CN113134327B - 雾化气溶胶产生的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了雾化气溶胶产生方法，过程为：将所述气溶胶前体物质以传递部件传递到雾化装置，雾化装置吸附气溶胶前体物质后，传递部件脱离雾化装置。接着雾化装置工作雾化吸附的气溶胶前体物质产生气溶胶；所述传递气溶胶前体物质及雾化装置工作雾化过程交替进行。雾化装置吸附气溶胶和雾化工作交替进行，可以实现气溶胶传递部件在雾化时脱离雾化装置的功能。雾化气溶胶产生装置包括气溶胶前体物质容器和雾化装置。气溶胶前体物质容器盛装气溶胶前体物质，并设置有气溶胶前体物质传递部件，雾化装置设置雾化表面，所述气溶胶前体物质传递部件与雾化表面可相互移动，并处于接触或者脱离两种状态，所述接触状态为传递状态，脱离状态为雾化状态。

Description

雾化气溶胶产生的方法及装置

技术领域

本发明涉及电子烟领域，特别涉及一种雾化气溶胶产生的方法及装置。

背景技术

目前电子烟是将烟油通过电加热装置进行雾化的，由于单口吸食的电子烟烟雾有限，而每次却需要进行多口吸食，因而需要设置一储油装置，至少储存一次吸食需要的烟油量，但这些量的烟油却是需要多次进行雾化的。

实现上述多次雾化目的的结构是在储油装置内设置雾化芯，在雾化芯内进行小批量的烟油雾化，尽量实现雾化一次吸一口烟的效果。目前电子烟产品中是通过一种多孔的导油部件将烟油导入雾化芯的，并在雾化芯内将烟油分布到发热部件的雾化表面上，以形成烟油薄膜。雾化在发热部件雾化表面的薄膜上进行，雾化的烟油也仅仅是烟油薄膜的部分。烟油薄膜雾化后需要烟油再次补充，如果补充不及时，就会发生雾化表面干烧的现象。

目前的电子烟产品中，烟油的传递是靠导油部件实现的，因而电子烟产品中的发热部件雾化表面与导油部件必须实现紧密接触，否则不能形成良好的电子烟烟油薄膜，达不到预想的雾化效果。因而目前的电子烟产品中，尚未出现发热部件与导油部件分离雾化的方法和装置。且只要导油部件与雾化表面紧密接触，就不能完全避免导油部件的干烧等现象。

发明内容

鉴于上述缺陷的存在，本发明人设计了一种电子烟雾化气溶胶产生方法和装置，其能够实现导油部件与发热部件不接触雾化状态，甚至可以不再使用导油部件便可以实现烟油的传递。

本发明的目的在于提供一种雾化气溶胶产生方法，实现气溶胶前体物质的传递过程与雾化过程交替进行，避免导油部件与雾化表面工作状态紧密接触。

本发明的目的还在于提供一种雾化气溶胶产生装置，实现上述所述的方法。

本发明的雾化气溶胶产生方法，适用于以雾化装置将气溶胶前体物质雾化成气溶胶。具体过程为：将所述气溶胶前体物质以传递部件传递到雾化装置，雾化装置吸附气溶胶前体物质后，传递部件脱离雾化装置；接着雾化装置工作雾化吸附的气溶胶前体物质产生气溶胶；所述传递部件传递气溶胶前体物质的过程及雾化装置对雾化表面上的气溶胶前体物质进行雾化的工作雾化过程交替进行。雾化装置吸附气溶胶前体物质和雾化气溶胶前体物质交替进行，可以实现传递部件在雾化表面对气溶胶前体物质进行雾化时脱离雾化装置中正在雾化气溶胶前体物质的雾化表面的功能。

上述所述的雾化气溶胶产生方法中，所述气溶胶前体物质放置在容器内，所述传递部件为设置在容器上的喷淋或者涂布装置，所述气溶胶前体物质以喷淋或者涂布方式向雾化装置传递。

上述所述的雾化气溶胶产生方法中，所述雾化装置设置有雾化表面，所述雾化表面为粗糙的表面或者设置有纹理的表面，所述气溶胶前体物质以喷淋或者涂布方式传递到雾化表面后形成气溶胶前体物质薄膜。设置的粗糙表面可以增加雾化表面的吸附能力，进而形成符合要求的气溶胶前体物质薄膜。

上述所述的雾化气溶胶产生方法中，所述传递部件脱离和传递气溶胶前体物质的状态转换以传递部件与雾化装置相对移动的方式实现。

上述所述的雾化气溶胶产生方法中，所述雾化装置为电阻式加热雾化装置、电磁感应加热雾化装置、红外线加热装置或者超声雾化装置。

上述所述的雾化气溶胶产生方法中，所述雾化装置的雾化表面设置多个雾化分表面，所述多个雾化分表面的每一雾化分表面可独立控制雾化。所述气溶胶前体物质在雾化分表面的喷淋或者涂布过程与雾化过程交替进行，多个雾化分表面交替进行涂布或者喷淋及雾化，满足连续雾化的要求。

本发明的雾化气溶胶产生装置，包括容器和雾化装置，其中：所述容器用于盛装气溶胶前体物质，并设置有用于传递气溶胶前体物质的传递部件，所述雾化装置设置雾化表面，所述传递部件与雾化表面可相对移动，并使得雾化表面处于接收传递部件所传递的气溶胶前体物质时不进行雾化工作或者进行雾化工作时不接收传递部件所传递的气溶胶前体物两种状态。

上述所述的雾化气溶胶产生装置中，所述传递部件为喷淋装置或者涂布装置；所述雾化表面面向喷淋装置或者涂布装置，所述气溶胶前体物质喷淋或者涂布到雾化表面上。

上述所述的雾化气溶胶产生装置中，所述雾化表面为粗糙的表面或者设置有纹理的表面。

上述所述的雾化气溶胶产生装置中，喷淋装置或者涂布装置与雾化装置之间相对轴向转动，所述雾化装置为盘状体或者筒状体，以盘状体的盘面或者筒状体的壁面为雾化表面。

上述所述的雾化气溶胶产生装置中，喷淋装置或者涂布装置设置在容器底部，喷淋或者涂布气溶胶前体物质的方向为轴向向下或者径向向外，由雾化装置的雾化表面承接喷淋或者涂布的气溶胶前体物质。

上述所述的雾化气溶胶产生装置中，所述雾化装置为盘状结构，所述盘状结构的盘面设置为雾化表面，所述容器设置在雾化装置的上方，容器下端设置有喷淋装置或者涂布装置，喷淋装置或者涂布装置面向雾化装置盘状结构的雾化表面，喷淋装置或者涂布装置以轴向向下方向传递气溶胶前体物质到雾化表面。

上述所述的雾化气溶胶产生装置中，所述涂布装置为位于容器底部设置的径向分布的涂布刷，所述喷淋装置为设置在容器底部的径向分布的喷淋组件。

上述所述的雾化气溶胶产生装置中，所述雾化装置为筒状结构，所述筒状结构的内壁为雾化表面；所述容器设置在雾化装置的上方，容器下端设置有喷淋装置或者涂布装置，喷淋装置或者涂布装置伸入筒状结构内，以径向向外方向传递气溶胶前体物质到雾化表面。

上述所述的雾化气溶胶产生装置中，所述涂布装置为位于容器外壁上设置的轴向分布的涂布刷，所述喷淋装置为设置在容器外壁上的轴向分布的喷淋组件。

上述所述的雾化气溶胶产生装置中，所述雾化装置为电阻式加热雾化装置、电磁感应加热雾化装置、红外线加热雾化装置或者超声雾化装置其中之一或者组合。

上述所述的雾化气溶胶产生装置中，所述雾化装置的雾化表面设置多个雾化分表面，每一分表面独立控制雾化。

本发明的上述装置和方法中，由于采取了传递部件传递完气溶胶前体物质到雾化装置后，再脱离雾化装置表面，才开始对气溶胶前体物质进行雾化的，因而可以在雾化时传递部件脱离雾化装置，能够避免传递部件在雾化时因过热损坏。同时本发明的方法采用的分批传递气溶胶前体物质的方法，可以实现精确控制每次传递的气溶胶前体物质的量，控制雾化效果。

具体的，设置的喷淋装置传递气溶胶前体物质时，通过喷淋装置可以精确的控制喷淋到雾化表面的气溶胶前体物质的量，而且喷淋装置可以不接触雾化表面，也可以喷淋后迅速脱离。设置的涂布装置传递气溶胶前体物质时，涂布装置也可以精确的控制涂布在雾化表面上，涂布完成后，涂布装置可以脱离雾化表面。进而可以实现传递气溶胶前体物质及雾化过程交替进行，无需传递部件与雾化装置紧密接触时雾化。

附图说明

图1是本发明的实施例1的气溶胶产生装置构成示意图；

图2是本发明的实施例1的气溶胶产生装置立体分解结构示意图；

图3是本发明的实施例1的气溶胶产生装置C-C剖面结构示意图；

图4是本发明的实施例1的气溶胶产生装置B-B剖面结构示意图；

图5是本发明的实施例1的气溶胶前体物质容器仰视结构示意图；

图6是本发明的实施例1的雾化装置俯视结构示意图。

图中所示：Ⅰ为气溶胶前体物质容器；Ⅱ为盘状雾化装置；Ⅲ为驱动装置。

10为结构支架；11为容器外层；12为喷淋装置；13为连轴孔；14为容器内层；15为容置空间；16为气道；17为开关装置；18为通气孔；21为雾化表面；22为轴承；31为驱动电机；32为驱动轴；211-214分别为第一至第四发热扇区。

具体实施方式

下面以具体实施例结合附图对发明进行详细说明，但具体实施例仅限于对本发明技术方案的解释，其中所做的任何描述均不影响保护范围的限定。

实施例1：

如图1所示，是本实施例的雾化气溶胶产生装置组成示意图。其主要部分为一气溶胶前体物质容器Ⅰ、盘状雾化装置Ⅱ和驱动装置Ⅲ，三者之间呈同轴线设置。

其中的气溶胶前体物质容器Ⅰ盛装气溶胶前体物质，位于最上方，盘状雾化装置Ⅱ位于中间位置，驱动装置Ⅲ位于最下侧。

如图2、图3和图4所示，所述的盘状雾化装置Ⅱ及驱动装置Ⅲ为相互固定的结构，驱动装置Ⅲ设置驱动轴32，驱动轴32通过轴承22与盘状雾化装置Ⅱ转动连接，该驱动装置Ⅲ可以是微型驱动电机31。气溶胶前体物质容器Ⅰ设置轴连孔13，轴连孔13与驱动轴32对接，对接后一体转动。此时便形成一种气溶胶前体物质容器Ⅰ与盘状雾化装置Ⅱ相对同轴转动的状态，盘状雾化装置Ⅱ固定不转，气溶胶前体物质容器Ⅰ轴向转动。

如图2和图5所示，气溶胶前体物质容器Ⅰ的底部设置有喷淋装置12，该喷淋装置12是在该容器的底部开设的多个小孔，多个小孔在容器底部呈多排径向排列状态。

如图3所示，在该喷淋装置12位置的容器内部设置有开关装置17，该开关装置17用于控制喷淋装置12的开关状态。

如图3和图4所示，气溶胶前体物质容器Ⅰ设置有外层11和内层14，外层11和内层14之间的容置空间15用于储存气溶胶前体物质。内层14的内侧则形成气道16，内层14的底部设置一轴连孔13，轴连孔13用于与驱动轴32对接，并在轴连孔13与内层14之间设置结构支架10，结构支架10之间形成通气孔18。通气孔18与气道16是连通的，以便于气道内的空气流通。

如图1、图2和图6所示，盘状雾化装置Ⅱ可以设置成电热雾化装置，比如设置成玻璃盘状结构，玻璃盘的底面设置加热电阻丝，加热电阻丝可以是厚膜印刷电阻等结构。厚膜电阻通电加热时便可以使盘状雾化装置Ⅱ的玻璃盘升温，玻璃盘上如果有气溶胶前体物质时便会发生雾化作用，产生气溶胶，玻璃盘上表面便形成雾化表面21。

如图6所示，为了更好的实现交替连续雾化的效果，将雾化表面21分成独立的四个扇形的雾化分表面，第一至第四扇区雾化分表面分别为211-214。其结构为在玻璃盘的底面上分别印刷对应的四组扇形分布的厚膜加热电阻，而且每一扇区的厚膜电阻丝分别与供电电源电连接，实现独立控制独立雾化。经过程序控制便可以实现交替雾化，总体上实现连续雾化的效果。

如图6所示的状态，为了使盘状雾化装置的雾化表面21能够很好的吸附气溶胶前体物质形成薄膜，特在该盘状雾化装置雾化表面21上设置粗糙的表面或者设置纹理表面，以增加雾化表面吸附能力。

本实施例的装置在组装时，首先在气溶胶前体物质容器Ⅰ的底部装配好喷淋装置12，驱动装置Ⅲ与盘状雾化装置Ⅱ通过轴承22组装好。以气溶胶前体物质容器Ⅰ的轴连孔13与驱动轴32对接，便可以形成一种驱动装置Ⅲ与盘状雾化装置Ⅱ不转动，而上部的气溶胶前体物质容器Ⅰ可以转动的回转状态。

本实施例的工作过程是：喷淋装置12作为传递部件，通过旋转移动与相应扇区的雾化表面处于接触和脱离两种状态。在接触状态时向该扇区传递气溶胶前体物质，在传递完气溶胶前体物质后脱离该扇区，然后该扇区开始加热雾化，因而喷淋装置不受该扇区加热升温的影响。为了实现连续雾化，只要使气溶胶前体物质容器与盘状物质进行相互转动并进行程序控制，便可以实现交替传递和交替雾化的过程。由于气溶胶前体物质容器Ⅰ可以转动，因而控制相应的扇区在喷淋过程中不雾化，雾化过程中不喷淋，因而喷淋时对应的扇区是不加热的，温度不高，不会影响气溶胶前体物质的粘度，对供应量影响不大，可以实现精确控制供应量。

具体的本装置在作为电子烟使用时，需要从盘状雾化装置的雾化表面上引入空气，空气气流通过通气孔18进入气道16，再经过气道16吸出。进气位置也可以是在盘状雾化装置的盘面外围设置轴向进气孔，从下侧引入空气流。

至于本实施例的其他结构部分，如容器顶部设置环形密封盖和单向透气孔，是为了保持容器内部的气溶胶前体物质的压力平衡，避免压力失衡影响供应量。同时还需要设置容器顶部的轴心固定装置和与吸嘴对接的装置。但是这些结构并不是本发明的重点，而且本领域技术人员很容易实现，在此不做陈述。

实施例2：

本实施例与实施例1的结构基本相同，结构变化体现在气溶胶前体物质传递部件上，将喷淋装置转换为涂布装置，涂布装置可以是涂布刷或者涂布辊。涂布刷或者涂布辊需要与雾化表面21接触涂布。涂布过程及程序与喷淋一致。只有当涂布刷脱离涂布扇区时该扇区才开始加热雾化，避免加热雾化时涂布刷温度升高，影响涂布质量和速度。

实施例3：

本实施例与实施例1不同之处在于，使用筒状雾化装置，将实施例1中的盘状雾化装置设置成筒状，筒状的内部作为雾化表面，该雾化表面是竖直状态存在的，因而需要将对应的喷淋装置或者涂布装置设置呈径向向外供应的状态。比如将气溶胶前体物质容器设置成竖直的筒状，在筒状容器的筒壁上轴向设置有多排的小孔或者涂布刷。该些小孔或者涂布刷则面向筒状内壁的雾化表面，能够通过容器的轴向旋转将容器内的气溶胶前体物质涂布或者喷淋到筒状内壁的雾化表面上，然后再进行雾化。雾化产生的气溶胶可以自筒状雾化装置与容器外壁之间的缝隙向上流动吸出。

实施例4：

上述实施例均以轴向旋转实现传递部件与雾化表面脱离的，还可以设置一种直线移动的状态实现。比如在一长方形雾化平面上设置长度方向往复平移的喷淋装置或者涂布装置，以平移往复运动的方式向长方形雾化表面传递气溶胶前体物质。再通过程序控制设置多个雾化分表面的雾化状态，进而实现雾化表面接收气溶胶前体物质时不加热，加热时不接收气溶胶前体物质。通过交替进行实现连续雾化的功能。

上述说明是以较佳实施例进行的说明，当然除了上述实施例的结构和过程以外，当然还可以使用其他的变通结构，只要未脱离本发明的基本思路，均应在本发明的保护范围以内。

Claims (13)

1.一种雾化气溶胶产生方法，应用于雾化气溶胶产生装置，其特征在于，所述雾化气溶胶产生装置包括雾化装置和用于盛装气溶胶前体物质的容器，所述容器上设置有用于将所述气溶胶前体物质传递到所述雾化装置上的传递部件，所述雾化装置设置有雾化表面，所述传递部件与所述雾化表面可相对移动，所述雾化表面包括多个雾化分表面，每一所述雾化分表面可独立控制雾化，所述方法包括所述气溶胶前体物质的传递过程和所述气溶胶前体物质的雾化过程，所述传递过程与所述雾化过程交替进行，以实现所述雾化分表面接收所述气溶胶前体物质时不工作，工作时不接收所述气溶胶前体物质；其中：

所述传递过程包括：

将所述气溶胶前体物质以所述传递部件传递到所述雾化装置的其中一个未吸附有所述气溶胶前体物质的雾化分表面；

在传递完所述气溶胶前体物质后，控制所述传递部件脱离吸附有所述气溶胶前体物质的雾化分表面并移动至下一个未吸附有所述气溶胶前体物质的雾化分表面，以将所述气溶胶前体物质传递到所述下一个未吸附有所述气溶胶前体物质的雾化分表面；

所述雾化过程包括：

当所述传递部件移动至下一个未吸附有所述气溶胶前体物质的雾化分表面时，控制所述吸附有所述气溶胶前体物质的雾化分表面工作，以雾化自身所吸附所述气溶胶前体物质，产生气溶胶。

2.根据权利要求1所述的雾化气溶胶产生方法，其特征在于：所述传递部件为喷淋装置或者涂布装置，所述气溶胶前体物质以喷淋或者涂布方式传递到所述雾化表面。

3.根据权利要求2所述的雾化气溶胶产生方法，其特征在于：所述雾化表面为粗糙的表面或者设置有纹理的表面，所述气溶胶前体物质以喷淋或者涂布方式传递到所述雾化表面后形成气溶胶前体物质薄膜。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的雾化气溶胶产生方法，其特征在于：所述雾化装置为电阻式加热雾化装置、电磁感应加热雾化装置、红外线加热装置或者超声雾化装置。

5.一种雾化气溶胶产生装置，其特征在于，包括雾化装置和用于盛装气溶胶前体物质的容器，所述容器上设置有用于将所述气溶胶前体物质传递到所述雾化装置上的传递部件，所述雾化装置设置有雾化表面，所述传递部件与所述雾化表面可相对移动，所述雾化表面包括多个雾化分表面，每一所述雾化分表面可独立控制雾化，其中：

所述传递部件，用于将所述气溶胶前体物质传递到其中一个未吸附有所述气溶胶前体物质的雾化分表面，且在传递完所述气溶胶前体物质后，脱离吸附有所述气溶胶前体物质的雾化分表面并移动至下一个未吸附有所述气溶胶前体物质的雾化分表面，以将所述气溶胶前体物质传递到所述下一个未吸附有所述气溶胶前体物质的雾化分表面；

每一所述雾化分表面，用于当自身吸附有由所述传递部件所传递的所述气溶胶前体物质时且在所述传递部件传递完所述气溶胶前体物质而脱离自身后，对自身所吸附的所述气溶胶前体物质进行雾化，以产生气溶胶。

6.根据权利要求5所述的雾化气溶胶产生装置，其特征在于：所述传递部件为喷淋装置或者涂布装置，所述雾化表面面向所述传递部件设置。

7.根据权利要求6所述的雾化气溶胶产生装置，其特征在于：所述雾化表面为粗糙的表面或者设置有纹理的表面。

8.根据权利要求6所述的雾化气溶胶产生装置，其特征在于：所述传递部件与所述雾化装置之间相对轴向转动，所述雾化装置为盘状体或者筒状体，其中，当所述雾化装置为盘状体时，所述盘状体面向所述传递部件的盘面为所述雾化表面；当所述雾化装置为筒状体时，所述筒状体的内壁面为所述雾化表面。

9.根据权利要求8所述的雾化气溶胶产生装置，其特征在于：所述传递部件设置在所述容器的底部，所述容器设置在所述雾化装置的上方。

10.根据权利要求9所述的雾化气溶胶产生装置，其特征在于：所述雾化气溶胶产生装置还包括供电电源，当所述雾化装置为所述盘状体时，所述雾化装置包括玻璃盘，所述玻璃盘的上表面为所述雾化表面，所述雾化表面分成独立的四个扇形的所述雾化分表面，所述玻璃盘的底面上印刷有多组厚膜加热电阻，每组所述厚膜加热电阻与每一扇形的所述雾化分表面一一对应设置，且每组所述厚膜加热电阻分别与所述供电电源电连接。

11.根据权利要求10所述的雾化气溶胶产生装置，其特征在于：所述雾化气溶胶产生装置还包括驱动电机和轴承，所述驱动电机设置有驱动轴，所述驱动轴通过所述轴承与所述玻璃盘转动连接，所述容器设置有轴连孔，所述轴连孔与所述驱动轴相对接，以使得所述玻璃盘固定不转，所述容器轴向转动。

12.根据权利要求11所述的雾化气溶胶产生装置，其特征在于：所述容器设置有外层和内层，所述外层和所述内层之间形成有用于储存所述气溶胶前体物质的容置空间，所述内层的内侧形成有气道，所述内层的底部设置有所述轴连孔，且在所述轴连孔与所述内层之间设置有多个环绕所述轴连孔设置的结构支架，相邻的两个所述结构支架之间形成有通气孔，所述通气孔与所述气道相连通。

13.根据权利要求5-9中任意一项所述的雾化气溶胶产生装置，其特征在于：所述雾化装置为电阻式加热雾化装置、电磁感应加热雾化装置、红外线加热雾化装置或者超声雾化装置其中之一或者组合。

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