CN205624481U - 具有温度控制功能的陶瓷发热体以及电子烟雾化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有温度控制功能的陶瓷发热体以及电子烟雾化器。该陶瓷发热体适用于将烟油加热以生成烟雾，其包括：陶瓷基体，在该陶瓷基体内开设有贯穿该陶瓷基体的烟雾通道，该烟雾通道被配置为供所述烟雾排出；发热层，形成于该陶瓷基体上，该发热层连接有用于连接供电电源的第一电极和第二电极；具有正温度系数或负温度系数的热敏电阻层，形成于该陶瓷基体上并与所述发热层隔离设置；该热敏电阻层连接有用于连接供电电源的控制器的第一温控电极和第二温控电极。相比现有技术，应用该陶瓷发热体的雾化器温度控制精度高、产品一致性良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟具领域，特别是涉及一种具有温度控制功能的陶瓷发热体和应用该陶瓷发热体的电子烟雾化器。
背景技术
电子烟作为香烟的替代品，因其具有使用安全、方便、健康、环保等优点，而越来越受到人们的关注和青睐。一般来说市场上的电子烟包括有雾化器和电池组件，雾化器中包含了雾化芯和用于储存烟液的储液腔，目前雾化芯采用较多的方案是通过加热方式将烟液雾化从而产生烟雾，达到模仿真烟的效果。
例如现有技术中一种典型的雾化芯是采用发热丝和玻纤芯组装形成，利用玻纤芯来吸取烟油并供发热丝来加热，但是发热丝和玻纤芯的接触面积小，不是整体发热，雾化效率不高，同时由于局部发热温度过高而产生糊味，烟油焦化而产生有害物质。鉴于此，现有技术中有的雾化芯内安装有温度传感器，用于检测发热丝的实时温度，并反馈给控制器，最终实现控制温度恒定的目的。但是温度传感器和发热丝往往是单独设置在雾化器内，组装比较复杂，每个产品的组装会存在差异性，导致温度控制精度不高，产品的一致性差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种温度控制精度高、产品一致性良好的陶瓷发热体以及电子烟雾化器。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型涉及的具有温度控制功能的陶瓷发热体，适用于将烟油加热以生成烟雾，其特征在于该陶瓷发热体包括：陶瓷基体，在该陶瓷基体内开设有贯穿该陶瓷基体的烟雾通道，该烟雾通道被配置为供所述烟雾排出；发热层，形成于该陶瓷基体上，该发热层连接有用于连接供电电源的第一电极和第二电极；具有正温度系数或负温度系数的热敏电阻层，形成于该陶瓷基体上并与所述发热层隔离设置；该热敏电阻层连接有用于连接供电电源的控制器的第一温控电极和第二温控电极。
优选的，所述陶瓷基体呈套管状，在该陶瓷基体的管壁上开设有多个用于供烟雾释放至所述烟雾通道内的通孔。
作为一种实施方式，所述发热层位于所述陶瓷基体的管壁的外侧面上，所述热敏电阻层位于所述陶瓷基体的管壁的内侧面上。
作为另一种实施方式，所述发热层和热敏电阻层相互隔离地位于所述陶瓷基体的管壁的外侧面上。
进一步，所述发热层、热敏电阻层与所述陶瓷基体一体烧结成型。
进一步，所述第一电极、第二电极、第一温控电极和第二温控电极位于所述陶瓷基体的下端并沿圆周均匀分布。
本实用新型中还提供了一种电子烟雾化器，包括端部安装有一吸嘴的壳体和设置在该壳体内部的发热体，该发热体为上面所述的陶瓷发热体，在该壳体内部具有一用于存储烟油的储油腔，所述陶瓷发热体被配置为将储油腔内的烟油加热雾化以生成可供人抽吸的烟雾，所述吸嘴与该陶瓷发热体内的烟雾通道相连通。
进一步，在所述陶瓷发热体的外围包覆有一用于从储油腔内吸附烟油并引导至该陶瓷发热体上的导油层。
所述导油层优选为棉布。
进一步，在所述壳体上相对于安装有吸嘴的另一端上还设置有用于连接外部电源的电极组件，所述第一电极、第二电极、第一温控电极和第二温控电极分别与电极组件上相应的导电部位相连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及的陶瓷发热体包括形成在陶瓷基体上的发热层和热敏电阻层，发热层和陶瓷基体整体组成了发热元件，而热敏电阻层也是与陶瓷基体一体成型，而非独立设置的温度传感器件，因此无需进行组装，保证了产品的一致性，同时热敏电阻层能准确反映烟油雾化时的温度，因此能实现精确的温度控制，误差可达+/-2℃。热敏电阻层上的第一温控电极和第二温控电极与外部的供电电源的控制器连接，随着发热层以及陶瓷基体的持续发热，热敏电阻层的阻值会随温度变化，温度信息反馈至控制器内，控制器调整输出功率，保证上述陶瓷发热体恒温加热，防止温度过高。
附图说明
图1是实施例中提供的陶瓷发热体的结构示意图。
图2是实施例中应用陶瓷发热体的电子烟雾化器的结构示意图。
图3是实施例中的电子烟雾化器中的雾化芯的结构示意图。
具体实施方式
下面将以具体实施例对本实用新型中涉及的具有温度控制功能的陶瓷发热体和应用该陶瓷发热体的电子烟雾化器的结构及其使用原理作进一步阐述。
参见图1所示，本实施例中提供了一种具有温度控制功能的陶瓷发热体10，适用于将烟油加热以生成烟雾，该陶瓷发热体10包括陶瓷基体101以及一体形成在陶瓷基体101上的发热层104和热敏电阻层103，在该陶瓷基体101内开设有贯穿该陶瓷基体101的烟雾通道102，该烟雾通道102被配置为供所述烟雾排出；该发热层104连接有用于连接外部的供电电源的第一电极106和第二电极107；发热层104采用具有一定电阻值的材料，其阻值随着温度升高而变化较小，发热层104呈弯折回绕地成型在陶瓷基体101的表面上，第一电极106和第二电极107分别连接在发热层104的两端，以连接电源的正负极。发热层104可以有多种不同形状的图案，以增加发热层104与烟油的接触面积。
热敏电阻层103为具有正温度系数或负温度系数的材料，形成于该陶瓷基体101上并与所述发热层104隔离设置，同发热层104相同，热敏电阻层103也可以形成有不同的图案；本实施例中的热敏电阻层103优选采用金属镍或者BaTiO3晶体等具有温度变化系数的材料。该热敏电阻层103连接有用于连接供电电源的控制器的第一温控电极108和第二温控电极109，使整个陶瓷发热体10形成4pin结构。以正温度系数的材料为例，当发热层104以及陶瓷基体101的温度上升过快时，热敏电阻层103的电阻也会明显升高，通过第一温控电极108和第二温控电极109内的电流也会发生变化，供电电源的控制器根据反馈信息来适当降低输出给发热层104的电压或电流或者调整输出功率，以控制发热层104的在一个恒定的范围内来加热烟油。由于热敏电阻层103一体形成在陶瓷基体101上，因此该热敏电阻层103能准确反映烟油雾化的温度，保证了温度控制精准。
作为本实施例中的优选方案，所述陶瓷基体101呈套管状，在该陶瓷基体101的管壁上开设有多个用于供烟雾释放至所述烟雾通道102内的通孔105，有利于烟雾顺利地散发出来，提高了陶瓷发热体10的雾化效率。发热层104位于所述陶瓷基体101的管壁的外侧面1011上，所述热敏电阻层103位于所述陶瓷基体101的管壁的内侧面1012上。发热层104位于外侧面1011上，可以与烟油直接接触，有利于提高雾化效率；热敏电阻层103位于内侧面1012上，可直接反映烟雾的实时温度，提高了温控的准确性。可以理解的，上述陶瓷基体101也可以是方形、多边形或者其它不规则的形状。所述第一电极106、第二电极107、第一温控电极108和第二温控电极109位于所述陶瓷基体101的下端并沿圆周均匀分布，各自相互不干扰，便于与雾化器中的导电结构连接。
作为本实施例的另一种变形方案，所述发热层104和热敏电阻层103相互隔离地位于所述陶瓷基体101的管壁的外侧面1011上（图未示出）。具体实现方式可以是，发热层104和热敏电阻层103分别以不同的图案成型在外侧面1011上，图案布局互不干扰，相互隔离，这种结构由于发热层104和热敏电阻层103相距较近，热敏电阻层103最能准确反映的发热层104的实时温度。实现方式还可以是，发热层104和热敏电阻层103层叠设置，例如发热层104嵌入在陶瓷基体101表面内，而热敏电阻层103成型在最外层，这种结构中热敏电阻层103可与烟油接触，能直接反映烟油雾化时的实时温度。
作为本实施例中的优选方案，所述发热层104、热敏电阻层103与所述陶瓷基体101一体烧结成型。具体成型工艺为，首先通过模具成型一管壁上带有多个通孔105的陶瓷基体101，然后将金属浆料以预定的图案印刷在陶瓷纸上，在陶瓷纸上形成发热层104，陶瓷纸上预先开有与通孔105形状相同的孔。同时以同样的方式在另一陶瓷纸上印刷形成热敏电阻层103，再将印刷有发热层104和热敏电阻层103的陶瓷纸分别置于陶瓷基体101外侧和内侧，一体烧结成型，使发热层104和热敏电阻层103固化在陶瓷基体101上。最后将各自的上述电极以及温控电极焊接在陶瓷基体101上，或者上述电极以及温控电极也是与陶瓷基体101一体烧结成型在一起。
参见图2所示，本实施例还提供了一种电子烟雾化器30，包括端部安装有一吸嘴302的壳体301和设置在该壳体301内部的雾化芯20，雾化芯20可拆卸地安装在雾化器30内部，雾化芯20包括有上述陶瓷发热体10。在该壳体301内部具有一用于存储烟油的储油腔303，所述陶瓷发热体10被配置为将储油腔303内的烟油加热雾化以生成可供人抽吸的烟雾，在壳体301的下端开设有至少一个进气口304，所述吸嘴302与该陶瓷发热体10内的烟雾通道102相连通，从进气口304被吸入的空气可携带烟雾通道102内的烟雾，并从吸嘴302被吸出。
在所述壳体301上相对于安装有吸嘴302的另一端上还设置有用于连接外部电源的电极组件305，所述第一电极106、第二电极107、第一温控电极108和第二温控电极109分别与电极组件305上相应的导电部位相连接。
再参见图3所示，其展示了上述雾化芯20的具体结构，雾化芯20包括外壳201、安装在外壳内部的陶瓷发热体10，在外壳201上开设有进油孔202，在所述陶瓷发热体10的外围包覆有一用于从储油腔303内吸附烟油并引导至该陶瓷发热体10上的导油层203，导油层203位于陶瓷发热体10与外壳201之间。优选的，所述导油层203为棉布，储油腔303内的烟油从进油孔202流入雾化芯20内部，并被棉布所吸附，陶瓷发热体10的外侧紧贴该棉布，并将棉布上吸附的烟油加热雾化，生成的烟雾从陶瓷基体101上的多个通孔105内释放至烟雾通道102内。
以上实施例仅为本说明书为便于理解实用新型内容所列举的部分实施方式，并非对本实用新型的技术方案进行的任何限定，也非所有可实施方案的穷举，故凡是对本实用新型的结构、流程或步骤所做出的任何微小改进或等效替代，均应包含在其保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有温度控制功能的陶瓷发热体，适用于将烟油加热以生成烟雾，其特征在于该陶瓷发热体包括：
陶瓷基体，在该陶瓷基体内开设有贯穿该陶瓷基体的烟雾通道，该烟雾通道被配置为供所述烟雾排出；
发热层，形成于该陶瓷基体上，该发热层连接有用于连接供电电源的第一电极和第二电极；
具有正温度系数或负温度系数的热敏电阻层，形成于该陶瓷基体上并与所述发热层隔离设置；该热敏电阻层连接有用于连接供电电源的控制器的第一温控电极和第二温控电极。
2.根据权利要求1所述的陶瓷发热体，其特征在于：所述陶瓷基体呈套管状，在该陶瓷基体的管壁上开设有多个用于供烟雾释放至所述烟雾通道内的通孔。
3.根据权利要求2所述的陶瓷发热体，其特征在于：所述发热层位于所述陶瓷基体的管壁的外侧面上，所述热敏电阻层位于所述陶瓷基体的管壁的内侧面上。
4.根据权利要求2所述的陶瓷发热体，其特征在于：所述发热层和热敏电阻层相互隔离地位于所述陶瓷基体的管壁的外侧面上。
5.根据权利要求3或4所述的陶瓷发热体，其特征在于：所述发热层、热敏电阻层与所述陶瓷基体一体烧结成型。
6.根据权利要求1所述的陶瓷发热体，其特征在于：所述第一电极、第二电极、第一温控电极和第二温控电极位于所述陶瓷基体的下端并沿圆周均匀分布。
7.一种电子烟雾化器，其特征在于包括端部安装有一吸嘴的壳体和设置在该壳体内部的发热体，该发热体为权利要求1至6任一项所述的陶瓷发热体，在该壳体内部具有一用于存储烟油的储油腔，所述陶瓷发热体被配置为将储油腔内的烟油加热雾化以生成可供人抽吸的烟雾，所述吸嘴与该陶瓷发热体内的烟雾通道相连通。
8.根据权利要求7所述的电子烟雾化器，其特征在于：在所述陶瓷发热体的外围包覆有一用于从储油腔内吸附烟油并引导至该陶瓷发热体上的导油层。
9.根据权利要求8所述的电子烟雾化器，其特征在于：所述导油层为棉布。
10.根据权利要求7所述的电子烟雾化器，其特征在于：在所述壳体上相对于安装有吸嘴的另一端上还设置有用于连接外部电源的电极组件，所述第一电极、第二电极、第一温控电极和第二温控电极分别与电极组件上相应的导电部位相连接。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210707 Address after: 400000 Chongqing Fuling District Hefeng Avenue 29 (Fuling Industrial Park standardized plant area B) C-type plant Patentee after: Chongqing Jiangtao Technology Co.,Ltd. Address before: 518104 1st, 2nd and 3rd floors, building C, Tangwei hi tech park, Fuyong street, Bao'an District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: SHENZHEN FIRST UNION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |