CN1125705A - 一种直热式陶瓷餐具的配方 - Google Patents

Abstract

一种直热式陶瓷餐具配方，涉及以成分为特征的陶瓷成型制品。传统的直热式陶瓷制品，热稳定性能差，急火急冷时易炸裂，不能干烧。本发明提供一种配方，利用普通的陶瓷原料，通过改变其配比，克服传统的行业上偏见，制成热稳定性好，可以干烧的直热式陶瓷餐具，可适用于不同的加热热源，干烧至700℃时急冷不淬裂，产品无毒，铅镉总溶出量小于0.3ppm。

Description

一种直热式陶瓷餐具的配方

本发明涉及一种陶瓷制品配方，尤其涉及以成分为特征的陶瓷成型制品。

目前，普遍生产的直热式陶瓷餐具是将粘土、石英、熟料等，按其产品的配方比例，经成型等工艺最后烧制而成。其产品的特点是烧结温度高、热稳定性差、急热急冷时易炸裂，不能干烧。传统的陶瓷制品配方，其Al₂O₃的重量比为20～25％，一般认为，Al₂O₃含量超过25％时，其制品难于烧结，或者必须提高烧结温度；滑石的重量比不超过10％，一般认为，滑石的含量超过10％时其制品的高温软荷点将降低。普遍认为，采用上述的原料，难于制成可以干烧，且热稳定性能好的制品。要改变其制品特性。则必须加入其他化学原料，专利申请号为91109654.X，公开号为CN1071405A，名称为《直热式陶瓷锅配方》的发明专利申请，公开了一种热稳定性能好，遇急火不易炸裂的直热式陶瓷锅配方。该配方是在现有的陶瓷锅生产工艺基础上增加几种化学原料来实现的。其主要加入的化学原料为氧化铝、氧化锆和氧化镁。其中氧化锆的价格昂贵，制品的生产成本高。

本发明提供一种直热式陶瓷餐具配方。采用市场上销售的普通陶瓷材料，通过改变其材料配比，制配为直热式的陶瓷制品的材料。并采用传统的陶瓷产品制作工艺，即可制成直热式陶瓷餐具。解决传统直热式陶瓷制品烧结温度高、热稳定性差的普遍问题。配方中不需加入其他化学原料。

本发明采用Al₂O₃为主料，滑石为溶剂，耐火粘土为粘结剂，其配方按重量比的取值范围是：

Al₂O₃       40—41％

滑石          18—21％

耐火粘土      39—41％本发明的特点是将Al₂O₃和滑石的配比大大提高，克服传统的行业偏见。其机理是在烧结过程中使部分的Al₂O₃与SiO₂形成莫来石，而另一部分Al₂O₃与MgO·SiO₂形成堇青石，其烧结温度为1335℃，最终形成莫来石堇青石质的耐热陶瓷制品。其反应方程式如下：

本发明把普通陶瓷材料和耐火材料的烧成机理结合起来，解决传统直热式陶瓷制品的热稳定性差的问题、并解决普通耐热制品烧结温度高、不能制成薄壁器皿的问题。其制品的铅镉总溶出量小于0.3PPM，符合出口美国和欧洲地区的产品标准。

应用本发明，可以生产出如烤饼炉盘、砂锅等热稳定性能好的直热式陶瓷制品。下面结合烤饼炉盘的制作，说明本发明的实施例。烤饼炉盘的产品特点是干烧，适用于不同加热热源，干烧至450℃急冷不淬裂，铅和镉的总溶出量必须符合食品餐具卫生标准。

图1是传统陶瓷制品生产工艺流程图。

本实施例中Al₂O₃采用工业纯Al₂O₃，标准为一等品；滑石采用国营广西上林滑石厂生产的生滑石粉，标准是一级品，规格为325目；耐火粘土采用广东省潮州市出产的高岭土，其化学组成主要为Al₂O₃29.47％，SiO₂57.10％，K₂O＋Na₂O＞3％，通过雷蒙机磨成320目细料。其配方是：

Al₂O₃      40％

滑石         20％

耐火粘土     40％

按上述配方，采用图1的生产工艺流程，即可生产出本发明目的的产品，干烧至700℃时急冷不淬裂。

砂锅的配方与上述实施例相同、其生产工艺流程也相同。

Claims (1)

1. 一种直热式陶瓷餐具配方，材料上包括有三氧化二铝，生滑石和耐火粘土，其特征是用40—41％的三氧化二铝，18-21％的生滑石，39-41％的耐火粘土。