CN218104922U - 雾化器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种雾化器,用于加热雾化气溶胶生成基质,雾化器包括具有容纳腔的本体,容纳腔具有相对设置的开口端和封闭端;气溶胶生成基质的基质段和中空段插设于容纳腔内,气溶胶生成基质与容纳腔的腔侧壁之间存在间隙,以形成连通第一揽气孔的第一气流通道和连通第一气流通道与第二揽气孔的第二气流通道。上述雾化器,由于气流的主要流动路径未经过容纳腔的加热段和基质段远离中空段一端的底部,因此加热段内的烘烤温度较为稳定,不会因温度的显著变化导致气溶胶生成基质的烘烤程度发生变化,气溶胶生成基质可在容纳腔内被充分烘烤,其中的有效物质可充分释放,改善气溶胶的口感,有效提高了雾化器的使用体验。
Description
技术领域
本申请涉及雾化技术领域,特别涉及一种雾化器。
背景技术
气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系,由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收,为用户提供一种新型的替代吸收方式。雾化器是指将存储的可雾化的介质通过加热或超声等方式形成气溶胶的装置。
加热不燃烧的气溶胶生成基质是一种利用特殊热源、基质进行加热(加热温度在500℃以下甚至更低),加热时雾化基质中的各种物质通过挥发产生气溶胶来满足吸烟者需求的一种新型基质。加热不燃烧的气溶胶生成基质在抽吸过程中没有明火和烟灰产生,对环境较为友好,可以在为使用者提供良好的使用体验,同时减少常规基质在燃烧中高温裂解产生有害物质,从而减少对使用者的身体伤害。
现有的用于雾化加热不燃烧的气溶胶生成基质的雾化器具具有一加热腔,在将雾化介质插入加热腔后,外界气流从雾化基质的底部进入气溶胶生成基质中,气流与气溶胶生成基质内部加热产生的香味等有效物质混合后被用户抽吸。但流入气溶胶生成基质底部的气流降低了气溶胶生成基质的温度,气溶胶生成基质内的物质不能被充分烘烤,其内有效物质无法完全释放,从而导致雾化器具输出的气溶胶中含有的有效物质的量偏小,降低了雾化器具的体验感。
发明内容
基于此,有必要针对气溶胶生成基质无法充分烘烤的问题,提供一种雾化器,该雾化器可以达到烘烤气溶胶生成基质形成的气溶胶中有效物质含量较高的技术效果。
根据本申请的一个方面,提供一种雾化器,用于加热雾化气溶胶生成基质,所述气溶胶生成基质包括依次相连的基质段、中空段以及过滤段,所述中空段的侧壁开设第一揽气孔,所述基质段靠近所述中空段的一端的侧壁开设第二揽气孔,
所述雾化器包括具有容纳腔的本体,所述容纳腔具有相对设置的开口端和封闭端;
所述气溶胶生成基质的所述基质段和所述中空段插设于所述容纳腔内,所述气溶胶生成基质与所述容纳腔的腔侧壁之间存在间隙,以形成连通所述第一揽气孔的第一气流通道和连通所述第一气流通道与所述第二揽气孔的第二气流通道。
在其中一个实施例中,所述第一气流通道连通所述容纳腔的开口端。
在其中一个实施例中,所述气溶胶生成基质抵持于所述容纳腔形成所述封闭端的腔底壁。
在其中一个实施例中,所述雾化器还包括至少两个支撑件,每个所述支撑件凸设于所述容纳腔的腔侧壁并位于所述第二气流通道内,相邻两个所述支撑件之间形成供气流流过的通道。
在其中一个实施例中,所述容纳腔靠近所述开口端的一端的腔侧壁开设连通所述第一气流通道的第一进气孔。
在其中一个实施例中,所述容纳腔形成所述封闭端的腔底壁开设有第二进气孔。
在其中一个实施例中,所述雾化器还包括雾化组件,所述雾化组件设于所述本体内,所述本体还开设有进气通道,所述进气通道的一端连通所述雾化组件,所述进气通道的另一端连通所述第一进气孔和所述第二进气孔。
在其中一个实施例中,所述雾化器还包括密封支撑件,所述密封支撑件凸设于所述容纳腔靠近所述开口端的一端的腔侧壁以封闭所述容纳腔。
在其中一个实施例中,所述气溶胶生成基质与所述容纳腔的腔侧壁之间的间隙为0.3mm-1mm。
在其中一个实施例中,所述容纳腔包括靠近所述封闭端的加热段和靠近所述开口端的容纳段,所述气溶胶生成基质的所述基质段位于所述加热段内,所述中空段位于所述容纳段内。
上述雾化器,由于气流的主要流动路径未经过容纳腔的加热段和基质段远离中空段一端的底部,因此加热段内的烘烤温度较为稳定,不会因温度的显著变化导致气溶胶生成基质的烘烤程度发生变化,气溶胶生成基质可在容纳腔内被充分烘烤,其中的有效物质可充分释放,改善气溶胶的口感,有效提高了雾化器的使用体验。
附图说明
图1为本申请第一实施例的雾化器的结构示意图;
图2为本申请第二实施例的雾化器的结构示意图;
图3为本申请的一实施例的气溶胶生成基质的结构示意图;
图4为图1所示雾化器插设气溶胶生成基质的示意图;
图5为图2所示雾化器插设气溶胶生成基质的示意图;
附图标号说明:
100、雾化器;120、本体;140、加热管;160、容纳腔;161、加热段;163、容纳段;1632、第一气流通道;1634、第二气流通道;180、支撑件;
200、雾化器;210、本体;230、加热管;250、容纳腔;252、加热段;254、容纳段;2541、第一气流通道;2543、第二气流通道;270、密封支撑件;290、雾化组件;
300、气溶胶生成基质;320、基质段;321、第二揽气孔;340、中空段;341、第一揽气孔;360、过滤段。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进,因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
参阅图1及图2,本申请提供了一种雾化器100/200,包括用于加热雾化气溶胶生成基质300。气溶胶生成基质300呈柱状结构,包括沿轴向依次相连的基质段320、中空段340以及过滤段360,基质段320可在雾化器100/200的加热下产生气溶胶和其他有效物质,基质段320中产生的气溶胶和其他有效物质经过中空段340和过滤段360的汇流、过滤作用后流出以供使用者吸食。
进一步地,为了使气溶胶生成基质300中的有效物质充分释放,中空段340的侧壁开设有第一揽气孔341,气溶胶生成基质300外的气流可通过第一揽气孔341进入中空段340内。优选地,中空段340开设有多个第一揽气孔341,多个第一揽气孔341沿周向间隔排布。基质段320靠近中空段340的一端的侧壁开设有第二揽气孔321,气溶胶生成基质300外的气流可通过第二揽气孔321进入基质段320内。优选地,基质段320开设有多个第二揽气孔321,多个第二揽气孔321沿周向间隔排布。
雾化器100/200包括本体120/210及加热管140/230。本体120/210具有一端开口的容纳空间,加热管140/230为中空的管状结构,加热管140/230收容于容纳空间远离其开口的一端内,加热管140/230与本体120/210共同界定形成具有相对设置的开口端和封闭端的容纳腔160/250。容纳腔160/250的形状与气溶胶生成基质300的形状相匹配,包括由加热管140/230界定形成的靠近封闭端的加热段161/252和由容纳空间界定形成的靠近开口端的容纳段163/254。
气溶胶生成基质300的一端插设于容纳腔160/250内,具体地,基质段320位于加热段161/252内,中空段340连接基质段320的一端位于加热段161/252内,中空段340的另一端和过滤段360连接中空段340的一端位于容纳段163/254内,过滤段360的另一端伸出容纳腔160/250的开口端。气溶胶生成基质300和容纳腔160/250的腔侧壁之间存在间隙以形成第一气流通道1632/2541和第二气流通道1634/2543,第一气流通道1632/2541连通第一揽气孔341,第二气流通道1634/2543连通第一气流通道1632/2541和第二揽气孔321。作为一较佳的实施方式,气溶胶生成基质300与容纳腔160/250的腔侧壁之间的间隙为0.3mm-1mm,从而使气流可顺畅流动。
如此,气溶胶生成基质300外的气流可首先流入第一气流通道1632/2541,第一气流通道1632/2541中的一部分气流通过第一揽气孔341流入中空段340,另一部分气流则依经过第二气流通道1634/2543和第二揽气孔321进入基质段320,然后携带基质段320中生成的气溶胶和其他有效物质进入中空段340与中空段340中的气流汇流。
由此可见,由于气流的主要流动路径未经过容纳腔160/250的加热段161/252和基质段320远离中空段340一端的底部,因此加热段161/252内的烘烤温度较为稳定,不会因温度的显著变化导致气溶胶生成基质300的烘烤程度发生变化,气溶胶生成基质300可在容纳腔160/250内被充分烘烤,其中的有效物质可充分释放,改善了生成的气溶胶的口感,有效提高了雾化器100/200的使用体验。
如图1、图3及图4所示,本申请的第一实施例提供了一种雾化器100,该雾化器100的第一气流通道1632与外界环境连通,流入第一气流通道1632的气流来自于外界环境中的空气。
具体地,在第一实施例中,第一气流通道1632沿周向环绕气溶胶生成基质300,并在气溶胶生成基质300的轴向上,自容纳腔160的开口端延伸至第一揽气孔341的所在位置。第二气流通道1634沿周向环绕气溶胶生成基质300,并在气溶胶生成基质300的轴向上,自第一揽气孔341所在位置延伸至第二揽气孔321所在位置。
如此,外界环境中的气流可从容纳腔160的开口端流进入第一气流通道1632,然后其中一部分气流通过第一揽气孔341流入气溶胶生成基质300的中空段340内,另一部分气流则继续沿气溶胶生成基质300的轴向流动,直至通过第二揽气孔321进入基质段320内。
进一步地,为了避免气流从气溶胶生成基质300的基质段320远离中空段340一端的底部进入基质段320,基质段320远离中空段340一端的端壁抵持于容纳腔160形成封闭端的腔底壁。如此,气溶胶生成基质300的底部被容纳腔160的腔底壁密封,外界气流无法通过气溶胶生成基质300的底部进入基质段320,从而不会影响基质段320内的温度。
在一些实施例中,雾化器100还包括至少两个支撑件180,每个支撑件180凸设于容纳腔160的腔侧壁并位于第二气流通道1634内,相邻两个支撑件180之间形成供气流流过的通道,在一些实施例中,所述通道具体表现为连通槽。如此,支撑件180可对气溶胶生成基质300起到限位作用,避免气溶胶生成基质300在容纳腔160内晃动,而且可防止气溶胶生成基质300在抽吸过程中被带出。与此同时,第二气流通道1634内的气流可从相邻两个支撑件180之间的通道流过,因此支撑件180的设置不会阻碍气流流动。可以理解,支撑件180的数量、形状以及设置位置不限,可根据需要设置以满足不同要求。
如图2所示,本申请的第二实施例提供一种雾化器200,该雾化器200还包括设于本体210内的雾化组件290,雾化组件290可雾化液态的气溶胶生成基质300以生成气溶胶,流入第一气流通道2541的气流来自于雾化组件290。
具体地,容纳腔250的腔侧壁靠近开口端的一侧开设有连通第一气流通道2541的第一进气孔,本体210还开设有进气通道,进气通道的一端连通雾化组件290,进气通道的另一端连通第一进气孔。第一气流通道2541沿周向环绕气溶胶生成基质300,并在气溶胶生成基质300的轴向上,自第一进气孔的开设位置延伸至第一揽气孔341的所在位置。第二气流通道2543沿周向环绕气溶胶生成基质300,并在气溶胶生成基质300的轴向上,自第一揽气孔341所在位置延伸至第二揽气孔321所在位置。
如此,雾化组件290生成的气溶胶可通过进气通道经过第一进气孔进入第一气流通道2541,然后其中一部分气溶胶通过第一揽气孔341流入气溶胶生成基质300的中空段340内,另一部分气溶胶则继续沿气溶胶生成基质300的轴向流动,直至通过第二揽气孔321进入基质段320内。
在一些实施例中,容纳腔250形成封闭端的腔底壁还开设有连通进气通道的第二进气孔,雾化组件290中生成的气溶胶中的一部分可通过进气通道、第二进气孔进入基质段320内,然后携带基质段320内产生的气溶胶和其他有效物质进入中空段340。
在一些实施例中,雾化器200还包括密封支撑件270,密封支撑件270凸设于容纳腔250的腔侧壁靠近开口端的一侧并沿周向环绕气溶胶生成基质300以封闭容纳腔250。由于容纳腔250相对于外界环境密封设置,因此流入气溶胶生成基质300内的气流均来源于雾化组件290。
上述雾化器100/200,与开设有第一揽气孔341和第二揽气孔321的气溶胶生成基质300配合形成连通第一揽气孔341的第一气流通道1632/2541和连通第二揽气孔321的第二气流通道1634/2543,有别于全部从气溶胶生成基质300的基质段320远离中空段340一端的底部进气的方案,本申请中的气流的主要流动路径未经过基质段320,因此烘烤温度稳定,对气溶胶生成基质300的烘烤更加稳定,气溶胶生成基质300中的有效物质不断释放并通过抽吸产生的负压流出,具有更大的出雾量,且气溶胶具有更好的口感,使得用户具有更好的使用体验。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。因此,本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种雾化器,用于加热雾化气溶胶生成基质,所述气溶胶生成基质包括依次相连的基质段、中空段以及过滤段,所述中空段的侧壁开设第一揽气孔,所述基质段靠近所述中空段的一端的侧壁开设第二揽气孔,其特征在于,
所述雾化器包括具有容纳腔的本体,所述容纳腔具有相对设置的开口端和封闭端;
所述气溶胶生成基质的所述基质段和所述中空段插设于所述容纳腔内,所述气溶胶生成基质与所述容纳腔的腔侧壁之间存在间隙,以形成连通所述第一揽气孔的第一气流通道和连通所述第一气流通道与所述第二揽气孔的第二气流通道。
2.根据权利要求1所述的雾化器,其特征在于,所述第一气流通道连通所述容纳腔的开口端。
3.根据权利要求2所述的雾化器,其特征在于,所述气溶胶生成基质抵持于所述容纳腔形成所述封闭端的腔底壁。
4.根据权利要求2所述的雾化器,其特征在于,所述雾化器还包括至少两个支撑件,每个所述支撑件凸设于所述容纳腔的腔侧壁并位于所述第二气流通道内,相邻两个所述支撑件之间形成供气流流过的通道。
5.根据权利要求1所述的雾化器,其特征在于,所述容纳腔靠近所述开口端的一端的腔侧壁开设连通所述第一气流通道的第一进气孔。
6.根据权利要求5所述的雾化器,其特征在于,所述容纳腔形成所述封闭端的腔底壁开设有第二进气孔。
7.根据权利要求6所述的雾化器,其特征在于,所述雾化器还包括雾化组件,所述雾化组件设于所述本体内,所述本体还开设有进气通道,所述进气通道的一端连通所述雾化组件,所述进气通道的另一端连通所述第一进气孔和所述第二进气孔。
8.根据权利要求5所述的雾化器,其特征在于,所述雾化器还包括密封支撑件,所述密封支撑件凸设于所述容纳腔靠近所述开口端的一端的腔侧壁以封闭所述容纳腔。
9.根据权利要求1所述的雾化器,其特征在于,所述气溶胶生成基质与所述容纳腔的腔侧壁之间的间隙为0.3mm-1mm。
10.根据权利要求1所述的雾化器,其特征在于,所述容纳腔包括靠近所述封闭端的加热段和靠近所述开口端的容纳段,所述气溶胶生成基质的所述基质段位于所述加热段内,所述中空段位于所述容纳段内。
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