CN112089105B - 雾化芯及雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种雾化芯及雾化装置。该雾化芯包括吸液体、盖板以及发热组件；其中，吸液体开设有若干进液孔；盖板设置在吸液体的第一表面，并与吸液体配合形成雾化腔；其中，进液孔与雾化腔连通，盖板具有多个烟雾通孔；发热组件包括设置在第一表面且位于雾化腔内的发热膜，发热膜用于在通电时加热并雾化第一表面上的液体。该雾化芯不仅能够提高雾化芯的导油速度，同时能够防止出现漏液问题。
Description
技术领域
本发明涉及烟雾用品技术领域，尤其涉及一种雾化芯及雾化装置。
背景技术
雾化芯是一种将液体(如烟油)雾化成气体或微小颗粒的装置，其被广泛应用于医疗设备，电子烟等装置；比如，电子烟雾化芯是电子烟的核心部件，其可用于对烟油进行加热以雾化烟油，使烟油变成雾状气溶胶，然后使抽烟者通过与雾化芯连通的烟嘴吸入，以达到模拟吸烟的过程。
但是，现有的雾化芯，由于其导油速度较差，经常会引发雾化芯内的发热膜出现干烧失效的风险；为了解决该问题，现有雾化芯通过增加雾化芯材料的孔隙率及孔径，以提高雾化芯的导液速率；然而，这样带来的问题是发热膜表面的液体容易滴落到雾化装置的其他位置，即易出现漏液现象。
发明内容
本申请提供的雾化芯及雾化装置，该雾化芯能够解决现有技术中在提高雾化芯的导液速度的同时，易出现漏液的问题。
为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化芯。该雾化芯包括吸液体、盖板以及发热组件；其中，吸液体开设有若干进液孔；盖板设置在吸液体的第一表面，并与吸液体配合形成雾化腔；其中，进液孔与雾化腔连通，盖板具有多个烟雾通孔；发热组件包括设置在第一表面且位于雾化腔内的发热膜，发热膜用于在通电时加热并雾化第一表面上的液体。
其中，吸液体还包括与第一表面相背的第二表面；进液孔至少为两个通孔，至少两个通孔沿垂直或倾斜于吸液体的第一表面的方向延伸贯穿至第二表面。
其中，烟雾通孔沿盖板的厚度方向延伸，且烟雾通孔的孔径为0.1-5毫米。
其中，盖板朝向吸液体的一侧表面设置有至少一个凹字型槽，凹字型槽与吸液体配合形成雾化腔。
其中，盖板的孔隙率为40-70％；盖板的厚度为0.1-1毫米。
其中，盖板的材料为多孔氧化铝陶瓷、氧化铝复合陶瓷、多孔堇青石、碳化硅或莫来石。
其中，盖板上开设有两个穿设孔，两个穿设孔沿盖板的厚度方向延伸，发热组件还包括两个电极和两个顶针；其中，两个电极与发热膜连接，设置在吸液体的第一表面并与盖板上的穿设孔对应；两个顶针的一端与电极连接，顶针的另一端穿过穿设孔用于与外部电源组件连接。
其中，盖板中含有无机絮凝剂和/或无机高分子絮凝剂。
其中，无机絮凝剂为硫酸铝钾、氯化铝、硫酸铁或氯化铁；无机高分子絮凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铝或活性硅土。
其中，无机絮凝剂和/或无机高分子絮凝剂的质量百分含量为1-20％。
为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种雾化装置；该雾化装置包括形成有储液腔及气道的外壳、雾化芯和电源组件；其中，储液腔用于存储液体；雾化芯与储液腔连通，用于雾化进入雾化芯内的液体，且雾化芯为上述所涉及的雾化芯；气道与雾化芯连通，用于从雾化芯内吸取雾化所形成的烟雾；电源组件与雾化芯连接，用于向雾化芯供电。
本申请提供的雾化芯及雾化装置，该雾化芯通过设置吸液体，并在吸液体的第一表面上设置盖板，以通过盖板与吸液体配合形成雾化腔；同时，通过在吸液体上开设若干进液孔，并使进液孔与雾化腔连通，以使液体能够通过进液孔顺利进入雾化腔，相比于通过吸液体本身的微孔进行导液的方案，大大提高了雾化芯的导液速度，从而能够有效防止因供液不足而导致发热膜干烧失效的问题，进而大大提升了雾化芯的使用寿命；另外，由于盖板上具有多个烟雾通孔，从而使雾化所形成的烟气能够顺利通过盖板，同时能够通过盖板防止烟液滴落到雾化装置的其它位置，进而实现锁液功能，以避免出现漏液现象；此外，通过设置发热组件，并在雾化腔内设置发热膜，以利用发热膜在通电时加热并雾化吸液体的第一表面上的液体。
附图说明
图1为本申请一实施例提供的雾化芯的整体结构示意图；
图2为本申请一具体实施例提供的吸液体的侧视图；
图3为本申请一具体实施例提供的吸液体的俯视图；
图4为本申请一具体实施例提供的吸液体上弯折型进液孔的结构示意图；
图5为本申请一具体实施例提供的盖板的俯视图；
图6为本申请一具体实施例提供的盖板的侧视图；
图7为本申请一实施例提供的发热膜和电极设置在吸液体上的俯视图；
图8为本申请一实施例提供的盖板上的烟雾通孔的结构示意图；
图9为本申请另一具体实施例提供的吸液体的侧视图；
图10为图9所示实施例所对应的雾化芯的结构示意图；
图11为本申请又一具体实施例提供的吸液体的侧视图；
图12为图11所示实施例所对应的雾化芯的结构示意图；
图13为本申请另一具体实施例提供的吸液体的俯视图；
图14为本申请一实施例提供的雾化装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。
请参阅图1，图1为本申请一实施例提供的雾化芯的整体结构示意图；在本实施例中，提供一种雾化芯10。该雾化芯10可用于雾化进入其中的液体并形成烟雾；在一具体实施例中，该雾化芯10具体可应用于电子烟装置，以对进入雾化芯10的烟油进行雾化并形成烟气以供抽烟者抽吸，以下实施例均以此为例；当然，在其它实施例中，上述雾化芯10也可应用于喷发胶设备，以雾化用于头发定型的喷发胶；或者应用于治疗上下呼吸系统疾病的医用设备，以雾化医用药品。
具体的，本申请所涉及的烟气具体是指粒径小于0.1毫米的液体；烟液具体是指粒径大于5毫米的液体。
具体的，该雾化芯10包括吸液体11、盖板12以及加热组件13。
其中，吸液体11具有第一表面和与第一表面相背的第二表面，盖板12具体可设置在吸液体11的第一表面，并与吸液体11配合形成雾化腔14；加热组件13包括发热膜131，发热膜131具体设置在吸液体11的第一表面并位于雾化腔14内，以在通电时对进入雾化腔14内的烟油进行加热并雾化，以形成烟气。
具体的，参见图2和图3，其中，图2为本申请一具体实施例提供的吸液体的侧视图，图3为本申请一具体实施例提供的吸液体的俯视图；吸液体11为一体结构，且吸液体11具体可为一矩形块，以下实施例均以此为例；可以理解的是，在该实施例中，吸液体11的第一表面为一水平面，这样方便后期在吸液体11的第一表面上制作电极132和发热膜131，同时能够缩短用于电连接电极132和发热膜131的发热线路的连接路径，从而有效降低电极132和发热膜131之间发生电连接断路问题的概率。
具体的，吸液体11上开设有若干进液孔111，进液孔111贯穿吸液体11的第一表面和第二表面，且进液孔111与雾化腔14连通，以在具体使用过程中，使烟油通过进液孔111顺利进入雾化腔14内，相比于现有技术中烟油通过吸液体11本身的微孔渗透至吸液体11的第一表面的方案，由于该进液孔111的孔径相比于吸液体11本身的微孔的孔径较大，从而能够大大提高雾化芯10的导油速度，使雾化腔14内部能够贮存足够的烟油，发热膜131始终处于油体湿润状态，进而有效防止因供油不足而导致发热膜131干烧失效的问题，有效提升了雾化芯10的使用寿命；另外，供油速度加快，雾化腔14内储油充足，可防止发热膜131半干烧时积碳的产生，保证了烟气味道的纯净、安全。
在一具体实施例中，参见图2，吸液体11可为致密陶瓷板或玻璃板，其厚度H0具体可为0.1-1毫米；具体的，进液孔111可为开设在吸液体11上的通孔，且进液孔111至少为两个，两个进液孔111沿垂直或倾斜于吸液体11的第一表面的方向延伸并贯穿至吸液体11的第二表面；其中，垂直于吸液体11的第一表面设置的进液孔111相比于倾斜设置的进液孔111，由于其路径较短，能够进一步提高雾化芯10的导油速度；其中，倾斜设置具体是指相对于吸液体11的第一表面倾斜设置，倾斜设置的进液孔111的具体可参见图4，图4为本申请一具体实施例提供的吸液体上倾斜设置的进液孔的结构示意图。
在另一具体实施例中，吸液体11可为多孔陶瓷，比如，多孔氧化铝陶瓷、多孔氧化硅/氧化铝复合陶瓷、多孔堇青石、碳化硅、氮化硅、氧化硅、莫来石等。
其中，盖板12为透气不透油层，这样能够使雾化腔14内雾化形成的烟气顺利通过盖板12并从雾化腔14内流出，即，能够被抽烟者抽吸，同时能够通过盖板12控制烟液停留在雾化腔14内，以达到锁液功能，进而避免出现漏液问题。需要说明的是，发热膜131在加热雾化烟油以形成烟气的过程中，烟气中同时会夹杂少量液体烟油，即，上述的烟液，而在具体使用过程中，一般是需要使烟气流出雾化腔14，而烟液则滴落在吸液体11的第一表面上。
具体的，参见图5和图6，其中，图5为本申请一具体实施例提供的盖板的俯视图；图6为本申请一具体实施例提供的盖板的侧视图；盖板12的至少对应雾化腔14的位置设置有多个烟雾通孔121，烟雾通孔121连通雾化腔14和吸嘴，以使抽烟者能够通过烟嘴、烟雾通孔121抽吸雾化腔14内雾化所形成的烟气。具体的，烟雾通孔121的孔径可为0.1-5毫米，以使雾化的烟气能够顺利通过该烟雾通孔121，同时阻碍烟液通过，以实现盖板12的透气不透油。在一具体实施例中，烟雾通孔121可沿盖板12的厚度方向延伸，且盖板12上的孔隙率可为40-70％。
具体的，盖板12为一体结构，盖板12的厚度H1可为0.1-1毫米；在具体实施例中，参见图1和图6，盖板12朝向吸液体11的一侧表面设置有至少一个凹字型槽，至少一个凹字型槽与吸液体11配合形成至少一个雾化腔14，本申请实施例以盖板12与吸液体11配合形成一个雾化腔14为例；具体的，为了保证雾化腔14内供油充分，并防止雾化腔14内烟油过多使工作温度过低，从而导致烟雾量偏小等问题，一般选择将雾化腔14的深度H2控制在0.01-0.5毫米；需要说明的是，在该实施例中，雾化腔14的深度具体是指盖板12上凹字型槽的槽口与槽底之间的垂直高度。
具体的，上述盖板12的材料可为多孔氧化铝陶瓷、氧化铝复合陶瓷、多孔堇青石、碳化硅或莫来石。
在一具体实施例中，可参见图1和图6，盖板12上还开设有两个穿设孔122，两个穿设孔122沿盖板12的厚度方向延伸，并对称分布在第一凹槽123的相对两侧；具体的，发热组件13还包括两个电极132和两个顶针133；其中，两个电极132分别与发热膜131电连接，并设置在吸液体11的第一表面，同时分别与盖板12上的两个穿设孔122对应；两个顶针133的一端与电极132连接，另一端分别穿过一穿设孔122以与外部电源组件连接。具体的，上述发热线路可采用厚膜印刷、薄膜溅射、发热网等制作。
其中，参见图1和图7，其中，图7为本申请一实施例提供的发热膜和电极设置在吸液体上的俯视图；发热膜131具体可设置在吸液体11的第一表面并对应盖板12的第一凹槽123的位置；在具体实施例中，发热膜131可以为连续金属膜、弯曲设置的金属丝或金属网；且发热膜131可与吸液体11一体成型。
本实施例提供的雾化芯10，通过设置吸液体11，并在吸液体11的第一表面上设置盖板12，以通过盖板12与吸液体11配合形成至少一个雾化腔14；同时，通过在吸液体11上开设若干进液孔111，并使进液孔111与雾化腔14连通，以使烟油能够通过进液孔111顺利进入雾化腔14，从而有效提高雾化芯10的导油速度，进而防止因供油不足而导致发热膜131干烧失效的问题，大大提升了雾化芯10的使用寿命；另外，由于盖板12上具有多个烟雾通孔121，从而使雾化所形成的烟气能够顺利通过盖板12，同时能够利用盖板12防止烟液滴落到雾化装置的其它位置，进而实现锁液功能，以避免出现漏液现象；此外，通过设置发热组件13，并在雾化腔14内设置发热膜131，以利用发热膜131在通电对进入雾化腔14内的液体进行加热并雾化以形成烟气。
在一具体实施例中，上述盖板12中添加有无机絮凝剂和/或无机高分子絮凝剂，以通过无机絮凝剂和/或无机高分子絮凝剂有效吸收烟气中可能含有的重金属离子，从而使得通过该盖板12的烟气纯净、安全，进而有效提升电子烟的安全性，并降低对人体健康造成的伤害。具体的，无机絮凝剂和/或无机高分子絮凝剂的质量百分含量为1-20％。
其中，无机絮凝剂具体可为硫酸铝钾、氯化铝、硫酸铁或氯化铁；无机高分子絮凝剂具体可为聚合氯化铝、聚合硫酸铝或活性硅土。
进一步地，参见图8，图8为本申请一实施例提供的盖板上的烟雾通孔的结构示意图；为了进一步提高盖板12对重金属离子的吸收效果，在一具体实施例中，可将烟雾通孔121设置成曲线型，以增加烟气通过盖板12的路径，从而使盖板12更好地吸收烟气中夹杂的重金属离子。
可以理解的是，本实施例提供的雾化芯10，通过在吸液体11上盖设盖板12，并在盖板12上开设多个雾化通孔121，不仅能够使雾化形成的烟气顺利通过，且能将烟液封锁在雾化腔14内，防止烟液滴落至雾化装置的其它位置，进而避免出现漏液问题；另外，该雾化芯10上的雾化腔14是通过将盖板12直接盖设在吸液体11上形成，加工工艺较为简单；且相比于现有的陶瓷雾化芯10，该雾化芯10的导油速度较快，储液充足，可有效防止因供油不足而导致发热膜131干烧失效的问题，大大提升了雾化芯10的使用寿命；此外，通过在盖板12结构中添加无机絮凝剂和/或无机高分子絮凝剂材料，可有效吸收烟气中可能含有的重金属离子，使得进入雾化腔14内的烟气中不含有重金属离子等有害物质，从而大大提升了电子烟的安全性。
在一实施例中，参见图9和图10，其中，图9为本申请另一具体实施例提供的吸液体11的侧视图，图10为图9所示实施例所对应的雾化芯的结构示意图；吸液体11上也可设置有一第二凹槽112，第二凹槽112的开口朝向吸液体11的第一表面，并与盖板12上的第一凹槽123的开口对应，以在盖板12盖设在吸液体11上之后，通过第一凹槽123和第二凹槽112配合形成雾化腔14。需要说明的是，在该实施例中，雾化腔14的深度H2具体是指盖板12上的第一凹槽123的槽底和吸液体11上的第二凹槽112的槽底之间的垂直高度。
具体的，参见图10，在该实施例中，发热膜131具体设置在该第二凹槽112的底壁上；两个电极132分别设置在吸液体11的第一表面并对称分布在第二凹槽112的相对两侧，发热线路可设置在第二凹槽112的底壁和侧壁上以将电极132与发热膜131连接。
在一实施例中，参见图11和图12，图11为本申请又一具体实施例提供的吸液体的侧视图，图12为图11所示实施例所对应的雾化芯的结构示意图；吸液体11的边缘还可设置有两个独立设置的第三凹槽113和第四凹槽114，两个电极132分别设置在该第三凹槽113和第四凹槽114中，并通过设置在第二凹槽112、第三凹槽113和第四凹槽114的底壁和底壁上的发热线路与发热膜131电连接。当然，在该实施例中，吸液体11的第一表面也可不开设第二凹槽112。
在一具体实施例中，参见图12，盖板12的至少部分边缘部可伸入该第三凹槽113或第四凹槽114内，并与第三凹槽113或第四凹槽114的侧壁过盈配合，以使盖板12的至少部分边缘部插接在第三凹槽113或第四凹槽114中，从而实现盖板12与吸液体11的固定，这样不仅加工工艺简单，且能够加强吸液体11与盖板12之间的固定，同时能够提高雾化腔14内的气密性。
需要说明的是，盖板12的边缘部具体是指A处所示位置。可以理解的是，在该实施例中，顶针133穿过盖板12上的穿设孔122与设置在第三凹槽113或第四凹槽114中的电极132连接。
在一具体实施例中，参见图13，图13为本申请另一具体实施例提供的吸液体的俯视图；在该实施例中，吸液体11的外侧壁具体可呈圆柱形，第二凹槽112可为圆形槽，发热膜131具体可为弯曲设置在第二凹槽112内的金属丝，第三凹槽113和第四凹槽114可为沿着吸液体11的周向方向延伸的弧形槽；进一步地，弧形槽的弧长可略小于其中，C为圆柱形的周长，这样不仅能够保证设置在第三凹槽113和第四凹槽114内的两个电极132相互独立，且可大大增加电极132的水平接触面积，以在盖板12与吸液体11盖合后能够保证顶针133与电极132的有效连接，同时避免盖板12与吸液体11发生相对位移后出现顶针133与电极132无法接触的问题发生。
参见图14，图14为本申请一实施例提供的雾化装置的结构示意图；在本实施例中，提供一种雾化装置20。该雾化装置20可用于雾化液体以形成烟雾；具体的，该雾化装置20可为电子烟，用于雾化烟油以形成烟气，以下实施例以此为例。
具体的，该雾化装置20可包括形成有储液腔211及气道212的外壳21、雾化芯22及电源组件23。
其中，储液腔211用于存储液体，比如，存储烟油；雾化芯22与储液腔211连通，用于雾化进入雾化芯22内的液体以形成烟雾，且雾化芯22具体可为上述任一实施例所涉及的雾化芯10，具体可参见上文，在此不再赘述；具体的，气道212与雾化芯22连通，用于从雾化芯22内吸取雾化所形成的烟雾。
其中，电源组件23与雾化芯22连接，用于向雾化芯22供电。
其中，储液腔211用于存储液体，比如，存储烟油；雾化芯22与储液腔211连通，用于雾化进入雾化芯22内的液体以形成烟雾，且本实施例中的雾化芯22可为上述任一实施例中所涉及的雾化芯10，其具体结构与功能可参见上述相关文字，在此不再赘述；在具体实施例中，储液腔211与雾化芯22上的进液孔111(参见图1)连通，以在具体使用过程中，使储液腔211内的液体通过进液孔111进入雾化腔14内。
当然，在具体实施例中，雾化装置20还包括其它组件，这些组件与雾化芯22的具体位置及连接关系可参见现有技术，且可实现相同或相似的技术效果，在此不再赘述。
本实施例提供的雾化装置20，通过设置雾化芯22，将雾化芯22设置成包括吸液体11，并在吸液体11的第一表面上设置盖板12，以通过盖板12与吸液体11配合形成至少一个雾化腔14，加工工艺较为简单；同时，通过在吸液体11上开设若干进液孔111，并使进液孔111与雾化腔14连通，以使液体能够通过进液孔111顺利进入雾化腔14，从而有效提高雾化芯22的导液速度，进而防止因供液不足而导致发热膜131干烧失效的问题，大大提升了雾化芯22的使用寿命；另外，由于盖板12上具有多个烟雾通孔121，从而使雾化所形成的烟气能够顺利通过盖板12，同时能够防止烟液滴落到雾化装置20的其它位置，进而实现锁液功能，以避免出现漏液现象；此外，通过设置发热组件13，并在雾化腔14内设置发热膜131，以利用发热膜131在通电对进入雾化腔14内的液体进行加热并雾化以形成烟雾；再者，通过在盖板12中添加无机絮凝剂材料，可有效吸收烟气中可能含有的重金属离子，使得进入雾化腔14内的烟气中不含有重金属离子等有害物质，从而大大提升了雾化装置20的安全性。
以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种雾化芯，其特征在于，包括：
吸液体，开设有若干进液孔；
盖板，设置在所述吸液体的第一表面，并与所述吸液体配合形成雾化腔；其中，所述进液孔与所述雾化腔连通，所述盖板具有多个烟雾通孔；所述盖板为透气不透油层；所述烟雾通孔的孔径为0.1-5毫米；所述盖板中含有无机絮凝剂和/或无机高分子絮凝剂；所述无机絮凝剂为硫酸铝钾、氯化铝、硫酸铁或氯化铁；所述无机高分子絮凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铝或活性硅土；
发热组件，包括设置在所述第一表面且位于所述雾化腔内的发热膜，所述发热膜用于在通电时加热并雾化所述第一表面上的液体。
2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述吸液体还包括与第一表面相背的第二表面；所述进液孔至少为两个通孔，至少两个所述通孔沿垂直或倾斜于所述吸液体的第一表面的方向延伸贯穿至所述第二表面。
3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述烟雾通孔沿所述盖板的厚度方向延伸。
4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述盖板朝向所述吸液体的一侧表面设置有至少一个凹字型槽，所述凹字型槽与所述吸液体配合形成所述雾化腔。
5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述盖板的孔隙率为40-70%；所述盖板的厚度为0.1-1毫米。
6.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述盖板的材料为多孔氧化铝陶瓷、氧化铝复合陶瓷、多孔堇青石、碳化硅或莫来石。
7.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述盖板上开设有两个穿设孔，两个所述穿设孔沿所述盖板的厚度方向延伸，所述发热组件还包括：
两个电极，与所述发热膜连接，设置在所述吸液体的第一表面并与所述穿设孔对应；
两个顶针，所述顶针的一端与所述电极连接，所述顶针的另一端穿过所述穿设孔用于与外部电源组件连接。
8.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述无机絮凝剂和/或所述无机高分子絮凝剂的质量百分含量为1-20%。
9.一种雾化装置，其特征在于，包括：
形成有储液腔及气道的外壳；其中，所述储液腔用于存储液体；
雾化芯，与所述储液腔连通，用于雾化进入所述雾化芯内的所述液体，且所述雾化芯为如权利要求1-8任一项所述的雾化芯；所述气道与所述雾化芯连通，用于从所述雾化芯内吸取雾化所形成的烟雾；
电源组件，与所述雾化芯连接，用于向所述雾化芯供电。
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