CN109133877A - 氧化铝陶瓷锅体及其制备方法、陶瓷镶嵌金属内锅和烹饪器具 - Google Patents

氧化铝陶瓷锅体及其制备方法、陶瓷镶嵌金属内锅和烹饪器具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及家用电器领域，具体涉及氧化铝陶瓷锅体及其制备方法、陶瓷镶嵌金属内锅和烹饪器具。所述氧化铝陶瓷锅体的内表面上形成有微孔结构，所述微孔结构的深度小于所述氧化铝陶瓷锅体的厚度。所述陶瓷镶嵌金属内锅包括作为内层的陶瓷层(1)、作为外层的金属层(3)以及位于陶瓷层(1)和金属层(3)之间的导热层(2)，其中，所述陶瓷层(1)的内表面上形成有微孔结构，所述微孔结构的深度小于所述氧化铝陶瓷锅体的厚度。本发明所述的氧化铝陶瓷锅体能够表现出较好的不粘效果。

Description

氧化铝陶瓷锅体及其制备方法、陶瓷镶嵌金属内锅和烹饪 器具
技术领域
本发明涉及家用电器领域，具体涉及氧化铝陶瓷锅体及其制备方法、陶瓷镶嵌金属内锅和烹饪器具。
背景技术
近年来随着人们的生活水平越来越高，对健康环保的锅具材料要求越来越高，对金属材料锅具生锈及中毒等问题日益担心，由于陶瓷材料的优越性能，健康环保，耐化学腐蚀，在和食物长期接触过程中不存在金属元素溶出风险，还具有一定的远红外穿透功能，保证食物的鲜美可口，应用到锅具领域越来越受到重视，但陶瓷材料锅具不粘效果不好，表面容易粘锅。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有的陶瓷锅具表面容易粘锅的缺陷，提供一种氧化铝陶瓷锅体及其制备方法、陶瓷镶嵌金属内锅和烹饪器具。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种氧化铝陶瓷锅体，该氧化铝陶瓷锅体的内表面上形成有微孔结构，所述微孔结构的深度小于所述氧化铝陶瓷锅体的厚度。
优选地，所述微孔结构的深度为10微米至2毫米，更优选为20微米至1毫米。
优选地，所述微孔结构的开口尺寸为80微米以下，更优选为15-70微米。
优选地，所述氧化铝陶瓷锅体的内表面上的开孔率为10-25％，更优选为11-17％。
本发明第二方面提供一种制备氧化铝陶瓷锅体的方法，该方法包括以下步骤：
(1)将氧化铝、高岭土、滑石粉和造孔剂混合并制成浆料；
(2)将步骤(1)所得浆料进行陈腐；
(3)将步骤(2)所得浆料进行造粒；
(4)将步骤(3)所得粒料进行成型；
(5)将步骤(4)所得成型物进行烧结。
优选地，以氧化铝、高岭土和滑石粉的总用量为100重量份计，所述氧化铝的用量为70-90重量份，所述高岭土的用量为5-20重量份，所述滑石粉的用量为0.5-5重量份，所述造孔剂的用量为0.5-5重量份。
优选地，所述造孔剂为有机粉体，更优选为玉米淀粉、小麦粉、和花粉中的至少一种。
优选地，步骤(2)所述的陈腐的时间为10-30小时；
优选地，在步骤(3)中，经过造粒得到的粒料的粒度D50为80-150μm；
优选地，步骤(5)所述的烧结的温度为1400-1700℃。
本发明第三方面提供一种陶瓷镶嵌金属内锅，该陶瓷镶嵌金属内锅包括作为内层的陶瓷层、作为外层的金属层以及位于陶瓷层和金属层之间的导热层，其中，所述陶瓷层的内表面上形成有微孔结构，所述微孔结构的深度小于所述氧化铝陶瓷锅体的厚度。
优选地，所述微孔结构的深度为10微米至2毫米，更优选为20微米至1毫米。
优选地，所述微孔结构的开口尺寸为80微米以下，更优选为15-70微米。
优选地，所述陶瓷层的内表面上的开孔率为10-25％，更优选为11-17％。
优选地，所述导热层为导热弹性层。
更优选地，所述导热弹性层由含有硅胶和/或弹性聚合物以及导热填料的组合物形成，所述弹性聚合物选自三元乙丙橡胶、硅橡胶和氟硅树脂中的至少一种，所述导热填料为金属氧化物粉体。
优选地，所述金属层为单层结构或多层结构。
优选地，所述金属层包括至少一层导磁层。
优选地，所述导磁层为铁层或铁基合金层。
优选地，所述金属层还包括形成在所述导磁层的外表面上的铝层。
本发明第四方面提供一种烹饪器具，所述烹饪器具包括本发明提供的陶瓷镶嵌金属内锅。
优选地，所述烹饪器具为电饭煲或电压力锅。
按照本发明所述的氧化铝陶瓷锅体，其内表面具有微孔结构，而且这些微孔不贯通锅体，在烹饪时，随着锅体温度变化，微孔会产生毛细管现象吸收食物油和水，利用其表面张力，提高不粘效应，吸入孔内的油和水在温度的变化中不断地产生吐纳作用提高离形效应，食物油和水在温度升降变化中，从多微孔里进进出出，犹如呼吸状态，此作用可以增加不粘效应。因此，所述氧化铝陶瓷锅体在不形成不粘涂层的情况下仍然能够表现出较好的不粘效果。
附图说明
图1是本发明所述的氧化铝陶瓷锅体的内表面结构示意图。
图2是本发明所述的镶嵌金属内锅的结构示意图。
图3是本发明所述的陶瓷镶嵌金属内锅中的层结构排布示意图。
附图标记说明
1 陶瓷层 2 导热层
3 金属层
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参考附图所示的上、下；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
如图1所示，本发明所述的氧化铝陶瓷锅体的内表面上形成有微孔结构。
在所述氧化铝陶瓷锅体中，所述微孔结构的深度小于所述氧化铝陶瓷锅体的厚度，因而这些微孔不贯通锅体。优选情况下，所述微孔结构的深度为10微米至2毫米，具体地，例如可以为10微米、15微米、20微米、25微米、30微米、50微米、80微米、100微米、200微米、300微米、400微米、500微米、600微米、700微米、800微米、900微米、1毫米、1.1毫米、1.2毫米、1.3毫米、1.4毫米、1.5毫米、1.6毫米、1.7毫米、1.8毫米、1.9毫米、2毫米以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。进一步优选地，所述微孔结构的深度为20微米至1毫米。
在所述氧化铝陶瓷锅体中，所述微孔结构的开口尺寸可以为80微米以下，具体地，例如可以为80微米、75微米、70微米、65微米、60微米、55微米、50微米、45微米、40微米、35微米、30微米、25微米、20微米、15微米、10微米、5微米以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。优选地，所述微孔结构的开口尺寸为15-70微米。微孔结构的开口尺寸是指所述氧化铝陶瓷锅体的内表面上的微孔的平面尺寸。
在所述氧化铝陶瓷锅体中，所述氧化铝陶瓷锅体的内表面上的开孔率可以为10-25％，具体地，例如可以为10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％、20％、21％、22％、23％、24％、25％以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。优选地，所述氧化铝陶瓷锅体的内表面上的开孔率为11-17％。开孔率是指氧化铝陶瓷锅体的内表面上所有微孔开口的面积之和占所述内表面总面积的百分比。
在所述氧化铝陶瓷锅体中，所述微孔结构可以仅仅分布在锅体的内表面上，也可以分布于整个锅体，如内表面和外表面均形成有微孔结构。然而，即使当整个锅体均形成有微孔钢结构，分布于内表面上的微孔结构仍然不贯通锅体，也即不与外表面上的微孔结构形成连通。这是与普通的陶瓷锅具不一样的，普通的陶瓷锅虽然有微观的细孔，但对于陶瓷层从内层到外层，孔与孔之间是具有间隙相连通的，这样当在调理的过程中，油、水、气泡只会单向地从内向外往陶瓷层渗透，是很难形成吐纳效应的，这也是为什么普通的陶瓷锅比较容易粘锅。
另外，当所述微孔结构的深度为10微米至2毫米，所述微孔结构的开口尺寸为80微米以下时，通过氧化铝陶瓷层的吐纳效应还可以促进食材自身的油的释出，使得经过烹饪的食材的含油率更低，另外油通过微孔结构的进进出出，通过油的润滑作用也可以进一步地提高氧化铝陶瓷锅的不粘性。当氧化铝陶瓷锅体的内表面上的开孔率为10-25％时，食材的口感和不粘性都会比较好。
本发明所述的制备氧化铝陶瓷锅体的方法以下步骤：
(1)将氧化铝、高岭土、滑石粉和造孔剂混合并制成浆料；
(2)将步骤(1)所得浆料进行陈腐；
(3)将步骤(2)所得浆料进行造粒；
(4)将步骤(3)所得粒料进行成型；
(5)将步骤(4)所得成型物进行烧结。
按照上述方法可以制得表面具有微孔结构的氧化铝陶瓷锅体。
在本发明所述的方法中，以氧化铝、高岭土和滑石粉的总用量为100重量份计，所述氧化铝的用量可以为50-95重量份，例如可以为50重量份、55重量份、60重量份、65重量份、70重量份、75重量份、80重量份、85重量份、90重量份、95重量份以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值，优选地，所述氧化铝的用量为70-90重量份；所述高岭土的用量可以为1-30重量份，例如可以为1重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份、8重量份、10重量份、12重量份、15重量份、18重量份、20重量份、25重量份、30重量份以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值，优选地，所述高岭土的用量为5-20重量份；所述滑石粉的用量可以为0.1-10重量份，例如可以为0.1重量份、0.3重量、0.5重量份、0.8重量份、1重量份、1.5重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份、10重量份以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值，优选地，所述滑石粉的用量为0.5-5重量份；所述造孔剂的用量可以为0.1-10重量份，例如可以为0.1重量份、0.3重量、0.5重量份、0.8重量份、1重量份、1.5重量份、2重量份、3重量份、4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份、10重量份以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值，优选地，所述造孔剂的用量0.5-5重量份。
在本发明中，所述氧化铝以氧化铝粉的形式引入。所述氧化铝粉的粒径可以为5-10微米。
在本发明中，所述滑石粉的粒径可以为3-8微米。
在本发明中，所述造孔剂优选为有机粉体，更优选为玉米淀粉、小麦粉、和花粉中的至少一种。
在本发明所述的方法中，在步骤(1)中，将氧化铝、高岭土、滑石粉和造孔剂混合并制成浆料的过程优选分两步进行，可以先将氧化铝、高岭土和滑石粉进行混合和研磨10-30小时，球磨至粒度D50为2-3.8微米，并控制水含量为30-50重量％，得到浆料；将该浆料陈腐10-30小时，然后添加造孔剂进行搅拌混合0.5-4小时。
在步骤(2)中，所述陈腐的过程是为了使浆料中的水分均匀分布。所述陈腐的时间可以为6-50小时，优选为10-30小时。
在步骤(3)中，经过造粒得到的粒料的粒度D50可以为50-200μm，优选为80-150μm。
在步骤(4)中，所述成型的过程可以按照本领域常规的方法实施，例如可以为干压成型。
在步骤(5)中，所述烧结的温度可以为1200-1800℃，优选为1400-1700℃。
如图2和3所示，所述陶瓷镶嵌金属内锅包括作为内层的陶瓷层1、作为外层的金属层3以及位于陶瓷层1和金属层3之间的导热层2。在该陶瓷镶嵌金属内锅中，在陶瓷层与金属层之间的导热层可以及时地把金属层产生的热量传递给陶瓷层，让整个陶瓷层均匀受热，这样可以让食物更鲜美可口；而且，由于陶瓷材料脆性比较大，当有暗裂纹的陶瓷层处在压力状态时存在安全风险，在锅体外包裹金属层，很好地保障了产品的安全性，同时赋予陶瓷锅一定的抗碰撞跌落性能。
在本发明所述的陶瓷镶嵌金属内锅中，所述陶瓷层1的内表面上形成有微孔结构。所述微孔结构的深度小于所述氧化铝陶瓷锅体的厚度。优选情况下，所述微孔结构的深度为10微米至2毫米，更优选为20微米至1毫米。所述微孔结构的开口尺寸可以为80微米以下，优选为15-70微米。所述陶瓷层的内表面上的开孔率可以为10-25％，优选为11-17％。
在一种优选实施方式中，所述导热层2为导热弹性层，也即所述导热层2由导热弹性材料形成。由于陶瓷材料与金属材料的膨胀系数差异很大，金属材料的膨胀系数远大于陶瓷材料，在热循环过程中陶瓷层容易受到挤压而破裂，通过将陶瓷层与金属层之间的导热层设置为导热弹性层，不仅可以及时地把金属层产生的热量传递给陶瓷层，同时可以进一步缓解金属层高温膨胀对陶瓷层的挤压，避免陶瓷层的破裂。
进一步优选地，形成所述导热弹性层的材料为耐高温导热弹性材料。在一种具体实施方式中，所述耐高温导热弹性材料为含有硅胶和/或弹性聚合物以及导热填料的组合物，硅胶和/或弹性聚合物可以赋予优异的弹性和可加工性，所述导热填料可以赋予优异的导热性和耐温性。在优选情况下，所述耐高温导热弹性材料为含有硅胶和导热填料的组合物。所述弹性聚合物例如可以为三元乙丙橡胶(EPDM)、硅橡胶和氟硅树脂中的至少一种。所述导热填料例如可以为金属氧化物Al2O3、MgO、BeO、ZnO、等粉体，也可以是氮化物Si3N4、AlN、等粉体，也可以是银、铝、铜、金、铁、镍、不锈钢、金属合金等金属粉体。在所述含有有机高分子聚合物和导热填料的组合物中，相对于100重量份的所述有机高分子聚合物，所述导热填料的含量为30-70重量份，优选为40-60重量份。在另一种具体实施方式中，所述导热弹性层2为石墨。由于石墨具有良好的导热性能，其导热系数最高可达1900W/m2·k，且熔点高达3850℃，耐高温，耐化学腐蚀，具有可塑性，能很好地把金属层产生的热量传递给陶瓷层，并且能很好地缓解金属层热膨胀对陶瓷层造成的挤压。
在本发明中，所述金属层3可以为单层结构，也可以为多层结构。在优选情况下，所述金属层3为多层结构。
根据本发明的一种优选实施方式，所述金属层3包括至少一层导磁层。在该优选实施方式中，所述导磁层可以赋予所述陶瓷镶嵌金属内锅电磁加热的功能。
在本发明中，所述导磁层可以由本领域常规的导磁材料形成，例如可以由铁金属、镍金属、铁基合金以及其他导磁合金材料形成。所述铁基合金例如可以为Fe-C合金、Fe-Ni合金、Fe-Al合金、Fe-Si合金和Fe-Mn合金中的至少一种，优选为Fe-C合金，具体的实例如304不锈钢、430不锈钢。在一种优选实施方式中，所述导磁层为铁层(即由铁金属形成的导磁层)或铁基合金层(即由铁基合金形成的导磁层)。
所述陶瓷镶嵌金属内锅中的金属层3可以是一层导磁层，也可以是导磁层与其他金属层复合在一起的多层结构。优选情况下，所述陶瓷镶嵌金属内锅中的金属层3为包括导磁层和其他金属层的多层结构。所述其他金属层可以由铝、锌、铜、不锈钢、金属合金等非导磁性材料形成。由于铝具有优异的抗腐蚀能力，并且在表面生成一层氧化膜，很好的起到保护作用，同时铝金属价格相对较便宜，因此，在优选的实施方式中，所述金属层3包括导磁层和形成在所述导磁层的外表面上的铝层，也即铝层包裹在所述导磁层的外侧。
本发明还提供了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括本发明提供的陶瓷镶嵌金属内锅。优选地，所述烹饪器具为电饭煲或电压力锅，所述陶瓷镶嵌金属内锅作为电饭煲和电压力锅的内锅。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
将75重量份的氧化铝粉、20重量份的高岭土、5重量份的滑石粉以及水混合，研磨10小时，球磨至粒径为3.8微米，得到含水量为30重量％的浆料。将该浆料陈腐10小时，然后添加0.5重量份的作为造孔剂的玉米淀粉，搅拌混合0.5小时，接着陈腐10小时。之后将所得浆料进行造粒，得到粒度D50为80微米的粒料，将所得粒料进行干压成型，并将成型得到的生坯在1400℃下进行烧结，得到内表面上具有微孔结构的氧化铝陶瓷锅体。采用金相显微镜测量仪测得该氧化铝陶瓷锅体的内表面上的微孔结构的微孔尺寸为40-50微米，开孔率为11％。
按照以下结构组装陶瓷镶嵌金属内锅：陶瓷镶嵌金属内锅包括陶瓷层1(采用上述氧化铝陶瓷锅体作为陶瓷层)、导热弹性层和金属层3，所述陶瓷层1为内层，所述金属层3为外层，导热层2位于陶瓷层1和金属层3之间，从而得到陶瓷镶嵌金属内锅A1。
实施例2
将85重量份的氧化铝粉、13重量份的高岭土、2重量份的滑石粉以及水混合，研磨20小时，球磨至粒径为2.9微米，得到含水量为40重量％的浆料。将该浆料陈腐20小时，然后添加2重量份的作为造孔剂的小麦粉，搅拌混合1小时，接着陈腐20小时。之后将所得浆料进行造粒，得到粒度D50为100微米的粒料，将所得粒料进行干压成型，并将成型得到的生坯在1500℃下进行烧结，得到内表面上具有微孔结构的氧化铝陶瓷锅体。采用金相显微镜测量仪测得该氧化铝陶瓷锅体的内表面上的微孔结构的微孔尺寸为30-40微米，开孔率为14％。
按照以下结构组装陶瓷镶嵌金属内锅：陶瓷镶嵌金属内锅包括陶瓷层1(采用上述氧化铝陶瓷锅体作为陶瓷层)、导热弹性层和金属层3，所述陶瓷层1为内层，所述金属层3为外层，导热层2位于陶瓷层1和金属层3之间，从而得到陶瓷镶嵌金属内锅A2。
实施例3
将80重量份的氧化铝粉、19重量份的高岭土、1重量份的滑石粉以及水混合，研磨30小时，球磨至粒径为2.0微米，得到含水量为50重量％的浆料。将该浆料陈腐30小时，然后添加5重量份的作为造孔剂的花粉，搅拌混合3小时，接着陈腐30小时。之后将所得浆料进行造粒，得到粒度D50为140微米的粒料，将所得粒料进行干压成型，并将成型得到的生坯在1700℃下进行烧结，得到内表面上具有微孔结构的氧化铝陶瓷锅体。采用金相显微镜测量仪测得该氧化铝陶瓷锅体的内表面上的微孔结构的微孔尺寸为15-25微米，开孔率为17％。
按照以下结构组装陶瓷镶嵌金属内锅：陶瓷镶嵌金属内锅包括陶瓷层1(采用上述氧化铝陶瓷锅体作为陶瓷层)、导热弹性层和金属层3，所述陶瓷层1为内层，所述金属层3为外层，导热层2位于陶瓷层1和金属层3之间，从而得到陶瓷镶嵌金属内锅A3。
对比例1
按照实施例1的方法制备氧化铝陶瓷锅体和陶瓷镶嵌金属内锅，所不同的是，在制备氧化铝陶瓷锅体的过程中不加入作为造孔剂的玉米淀粉，所制备的氧化铝陶瓷锅体的内表面为平整结构，无微孔结构，并制得陶瓷镶嵌金属内锅D1。
测试例
按照GB/T2421-1998的方法检测上述实施例和对比例中制备的陶瓷镶嵌金属内锅的不粘性，具体测试过程如下：用沾有植物油的软布轻揩锅体内表面，用温水加洗涤剂清洗后用清水洗净揩干，再将试样加热，用表面温度计测量，锅体内表面温度在150℃时，将一只新鲜鸡蛋破壳后放入锅内，不加植物食用油或其他脂肪油，待蛋白基本凝固，用非金属铲无损伤取出鸡蛋，然后用软布擦拭锅体内表面，并连续进行三次。如果锅体内表面能够擦拭干净，则为合格，表明不粘性较好；如果锅体内表面不能擦拭干净，则不合格，表明不粘性较差或没有不粘性。上述实施例和对比例中制备的陶瓷镶嵌金属内锅的测试结果如下表1所示。
表1
由上述实施例和对比例可以看出，本发明所述的氧化铝陶瓷锅体能够表现出较好的不粘效果。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种氧化铝陶瓷锅体，其特征在于，该氧化铝陶瓷锅体的内表面上形成有微孔结构，所述微孔结构的深度小于所述氧化铝陶瓷锅体的厚度。
2.根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷锅体，其中，所述微孔结构的深度为10微米至2毫米，优选为20微米至1毫米。
3.根据权利要求1或2所述的氧化铝陶瓷锅体，其中，所述微孔结构的开口尺寸为80微米以下，优选为15-70微米。
4.根据权利要求1或2所述的氧化铝陶瓷锅体，其中，所述氧化铝陶瓷锅体的内表面上的开孔率为10-25％，优选为11-17％。
5.一种制备氧化铝陶瓷锅体的方法，该方法包括以下步骤：
(1)将氧化铝、高岭土、滑石粉和造孔剂混合并制成浆料；
(2)将步骤(1)所得浆料进行陈腐；
(3)将步骤(2)所得浆料进行造粒；
(4)将步骤(3)所得粒料进行成型；
(5)将步骤(4)所得成型物进行烧结。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，以氧化铝、高岭土和滑石粉的总用量为100重量份计，所述氧化铝的用量为70-90重量份，所述高岭土的用量为5-20重量份，所述滑石粉的用量为0.5-5重量份，所述造孔剂的用量为0.5-5重量份。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其中，所述造孔剂为有机粉体，优选为玉米淀粉、小麦粉和花粉中的至少一种。
8.根据权利要求5-7中任意一项所述的方法，其中，步骤(2)所述的陈腐的时间为10-30小时；
优选地，在步骤(3)中，经过造粒得到的粒料的粒度D50为80-150μm；
优选地，步骤(5)所述的烧结的温度为1400-1700℃。
9.一种陶瓷镶嵌金属内锅，该陶瓷镶嵌金属内锅包括作为内层的陶瓷层(1)、作为外层的金属层(3)以及位于陶瓷层(1)和金属层(3)之间的导热层(2)，其中，所述陶瓷层(1)的内表面上形成有微孔结构，所述微孔结构的深度小于所述氧化铝陶瓷锅体的厚度。
10.根据权利要求9所述的陶瓷镶嵌金属内锅，其中，所述微孔结构的深度为10微米至2毫米，优选为20微米至1毫米。
11.根据权利要求9或10所述的陶瓷镶嵌金属内锅，其中，所述微孔结构的开口尺寸为80微米以下，优选为15-70微米。
12.根据权利要求9或10所述的陶瓷镶嵌金属内锅，其中，所述陶瓷层的内表面上的开孔率为10-25％，优选为11-17％。
13.根据权利要求9-12中任意一项所述的陶瓷镶嵌金属内锅，其中，所述导热层(2)为导热弹性层；
优选地，所述导热弹性层由含有硅胶和/或弹性聚合物以及导热填料的组合物形成，所述弹性聚合物选自三元乙丙橡胶、硅橡胶和氟硅树脂中的至少一种，所述导热填料为金属氧化物粉体。
14.根据权利要求9-13中任意一项所述的陶瓷镶嵌金属内锅，其中，所述金属层(3)为单层结构或多层结构；
优选地，所述金属层(3)包括至少一层导磁层；
优选地，所述导磁层为铁层或铁基合金层；
优选地，所述金属层(3)还包括形成在所述导磁层的外表面上的铝层。
15.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括权利要求9-14中任意一项所述的陶瓷镶嵌金属内锅；
优选地，所述烹饪器具为电饭煲或电压力锅。
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