CN112137427B - 烹饪器具 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种烹饪器具，包括锅体和不粘层，其中，不粘层连接于所述锅体；所述不粘层包括无机多孔材料和自润滑材料中的至少一种，且在所述不粘层中的含量占比为30％‑90％。利用本申请，能够提高烹饪器具的耐用性，延长烹饪器具的使用寿命，保障使用者的身体健康。此外，无机多孔材料和自润滑材料中的至少一种在不粘层中的含量占比为30％‑90％，在该含量范围内形成的不粘层具有较佳的不粘效果。

Description

烹饪器具
技术领域
本申请涉及厨用工具技术领域，尤其涉及一种烹饪器具。
背景技术
现有的不粘器皿主要通过在器皿基体上喷涂不粘涂料(例如含氟涂料或陶瓷涂料)，起到不粘的效果，避免在烹饪食物的过程中发生粘锅现象。然而，现有技术中使用的不粘涂料，不管是含氟涂料还是陶瓷涂料，都存在耐温性差和易划伤破损的缺点，导致不粘器皿在使用过程中容易被食材或锅铲磨损、划伤，从而导致不粘性降低直至失效，影响到不粘器皿的使用寿命。因此，为了减少磨损和划伤，现有的不粘器皿均需要配合使用特定的硅胶铲或木铲，非常不符合中国人喜欢使用铁铲的烹饪习惯，消费者体验感差。
发明内容
本申请提供了一种烹饪器具，以避免使用不粘涂料，提高烹饪器具的耐用性，延长烹饪器具的使用寿命，保障使用者的身体健康。
本申请提供了一种烹饪器具，其包括：
锅体；
不粘层，连接于所述锅体；
所述不粘层包括无机多孔材料和自润滑材料中的至少一种，且在所述不粘层中的含量占比为30％-90％。
本申请提供的烹饪器具中，不粘层包括无机多孔材料和自润滑材料中的至少一种，无机多孔材料具有非晶结构，表面能较小；且还包括微米级别的孔径，在实际使用过程中可以吸附大量的食用油，使表面始终保持一层油膜。自润滑材料具有层状晶体结构，且层间滑移性好，就像油脂一样；且自润滑材料具有特殊的层状结构，片状结构间有许多的空隙，空隙尺寸为微米级别，在实际使用过程中可以吸附大量的食用油，使表面始终保持一层油膜，避免了食物和锅体的直接接触，满足不粘层的不粘机理。
因此，当不粘层含有无机多孔材料时，不粘层能够具有较好的不粘性能；当不粘层含有自润滑材料时，不粘层也能够具有较好的不粘性能。另外，不粘层同时含有无机多孔材料和自润滑材料时，不粘层依然能够满足较好的不粘性能。
但是，如果不粘层中无机多孔材料含量过高，含量占比超过了90％，且使用时间长久之后，表面的微孔被烧焦的油污、杂质堵住，会导致不粘性降低，需要进行刷洗才能露出正常的无机多孔膜层。若自润滑材料含量过高，含量占比超过了90％，其能起主要的不粘作用，但是由于自润滑材料材质疏松，容易磨损消耗，当使用时间长之后，表面被氧化、磨损，会导致不粘性降低。
无机多孔材料和/或自润滑材料的含量也不能过低，如果含量占比低于30％，含量过少会影响不粘层的不粘性能。因此，本申请提供的烹饪器具中，无机多孔材料和自润滑材料在不粘层中的含量占比为30％-90％，由此使得不粘层具有最佳的不粘效果。
此外，无机多孔材料和自润滑材料的晶体稳定、熔点高，因此具有较好的热稳定性和耐高温性，在烹饪过程中结构稳定、不易发生物质变化，因此不易老化。无机多孔材料和自润滑材料的硬度大、机械强度大，即使在使用铁铲进行食物烹饪时，也不易出现划伤，从而能够有效提高烹饪器具的耐用性，延长了烹饪器具的使用寿命。由于不粘层采用不易脱落的无机多孔材料或自润滑材料，替代了现有技术中采用的不粘涂料，无机多孔材料和自润滑材料均是天然材料，健康无毒，可以保障使用者的身体健康。
作为一种可能的实现方式，所述不粘层的厚度范围为30μm-300μm。
在上述厚度范围内，既能保证不粘层不会因为太薄而在长期使用过程中因为磨损而导致脱落、露底等情况，具有持久的不粘寿命，又能保证锅内表面热量传递均匀，而且不粘层不会因为太厚而使不粘层的外表面结构疏松、孔隙增加、涂层硬度或附着力降低等问题。
作为一种可能的实现方式，所述不粘层的孔隙率范围为0.5％-15％。
合理的孔隙可减少应力集中、避免涂层裂纹的产生，若不粘层中孔隙率大于15％时，不粘层的硬度和耐磨性会大幅下降，导致不粘层的耐久性降低，若不粘层中的孔隙率小于0.5％，工艺上则会难以实现。此外，不粘层中合理的孔隙可减少应力集中、避免不粘层裂纹的产生，而且可以使水沸腾时产生气泡变小而多，防止爆沸。
作为一种可能的实现方式，所述不粘层的粉末材料粒度范围为300-2000目。
上述方案中，高于2000目则成本较高，而且粉末材料的尺寸过小会破坏粉体表面的结构，影响不粘层的不粘效果。低于300目的粉末材料，其制备过程困难，产出效率低。
作为一种可能的实现方式，所述不粘层包括第一层和第二层；所述第一层连接于锅体，所述第二层连接于所述第一层远离所述锅体的一侧；所述第一层包括自润滑材料；所述第二层包括无机多孔材料。
上述方案中，第一层包括自润滑材料，自润滑材料的导热系数为100W/mK—160W/mK，其导热率高、可以有效传热，避免了现有烹饪器具升温过慢的问题。而第二层包括无机多孔材料，无机多孔材料的导热系数为0.05W/mK—0.5W/mK，其导热率低，能够防止锅内的局部过热，因此能够防止表面油烟的产生。
作为一种可能的实现方式，所述第一层中的自润滑材料的含量占比为30％-50％；和/或
所述第二层中的无机多孔材料的含量占比为60％-90％。
第一层中的自润滑材料，其导热性较好，可以设置自润滑材料的含量占比不必太高，第二层中的无机多孔材料的导热率较低，可以设置无机多孔材料的含量占比相对较高，因此使第一层和第二层的导热速度趋于一致，整个锅体的受热更均匀。
作为一种可能的实现方式，所述第一层的厚度范围为30μm-100μm；和/或
所述第二层的厚度范围为150μm-250μm。
上述方案中，第一层与锅体相连，起到打底层的作用，主要是在锅体的表面形成一层，以避免锅体表面的杂质等影响第二层与锅体的结合力。并且，第二层直接与食物及锅铲等工具接触。因此，当不粘层的厚度一定的情况下，第一层的厚度较小即可保证第二层的厚度较厚，从而烹饪器具在使用的过程中，锅铲和食物与第二层的频繁接触，才可保证第二层不会因为太薄而磨损，提高了耐磨性，防止不粘层被损坏。
作为一种可能的实现方式，所述第一层的孔隙率范围为10％-70％；和/或
所述第二层的孔隙率范围为0.5％-30％。
上述方案中，第一层包括自润滑材料，孔隙率较大，第二层包括无机多孔材料，无机多孔材料的孔隙率较小，将孔隙率较大的第一层先形成在锅体上，再将孔隙率较小的第二层形成在第一层的上层。孔隙的存在使热量的传播由面传播朝向线传播发展，减少了不粘层的传热面积；孔隙处的传热介质为热导率较低的空气，因此相对较高的孔隙率可以降低第一层的导热速度，使第一层的表面热量均匀分布，可以使得不粘层的导热更均匀，不会产生裂纹，用于烹饪器具时可减少局部过热的现象，防止油烟的产生。
作为一种可能的实现方式，所述第一层的粉末材料粒度范围为300-500目；和/或
所述第二层的粉末材料粒度范围为500-2000目。
上述方案中，第一层的粒度较大，从而与锅体的基材和第二层的结合力更强。第二层的粒度较小，提高了不粘效果。
作为一种可能的实现方式，所述第一层为石墨层、氟化石墨层或二硫化钼层；所述第二层为硅藻土层、膨润土层或沸石层。
作为一种可能的实现方式，所述不粘层自所述锅体的锅底至壁部的三分之一高度处的孔隙率范围为8％-12％；和/或
所述锅体的壁部的三分之一高度处至所述锅体的锅口处的孔隙率范围为0.5％-8％。
锅体的底部和壁部的三分之一高度处对应的区域为烹饪器具的主要使用区域，在合适的范围内，相对较高的孔隙率能够减小不粘层的传热面积，传热介质的热导率较低，因此降低了上述区域的导热效率，有利于食用油的吸附，可以进一步提高不粘层的不粘效果。
作为一种可能的实现方式，所述不粘层自所述锅体的底部至所述锅体的锅口处，所述无机多孔材料的含量占比逐渐减小。
上述方案中，无机多孔材料的含量占比逐渐减小，能够保证锅体的底部至锅体的锅口处的导热性呈梯度增高，以提高远离热源的锅壁处的导热速度，使整个锅体的导热上升速度趋于一致，保证锅体受热的均匀性。
作为一种可能的实现方式，所述锅体的表面设有多个凸起部，单个所述凸起部的横截面的面积为0.04～1mm2；
相邻两个所述凸起部之间的间距为0.08～0.4mm。
通过对凸起部的尺寸的调节设计，可以确保到达预期的耐磨性和持久不粘性。当凸起部的横截面过大，或相邻两个凸起部之间的间距过小时，食材或锅铲与凸起部形成大面积接触，仍然会导致粘连或磨损；当凸起部的横截面过小，或相邻两个凸起部之间的间距过大时，凸起部的强度过小或受力过大，容易导致凸起部整体断裂而脱落。
作为一种可能的实现方式，所述凸起部之间还形成有多个凹入部，每一所述凸起部的最高处与每一所述凹入部的最低处的高度差的取值范围为0.02～0.1mm。
这样，在该高度范围内既能起到提高持久不粘寿命的作用，又可以避免因为粗糙度太大带来的不粘性降低、与锅铲接触阻力大，使用不便的问题。
作为一种可能的实现方式，所述自润滑材料包括石墨、氟化石墨或二硫化钼中的一种或多种；和/或所述无机多孔材料包括硅藻土、膨润土或沸石中的一种或多种。
无机多孔材料采用硅藻土、膨润土或沸石等天然无机多孔材料，原材料获取方便，制造成本低。自润滑材料采用石墨、氟化石墨或二硫化钼，原材料获取方便，制造成本低。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
图1为本申请实施例提供的烹饪器具的主剖视图；
图2为图1的局部放大图。
附图标记：
1-锅体；
11-凸起部；
12-凹入部；
2-不粘层；
21-第一层；
22-第二层。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
图1为本申请实施例提供的烹饪器具的主剖视图，图2为图1的局部放大图。
如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种烹饪器具，包括锅体1和不粘层2。其中，锅体1可以由金属材料形成的片材或者其两种及以上材料形成的复合片材。
不粘层2连接于锅体1，不粘层2包括无机多孔材料和自润滑材料中的至少一种，且无机多孔材料和自润滑材料在不粘层2中的含量占比为30％-90％。
本申请提供实施例的烹饪器具中，不粘层2包括无机多孔材料和自润滑材料中的至少一种，无机多孔材料具有非晶结构，表面能较小；且还包括微米级别的孔径，在实际使用过程中可以吸附大量的食用油，使表面始终保持一层油膜。自润滑材料具有层状晶体结构，且层间滑移性好，就像油脂一样；且自润滑材料具有特殊的层状结构，片状结构间有许多的空隙，空隙尺寸为微米级别，在实际使用过程中可以吸附大量的食用油，使表面始终保持一层油膜，避免了食物和锅体1的直接接触，满足不粘层的不粘机理。
因此，当不粘层2含有无机多孔材料时，不粘层2能够具有较好的不粘性能；当不粘层2含有自润滑材料时，不粘层2也能够具有较好的不粘性能。另外，不粘层2同时含有无机多孔材料和自润滑材料时，不粘层2依然能够满足较好的不粘性能。
但是，如果不粘层2中无机多孔材料含量过高，含量占比超过了90％，且使用时间长久之后，表面的微孔被烧焦的油污、杂质堵住，会导致不粘性降低，需要进行刷洗才能露出正常的无机多孔膜层。若自润滑材料含量过高，含量占比超过了90％，其能起主要的不粘作用，但是由于自润滑材料材质疏松，容易磨损消耗，当使用时间长之后，表面被氧化、磨损，会导致不粘性降低。
无机多孔材料和自润滑材料的含量也不能过低，含量占比如果低于30％，含量过少会影响不粘层2的不粘性能。因此，本申请实施例提供的烹饪器具中，无机多孔材料和自润滑材料在不粘层2中的含量占比为30％-90％，由此使得不粘层2具有最佳的不粘效果。
此外，无机多孔材料和自润滑材料的晶体稳定、熔点高，因此具有较好的热稳定性和耐高温性，在烹饪过程中结构稳定、不易发生物质变化，因此不易老化。无机多孔材料和自润滑材料的硬度大、机械强度大，即使在使用铁铲进行食物烹饪时，也不易出现划伤，从而能够有效提高烹饪器具的耐用性，延长了烹饪器具的使用寿命。由于不粘层采用不易脱落的无机多孔材料或自润滑材料，替代了现有技术中采用的不粘涂料，无机多孔材料和自润滑材料均是天然材料，健康无毒，可以保障使用者的身体健康。
在一种具体的实施方式中，不粘层2的厚度范围为30μm-300μm。在上述厚度范围内，既能保证不粘层2不会因为太薄而在长期使用过程中因为磨损而导致脱落、露底等情况，具有持久的不粘寿命，又能保证锅内表面热量传递均匀，而且不粘层2不会因为太厚而使不粘层2的外表面结构疏松、孔隙增加、涂层硬度或附着力降低等问题。
在一种具体的实施方式中，不粘层2的孔隙率范围为0.5％-15％。需要说明的是，不粘层2的孔隙率指的是制备不粘层2的过程中产生的孔隙的孔隙率，而非原材料本身的孔隙的孔隙率。合理的孔隙可减少应力集中、避免涂层裂纹的产生，若不粘层2中孔隙率大于15％时，不粘层2的硬度和耐磨性会大幅下降，导致不粘层2的耐久性降低，若不粘层2中的孔隙率小于0.5％，工艺上则会难以实现。此外，不粘层2中合理的孔隙可减少应力集中、避免不粘层2裂纹的产生。
在一种具体的实施方式中，不粘层2的粉末材料粒度范围为300-2000目。
上述方案中，高于2000目则成本较高，而且粉末材料的尺寸过小会破坏粉体表面的结构，影响不粘层2的不粘效果。低于300目的粉末材料，其制备过程困难，产出效率低。
在一种具体的实施方式中，不粘层2包括第一层21和第二层22，第一层21连接于锅体1，第二层22连接于第一层21远离锅体1的一侧；第一层21包括自润滑材料；第二层22包括无机多孔材料。
第一层21包括自润滑材料，自润滑材料的导热系数为100W/mK—160W/mK，其导热率高、可以有效传热，避免了现有不粘锅升温过慢的问题。而第二层22包括无机多孔材料，无机多孔材料的导热系数为0.05W/mK—0.5W/mK，其导热率低，能够防止锅内的局部过热，因此能够防止表面油烟的产生。通过把第一层21设置为包括自润滑材料，把第二层22设置为包括无机多孔材料，一方面保证锅体1的传热性能，一方面又避免传热过快。
在一种具体的实施方式中，第一层21中的自润滑材料的含量占比为30％-50％；和/或第二层22中的无机多孔材料的含量占比为60％-90％。
第一层21中的自润滑材料，其导热性较好，可以设置自润滑材料的含量占比不必太高，第二层22中的无机多孔材料的导热率较低，可以设置无机多孔材料的含量占比相对较高，因此使第一层21和第二层22的导热速度趋于一致，整个锅体1的受热更均匀。
也就是说，在满足第一层21中的自润滑材料的含量占比小于第二层22中无机多孔材料的含量占比的情况下，在一个实施例中，只需要第一层21中的自润滑材料的含量占比为30％-50％；在另外一个实施例中，只需要第二层22中的无机多孔材料的含量占比为60％-90％；在一个更为优选的实施例中，第一层21中的自润滑材料的含量占比为30％-50％，且第二层22中的无机多孔材料的含量占比为60％-90％。不管是在上述哪个实施例中，只要满足在上述孔隙率含量占比范围内，都能有利于提高不粘层2的不粘效果。
进一步地，第一层21的厚度范围为30μm-100μm；和/或第二层22的厚度范围为150μm-250μm。
也就是说，在满足第一层21厚度大于第二层22的厚度的情况下，在一个实施例中，只需要第一层的厚度范围为30-100μm；在另外一个实施例中，只需要第二层22的厚度范围为150-250μm；在一个更为优选的实施例中，第一层的厚度范围为30-100μm，且第二层22的厚度范围为150-250μm。不管是在上述哪个实施例中，只要满足在上述厚度范围内，就能使不粘层2的不粘性能较好。
上述方案中，第一层21与锅体1相连，起到打底层的作用，主要是在锅体1的表面形成一层，以避免锅体1表面的杂质等影响第二层22与锅体1的结合力。并且，第二层22直接与食物及锅铲等工具接触。因此，当不粘层2的厚度一定的情况下，第一层21的厚度较小即可保证第二层22的厚度较厚，从而烹饪器具在使用的过程中，锅铲和食物与第二层22的频繁接触，才可保证第二层22不会因为太薄而磨损，提高了耐磨性，防止不粘层2被损坏。
示例性的，第一层21的厚度可以是30μm、60μm、80μm及100μm等，在此厚度时，第一层21的性能最佳。
同样，示例性的，第二层22的厚度可以是150μm、180μm、200μm及250μm等，在此厚度时，第二层22的性能最佳。
在一种具体的实施方式中，第一层21的孔隙率范围为10％-70％；和/或第二层22的孔隙率范围为0.5％-30％。
也就是说，在满足第一层21的孔隙率大于第二层22的孔隙率的情况下，在一个实施例中，只需要第一层21的孔隙率范围为10％-70％；在另外一个实施例中，只需要第二层22的孔隙率范围为0.5％-30％；在一个更为优选的实施例中，第一层21的孔隙率范围为10％-70％，且第二层22的孔隙率范围为0.5％-30％。不管是在上述哪个实施例中，只要满足在上述孔隙率范围内，就能使不粘层2的效果最佳。
第一层21包括自润滑材料，孔隙率较大，第二层22包括无机多孔材料，无机多孔材料的孔隙率较小，将孔隙率较大的第一层21先形成在锅体1上，再将孔隙率较小的第二层22形成在第一层21的上层。孔隙的存在使热量的传播由面传播朝向线传播发展，减少了不粘层2的传热面积；孔隙处的传热介质为热导率较低的空气，因此相对较高的孔隙率可以降低第一层21的导热速度，使第一层21的表面热量均匀分布，可以使得不粘层2的导热更均匀，不会产生裂纹，用于烹饪器具时可减少局部过热的现象，防止油烟的产生。
示例性的，第一层21的孔隙率为10％、30％、50％及70％，第一层21在具有该孔隙率时，其性能最佳。
同样，示例性的，第二层22的孔隙率为0.5％、10％、20％％及30％，第二层22在具有该孔隙率时，其性能最佳。
具体地，第一层21的粒度范围为300-500目，和/或第二层22的粒度范围为500-2000目。
也就是说，在满足第一层21的粒度大于第二层22的粒度的情况下，在一个实施例中，只需要第一层21的粒度为300-500目；在另外一个实施例中，只需要第二层22的粒度为500-2000目；在一个更为优选的实施例中，第一层21的粒度为300-500目，且第二层22的粒度为500-2000目。不管是在上述哪个实施例中，只要满足在上述粒度范围内，就能使不粘层2的不粘性能较好。
示例性的，第一层21的粒度可以是300目、400目、480目及500目等。第一层21在具有该粒度时，其性能最佳。
同样，示例性的，第二层22的粒度可以是500目、1000目、1500目及2000目等。第二层22在具有该粒度时，其性能最佳。
在一种具体的实施方式中，不粘层2自锅体1的锅底至壁部的三分之一高度处的孔隙率范围为8％-12％；和/或锅体1的壁部的三分之一高度处至锅体1的锅口处的孔隙率范围为0.5％-8％。
也就是说，在满足不粘层2在锅体1的底部至壁部的三分之一高度处的孔隙率大于锅体1的壁部的三分之一高度处至锅体1的锅口处的孔隙率的情况下，在一个实施例中，只需要不粘层2位于锅体1的底部至壁部的三分之一高度处的孔隙率范围为8％-12％；在另外一个实施例中，只需要锅体1的壁部的三分之一高度处至锅体1的锅口处的孔隙率范围为0.5％-8％；在一个更为优选的实施例中，不粘层2位于锅体1的底部至壁部的三分之一高度处的孔隙率范围为8％-12％，且锅体1的壁部的三分之一高度处至锅体1的锅口处的孔隙率范围为0.5％-8％。不管是在上述哪个实施例中，只要满足在上述孔隙率范围内，就能使不粘层2的不粘性能较好。
示例性的，不粘层2位于锅体1的底部至壁部的三分之一高度处的孔隙率为8％、10％及12％，不粘层2的上述位置在具有该孔隙率时，其性能最佳。
同样的，示例性的，不粘层2位于锅体1的壁部的三分之一高度处至锅体1的锅口处的孔隙率为0.5％、3％、6％及8％，不粘层2的上述位置在具有该孔隙率时，其性能最佳。
锅体1的底部至壁部的三分之一高度处对应的区域，在翻炒食物时，相对较高的孔隙率能够减小不粘层的传热面积，空气作为传热介质其热导率较低，有利于食用油的吸附，可以进一步提高不粘层2的不粘效果。
具体地，不粘层2自锅体1的底部至锅体1的锅口处，无机多孔材料的含量占比逐渐减小。
上述方案中，无机多孔材料的导热系数为0.05W/mK—0.5W/mK，其导热率低。而不管是明火还是电磁炉加热，锅体1的底部离热源近，相对来说升温比较快。通过上述不粘层2自锅体1的底部至锅体1的锅口处无机不粘材料减少，使得锅底处的导热率低于锅口处，能够保证锅体1的底部至锅体1的锅口处的导热性呈梯度增高，以提高远离热源的锅壁处的导热速度，使整个锅体1的导热上升速度趋于一致，保证锅体1受热的均匀性。
可选地，锅体1包括多个凸起11，单个凸起部11的横截面的面积为0.04～1mm2；相邻两个凸起部11之间的间距为0.08～0.4mm。
通过对凸起部11的尺寸的调节设计，可以确保到达预期的耐磨性和持久不粘性。当凸起部11的横截面过大，或相邻两个凸起部11之间的间距过小时，食材或锅铲与凸起部11形成大面积接触，仍然会导致粘连或磨损；当凸起部11的横截面过小，或相邻两个凸起部11之间的间距过大时，凸起部11的强度过小或受力过大，容易导致凸起部11整体断裂而脱落。
可选地，锅体1还包括多个凹入部12，每一凸起部11的最高处与每一凹入部12的最低处的高度差的取值范围为0.02～0.1mm。
这样，在该高度范围内既能起到提高持久不粘寿命的作用，又可以避免因为粗糙度太大带来的不粘性降低、与锅铲接触阻力大，使用不便的问题。
在一种具体的实施方式中，自润滑材料包括石墨、氟化石墨或二硫化钼中的一种或多种混合。且由于石墨、氟化石墨或二硫化钼的材料特性相似，各材料中能对于不粘性能及不粘性寿命造成影响的层状晶体、微孔结构及晶体稳定、熔点、硬度均类似。因此，当自润滑材料为石墨、氟化石墨或二硫化钼中的多种混合时，为多种的任意比例混合。
无机多孔材料包括硅藻土、膨润土或沸石中的一种或多种混合。且由于硅藻土、膨润土或沸石的材料特性相似，各材料中能对于不粘性能及不粘性寿命造成影响的低表面能、微孔结构及晶体稳定、熔点、硬度均类似。因此，无机多孔材料为硅藻土、膨润土或沸石中的多种混合时，为多种的任意比例混合。
无机多孔材料采用硅藻土、膨润土或沸石等天然无机多孔材料，原材料获取方便，制造成本低。自润滑材料采用石墨、氟化石墨、二硫化钼，原材料获取方便，制造成本低。
本申请实施例提供的烹饪器具，锅体1可以用于饭煲或压力锅的内胆，该内胆为桶形。或，该烹饪器具为汤锅、炒锅或炖锅。
具体地，锅体1的材质为铝、铁、不锈钢、钛、铝合金、铁合金和钛合金中的一种或多种。
为说明本申请的上述烹饪器具的不粘效果，将现有普通锅、现有氟涂料不粘锅、现有陶瓷涂料不粘锅以及本申请的上述烹饪器具(即是本申请的含有无机多孔材料和/或自润滑材料的不粘层的烹饪器具)的不粘寿命进行对比实验，对比实验结果参见表1和表4，不粘等级连续出现两个Ⅲ级，即不满足不粘的要求，此时判定为实验终点，对应的循环数作为不粘寿命的依据。具体实验步骤可参照不粘炒锅加速模拟测试程序，本申请的实验使用的锅铲是铁铲而不是硅胶铲或木铲。并且，各组实施例除锅具的不粘层不同之外，其它参数(例如锅体的形状、尺寸、材质、厚度和成型工艺等)完全相同，并且其余实验条件也完全相同。并且，在本实验中，采用得锅铲是铁铲而不是硅胶铲或木铲。
其中，每一个样品编号所代表的为一组样品锅具，其实验结果为该组样品锅具实验结果的平均值，例如4#代表一组现有氟涂料不粘锅，其循环数9为该组氟涂料不粘锅的循环数的平均值。
需要说明的是，表2-表4的实施例中，即本申请的上述烹饪器的10#-54#样品中，每组样品中的成分含量各不相同。表2-表4的实施例中，各组不粘锅的不粘层的具体成分如下：
无机多孔材料不粘锅中，即是本申请的上述烹饪器具的不粘层中仅包括无机多孔材料：10#为硅藻土，含量占比为20％、11#为硅藻土，含量占比为30％、12#为硅藻土，含量占比为75％、13#为硅藻土，含量占比为90％、14#为硅藻土，含量占比为93％；
15#为膨润土，含量占比为18％、16#为膨润土，含量占比为30％、17#为膨润土，含量占比为68％、18#为膨润土，含量占比为90％、19#为膨润土，含量占比为96％；
20#为沸石，含量占比为25％、21#为沸石，含量占比为30％、22#为沸石，含量占比为55％、23#为沸石，含量占比为90％、24#为沸石，含量占比为96％；
自润滑材料不粘锅中，即是本申请的上述烹饪器具的不粘层中仅包括自润滑材料：
25#为石墨，含量占比为8％、26#为石墨，含量占比为30％、27#为石墨，含量占比为66％、28#为石墨，含量占比为90％、29#为石墨，含量占比为92％；
30#为氟化石墨，含量占比为28％、31#为氟化石墨，含量占比为30％、32#为氟化石墨，含量占比为47％、33#为氟化石墨，含量占比为90％、34#为氟化石墨，含量占比为99％；
35#为二硫化钼，含量占比为10％、36#为二硫化钼，含量占比为30％、37#为二硫化钼，含量占比为77％、38#为二硫化钼，含量占比为90％、39#为二硫化钼，含量占比为99％；
混合不粘锅中，即是本申请的上述烹饪器具的不粘层中包括自润滑材料和无机多孔材料：
40#为二硫化钼和沸石，含量占比为22％、41#为二硫化钼和沸石，含量占比为30％、42#为二硫化钼和沸石，含量占比为67％、43#为二硫化钼和沸石，含量占比为90％、44#为二硫化钼和沸石，含量占比为93％；
45#为石墨和硅藻土，含量占比为16％、46#为石墨和硅藻土，含量占比为30％、47#为石墨和硅藻土，含量占比为65％、48#为石墨和硅藻土，含量占比为90％、49#为石墨和硅藻土，含量占比为94％；
50#为膨润土和二硫化钼，含量占比为21％、51#为膨润土和二硫化钼，含量占比为30％、52#为膨润土和二硫化钼，含量占比为47％、53#为膨润土和二硫化钼，含量占比为90％、54#为膨润土和二硫化钼，含量占比为99％。
表1
备注：循环数为不粘性大于Ⅲ级时的循环数。
表2
表3
表4
从上述表1-4的对比分析可看出：本申请实施例涉及的不粘锅与现有氟涂料不粘锅和现有陶瓷涂料不粘锅相比，初始不粘性能相同，初始不粘性都为I，满足不粘锅的标准，具有良好的不粘性能。在使用铁铲进行循环实验后，现有氟涂料不粘锅和现有陶瓷涂料不粘锅的不粘性能开始降低，但本申请所述的不粘锅仍然可以具有较高的不粘性能，满足烹饪器具使用过程中的不粘性能要求。并且，通过最后的循环数可以看出，本申请所述的不粘锅的循环数大于现有氟涂料不粘锅和现有陶瓷涂料不粘锅。
根据表2-表4的数据可以看出，本申请所述的不粘锅的不粘层2中，无机多孔材料和/或自润滑材料在不粘层中的含量占比在30％-90％时，具有良好的不粘性能。
但是，当本申请所述不粘锅的不粘层2中仅包含无机多孔材料，且无机多孔材料的含量占比低于30％，或当上述不粘层2中包含无机多孔材料和自润滑材料，且无机多孔材料和自润滑材料混合占比低于30％时，初始不粘性均不是Ⅰ，不能满足不粘锅的初始要求，因此产品不合格。无机多孔材料含量占比高于90％时，初始不粘性均是Ⅰ，满足不粘锅的标准，具有良好的不粘性能。但是，在使用铁铲进行循环实验后，不粘性能很快就达到了Ⅲ，也就是说，循环数明显较低，不粘性能很快就下降到了不能满足不粘的要求。也即是，无机多孔材料含量占比高于90％时，不粘锅的持久不粘性较低，使用寿命较低。
当本申请所述不粘锅的不粘层2中仅包含自润滑材料，且自润滑材料含量占比低于30％时，大部分的初始不粘性都不是Ⅰ(其中，25#和35#初始不粘性为Ⅲ)，不能满足不粘锅的初始要求，因此产品不合格。其中，虽然30#的初始不粘性为Ⅰ，但是，在使用铁铲进行循环实验后，只有一个循环，不粘性能马上达到了Ⅲ，不粘使用寿命极低。当自润滑材料含量占比高于90％时，初始不粘性均是Ⅰ，满足不粘锅的标准，具有良好的不粘性能。但是，在使用铁铲进行循环实验后，不粘性能很快就达到了Ⅲ，也就是说，循环数明显较低，不粘性能很快就下降到了不能满足不粘的要求。也即是，无机多孔材料含量占比高于90％时，不粘锅的持久不粘性较低，使用寿命较低。
需要说明的是，根据本申请前面的分析可知，属于自润滑材料或属于自润滑材料的具体的材料(属于自润滑材料的石墨、氟化石墨或二硫化钼；属于无机多孔材料的硅藻土、膨润土或沸石)，任意具体材料的任意比例均可，均不会影响不粘层的不粘性能、耐热性能及硬度等性能。因此，本实验数据没有列举无机多孔材料中或自润滑材料中的具体材料的混合；同样的理由，也没有穷尽所有两种材料的混合组合。此外，通过本申请前面分析可知，由于自润滑材料和无机多孔材料均满足不粘机理，且也都有较好的耐热性和硬度。并且通过实验也发现无机多孔材料和自润滑材料的混合比例在本申请中的影响不大，因此，不粘层中存在无机多孔材料和自润滑材料时，本实验数据也没有列举具体比例。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：
锅体(1)；
不粘层(2)，连接于所述锅体(1)；
所述不粘层(2)包括无机多孔材料和自润滑材料中的至少一种，且在所述不粘层(2)中的含量占比为30％-90％；
所述不粘层(2)自所述锅体(1)的底部至所述锅体(1)的锅口处，所述无机多孔材料的含量占比逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述不粘层(2)的厚度范围为30μm-300μm。
3.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述不粘层(2)的孔隙率范围为0.5％-15％。
4.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述不粘层(2)的粉末材料粒度范围为300-2000目。
5.根据权利要求1-4任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述不粘层(2)包括第一层(21)和第二层(22)；所述第一层(21)连接于锅体(1)，所述第二层(22)连接于所述第一层(21)远离所述锅体(1)的一侧；
所述第一层(21)包括自润滑材料；所述第二层(22)包括无机多孔材料。
6.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一层(21)中的自润滑材料的含量占比为30％-50％；和/或
所述第二层(22)中的无机多孔材料的含量占比为60％-90％。
7.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一层(21)的厚度范围为30μm-100μm；和/或
所述第二层(22)的厚度范围为150μm-250μm。
8.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于：所述第一层(21)的孔隙率范围为10％-70％；和/或
所述第二层(22)的孔隙率范围为0.5％-30％。
9.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一层(21)的粉末材料粒度范围为300-500目；和/或
所述第二层(22)的粉末材料粒度范围为500-2000目。
10.根据权利要求1-4任一项所述的烹饪器具，其特征在于：所述不粘层(2)自所述锅体(1)的锅底至壁部的三分之一高度处的孔隙率范围为8％-12％；和/或
所述锅体(1)的壁部的三分之一高度处至所述锅体(1)的锅口处的孔隙率范围为0.5％-8％。
11.根据权利要求1-4任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅体(1)的表面设有多个凸起部(11)，单个所述凸起部(11)的横截面的面积为0.04～1mm2；
相邻两个所述凸起部(11)之间的间距为0.08～0.4mm。
12.根据权利要求11所述的烹饪器具，其特征在于，所述凸起部(11)之间形成有多个凹入部(12)，每一所述凸起部(11)的最高处与每一所述凹入部(12)的最低处的高度差的取值范围为0.02～0.1mm。
13.根据权利要求1-4任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述自润滑材料包括石墨、氟化石墨或二硫化钼中的一种或多种；和/或所述无机多孔材料包括硅藻土、膨润土或沸石中的一种或多种。
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