CN108685197A - 一种用于电子烟具的发热片制造方法以及电子烟具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于电子烟具的发热片制造方法，将印刷电路所需要的物质加入悬浮液进行轧磨限定次数形成膏状印刷浆料，并静置限定时间；将印刷浆料在一陶瓷基片上进行电路印刷；印刷完成后，放入烧结炉中进行烧结；烧结完成后，在电路上印刷纯银浆，并放入烘烤箱烘烤第一限定时间；在电路上印刷玻璃釉，并放入烘烤箱烘烤第二限定时间即可以及电子烟具；本发明还提供一种电子烟具，使得发热均匀，用户体验感强。

Description

一种用于电子烟具的发热片制造方法以及电子烟具

技术领域

本发明涉及一种用于电子烟具的发热片制造方法以及电子烟具。

背景技术

现有电子产品中发热材质有一部分采用镍铬合金或相类似的发热体，它的不足之处：发热过程中易产生焦味且会产生滋滋声，噪声大，装配性复杂，受热分布不均匀，耐电压性受功率能力小，耐用性寿命差；另一部分采用陶瓷发热体，但是该陶瓷发热体在制造过程中非常容易弯曲以及开裂，并且其升温速度慢，热补偿慢，使得用户体验差。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种用于电子烟具的发热片制造方法以及电子烟具。

本发明之一是这样实现的：一种用于电子烟具的发热片制造方法，包括如下步骤：

步骤1、将印刷电路所需要的物质加入悬浮液进行轧磨限定次数形成膏状印刷浆料，并静置限定时间；

步骤2、将印刷浆料在一陶瓷基片上进行电路印刷；

步骤3、印刷完成后，放入烧结炉中进行烧结；

步骤4、烧结完成后，在电路上印刷纯银浆，并放入烘烤箱烘烤第一限定时间；

步骤5、在电路上印刷玻璃釉，并放入烘烤箱烘烤第二限定时间即可。

进一步地，所述步骤1进一步具体为：将印刷电路所需要的物质加入悬浮液后进行用三辊轧磨机轧磨限定次数后，配成膏状的印刷浆料后，静置4小时以上；所述印刷电路所需要的物质包括氧化钌以及钨粉。

进一步地，所述步骤4中烘烤第一限定时间为5至8个小时，烘干温度为850℃至880℃。

进一步地，所述步骤3中烧结炉包括推进器、炉头、预热区、烧成区、保温区、冷却区以及导轨，所述推进器、炉头、预热区、烧成区、保温区以及冷却区依次密封连接，所述炉头一侧设有一进口，所述进口上设有第一密封板，所述冷却区设有出口，所述出口上设有第二密封板，所述导轨依次穿过所述炉头、预热区、烧成区、保温区以及冷却区。

进一步地，所述进口以及出口上均设有一气幕装置，所述气幕装置包括至少一进气部以及一点火部；所述进气部为一横杆，所述横杆上设有复数个气孔以及一进气口。

进一步地，所述炉头上设有一烟囱，所述烟囱上设有一阀门。

进一步地，还包括一温度感应器以及报警器，所述温度感应器设于所述预热区，所述温度感应器连接至所述报警器。

进一步地，还包括出料台以及进料台，所述出料台设于所述出口处，所述进料台设于所述进口处。

进一步地，所述导轨的横截面为倒梯形。

本发明之一是这样实现的：一种电子烟具，包括一发热片，所述发热片为上述任一一项制造方法所制造。

本发明具有如下优点：本发明一种用于电子烟具的发热片制造方法以及电子烟具，使得收缩比变化小，尺寸偏差小；并且不容易开裂；在使用时升温速度快，用户体验较好。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明方法执行流程图。

图2是本发明中烧结炉的结构示意图。

图3是本发明中烧结炉的导轨截面图。

图4是本发明中烧结炉的炉头示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明用于电子烟具的发热片制造方法，包括如下步骤：

步骤1、印刷电路所需要的物质加入悬浮液进行轧磨限定次数形成膏状印刷浆料，并静置限定时间将印刷电路所需要的物质加入悬浮液后进行用三辊轧磨机轧磨限定次数后，配成膏状的印刷浆料后(膏状粘度为20Kcps至80Kcps)，静置4小时以上；所述印刷电路所需要的物质包括氧化钌以及钨粉；氧化钌与钨粉的质量分数分别为：7-8份和2-3份(所述静置4小时以上进一步具体为：将浆料放置于圆筒中，之后将该圆筒进行旋转4小时以上，使得印刷电路所需的物质与悬浮液充分结合)；

步骤2、将印刷浆料在一陶瓷基片上进行电路印刷，所述陶瓷基片为96％熟瓷；

步骤3、印刷完成后，放入烧结炉中进行烧结，烧结温度为1000至1050℃；

步骤4、烧结完成后，在电路上印刷纯银浆，并放入烘烤箱烘烤第一限定时间，第一限定时间为5至8个小时，烘干温度为850℃至880℃；

步骤5、在电路上印刷玻璃釉，并放入烘烤箱烘烤第二限定时间即可。

如图2至图4所示，所述烧结炉包括推进器1、炉头2、预热区3、烧成区4、保温区5、冷却区6、导轨7、温度感应器(图中未示)、报警器(图中未示)、出料台8以及进料台(图中未示)，所述推进器1、炉头2、预热区3、烧成区4、保温区5以及冷却区6依次密封连接，所述炉头2一侧设有一进口21，所述冷却区6设有出口(图中未示)，所述出口上设有第二密封板，所述进口21上设有第一密封板211，所述导轨7依次穿过所述炉头2、预热区3、烧成区4、保温区5以及冷却区6，所述温度感应器设于所述预热区3内，所述温度感应器连接至所述报警器，当温度超过设定值时发出警报，控制烧结炉降温，所述导轨7的横截面为倒梯形，降低与传送石A的接触面，该导轨7为耐高温，且导轨7内为光滑的，所述出料台8设于所述出口处，所述进料台设于所述进口21处，所述推进器1为气缸，所述冷却区设置了复数根管道，通过流动的水进行降温。

所述进口21上设有气幕装置211，所述气幕装置211包括至少一进气部2111以及一点火部2112，所述进气部2111为一横杆，所述横杆上设有复数个气孔(图中未示)以及一进气口(图中未示)，进气口上设有一进气开关(图中未示)，该进气开关用于控制进气，在使用时进气部2111打开，吹出气体，在进气口形成气帘，使得外部的气体不会进入到炉头2内，并且防止炉头2内的气体跑出来，点火部2112一直燃烧，点火部2112上设有点火开关(图中未示)，用于控制通入点火部2112中所需要的可燃气体，将靠近进气口的气体点燃，所述炉头2上设有一烟囱22，所述烟囱22上设有一阀门221，打开阀门221后，点燃内部的氢气，防止氢气爆炸。

将所需钎焊或者烧结的产品B放置于传送石A上，之后放置于进料台，打开第一密封板211，将从进口21处推入，之后将第一密封板211关闭，之后推进器1会在设定的时间内将传送石A向前推去，进而带动整条生产线中的传送石A前进；在钎焊或烧结完毕之后，通过出口将传送石A取出至出料口，之后关闭。

本发明电子烟具，包括一发热片，所述发热片为上述制造方法所制造，使得用户在使用电子烟具的时候体验感强。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种用于电子烟具的发热片制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1、将印刷电路所需要的物质加入悬浮液进行轧磨限定次数形成膏状印刷浆料，并静置限定时间；

步骤2、将印刷浆料在一陶瓷基片上进行电路印刷；

步骤3、印刷完成后，放入烧结炉中进行烧结；

步骤4、烧结完成后，在电路上印刷纯银浆，并放入烘烤箱烘烤第一限定时间；

步骤5、在电路上印刷玻璃釉，并放入烘烤箱烘烤第二限定时间即可。

2.如权利要求1所述的一种用于电子烟具的发热片制造方法，其特征在于：所述步骤1进一步具体为：将印刷电路所需要的物质加入悬浮液后进行用三辊轧磨机轧磨限定次数后，配成膏状的印刷浆料后，静置4小时以上；所述印刷电路所需要的物质包括氧化钌以及钨粉。

3.如权利要求1所述的一种用于电子烟具的发热片制造方法，其特征在于：所述步骤4中烘烤第一限定时间为5至8个小时，烘干温度为850℃至880℃。

4.如权利要求1所述的一种用于电子烟具的发热片制造方法，其特征在于：所述步骤3中烧结炉包括推进器、炉头、预热区、烧成区、保温区、冷却区以及导轨，所述推进器、炉头、预热区、烧成区、保温区以及冷却区依次密封连接，所述炉头一侧设有一进口，所述进口上设有第一密封板，所述冷却区设有出口，所述出口上设有第二密封板，所述导轨依次穿过所述炉头、预热区、烧成区、保温区以及冷却区。

5.如权利要求4所述的一种用于电子烟具的发热片制造方法，其特征在于：所述进口以及出口上均设有一气幕装置，所述气幕装置包括至少一进气部以及一点火部；所述进气部为一横杆，所述横杆上设有复数个气孔以及一进气口。

6.如权利要求4所述的一种用于电子烟具的发热片制造方法，其特征在于：所述炉头上设有一烟囱，所述烟囱上设有一阀门。

7.如权利要求4所述的一种用于电子烟具的发热片制造方法，其特征在于：还包括一温度感应器以及报警器，所述温度感应器设于所述预热区，所述温度感应器连接至所述报警器。

8.如权利要求4所述的一种用于电子烟具的发热片制造方法，其特征在于：还包括出料台以及进料台，所述出料台设于所述出口处，所述进料台设于所述进口处。

9.如权利要求4所述的一种用于电子烟具的发热片制造方法，其特征在于：所述导轨的横截面为倒梯形。

10.一种电子烟具，其特征在于：包括一发热片，所述发热片为权利要求1至权利要求9中任一一项制造方法所制造。