CN110101124A - 模块化多温度段发热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种模块化多温度段发热装置，包括至少两个相互连接且中心轴呈同轴的导热体，各个所述导热体的侧壁均设有可单独通电发热的发热体。本发明模块化多温度段发热装置将所述导热部件设置成多个导热体而形成多段形式，并且在各个所述导热体的侧壁设有可单独通电发热的发热体，因此各个发热体可进行单段或局部加热，从而可以对各自对应的导热体进行快速预发热。当对烟体加热时，能够精准地加热目标位置，提高预热速度，降低能耗；并且有效延长烟体燃烧的时间，进而延长抽吸烟的时间，口感体验感更稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种发热器，尤其涉及一种模块化多温度段发热装置。
背景技术
电子吸烟器是一种通过对不燃烧的发热体通电以加热烟体供人抽吸的工具。目前加热不燃烧的发热方式都是在单一管道上嵌入或者印刷发热电路，使发热电路通电实现发热的。这种方式虽然在制造工艺和零件使用上相对少，但是由于在对发热电路通电发热时，热量很容易直接传到整个管道，因此对烟体的目标加热位置加热不精准，很容易造成热量流失，从而使能耗高，目标加热位置的预发热速度缓慢，导致抽吸烟时间短，开始阶段烟味浓，最后阶段烟味淡，口感体验感不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可进行单段或局部加热，降低能耗，加热稳定精准的模块化多温度段发热装置。
为了实现上述目的，本发明提供的模块化多温度段发热装置包括至少两个相互连接且中心轴呈同轴的导热体，各个所述导热体的侧壁均设有可单独通电发热的发热体。
与现有技术相比，由于本发明将导热部件设置成多个导热体而形成多段形式，并且在各个所述导热体的侧壁设有可单独通电发热的发热体，因此各个发热体可进行单段或局部加热，从而可以对各自对应的导热体进行快速预发热。当对烟体加热时，能够精准地加热目标位置，提高预热速度，降低能耗；并且有效延长烟体燃烧的时间，进而延长抽吸烟的时间，口感体验感更稳定。
较佳地，所述模块化多温度段发热装置还包括可阻隔两侧热量传递的隔热件，相邻两所述导热体之间通过所述隔热件连接。所述隔热件可以阻隔相邻两所述导热体之间的热传递，从而避免需要加热的导热体的热量流失到不需要加热的导热体上，以防止未需要燃烧的烟体段开始燃烧，而需要燃烧的烟体段由于热量不足不能充分燃烧。进一步提高城要加热的导热体的预热速度，并且提高加热位置的精准度。
具体地，所述隔热件的一端设有第一套接部，所述第一套接部与位于该端的所述导热体的端部套接，所述隔热件的另一端设有第二套接部，所述第二套接部与位于该端的所述导热体的端部套接。
具体地，所述第一套接部为供所述导热体的端部插入的第一套接孔，所述第二套接部为供所述导热体的端部插入的第二套接孔。
具体地，所述导热体呈管状结构，所述第一套接孔与所述第二套接孔之间设有连通两者的连接孔，各个所述导热体的内孔与所述连接孔连接形成容置腔。
具体地，所述第一套接孔及第二套接孔的直径大于所述连接孔的直径。
较佳地，所述发热体呈线条形结构并均匀地绕设于所述导热体的侧壁。这样能够对所述导热体均匀地加热，进而使烟体均匀燃烧，有效提高抽吸烟的口感。
较佳地，所述导热体呈管状结构，各个所述导热体的内孔连接形成容置腔。所述容置腔用于容纳烟体，从而实现对烟体分段加热。
附图说明
图1是本发明模块化多温度段发热装置的实施例一的结构图。
图2是本发明模块化多温度段发热装置的导热体与发热体的结构图。
图3是本发明模块化多温度段发热装置的隔热件的结构图。
图4是本发明模块化多温度段发热装置的实施例二的结构图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1、图2所示，图中展开了本发明实施例一的模块化多温度段发热装置100的结构，本实施例的模块化多温度段发热装置100适用于电子吸烟器中，对烟体烤热，其包括两个导热体1及一可阻隔两侧热量传递的隔热件2，两所述导热体1之间通过所述隔热件2连接，所述隔热件2可以对相邻的两个所述导热体1进行隔热。两所述导热体1及所述隔热件2三者的中心轴呈同轴。各个所述导热体1的侧壁均设有可单独通电发热的发热体3。各个所述发热体3引出两条连接导线并与控制电路电连接，所述控制电路可单独控制任一发热体3通电，使对应的发热体3发热，从而实现多温度段可控地发热。
再请参阅图3，所述隔热件2的一端设有第一套接部21，所述第一套接部21与位于该端的所述导热体1的端部套接，所述隔热件2的另一端设有第二套接部22，所述第二套接部22与位于该端的所述导热体1的端部套接。具体地，所述第一套接部21为供所述导热体1的端部插入的第一套接孔，所述第二套接部22为供所述导热体1的端部插入的第二套接孔。所述导热体1呈管状结构，具体地，所述导热体1为环形的陶瓷管，其是由陶瓷材料制成的，也可以由金属耐高温材料制成。其中一所述导热体1的一端套接于所述第一套接孔内，另一所述导热体1的一端套接于所述第二套接孔内。所述第一套接孔与所述第二套接孔之间设有连通两者的连接孔23，各个所述导热体1的内孔11与所述连接孔23连接形成容置腔。所述容置腔用于容纳烟体，从而实现对烟体分段加热。所述第一套接孔及第二套接孔的直径大于所述连接孔23的直径，使得两所述导热体1套接于所述隔热件2时，两所述导热体1不会接触。而且，所述连接孔23的直径稍大于所述内孔11的直径，使得所述内孔11与所述连接孔23能刚好供烟体插接，使烟体的外壁与内孔11的壁面接触。所述隔热件2可以由陶瓷、玻璃、金属以及耐高温的塑料制成并且具有隔热功能。
再如图2所示，所述发热体3呈线条形结构并呈规则均匀地绕设于所述导热体1的侧壁。这样能够对所述导热体1均匀地加热，进而使烟体均匀燃烧，有效提高抽吸烟的口感。所述发热体3的缠绕的方式可以有多种，是本领域技术人员的公知常识，在此不再具体描述.另外，本实施例的所述发热体3是通过发热电路印刷于导热体1上的；具体是将发热电路印刷于一个烧结的氧化铝陶瓷片上，然后贴在一个已经烧结的陶瓷环上，再次进行整个烧结硬化成型，最后，在外侧壁涂一层用于保护发热体3的釉。
与现有技术相比，由于本发明将所述导热部件设置成多个导热体1而形成多段形式，并且在各个所述导热体1的侧壁设有可单独通电发热的发热体3，因此各个发热体3可进行单段或局部加热，从而可以对各自对应的导热体1进行快速预发热。并且利用所述隔热件2连接各个所述导热体1并且阻隔相邻两所述导热体1之间的热传递，从而避免需要加热的导热体1的热量流失到不需要加热的导热体1上，以防止未需要燃烧的烟体段开始燃烧，而需要燃烧的烟体段由于热量不足不能充分燃烧。当对烟体加热时，能够精准地加热目标位置，提高预热速度，降低能耗；并且有效延长烟体燃烧的时间，进而延长抽吸烟的时间，口感体验感更稳定。
请参阅图4，图中展开了本发明实施例二的模块化多温度段发热装置200的结构，本发明实施例二的模块化多温度段发热装置200包括四个导热体1及三个可阻隔两侧热量传递的隔热件2，所述隔热件2将相邻的两个导热体1连接起来，四个所述导热体1及三个所述隔热件2共七者的中心轴呈同轴。本实施例的模块化多温度段发热装置200的导热体1、发热体3及隔热件2的结构及作用效果与实施例一的结构及作用效果是相同的，不同在于各个部件的数量，从而使得所述模块化多温度段发热装置200的长度不同，以适用不同长度的烟体。具体结构在此不再重复描述。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种模块化多温度段发热装置，其特征在于：包括至少两个相互连接且中心轴呈同轴的导热体，各个所述导热体的侧壁均设有可单独通电发热的发热体。
2.如权利要求1所述的模块化多温度段发热装置，其特征在于：所述模块化多温度段发热装置还包括可阻隔两侧热量传递的隔热件，相邻两所述导热体之间通过所述隔热件连接。
3.如权利要求2所述的模块化多温度段发热装置，其特征在于：所述隔热件的一端设有第一套接部，所述第一套接部与位于该端的所述导热体的端部套接，所述隔热件的另一端设有第二套接部，所述第二套接部与位于该端的所述导热体的端部套接。
4.如权利要求3所述的模块化多温度段发热装置，其特征在于：所述第一套接部为供所述导热体的端部插入的第一套接孔，所述第二套接部为供所述导热体的端部插入的第二套接孔。
5.如权利要求4所述的模块化多温度段发热装置，其特征在于：所述导热体呈管状结构，所述第一套接孔与所述第二套接孔之间设有连通两者的连接孔，各个所述导热体的内孔与所述连接孔连接形成容置腔。
6.如权利要求4或5所述的模块化多温度段发热装置，其特征在于：所述第一套接孔及第二套接孔的直径大于所述连接孔的直径。
7.如权利要求1所述的模块化多温度段发热装置，其特征在于：所述发热体呈线条形结构并均匀地绕设于所述导热体的侧壁。
8.如权利要求1所述的模块化多温度段发热装置，其特征在于：所述导热体呈管状结构，各个所述导热体的内孔连接形成容置腔。
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