CN105394816B - 电子烟及其雾化组件和雾化元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子烟及其雾化组件和雾化元件，上述雾化元件包括多孔体和多孔发热膜，多孔体包括至少一个吸液面及至少一个雾化面；多孔发热膜形成于多孔体的雾化面上。多孔体即能够封堵住烟液，又能保障导液效果。多孔发热膜用于将多孔体内的烟液雾化，多孔发热膜上的微孔，能够大大增加与烟液的接触面积，提高雾化效率。多孔发热膜位于多孔体的雾化面上，便于雾化后的烟液从多孔体中跑出。多孔发热膜能够使多孔体的表面均匀的受热，因此雾化作用的温度是均匀一致的，不会出现局部温度低导致的雾化颗粒较大的问题，保证了雾化颗粒均匀，提高了电子烟的口感。

Description

电子烟及其雾化组件和雾化元件

技术领域

本发明涉及烟具的技术领域，特别是涉及一种电子烟及其雾化组件和雾化元件。

背景技术

电子烟又名虚拟香烟、电子雾化器。电子烟具有与香烟相似的外观和味道，但一般不含香烟中的焦油、悬浮微粒等有害成分。

电子烟主要包括雾化组件和电源组件。雾化组件作为电子烟产生雾化气体的核心装置，其雾化效果决定了烟雾的质量与口感。一般的雾化组件的加热体为螺旋状的发热丝，发热丝缠绕在一吸液芯上。当发热丝通电时，存储在吸液芯上的烟液，经发热丝的加热作用雾化，产生烟雾。

然而，上述电子烟在使用过程中，由于发热丝呈线状，只能对位于发热丝附近的烟液加热使其雾化，而离发热丝较远的烟液，螺旋状的发热丝空隙处的烟液，不容易被雾化，另外，随着与发热丝距离的增大，温度会大幅下降，因此，烟液的雾化温度不均，导致烟液的雾化颗粒大小不一，雾化效果较差。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种雾化效果更好的电子烟及其雾化组件和雾化元件。

一种电子烟的雾化元件，包括多孔体和多孔发热膜；

所述多孔体包括至少一个雾化面及至少一个吸液面；

所述多孔发热膜形成于所述雾化面上。

在其一个实施例中，所述多孔体上的微孔的孔径为1μm至100μm。

在其一个实施例中，所述多孔体上的孔径为5μm至30μm的微孔的体积，占所述多孔体上的所有微孔体积的60％以上。

在其一个实施例中，所述多孔体的孔隙率为30％至83％。

在其一个实施例中，所述多孔发热膜的材质为金属，所述多孔发热膜的厚度为0.5μm至1.5μm，所述多孔发热膜上的微孔的孔径为5μm至30μm。

在其一个实施例中，所述多孔发热膜的材质为钛、镍、镍铬中的一种，所述多孔发热膜的厚度为0.8μm至1μm。

在其一个实施例中，所述多孔发热膜通过气相沉积法形成在所述多孔体上。

在其一个实施例中，所述多孔体上的微孔的孔径大于多孔发热膜的厚度。

在其一个实施例中，还包括电极和导线；

所述电极的数量至少为两个，两个所述电极分别与所述多孔发热膜电连接；

所述导线通过钎焊技术与所述电极电连接，至少部分所述导线伸入所述多孔体中。

在其一个实施例中，所述多孔体包括相互连接的第一多孔体和第二多孔体，所述吸液面位于所述第一多孔体上，所述雾化面位于所述第二多孔体上；所述第一多孔体和所述第二多孔体的材质、微孔的孔径和孔隙率中至少一项不同。

在其一个实施例中，所述多孔体的相对两表面分别作为所述吸液面和所述雾化面。

在其一个实施例中，所述多孔体呈管状，所述多孔体的外表面作为所述吸液面，所述多孔体的内表面作为所述雾化面；所述多孔发热膜覆盖全部或部分所述雾化面。

在其一个实施例中，所述多孔体呈柱状，所述多孔体的两个端面以靠近所述端面的外壁作为所述吸液面，所述多孔体的中部的外壁作为所述雾化面。

在其一个实施例中，所述多孔体上开设有连通两个所述端面的通液孔，所述通液孔的内壁也作为所述吸液面。

一种电子烟的雾化组件，包括壳体及与所述壳体结合设置的雾化芯；

所述壳体内部开设有气流通道和用于存储烟液的储液腔；

所述雾化芯包括所述的雾化元件，所述气流通道连通至所述雾化面，所述储液腔连通至所述吸液面。

在其一个实施例中，所述雾化芯还包括芯本体，所述芯本体内部开设有雾化腔，所述芯本体上还开设有与所述雾化腔连通的进气口和出气口，所述出气口与所述气流通道连通；

所述雾化元件设置在所述雾化腔内，所述芯本体上还开设有连通所述雾化腔和所述储液腔的吸液孔，所述雾化元件的多孔体通过所述吸液孔与所述储液腔内的烟液接触。

在其一个实施例中，所述雾化芯还包括第一密封件，所述第一密封件位于所述雾化腔内，密封所述芯本体的内壁与所述多孔体之间的缝隙，使所述多孔发热膜与所述吸液孔隔离。

在其一个实施例中，所述雾化芯还包括挡液板，所述挡液板位于所述雾化元件和所述进气口之间，所述挡液板上开设有直径为1mm至1.5mm的通孔。

一种电子烟，包括电源组件和所述的电子烟的雾化组件；

所述电源组件与所述雾化组件连接，且所述电源组件与所述雾化元件电连接。

上述电子烟及其雾化组件和雾化元件，多孔体即能够封堵住烟液，又能保障导液效果。多孔发热膜用于将多孔体内的烟液雾化，多孔发热膜上的微孔，能够大大增加与烟液的接触面积，提高雾化效率。多孔发热膜位于多孔体的雾化面上，便于雾化后的烟液从多孔体中跑出。多孔发热膜能够使多孔体的表面均匀的受热，因此雾化作用的温度是均匀一致的，不会出现局部温度低导致的雾化颗粒较大的问题，保证了雾化颗粒均匀，提高了电子烟的口感。

附图说明

图1为一实施例中电子烟的立体图；

图2为图1所示电子烟的雾化组件的剖视图；

图3为图1所示电子烟的雾化组件的爆炸图；

图4为图1所示电子烟的雾化芯的剖视图；

图5为图1所示电子烟的雾化芯的爆炸图；

图6为图1所示电子烟的雾化元件的爆炸图；

图7为又一实施例中雾化元件的示意图；

图8为又一实施例中雾化元件的示意图；

图9为又一实施例中雾化元件的示意图；

图10为又一实施例中雾化元件的示意图；

图11为又一实施例中雾化元件的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对电子烟及其雾化组件和雾化元件进行更全面的描述。附图中给出了电子烟及其雾化组件和雾化元件的首选实施例。但是，电子烟及其雾化组件和雾化元件可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对电子烟及其雾化组件和雾化元件的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在电子烟及其雾化组件和雾化元件的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，一实施方式的电子烟1包括雾化组件10和电源组件20，雾化组件10与电源组件20连接，在一实施例中，雾化组件10与电源组件20的连接是可拆卸的。雾化组件10包括壳体100及与壳体100结合设置的雾化芯200。壳体100内部开设有气流通道120和环绕气流通道120的用于存储烟液的储液腔140。

同时参见图4、图5，雾化芯200包括雾化元件240，雾化元件240用于将烟液雾化。同时参见图6，雾化元件240包括多孔体242和多孔发热膜244，多孔体242包括吸液面242a和雾化面242b。多孔发热膜244形成于多孔体242的雾化面242b上。气流通道连通120至雾化面242b，储液腔140连通至吸液面242a。

具体的，在一实施例中，雾化芯200还包括芯本体220，芯本体220内部开设有雾化腔222，芯本体220上还开设有与雾化腔222连通的进气口224和出气口226，出气口226与气流通道120连通。雾化元件240设置在雾化腔222内，芯本体220上还开设有连通雾化腔222和储液腔140的吸液孔228，雾化元件240的多孔体242的吸液面242a通过吸液孔228与储液腔140内的烟液接触。

本实施例的雾化组件10，其工作过程为：烟液从吸液孔228进入多孔体242，多孔发热膜244将多孔体242内的烟液雾化，雾化后形成的烟气随气流经过出气口226和气流通道120，被吸入用户口中。

多孔体242即能够封堵住烟液，又能保障导液效果。多孔发热膜244用于将多孔体242内的烟液雾化，多孔发热膜244上的微孔，能够大大增加与烟液的接触面积，提高雾化效率。多孔发热膜244位于多孔体242的表面上，便于雾化后的烟液从多孔体242中跑出。多孔发热膜244能够使多孔体242的表面均匀的受热，因此雾化作用的温度是均匀一致的，不会出现局部温度低导致的雾化颗粒较大的问题，保证了雾化颗粒均匀，提高了电子烟1的口感。

在其中一个实施例中，多孔体242上的微孔的孔径为1μm至100μm。较佳地，多孔体242上的孔径为5μm至30μm的微孔的体积，占多孔体242上的所有微孔体积的60％以上。多孔体242使烟液不会快速的流到多孔发热膜244的一侧，此为封堵作用，与此同时，多孔体242使烟液相对缓慢的渗透至于多孔发热膜244接触处，此为导液作用。本实施例中，多孔体242的封堵作用的效果和导液作用的效果俱佳。封堵作用佳可以防止多孔体242漏液，导液作用佳可以确保不会发生干烧。

在一实施例中，多孔体242的孔隙率为30％至83％，孔隙率是指多孔介质内的微小空隙的总体积与该多孔介质的总体积的比值。孔隙率的大小可以根据烟液的成分来调整，例如烟液的粘稠度大的，孔隙率则可以高一些，以保证导液效果。

进一步的，在一实施例中，多孔发热膜244的材质为金属，更进一步的，在一实施例中，多孔发热膜244的材质为钛、镍、镍铬中的一种。多孔发热膜244的厚度为0.5μm至1.5μm，较佳地，多孔发热膜244的厚度为0.8μm至1μm，多孔发热膜244的上的微孔的孔径为5μm至30μm。

多孔发热膜244可以通过气相沉积法形成在多孔体242上，可以确保多孔发热膜244具有一定的厚度，也能确保多孔发热膜244为多孔的形态。由于多孔体242的主要微孔孔径大于多孔发热膜244的厚度，因此，在通过气相沉积法在多孔体242上沉积薄膜时不会封堵住多孔体242上的微孔，从而直接形成多孔发热膜244。具体的，在一实施例中，气相沉积法包括化学气相沉积法和物理气相沉积法，其中物理气相沉积法包括蒸镀、溅镀。

本实施例中，多孔体242可以是多孔陶瓷，多孔陶瓷化学性质稳定，不会与烟液发生化学反应，多孔陶瓷能够耐高温，不会受到多孔发热膜发热的影响，且多孔陶瓷为绝缘体，不会与多孔发热膜电连接，方便制造、成本低。在其他实施例中，多孔体242也可以是多孔玻璃、多孔塑料、多孔金属或者其他可形成多孔结构的材质。若多孔体242为多孔塑料等耐温较低的材质，可在多孔体242上形成多孔发热膜244前，先形成隔热材料层；若多孔体242为多孔金属等导电材质，可在多孔体242上形成多孔发热膜244前，先形成绝缘层，例如，对多孔金属的表面进行氧化处理等。

在其中一个实施例中，多孔体242可以包括相互连接的第一多孔体和第二多孔体，吸液面242a位于第一多孔体上，雾化面242b位于第二多孔体上，第一多孔体和第二多孔体的材质、微孔的孔径和孔隙率中至少一项不同。在一实施例中，第一多孔体为多孔金属，第二多孔体为多孔绝缘层，多孔绝缘层可以通过氧化处理得到，第二多孔体使得第一多孔体与多孔发热膜244之间绝缘。在另一实施例中，第一多孔体内的微孔的孔径大于第二多孔体的微孔的孔径，如此，第一多孔体和第二多孔体相比，第一多孔体储液性能更好，第二多孔体导液性能更好。进一步保证多孔体242的封堵作用的效果和导液作用的效果俱佳，防止多孔体242漏液，确保不会发生干烧。

再参见图4、图5，在其中一个实施例中，雾化芯200还包括第一密封件260，第一密封件260位于雾化腔222内，密封芯本体220的内壁与多孔体242之间的缝隙，使多孔发热膜244与吸液孔228隔离。在一实施例中，芯本体220包括桶状部232，出气口226和吸液孔228均位于桶状部232的底面上。多孔体242开设有走气孔2422，走气孔2422连通出气口226。第一密封件260密封多孔体242与桶状部232的侧壁之间的缝隙，以及多孔体242与桶状部232的底面之间的缝隙。

在其中一个实施例中，芯本体220还包括与桶状部232连接的连接部234，进气口224位于连接部234上，连接部234为导体。雾化芯200还包括进气管280和绝缘套320，进气管280为导体，设置在进气口224处。绝缘套320设置在进气管280和连接部234之间，使进气管280和连接部234绝缘连接。连接部234和进气管280均为导体，连接部234用于电连接雾化元件240和电源组件20的负极，进气管280用于电连接雾化元件240和电源组件20的正极。绝缘套320一般为具有弹性的硅胶材质，同时具有密封作用。

再参见图6，在其中一个实施例中，雾化元件240还包括电极246和导线248。电极246的数量至少为两个，两个电极246分别与多孔发热膜244电连接。进一步的，在一实施例中，两个电极246均靠近多孔发热膜244的边缘，且两个电极246位置相对。导线248通过钎焊技术与电极246电连接，至少部分导线248伸入多孔体242中，确保连接稳固。连接其中一个电极246的导线248可以位于进气管280和绝缘套320之间，连接另一个电极246的导线248可以位于绝缘套320和连接部234之间。绝缘套320具有弹性可以挤压导线248，确保连接可靠性。

再参见图4、图5，进一步的，在一实施例中，雾化芯200还包括挡液板340，挡液板340位于雾化元件240和进气口224之间，挡液板340上开设有直径为1mm至1.5mm的通孔342。多孔体242吸取烟液后，在震动等情况下，烟液会从雾化元件240中滴落，挡液板340可以阻止烟液从进气口224流出。并且在吸烟时，气流在正常通过挡液板340，滴落在挡液板340上的烟液会随着气流带至多孔发热膜244处雾化，起到防止漏油的效果。挡液板340上的通孔342的直径大于1mm，气流可以顺畅的从通孔342流过，且便于制作。挡液板340上的通孔342的直径小于1.5mm，由于表面张力的作用，可以有效阻止烟液流出。挡液板340可以是塑料、硅胶等材质。在一实施例中，挡液板340上还开设有走线孔344，导线248穿过走线孔344，走线孔344用于限制导线248的位置，从而可以避免出现短路。

再参见图3，在其中一个实施例中，壳体100包括第一管状结构160和第二管状结构180，第一管状结构160的直径大于第二管状结构180的直径，第二管状结构180设置在第一管状结构160内，气流通道120形成于第二管状结构180的内部，储液腔140形成于第二管状结构180和第一管状结构160之间。同时再参见图4、图5，进一步的，在一实施例中，雾化芯200还包括出气管360和第二密封件380。出气管360设置在出气口226处。第二密封件380套设在出气管360上，且部分出气管360伸出第二密封件380。第二密封件380位于出气管360和第二管状结构180之间，且第二密封件380与第二管状结构180的内壁抵接。

在图1至图6所示的实施方式中，多孔体242的相对两表面分别作为吸液面242a和雾化面242b。可以理解，多孔体242的吸液面242a的设置方式并不限于图1至图6所示的实施方式，多孔体242可以根据实际情况设置多个吸液面242a，例如，多孔体242的侧面等。另外，多孔体242的雾化面242b的设置方式也并不限于本实施方式，例如，该雾化面242b也可设置于多孔体242的走气孔2422的内壁上，只要该雾化面242b位于电子烟1的气流路径上即可。雾化面242b、吸液面242a的数量可以为一个或多个。

参见图7，在一实施例中，多孔体242呈管状，多孔体242的外表面作为吸液面242a，多孔体242的内表面作为雾化面242b。储液腔140可以环绕在多孔体242外，通道连通120与多孔体242的空腔245连通。在图7的实施例中，多孔发热膜244覆盖全部雾化面242b。参见图8，在另一实施例中，多孔发热膜244覆盖可以仅覆盖部分雾化面242b。

参见图9，在一实施例中，多孔体242呈管状，多孔体242包括相互连接的第一多孔体2422和第二多孔体2424，第一多孔体2422和第二多孔体2424均呈管状，第一多孔体2422位于第二多孔体2424的外部。吸液面242a位于第一多孔体2422上，雾化面242b位于第二多孔体2424上，第一多孔体2422和第二多孔体2424的材质、微孔的孔径和孔隙率中至少一项不同。在一实施例中，第一多孔体2422为多孔金属，第二多孔体2424为多孔绝缘层，多孔绝缘层可以通过氧化处理得到，第二多孔体2424使得第一多孔体2422与多孔发热膜244之间绝缘。在另一实施例中，第一多孔体2422内的微孔的孔径大于第二多孔体2424的微孔的孔径，如此，第一多孔体2422和第二多孔体2424相比，第一多孔体2422储液性能更好，第二多孔体2424导液性能更好。进一步保证多孔体242的封堵作用的效果和导液作用的效果俱佳，防止多孔体242漏液，确保不会发生干烧。

参见图10，在一实施例中，多孔体242呈柱状，可以是圆柱状，也可以是棱柱状。多孔体242的两端伸入储液腔140，多孔体242的中部位于雾化腔222内，多孔体242的两个端面以靠近端面的外壁作为吸液面242a，多孔体的中部的外壁作为雾化面242b。同时参见图11，进一步的，在一实施例中，多孔体242上开设有连通两个端面的通液孔2426，通液孔的内壁也作为吸液面242a，从而增大了吸液面242a的面积，提高了导液性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (17)

1.一种电子烟的雾化元件，其特征在于，包括多孔体和多孔发热膜；

所述多孔体包括至少一个雾化面及至少一个吸液面；

所述多孔发热膜通过气相沉积法形成于所述雾化面上；所述多孔体上的微孔的孔径大于多孔发热膜的厚度。

2.根据权利要求1所述的电子烟的雾化元件，其特征在于，所述多孔体上的微孔的孔径为1μm至100μm。

3.根据权利要求2所述的电子烟的雾化元件，其特征在于，所述多孔体上的孔径为5μm至30μm的微孔的体积，占所述多孔体上的所有微孔体积的60％以上。

4.根据权利要求1所述的电子烟的雾化元件，其特征在于，所述多孔体的孔隙率为30％至83％。

5.根据权利要求1所述的电子烟的雾化元件，其特征在于，所述多孔发热膜的材质为金属，所述多孔发热膜的厚度为0.5μm至1.5μm，所述多孔发热膜上的微孔的孔径为5μm至30μm。

6.根据权利要求5所述的电子烟的雾化元件，其特征在于，所述多孔发热膜的材质为钛、镍、镍铬中的一种，所述多孔发热膜的厚度为0.8μm至1μm。

7.根据权利要求1所述的电子烟的雾化元件，其特征在于，还包括电极和导线；

所述电极的数量至少为两个，两个所述电极分别与所述多孔发热膜电连接；

所述导线通过钎焊技术与所述电极电连接，至少部分所述导线伸入所述多孔体中。

8.根据权利要求1所述的电子烟的雾化元件，其特征在于，所述多孔体包括相互连接的第一多孔体和第二多孔体，所述吸液面位于所述第一多孔体上，所述雾化面位于所述第二多孔体上；所述第一多孔体和所述第二多孔体的材质、微孔的孔径和孔隙率中至少一项不同。

9.根据权利要求1所述的电子烟的雾化元件，其特征在于，所述多孔体的相对两表面分别作为所述吸液面和所述雾化面。

10.根据权利要求1所述的电子烟的雾化元件，其特征在于，所述多孔体呈管状，所述多孔体的外表面作为所述吸液面，所述多孔体的内表面作为所述雾化面；所述多孔发热膜覆盖全部或部分所述雾化面。

11.根据权利要求1所述的电子烟的雾化元件，其特征在于，所述多孔体呈柱状，所述多孔体的两个端面以靠近所述端面的外壁作为所述吸液面，所述多孔体的中部的外壁作为所述雾化面。

12.根据权利要求11所述的电子烟的雾化元件，其特征在于，所述多孔体上开设有连通两个所述端面的通液孔，所述通液孔的内壁也作为所述吸液面。

13.一种电子烟的雾化组件，其特征在于，包括壳体及与所述壳体结合设置的雾化芯；

所述壳体内部开设有气流通道和用于存储烟液的储液腔；

所述雾化芯包括权利要求1至12任一项所述的雾化元件，所述气流通道连通至所述雾化面，所述储液腔连通至所述吸液面。

14.根据权利要求13所述的电子烟的雾化组件，其特征在于，所述雾化芯还包括芯本体，所述芯本体内部开设有雾化腔，所述芯本体上还开设有与所述雾化腔连通的进气口和出气口，所述出气口与所述气流通道连通；

所述雾化元件设置在所述雾化腔内，所述芯本体上还开设有连通所述雾化腔和所述储液腔的吸液孔，所述雾化元件的多孔体通过所述吸液孔与所述储液腔内的烟液接触。

15.根据权利要求14所述的电子烟的雾化组件，其特征在于，所述雾化芯还包括第一密封件，所述第一密封件位于所述雾化腔内，密封所述芯本体的内壁与所述多孔体之间的缝隙，使所述多孔发热膜与所述吸液孔隔离。

16.根据权利要求14所述的电子烟的雾化组件，其特征在于，所述雾化芯还包括挡液板，所述挡液板位于所述雾化元件和所述进气口之间，所述挡液板上开设有直径为1mm至1.5mm的通孔。

17.一种电子烟，其特征在于，包括电源组件和权利要求13至16任一项所述的电子烟的雾化组件；

所述电源组件与所述雾化组件连接，且所述电源组件与所述雾化元件电连接。