CN112137420B - 烹饪器具 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种烹饪器具，包括：锅体和不粘层，不粘层连接于锅体，不粘层包括无机多孔材料和自润滑材料；所述无机多孔材料和所述自润滑材料的含量比为1:2—1:1。利用本申请，能够提高烹饪器具的耐用性，延长烹饪器具的使用寿命，保障使用者的身体健康。此外，无机多孔材料和自润滑材料的含量比为1:2—1:1，不粘层具有最佳的不粘效果。

Description

烹饪器具
技术领域
本申请涉及厨用工具技术领域，尤其涉及一种烹饪器具。
背景技术
现有的不粘器皿主要通过在器皿基体上喷涂不粘涂料(例如含氟涂料或陶瓷涂料)，起到不粘的效果，避免在烹饪食物的过程中发生粘锅现象。然而，现有技术中使用的不粘涂料，不管是含氟涂料还是陶瓷涂料，都存在耐温性差和易划伤破损的缺点，导致不粘器皿在使用过程中容易被食材或锅铲磨损、划伤，从而导致不粘性降低直至失效，影响到不粘器皿的使用寿命。因此，为了减少磨损和划伤，现有的不粘器皿均需要配合使用特定的硅胶铲或木铲，非常不符合中国人喜欢使用铁铲的烹饪习惯，消费者体验感差。
发明内容
本申请提供了一种烹饪器具，以避免使用不粘涂料，提高烹饪器具的耐用性，延长烹饪器具的使用寿命，保障使用者的身体健康。
本申请提供了一种烹饪器具，其包括：
锅体；
不粘层，连接于所述锅体；
所述不粘层包括无机多孔材料和自润滑材料；所述无机多孔材料和所述自润滑材料的含量比为1:2—1:1。
上述烹饪器具中，由于无机多孔材料层具有非晶结构，表面能较小，满足不粘机理。并且无机多孔材料还包括微米级别的孔径，自润滑材料也具有特殊的层状结构，片状结构间有许多的空隙，空隙尺寸为微米级别，在实际使用过程中，孔径和空隙均可以吸附大量的食用油，使表面始终保持一层油膜，避免了食物和锅体的直接接触，以达到不粘的目。但是，使用时间长久之后，无机多孔材料中的微孔极易被烧焦的油污、杂质堵住，会导致不粘性降低，需要进行刷洗才能露出正常的无机多孔膜层；而自润滑材料由于其层状结构为层状晶体结构，且层间滑移性好，因此，层间空隙不会轻易被堵住。因此，要保持上述不粘层的持久不粘性能，就需要无机多孔材料和自润滑材料混合后相互作用才能保证。但是，相对无机多孔材料来说，自润滑材料材质比较疏松，因此比较容易磨损消耗；如果自润滑材料含量过多，，当使用时间长之后，表面被氧化、磨损，会导致不粘性降低。因此，无机多孔材料和自润滑材料的含量比为1:2—1:1，由此使无机多孔材料和自润滑材料能够相互作用和相互弥补，使得不粘层具有最佳的不粘效果。
此外，无机多孔材料和自润滑材料的晶体稳定、熔点高，因此具有较好的热稳定性和耐高温性，在烹饪过程中结构稳定、不易发生物质变化，因此不易老化。无机多孔材料和自润滑材料的硬度大、机械强度大，即使在使用铁铲进行食物烹饪时，也不易出现划伤，从而能够有效提高烹饪器具的耐用性，延长了烹饪器具的使用寿命。由于不粘层采用不易脱落的无机多孔材料或自润滑材料，替代了现有技术中采用的不粘涂料，无机多孔材料和自润滑材料均是天然材料，健康无毒，可以保障使用者的身体健康。
作为一种可能的实现方式，所述不粘层自所述锅体的壁部的三分之一高度处至所述锅体的锅口处，所述无机多孔材料的含量占比逐渐减小。
上述方案中，无机多孔材料的含量占比逐渐减小，能够保证锅体的壁部的三分之一高度处至锅体的锅口处的导热性呈梯度增高，以解决锅体远离锅底的加热区域不容易变热的问题。
作为一种可能的实现方式，所述不粘层自所述锅体的底部至锅体的壁部的三分之一高度处，所述无机多孔材料的含量占比相同或逐渐减小。
上述方案中，无机多孔材料的含量占比逐渐减小，能够保证锅体的底部至锅体的壁部的三分之一高度处的导热性呈梯度增高，以提高该区域的导热速度。
作为一种可能的实施方式，所述无机多孔材料和所述自润滑材料在所述不粘层中的含量占比为30％-90％，在该含量范围内形成的不粘层具有较佳的不粘效果。
作为一种可能的实施方式，所述不粘层的厚度范围为30μm-300μm。在上述厚度范围内，既能保证不粘层不会因为太薄而在长期使用过程中因为磨损而导致脱落、露底等情况，具有持久的不粘寿命，又能保证锅内表面热量传递均匀，而且不粘层不会因为太厚而使不粘层的外表面结构疏松、孔隙增加、涂层硬度或附着力降低等问题。
作为一种可能的实施方式，所述不粘层自所述锅体的底部至壁部的三分之一高度处的厚度范围为80μm-300μm；和/或
所述不粘层自所述锅体的壁部的三分之一高度处至所述锅体的锅口处的厚度范围为30μm-180μm。
锅体的底部至壁部的三分之一高度处的区域设置较厚的不粘层，能够有效地减轻铁铲或坚硬的食物带来的划伤、磨损，提高了烹饪器具的使用寿命。
锅体的壁部的三分之一高度处至锅体的锅口处受热较少，在该区域设置较薄的不粘层，能够有利于锅体在该区域的导热效果。
作为一种可能的实施方式，所述不粘层的孔隙率范围为0.5％-15％。
合理的孔隙可减少应力集中、避免涂层裂纹的产生，若不粘层中孔隙率大于15％时，不粘层的硬度和耐磨性会大幅下降，导致准晶涂层的耐久性降低，若不粘层中的孔隙率小于0.5％，工艺上则会难以实现。此外，不粘层中合理的孔隙可减少应力集中、避免不粘层裂纹的产生，而且可以使水沸腾时产生气泡变小而多，防止爆沸。
作为一种可能的实施方式，所述不粘层自所述锅体的底部至壁部的三分之一高度处的孔隙率范围为8％-15％；和/或
所述不粘层自所述锅体的壁部的三分之一高度处至所述锅体的锅口处的孔隙率范围为0.5％-8％。
锅体的底部至壁部的三分之一高度处对应的区域在翻炒食物时，相对较高的孔隙率能够减小不粘层的传热面积，作为传热介质的空气的热导率较低，因此降低了上述区域的导热效率有利于食用油的吸附，可以进一步提高不粘层的不粘效果。
不粘层自所述锅体的壁部的三分之一高度处至锅体的锅口处的区域受热少，使用少，相对较低的孔隙率不会对该区域的不粘性造成不利的影响，也利于实现锅体内所有区域的均匀导热。
作为一种可能的实施方式，所述不粘层的粉末材料粒度范围为300-2000目。
上述方案中，高于2000目则成本较高，而且粉末材料的尺寸过小会破坏粉体表面的结构，影响不粘层的不粘效果。低于300目的粉末材料，其制备过程困难，产出效率低。
作为一种可能的实施方式，所述不粘层自所述锅体的底部至壁部的三分之一高度处的粉末材料粒度范围为300-1000目；和/或
所述不粘层自所述锅体的壁部的三分之一高度处至所述锅体的锅口处的粉末材料粒度范围为500-2000目。
上述方案中，不粘层自所述锅体的底部至壁部的三分之一高度处的区域的粉末材料粒度较大，以吸附更多的食用油，提高不粘性能。
不粘层自所述锅体的壁部的三分之一高度处至所述锅体的锅口处的区域的粉末材料粒度较小，锅内表面更光滑。
作为一种可能的实施方式，所述自润滑材料包括石墨、氟化石墨或二硫化钼中的一种或多种；所述无机多孔材料包括硅藻土、膨润土或沸石中的一种或多种。
自润滑材料包括石墨、氟化石墨、二硫化钼，其原材料获取方便，制造成本低。无机多孔材料包括硅藻土、膨润土或沸石，硅藻土、膨润土或沸石是天然无机多孔材料，原材料获取方便，制造成本低。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
图1为本申请实施例提供的烹饪器具的主剖视图；
图2为图1的局部放大图。
附图标记：
1-锅体；
2-不粘层。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
图1为本申请实施例提供的烹饪器具的主剖视图，图2为图1的局部放大图。
如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种烹饪器具，包括锅体1和不粘层2。其中，锅体1可以由金属材料形成的片材或者其两种及以上材料形成的复合片材。
不粘层2连接于锅体1，不粘层2包括无机多孔材料和自润滑材料；无机多孔材料和自润滑材料的含量比为1:2—1:1。
本申请实施例提供的烹饪器具中，由于无机多孔材料层具有非晶结构，表面能较小，满足不粘机理。并且无机多孔材料还包括微米级别的孔径，自润滑材料也具有特殊的层状结构，片状结构间有许多的空隙，空隙尺寸为微米级别，在实际使用过程中，孔径和空隙均可以吸附大量的食用油，使表面始终保持一层油膜，避免了食物和锅体1的直接接触，以达到不粘的目。但是，使用时间长久之后，无机多孔材料中的微孔极易被烧焦的油污、杂质堵住，会导致不粘性降低，需要进行刷洗才能露出正常的无机多孔膜层；而自润滑材料由于其层状结构为层状晶体结构，且层间滑移性好，因此，层间空隙不会轻易被堵住。因此，要保持上述不粘层2的持久不粘性能，就需要无机多孔材料和自润滑材料混合后相互作用才能保证。但是，相对无机多孔材料来说，自润滑材料材质比较疏松，因此比较容易磨损消耗；如果自润滑材料含量过多，当使用时间长之后，也会被氧化、磨损，会导致不粘性降低。因此，无机多孔材料和自润滑材料的含量比为1:2—1:1，由此使无机多孔材料和自润滑材料能够相互作用和相互弥补，使得不粘层2具有最佳的不粘效果。
此外，无机多孔材料和自润滑材料的晶体稳定、熔点高，因此具有较好的热稳定性和耐高温性，在烹饪过程中结构稳定、不易发生物质变化，因此不易老化。无机多孔材料和自润滑材料的硬度大、机械强度大，即使在使用铁铲进行食物烹饪时，也不易出现划伤，从而能够有效提高烹饪器具的耐用性，延长了烹饪器具的使用寿命。由于不粘层采用不易脱落的无机多孔材料或自润滑材料，替代了现有技术中采用的不粘涂料，无机多孔材料和自润滑材料均是天然材料，健康无毒，可以保障使用者的身体健康。
在一种具体的实施方式中，不粘层2自锅体1的壁部的三分之一高度处至锅体1的锅口处，无机多孔材料的含量占比逐渐减小。
无机多孔材料的含量占比逐渐减小，能够保证锅体1的壁部的三分之一高度处至锅体1的锅口处的导热性呈梯度增高，以解决锅体1远离锅底的加热区域不容易变热的问题。具体地，无论是使用电磁炉还是明火加热，越是靠近锅体1底部处，越是离热源近，温度上升就比较快。越是靠近锅体1的锅口处，就越远离热缘，温度上升就比较慢。由于多孔材料的热导率较低，上述不粘层2自锅体1的壁部的三分之一高度处至锅体1的锅口处，无机多孔材料的含量占比逐渐减小，因此，通过调节多孔材料的含量来改变锅体1靠近锅体1底部和靠近锅体1的锅口处的导热率，从而平衡由于热源远近带来的升温速度，从而使器皿内表面热量传递均匀，也避免了局部温度过高而导致的油烟问题；且也避免了长期局部高温导致的不粘层破坏的问题。
在一种具体的实施方式中，不粘层2自锅体1的底部至锅体1的壁部的三分之一高度处，无机多孔材料的含量占比相同或逐渐减小。
无机多孔材料的含量占比逐渐减小，能够保证锅体1的底部至锅体1的壁部的三分之一高度处的导热性呈梯度增高，以提高该区域的导热速度。同样地，基于与上述相同的理由，通过调节多孔材料的含量来改变锅体1底部和壁部的三分之一高度处的导热率，从而平衡由于热源远近带来的升温速度，从而使器皿内表面热量传递均匀，也避免了局部温度过高而导致的油烟问题；且也避免了长期局部高温导致的不粘层破坏的问题。并且，在烹饪过程中，锅体1的底部至锅体1的壁部的三分之一高度处是主要的翻炒区，温度均匀也有有利于食物均匀受热，提高口感。
在一种具体的实施方式中，无机多孔材料和自润滑材料在不粘层2中的含量占比为30％-90％，在该含量范围内形成的不粘层2具有较佳的不粘效果。
具体地，无机多孔材料和自润滑材料的含量占比可以为30％、50％、70％、80％及90％等，在此含量下，不粘层2具有最佳的性能。
具体地，不粘层2的厚度范围为30μm-300μm。在上述厚度范围内，既能保证不粘层2不会因为太薄而在长期使用过程中因为磨损而导致脱落、露底等情况，具有持久的不粘寿命，又能保证锅内表面热量传递均匀，而且不粘层2不会因为太厚而使不粘层的外表面结构疏松、孔隙增加、涂层硬度或附着力降低等问题。具体地，不粘层2的厚度可以为30μm、50μm、80μm、150μm、200μm及300μm等，在此厚度时，不粘层2的性能最佳。
在一种具体的实施方式中，不粘层2自锅体1的底部至壁部的三分之一高度处的厚度范围为80μm-300μm；和/或不粘层2自所述锅体1的壁部的三分之一高度处至锅体1的锅口处的厚度范围为30μm-180μm。
也就是说，在满足不粘层2自锅体1的底部至壁部的三分之一高度处的厚度大于不粘层2自所述锅体1的壁部的三分之一高度处至锅体1的锅口处的厚度的情况下，在一个实施例中，只需要不粘层2自锅体1的底部至壁部的三分之一高度处的厚度范围为80-300μm；在另外一个实施例中，只需要不粘层2自锅体1的壁部的三分之一高度处至锅体1的锅口处的厚度范围为30-180μm；在一个更为优选的实施例中，不粘层2自锅体1的底部至壁部的三分之一高度处的厚度范围为80-300μm，且不粘层2自锅体1的壁部的三分之一高度处至锅体1的锅口处的厚度范围为30-180μm。不管是在上述哪个实施例中，只要满足在上述厚度范围内，都能通过增加锅底及锅壁的三分之一高度处的不粘层厚度来降低锅底及锅壁的三分之一高度处的升温速度；减少壁部的三分之一高度处至锅体1的锅口处的不粘层厚度来提升壁部的三分之一高度处至锅体1的锅口处的升温速度，使得锅体1的整体温度上升速度接近，从而使锅内表面热量传递均匀，也避免了局部温度过高而导致的油烟问题；且也避免了长期局部高温导致的不粘层2破坏的问题。
示例性的，锅体1的底部至壁部的三分之一高度处的厚度可以是80μm、150μm、200μm及300μm等，在此厚度时，不粘层2的性能最佳。
同样地，示例性的，锅体1的壁部的三分之一高度处至锅体1的锅口处的厚度可以是30μm、60μm、120μm及180μm等，在此厚度时，不粘层2的性能最佳。
在一种具体的实施方式中，不粘层2的孔隙率范围为0.5％-15％。需要说明的是，不粘层2的孔隙率指的是制备不粘层的过程中产生的孔隙的孔隙率，而非原材料本身的孔隙的孔隙率。合理的孔隙可减少应力集中、避免涂层裂纹的产生，若不粘层2中孔隙率大于15％时，不粘层2的硬度和耐磨性会大幅下降，导致不粘层2的耐久性降低，若不粘层2中的孔隙率小于0.5％，工艺上则会难以实现。此外，不粘层2中合理的孔隙可减少应力集中、避免不粘层裂纹的产生，而且可以使水沸腾时产生气泡变小而多，防止爆沸。
示例性的，不粘层2的孔隙率可以为0.5％、3％、5％、10％及15％等，不粘层2在具有该孔隙率时，其性能最佳。
在一种具体的实施方式中，不粘层2自锅体1的底部至壁部的三分之一高度处的孔隙率范围为8％-15％；和/或不粘层2自锅体1的壁部的三分之一高度处至锅体1的锅口处的孔隙率范围为0.5％-8％。
也就是说，在满足不粘层2自锅体1的底部至壁部的三分之一高度处的孔隙率大于不粘层2自所述锅体1的壁部的三分之一高度处至锅体1的锅口处的孔隙率的情况下，在一个实施例中，只需要锅体1的底部至壁部的三分之一高度处的孔隙率范围为8％-15％；在另外一个实施例中，只需要锅体1的壁部的三分之一高度处至锅体1的锅口处的孔隙率范围为0.5％-8％；在一个更为优选的实施例中，锅体1的底部至壁部的三分之一高度处的孔隙率范围为8％-15％，且锅体1的壁部的三分之一高度处至锅体1的锅口处的孔隙率范围为0.5％-8％。不管是在上述哪个实施例中，只要满足在上述孔隙率范围内，都能使得在实际烹饪时，食物的主要翻炒/烹饪区域，也即是锅体1的底部至壁部的三分之一高度处的区域有相对较高的孔隙率，从而有利于食用油的吸附，使表面始终保持一层油膜，可以进一步提高不粘层2的不粘效果。
示例性的，不粘层2位于锅体1的底部至壁部的三分之一高度处的孔隙率为8％、10％、12％及15％等。上述区域在具有该孔隙率时，其性能最佳。
在一种具体的实施方式中，不粘层2的粉末材料粒度范围为300-2000目。
上述方案中，高于2000目则成本较高，而且粉末材料的尺寸过小会破坏粉体表面的结构，影响不粘层2的不粘效果。低于300目的粉末材料，其制备过程困难，产出效率低。示例性的，不粘层2的粒度可以是300目、500目、1000目、1500目及2000目等。不粘层2在具有该粒度时，其性能最佳。
具体地，不粘层2自锅体1的底部至壁部的三分之一高度处的粉末材料粒度范围为300-1000目；和/或不粘层2自锅体1的壁部的三分之一高度处至所述锅体的锅口处的粉末材料粒度范围为500-2000目。
也就是说，在满足不粘层2自锅体1的底部至壁部的三分之一高度处的粉末材料粒度大于不粘层2自所述锅体1的壁部的三分之一高度处至锅体1的锅口处的粉末材料粒度的情况下，在一个实施例中，只需要锅体1的底部至壁部的三分之一高度处的粉末材料粒度范围为300-1000目；在另外一个实施例中，只需要锅体1的壁部的三分之一高度处至锅体1的锅口处的粉末材料粒度范围为500-2000目；在一个更为优选的实施例中，锅体1的底部至壁部的三分之一高度处的粉末材料粒度范围为300-1000目，且锅体1的壁部的三分之一高度处至锅体1的锅口处的粉末材料粒度范围为500-2000目。不管是在上述哪个实施例中，只要满足在上述粉末材料粒度范围内，都能有利于食用油的吸附，可以进一步提高不粘层2的不粘效果。
示例性的，不锅体1的底部至壁部的三分之一高度处的粉末材料粒度可以是300目、500目、880目及1000目等。不粘层2在具有该粒度时，其性能最佳。
示例性的，锅体1的壁部的三分之一高度处至锅体1的锅口处的粉末材料粒度可以是500目、1000目、1500目及2000目等。不粘层2在该区域具有该粒度时，其性能最佳。
在一种具体的实施方式中，自润滑材料包括石墨、氟化石墨或二硫化钼中的一种或多种。且由于石墨、氟化石墨或二硫化钼的材料特性相似，各材料中能对于不粘性能及不粘性寿命造成影响的层状晶体、微孔结构及晶体稳定、熔点、硬度均类似。因此，当自润滑材料为石墨、氟化石墨或二硫化钼中的多种混合时，为多种材料的任意比例混合。
无机多孔材料包括硅藻土、膨润土或沸石中的一种或多种。且由于硅藻土、膨润土或沸石的材料特性相似，各材料中能对于不粘性能及不粘性寿命造成影响的低表面能、微孔结构及晶体稳定、熔点、硬度均类似。因此，当无机多孔材料为硅藻土、膨润土或沸石中的多种混合时，为多种材料的任意比例混合。
自润滑材料包括石墨、氟化石墨、二硫化钼，其原材料获取方便，制造成本低。无机多孔材料包括硅藻土、膨润土或沸石，硅藻土、膨润土或沸石是天然无机多孔材料，原材料获取方便，制造成本低。
实施例1
一种烹饪器具，包括锅体1和不粘层2，不粘层2连接于锅体1，不粘层2包括无机多孔材料和自润滑材料，无机多孔材料和自润滑材料的含量比为1:2。
实施例2
一种烹饪器具，包括锅体1和不粘层2，不粘层2连接于锅体1，不粘层2包括无机多孔材料和自润滑材料，无机多孔材料和自润滑材料的含量比为1:1。
实施例3
一种烹饪器具，包括锅体1和不粘层2，不粘层2连接于锅体1，不粘层2包括无机多孔材料和自润滑材料，无机多孔材料和自润滑材料的含量比为2:3。
实施例4
一种烹饪器具，包括锅体1和不粘层2，不粘层2连接于锅体1，不粘层2包括无机多孔材料和自润滑材料，无机多孔材料和自润滑材料的含量比为3:4。
实施例5
一种烹饪器具，包括锅体1和不粘层2，不粘层2连接于锅体1，不粘层2包括无机多孔材料和自润滑材料，无机多孔材料和自润滑材料的含量比为4:5。
对比例1
一种烹饪器具，包括锅体1和不粘层2，不粘层2连接于锅体1，不粘层2包括无机多孔材料和自润滑材料，无机多孔材料和自润滑材料的含量比为2:1。
对比例2
一种烹饪器具，包括锅体1和不粘层2，不粘层2连接于锅体1，不粘层2包括无机多孔材料和自润滑材料，无机多孔材料和自润滑材料的含量比为3:1。
对比例3
一种烹饪器具，包括锅体1和不粘层2，不粘层2连接于锅体1，不粘层2包括无机多孔材料和自润滑材料，无机多孔材料和自润滑材料的含量比为1:3。
对比例4
一种烹饪器具，包括锅体1和不粘层2，不粘层2连接于锅体1，不粘层2包括无机多孔材料和自润滑材料，无机多孔材料和自润滑材料的含量比为1:4。
试验例1
分别测试实施例1-5和对比例1-4中的烹饪器具的不粘层的不粘性能数，采用平面耐磨不粘测试方法进行测试，测试结果如表1所示。
具体的测试方法如下所示。
测试流程为：分别将试样置于耐磨试验机上，频率33次/min，15N压力，采用长70±5mm、宽30±5mm百洁布(3M7447B)，来回运动距离100mm，每500次换一次百洁布，并煎鸡蛋进行不粘性评价，煎鸡蛋不粘等级连续两个循环为Ⅲ级，试验结束，记录试验次数。
各实施例和对比例分别取三组试样进行测试。
表1各实施例和对比例的平面耐磨不粘测试结果
Figure BDA0002557659960000121
注：每一个实施例和对比例均选择3组样品进行测试，平面耐磨次数依次表示的是3组样品测试结果的平均值，以确保测试结果的准确性。例如，实施例1包含三组样品，13000、15000、13000分别为该三组样品中第一组样品测试结果的平均值、第二组样品测试结果的平均值、第三组样品测试结果的平均值。
试验例2
分别测试实施例1-5和对比例1-4中的烹饪器具上的不粘层上的不粘性能数，采用加速模拟测试方法进行测试以评价其不粘寿命，测试结果如表2所示。
具体的测试方法如下所示。
参照不粘炒锅加速模拟测试程序，对不粘寿命进行评价，测试流程如下：
A：炒石英石(铁铲)→B：震动耐磨测试→C：钢线耐磨测试→D：干烧混合酱料→E：煮食盐水→F：煎鸡蛋评价不粘等级，完成以上5个测试步骤以及一次不粘等级评价，标志一个循环结束。
在进行加速模拟测试时，每个循环结束后对不粘寿命进行判定。出现下述现象之一的即可判定终点：
(1)不粘性下降：
煎鸡蛋不粘等级连续两个循环为Ⅲ级；
(2)外观破坏：
涂层出现起毛现象；
涂层脱落面积直径大于3mm；
磨损明显露出基材；
涂层出现刺穿型划伤(露基材)超过3条；
出现用湿抹布无法洗掉的脏污；
记录测试至终点时模拟测试循环的次数即作为产品的不粘寿命，循环次数越多表示涂层不粘寿命越长。
各实施例和对比例分别取三组试样进行测试。
表2各实施例和对比例的加速模拟测试结果
Figure BDA0002557659960000131
Figure BDA0002557659960000141
注：每一个实施例和对比例均选择3组样品进行测试，循环次数依次表示的是3组样品的测试结果，以确保测试结果的准确性。例如，实施例1包含三组样品，10、11、10分别为该三组样品中第一组样品测试结果的平均值、第二组样品测试结果的平均值、第三组样品测试结果的平均值。
从上述表1和表2的试验数据表可以看出，无论是耐磨性次数还是循环次数，相对于对比例1-4，本申请实施例提供的烹饪器具都具有很大的优势。由此可知，本申请实施例提供的烹饪器具，具有更好的耐磨性，从而具有更持久的不粘寿命。
并且，从实施例1-5析比较可以看出，在满足无机多孔材料和自润滑材料的含量比为1:2—1:1的条件下，无机不粘材料的含量对于耐磨性和不粘持久性的影响较大，适宜的增大无机不粘材料的含量可以增强耐磨性和延长不粘寿命；也就是说，无机多孔材料的含量越多，耐磨性和循环次数也就越大，也就是说烹饪器具的耐磨性就越好，不粘寿命就更持久。但是，无机不粘材料的含量不易过大，从实施例1-5和对比例3-8的分析比较可以看出，当无机不粘材料与自润滑材料的含量比超过1:1时，无机不粘材料过多，会影响成膜性能而使得材料难以形成光滑且均匀的不粘层，导致样品中的不粘层难以与锅体1结合，影响不粘性能。而当无机不粘材料与自润滑材料的含量比小于1:2时，无机不粘材料过少而难以有效发挥作用，不粘层仍然容易出现磨损而迅速失去不粘性能。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：
锅体(1)；
不粘层(2)，连接于所述锅体(1)；
所述不粘层(2)包括无机多孔材料和自润滑材料；所述无机多孔材料和所述自润滑材料的含量比为1:2—1:1；
所述不粘层(2)自所述锅体(1)的壁部的三分之一高度处至所述锅体(1)的锅口处，所述无机多孔材料的含量占比逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述不粘层(2)自所述锅体(1)的底部至锅体(1)的壁部的三分之一高度处，所述无机多孔材料的含量占比相同或逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述无机多孔材料和所述自润滑材料在所述不粘层(2)中的含量占比为30％-90％。
4.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述不粘层(2)的厚度范围为30μm-300μm。
5.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，所述不粘层(2)自所述锅体(1)的底部至壁部的三分之一高度处的厚度范围为80μm-300μm；和/或
所述不粘层(2)自所述锅体(1)的壁部的三分之一高度处至所述锅体(1)的锅口处的厚度范围为30μm-180μm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述不粘层(2)的孔隙率范围为0.5％-15％。
7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于：所述不粘层(2)自所述锅体(1)的底部至壁部的三分之一高度处的孔隙率范围为8％-15％；和/或
所述不粘层(2)自所述锅体(1)的壁部的三分之一高度处至所述锅体(1)的锅口处的孔隙率范围为0.5％-8％。
8.根据权利要求1-5任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述不粘层(2)的粉末材料粒度范围为300-2000目。
9.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述不粘层(2)自所述锅体(1)的底部至壁部的三分之一高度处的粉末材料粒度范围为300-1000目；和/或所述不粘层(2)自所述锅体(1)的壁部的三分之一高度处至所述锅体(1)的锅口处的粉末材料粒度范围为500-2000目。
10.根据权利要求1-5任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述自润滑材料包括石墨、氟化石墨或二硫化钼中的一种或多种；和/或所述无机多孔材料包括硅藻土、膨润土或沸石中的一种或多种。
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