CN109875125A - 电子烟雾化组件及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子烟雾化组件及其制作方法，电子烟雾化组件包括用于导液的多孔基体以及用于加热雾化烟液的发热层；所述发热层设置在所述多孔基体上，并且所述发热层的两端分别设有用于与电子烟供电装置电连接的连接部。本发明的雾化组件，通过发热层及连接部在多孔基体上设置形成，其与多孔基体的接触面积较于现有技术中的发热丝设置大，从而雾化面积大，提高雾化效果。该雾化组件结构简单，生产工艺简单，可模块化、批量化及自动化生产，生产效率高且制得的雾化组件一致性好。

Description

电子烟雾化组件及其制作方法

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟雾化组件及其制作方法。

背景技术

现有的电子烟中，雾化组件分为三种：

1)螺旋状发热丝中间穿插玻纤绳、棉绳作为导油材质，将烟油导至发热丝表面。

2)在螺旋状发热丝外包裹棉花、无纺布材质，将烟油导至发热丝表面。

3)将螺旋状发热丝埋入多孔陶瓷内部，使用多孔陶瓷作为导油及加热材料。

上述三种雾化组件中，发热丝均与导油件通过包覆的方式装配在一起，生产工艺复杂，成本高，雾化面积小。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种可模块化、自动化生产的电子烟雾化组件及其制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电子烟雾化组件，包括用于导液的多孔基体以及用于加热雾化烟液的发热层；

所述发热层设置在所述多孔基体上，并且所述发热层的两端分别设有用于与电子烟供电装置电连接的连接部。

优选地，所述发热层为电子浆料、碳粉或金属粉末通过印刷、涂覆、喷涂、浸泡、真空镀和夹包方式中至少一种设置在所述多孔基体的表面或内部。

优选地，所述电子浆料包括含碳浆料、含不锈钢浆料、含银浆料、含金浆料、含镍浆料、含钛浆料、含铝浆料、含铜浆料中的至少一种；

所述金属粉末包括不锈钢、镍、钛、镍铬合金中至少一种。

优选地，所述多孔基体为多孔陶瓷材料、碳材料或泡沫金属；所述多孔陶瓷材料包括莫来石、氧化铝、二氧化硅、碳化硅、硅藻土中至少一种。

优选地，所述发热层包括一条或多条发热带；多条所述发热带相平行间隔分布或相交叉连接；或者，

所述发热层呈网状或螺旋状。

优选地，所述连接部与所述发热层一体形成。

优选地，所述连接部上设有用于与电子烟供电装置电连接的导体。

本发明还提供一种电子烟雾化组件的制作方法，包括以下步骤：

S1、在整块的基体上设置发热材料层；

S2、将发热材料层处理为多个间隔排布的发热层，每一个发热层的两端分别形成有连接部；

S3、对应所述发热层及其两端的连接部将整块的基体切割成多个独立的多孔基体，每一个所述多孔基体与其上的发热层和连接部形成一个雾化组件。

优选地，步骤S1中，采用真空镀或喷涂方式将碳粉或金属粉末设置在整块的基体的表面上；或者，步骤S1中，采用印刷、涂覆、喷涂或浸泡方式将电子浆料设置在整块的基体的表面上，在300℃-1000℃下高温烘烤，使得电子浆料固化形成发热材料层；

步骤S2中，处理方式为激光切割或化学腐蚀。

优选地，步骤S1中，在一个或两个基体生坯的表面上设置发热材料层；

步骤S2还包括：将两个基体生坯相对覆合形成一个整体，将发热材料层夹设在其中；在300℃-1000℃下烧结，使所述基体生坯形成多孔的基体；

步骤S3获得的雾化组件中，所述发热层位于所述多孔基体的内部，所述发热层两端的连接部分别露出所述多孔基体的相对两端。

本发明的雾化组件，通过发热层及连接部在多孔基体上设置形成，其与多孔基体的接触面积较于现有技术中的发热丝设置大，从而雾化面积大，提高雾化效果。该雾化组件结构简单，生产工艺简单，可模块化、批量化及自动化生产，生产效率高且制得的雾化组件一致性好。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明第一实施例的电子烟雾化组件的立体结构示意图；

图2是本发明第一实施例的电子烟雾化组件的正面图；

图3是本发明第二实施例的电子烟雾化组件的正面图；

图4是本发明第三实施例的电子烟雾化组件的正面图；

图5是本发明第四实施例的电子烟雾化组件的正面图；

图6是本发明第五实施例的电子烟雾化组件的正面图；

图7是本发明第六实施例的电子烟雾化组件的立体结构示意图；

图8是本发明一实施例的电子烟雾化组件的制作过程示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1、2所示，本发明第一实施例的电子烟雾化组件10，包括多孔基体11、以及设置在多孔基体11上的发热层12。

多孔基体11用于导液(烟液)，可以是多孔陶瓷材料、碳材料或泡沫金属；多孔陶瓷材料包括莫来石、氧化铝、二氧化硅、碳化硅、硅藻土中至少一种。多孔基体11可以是正方体、长方体等多面体，也可以是圆柱体等结构。

发热层12为区别于发热丝的层状结构，用于加热雾化烟液。发热层12的两端分别设有连接部13，用于与电子烟供电装置电连接。

发热层12可以设置在多孔基体11的表面或者内部。对应多孔基体11的形状，发热层12可以设置在多孔基体11的至少一表面上。

发热层12可以为电子浆料、碳粉或金属粉末通过印刷、涂覆、喷涂、浸泡、真空镀和夹包方式中至少一种设置在多孔基体11的表面或内部。其中，电子浆料包括含碳浆料、含不锈钢浆料、含银浆料、含金浆料、含镍浆料、含钛浆料、含铝浆料、含铜浆料中的至少一种；金属粉末包括不锈钢、镍、钛、镍铬合金中至少一种。

根据发热层12所需的阻值，设置发热层12的尺寸、形状及选择对应的材料制备。

作为选择，采用电子浆料制备发热层12时，将电子浆料通过采用印刷、涂覆、喷涂或浸泡方式设置在多孔基体11上，再通过300℃-1000℃下高温烘烤，使得电子浆料固化形成发热层12。采用碳粉或金属粉末制备发热层12时，将碳粉或金属粉末通过真空镀或喷涂方式设置在多孔基体11上，形成发热层12。

连接部13与发热层12一体形成。即，采用电子浆料、碳粉或金属粉末制备发热层12时，也在发热层12两端形成连接部13。对于碳粉形成的发热层12及连接部13，可进一步在连接部13上设置金属层或在其中加入金属粉末，提高连接部13的导电性。

在本实施例中，如图1、2所示，发热层12设置在多孔基体11的一个表面上，发热层12包括一条发热带121；发热带121呈直线型两个连接部13分别连接在发热带121的两端。连接部13的面积大于发热带121的面积。

如图3所示，本发明第二实施例的电子烟雾化组件20，包括多孔基体21、以及设置在多孔基体21上的发热层22。多孔基体21用于导液(烟液)；发热层22为区别于发热丝的层状结构，用于加热雾化烟液；发热层22的两端分别设有连接部23，用于与电子烟供电装置电连接。

多孔基体21、发热层22以及连接部23等材料及设置方式等可参照上述第一实施例。本实施例中，发热层22包括一条发热带221，两个连接部23分别连接在发热带221的两端。不同于上述第一实施例的是：发热带221呈波浪型或曲线型。波浪型或曲线型的发热带221较于直线型与多孔基体21的接触面积更大，从而雾化面积也更大及效果更好。

如图4所示，本发明第三实施例的电子烟雾化组件30，包括多孔基体31、以及设置在多孔基体31上的发热层32。多孔基体31用于导液(烟液)；发热层32为区别于发热丝的层状结构，用于加热雾化烟液；发热层32的两端分别设有连接部33，用于与电子烟供电装置电连接。

多孔基体31、发热层32以及连接部33等材料及设置方式等可参照上述第一实施例。本实施例不同于上述第一实施例的是：发热层32包括多条发热带321，多条包括图4所示的两条，也可以是三条或以上。两个连接部33分别连接在发热带321的两端。

多条发热带321可以是相平行间隔分布，也可以是相交叉连接。

多条发热带321的设置较于单条设置与多孔基体31的接触面积更大，热分布更均匀，从而雾化面积也更大及效果更好。

如图5所示，本发明第四实施例的电子烟雾化组件40，包括多孔基体41、以及设置在多孔基体41上的发热层42。多孔基体41用于导液(烟液)；发热层42为区别于发热丝的层状结构，用于加热雾化烟液；发热层42的两端分别设有连接部43，用于与电子烟供电装置电连接。

多孔基体41、发热层42以及连接部43等材料及设置方式等可参照上述第一实施例。本实施例不同于上述第一实施例的是：发热层42呈网状。

发热层42制备时，可以先多孔基体41上放置丝网等网状工具，再将电子浆料、碳粉或金属粉末等以对应方式通过丝网设置在多孔基体41上，以形成网状的发热层42。或者，电子浆料、碳粉或金属粉末等以对应方式在多孔基体41上形成整片的发热层42后再放置丝网等网状工具，以化学腐蚀或激光切割方式对整片的发热层42进行处理，使其形成网状结构。

本实施例中，网状的发热层42可以覆盖其所在的多孔基体41的一整个表面，较于发热带的设置与多孔基体41的接触面积更大，热分布更均匀，从而雾化面积也更大及效果更好。

如图6所示，本发明第五实施例的电子烟雾化组件50，包括多孔基体51、以及设置在多孔基体51上的发热层52。多孔基体51用于导液(烟液)；发热层52为区别于发热丝的层状结构，用于加热雾化烟液；发热层52的两端分别设有连接部53，用于与电子烟供电装置电连接。

多孔基体51、发热层52以及连接部53等材料及设置方式等可参照上述第一实施例。本实施例不同于上述第一实施例的是：多孔基体51为圆柱体，其厚度可根据需要设置；发热层52设置在多孔基体51的圆形表面上，呈螺旋状。螺旋的圈数可以根据所在的多孔基体51表面的大小设置，可以覆盖整个或部分表面。

螺旋状的发热层52的制备可以参考上述第四实施例中相关所述，在此不再赘述。

本实施例的雾化组件50适用于圆柱形雾化器。

如图7所示，本发明第六实施例的电子烟雾化组件60，包括多孔基体61、以及设置在多孔基体61上的发热层62。多孔基体61用于导液(烟液)；发热层62为区别于发热丝的层状结构，用于加热雾化烟液；发热层62的两端分别设有连接部63，用于与电子烟供电装置电连接。

多孔基体61、发热层62以及连接部63等材料及设置方式等可参照上述第一实施例；发热层62的结构可参考上述第一实施例至第五实施例。本实施例不同于上述第一实施例至第五实施例的是：连接部63上设置有导体64，用于与电子烟供电装置电连接。具体地，两个连接部63上的两个导体64分别与供电装置的正极和负极连接，实现导通。

导体64可以是导电柱结构，通过点焊、碰焊、锡焊、激光焊接等方式固定在连接部63上。连接部63上可预先设有连接位点供导体64定位。

在其他实施例中，发热层还可以通过夹包方式设置在多孔基体内。具体地，多孔基体可由两个基体单元相对覆合形成，发热层设置在两个基体单元之间，连接部露出或伸出多孔基体的相对两端或表面，便于与电子烟的供电装置电连接。作为优选实施方式，发热层由电子浆料制成，多孔基体为多孔陶瓷材料制成。

本发明的电子烟雾化组件的制作方法，可包括以下步骤：

S1、在整块的基体上设置发热材料层；

S2、将发热材料层处理为多个间隔排布的发热层，每一个发热层的两端分别形成有连接部；

S3、对应发热层及其两端的连接部将整块的基体切割成多个独立的多孔基体，每一个多孔基体与其上的发热层和连接部形成一个雾化组件。

下面以制作第一实施例的雾化组件10为例对本发明的制作方法进行详细说明。

参考图1及图8所示，雾化组件10的一种实施例制作方法可包括以下步骤：

S1、在整块的基体100上设置发热材料层110，如图8中(a)的侧视图所示。

基体100可以是整块的多孔陶瓷或碳材料制成的碳块等。

在一种选择性实施方式中，采用真空镀或喷涂方式将碳粉或金属粉末设置在整块的基体100的表面上，碳粉或金属粉末在基体100的表面上形成发热材料层110。

在另一种选择性实施方式中，采用印刷、涂覆、喷涂或浸泡方式将电子浆料设置在整块的基体100的表面上，在300℃-1000℃下高温烘烤，使得电子浆料固化形成发热材料层110。

S2、将发热材料层110处理为多个间隔排布的发热层12，每一个发热层12的两端分别形成有连接部13，如图8中(c)的俯视图所示。

处理方式为激光切割或化学腐蚀等。具体地，处理时，如图8中(b)的侧视图所示，在发热材料层110上放置有机膜120，有机膜120上对应每一个发热层12所需形状的周围位置镂空，通过激光切割或化学腐蚀等方式将镂空处的发热材料层部分去除。完成后，排去有机膜120及发热材料层110的边框废料。

S3、对应发热层12及其两端的连接部13将整块的基体100切割成多个独立的多孔基体11，每一个多孔基体11与其上的发热层12和连接部13形成一个雾化组件10，如图8中(c)至(d)所示。

切割时，可沿着图8(c)中的切割线(虚线)进行。切割可以采用激光切割、线切割及砂轮切割等方式实现。

切割后，还包括对雾化组件10进行清洗、烘干等处理。

可以理解地，上述的制作方法还适用于第二实施例至第六实施例的雾化组件的制作。

在其他实施例的雾化组件的制作方法中，在切割前还包括在每一个发热层上设置导体，用于与电子烟的供电装置电连接。

其他实施例的雾化组件的制作方法，例如发热层以夹包方式设置，其制作方法可包括以下步骤：

S1、在一个或两个基体生坯的表面上设置发热材料层。

作为优选，基体生坯为多孔陶瓷生坯。

S2、将发热材料层处理为多个间隔排布的发热层，每一个发热层的两端分别形成有连接部。处理方式可参考上述的实施例制作方法。

将两个基体生坯相对覆合形成一个整体，将发热材料层夹设在其中；在300℃-1000℃下烧结，使基体生坯形成多孔的基体，提高结构强度。烧结时，基体生坯的制孔剂等挥发去除。覆合在一起的基体生坯经烧结后形成整块的基体。

S3、对应发热层及其两端的连接部将整块的基体切割成多个独立的多孔基体，每一个多孔基体与其上的发热层和连接部形成一个雾化组件。

雾化组件中，发热层位于多孔基体的内部，发热层两端的连接部分别露出多孔基体的相对两端，便于与电子烟的供电装置电连接。

综上，本发明的雾化组件的制作方法，可以一次制得多个雾化组件，实现雾化组件的模块化、批量化及自动化生产，一致性好且提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子烟雾化组件，其特征在于，包括用于导液的多孔基体以及用于加热雾化烟液的发热层；

所述发热层设置在所述多孔基体上，并且所述发热层的两端分别设有用于与电子烟供电装置电连接的连接部。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述发热层为电子浆料、碳粉或金属粉末通过印刷、涂覆、喷涂、浸泡、真空镀和夹包方式中至少一种设置在所述多孔基体的表面或内部。

3.根据权利要求2所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述电子浆料包括含碳浆料、含不锈钢浆料、含银浆料、含金浆料、含镍浆料、含钛浆料、含铝浆料、含铜浆料中的至少一种；

所述金属粉末包括不锈钢、镍、钛、镍铬合金中至少一种。

4.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述多孔基体为多孔陶瓷材料、碳材料或泡沫金属；所述多孔陶瓷材料包括莫来石、氧化铝、二氧化硅、碳化硅、硅藻土中至少一种。

5.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述发热层包括一条或多条发热带；多条所述发热带相平行间隔分布或相交叉连接；或者，

所述发热层呈网状或螺旋状。

6.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述连接部与所述发热层一体形成。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述连接部上设有用于与电子烟供电装置电连接的导体。

8.一种权利要求1-7任一项所述的电子烟雾化组件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在整块的基体上设置发热材料层；

S2、将发热材料层处理为多个间隔排布的发热层，每一个发热层的两端分别形成有连接部；

S3、对应所述发热层及其两端的连接部将整块的基体切割成多个独立的多孔基体，每一个所述多孔基体与其上的发热层和连接部形成一个雾化组件。

9.根据权利要求8所述的雾化组件的制作方法，其特征在于，步骤S1中，采用真空镀或喷涂方式将碳粉或金属粉末设置在整块的基体的表面上；或者，步骤S1中，采用印刷、涂覆、喷涂或浸泡方式将电子浆料设置在整块的基体的表面上，在300℃-1000℃下高温烘烤，使得电子浆料固化形成发热材料层；

步骤S2中，处理方式为激光切割或化学腐蚀。

10.根据权利要求8所述的雾化组件的制作方法，其特征在于，步骤S1中，在一个或两个基体生坯的表面上设置发热材料层；

步骤S2还包括：将两个基体生坯相对覆合形成一个整体，将发热材料层夹设在其中；在300℃-1000℃下烧结，使所述基体生坯形成多孔的基体；

步骤S3获得的雾化组件中，所述发热层位于所述多孔基体的内部，所述发热层两端的连接部分别露出所述多孔基体的相对两端。