CN203106747U - 一种复底锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复底锅，属于炊具技术领域。它解决了现有复底锅存在受热不均匀技术问题。本复底锅，包括具有底板的锅体，所述底板的上依次固定有内复底和外复底，所述内复底和外复底由不同的金属材料制成，所述的外复底中部具有向外凸出的凸出部，所述凸出部上套设并固定有金属环，所述金属环的内侧与外复底相固定，所述金属环的外侧面与所述外复底的凸出部相平齐，所述金属环的材料与内复底的材料和外复底的材料均不相同。本实用新型具有受热更加均匀、传热性能快、锅底更加稳定等优点。

Description

一种复底锅

技术领域

本实用新型属于炊具技术领域，涉及一种复底锅。

背景技术

炒锅己成为家庭必不可少的厨房用具，传统的炒锅使用非常广泛，但其往往达不到高效节能的目的，热源利用率低，费时费能源，巳不符合现代社会节能的要求。目前市场上出现的有重力铸造、铝复底等各种家用锅，现有的锅体大都存在材料导热不良、受热不均匀、加热时间长、保温时间短、加热时锅内冒烟等不足。

为了解决上述的问题，经检索，发现中国专利公开了一种新型结构的复底锅(专利号：200820199733.2)，包括锅体和金属环，其特征在于：在锅体的内表面的底部设有花纹，在锅体的外表面的底部复有金属环。

该专利公开的复底锅在一定程度上解决了加热时间长、保温时间短的问题，但是该复底锅的锅底只两层，由于两层材料的传导系数相差不大，导致锅体内受热均匀性差，锅底的温度远大于锅壁的温度，使锅底快速达到烟点而且可能产生糊锅的现象，从而产生较多的油烟，严重的甚至影响菜肴的质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种复底锅，该复底锅具有受热更均匀的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种复底锅，包括具有底板的锅体，其特征在于，所述底板的上依次固定有内复底和外复底，所述内复底和外复底由不同的金属材料制成，所述的外复底中部具有向外凸出的凸出部，所述凸出部上套设并固定有金属环，所述金属环的内侧与外复底相固定，所述金属环的外侧面与所述外复底的凸出部相平齐，所述金属环的材料与内复底的材料和外复底的材料均不相同。

本复底锅可以应用到各种做菜的炒、炸、蒸、煮各种场合中，在本复底锅的底板上固定有材质不相同的内复底、外复底和金属环，利用不同材料的不同热传导系数来实现锅体表面温度一致的目的，从而防止锅底受热不均匀现象的产生。

在上述的复底锅中，所述的凸出部内侧面形成一安装槽所述的内复底中部具有向外凸起的凸起部，所述的凸起部设置在所述的安装槽中，所述的凸起部固定在安装槽的槽底处。通过这样的设计，使内复底和外复底固定的更加稳定。

在上述的复底锅中，所述的内复底、外复底、金属环和底板通过复打的方式固定在一起。通过复打的方式使内复底、外复底、金属环和底板连接更加稳固，同时，复打结构十分新颖。

作为另外一种情况，在上述的复底锅中，所述的内复底、外复底、金属环和底板通过焊接的方式固定在一起。

在上述的复底锅中，所述内复底的材料为铝材料。

在上述的复底锅中，所述外复底的材料为铜材料。

在上述的复底锅中，所述金属环的材料和锅体的材料均为不锈钢材料。

在上述的复底锅中，所述外复底的凸出部外侧面和金属环的外侧面上均开设有若干凹槽。通过这样的设计，可以减少复打气泡的产生，增强产品的复打牢固性。

与现有技术相比，本复底锅通过复打的方式使内复底、外复底、金属环和底板固定在一起，利用不同材料的不同热传导系数来使锅体受热更加均匀，传热性能较快，能起到节能的效果，使能源得到充分利用；同时，通过复打的方式成型的复底锅底部结构牢固，外观漂亮。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中，1、锅体；11、底板；2、内复底；21、凸起部；3、外复底；31、凸出部；4、金属环。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1所示，一种复底锅，包括具有底板11的锅体1，在底板11的上依次固定有内复底2和外复底3，外复底3中部具有向外凸出的凸出部31，凸出部31内侧面形成一安装槽，凸出部31上套设并固定有金属环4，金属环4的内侧与外复底3相固定，金属环4的外侧面与外复底3的凸出部31相平齐；内复底2中部具有向外凸起的凸起部21，凸起部21设置在安装槽中，凸起部21固定在安装槽的槽底处。

在制造本复底锅时，选用的外复底3和内复底2都是平板，通过敲打的方式使内复底2中部形成凸起部21，通过敲打外复底3中部内侧面，使外复底3中部的内侧面形成一安装槽，外复底3中部外侧面向外凸出形成凸出部31；将内复底2先通过点焊的方式定位在锅体1的底板11上；将外复底3的安装槽套入到内复底2的凸起部21上，再通过点焊的方式将外复底3定位在内复底2上；将金属环4套设外复底3的凸出部31，再通过点焊的方式将金属环4定位在外复底3上；最后通过复打的方式使内复底2、外复底3、金属环4和底板11连接更加稳固，同时，复打结构十分新颖。

金属环4的厚度与凸出部31的凸出长度相同，内复底2和外复底3由不同的金属材料制成，金属环4的材料与内复底2的材料和外复底3的材料均不相同，在本实施例一中，内复底2的厚度为5mm，外复底3的厚度为0.3mm，外复底3的凸出部31的厚度为0.2mm，金属环4的厚度为0.5mm，内复底2的材料为铝材料，外复底3的材料为铜材料，金属环4的材料和锅体1的材料均为不锈钢材料。在外复底3的凸出部31外侧面和金属环4外侧面上均开设有若干凹槽，这些凹槽形成带筋纹图案，通过这样的设计，可以减少复打气泡的产生，增强产品的复打牢固性。在金属环4上还开设有若干个通孔，使外复底3的裸露出来，由于外复底3是采用铜材料制成的，铜材料是黄色的，因此裸露出来的外复底3能形成一种优美的花纹图案。

本复底锅可以应用到各种做菜的炒、炸、蒸、煮各种场合中，在本复底锅的底板11固定有材质不相同的内复底2、外复底3和金属环4，利用不同材料的不同热传导系数来实现锅体1表面温度一致的目的，从而防止锅底受热不均匀现象的产生。

实施例二：

本实施例二中的内容大致与实施例一中的内容相同，所不同的是实施例一中的内复底2、外复底3、金属环4和底板11是通过复打的方式固定在一起的，而在本实施例二中，内复底2、外复底3、金属环4和底板11通过焊接的方式固定在一起。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、锅体；11、底板；2、内复底；21、凸起部；3、外复底；31、凸出部；4、金属环等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种复底锅，包括具有底板(11)的锅体(1)，其特征在于，所述底板(11)的上依次固定有内复底(2)和外复底(3)，所述内复底(2)和外复底(3)由不同的金属材料制成，所述的外复底(3)中部具有向外凸出的凸出部(31)，所述凸出部(31)上套设并固定有金属环(4)，所述金属环(4)的内侧与外复底(3)相固定，所述金属环(4)的外侧面与所述外复底(3)的凸出部(31)相平齐，所述金属环(4)的材料与内复底(2)的材料和外复底(3)的材料均不相同。

2.根据权利要求1所述的复底锅，其特征在于，所述的凸出部(31)内侧面形成一安装槽，所述的内复底(2)中部具有向外凸起的凸起部(21)，所述的凸起部(21)设置在所述的安装槽中，所述的凸起部(21)固定在安装槽的槽底处。

3.根据权利要求1所述的复底锅，其特征在于，所述的内复底(2)、外复底(3)、金属片和锅体(1)通过复打的方式固定在一起。

4.根据权利要求1所述的复底锅，其特征在于，所述的内复底(2)、外复底(3)、金属片和锅体(1)通过焊接的方式固定在一起。

5.根据权利要求1或2或3所述的复底锅，其特征在于，所述的内复底(2)的材料为铝材料。

6.根据权利要求1或2或3所述的复底锅，其特征在于，所述的外复底(3)的材料为铜材料。

7.根据权利要求1或2或3所述的复底锅，其特征在于，所述的金属片的材料和锅体(1)的材料均为不锈钢材料。

8.根据权利要求1或2或3所述的复底锅，其特征在于，所述的外复底(3)的凸出部(31)外端面和金属片外端面上均开设有若干凹槽。

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