CN220000745U - 滤嘴组件及气溶胶生成设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滤嘴组件及气溶胶生成设备，滤嘴组件包括滤嘴本体、导液组件和分隔件，滤嘴本体内形成有储料仓和抽吸通道，储料仓用以存储雾化介质，抽吸通道与外界连通；至少部分导液组件设于滤嘴本体内；分隔件与滤嘴本体连接，分隔件与滤嘴本体形成分隔腔，分隔腔内设有雾化通道，雾化通道与抽吸通道连通，导液组件能够输送雾化介质至雾化通道，分隔件用以将雾化介质封闭于分隔腔内。本实用新型提供的滤嘴组件及气溶胶生成设备，能够有效防止导液组件处的雾化介质渗透或滴落至气溶胶生成基质而造成气溶胶生成基质湿润。

Description

滤嘴组件及气溶胶生成设备

技术领域

本实用新型涉及气溶胶生成设备技术领域，尤其涉及一种滤嘴组件及气溶胶生成设备。

背景技术

传统卷烟燃烧的烟雾中含有焦油等有害物质，用户通常通过点燃的方式抽吸传统卷烟，但长期吸入这些有害物质会对人体产生危害。为了克服传统卷烟燃烧产生有害物质，出现了气溶胶生成设备，其通过加热传统卷烟以产生气溶胶，从而降低有害物质，进而减少对人体的危害。

气溶胶生成设备通常通过发热体对烟支进行加热以产生烟气，雾化芯上的烟油被加热雾化后与烟气混合，从而产生增香效果，提高整体口感。然而，相关技术中的气溶胶生成设备，对烟支进行加热以产生烟气时，未被及时雾化的烟油容易渗入烟支，由此会导致烟支外层湿润，烟支上的烟油无法重新利用，造成烟油浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种滤嘴组件及气溶胶生成设备，解决了雾化介质渗透或滴落至气溶胶生成基质而无法重新利用的问题，避免雾化介质浪费。

本实用新型提供一种滤嘴组件，所述滤嘴组件包括：

滤嘴本体，所述滤嘴本体内形成有储料仓和抽吸通道，所述储料仓用于存储雾化介质，所述抽吸通道与外界连通；

导液组件，至少部分所述导液组件设于所述滤嘴本体内；

分隔件，所述分隔件与所述滤嘴本体连接，所述分隔件与所述滤嘴本体形成分隔腔，所述分隔腔内设有雾化通道，所述雾化通道与所述抽吸通道连通，所述导液组件能够输送所述雾化介质至所述雾化通道，所述分隔件用以将雾化介质封闭于所述分隔腔内。

在本实用新型的滤嘴组件中，所述滤嘴组件形成有烟气通道，所述烟气通道与所述雾化通道连通。

在本实用新型的滤嘴组件中，所述分隔件或滤嘴本体上形成有过气口，所述烟气通道与所述雾化通道通过所述过气口连通。

在本实用新型的滤嘴组件中，所述滤嘴本体形成有中空通道，所述分隔件将中空通道分隔为相互独立的烟气通道和所述雾化通道，所述分隔件具有导热性。

在本实用新型的滤嘴组件中，所述分隔件的一端为敞口设置，另一端为封闭设置，所述分隔件内为敞口腔，所述敞口腔用于封闭雾化介质，至少部分所述雾化通道位于所述敞口腔内，所述分隔件的敞口与所述滤嘴本体连接以形成所述分隔腔，所述敞口腔形成部分所述分隔腔，所述分隔件外侧为烟气通道。

在本实用新型的滤嘴组件中，所述雾化通道设于所述导液组件的外侧，所述导液组件具有渗透孔，所述渗透孔能够将雾化介质由内向外输送至所述雾化通道。

在本实用新型的滤嘴组件中，所述雾化通道设于所述导液组件的内侧，所述导液组件具有渗透孔，所述渗透孔能够将雾化介质由外向内输送至所述雾化通道。

在本实用新型的滤嘴组件中，所述滤嘴本体形成有烟气通道和冷却通道，所述烟气通道通过所述冷却通道与所述抽吸通道连通。

在本实用新型的滤嘴组件中，所述分隔件与所述滤嘴本体配合形成所述烟气通道。

在本实用新型的滤嘴组件中，所述滤嘴本体包括：

第一壳体，所述第一壳体与所述导液组件连接，所述第一壳体与所述分隔件连接，所述抽吸通道形成于所述第一壳体；

第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体连接，所述第二壳体形成有供所述分隔件穿设的穿设腔，所述分隔件与所述穿设腔的腔壁配合形成至少部分所述烟气通道。

在本实用新型的滤嘴组件中，所述分隔件包括：

分隔体，所述分隔体具有导热性，所述分隔体与所述滤嘴本体形成分隔腔；

导热体，所述导热体与所述分隔体导热连接。

在本实用新型的滤嘴组件中，所述导热体包括：

导热连接部，所述导热连接部套设于所述分隔体上；

至少两个棘爪部，所述棘爪部从所述导热连接部的径向向外延伸，至少两个所述棘爪部沿所述导热连接部的周向间隔设置。

在本实用新型的滤嘴组件中，所述导液组件包括：

导液件，所述导液件连接于所述滤嘴本体上，所述导液件与所述储料仓对应设置；

雾化芯，所述雾化芯连接于所述导液件上，所述雾化芯设有与所述雾化通道连通的渗透孔，所述导液件设有导液通道，所述储料仓内的雾化介质能够经所述导液通道输送至所述雾化芯，所述雾化芯设于所述分隔腔内，所述渗透孔能够将雾化介质输送至所述雾化通道。

在本实用新型的滤嘴组件中，所述雾化芯与所述分隔腔的腔壁接触；或者，所述雾化芯与所述分隔腔的腔壁间隔设置。

本实用新型还提供一种气溶胶生成设备，包括：

主机，所述主机用于对气溶胶生成基质进行加热以产生气溶胶；以及

上述任一项所述的滤嘴组件，所述滤嘴组件与所述主机连接，所述滤嘴组件设有烟气通道，所述烟气通道与抽吸通道连通，所述烟气通道用以供气溶胶通过，所述分隔件用以分隔雾化介质和气溶胶生成基质。

在本实用新型的气溶胶生成设备中，所述分隔件具有导热性。

在本实用新型的气溶胶生成设备中，所述主机设有加热组件，所述分隔件具有导热性，所述分隔件与所述加热组件导热连接。

本实用新型提供的滤嘴组件及气溶胶生成设备，由于分隔件与所述滤嘴本体形成分隔腔，所述分隔腔内设有雾化通道，所述雾化通道与所述抽吸通道连通，所述导液组件能够输送所述雾化介质至所述雾化通道，所述分隔件用以将雾化介质封闭于所述分隔腔内，因而当滤嘴组件应用于气溶胶生成设备时，气溶胶生成基质与雾化介质彼此隔离开，避免雾化介质渗透或滴落至气溶胶生成基质后无法重新利用，避免雾化介质浪费，同时能够有效防止导液组件处的雾化介质渗透或滴落至气溶胶生成基质而造成气溶胶生成基质湿润的情况，避免湿润的气溶胶生成基质对主机造成污染。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型实施例的公开内容。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的滤嘴组件的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的滤嘴组件的剖视图；

图3是图2在A处的局部放大示意图；

图4是本实用新型一实施例提供的滤嘴组件的分解图；

图5是本实用新型一实施例提供的分隔件的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例提供的分隔件的结构示意图；

图7是本实用新型一实施例提供的滤嘴组件的剖视图，其中示出了气溶胶和雾化气的流动方向；

图8是本实用新型一实施例提供的气溶胶生成设备的部分剖视图；

图9是本实用新型一实施例提供的发热件的结构示意图。

附图标记说明：

100、滤嘴组件；

10、滤嘴本体；11、储料仓；12、抽吸通道；13、烟气通道；14、中空通道；15、冷却通道；16、第一壳体；161、抽吸口；17、第二壳体；171、穿设腔；18、通气口；

20、导液组件；21、导液件；211、导液通道；22、雾化芯；

30、分隔件；31、敞口腔；32、分隔体；33、导热体；331、导热连接部；332、棘爪部；

40、分隔腔；50、雾化通道；

200、主机；201、加热组件；2011、烟管；2012、加热体；2013、收容腔；2014、基质入口；300、气溶胶生成基质。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种滤嘴组件100，包括滤嘴本体10、导液组件20和分隔件30，滤嘴本体10内形成有储料仓11和抽吸通道12，储料仓11用于存储雾化介质，抽吸通道12与外界连通，至少部分导液组件20设于滤嘴本体10内。分隔件30与滤嘴本体10连接，分隔件30与滤嘴本体10形成分隔腔40，分隔腔40内设有雾化通道50，雾化通道50与抽吸通道12连通，导液组件20能够输送雾化介质至雾化通道50，分隔件30用以将雾化介质封闭于分隔腔40内。

上述实施例的滤嘴组件100，由于分隔件30与滤嘴本体10形成分隔腔40，分隔腔40内设有雾化通道50，雾化通道50与抽吸通道12连通，导液组件20能够输送雾化介质至雾化通道50，分隔件30用以将雾化介质封闭于分隔腔40内，因而本实施例的滤嘴组件100应用于气溶胶生成设备时，气溶胶生成基质与雾化介质彼此隔离开，能够有效防止导液组件20处的雾化介质渗透或滴落至气溶胶生成基质而造成气溶胶生成基质湿润的情况，由于气溶胶生成基质上的雾化基质无法被雾化，通过设置分隔件30将雾化介质与气溶胶生成基质隔离，可避免雾化介质损耗浪费的问题，延长滤嘴组件的使用寿命，提高了用户的使用体验。

可以理解地，导液组件20用于输送雾化介质，雾化介质能够对气溶胶的味道起到调节作用。示例性地，雾化介质包括以下至少一种：精油类的调节液、草药类的调节液等。

示例性地，雾化介质为精油类的调节液。精油类的调节液包括丙二醇，常温状态下呈黏稠液态，流动性差，其沸点在150摄氏度，温度越高其流动性越强、渗透速度越快。

请参阅图2和图3，在一些实施例中，滤嘴组件100形成有烟气通道13，烟气通道13与雾化通道50连通。烟气通道13用于输送气溶胶。示例性地，气溶胶在流经烟气通道13时，烟气通道13的通道壁能够与气溶胶进行热交换，使得气溶胶的温度降低，防止用户抽吸时烫伤用户。

在一些实施例中，分隔件30或滤嘴本体10上形成有过气口(未图示)，烟气通道13与雾化通道50通过过气口连通。气溶胶生成设备的主机200(请参阅图8)对气溶胶生成基质进行加热以产生气溶胶，所产生的气溶胶能够流经烟气通道13。烟气通道13内的气溶胶能够经该过气口输送至雾化通道50，流至雾化通道50内的气溶胶能够对雾化介质进行加热，从而使得雾化介质雾化生成雾化气。通过设置过气口，使得气溶胶可从烟气通道13进入雾化通道50内，对雾化介质进行雾化，雾化后的雾化介质能够与气溶胶迅速混合，且混合充分。

请参阅图3，在一些实施例中，滤嘴本体10形成有中空通道14，分隔件30将中空通道14分隔为相互独立的烟气通道13和雾化通道50，分隔件30具有导热性。如此，当滤嘴组件100应用于气溶胶生成设备时，由于分隔件30具有导热性，分隔件30能够吸收气溶胶生成设备的加热组件201(请参阅图5)和/或气溶胶的热量以雾化液态的雾化介质，从而产生具有增香香味的雾化气，满足用户的抽吸体验。由于分隔件30将中空通道14分隔为相互独立的烟气通道13和雾化通道50，因而气溶胶生成基质与导液组件20完全隔离开，能有效防止导液组件20处的雾化介质渗透或滴落至气溶胶生成气质而造成气溶胶生成基质湿润的情况。

请参阅图4，在一些实施例中，分隔件30的一端为敞口设置，另一端为封闭设置，分隔件30内为敞口腔31，敞口腔31用于封闭雾化介质，至少部分雾化通道50位于敞口腔31内，分隔件30的敞口与滤嘴本体10连接以形成分隔腔40，敞口腔31形成部分分隔腔40，分隔件30外侧为烟气通道13。该设置有利于形成独立的烟气通道13和雾化通道50，便于对气溶胶和雾化气单独进行处理。示例性地，分隔件30包括敞口端(未标示)和封闭端(未标示)，分隔件30的敞口端与滤嘴本体10连接。分隔件30的敞口端远离气溶胶生成设备的加热组件201设置，封闭端靠近加热组件201设置，导液组件20经敞口端的敞口进入分隔腔40内。

请参阅图2和图3，在一些实施例中，雾化通道50设于导液组件20的外侧，导液组件20具有渗透孔，渗透孔能够将雾化介质由内向外输送至雾化通道50。如此，结构简单，并能够较好地控制输送至雾化通道50表面的雾化介质的量。

在其他实施例中，雾化通道50设于导液组件20的内侧，导液组件20具有渗透孔，渗透孔能够将雾化介质由外向内输送至雾化通道50，以保证雾化介质能够在雾化通道50内雾化而产生雾化气。

可根据设计需求，灵活选取雾化介质的输送方向，以适应不同类型的产品。

请参阅图2和图3，在一些实施例中，滤嘴本体10形成有烟气通道13和冷却通道15，烟气通道13通过冷却通道15与抽吸通道12连通。气溶胶经过冷却通道15冷却后进入抽吸通道12与来自雾化通道50的雾化气混合以防止抽吸口161输出的气溶胶烫嘴，雾化介质雾化所产生的雾化气不经过冷却通道15，因而冷却通道15不会对雾化气的水分进行吸收或冷凝，气溶胶与雾化气在抽吸通道12处混合所形成的混合气体能够最大程度地保留雾化气的水分和/或增香成分，有效地提升整体气溶胶的口感。示例性地，烟气通道13和冷却通道15中至少一者的通道壁能够吸附或过滤气溶胶中的大颗粒和/或酸性物质，以过滤气溶胶及解决气溶胶发酸的问题，提高气溶胶的抽吸口感。

请参阅图2和图3，在一些实施例中，分隔件30与滤嘴本体10配合形成烟气通道13，烟气通道13用于输送气溶胶。由于主机200对气溶胶生成基质进行加热后产生的气溶胶具有一定温度，气溶胶携带的热量能够在烟气通道内与分隔件进行热交换，使分隔件温度升高。示例性地，至少部分分隔件30设于滤嘴本体10内，烟气通道13位于分隔件30外。

请参阅图2至图4，在一些实施例中，滤嘴本体10包括第一壳体16和第二壳体17，第一壳体16与导液组件20连接，第一壳体16与分隔件30连接，抽吸通道12形成于第一壳体16。第二壳体17与第一壳体16连接，第二壳体17形成有供分隔件30穿设的穿设腔171，分隔件30与穿设腔171的腔壁配合形成至少部分烟气通道13。如此，便于滤嘴本体10、导液组件20和分隔件30的组装，可操作性强。示例性地，至少部分分隔件30位于穿设腔171内，分隔件30的外侧壁与穿设腔171的腔壁间隔设置以形成至少部分烟气通道13。

请参阅图1和图3，在一些实施例中，第一壳体16和/或第二壳体17上设有通气口18，通气口18连通于雾化通道50、烟气通道13、冷却通道15和抽吸通道12中的至少一者。如此，外部气体能够经该通气口18进入雾化通道50、烟气通道13、冷却通道15和抽吸通道12中的至少一者内以平衡滤嘴组件100的内外气压。

请参阅图1和图2，示例性地，第一壳体16上设有抽吸口161，抽吸口161与抽吸通道12连通，用户可以经该抽吸口161吸食气溶胶。

示例性地，分隔件30采用导热材料制成。示例性地，分隔件30包括金属导热分隔件30，金属可以包括不锈钢或黄铜等。

请参阅图5和图6，在一些实施例中，分隔件30包括分隔体32和导热体33，分隔体32具有导热性，分隔体32与滤嘴本体10形成分隔腔40，导热体33与分隔体32导热连接。如此，分隔件30能够吸收高温的气溶胶的热量和/或气溶胶生成设备的加热组件201的热量，从而使雾化介质被加热雾化，实现对热源(即加热组件201)所产生的热能的充分利用。

示例性地，分隔体32呈筒状或柱状等。

请参阅图6，在一些实施例中，导热体33包括导热连接部331和至少两个棘爪部332，导热连接部331套设于分隔体32上，棘爪部332从导热连接部331的径向向外延伸，至少两个棘爪部332沿导热连接部331的周向间隔设置。示例性地，棘爪部332用于与加热组件201导热连接(比如接触导热连接等)以吸收加热组件201的热量，使得更多的热量能够传导至分隔件30，提升分隔件30的整体温度，有利于加速导液组件20上的雾化介质雾化，以产生更多的雾化气，从而使得被用户抽吸的混合气体中包含更多香气和水分，提升用户的使用体验。

示例性地，棘爪部332的数量包括至少两个，比如两个、三个或者更多。示例性地，敞口腔31设于分隔体32内，分隔体32能够将雾化介质封闭于分隔腔40内。示例性地，导热连接部331呈筒状或柱状等，至少两个棘爪部332设于导热连接部331远离抽吸口161的一端，至少两个棘爪部332沿导热连接部331的周向间隔设置，如此，气溶胶能够从相邻两个棘爪部332的间隙通过，气溶胶生成设备对气溶胶生成基质加热所产生的气溶胶能够输送至烟气通道13；并能够使得分隔件30能够更加充分地吸收气溶胶生成设备的加热组件201的热量和/或高温的气溶胶的热量，提高热源的利用率。示例性地，部分分隔体32能够伸入导热连接部331内。

在其他实施例中，棘爪部332也可以省略。

请参阅图3和图4，在一些实施例中，导液组件20包括导液件21和雾化芯22，导液件21连接于滤嘴本体10上，导液件21与储料仓11对应设置。雾化芯22连接于导液件21上，雾化芯22设有与雾化通道50连通的渗透孔，导液件21设有导液通道211，储料仓11内的雾化介质能够经导液通道211输送至雾化芯22，雾化芯22设于分隔腔40内，渗透孔能够将雾化介质输送至雾化通道50。导液件21的设置，能够导引雾化介质输送至雾化芯22，雾化芯22的设置，能够调节雾化介质的输送速率，避免储料仓11内的雾化介质被过度消耗，延长滤嘴组件的使用寿命。

示例性地，导液件21采用包括耐高温耐雾化介质的塑胶材质制成。雾化芯22包括多孔结构。示例性地，雾化芯22包括采用多孔陶瓷材料制成的雾化芯。

在一些实施例中，雾化芯22与分隔腔40的腔壁接触。示例性地，雾化芯22与分隔腔40的腔壁接触导热连接，如此分隔件30上的热量能够有效地传递至雾化芯22，从而使得雾化芯22上的雾化介质被加热雾化。

在一些实施例中，雾化芯22与分隔腔40的腔壁间隔设置。示例性地，分隔件30上的热量能够热辐射至雾化芯22或雾化芯22上的雾化介质，从而使得雾化介质被加热雾化。

示例性地，请参阅图7，图7中的实线箭头L1表示雾化气的输送方向，虚线箭头L2表示气溶胶的输送方向。气溶胶经烟气通道13和冷却通道15后进入抽吸通道12，雾化气经雾化通道50输送至抽吸通道12，气溶胶和雾化气在抽吸通道12内混合后形成混合气体从抽吸口161输出。

请参阅图8，本实用新型还提供一种气溶胶生成设备，包括主机200和上述任一个实施例的滤嘴组件100。主机200用于对气溶胶生成基质进行加热以产生气溶胶。滤嘴组件100与主机200连接，滤嘴组件100设有烟气通道13，烟气通道13与抽吸通道12连通，烟气通道13用以供气溶胶通过，分隔件30用以分隔雾化介质和气溶胶生成基质。

示例性地，气溶胶生成基质为烟支。烟支可以是传统卷烟，也可以是特制烟弹等。

在一些实施例中，分隔件30具有导热性。如此，分隔件30能够吸收气溶胶生成设备的加热组件201(请参阅图8)和/或气溶胶的热量以雾化液态的雾化介质，从而产生具有增香香味的雾化气，满足用户的抽吸感官体验。

在一些实施例中，所述主机200设有加热组件201，分隔件30具有导热性，分隔件30与加热组件201导热连接。加热组件201用于对气溶胶基质进行加热以产生气溶胶,加热组件201的热量能够传导至分隔件30，以用于对雾化介质进行加热雾化。

示例性地，加热组件201用于对气溶胶生成基质进行周向加热以产生气溶胶。在其他实施方式中，加热组件201也可以对气溶胶生成基质进行中心加热或混合加热以产生气溶胶，混合加热包括周向加热和中心加热的组合。

请参阅图9，在一些实施例中，加热组件201包括烟管2011和围绕在烟管2011内壁和/或外壁的加热体2012。烟管2011用于收容气溶胶生成基质300。加热体2012包括多段发热段，各段发热段间隔设于烟管2011内壁和/或外壁上。请参阅图9，在一些实施例中，烟管2011具有收容腔2013和基质入口2014，基质入口2014与收容腔2013连通，基质入口2014设于烟管2011远离滤嘴组件100的一端，气溶胶生成基质300能够经该基质入口2014进入收容腔2013或从收容腔2013移出。

示例性地，本实用新型实施例的气溶胶生成设备，通过一个加热组件201即可以实现对气溶胶生成基质300加热以产生气溶胶以及对雾化介质进行加热以产生雾化气，实现对热源所产生的热能的充分利用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“机械耦合”、“耦接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。两个部件的机械耦合或者耦接包括直接耦合以及间接耦合，例如，直接固定连接，通过传动机构连接等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体方法步骤、特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体方法步骤、特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (17)

1.一种滤嘴组件，其特征在于，所述滤嘴组件包括：

滤嘴本体，所述滤嘴本体内形成有储料仓和抽吸通道，所述储料仓用于存储雾化介质，所述抽吸通道与外界连通；

导液组件，至少部分所述导液组件设于所述滤嘴本体内；

分隔件，所述分隔件与所述滤嘴本体连接，所述分隔件与所述滤嘴本体形成分隔腔，所述分隔腔内设有雾化通道，所述雾化通道与所述抽吸通道连通，所述导液组件能够输送所述雾化介质至所述雾化通道，所述分隔件用以将雾化介质封闭于所述分隔腔内。

2.根据权利要求1所述的滤嘴组件，其特征在于，所述滤嘴组件形成有烟气通道，所述烟气通道与所述雾化通道连通。

3.根据权利要求2所述的滤嘴组件，其特征在于，所述分隔件或滤嘴本体上形成有过气口，所述烟气通道与所述雾化通道通过所述过气口连通。

4.根据权利要求1所述的滤嘴组件，其特征在于，所述滤嘴本体形成有中空通道，所述分隔件将中空通道分隔为相互独立的烟气通道和所述雾化通道，所述分隔件具有导热性。

5.根据权利要求4所述的滤嘴组件，其特征在于，所述分隔件的一端为敞口设置，另一端为封闭设置，所述分隔件内为敞口腔，所述敞口腔用于封闭雾化介质，至少部分所述雾化通道位于所述敞口腔内，所述分隔件的敞口与所述滤嘴本体连接以形成所述分隔腔，所述敞口腔形成部分所述分隔腔，所述分隔件外侧为烟气通道。

6.根据权利要求1所述的滤嘴组件，其特征在于，所述雾化通道设于所述导液组件的外侧，所述导液组件具有渗透孔，所述渗透孔能够将雾化介质由内向外输送至所述雾化通道。

7.根据权利要求1所述的滤嘴组件，其特征在于，所述雾化通道设于所述导液组件的内侧，所述导液组件具有渗透孔，所述渗透孔能够将雾化介质由外向内输送至所述雾化通道。

8.根据权利要求7所述的滤嘴组件，其特征在于，所述滤嘴本体形成有烟气通道和冷却通道，所述烟气通道通过所述冷却通道与所述抽吸通道连通。

9.根据权利要求8所述的滤嘴组件，其特征在于，所述分隔件与所述滤嘴本体配合形成所述烟气通道。

10.根据权利要求8所述的滤嘴组件，其特征在于，所述滤嘴本体包括：

第一壳体，所述第一壳体与所述导液组件连接，所述第一壳体与所述分隔件连接，所述抽吸通道形成于所述第一壳体；

第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体连接，所述第二壳体形成有供所述分隔件穿设的穿设腔，所述分隔件与所述穿设腔的腔壁配合形成至少部分所述烟气通道。

11.根据权利要求1所述的滤嘴组件，其特征在于，所述分隔件包括：

分隔体，所述分隔体具有导热性，所述分隔体与所述滤嘴本体形成分隔腔；

导热体，所述导热体与所述分隔体导热连接。

12.根据权利要求11所述的滤嘴组件，其特征在于，所述导热体包括：

导热连接部，所述导热连接部套设于所述分隔体上；

至少两个棘爪部，所述棘爪部从所述导热连接部的径向向外延伸，至少两个所述棘爪部沿所述导热连接部的周向间隔设置。

13.根据权利要求1-12任一项所述的滤嘴组件，其特征在于，所述导液组件包括：

导液件，所述导液件连接于所述滤嘴本体上，所述导液件与所述储料仓对应设置；

雾化芯，所述雾化芯连接于所述导液件上，所述雾化芯设有与所述雾化通道连通的渗透孔，所述导液件设有导液通道，所述储料仓内的雾化介质能够经所述导液通道输送至所述雾化芯，所述雾化芯设于所述分隔腔内，所述渗透孔能够将雾化介质输送至所述雾化通道。

14.根据权利要求13所述的滤嘴组件，其特征在于，所述雾化芯与所述分隔腔的腔壁接触；或者，所述雾化芯与所述分隔腔的腔壁间隔设置。

15.一种气溶胶生成设备，其特征在于，包括：

主机，所述主机用于对气溶胶生成基质进行加热以产生气溶胶；以及

权利要求1-14任一项所述的滤嘴组件，所述滤嘴组件与所述主机连接，所述滤嘴组件设有烟气通道，所述烟气通道与抽吸通道连通，所述烟气通道用以供气溶胶通过，所述分隔件用以分隔雾化介质和气溶胶生成基质。

16.根据权利要求15所述的气溶胶生成设备，其特征在于，所述分隔件具有导热性。

17.根据权利要求15所述的气溶胶生成设备，其特征在于，所述主机设有加热组件，所述分隔件具有导热性，所述分隔件与所述加热组件导热连接。