CN110664017A - 雾化器多发热体交替发热的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种雾化器多发热体交替加热的方法和装置。所述雾化器设置导油体，所述导油体上设置至少两个以上的发热体，定义为第一发热体、第二发热体至第N发热体。所述第一发热体、第二发热体至第N发热体分别与加热控制装置独立连接，并列设置。加热时所述第一发热体、第二发热体至第N发热体分组或者单独分时段交替通电加热。本发明的方法和装置，可以避免干烧现象发生，同时由于交替雾化，还可以实现长时间平稳雾化的效果。

Description

雾化器多发热体交替发热的方法及装置

技术领域

本发明涉及一种雾化器的发热方法，特别是一种具有多发热体交替发热的方法。

本发明还涉及上述交替发热的加热装置。

背景技术

汽雾发生装置是一种以电加热方式将液体汽化的装置，最常用就是电子烟，电子烟通过电加热将烟油雾化，然后供人们吸食的，电子烟的主要部件是雾化器。

雾化器中设置有雾化芯，雾化芯的基本结构是设置一导油体，导油体的一侧与烟油接触，另一侧与电子烟发热体接触。导油体具有毛细孔隙，依靠导油体的毛细孔隙将电子烟油引入到发热体附近的部位，并在该部位被发热体加热雾化。具体的是发热体设置在导油体表面上，在导油体表面形成雾化表面，在该表面上发热体会将位于其周边的烟油加热雾化，雾化的烟油被吸走吸食，就实现了吸电子烟的目的。

但是目前的电子烟的发热体一般都是使用单一的一组发热丝、一组发热网或者一组发热片。单一发热体两端的电极分别连接到加热控制装置的输出电极上。开始吸烟时打开电源，加热控制装置通电，发热体快速升温加热。由于发热体设置在导油体的雾化表面上，因而只能加热雾化表面上的电子烟油，其余部分的烟油达不到雾化效果。

随着雾化进行过程中，雾化表面的烟油是不断消耗的。发热体周边的烟油被逐渐雾化，产生的汽雾被吸走。雾化表面上就会出现临时缺油现象，要想维持持续的雾化效果，就必须有不断的烟油持续供应。同时由于发热体持续加热和导油体雾化表面烟油的雾化吸走，该雾化表面的温度因缺油容易快速上升，甚至会烧坏导油体及发热体本身，影响电子烟的使用寿命，也需要电子烟烟油的持续供应。

其实在现有技术的这种结构中，要达到持续加热及持续不断的供油是相互矛盾的，事实上是不能实现的。具体结构如图1和图2所示，以现有技术中微孔陶瓷作为导油体3的电子烟雾化器进行说明。在以微孔陶瓷做导油体3的电子烟雾化器中，需要尽量使发热体2接近微孔陶瓷导油体3内的电子烟烟油。因而将导油体3的上表面设置为雾化表面4，设置如图2所示的一平面结构，而发热体2是设置在该雾化平面4上的一平铺发热片结构，平铺在雾化表面4上，发热体2两端通过连接电极1和5与电子烟加热控制装置电连接。而导油体3的下表面则接触储油仓的电子烟烟油，电子烟烟油将以液体状态沿向上以L方向进入导油体3内部，并穿过导油体3到达雾化表面4。

在接通电源吸食电子烟时，雾化表面4的温度曲线如图11所示，加热控制装置为发热体2通电加热，发热体2快速升温后，其中的曲线Ⅰ为升温阶段，该阶段雾化表面4与其上的烟油一起快速升温。至曲线Ⅱ阶段达到雾化温度，雾化表面4上的电子烟油被雾化，温度在这一阶段保持平稳状态，不升不降，加热热量维持汽化热。雾化的汽雾随着吸出气流吸走，这是吸烟所需要的。而随着雾化的深入，雾化表面4的烟油逐渐减少甚至消耗完毕，此时开始进入温度曲线Ⅲ阶段，由于电子烟油消耗完毕，发热体2处于干烧状态，温度急速上升。此时就需要大量的电子烟油再次通过导油体3到达雾化表面4，但是在雾化表面4加热雾化时也会在发热体2的下侧的导油体3内部产生雾化现象，此时此处的雾化气受到发热体2的阻挡而不能进入到上部的吸出空间，而是沿导油体3的毛细孔隙向下移动。如图1所示的雾化气体向下方也就是G的方向流动，该气体方向G会产生对烟油进入方向L的阻滞作用，这里称为“气垫作用”。这种“气垫作用”将阻止电子烟油通过导油体3再次进入雾化表面4。因而，只有在断电后停止雾化，才能降低“气垫作用”恢复烟油的供应。此时必须停止供电，温度曲线处于Ⅳ阶段，降温进油，然后才能进入下一吸烟循环过程。因而这种现有技术的机构和方法将导致长时间吸烟时，雾化表面缺油现象发生，雾化器不能持续雾化，必须中途停止才能再次进入下一吸烟循环过程，否则出现烧坏导油体及发热体的问题。

经过统计，一般吸食者吸一口烟的时间不超过3秒时，虽然也会产生缺油现象，但还不至于烧坏导油体及发热体，但是对于喜欢长时间大烟雾量吸食的吸食者来说，就完全不同了。会因为吸食时间过长而导致雾化表面4长时间缺油，即温度曲线处于Ⅲ阶段持续进行，会严重影响雾化效果且会损坏雾化器，而且是吸食时间越长会越严重，影响吸食效果。发生这种现象时，只有停止加热，停止雾化后，才能在蒸汽全部吸走且导油体3内压力降低的情况下，再次有烟油顺L方向进入填充到雾化表面4内，此时才可以再次通电吸烟。这种“气垫作用”导致吸烟不能连续进行，也就是不能使电子烟处于长时间处于吸烟状态。

如图11，在假定某一品种的雾化器发热体升温时间为1秒钟，平稳雾化时间为1秒钟，在雾化时间结束时则进入干烧阶段，在第3 秒钟内，温度急剧上升，因此必须及时停止吸烟，待稍微冷却后再吸烟，之间会出现间断，不利于大量长时间吸食。如图中所示是8秒钟内的吸烟状态，只能进行两口吸烟，但仍不能保证避免干烧现象。

因而目前的电子烟雾化器的加热装置的单一发热体的加热方法，存在着雾化过程中不能进入烟油的现象，进入烟油时则不能雾化，这一对矛盾始终未能有效的解决。

市场上确实出现过多发热体的电子烟，但是目前现有的这种多发热体电子烟出现的目的也仅仅是解决了发热体2发热功率低，不能瞬间大量雾化的问题。并未考虑到雾化时产生的“气垫作用”带来的阻滞烟油进入的问题和干烧问题。

目前这种只有一个发热体工作时是脉冲式供油的，类似呼吸，发热体工作、雾化的同时，围绕着发热体周围的压力升高，阻碍烟油正常进入雾化表面。所以在持续工作时间过长时会造成供油不足，也就是说在使用者吸食时间末端会有供油不足的可能，从而造成雾化器导油棉的损害，包括突发干烧或者长期处于导油棉的缺油临界状态，损害导油棉的弹性性能和存储油的能力，从而减少了它的使用寿命。基于这种情况，本专利采用减少单体发热体工作时间，采用多个单体交替工作以保持该雾化器的供油方式是连续无间断的供油，发热体的工作可以是交替工作方式，也可以是局部重叠方式以防止口感和烟雾量的跳动，在电路控制里这些工作方式很容易能够控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种雾化器多发热体交替加热的方法。

本发明的另一目的还在于提供一种雾化器多发热体交替加热的装置。

本发明的雾化器多发热体交替加热的方法是这样实现的。

所述雾化器设置至少两个以上的发热体，定义为第一发热体、第二发热体至第N发热体，所述第一发热体、第二发热体至第N发热体分别与加热控制装置独立连接，并列设置；

加热雾化时所述第一发热体、第二发热体至第N发热体分组或者单独的分时段交替通电加热和断电降温。

上述所述的雾化器多发热体交替加热的方法中，所述发热体包括第一发热体、第二发热体至第四发热体，第一发热体、第二发热体至第四发热体分时段单独交替通电加热和断电降温；

第一加热时段，所述第一发热体通电加热；

第二加热时段，所述第二发热体通电加热；第一发热体断电降温；

第三加热时段，所述第三发热体通电加热，第二发热体断电降温；

第四加热时段，所述第四发热体通电加热，第三发热体断电降温；

接续重复上述加热时段，按顺序交替循环加热。

上述所述的雾化器多发热体交替加热的方法中，所述第一加热时段至第四加热时段之间可以依次连续进行。

上述所述的雾化器多发热体交替加热的方法中，也可以相邻两个加热时段部分重叠，依次接续进行；所述第一加热时段结束前即开始第二加热时段，第二加热时段结束前开始第三加热时段，第三加热时段结束前开始第四加热时段；第四加热时段结束前可重启第一加热时段。

上述所述的雾化器多发热体交替加热的方法中，所述发热体包括第一发热体、第二发热体至第四发热体，第一发热体、第二发热体至第四发热体分组分时段交替通电加热；

第一加热时段，所述第一发热体及第三发热体通电加热；

第二加热时段，所述第二发热体及第四发热体通电加热，第一发热体和第三发热体断电降温；

接续重复上述加热时段，按顺序交替加热。

上述所述的雾化器多发热体交替加热的方法中，所述第一加热时段和第二加热时段之间可以连续进行。

上述所述的雾化器多发热体交替加热的方法中，所述第一加热时段和第二加热时段也可以部分重叠，依次接续进行；所述第一加热时段结束前即开始第二加热时段，第二加热时段结束前可重启第一加热时段。

上述所述的雾化器多发热体交替加热的方法中，所述发热体为第一发热体和第二发热体，第一发热体和第二发热体分时段交替通电加热；

第一加热时段，所述第一发热体通电加热；

第二加热时段，所述第二发热体通电加热，第一发热体断电降温；

接续重复上述两个加热时段，按顺序交替加热。

上述所述的雾化器多发热体交替加热的方法中，所述第一加热时段和第二加热时段之间可以连续进行。

上述所述的雾化器多发热体交替加热的方法中，所述第一加热时段和第二加热时段可以部分重叠，依次接续进行；所述第一加热时段结束前即开始第二加热时段，第二加热时段结束前可重启第一加热时段。

所述的雾化器多发热体交替加热方法，所述雾化器设置有导油体，导油体包括微孔陶瓷导油体或者导油棉导油体，所述导油体设置雾化表面，所述第一发热体、第二发热体至第N个发热体设置在导油体的雾化表面上，并列设置；所述第一发热体、第二发热体至第N发热体之间设置不发热间隔，所述导油体在对应的发热体间隔处设置不导油带。

所述的雾化器多发热体交替加热的方法，所述发热体个数为N 个，发热体连接电极个数为N+1个，多个发热体一端设置独立电极，另一端电极设置为共用电极。

本发明的雾化器多发热体交替加热装置，所述雾化器设置至少两个以上的发热体，定义为第一发热体、第二发热体至第N发热体；所述第一发热体、第二发热体至第N发热体分别与加热控制装置独立连接，并列设置；加热时所述加热控制装置控制第一发热体、第二发热体至第N发热体分组或者单独分时交替通电加热。

上述所述的雾化器多发热体交替加热装置中，所述雾化器设置有导油体，导油体设置有雾化表面，所述发热体包括第一发热体、第二发热体至第四发热体，所述第一发热体、第二发热体至第四发热体并列设置在导油体雾化表面上，相邻发热体之间设置间隔；所述导油体对应发热体间隔部位设置不导油带。

上述所述的雾化器多发热体交替加热装置中，所述导油体为微孔陶瓷导油体，所述微孔陶瓷导油体雾化表面为一平面结构；所述发热体包括第一发热体、第二发热体至第四发热体，所述第一发热体、第二发热体至第四发热体并列设置在导油体雾化平面上，相邻发热体之间设置间隔；所述导油体对应发热体间隔部位设置不导油带。

上述所述的雾化器多发热体交替加热装置中，所述雾化器为圆筒形，设置有圆筒形导油体，为导油棉材料制作，圆筒形内表面形成雾化表面，雾化表面内设置圆筒形发热体；所述圆筒形发热体由第一发热体、第二发热体至第四发热体组合设置，其中发热体结构为略小于 90度弧度的圆弧形发热片；所述第一发热体至第四发热体的相邻两个发热体之间设置绝缘支架；所述第一发热体至第四发热体均设置独立的连接电极，独立连接电极分别独立的与加热控制装置连接。

上述所述的雾化器多发热体交替加热装置中，所述雾化器为圆筒形，导油体为圆筒形导油体，为导油棉材料制作，圆筒形内表面形成雾化表面，雾化表面内设置圆筒形发热体；所述圆筒形发热体由第一发热体、第二发热体至第四发热体组合设置，其中每一发热体均为螺旋状发热丝；第一发热体、第二发热体至第四发热体纵向排列设置在导油体雾化表面上，所述第一发热体、第二发热体至第四发热体的相邻两个发热体之间设置绝缘支架，所述第一发热体、第二发热体至第四发热体均设置独立的连接电极，独立的连接电极分别独立的与加热控制装置连接。

上述所述的雾化器多发热体交替加热装置中，所述雾化器设置有导油体，导油体设置有雾化表面，所述发热体为第一发热体和第二发热体，所述第一发热体和第二发热体并列设置在导油体雾化表面上，第一发热体与第二发热体之间设置间隔；所述导油体对应发热体间隔部位设置不导油带。

上述所述的雾化器多发热体交替加热装置中，所述导油体为微孔陶瓷导油体，所述微孔陶瓷导油体雾化表面为一平面结构；所述发热体为第一发热体和第二发热体，所述第一发热体和第二发热体并列设置在导油体雾化平面上，第一发热体与第二发热体之间设置间隔；所述导油体对应发热体间隔部位设置不导油带。

上述所述的雾化器多发热体交替加热装置中，所述雾化器为圆筒形，设置有圆筒形导油体，为导油棉材料制作，圆筒形内表面形成雾化表面，雾化表面内设置圆筒形发热体；所述圆筒形发热体由第一发热体和第二发热体组合设置，其中发热体结构为略小于半圆的圆弧形发热片；所述第一发热体与第二发热体边缘之间设置绝缘支架；所述第一发热体和第二发热体均设置独立的连接电极，独立连接电极分别独立的与加热控制装置连接。

上述所述的雾化器多发热体交替加热装置中，所述雾化器为圆筒形，导油体为圆筒形导油体，为导油棉材料制作，圆筒形内表面形成雾化表面，雾化表面内设置圆筒形发热体；所述圆筒形发热体由第一发热体和第二发热体组合设置，其中每一发热体均为螺旋状发热丝；第一发热体和第二发热体纵向排列设置在导油体雾化表面上，所述第一发热体与第二发热体之间设置绝缘支架，所述第一发热体和第二发热体均设置独立的连接电极，独立的连接电极分别独立的与加热控制装置连接。

本发明中，由于使用了多组发热体的结构，可以将多组发热体分别与控制装置连接，以控制装置控制不同组的发热体进行分时段交替加热，控制每一组发热体的发热时间不超过两秒钟。如第一发热体加热时间不超过两秒钟便断电降温，因而该发热体发热时间短，加热雾化时产生的烟油“气垫作用”阻滞作用会小些，而且在断电降温时段，断电降温的发热体不再持续雾化，也不会有新的阻滞作用产生，烟油会在该区域内再次进入到雾化表面。此时再控制其他的发热体加热在其他区域发热雾化，保持连续稳定的雾化温度和雾化效果。在其他发热体断电降温时，该第一发热体又会再次升温雾化。如此交替循环进行，不仅会保持较好的雾化效果，甚至可以实现无停顿雾化，只要吸食者处于吸食状态便会有雾化烟气吸出。而且对于每一单一的发热体来说，发热时间短，不会出现干烧现象或者减少干烧现象，有利于延长发热体及导油体的使用寿命，最大限度额降低“气垫作用”的烟油阻滞作用。

附图说明

图1和图2是现有技术中一种典型的微孔陶瓷导油体加热装置结构示意图；

图3和图4是本发明产品实施例1的微孔陶瓷导油体加热装置结构示意图；

图5本发明产品实施例2的导油棉导油体雾化器加热装置剖面结构示意图；

图6是本发明产品实施例2的发热体组合结构示意图；

图7是本发明产品实施例2的电极连接环结构示意图；

图8是本发明的发热体与加热控制装置连接框图；

图9是本发明的方法实施例1的雾化器加热温度曲线示意图；

图10是本发明本发明的方法实施例3的雾化器加热温度曲线示意图；

图11是图1中现有技术的结构雾化器加热温度曲线示意图。

图中所示：1为发热体第一电极；2为发热体；3为导油体；4为雾化表面；5为发热体第二电极；6为支撑架；7为电极连接环。

11为第一发热体第一电极；12为第二发热体第一电极；13为第三发热体第一电极；14为第四发热体第一电极；21为第一发热体； 22为第二发热体；23为第三发热体；24为第四发热体；41为第一雾化表面；42为第二雾化表面，43为第三雾化表面，44为第四雾化表面；52为第二发热体第二电极；712、752为电极连接环电极插孔，

具体实施方式

下面以具体实施例结合附图对本发明进行详细说明，但附图和具体实施例仅限于对本发明技术方案的解释，其中所做的任何描述均不影响保护范围的限定。

第一部分：产品实施例。

产品实施例1：

如图3、4所示，本实施例的多发热体交替加热装置的结构是这样的，设置一长方体微孔陶瓷导油体3，该导油体3设置一长方形的雾化表面4，该导油体3具有微孔结构，其内部的毛细孔隙多呈纵向防向设置，以便于电子烟油在导油体内由下向上流动到雾化表面4的位置。为了将雾化表面4设置出多个的发热体，其中的导油体3中设置不导油带，用于将导油体3整体分割为四个导油段分别为31、32、 33、34。不导油带为不导油陶瓷结构，与导油段部分一体成型。雾化表面4也随之分为四个部分，分别为第一雾化表面41、第二雾化表面42、第三雾化表面43和第四雾化表面44。

分别在四部分雾化表面上设置发热体，在第一雾化表面41上设置第一发热体21，第二雾化表面42上设置第二发热体22，第三雾化表面43上设置第三发热体23，第四雾化表面44上设置第四发热体 24。其中的第一发热体21的一端设置第一电极11，第二发热体22的一端设置第二电极12、第三发热体23的一端设置第三电极13，第四发热体的一端设置第四电极14。另外需要在导油体3对应的一侧设置另一端的第二电极，该另一端的第二电极可以如上述所述的分别独立设置，也可以相互连接后设置一个共用电极，以减少导油体3上的连接电极的数量。

所述的第一发热体21至第四发热体24均为平面发热片，平铺设置在对应的雾化表面上，这种发热片可以是丝网印刷烧结成型的加热电阻。此时由于导油体3设置不导油带将其分为四部分，因而每一部分均形成独立的一个加热雾化结构，由于陶瓷本身的绝热性好，在雾化时分段加热基本上不会产生相互的影响。在所述的第一发热体21 发热时基本不会影响到第二雾化表面42区域的导油性。也就是所谓的加热后的“气垫作用”阻滞只会在发热体21所在的雾化表面41区域内发生。第一发热体21发热雾化时只能阻滞第一雾化表面41区域的烟油的进入，不会造成第二雾化表面42所在的区域的烟油进入，更不会影响到第三雾化表面43和第四雾化表面44区域内的烟油进入。

如图8所示，上述的第一发热体21至第四发热体24分别通过电极及连接线与电子烟加热控制装置分别独立连接，进而可以实现加热控制装置对每一个发热体的独立控制。根据上述结构特点，可以通过加热控制装置分别独立的控制不同发热体的发热时间段，形成一个有效连续的循环交替发热的状态，就可以很好的克服本发明背景技术中的缺陷。

产品实施例2：

如图5至图7所示，本实施例是以传统的纵向设置的导油棉圆筒为导油体的加热装置的结构。

如图5所示，该雾化器设置有圆筒形雾化芯外壳，雾化芯外壳内设置导油棉圆筒作为导油体3，因而在导油体3的内表面形成圆筒形的雾化内表面4。而发热体2也是圆筒形状，本实施例使用的是由发热网片组合成的发热体2，如图6所示，该每一发热网片为整体圆筒纵向切开的状态，分为独立的四部分组成。定义为第一发热体21、第二发热体22、第三发热体23和第二发热体24。其中的第一至第四发热体均为圆弧形结构，并在二发热体结合部位设置绝缘的支撑架6，设置支撑架6的目的一是隔离二发热体之间的电连接，二是制成发热体之间组合成圆筒状结构，因此每一发热体的弧度应小于90度。对第一发热体21至第四发热体24来说，每一发热体的下端都连接有双电极，如图中所示的第二发热体的第一电极12和第二电极52，分别设置在每一发热体的左右两端，以便于每一发热体均能够与加热控制装置进行独立的电连接。

在雾化芯外壳内的发热体及导油体的下侧，设置有对应的电极连接环7内，该电极连接环7固定设置在雾化芯外壳内，其上端设置有八个电极插孔，如图7中所示的第二发热体的电极插孔712和752，而电极连接环7内的电极分别通过导线再独立连接到加热控制装置上。

由于发热体下端均通过电极连接环7与加热控制装置独立连接，因而加热控制装置可以分别控制不同发热体的发热时间和次序。通过上述设定的程序控制，可以实现第一发热体21与第三发热体23第一发热时段供电加热雾化，而此时产生气垫作用阻滞也仅产生与对应的雾化表面上，相对于第二发热体22及第四发热体24所在的雾化表面的阻滞作用小，不影响此区域的烟油进入。

产品实施例3：本实施例依然使用实施例2的圆筒形雾化器结构，但是发热体不再使用轴向分割的结构，而是采用纵向分割的结构，也就是将整体发热体分为四个发热体，每一个发热体均为螺旋状的发热丝，在雾化器导油体内表面上纵向排列起来，相邻的发热体之间设置绝缘支撑架连接并起支撑作用，使发热体之间具有一定的间隔。而每一发热体均设置独立的连接电极，与加热控制装置独立连接。只不过在具体连接时，可以将其中的一端设置呈共用电极的状态，以减少连接电极的数量。

产品实施例4：本实施例是在实施例1基础上的变换，是将整体雾化表面4分割为两部分，因而可以形成两个独立的雾化区域，设置两个发热体，分别为第一发热体和第二发热体。第一发热体和第二发热体均分别独立的与加热控制装置电连接，可以通过加热控制装置的程序来控制每一发热体的发热时间和次序。

其他产品实施例的结构，上述的产品实施例是以四个或者两个发热体进行说明的，在具体使用时可以是除两个、四个以外的多数个发热体的结构，比如三个发热体的结构，也可以甚至是更多个的发热体的结构。

如对于实施例2的变形中使用两个发热体结构时，发热网片的结构就是半圆状的网片结构。使用三组发热体结构时则是略小于120度弧度的弧形网片结构，依此类推。

由于上述本发明的装置均使用了多发热体的结构，而且多个发热体均与加热控制装置进行独立的电连接，在加热控制装置预先设置控制加热时间和次序，即可以轻松的实现控制每一发热体的发热时间，进而减少“气垫作用”产生的烟油阻滞，避免干烧现象，实现连续稳定的雾化效果。

第二部分：方法实施例。

方法实施例1：

以产品实施例1的结构进行说明，其发热时间和发热时段可以这样控制。

具体的，对于本产品实施例1的加热装置，仍将一个发热单元定义为8秒钟，为的是方便与现有技术中的图9中的雾化表面温度曲线进行对比。将每个发热体的发热时间定义为2秒钟(实际上可以通过程序进行任意定制)，前后接续共分为四个加热时段进行交替加热。时段时间等长，时段之间不设置时间间隔。即前一加热时段结束马上启动后一加热时段。

从开始加热到一个发热单元结束，分为第一加热时段、第二加热时段、第三加热时段和第四加热时段。每一时段均为2秒钟，第一发热体21至第四发热体24分别在第一至第四个时段单独通电加热，加热时段之间不设时间间隔，才能实现连续交替加热。

通电加热从第一加热时段开始。此时段内，所述加热控制装置控制第一发热体21通电加热，其余三个发热体暂时不通电不加热。此时雾化表面41区域的烟油加热雾化，雾化后即开始产生“气垫作用”阻滞该区域内的烟油进入。但是不会影响到其他区域雾化表面42-44 的烟油进入，其他区域雾化表面42-44的烟油是充足的。由于每一发热体通电后有一个升温过程，温度要从开始的室温状态上升到雾化温度，然后会在雾化温度保持一段时间进行平稳雾化，平稳雾化时温度不上升。这里假定升温过程使用1秒钟，平稳雾化过程使用1秒钟，然后关断电源使其降温。

当加热开始后2秒时，进入第二加热时段，所述加热控制装置控制第一发热体断电并降温，同时控制第二发热体22通电加热，其余两个发热体不通电不加热。此时段内，第二发热体22所在的第二雾化表面42上的烟油开始雾化，也开始产生“气垫作用”，但是第一发热体21已经停止加热雾化，“气垫作用”消失，雾化表面41开始再次进入烟油。由第二雾化表面42产生的烟雾替代第一雾化表面41产生的烟雾，吸烟可以继续进行，不用中断。

加热到4秒钟时，开始进入第三加热时段，同理第三加热时段中，所述加热控制装置控制第三发热体23通电加热，第二发热体22停止加热并断电降温，第二发热体22的功能被第三发热体23取代，第二雾化表面42也开始进入烟油。

加热到6秒时，进入第四加热时段，所述加热控制装置控制第四发热体24通电加热，第三发热体23断电降温，其余发热体不通电不加热。

经过上述的一个加热单元的时间后，仍然可以继续接通电源，进入第二个8秒钟的加热时间单元，仍然重复上述的四个加热时段。不仅在整体一个加热单元时间内，始终有发热体在发热。因为每一独立的发热体发热时间相对较短，而当第一发热体21加热时，产生的“气垫作用”阻滞现象仅仅影响到雾化表面41的烟油供应，在很短时间内停止加热，不会导致温度快速上升。而在停止供电后，很快就会恢复烟油的供应。而当第一发热体21断电降温时，第二发热体22开始发热升温，同样进行雾化，第二发热体22断电降温时，第三发热体 23升温雾化，接着是第四发热体24升温雾化。如此交替进行，既可以保证电子烟的大烟雾量连续吸食，也可以保证烟油的及时供应，不会产生干烧现象。

当然，上述交替加热过程可以在一个时间单元内停止，也可以连续重复进行多个时间单元的动作，也不会产生断油和干烧的现象，理论上只要储油仓有烟油，就可以一直持续的处于吸烟状态。

如图9所示，是本实施例中雾化表面的温度变化曲线，由于在短时间内就停止相应区域的供电。每一雾化表面的雾化温度只经过升温阶段和平稳雾化阶段，不存在图11所表示出的干烧阶段Ⅲ，因而不会产生缺油干烧现象，多个发热体交替加热时可以使每一区域的雾化表面温度均不会达到干烧的状态，而且不会导致温度快速上升。

通过与图11的温度曲线对比可以发现，本发明的方法比现有技术中的加热方法具有明显优势，即不会出现干烧阶段的快速升温。但是，从图9中的温度曲线来看，在两个时段交替时存在一个温度衔接问题，也就是第一时段结束第一发热体21断电时，第二发热体22才开始加热，所以需要一个从室温到平稳雾化阶段的升温阶段，该阶段时第一发热体21已经停止加热，温度会逐渐降低。会产生一个不能维持平稳雾化温度的空档期，在此期间雾化效果不好，造成雾化效果不能连续进行。虽然达到了本发明的防止干烧的目的，但是雾化效果并未达到较好的改进。

方法实施例2：本实施例仍使用实施例1的产品结构，通过加热控制装置控制不同发热体的加热时间和时段交替，实现更好的雾化目的。本实施例是将第一发热体至第四发热体进行分组控制加热的，比如将第一发热体21和第三发热体23设置为一组，同时加热，同时降温；第二发热体和第四发热体设置为一组，同时加热，同时降温。只不过加热时段数量会发生变换，仍以8秒钟为一个加热时间单元进行考察。

将所述的发热体定义为第一发热体21至第四发热体24，在一个加热时间单元内分四个时段交替通电加热，所述加热时段之间不设时间间隔，也就是第一阶段完成后直接进入第二阶段。比如设置加热时间单元为T＝8秒钟。每一时段为2秒。

开始加热时，即第一加热时段，第0-2秒内，所述加热控制装置控制第一发热体21及第三发热体23通电加热，其余两个发热体不通电不加热。此时第一雾化表面41和第三雾化表面43区域内的烟油雾化，并产生“气垫作用”。而第二雾化表面42和第四雾化表面44区域内的烟油不雾化，也没有“气垫作用”。

到第二加热时段，时间为2秒至4秒内。所述加热控制装置控制第二发热体22及第四发热体24通电加热，第一发热体和第三发热体断电降温，并开始进入烟油，第二雾化表面42和第四雾化表面44开始接替进行雾化。

当第一发热体21和第三发热体23加热雾化时，产生的其“气垫作用”阻滞作用仅存在于第一雾化表面41和第三雾化表面43区域内，不影响第二雾化表面42和第四雾化表面44的导油效果。而交替加热时，供油效果也是交替出现的，在第二个加热时段时，第一雾化表面 41和第三雾化表面43很好的补充烟油。

接着在进行第三时段和第四时段的加热，第三时段重复第一时段的加热过程，第四时段则重复第二时段的加热过程。因此，在一个完整的加热时间单元内，每一个发热体分别进行两次加热。

如果接续重复上述加热时段，按顺序交替加热。也就是说重复加热时间单元，可以实现无限长时间的连续雾化，也不会产生干烧或者断油的现象，能够保证大烟雾量长时间吸烟雾化的目的。

此方法实施例与方法实施例1不同的加热状态时，两个发热体为一组同时加热，其可以实现增加每一加热时段的功率，而且可以实现在雾化表面4上的温度均匀分布。但是其加热时雾化表面温度变化曲线仍然处于图9的状态，存在雾化效果不连续的现象。

方法实施例3：

本实施例是在上述方法实施例1的基础上，改变程序控制的加热时间间隔，将两个加热时段之间设置负时间间隔，具体的是在第一加热时段未结束时便开始第二时段的加热，也就是在第一发热体处于平稳雾化温度阶段时就开始第二发热体的升温阶段，同理第二时段加热尚未结束时开始第三发热体的升温阶段，第三时段尚未结束时开始第四发热体的升温阶段，第四时段尚未解释时再从开始重复第一时段的升温阶段。

具体过程是这样的，仍以T＝8秒中为一个发热时间单元计算，由于发热时段之间设置了负时间间隔，也就是后续加热时段在前一加热时段未结束时开始。因而，每一加热时段仍定义为2秒钟时，也就是每一发热体的加热时间仍然是2秒，但四个发热体的综合加热时间不再是8秒钟，而是五秒中。而且在一个加热单元内可重复到6个加热时段，具体过程如下：

1、第一加热时段开始，第0-1秒钟。为第一发热体21通电，开始加热，在此第一时段前段中在第一发热体21通电后具有一个1秒钟的升温阶段，此阶段尚未达到平稳雾化的温度，雾化效果差。

2、第一加热时段后期，第1-2秒钟，第一发热体21在升温阶段结束后，第一发热体21进入平稳雾化阶段，此时仅仅是维持雾化但是温度不变，处于平稳雾化阶段。而在此时就开始给第二发热体22 通电加热，而且处于升温阶段，未达到良好的雾化温度，良好的雾化效果依靠第一发热体21维持。

3、第一时段结束进入第二加热时段。第2-3秒钟，此时第二发热体22进入平稳雾化阶段，第一发热体21则断电降温，雾化效果依靠第二发热体22维持，同时第三发热体23开始通电加热，并处于升温阶段。

4、第二时段后期，第3-4秒钟，此时的第三发热体23开始进入平稳雾化阶段，接续第二发热体22进行平稳雾化。第二发热体22断电降温，第四发热体24开始加热处于升温阶段。

5、第三时段开始，第4-5秒钟，此时第三发热体23断电降温，第四发热体进入平稳雾化阶段，维持雾化效果。直至第四发热体在第 5秒钟时断电降温。至此完成一个第一发热体至第四发热体的加热循环。在5秒钟的加热时间内，处于平稳雾化阶段的时间持续为4秒钟，升温阶段为1秒钟。

如此如果再维持一个8秒加热时间单元，还可以重复至少第一发热体至第三发热体的平稳雾化过程。具体的是在第三时段尚未结束时，第四发热体仍然在平稳雾化，此时的第一发热体由于已经降温，烟油会快速进入，可以开启第二个加热循环过程，开启第一发热体第二轮循环后，接续进行加热雾化。

本实施例中是设置8秒为一个加热时间单元，假定发热体升温阶段1秒，平稳雾化阶段1秒，每一发热体加热时间2秒进行，后一发热体提前1秒进行入加热时段进行说明的。在具有使用时，设置加热程序时是可以根据情况改变的。比如设置每一发热体发热时间为1.5 秒，后续发热体在前一发热体加热结束前0.5秒，甚至0.1秒开始通电加热。这些都是根据发热体材料及升温速度确定的，本领域技术人员无需创造性劳动便可以实现。

参考图10所示，在加热开始的第1秒内，第一发热体升温，在后续的7秒内，始终保持第一发热体、第二发热体、第三发热体、第四发热体、第一发热体、第二发热体、第三发热体的平稳雾化阶段的连续状态，即可以实现平稳连续的温度曲线，也可以保证雾化效果的平稳连续进行。

上述实施例就是本发明的比较典型的实施例，当然还可以有其他结构，如设置成第一发热体及第二发热体两个发热体的结构，使用两个发热体进行交替加热，也能够实现本发明的目的。如果使用多数个发热体的状态，也可以使用部分发热体组合同时发热，另一部分组合不发热的组合交替状态。而对于发热体电极的连接，只要能够实现每一发热体与加热控制装置独立连接便可，比如每一发热体的一端均与加热控制装置分别连接，而另一端可以多个发热体共用一个电极连接线，也可以实现本发明的目的，并减少电极数量，在此不再一一列举。

本发明的方法和装置中，是使用了多发热体分别独立连接，可以独立控制加热的结构，这种结构通过加热控制电路进行加热时段程序控制，进而可以实现不同区域的分段雾化。也可以缩短单一发热体的发热时间，进而可以降低“气垫作用”的阻滞作用，保持雾化器长期处于有效供油状态，可以实现无限时雾化的效果。同时降低单一发热体发热时间，可以避免缺油干烧现象的发生。

上述本发明是以陶瓷导油体及导油棉导油体具体实施例进行的说明，在实际使用时本领域技术人员完全可以根据本发明的基本思路，在上述结构的基础上进行改进，但是只要未脱离本发明交替加热的基本思路，便应属于本发明的保护范围。

Claims (21)

1.一种雾化器多发热体交替加热的方法，其特征在于：

所述雾化器设置至少两个以上的发热体，定义为第一发热体、第二发热体至第N发热体，所述第一发热体、第二发热体至第N发热体分别与加热控制装置独立连接，并列设置；

加热雾化时所述第一发热体、第二发热体至第N发热体分组或者单独的分时段交替通电加热和断电降温。

2.根据权利要求1所述的雾化器多发热体交替加热的方法，其特征在于：所述发热体包括第一发热体、第二发热体至第四发热体，第一发热体、第二发热体至第四发热体分时段单独交替通电加热和断电降温；

第一加热时段，所述第一发热体通电加热；

第二加热时段，所述第二发热体通电加热；第一发热体断电降温；

第三加热时段，所述第三发热体通电加热，第二发热体断电降温；

第四加热时段，所述第四发热体通电加热，第三发热体断电降温；

接续重复上述加热时段，按顺序交替循环加热。

3.根据权利要求2所述的雾化器多发热体交替加热的方法，其特征在于：所述第一加热时段至第四加热时段之间依次连续进行。

4.根据权利要求2所述的雾化器多发热体交替加热的方法，其特征在于：所述相邻两个加热时段部分重叠，依次接续进行；所述第一加热时段结束前即开始第二加热时段，第二加热时段结束前开始第三加热时段，第三加热时段结束前开始第四加热时段；第四加热时段结束前可重启第一加热时段。

5.根据权利要求1所述的雾化器多发热体交替加热的方法，其特征在于：所述发热体包括第一发热体、第二发热体至第四发热体，第一发热体、第二发热体至第四发热体分组分时段交替通电加热；

第一加热时段，所述第一发热体及第三发热体通电加热；

第二加热时段，所述第二发热体及第四发热体通电加热，第一发热体和第三发热体断电降温；

接续重复上述加热时段，按顺序交替加热。

6.根据权利要求5所述的雾化器多发热体交替加热的方法，其特征在于：所述第一加热时段和第二加热时段之间连续进行。

7.根据权利要求5所述的雾化器多发热体交替加热的方法，其特征在于：所述第一加热时段和第二加热时段部分重叠，依次接续进行；所述第一加热时段结束前即开始第二加热时段，第二加热时段结束前可重启第一加热时段。

8.根据权利要求1所述的雾化器多发热体交替加热的方法，其特征在于：所述发热体为第一发热体和第二发热体，第一发热体和第二发热体分时段交替通电加热；

第一加热时段，所述第一发热体通电加热；

第二加热时段，所述第二发热体通电加热，第一发热体断电降温；

接续重复上述两个加热时段，按顺序交替加热。

9.根据权利要求8所述的雾化器多发热体交替加热的方法，其特征在于：所述第一加热时段和第二加热时段之间连续进行。

10.根据权利要求8所述的雾化器多发热体交替加热的方法，其特征在于：所述第一加热时段和第二加热时段部分重叠，依次接续进行；所述第一加热时段结束前即开始第二加热时段，第二加热时段结束前可重启第一加热时段。

11.根据权利要求1-10任何一项所述的雾化器多发热体交替加热方法，其特征在于：所述雾化器设置有导油体，导油体包括微孔陶瓷导油体或者导油棉导油体，所述导油体设置雾化表面，所述第一发热体、第二发热体至第N个发热体设置在导油体的雾化表面上，并列设置；所述第一发热体、第二发热体至第N发热体之间设置不发热间隔，所述导油体在对应的发热体间隔处设置不导油带。

12.根据权利要求11所述的雾化器多发热体交替加热的方法，其特征在于：所述发热体个数为N个，发热体连接电极个数为N+1个，多个发热体一端设置独立电极，另一端电极设置为共用电极。

13.一种雾化器多发热体交替加热装置，其特征在于：所述雾化器设置至少两个以上的发热体，定义为第一发热体、第二发热体至第N发热体；所述第一发热体、第二发热体至第N发热体分别与加热控制装置独立连接，并列设置；加热时所述加热控制装置控制第一发热体、第二发热体至第N发热体分组或者单独分时交替通电加热。

14.根据权利要求13所述的雾化器多发热体交替加热装置，其特征在于：所述雾化器设置有导油体，导油体设置有雾化表面，所述发热体包括第一发热体、第二发热体至第四发热体，所述第一发热体、第二发热体至第四发热体并列设置在导油体雾化表面上，相邻发热体之间设置间隔；所述导油体对应发热体间隔部位设置不导油带。

15.根据权利要求14所述的雾化器多发热体交替加热装置，其特征在于：所述导油体为微孔陶瓷导油体，所述微孔陶瓷导油体雾化表面为一平面结构；所述发热体包括第一发热体、第二发热体至第四发热体，所述第一发热体、第二发热体至第四发热体并列设置在导油体雾化平面上，相邻发热体之间设置间隔；所述导油体对应发热体间隔部位设置不导油带。

16.根据权利要求14所述的雾化器多发热体交替加热装置，其特征在于：所述雾化器为圆筒形，设置有圆筒形导油体，为导油棉材料制作，圆筒形内表面形成雾化表面，雾化表面内设置圆筒形发热体；所述圆筒形发热体由第一发热体、第二发热体至第四发热体组合设置，其中发热体结构为略小于90度弧度的圆弧形发热片；所述第一发热体至第四发热体的相邻两个发热体之间设置绝缘支架；所述第一发热体至第四发热体均设置独立的连接电极，独立连接电极分别独立的与加热控制装置连接。

17.根据权利要求14所述的雾化器多发热体交替加热装置，其特征在于：所述雾化器为圆筒形，导油体为圆筒形导油体，为导油棉材料制作，圆筒形内表面形成雾化表面，雾化表面内设置圆筒形发热体；所述圆筒形发热体由第一发热体、第二发热体至第四发热体组合设置，其中每一发热体均为螺旋状发热丝；第一发热体、第二发热体至第四发热体纵向排列设置在导油体雾化表面上，所述第一发热体、第二发热体至第四发热体的相邻两个发热体之间设置绝缘支架，所述第一发热体、第二发热体至第四发热体均设置独立的连接电极，独立的连接电极分别独立的与加热控制装置连接。

18.根据权利要求13所述的雾化器多发热体交替加热装置，其特征在于：所述雾化器设置有导油体，导油体设置有雾化表面，所述发热体为第一发热体和第二发热体，所述第一发热体和第二发热体并列设置在导油体雾化表面上，第一发热体与第二发热体之间设置间隔；所述导油体对应发热体间隔部位设置不导油带。

19.根据权利要求18所述的雾化器多发热体交替加热装置，其特征在于：所述导油体为微孔陶瓷导油体，所述微孔陶瓷导油体雾化表面为一平面结构；所述发热体为第一发热体和第二发热体，所述第一发热体和第二发热体并列设置在导油体雾化平面上，第一发热体与第二发热体之间设置间隔；所述导油体对应发热体间隔部位设置不导油带。

20.根据权利要求18所述的雾化器多发热体交替加热装置，其特征在于：所述雾化器为圆筒形，设置有圆筒形导油体，为导油棉材料制作，圆筒形内表面形成雾化表面，雾化表面内设置圆筒形发热体；所述圆筒形发热体由第一发热体和第二发热体组合设置，其中发热体结构为略小于半圆的圆弧形发热片；所述第一发热体与第二发热体边缘之间设置绝缘支架；所述第一发热体和第二发热体均设置独立的连接电极，独立连接电极分别独立的与加热控制装置连接。

21.根据权利要求18所述的雾化器多发热体交替加热装置，其特征在于：所述雾化器为圆筒形，导油体为圆筒形导油体，为导油棉材料制作，圆筒形内表面形成雾化表面，雾化表面内设置圆筒形发热体；所述圆筒形发热体由第一发热体和第二发热体组合设置，其中每一发热体均为螺旋状发热丝；第一发热体和第二发热体纵向排列设置在导油体雾化表面上，所述第一发热体与第二发热体之间设置绝缘支架，所述第一发热体和第二发热体均设置独立的连接电极，独立的连接电极分别独立的与加热控制装置连接。

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