CN219537480U - 陶瓷雾化芯及电子烟雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种陶瓷雾化芯，包括多孔陶瓷体和设置于所述多孔陶瓷体表面上的导电发热层，所述多孔陶瓷体为由陶瓷纤维构成的陶瓷纤维体。该陶瓷雾化芯不仅制作工艺简单，而且孔隙孔径可控，具有良好的吸油能力和雾化效率。本实用新型还提供一种电子烟雾化器。

Description

陶瓷雾化芯及电子烟雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种陶瓷雾化芯及电子烟雾化器。

背景技术

陶瓷雾化芯作为电子雾化装置(电子烟)的核心部件之一，与传统的棉芯或玻纤绳相比，具有亲油性强、发热均匀、使用温度高等优点。

目前的陶瓷雾化芯一般是以硅藻土体系为基础，利用压铸或者注塑等方式进行成型；其在制作时一般是采用添加造孔剂(例如PMMA)，并通过高温烧结，从而在陶瓷雾化芯上形成微孔。受制程因素影响，采用上述方法制备的陶瓷雾化芯上微孔的均匀性相对较差，且微孔的孔径不可控(例如，当烧结温度或其它制程参数出现波动时，上一轮生产的陶瓷雾化芯与下一轮生产的陶瓷雾化芯的孔径会发生变化，从而导致微孔的孔径不可控)，从而影响陶瓷雾化芯的吸油能力和雾化效率，同时影响产品参数的一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种陶瓷雾化芯，其不仅制作工艺简单，而且孔隙孔径可控，具有良好的吸油能力和雾化效率。

本实用新型提供一种陶瓷雾化芯，包括多孔陶瓷体和设置于所述多孔陶瓷体表面上的导电发热层，所述多孔陶瓷体为由陶瓷纤维构成的陶瓷纤维体。

在一种可实现的方式中，所述陶瓷纤维体为陶瓷纤维毡或陶瓷纤维布。

在一种可实现的方式中，所述陶瓷纤维体为陶瓷纤维布。

在一种可实现的方式中，所述陶瓷纤维体为氮化铝陶瓷纤维体或碳化硅陶瓷纤维体。

在一种可实现的方式中，所述多孔陶瓷体内具有微孔，所述微孔的孔径为10-150微米。

在一种可实现的方式中，所述微孔的孔径为20-60微米。

在一种可实现的方式中，所述多孔陶瓷体的孔隙率为60％-95％。

在一种可实现的方式中，所述多孔陶瓷体的厚度为0.1-2毫米，所述导电发热层的厚度为3-15微米。

在一种可实现的方式中，所述陶瓷雾化芯还包括电极，所述电极设置于所述导电发热层上，所述电极与所述导电发热层电连接。

本实用新型还提供一种电子烟雾化器，包括以上所述的陶瓷雾化芯。

本实用新型提供的陶瓷雾化芯，其采用陶瓷纤维体作为多孔陶瓷体，由于陶瓷纤维体由陶瓷纤维构成，故其孔隙孔径可控，生产出来的陶瓷雾化芯的产品参数一致性好，且具有良好的吸油能力，具备制作高吸油体的潜质。同时，陶瓷纤维体的耐温性好，可以在高温下使用，不容易糊芯；而且陶瓷纤维体的导热系数高，可以快速均匀地传导热量，故而具有较高的雾化效率。而且，陶瓷纤维体的制作相对简单，无需进行高温烧结等步骤，从而简化陶瓷雾化芯的制作工艺。

附图说明

图1为本实用新型实施例中陶瓷雾化芯的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中陶瓷雾化芯的制作流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型的说明书和权利要求书中所涉及的上、下、左、右、前、后、顶、底等(如果存在)方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，方位词的使用不应限制本实用新型请求保护的范围。

图1为本实用新型实施例中陶瓷雾化芯的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供的陶瓷雾化芯，包括多孔陶瓷体1和设置于多孔陶瓷体1表面上的导电发热层2，多孔陶瓷体1为由陶瓷纤维构成的陶瓷纤维体。

具体地，本实施例提供的陶瓷雾化芯，其采用陶瓷纤维体作为多孔陶瓷体1，由于陶瓷纤维体由陶瓷纤维构成，故其孔隙孔径可控，生产出来的陶瓷雾化芯的产品参数一致性好，且具有良好的吸油能力，具备制作高吸油体的潜质。同时，陶瓷纤维体的耐温性好，可以在高温下使用，不容易糊芯；而且陶瓷纤维体的导热系数高(陶瓷纤维体的导热系数为传统硅藻土体系陶瓷的导热系数的5-10倍)，可以快速均匀地传导热量，故而具有较高的雾化效率。而且，陶瓷纤维体的制作相对简单(陶瓷纤维体一般是通过对陶瓷纤维进行编织、化学方法粘结或机械连接等方式制作而成)，无需进行高温烧结等步骤，从而简化陶瓷雾化芯的制作工艺。

如图1所示，作为一种实施方式，导电发热层2设置于多孔陶瓷体1的底面上。

作为一种实施方式，陶瓷纤维体为陶瓷纤维毡或陶瓷纤维布。其中，陶瓷纤维毡和陶瓷纤维布的主要成分均为陶瓷纤维，陶瓷纤维布是由陶瓷纤维定向编织而成，陶瓷纤维毡是由陶瓷纤维不定向堆叠、使用化学方法粘结或机械连接等方式制作而成，故两者最大的区别为：陶瓷纤维布中的陶瓷纤维为有序排列，而陶瓷纤维毡中的陶瓷纤维为无序排列。

优选地，陶瓷纤维体为陶瓷纤维布。由于陶瓷纤维布中的陶瓷纤维为有序排列，故陶瓷纤维布中的孔隙孔径更加均匀，孔径更利于控制，从而进一步提高陶瓷雾化芯的吸油能力和雾化效率，并有利于提高产品参数的一致性。

作为一种实施方式，陶瓷纤维体为氮化铝陶瓷纤维体或碳化硅陶瓷纤维体。其中，氮化铝陶瓷纤维体主要由氮化铝陶瓷纤维构成，碳化硅陶瓷纤维体主要由碳化硅陶瓷纤维构成，而氮化铝陶瓷纤维和碳化硅陶瓷纤维均具有高导热系数，使得陶瓷雾化芯具有较高的雾化效率；同时氮化铝陶瓷纤维和碳化硅陶瓷纤维均具有良好的耐温性，可以在高温下使用，使得陶瓷雾化芯不容易糊芯。

作为一种实施方式，多孔陶瓷体1内具有微孔(图未示，该微孔形成于多孔陶瓷体1内相邻的陶瓷纤维之间)，微孔的孔径为10-150微米。

优选地，微孔的孔径为20-60微米。在此孔径范围内，能够使陶瓷雾化芯兼具良好的吸油能力和导油能力。

作为一种实施方式，多孔陶瓷体1的孔隙率为60％-95％，从而使得陶瓷雾化芯具有较高的导油导气效率。

作为一种实施方式，多孔陶瓷体1的厚度为0.1-2毫米，导电发热层2的厚度为3-15微米。

如图1所示，作为一种实施方式，陶瓷雾化芯还包括电极3，电极3设置于导电发热层2上，电极3与导电发热层2电连接。

具体地，电极3的数量为两个，该两个电极3分别设置于导电发热层2的相对两端，该两个电极3分别用于与电源(图未示)的正负极连接。电极3与电源导通后，导电发热层2发热并将热量传导至多孔陶瓷体1，多孔陶瓷体1再对烟油(烟膏)进行加热雾化形成烟雾，以供用户吸食。

作为一种实施方式，导电发热层2的材质可以为导电碳类材质(例如石墨、石墨烯、碳晶须、碳纳米管等)、半导体类材质(例如硅)、金属材质(例如镍、铬、钨、钼等)、合金材质(例如铁铬铝合金、不锈钢、镍铬合金等)等；当然，导电发热层2还可以为其它导电发热材质。导电发热层2可以通过在多孔陶瓷体1上喷镀/印刷导电发热材料制成(当然还可以通过其它方式制成)。

作为一种实施方式，电极3的材质可以为金、银、铜、钼、钨、铂、钯等或者其合金；当然，电极3还可以为其它导电性较好的材质制成。电极3可以通过在导电发热层2上喷镀/印刷电极材料制成(当然还可以通过其它方式制成)。

本实用新型实施例还提供一种电子烟雾化器，包括以上所述的陶瓷雾化芯。

如图2所示，本实用新型实施例还提供一种陶瓷雾化芯的制作方法，包括以下步骤：

S10：提供陶瓷纤维体；其中，该陶瓷纤维体为陶瓷纤维毡或陶瓷纤维布，材质为氮化铝或碳化硅，陶瓷纤维体内微孔的孔径为10-150微米，陶瓷纤维体的厚度为0.1-2毫米；

S20：在陶瓷纤维体上喷镀导电发热材料，从而在陶瓷纤维体上形成导电发热层2；其中，导电发热层2的厚度为3-15微米；

S30：在导电发热层2上喷镀电极材料，从而在导电发热层2上形成电极3，即得到陶瓷雾化芯。

本实用新型实施例提供的陶瓷雾化芯，其采用陶瓷纤维体作为多孔陶瓷体1，由于陶瓷纤维体由陶瓷纤维构成，故其孔隙孔径可控，生产出来的陶瓷雾化芯的产品参数一致性好，且具有良好的吸油能力，具备制作高吸油体的潜质。同时，陶瓷纤维体的耐温性好，可以在高温下使用，不容易糊芯；而且陶瓷纤维体的导热系数高(陶瓷纤维体的导热系数为传统硅藻土体系陶瓷的导热系数的5-10倍)，可以快速均匀地传导热量，故而具有较高的雾化效率。而且，陶瓷纤维体的制作相对简单，无需进行高温烧结等步骤，从而简化陶瓷雾化芯的制作工艺。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种陶瓷雾化芯，其特征在于，包括多孔陶瓷体(1)和设置于所述多孔陶瓷体(1)表面上的导电发热层(2)，所述多孔陶瓷体(1)为由陶瓷纤维构成的陶瓷纤维体，所述陶瓷纤维体为陶瓷纤维毡或陶瓷纤维布。

2.如权利要求1所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述导电发热层(2)设置于所述多孔陶瓷体(1)的底面上。

3.如权利要求1所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述陶瓷纤维体为氮化铝陶瓷纤维体或碳化硅陶瓷纤维体。

4.如权利要求1所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述多孔陶瓷体(1)内具有微孔，所述微孔的孔径为10-150微米。

5.如权利要求4所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述微孔的孔径为20-60微米。

6.如权利要求1所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述多孔陶瓷体(1)的孔隙率为60％-95％。

7.如权利要求1所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述多孔陶瓷体(1)的厚度为0.1-2毫米。

8.如权利要求1所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述导电发热层(2)的厚度为3-15微米。

9.如权利要求1所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述陶瓷雾化芯还包括电极(3)，所述电极(3)设置于所述导电发热层(2)上，所述电极(3)与所述导电发热层(2)电连接。

10.一种电子烟雾化器，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的陶瓷雾化芯。