CN101734906B - 高温炭陶烧制流程 - Google Patents

Abstract

本发明有关一种高温炭陶烧制流程，将一预定比例的炭粉加入黏土中，透过练土机混制成混炭黏土，并同时进行塑形，完成塑形后必须先素烧，而后于坯体上涂刷所需的釉药再进一步窑烧，将完成初步窑烧的炭陶再陆续于窑体内进行加热处理，于加热处理时须在每一温度范围的预定时间内将温度提升至一预定值，直到窑体内的该木竹材料，因高温炭化阶段使得有机物质燃烧所产生的焦油发挥殆尽方可停止窑烧，且完成的炭陶能产生高达91.5％放射率的远红外线，且完成窑烧的陶瓷坯体或釉面上则会有高温炭素，以增添外观的视觉效果。

Description

高温炭陶烧制流程

技术领域

本发明为提供一种炭陶烧制流程，尤一种能增添外观视觉效果，且能产生高效远红外线的高温炭陶烧制流程。

背景技术

按，于一般市售的炭陶杯于制作时，于放入窑体中，而在窑烧的过程中会分别经过许多阶段，如下所述：

热熏阶段：先以150℃对炭陶进行连续10个小时的窑烧。

升温炭化阶段：完成热熏阶段的炭陶再以450℃的温度进行连续10-20个小时的窑烧。

高温精炼：最后依炭陶产品需求能以900℃连烧3个小时，或连续以5个小时的时间将窑烧温度提升至1000℃或是更高的温度。

经由上述烧成的时间与温度控制点会因窑的结构、大小、炭陶的数量等等因素而有所不同。

然上述窑烧竹材过程所产生的制品，不仅远红外效果无法有效提升，且炭陶杯上只保留釉药的色彩或质感，并无法在陶坯体上呈现炭的色彩或质感。

发明内容

本发明的主要目的在于：一种高温炭陶烧制流程，将一预定比例的炭粉加入黏土中，透过练土机混制成混炭黏土，并同时进行塑形，完成塑形后必须先素烧，而后于坯体上涂刷所需的釉药再进一步窑烧，将完成初步窑烧的炭陶再陆续于窑体内进行加热处理，于加热处理时须在每一温度范围的预定时间内将温度提升至一预定值，直到窑体内的该木竹材料，因高温炭化阶段使得有机物质燃烧所产生的焦油发挥殆尽方可停止窑烧，且完成的炭陶能产生高达91.5％放射率的远红外线，且完成窑烧的陶瓷坯体上则会有高温炭素，以增添外观的视觉效果。

本发明的次要目的在于：如上所述，于窑烧时所涂刷的高温釉药能有效附着于坯体上，且完全不会发生龟裂的情事。

附图说明

图1为本发明的流程方块示意图一；

图1A为本发明的流程方块示意图二；

图2为本发明的制程动作示意图一；

图3为本发明的制程动作示意图二；

图4为本发明的制程动作示意图三；

图5为本发明竹材摆放位置的剖面状态示意图。

【图号说明】

坯体 ...1

封闭型钢桶 ...2

隔火板 ...20

窑体 ...3

盖子 ...30

加热器 ...4

具体实施方式

请参阅图1及图1A所示，本发明的流程方块示意图一及图二，由图中可清楚看出本发明由下列流程以达到高温烧制炭陶的目的：

a)以一预定比例的炭粉加入黏土中；

b)将混有预定比例炭粉的该黏土，利用练土机混制成混炭黏土，同时并进行塑形；

c)完成塑形后的该混炭黏土须进行于常温下摆放一预定时间的干燥期；

d)经过干燥期后的该混炭黏土则放入一窑体内进行素烧；

e)该混炭黏土完成素烧后所产生的坯体则进行表面加工再进行高温室烧，而产生陶制品；

f)经由上述流程所完成的陶制品，再将其置入一钢桶内，同时再放入可烧制炭材的木竹材料，随后将该钢桶封闭并放入该窑体内进行窑烧；

g)于该窑体中对陶制品进行加热处理时，于每一温度范围的预定时间内，提升一预定温度，直到窑体内的该木竹材料，因高温炭化阶段使得有机物质燃烧所产生的焦油发挥殆尽，并停止窑烧；及

h)完成窑烧后所产生的炭陶不仅于常温下产生高放射率的远红外线(Far Infrared Rays)，亦呈现独特的色彩及质感。

请同时配合参阅图2、图3及图4所示，是本发明的制程动作示意图一、图二及图三，由图中可清楚看出，由上述可得知，须将炭粉以10％至20％的比例混入该黏土中，再利用练土机混制成混炭黏土，同时并进行塑形，而后常温下的干燥期为7天至15天方可进行素烧，完成素烧后的坯体须于表面可直接涂上釉药(1150℃至1230℃)并置入该窑体(如：瓦斯窑或电窑)进行高温烧制，而加热处理则会经过干燥期、升温期、炭化初期、主炭化期、精炼期及高温炭化期等阶段，而于每个阶段皆必须于预定时间内达一温度范围，并且提升一预定温度，其各阶段所需的需求如下所述：

1、干燥期、该升温期及该炭化初期，其温度于200℃内逐步完成，并于每一小时以10℃至15℃逐渐升温。

2、炭化初期及主炭化期，其温度于200℃至350℃内逐步完成，并于每一小时以1℃至3℃逐渐升温。

3、主炭化期及精炼期，其温度于350℃至800℃内逐步完成，于每一小时以10℃至40℃加温。

4、高温炭化期，其温度于800℃至1100℃内逐步完成，于50至60小时不间断地烧制该坯体，并持温30至40分钟后停止窑烧。

如图5所示，是本发明竹材摆放位置的剖面状态示意图，由图中可清楚看出，将已涂刷高温釉药(1150℃至1230℃)的坯体1放于封闭型钢桶2，再将封闭型钢桶2放于窑体3内，再将盖子30盖住窑体3的入口，而于封闭型钢桶2内的底部设有隔火板20，再藉由外部的加热器4针对隔火板20进行温度的控制，如此，操作人员可利用加热器4达到有效控制温度，且完成窑烧的陶瓷坯体上则会有高温炭素，以增添外观的视觉效果，藉由上述的制程，可提升炭陶的远红外线的放射率且高达91.5％。

综上所述，本发明不仅需以一温度范围的预定时间内，提升一预定温度，可针对坯体涂刷高温釉药(1150℃至1230℃)，进而使本发明的产生能更进步、更实用、更符合消费者使用的所须，确已符合发明专利申请的要件，于是依法提出专利申请。

然而以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围；故，凡依本发明申请专利范围及发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种高温炭陶烧制流程，其特征在于，包括:

a）以一预定比例的炭粉加入黏土中；

b）将混有预定比例炭粉的该黏土，利用练土机混制成混炭黏土，同时并进行塑形；

c）完成塑形后的该混炭黏土须进行于常温下摆放一预定时间的干燥期；

d）经过干燥期后的该混炭黏土则放入一窑体内进行素烧；

e）该混炭黏土完成素烧后所产生的坯体则进行表面加工再进行高温室烧，而产生陶制品；

f）经由上述流程所完成的陶制品，再将其置入一钢桶内，同时再放入可烧制炭材的木竹材料，随后将该钢桶封闭并放入该窑体内进行窑烧；

g）于该窑体中对陶制品进行加热处理时，于每一温度范围的预定时间内，提升一预定温度，直到窑体内的该木竹材料，因高温炭化阶段使得有机物质燃烧所产生的焦油发挥殆尽，并停止窑烧；

其中该加热处理包括：干燥期、升温期、炭化初期、主炭化期、精炼期及高温炭化期；

该升温期及该炭化初期，其温度于200℃内逐步完成，并于每一小时以10℃至15℃逐渐升温；

该主炭化期及该精炼期，其温度于350℃至800℃内逐步完成，于每一小时以10℃至40℃加温；

该高温炭化期，其温度于800℃至1100℃内逐步完成，且于50至60小时不间断地烧制该坯体，并持温30至40分钟后停止窑烧；及

h）完成窑烧后所产生的炭陶不仅于常温下产生高放射率的远红外线，亦呈现独特的色彩及质感。

2.如权利要求1所述的高温炭陶烧制流程，其中该炭粉以10％至20％的比例混入该黏土中。

3.如权利要求1所述的高温炭陶烧制流程，其中于常温下的干燥期为7天至15天。

4.如权利要求1所述的高温炭陶烧制流程，其中该坯体的表面加工为直接涂上一般釉药并置入该窑体进行高温烧制或直接涂上高温釉药并置入该窑体进行高温烧制。

5.如权利要求4所述的高温炭陶烧制流程，其中该高温釉药其温度为1150℃至1230℃。

6.如权利要求1所述的高温炭陶烧制流程，其中该陶制品的该远红外线的放射率为91.5％。

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