CN105314964B - 一种黑砂器及其制备方法 - Google Patents
一种黑砂器及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105314964B CN105314964B CN201510881943.4A CN201510881943A CN105314964B CN 105314964 B CN105314964 B CN 105314964B CN 201510881943 A CN201510881943 A CN 201510881943A CN 105314964 B CN105314964 B CN 105314964B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand device
- black sand
- mud
- parts
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开一种黑砂器及其制备方法，所述黑砂器由以下重量份数的原料制成：白善泥50—80份，独连碳二道煤20—50份；所述白善泥中含铁的质量百分比为3—5％，通过制泥、成型、晾坯、烧制、取釉、出炉的步骤，得到的黑砂器具有特有的黑色光泽，不氧化、不变色、质地结实，经实验验证，具有更高的热稳定性能，耐高温，同时具有抗腐蚀性能，对人体无害，非常适用于日常烹煮食物。
Description
技术领域
本发明涉及砂器以及生产工艺技术领域，具体涉及一种黑砂器及其制备方法。
背景技术
砂器材质的烹调器皿因具有蓄热性好、环保、耐腐蚀等独特优点，在百姓人家及餐饮行业深受欢迎，如市面上出现的砂锅系列，深受人们喜爱。
然而目前的砂器仅适宜煮、炖、蒸等烹调方式，这些烹调方式在大量汤汁水份的保护下，锅具受热较为均匀，温差变换小，因而对锅具的热稳定性能要求相对要宽松一些，如果需要采用煎、炒、炸等高温、急火、温差大的加热方式，使得现有的砂器材质的烹调器具极易发生炸裂。此外，如果产品的尺寸规格较大，生产和加工较为不易。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种黑砂器及其制备方法，所述黑砂器不氧化、不变色、质地结实，具有更高的热稳定性能，耐高温，同时具有抗腐蚀性能，对人体无害，非常适用于日常烹煮食物。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种黑砂器，所述黑砂器由以下重量份数的原料制成：白善泥50—80份，独连碳二道煤20—50份；所述白善泥中含铁的质量百分比为3—5％。
优选的，所述黑砂器由以下重量份数的原料制成：白善泥50—65份，独连碳二道煤35—50份。
更为优选的，所述黑砂器由以下重量份数的原料制成：白善泥60份，独连碳二道煤40份。
优选的，所述原料为经过开采、风化、晾晒、粉碎、干燥的步骤后所得。
本申请技术方案还提供一种黑砂器的制备方法，所述制备方法包括制泥、成型、晾坯、烧制、取釉、出炉的步骤，所述制泥步骤包括配料、球磨、过筛、陈腐、真空练泥的工序；所述晾坯步骤为在10—22℃的阴凉通风处晾干，避免阳光直射；所述烧制的温度为1250—1290℃。
优选的，所述成型步骤为任意一种选自手工成型、机械成型、注浆成型。
优选的，所述陈腐工序中，陈腐的时间为16—20天。
优选的，所述过筛工序中控制99％以上的泥浆过80—250目筛。
优选的，所述取釉步骤为：将烧制后的黑砂器坯胎放入还原坑，再加入重量比例为(2—2.5)：(7.5—8)的松木锯末和菜籽油渣，迅速关闭还原坑，使黑砂器坯胎表面氧化层强制还原后，自然冷却。
优选的，所述晾坯和烧制步骤之间插入装饰、打磨抛光步骤，所述打磨抛光步骤为：晾坯后对表面粗糙的部位进行粗磨，然后用琥珀棒或牛角片细磨深加工，最后进行精磨。
本申请所述白善泥为来源于雅安荥经地区，为市售产品，呈黄白色，土质细腻，粘性极强。矿石类型为风化残积粘土，呈显微鳞片泥质结构，土状构造。
所述独连碳二道煤为市售产品，是独连碳(外表乌黑油亮，独立成块)灼烧后的煤渣。
本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本申请技术方案采用白善泥和独连碳二道煤作为黑砂器的原料，通过制泥、成型、晾坯、烧制、取釉、出炉的步骤，得到的黑砂器具有特有的黑色光泽，不氧化、不变色、质地结实、有细小孔洞、敲击声音铿锵，表层呈现出铁灰色的金属光泽，色泽柔和，经实验验证，本申请所述黑砂器具有高热稳定性能，耐高温，同时具有抗腐蚀性能，不与食品中的酸、碱、盐发生化学反应，盛放食品能保持较长时间不变质，对人体无害，非常适用于日常烹煮食物。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
本实施例所述的一种黑砂器，由以下重量份数的原料制成：白善泥60份，独连碳二道煤40份，所述白善泥中含铁的质量百分比为3—5％，原料为经过开采、风化、晾晒、粉碎、干燥的步骤后所得。
其制备方法包括以下步骤：
(1)制泥：将原料中加入5倍水，经球磨、过筛、暗房陈腐18天，再经过真空练泥后进入成型步骤，过筛时，按产品需要控制99％以上的泥浆过250目筛，控制泥浆的可塑性指标≥3；
(2)成型：泥浆采用手工成型、机械成型或注浆成型中的任意一种；
(3)晾坯：成型后的黑砂器坯胎置于15℃的阴凉通风处晾干，避免阳光直射；
(4)装饰：晾干后的黑砂器坯胎进行适当的雕刻装饰；
(5)打磨抛光：对表面粗糙的部位进行粗磨，然后用琥珀棒或牛角片细磨深加工，最后进行精磨；
(6)烧制：打磨抛光后的黑砂器坯胎置于温度为1280℃的馒头窑内烧制，烧成过程中控制烧成气氛和升温曲线，采用缓烧，平烧、快烧结合；
(7)取釉：将烧制后的黑砂器坯胎放入还原坑，再加入重量比例为2：8的松木锯末和菜籽油渣，迅速关闭还原坑，使黑砂器坯胎表面氧化层强制还原后，自然冷却；
(8)出炉：自然冷却后的黑砂器即可出炉，经检验后按照质量等级分类存放。
本实施例所述黑砂器质地结实、有细小孔洞、敲击声音铿锵，表层呈现出铁灰色的金属光泽，色泽柔和。
本实施例所述黑砂器热稳定性测定结果：
(1)湿烧：在所述黑砂器内装三分之二的冷水后，放在煤气炉或电阻丝炉上加热，黑砂器内水煮沸后，继续加热10分钟，将黑砂器从炉上取下，迅速放置在两层湿毛巾上，冷却2分钟后取下，待黑砂器冷却后观察，无裂纹。
(2)干烧1：使用煤气炉或电阻丝炉(电炉接通220V电源，升温15分钟后)，把所述黑砂器放在炉上干烧，然后把撕小的纸片放进黑砂器内，待纸片自发呈明焰燃烧时，向黑砂器内加入室温水，迅速用火钳将黑砂器放置在两层湿毛巾上，冷却2分钟后取下，将黑砂器内水倒掉，待黑砂器冷却后观察，重复上述操作干烧3次，黑砂器不炸裂。
(3)干烧2：将黑砂器放在液化气炉上干烧到15分钟，锅体温度为350℃，锅内放入纸张，纸张完全燃烧，不炸裂，继续加热到800℃，不炸裂，然后将黑砂器放入20℃的水里，5分钟后取出观察，不炸裂。重复上述操作干烧3次，黑砂器不炸裂。
实施例2
本实施例所述的一种黑砂器，由以下重量份数的原料制成：白善泥50份，独连碳二道煤50份，所述白善泥中含铁的质量百分比为3—5％，原料为经过开采、风化、晾晒、粉碎、干燥的步骤后所得。
其制备方法包括以下步骤：
(1)制泥：将原料中加入5倍水，经球磨、过筛、暗房陈腐20天，再经过真空练泥后进入成型步骤，过筛时，按产品需要控制99％以上的泥浆过200目筛，控制泥浆的可塑性指标≥3；
(2)成型：泥浆采用手工成型、机械成型或注浆成型中的任意一种；
(3)晾坯：成型后的黑砂器坯胎置于10℃的阴凉通风处晾干，避免阳光直射；
(4)装饰：晾干后的黑砂器坯胎进行适当的雕刻装饰；
(5)打磨抛光：对表面粗糙的部位进行粗磨，然后用琥珀棒或牛角片细磨深加工，最后进行精磨；
(6)烧制：打磨抛光后的黑砂器坯胎置于温度为1290℃的馒头窑内烧制，烧成过程中控制烧成气氛和升温曲线，采用缓烧，平烧、快烧结合；
(7)取釉：将烧制后的黑砂器坯胎放入还原坑，再加入重量比例为2：8的松木锯末和菜籽油渣，迅速关闭还原坑，使黑砂器坯胎表面氧化层强制还原后，自然冷却；
(8)出炉：自然冷却后的黑砂器即可出炉，经检验后按照质量等级分类存放。
本实施例所述黑砂器质地结实、有细小孔洞、敲击声音铿锵，表层呈现出铁灰色的金属光泽，色泽柔和，热稳定性实验合格。
实施例3
本实施例所述的一种黑砂器，由以下重量份数的原料制成：白善泥80份，独连碳二道煤65份，所述白善泥中含铁的质量百分比为3—5％，原料为经过开采、风化、晾晒、粉碎、干燥的步骤后所得。
其制备方法包括以下步骤：
(1)制泥：将原料中加入4.5倍水，经球磨、过筛、暗房陈腐20天，再经过真空练泥后进入成型步骤，过筛时，按产品需要控制99％以上的泥浆过250目筛，控制泥浆的可塑性指标≥3；
(2)成型：泥浆采用手工成型、机械成型或注浆成型中的任意一种；
(3)晾坯：成型后的黑砂器坯胎置于15℃的阴凉通风处晾干，避免阳光直射；
(4)装饰：晾干后的黑砂器坯胎进行适当的雕刻装饰；
(5)打磨抛光：对表面粗糙的部位进行粗磨，然后用琥珀棒或牛角片细磨深加工，最后进行精磨；
(6)烧制：打磨抛光后的黑砂器坯胎置于温度为1290℃的馒头窑内烧制，烧成过程中控制烧成气氛和升温曲线，采用缓烧，平烧、快烧结合；
(7)取釉：将烧制后的黑砂器坯胎放入还原坑，再加入重量比例为2：8的松木锯末和菜籽油渣，迅速关闭还原坑，使黑砂器坯胎表面氧化层强制还原后，自然冷却；
(8)出炉：自然冷却后的黑砂器即可出炉，经检验后按照质量等级分类存放。
本实施例所述黑砂器质地结实、有细小孔洞、敲击声音铿锵，表层呈现出铁灰色的金属光泽，色泽柔和，热稳定性实验合格。
实施例4
本实施例所述的一种黑砂器，由以下重量份数的原料制成：白善泥80份，独连碳二道煤50份，所述白善泥中含铁的质量百分比为3—5％，原料为经过开采、风化、晾晒、粉碎、干燥的步骤后所得。
其制备方法包括以下步骤：
(1)制泥：将原料中加入5倍水，经球磨、过筛、暗房陈腐20天，再经过真空练泥后进入成型步骤，过筛时，按产品需要控制99％以上的泥浆过200目筛，控制泥浆的可塑性指标≥3；
(2)成型：泥浆采用手工成型、机械成型或注浆成型中的任意一种；
(3)晾坯：成型后的黑砂器坯胎置于10℃的阴凉通风处晾干，避免阳光直射；
(4)装饰：晾干后的黑砂器坯胎进行适当的雕刻装饰；
(5)打磨抛光：对表面粗糙的部位进行粗磨，然后用琥珀棒或牛角片细磨深加工，最后进行精磨；
(6)烧制：打磨抛光后的黑砂器坯胎置于温度为1250℃的馒头窑内烧制，烧成过程中控制烧成气氛和升温曲线，采用缓烧，平烧、快烧结合；
(7)取釉：将烧制后的黑砂器坯胎放入还原坑，再加入重量比例为2：8的松木锯末和菜籽油渣，迅速关闭还原坑，使黑砂器坯胎表面氧化层强制还原后，自然冷却；
(8)出炉：自然冷却后的黑砂器即可出炉，经检验后按照质量等级分类存放。
本实施例所述黑砂器质地结实、有细小孔洞、敲击声音铿锵，表层呈现出铁灰色的金属光泽，色泽柔和，热稳定性实验合格。
实施例5
本实施例所述的一种黑砂器，由以下重量份数的原料制成：白善泥60份，独连碳二道煤40份，所述白善泥中含铁的质量百分比为3—5％，原料为经过开采、风化、晾晒、粉碎、干燥的步骤后所得。
其制备方法包括以下步骤：
(1)制泥：将原料中加入5.5倍水，经球磨、过筛、暗房陈腐16天，再经过真空练泥后进入成型步骤，过筛时，按产品需要控制99％以上的泥浆过250目筛，控制泥浆的可塑性指标≥3；
(2)成型：泥浆采用手工成型、机械成型或注浆成型中的任意一种；
(3)晾坯：成型后的黑砂器坯胎置于15℃的阴凉通风处晾干，避免阳光直射；
(4)装饰：晾干后的黑砂器坯胎进行适当的雕刻装饰；
(5)打磨抛光：对表面粗糙的部位进行粗磨，然后用琥珀棒或牛角片细磨深加工，最后进行精磨；
(6)烧制：打磨抛光后的黑砂器坯胎置于温度为1260℃的馒头窑内烧制，烧成过程中控制烧成气氛和升温曲线，采用缓烧，平烧、快烧结合；
(7)取釉：将烧制后的黑砂器坯胎放入还原坑，再加入重量比例为2：8的松木锯末和菜籽油渣，迅速关闭还原坑，使黑砂器坯胎表面氧化层强制还原后，自然冷却；
(8)出炉：自然冷却后的黑砂器即可出炉，经检验后按照质量等级分类存放。
本实施例所述黑砂器质地结实、有细小孔洞、敲击声音铿锵，表层呈现出铁灰色的金属光泽，色泽柔和，热稳定性实验合格。
实施例6
本实施例所述的一种黑砂器，由以下重量份数的原料制成：白善泥60份，独连碳二道煤40份，所述白善泥中含铁的质量百分比为3—5％，原料为经过开采、风化、晾晒、粉碎、干燥的步骤后所得。
其制备方法包括以下步骤：
(1)制泥：将原料中加入5.5倍水，经球磨、过筛、暗房陈腐16天，再经过真空练泥后进入成型步骤，过筛时，按产品需要控制99％以上的泥浆过250目筛，控制泥浆的可塑性指标≥3；
(2)成型：泥浆采用手工成型、机械成型或注浆成型中的任意一种；
(3)晾坯：成型后的黑砂器坯胎置于15℃的阴凉通风处晾干，避免阳光直射；
(4)装饰：晾干后的黑砂器坯胎进行适当的雕刻装饰；
(5)打磨抛光：对表面粗糙的部位进行粗磨，然后用琥珀棒或牛角片细磨深加工，最后进行精磨；
(6)烧制：打磨抛光后的黑砂器坯胎置于温度为1260℃的馒头窑内烧制，烧成过程中控制烧成气氛和升温曲线，采用缓烧，平烧、快烧结合；
(7)取釉：将烧制后的黑砂器坯胎放入还原坑，再加入重量比例为2.5：7.5的松木锯末和菜籽油渣，迅速关闭还原坑，使黑砂器坯胎表面氧化层强制还原后，自然冷却；
(8)出炉：自然冷却后的黑砂器即可出炉，经检验后按照质量等级分类存放。
本实施例所述黑砂器质地结实、有细小孔洞、敲击声音铿锵，表层呈现出铁灰色的金属光泽，色泽柔和，热稳定性实验合格。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种黑砂器，其特征在于：所述黑砂器由以下重量份数的原料制成：白善泥60份，独连碳二道煤40份；所述白善泥中含铁的质量百分比为3-5％。
2.根据权利要求1中所述的一种黑砂器，所述原料为经过开采、风化、晾晒、粉碎、干燥的步骤后所得。
3.一种黑砂器的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括制泥、成型、晾坯、烧制、取釉、出炉的步骤，所述制泥步骤包括配料、球磨、过筛、陈腐、真空练泥的工序；所述成型步骤为任意一种选自手工成型、机械成型、注浆成型；所述晾坯步骤为在10-22℃的阴凉通风处晾干，避免阳光直射；所述烧制的温度为1250-1290℃；所述取釉步骤为：将烧制后的黑砂器坯胎放入还原坑，再加入重量比例为(2-2.5)：(7.5-8)的松木锯末和菜籽油渣，迅速关闭还原坑，使黑砂器坯胎表面氧化层强制还原后，自然冷却。
4.根据权利要求3所述的一种黑砂器的制备方法，其特征在于：所述陈腐工序中，陈腐的时间为16-20天。
5.根据权利要求3所述的一种黑砂器的制备方法，其特征在于：所述过筛工序中控制99％以上的泥浆过80-250目筛。
6.根据权利要求3所述的一种黑砂器的制备方法，其特征在于：所述晾坯和烧制步骤之间插入装饰、打磨抛光步骤，所述打磨抛光步骤为：晾坯后对表面粗糙的部位进行粗磨，然后用琥珀棒或牛角片细磨深加工，最后进行精磨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510881943.4A CN105314964B (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 一种黑砂器及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510881943.4A CN105314964B (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 一种黑砂器及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105314964A CN105314964A (zh) | 2016-02-10 |
| CN105314964B true CN105314964B (zh) | 2018-07-13 |
Family
ID=55243380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510881943.4A Active CN105314964B (zh) | 2015-12-04 | 2015-12-04 | 一种黑砂器及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105314964B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106802080B (zh) * | 2016-12-27 | 2019-04-02 | 四川省庄王黑砂股份有限公司 | 一种生物炭梭式取釉窑及其取釉工艺 |
| CN107334337A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-11-10 | 周正江 | 一种茶具及其制作方法 |
| CN107867824A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-04-03 | 四川省庄王黑砂股份有限公司 | 一种自释黑釉砂器的制作方法 |
| CN112299816A (zh) * | 2019-07-31 | 2021-02-02 | 延建华 | 一种具有金属光泽度的砂壶制作方法 |
| CN113800884A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-12-17 | 陕西白氏砂器制作有限公司 | 一种无釉质养生黑砂砂锅的制作工艺 |
| CN115215635A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-10-21 | 四川长江职业学院 | 一种抗渗荥经砂器的制作工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102718464A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-10-10 | 苏兆起 | 一种黑陶工艺的制备方法 |
| CN102992735B (zh) * | 2012-11-22 | 2013-12-18 | 河南华美生物工程有限公司 | 一种夹炭黑陶的制备方法 |
-
2015
- 2015-12-04 CN CN201510881943.4A patent/CN105314964B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105314964A (zh) | 2016-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105314964B (zh) | 一种黑砂器及其制备方法 | |
| CN106213977A (zh) | 一种节能的麦饭石烧养生陶瓷煲 | |
| CN102499573A (zh) | 一种竹炭炊具及其制作工艺 | |
| CN204786584U (zh) | 一种全封闭红外加热炒菜灶 | |
| CN101734906B (zh) | 高温炭陶烧制流程 | |
| CN103232230A (zh) | 一种具有抗菌功能的低膨胀烧烤用陶瓷及其烤炉 | |
| CN100588635C (zh) | 一种青陶器皿的制备方法 | |
| CN110028315A (zh) | 一种高耐热陶瓷烹调器及其制备方法 | |
| CN104355599B (zh) | 一种灰砂陶的坯料及其制作方法 | |
| KR20170061346A (ko) | 인덕션 렌지용 세라믹 용기 및 그 제조방법 | |
| US20100112499A1 (en) | Sauna stove heating method and stove | |
| CN101353249B (zh) | 一种砂煨子陶瓷材料及其制备方法与应用 | |
| CN103044017A (zh) | 一种铁锰耐热烹饪器及其生产工艺 | |
| CN101849763B (zh) | 电磁灶用陶瓷锅的制造方法 | |
| CN104944905A (zh) | 一种耐热砂器及其制造方法 | |
| CN206094213U (zh) | 一种节能多功能灶 | |
| CN203898099U (zh) | 改进的烤炉结构 | |
| CN102320863A (zh) | 微波炉用耐热陶瓷发热炊具 | |
| CN204373362U (zh) | 油炸食品烘干用热风发生炉 | |
| CN110282953A (zh) | 一种耐高温抗热震紫砂陶瓷的制备方法 | |
| CN204409468U (zh) | 一种茶叶烘焙设备 | |
| CN114773029B (zh) | 具有高抗热震性的建水紫陶 | |
| CN204313318U (zh) | 一种旋转式节能炉灶 | |
| CN201798510U (zh) | 电磁灶用陶瓷锅 | |
| CN102423235A (zh) | 一种超导节能贮热家用煲锅及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |