CN103183498A - 一种高抗热震性铝镁质砂锅及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高抗热震性铝镁质砂锅及其制作方法，其特征在于①锅体陶瓷的质量百分组成为：宜兴白泥8～15%，苏州1号泥15～25%，广西滑石20～30%，余量为生铝土；②釉彩质量百分组成为：锂辉石30～40%，广西滑石20～30%，氧化锌6～15%，苏州1号泥5～8%，锂长石10～12%，白云泥2～4%，余量为方解石。所述的锅体陶瓷厚度为5～8mm，制作是采用先制作锅体陶瓷坯体然后涂刷釉彩，最后1200～1220℃高温下烧成。本发明具有极大地改进了常规砂锅抗热震性差的弊端。

Description

一种高抗热震性铝镁质砂锅及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种高抗热震性铝镁质砂锅及其制作方法，属于日用器皿领域。

背景技术

砂锅是国人常用的炊具之一，因其是由不易传热的原料混合，经过高温烧制而成的陶制品，具有通气性，吸附性，传热均匀，散热慢等特点。砂锅能均衡而持久的把外界热能传递给内部原料，内部环境温度相对平衡，有利于水分子与食物的相互渗透，这种相互渗透的时间维持得越长，鲜香成分溢出的越多，煨出的汤的滋味就越鲜醇，被煨食品的质地就越酥烂。

由于砂锅制品具有上述独特的优点，因此深受人们喜爱。然而，由于普通砂锅采用石英、长石、粘土等多种原料，经高温烧成，锅体形成一种玻璃体。这种玻璃体对温差适应能力较差，砂锅骤然受热受冷，会引起急剧膨胀或收缩，容易造成破裂。因此在使用前需要铁线箍扎以保护砂锅，避免急冷急热造成开裂。

为了获得抗热震性性能优良的砂锅，首先应当从配方出发，使用热膨胀性能良好的材料。合适比例的铝镁质材料具有低的热膨胀系数和高的化学稳定性，有望用于对热震性和热膨胀要求比较严格的砂锅鲜有报道，从而引导出本发明的构思，旨在进一步改进目前陶瓷砂锅的抗热震性或增加一个高抗热震性的砂锅品种。

发明内容

为了达到上述目的，本发明提供了一种高抗热震性的铝镁砂锅及其制作方法。

本发明提供的铝镁质砂锅由锅体陶瓷和釉彩组成。其中，采用天然原料，环保健康。所述锅体陶瓷具有如下配方组成范围：

宜兴白泥：8～15wt.%    苏州1号泥：15～25wt.%

广西滑石：20～30wt.%    生铝土：余量

其中，①宜兴白泥的化学组成为（质量%，下同）：

SiO₂  50.60   Fe₂O₃ 1.72   SO₃ 0.98

Al₂O₃ 30.71   K₂O   0.52   MgO 0.13

CaO   0.32    Na₂O  0.24

余量为烧失量及不可避免的杂质；

②苏州1号泥的化学组成为：

SiO₂ 47.60 Fe₂O₃ 0.72   Al₂O₃ 35.56

SO₃  0.48  K₂O   0.17   Na₂O  0.14

CaO  0.32  MgO  0.15   烧失量及不可避免杂质余量为 14.86；

③广西滑石的化学组成为：

SiO₂  64.80   CaO  0.58    MgO 27.28

Fe₂O₃ 0.42    TiO₂ 0.046   烧失量及不可避免杂质余量为 6.87；

④生铝土的化学组成为：

Al₂O₃ 77.21   SiO₂ 4.80   Fe₂O₃ 0.93

K₂O   0.20    Na₂O 0.05

烧失量及不可避免的杂质余量为 16.81。

锅体陶瓷厚度以5-8mm为最佳，太厚不仅分量太重，而且抗热震性也差；太薄则搬运和使用时强度不足，易碎。

本发明提供的釉彩具有如下配方组成范围：

锂辉石：30～40wt.%    广西滑石：20～30wt.%   氧化锌：6～15wt.%

苏州1号泥：5～8wt.%   锂长石：10～12wt.%     白云泥：2～4wt.%

方解石：余量。

其中，苏州1号泥、广西滑石组份如上所述，而锂长石、锂辉石、方解石、白云泥的百分组成为相应国标规定值，氧化锌为化学纯。

本发明所述铝镁质砂锅的制作流程为，按配方的质量百分比依次称取宜兴白泥、苏州1号泥、广西滑石、生铝土等原料，采用搅拌机混合，混料时间14～20小时；待混料均匀后加水，所加水分质量占总原料质量的10%～30%；然后将所得加水原料抽真空，待真空度为10^-4标准大气压后保持2～3小时；称取适量原料成型，成型压力为5～9MPa；将所得坯体在90℃低温下保温20～30小时，随后在300℃高温下保温15～30小时得到干燥的锅体陶瓷坯体。

将调配好的釉彩均匀涂刷到砂锅上，室温（18～25℃）静置24小时，300℃温度下干燥10～15小时；在高温炉内烧成，烧成温度1200～1220℃，保温2～4小时。至此获得上釉的抗热震性的铝质砂锅。

由此可见，本发明成本低廉、制作简单，极大改进了常规砂锅抗热震性能较差的弊端，有望在烹饪、煎药等方面得到应用，经济效益可观。

一般来说，本发明提供的砂锅可以从煤气或天然气加热的灶头上直接放置到室温的板上不会开裂。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步说明本发明，应当理解，本实施例是对本发明的显著革新的具体体现，并非对本发明的限制。

实施例：

依次称取如下原料：宜兴白泥：144g；苏州1号泥：240g；广西滑石：336g；生铝土：480g。于搅拌机中将原料混合均匀，混料时间12小时；出料后加水300g；然后将湿润原料置于真空机中抽真空至10^-4标准大气压后保持3小时；采用骆驼车石膏模型成型得到坯体，成型压力为7MPa；将坯体在95℃低温下保温20小时，随后在350℃高温下保温20小时得到干燥的锅体陶瓷坯体，坯体厚度为5-8mm。

依次称取如下原料调配釉彩：锂辉石：40g；广西滑石：28g；氧化锌：10g；苏州1号泥：8g；锂长石：10g；白云泥：3g；方解石：1g.将调配好的釉彩均匀涂刷到砂锅上，一般为3-5次静置24小时，高温300℃干燥12小时；在高温炉内烧成，烧成温度1210℃，保温3小时。获得抗热震性良好铝镁质的砂锅。

Claims (6)

1.一种高抗热震性铝镁质砂锅，包括锅体陶瓷和釉彩，其特征在于：①锅体陶瓷的质量百分组成为：

宜兴白泥 8～15%，苏州1号泥 15～25%，

广西滑石 20～30%，余量为生铝土；

②釉彩质量百分组成为：

锂辉石 30～40%，广西滑石 20～30%，氧化锌 6～15%，

苏州1号泥 5～8%，锂长石 10～12%，白云泥 2～4%，

余量为方解石。

2.按权利要求1所述的铝镁质砂锅，其特征在于：

（a）所述的锅体陶瓷的质量百分组成为：

宜兴白泥 12%，苏州1号泥 20%，

广西滑石 28%，生铝土 40%；

（b）所述的釉彩质量百分组成为：

锂辉石 40%，广西滑石 28%，氧化锌 10%，

苏州1号泥 8%，锂长石 10%，白云泥 3%及1%方解石。

3.按权利要求1或2所述的铝镁质砂锅，其特征在于：

①宜兴白泥的质量百分组成为：

SiO₂  50.60   Fe₂O₃ 1.72   SO₃ 0.98

Al₂O₃ 30.71   K₂O   0.52   MgO 0.13

CaO   0.32    Na₂O  0.24

余量为烧失量及不可避免的杂质；

②苏州1号泥的质量百分组成为：

SiO₂ 47.60    Fe₂O₃ 0.72   Al₂O₃ 35.56

SO₃  0.48     K₂O   0.17   Na₂O  0.14

CaO  0.32     MgO   0.15   烧失量及不可避免杂质余量为 14.86；③广西滑石的质量百分组成为：

SiO₂  64.80   CaO  0.58    MgO 27.28

Fe₂O₃ 0.42    TiO₂ 0.046   烧失量及不可避免杂质余量为 6.87；

④生铝土的质量百分组成为：

Al₂O₃ 77.21    SiO₂ 4.80   Fe₂O₃ 0.93

K₂O   0.20     Na₂O 0.05

烧失量及不可避免的杂质余量为 16.81。

4.按权利要求1或2所述的铝镁质砂锅，其特征在于锅体陶瓷的厚度为5～8mm。

5.制作如权利要求1或2所述的铝镁质砂锅的方法，其特征在于具体步骤是：

（a）按锅体陶瓷的组成配方的质量百分比依次称取宜兴白泥、苏州1号泥、广西滑石、生铝土原料，采用搅拌机混料；

（b）待混料均匀后加水，所加水分质量占总原料质量的10%～30%；

（c）然后将所得加水原料抽真空，待真空度为10^-4标准大气压后保持一段时间；

（d）成型，将所得坯体在90℃低温下保温；

（e）随后在300℃温度下保温得到干燥的锅体陶瓷坯体；

（f）将调配好的釉彩均匀涂刷到砂锅上，室温下静置24小时，300℃温度下干燥；在高温炉内烧成，烧成温度1200～1220℃，至此获得上釉的铝镁质砂锅。

6.按权利要求5所述的方法，其特征在于：

①步骤（a）所述的混料时间为14～20小时；

②步骤（c）所述的抽真空时间为2～3小时；

③步骤（d）所述的成型压力为5～10MPa；90℃温度下保温20-30小时；

④步骤（e）所述的300℃温度下保温时间为15～30小时；

⑤步骤（f）所述的涂刷静置后在300℃干燥10～15小时，最后1200～1220℃烧成保温2～4小时。