化ユニット１１１から発生するエアロゾルによって捕捉される香喫味成分及び酸発生源１１２から放出される酸は、カートリッジ２００よりも下流に設けられる混合チャンバ１１０Ｃで混合される。すなわち、混合チャンバ１１０Ｃは、香喫味源２１０を構成する原料片の脱落防止のために設けられるフィルタ２３０よりも下流に設けられる。また、香喫味源２１０は、酸発生源１１２と霧化ユニット１１１とに連通する経路において、酸発生源１１２と霧化ユニット１１１との間に設けられる。詳細には、香喫味源２１０は、酸発生源１１２と霧化ユニット１１１とに連通する経路において、酸発生源１１２と霧化ユニット１１１との間に設けられることが好ましい。図６に示すように、香喫味源２１０は、酸発生源１１２の下流において酸発生源１１２と霧化ユニット１１１とに連通する主要な経路（酸発生源１１２、混合チャンバ１１０Ｃ、内体２０１の内側、霧化ユニット１１１）において酸発生源１１２と霧化ユニット１１１との間に設けられていればよい。
　すなわち、図６に示す例では、吸引器本体１００にカートリッジ２００が接続された後において、下流から上流への空気流が生じたとしても、酸発生源１１２から発生する酸が直接的に霧化ユニット１１１に導かれにくいことに留意すべきである。
　（作用及び効果）
　変更例２では、第１実施形態と同様に、霧化部１１１Ｒを通らずに吸口側に導く酸流路１５０が設けられるため、霧化ユニット１１１を構成する部材の劣化を抑制しながらも、香喫味を向上することができる。
　変更例２では、香喫味源２１０を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路１４０Ａとは異なる第２流路１４０Ｂが設けられており、第２流路１４０Ｂにおけるエアロゾルの低減率は、第１流路１４０Ａにおけるエアロゾルの低減率よりも小さい。これによって、第１流路１４０Ａを通るエアロゾルによって香喫味源２１０から所望量の香喫味成分を取り出しながら、第２流路１４０Ｂを通るエアロゾルによってエアロゾルの不足を効率的に補うことができる。従って、エアロゾル源の消費量及び霧化に必要なエネルギー量のロスを低減することができる。
　変更例２では、第２流路１４０Ｂは、香喫味源２１０を通らずに吸口側にエアロゾルを導く流路である。従って、第２流路１４０Ｂにおいて香喫味源２１０によってエアロゾルが濾過されないため、第２流路１４０Ｂにおけるエアロゾルの低減が抑制されて、エアロゾルの不足を効率的に補うことができる。また、第２流路１４０Ｂを通るエアロゾルによって香喫味源２１０の劣化を助長する事象が抑制されるとともに、エアロゾル源の消費量のロスを低減することができる。
　変更例２では、第２流路１４０Ｂは、実質的に中空である。従って、第２流路１４０Ｂにおけるエアロゾルの低減がさらに抑制されて、エアロゾルの不足を効率的に補うことができる。
　変更例２では、第２流路１４０Ｂを通って吸口側に導かれるエアロゾル量は、第１流路１４０Ａを通って吸口側に導かれるエアロゾル量以上である。従って、香喫味源２１０の劣化を抑制しながら、十分なエアロゾルを吸口側に導くことができる。
　変更例２では、酸発生源１１２の上流に霧化ユニット１１１（霧化部１１１Ｒ）が存在していない。言い換えると、エアロゾル流路１４０は、酸発生源１１２を通らずに霧化ユニット１１１（霧化部１１１Ｒ）によって発生するエアロゾルを吸口側に導く流路である。従って、エアロゾルが酸発生源１１２によって濾過されず、エアロゾルのロスを抑制しながら、香喫味を向上することができる。
 　変更例２では、香喫味源２１０は、霧化ユニット１１１から発生するエアロゾルに香喫味成分を付与する原料片によって構成される。これによって、たばこ原料をシート状や刻状に成形した成形体と比べて、比表面積が増大するため、香喫味源２１０を構成する原料片から香喫味成分がリリースされやすい。従って、香喫味源２１０によって所望量の香喫味成分をエアロゾルに付与するにあたって、香喫味源２１０を構成する原料片の体積を抑制することができ、香喫味源２１０を収容する部材（ここでは、カートリッジ本体２００Ｘ）のサイズを抑制することができる。
　さらには、たばこ原料をシート状や刻状に成形した成形体と比べて比表面積が大きい原料片を用いると、香喫味源２１０が劣化しやすいが、上述したように、香喫味源２１０を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路１４０Ａとは異なる第２流路１４０Ｂを設けることによって、香喫味源２１０の劣化が抑制される。すなわち、比表面積が大きい原料片及び第２流路１４０Ｂの採用によって、香喫味源２１０の劣化を抑制しながらも、香喫味源２１０を構成する原料片の体積を抑制し、香喫味源２１０を収容する部材（ここでは、カートリッジ本体２００Ｘ）のサイズを抑制することができる。
　［変更例３］
　以下において、第１実施形態の変更例３について図７を用いて説明する。図７は、吸引器本体１００にカートリッジ２００が接続された状態における香味吸引器１０の内部構造を示す断面模式図である。以下においては、変更例２に対する相違点について主として説明する。
　具体的には、変更例２では、酸流路１５０は、第２流路１４０Ｂとは別々に設けられる。これに対して、変更例３では、酸流路１５０は、第２流路１４０Ｂの少なくとも一部と共通する。但し、変更例３においても、第２流路におけるエアロゾルの低減率は、第１流路におけるエアロゾルの低減率よりも小さいことが好ましい。部分的に（すなわち酸発生源が設けられている空隙において）エアロゾル低減率が第１流路１４０Ａよりも大きくなってもよいが、第２流路１４０Ｂの全体のエアロゾル低減率は、第１流路１４０Ａにおける低減率よりも小さいことが好ましい。
　詳細には、変更例３において、酸発生源１１２は、図７に示すように、所定方向Ａに対する垂直方向において霧化ユニット１１１と並んで配置されておらず、霧化ユニット１１１の下流に設けられる。変更例３では、酸発生源１１２は、上述したカートリッジ２００の空隙２０４内（すなわち、第２流路１４０Ｂ）に配置される。
　複数の空隙２０４がカートリッジ２００に設けられている場合に、複数の空隙２０４の全てに酸発生源１１２が配置されていてもよく、複数の空隙２０４の一部に酸発生源１１２が配置されていてもよい。
　すなわち、酸発生源１１２から放出される酸を吸口側に導く酸流路１５０の全体は、空隙２０４によって構成される第２流路１４０Ｂの少なくとも一部と共通する。言い換えると、空隙２０４は、酸流路１５０として機能するとともに、第２流路１４０Ｂとしても機能する。
　変更例３では、吸引器本体１００にカートリッジ本体２００Ｘが接続された状態において、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニット１１１から発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路１４０の少なくとも一部が形成され、かつ、酸発生源１１２から発生する酸を霧化部１１１Ｒを通らずに吸口側に導く酸流路１５０の少なくとも一部が形成される。変更例３では、エアロゾル流路１４０の少なくとも一部及び酸流路１５０の全体は、カートリッジ本体２００Ｘによって形成される。
　変更例３において、霧化ユニット１１１から発生するエアロゾルによって捕捉される香喫味成分及び酸発生源１１２から放出される酸は、カートリッジ２００よりも下流に設けられる混合チャンバ１１０Ｃで混合される。すなわち、混合チャンバ１１０Ｃは、香喫味源２１０を構成する原料片の脱落防止のために設けられるフィルタ２３０よりも下流に設けられる。
　（作用及び効果）
　変更例３では、第１実施形態と同様に、霧化部１１１Ｒを通らずに吸口側に導く酸流路１５０が設けられるため、霧化ユニット１１１を構成する部材の劣化を抑制しながらも、香喫味を向上することができる。
　変更例３では、所定方向Ａに対する垂直方向において酸発生源１１２を霧化ユニット１１１と並んで配置する必要がない。従って、香喫味源２１０を通らずに吸口側に酸を導く酸流路１５０を形成する構成（図３を参照）を採用する場合に、所定方向Ａに対する垂直方向においてカートリッジ２００と隣接するデッドスペースが必要ない。すなわち、香味吸引器１０の内部のデッドスペースを削減することによって、少なくとも、所定方向Ａに対する垂直断面において香味吸引器１０の小型化を図ることが可能である。
　変更例３においては、香喫味源２１０及び酸発生源１１２は、香味吸引器１０を構成する吸引器本体１００に接続可能に構成されるカートリッジ２００に含まれる。従って、酸発生源１１２の着脱又は交換が容易である。酸発生源１１２及び酸流路１５０の全体がカートリッジ２００内に収まっており、霧化ユニット１１１と比べてカートリッジ２００の交換頻度は高いため、酸に接触する部材に要求される耐酸性の条件が緩和される。また、香喫味源２１０と酸との最適な（好みに合わせた）組合せをセットとして含む１つのカートリッジ２００を供給することができる。
　ここで、変更例３のように、酸発生源１１２にエアロゾルを通気する態様においては、酸発生源１１２に含まれる酸は、エアロゾルに溶解可能であり、常温で不揮発性又は難揮発性の酸（例えば、２０℃において０．１ｋＰａ未満の蒸気圧を有する酸）であることが好ましい。これによって、香喫味源２１０や霧化部１１１Ｒへの酸の移行を抑制しながらも、不揮発性又は難揮発性の酸のキャリアとしてエアロゾルを用いることによって十分な酸を供給することが可能である。
　［変更例４］
　以下において、第１実施形態の変更例４について図８を用いて説明する。図８は、吸引器本体１００にカートリッジ２００が接続された状態における香味吸引器１０の内部構造を示す断面模式図である。以下においては、変更例３に対する相違点について主として説明する。
　具体的には、変更例３では、香味吸引器１０は、霧化ユニット１１１から発生するエアロゾルが酸発生源１１２に導かれる。これに対して、変更例４では、香味吸引器１０は、図８に示すように、通気孔１２０Ｂを有しており、通気孔１２０Ｂから導入される空気が酸発生源１１２に導かれる。酸発生源１１２に空気を導く通気孔１２０Ｂは、霧化ユニット１１１に空気を導く通気孔１２０Ａとは別に設けられる。通気孔１２０Ｂは、例えば、空気流路の上流／下流と関係ない空間的な配置の意味で、霧化ユニット１１１よりも吸口側に設けられる。
　変更例４において、酸発生源１１２の上流に霧化ユニット１１１（霧化部１１１Ｒ）が存在していない。言い換えると、エアロゾル流路１４０は、酸発生源１１２を通らずに霧化ユニット１１１（霧化部１１１Ｒ）によって発生するエアロゾルを吸口側に導く流路である。酸流路１５０は、エアロゾル流路１４０と空間的に仕切られている。ここで、「空間的に仕切られている」とは、エアロゾルによって捕捉される香喫味成分及び酸を混合するために設けられる構成（図８では、混合チャンバ１１０Ｃ）の上流側において、エアロゾル流路１４０及び酸流路１５０が空間的に分かれていることを意味することに留意すべきである。
　ここで、通気孔１２０Ｂから導入される空気が霧化ユニット１１１から発生するエアロゾルと混合しないように、通気孔１２０Ｂから導入される空気の流路は、霧化ユニット１１１から発生するエアロゾルの流路と仕切り部１１０Ｅによって仕切られている。仕切り部１１０Ｅは、混合チャンバ１１０Ｃの上流側においてエアロゾル流路１４０及び酸流路１５０を仕切っていることに留意すべきである。通気孔１２０Ｂと連通していない空隙２０４は、上述した第２流路１４０Ｂを形成してもよいことに留意すべきである。或いは、通気孔１２０Ｂと連通していない空隙２０４にも酸発生源１１２が設けられていてもよい。
　変更例４において、霧化ユニット１１１から発生するエアロゾルによって捕捉される香喫味成分及び酸発生源１１２から放出される酸は、カートリッジ２００よりも下流に設けられる混合チャンバ１１０Ｃで混合される。すなわち、混合チャンバ１１０Ｃは、香喫味源２１０を構成する原料片の脱落防止のために設けられるフィルタ２３０よりも下流に設けられる。また、香喫味源２１０は、酸発生源１１２と霧化ユニット１１１とに連通する経路において、酸発生源１１２と霧化ユニット１１１との間に設けられる。詳細には、香喫味源２１０は、酸発生源１１２と霧化ユニット１１１とに連通する経路において、酸発生源１１２と霧化ユニット１１１との間に設けられることが好ましい。図８に示すように、香喫味源２１０は、酸発生源１１２の下流において酸発生源１１２と霧化ユニット１１１とに連通する主要な経路（酸発生源１１２、混合チャンバ１１０Ｃ、内体２０１の内側、霧化ユニット１１１）において酸発生源１１２と霧化ユニット１１１との間に設けられていればよい。
　すなわち、図８に示す例では、吸引器本体１００にカートリッジ２００が接続された後において、下流から上流への空気流が生じたとしても、酸発生源１１２から発生する酸が直接的に霧化ユニット１１１に導かれにくいことに留意すべきである。
　なお、変更例４においては、酸発生源１１２が設けられている空隙２０４（空気流路）に通気孔１２０Ｂから導入される空気が導かれるように、カートリッジ２００を吸引器本体１００に接続する際に、通気孔１２０Ｂが空隙２０４と連通する必要がある。従って、カートリッジ２００及び吸引器本体１００の少なくとも一方は、通気孔１２０Ｂが空隙２０４（空気流路）と連通するように、吸引器本体１００とカートリッジ２００との相対位置を特定するための位置決め機能を有することが好ましい。このような位置決め機能の一例は、以下に示す通りである。
　ここで、カートリッジが吸引器本体に吸引器本体の長軸方向（所定方向Ａ）を回転軸として回転可能に取り付けられる場合においては、カートリッジ及び吸引器本体の一方は、回転軸を中心として環状に設けられる流路（環状に連続する流路又は環状に配置される複数の流路）を有しており、カートリッジ及び吸引器本体の他方は、一方に設けられる流路に対して径方向において対応した位置に流路を有することが好ましい。これによって、吸引器本体の長軸方向（所定方向Ａ）を中心とする周方向において、吸引器本体とカートリッジとの相対位置を気にせずに、カートリッジを吸引器本体に接続しても、通気孔が流路と連通する。
　或いは、所定方向Ａを中心とする周方向において、吸引器本体とカートリッジとの相対位置を一意に特定するために、吸引器本体を構成する筒体の内面にガイドリブが設けられており、カートリッジ本体の外面にガイド溝が設けられていてもよい。逆に、吸引器本体を構成する筒体の内面にガイド溝が設けられており、カートリッジ本体の外面にガイドリブが設けられていてもよい。ガイド溝及びガイドリブは、所定方向Ａに沿って延びる形状を有することが好ましい。
　或いは、吸引器本体を構成する筒体が多角形状或いは楕円形状の空洞を有しており、カートリッジが多角柱形状或いは楕円柱形状を有するケースを考える。このようなケースにおいて、吸引器本体を構成する筒体及びカートリッジは、吸引器本体とカートリッジとの相対位置が一意に特定される形状を有することが好ましい。或いは、吸引器本体及びカートリッジは、吸引器本体とカートリッジとの相対位置を一意に特定するためのガイドリブやガイド溝を有していてもよい。
　或いは、吸引器本体及びカートリッジは、吸引器本体とカートリッジとの相対位置を一意に特定するための印を有していてもよい。
　（作用及び効果）
　変更例４では、変更例２及び変更例３の効果に加えて、以下に示す効果が得られる。具体的には、酸流路１５０は、香喫味源２１０を通らずに吸口側に酸を導く流路である。従って、酸発生源１１２から発生する酸が香喫味源２１０で濾過されることなく吸口側に導かれるため、酸のロスを抑制しながら、香喫味を向上することができる。特に、香喫味源２１０に重量比１０倍の水を加えた水溶液がアルカリ性のｐＨを有する場合において、酸発生源１１２から発生する酸が香喫味源２１０で中和されることなく吸口側に導かれるため、酸のロスをさらに抑制しながら、香喫味を向上することができる。
　［変更例５］
　以下において、第１実施形態の変更例５について図９を用いて説明する。図９は、吸引器本体１００にカートリッジ２００が接続された状態における香味吸引器１０の内部構造を示す断面模式図である。以下においては、変更例３に対する相違点について主として説明する。
　具体的には、変更例３では、香味吸引器１０は、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニット１１１として単数のユニットを有する。これに対して、変更例５では、香味吸引器１０は、図９に示すように、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニット１１１として、第１霧化ユニット１１１Ａ及び第２霧化ユニット１１１Ｂを有する。ここで、第１霧化ユニット１１１Ａ及び第２霧化ユニット１１１Ｂから発生するエアロゾルは、カートリッジ２００に導かれる前に混合されてもよい。
　なお、図３においては、第１流路１４０Ａ及び第２流路１４０Ｂの配置について一例を示しているに過ぎず、第１霧化ユニット１１１Ａ及び第２霧化ユニット１１１Ｂの配置についても一例を示しているに過ぎない。従って、第１霧化ユニット１１１Ａ及び第２霧化ユニット１１１Ｂの配置が図９に示す一例に限定されないことは勿論である。また、第１霧化ユニット１１１Ａの数及び第２霧化ユニット１１１Ｂの数も任意である。
　変更例５において、第１霧化ユニット１１１Ａが霧化するエアロゾル源は、第２霧化ユニット１１１Ｂが霧化するエアロゾル源と異なっていてもよい。例えば、第１霧化ユニット１１１Ａが霧化するエアロゾル源は、香喫味源２１０から香喫味成分を取り出しやすいエアロゾルを発生する物質によって構成されており、第２霧化ユニット１１１Ｂが霧化するエアロゾル源は、香料を含むエアロゾルを発生する物質によって構成されてもよい。但し、第１霧化ユニット１１１Ａが霧化するエアロゾル源は、第２霧化ユニット１１１Ｂが霧化するエアロゾル源と同じであってもよい。
　ここで、酸発生源１１２は、変更例３と同様に、上述したカートリッジ２００の空隙２０４内（すなわち、第２流路１４０Ｂ）に配置される。
　複数の空隙２０４がカートリッジ２００に設けられている場合に、複数の空隙２０４の全てに酸発生源１１２が配置されていてもよく、複数の空隙２０４の一部に酸発生源１１２が配置されていてもよい。
　すなわち、酸発生源１１２から放出される酸を吸口側に導く酸流路１５０の全体は、空隙２０４によって構成される第２流路１４０Ｂと共通する。言い換えると、空隙２０４は、酸流路１５０として機能するとともに、第２流路１４０Ｂとしても機能する。
　ここで、変更例５のように、酸発生源１１２にエアロゾルを通気する態様においては、酸発生源１１２に含まれる酸は、エアロゾルに溶解可能であり、常温で不揮発性又は難揮発性の酸（例えば、２０℃において０．１ｋＰａ未満の蒸気圧を有する酸）であることが好ましい。これによって、香喫味源２１０や霧化部１１１Ｒへの酸の移行を抑制しながらも、不揮発性又は難揮発性の酸のキャリアとしてエアロゾルを用いることによって十分な酸を供給することが可能である。
　［実施形態のまとめ］
　以下において、実施形態のまとめについて説明する。図１０～図２２は、非燃焼型香味吸引器に設けられる各部品（酸発生源、霧化部、香喫味源及び混合チャンバなど）と各部品を連結する流路との位置関係を説明するための概念図である。図１０～図２２に示すように、非燃焼型香味吸引器は、酸発生源、霧化部及び香喫味源を少なくとも備えており、酸発生源から放出される酸を霧化部を通らずに吸口側に導く酸流路を有する。なお、図１０～図２２では、香喫味源は、例えば、たばこ源（該たばこ源に重量比１０倍の水を加えた水溶液がアルカリ性のｐＨを有するたばこ源）である。
　第１に、第１実施形態（図２）の概念について、図１０を参照しながら説明する。図１０に示すように、酸発生源から放出される酸及び霧化部から発生するエアロゾルは、香喫味源に導かれる。酸及びエアロゾルによって捕捉される香喫味成分は、香喫味源で混合される。言い換えると、香喫味源は、酸及び香喫味成分を混合する混合チャンバを兼ねている。
　第２に、変更例１（図３）の概念について、図１１を参照しながら説明する。酸発生源から放出される酸は、混合チャンバに導かれる。霧化部から発生するエアロゾルは、香喫味源を通って混合チャンバに導かれる。混合チャンバは、例えば、吸口部材に設けられる。酸及びエアロゾルによって捕捉される香喫味成分は、混合チャンバで混合される。
　第３に、変更例２（図６）の概念について、図１２を参照しながら説明する。酸発生源から放出される酸は、混合チャンバに導かれる。霧化部から発生するエアロゾルは、香喫味源を通って混合チャンバに導かれるとともに、香喫味源を通らずに混合チャンバに導かれる。混合チャンバは、例えば、吸口部材に設けられる。香喫味源を有するカートリッジ（香喫味源ユニット）は、香喫味源を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路に加えて、香喫味源を通らずに吸口側にエアロゾルを導く第２流路を有する。酸及びエアロゾルによって捕捉される香喫味成分は、混合チャンバで混合される。
　第４に、変更例３（図７）の概念について、図１３を参照しながら説明する。霧化部から発生するエアロゾルは、酸発生源を通って混合チャンバに導かれるとともに、香喫味源を通って混合チャンバに導かれる。酸発生源、香喫味源及び混合チャンバは、カートリッジ（香喫味源ユニット）を構成する。カートリッジは、香喫味源を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路に加えて、香喫味源を通らずに吸口側にエアロゾルを導く第２流路を有していてもよい。酸及びエアロゾルによって捕捉される香喫味成分は、混合チャンバで混合される。
　第５に、変更例４（図８）の概念について、図１４を参照しながら説明する。霧化部から発生するエアロゾルは、香喫味源を通って混合チャンバに導かれる。酸発生源から放出される酸は、混合チャンバに導かれる。酸発生源、香喫味源及び混合チャンバは、カートリッジ（香喫味源ユニット）を構成する。ここでは、酸発生源に空気を導入するための通気孔は、霧化部に空気を導入するための通気孔と異なる。カートリッジは、香喫味源を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路に加えて、香喫味源を通らずに吸口側にエアロゾルを導く第２流路を有していてもよい。酸及びエアロゾルによって捕捉される香喫味成分は、混合チャンバで混合される。
　上述したように、各実施形態の概念について説明したが、非燃焼型香味吸引器に設けられる各部品と各部品を連結する流路との位置関係は、これらに限定されるものではない。例えば、実施形態は、以下に示す形態を含んでいてもよい。
　例えば、図１５及び図１６に示すように、霧化部、酸発生源及び香喫味源は、上流から下流に向けて直列で並んでいてもよい。例えば、これらの構成は、図１５に示すように、上流から下流に向けて霧化部、酸発生源、香喫味源の順で直列に並んでいてもよい。なお、図１５に示す例では、酸及びエアロゾルによって捕捉される香喫味成分は、香喫味源で混合される。言い換えると、香喫味源は、酸及び香喫味成分を混合する混合チャンバを兼ねている。或いは、図１６に示すように、上流から下流に向けて霧化部、香喫味源、酸発生源の順で直列に並んでいてもよい。なお、図１６に示す例では、酸及びエアロゾルによって捕捉される香喫味成分は、酸発生源で混合される。言い換えると、酸発生源は、酸及び香喫味成分を混合する混合チャンバを兼ねている。
　或いは、図１７に示すように、霧化部から発生するエアロゾル及び酸発生源から放出される酸は、混合チャンバで混合された上で、香喫味源に導かれてもよい。
　このように、酸発生源から放出される酸が霧化部を通らずに吸口側に導かれる構成であれば、様々な変更が可能であることに留意すべきである。
　さらに、変更例５（図９）のように、非燃焼型香味吸引器が複数の霧化部（第１霧化部及び第２霧化部）を有するケースについて、図１８～図２２を参照しながら説明する。
　例えば、図１８に示すように、複数の霧化部から発生するエアロゾルは、混合チャンバで混合された後において、酸発生源及び香喫味源のそれぞれに導かれる。酸発生源から放出される酸を含むエアロゾル及び香喫味源でトラップされる香喫味を含むエアロゾルは混合チャンバで混合される。このようなケースにおいて、酸発生源を通る流路は、香喫味源を通らない第２流路である。このようなケースにおいて、第２流路におけるエアロゾルの低減率は、香喫味源を通る第１流路におけるエアロゾルの低減率よりも小さいことが好ましい。
　或いは、図１９に示すように、第１霧化部から発生するエアロゾルは、第２霧化部から発生するエアロゾルと混合されることなく、酸発生源に導かれる。第２霧化部から発生するエアロゾルは、第１霧化部から発生するエアロゾルと混合されることなく、香喫味源に導かれる。第１霧化部から発生するエアロゾルの流路は、香喫味源を通らない第２流路であり、第２霧化部から発生するエアロゾルの流路は、香喫味源を通る第１流路である。このようなケースにおいて、第２流路におけるエアロゾルの低減率は、第１流路におけるエアロゾルの低減率よりも小さいことが好ましい。
　或いは、図２０に示すように、第１霧化部から発生するエアロゾルは、第２霧化部から発生するエアロゾルと混合されることなく、酸発生源に導かれる。第２霧化部から発生するエアロゾルは、第１霧化部から発生するエアロゾルと混合されることなく、香喫味源に導かれる。第２霧化部から発生するエアロゾルの流路は、香喫味源を通る第１流路及び香喫味源を通らない第２流路Ａを含む。なお、第１霧化部から発生するエアロゾルの流路も、香喫味源を通らない第２流路Ｂである。このようなケースにおいて、第２流路Ａにおけるエアロゾルの低減率は、第１流路におけるエアロゾルの低減率よりも小さいことが好ましい。第２流路Ｂにおけるエアロゾルの低減率は、第１流路におけるエアロゾルの低減率よりも小さくてもよい。
　或いは、図２１に示すように、第１霧化部から発生するエアロゾルは、第２霧化部から発生するエアロゾルと混合されることなく、酸発生源に導かれる。第２霧化部から発生するエアロゾルは、第１霧化部から発生するエアロゾルと混合されることなく、香喫味源に導かれる。第１霧化部から発生するエアロゾルの流路は、酸発生源を通る流路（以下、流路Ａ）及び酸発生源を通らない流路（以下、流路Ｂ）を含む。このようなケースにおいて、流路Ｂにおけるエアロゾルの低減率は、流路Ａにおけるエアロゾルの低減率よりも小さいことが好ましい。
　或いは、図２２に示すように、実施形態は、図２０及び図２１の組合せであってもよい。具体的には、第１霧化部から発生するエアロゾルの流路は、酸発生源を通る流路及び酸発生源を通らない流路を含み、第２霧化部から発生するエアロゾルの流路は、香喫味源を通る流路及び香喫味源を通らない流路を含んでもよい。
　なお、図１８～図２２において、酸発生源及び香喫味源は香喫味ユニットを構成してもよい。このようなケースにおいて、第１霧化部から発生するエアロゾルの流路は、第２流路の一例であり、第２霧化部から発生するエアロゾルの流路は第１流路の一例である。
　ここで、酸発生源にエアロゾルを通気する態様（図１３，図１５，図１６，図１８～図２２）においては、酸発生源に含まれる酸は、エアロゾルに溶解可能であり、常温で不揮発性又は難揮発性の酸（例えば、２０℃において０．１ｋＰａ未満の蒸気圧を有する酸）であることが好ましい。これによって、香喫味源や霧化部への酸の移行を抑制しながらも、不揮発性又は難揮発性の酸のキャリアとしてエアロゾルを用いることによって十分な酸を供給することが可能である。
　［その他の実施形態］
　本発明は上述した実施形態によって説明したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、この発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
　実施形態では、カートリッジ２００は霧化ユニット１１１を含まないが、実施形態はこれに限定されるものではない。例えば、カートリッジ２００は、霧化ユニット１１１とともに１つのユニットを構成してもよい。
　実施形態では、香喫味源２１０は、香味吸引器１０を構成する吸引器本体１００に接続可能に構成されるカートリッジ２００に含まれる。しかしながら、実施形態はこれに限定されるものではない。例えば、カートリッジ２００を用いずに、吸引器本体１００が香喫味源２１０を収容してもよい。
　実施形態では、カートリッジ２００の空隙２０４によって第２流路１４０Ｂの一部が形成されるケース（変更例２～変更例５）について説明した。しかしながら、実施形態はこれに限定されるものではない。具体的には、第２流路１４０Ｂの一部は、カートリッジ２００のカートリッジ本体２００Ｘの外側面において所定方向Ａに沿って延びる溝によって構成されていてもよい。また、第２流路１４０Ｂにおけるエアロゾルの低減率が第１流路１４０Ａにおけるエアロゾルの低減率よりも小さいことが好ましい。エアロゾル流路の下流に向けて、第２流路１４０Ｂがカートリッジ２００を出入りする回数は限定されるものではない。
　実施形態では、第１流路１４０Ａと第２流路１４０Ｂとの分岐部分１４５は、カートリッジ本体２００Ｘ外に設けられる。しかしながら、実施形態はこれに限定されるものではない。分岐部分１４５は、カートリッジ本体２００Ｘ内に設けられていてもよい。
　実施形態では特に触れていないが、霧化ユニット１１１は、吸引器本体１００に対して着脱可能又は交換可能に構成されていてもよい。同様に、酸発生源１１２は、吸引器本体１００に対して着脱可能又は交換可能に構成されていてもよい。霧化ユニット１１１及び酸発生源１１２は、１つのユニットによって構成されており、吸引器本体１００に対して着脱可能又は交換可能に構成されていてもよい。すなわち、霧化ユニット１１１、酸発生源１１２及び香喫味源２１０は、それぞれ、電装ユニット（第２ユニット１２０）に対して交換可能なユニットとして別々に設けられていてもよい。或いは、霧化ユニット１１１、酸発生源１１２及び香喫味源２１０のうち、少なくとも２以上の構成を含むユニットが、電装ユニット（第２ユニット１２０）に対して交換可能なユニットとして設けられていてもよい。
　実施形態では特に触れていないが、霧化部１１１Ｒ及び酸発生源１１２を有する第１ユニット１１０は、電装ユニット（第２ユニット１２０）に対して着脱可能又は交換可能に構成される霧化ユニットを構成してもよい。このようなケースにおいて、第１ユニット１１０は、霧化部１１１Ｒから発生するエアロゾルが香喫味源２１０（カートリッジ２００）に導かれるように、霧化部１１１Ｒの下流に香喫味源２１０（カートリッジ２００）を接続する接続部を有する。接続部は、例えば、霧化部１１１Ｒ及び酸発生源１１２を収容するとともに、カートリッジ２００が接続される第１筒体１１０Ｘである。
　変更例５では、第１霧化ユニット１１１Ａ及び第２霧化ユニット１１１Ｂが非燃焼型香味吸引器１０に設けられるケースについて例示した。しかしながら、変更例５は、これに限定されるものではない。具体的には、第２霧化ユニット１１１Ｂに代えて、メンソールなどの香味を発生する香喫味源が設けられてもよい。或いは、第２霧化ユニット１１１Ｂが変更例１と同様に設けられている状態において、メンソールなどの香味を発生する香喫味源が第２流路１４０Ｂに設けられてもよい。
　変更例３及び変更例５では、カートリッジ２００に設けられる複数の空隙２０４のうち、酸発生源１１２が設けられていない空隙２０４には何も設けられていない。しかしながら、変更例３及び変更例５は、これに限定されるものではない。具体的には、酸発生源１１２が設けられていない空隙２０４には、メンソールなどの香味を発生する香喫味源が第２流路１４０Ｂに設けられてもよい。或いは、酸発生源１１２が設けられている空隙２０４に、メンソールなどの香味を発生する香喫味源が設けられていてもよい。
　上述したメンソールなどの香味を発生する香喫味源の種類は、カートリッジ２００が有する香喫味源２１０の種類と異なることが好ましい。例えば、メンソールなどの香味を発生する香喫味源は、非たばこ材料によって構成されることが好ましい。
　実施形態によれば、霧化ユニットを構成する部材の劣化を抑制しながらも、香喫味を向上することを可能とする非燃焼型香味吸引器及び香喫味源ユニットを提供することができる。

Claims (28)

  1. 　燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化部を有する霧化ユニットと、
    　前記霧化ユニットよりも吸口側に設けられる香喫味源と、
    　酸を放出する酸発生源と、
    　前記霧化ユニットから発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路と、
    　前記酸発生源から放出される酸を前記霧化部を通らずに吸口側に導く酸流路とを備え、
    　前記エアロゾル流路は、前記香喫味源を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路を少なくとも含むことを特徴とする非燃焼型香味吸引器。
  2. 　前記酸流路は、前記香喫味源を通らずに吸口側に酸を導く流路であることを特徴とする請求項１に記載の非燃焼型香味吸引器。
  3. 　前記香喫味源は、前記酸発生源の下流において前記酸発生源と前記霧化ユニットとに連通する経路において、前記酸発生源と前記霧化ユニットとの間に設けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の非燃焼型香味吸引器。
  4. 　前記香喫味源は、前記酸発生源の下流において前記酸発生源と前記霧化ユニットとに連通する経路の全てにおいて、前記酸発生源と前記霧化ユニットとの間に設けられることを特徴とする請求項３に記載の非燃焼型香味吸引器。
  5. 　前記香喫味源は、たばこ源であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の非燃焼型香味吸引器。
  6. 　前記香喫味源は、たばこ源であり、
    　該たばこ源は、該たばこ源に重量比１０倍の水を加えた水溶液がアルカリ性のｐＨを有するたばこ源であることを特徴とする請求項５に記載の非燃焼型香味吸引器。
  7. 　前記酸流路は、前記香喫味源を通って吸口側に酸を導く流路であることを特徴とする請求項１に記載の非燃焼型香味吸引器。
  8. 　前記エアロゾル流路は、前記第１流路に加えて、前記第１流路とは異なる第２流路を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の非燃焼型香味吸引器。
  9. 　前記第２流路におけるエアロゾルの低減率は、前記第１流路におけるエアロゾルの低減率よりも小さいことを特徴とする請求項８に記載の非燃焼型香味吸引器。
  10. 　前記酸流路は、前記第２流路の少なくとも一部と共通することを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の非燃焼型香味吸引器。
  11. 　前記酸発生源は、前記第２流路に設けられることを特徴とする請求項１０に記載の非燃焼型香味吸引器。
  12. 　前記第１流路の少なくとも一部は、前記霧化部から発生したエアロゾルの流路であり、
    　前記第２流路の少なくとも一部は、前記霧化部とは異なる他の霧化部から発生したエアロゾルの流路であることを特徴とする請求項８乃至請求項１１のいずれかに記載の非燃焼型香味吸引器。
  13. 　前記酸発生源の上流に前記霧化部が存在していないことを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の非燃焼型香味吸引器。
  14. 　前記霧化ユニットに空気を導入するための第１通気孔と、
    　前記第１通気孔とは別に設けられており、前記酸発生源に空気を導入する第２通気孔とを備えることを特徴とする請求項１乃至請求項１３のいずれかに記載の非燃焼型香味吸引器。
  15. 　前記香喫味源及び前記香喫味源を収容するユニット本体を有する香喫味源ユニットを備え、
    　前記ユニット本体は、前記非燃焼型香味吸引器を構成する吸引器本体に接続可能に構成されており、
    　前記吸引器本体は、前記第２通気孔を有しており、
    　前記ユニット本体は、前記酸発生源が設けられる空気流路を有しており、
    　前記吸引器本体及び前記ユニット本体の少なくとも一方は、前記第２通気孔が前記空気流路と連通するように、前記吸引器本体と前記ユニット本体との相対位置を特定するための位置決め機能を有することを特徴とする請求項１４に記載の非燃焼型香味吸引器。
  16. 　前記霧化ユニットから発生するエアロゾルによって捕捉される香喫味成分及び前記酸発生源から放出される酸を混合するための混合チャンバを備えることを特徴とする請求項１乃至請求項１５のいずれかに記載の非燃焼型香味吸引器。
  17. 　香喫味源と、
    　非燃焼型香味吸引器を構成する吸引器本体に接続可能に構成されており、前記香喫味源を収容するユニット本体とを備え、
    　前記吸引器本体に前記ユニット本体が接続された状態において、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニットから発生するエアロゾルを吸口側に導くエアロゾル流路の少なくとも一部が形成され、かつ、酸発生源から放出される酸を前記霧化ユニットを通らずに吸口側に導く酸流路の少なくとも一部が形成され、
    　前記香喫味源ユニットに設けられた前記エアロゾル流路は、前記香喫味源を通って吸口側にエアロゾルを導く第１流路を少なくとも含むことを特徴とする香喫味源ユニット。
  18. 　前記香喫味源は、たばこ源であることを特徴とする請求項１７に記載の香喫味源ユニット。
  19. 　前記香喫味源は、たばこ源であり、
    　該たばこ源は、該たばこ源に重量比１０倍の水を加えた水溶液がアルカリ性のｐＨを有するたばこ源であることを特徴とする請求項１８に記載の香喫味源ユニット。
  20. 　前記香喫味源ユニットに設けられた前記酸流路は、前記香喫味源を通らずに吸口側に酸を導く流路であることを特徴とする請求項１７乃至請求項１９のいずれかに記載の香喫味源ユニット。
  21. 　前記香喫味源ユニットに設けられた前記エアロゾル流路は、前記第１流路に加えて、前記第１流路とは異なる第２流路を含むことを特徴とする請求項１７乃至請求項２０のいずれかに記載の香喫味源ユニット。
  22. 　前記第２流路におけるエアロゾルの低減率は、前記第１流路におけるエアロゾルの低減率よりも小さいことを特徴とする請求項２１に記載の香喫味源ユニット。
  23. 　前記香喫味源ユニットに設けられた前記酸流路は、前記第２流路の少なくとも一部と共通することを特徴とする請求項２１又は請求項２２に記載の香喫味源ユニット。
  24. 　前記酸発生源は、前記第２流路に設けられることを特徴とする請求項２３に記載の香喫味源ユニット。
  25. 　前記第１流路の少なくとも一部は、前記霧化部から発生したエアロゾルの流路であり、
    　前記第２流路の少なくとも一部は、前記霧化部とは異なる他の霧化部から発生したエアロゾルの流路であることを特徴とする請求項２１乃至請求項２４のいずれかに記載の香喫味源ユニット。
  26. 　前記吸引器本体に前記ユニット本体が接続された状態において、前記酸発生源の上流に前記霧化部が存在していないことを特徴とする請求項１７乃至請求項２３のいずれかに記載の霧化ユニット。
  27. 　前記霧化ユニットから発生するエアロゾル及び前記酸発生源から放出される酸を混合するための混合チャンバを備えることを特徴とする請求項１７乃至請求項２６のいずれかに記載の霧化ユニット。
  28. 　ニコチン成分を含まないエアロゾル源を燃焼を伴わずに霧化する霧化部と、
    　酸を放出する酸発生源と、
    　前記霧化部から発生するエアロゾルが香喫味源に導かれるように、前記霧化部の下流に前記香喫味源を接続する接続部を備え、
    　前記酸発生源から放出される酸は、前記霧化部を通らずに吸口側に導かれることを特徴とする霧化ユニット。
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