CN218418440U - 雾化芯、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，其中，雾化器包括储液仓、导液体、加热部件以及气道。储液仓设有用于存储雾化液的容纳腔以及与容纳腔相连通的开口。导液体由多孔材料制成，并连接于储液仓且覆盖开口，导液体上设有第一壁面和回气孔，第一壁面背离开口设置，回气孔位于第一壁面与开口之间。加热部件连接于第一壁面，用于加热由开口渗透至第一壁面的雾化液，以产生气溶胶。气道设于雾化器内且与外界相连通，用于输送气溶胶。气道包括第一通道，由第一通道的导出气流导向第一壁面，回气孔与气道相连通，回气孔的轴线方向与第一通道的出气方向交叉设置。本申请公开的雾化器能够提升单次抽吸的时间以及降低导液体发生缺液干烧的风险。

Description

雾化芯、雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请实施例涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子烟以及用于雾化保健药物、治疗药物等物质的电子设备可统称为电子雾化装置。

电子雾化装置通常包括雾化器，雾化器一般包括用于存储雾化液的储液仓以及与储液仓相连通的雾化芯，而雾化芯一般包括相互连接的导液体以及加热部件。电子雾化装置工作时，储液仓内的雾化液由导液体导向加热部件所处的位置，加热部件加热雾化液后产生气溶胶，气溶胶通过气道导向雾化器的出气口而供用户吸食。其中，加热部件可以是金属发热丝、金属发热片、导电陶瓷发热体等结构形式，导液体的材料可以是棉花、多孔陶瓷等。

相关技术中，储液仓内的雾化液导向导液体而减少后其内部压力会减小而形成一定的负压，该负压会使得雾化液后续导向导液体的阻力增大，因此为使得后续雾化液能够顺畅地导向导液体，保证用户能够正常进行抽吸，需要向储液仓内回气(即外界的空气透过导液体回到储液仓内)以提升储液仓内的气压(即减小储液仓内的负压)。然而回气过程中导向储液仓内的气体同样需要透过导液体而渗透至储液仓内，即，储液仓内的雾化液导入导液体内的供液路径与外界空气透过导液体回到储液仓内的回气路径是完全重合的同一条路径且两者的流动方向是相反的，这样会使得导向储液仓内的气体会阻碍储液仓内的雾化液导向导液体。故当用户单次抽吸时间过长时，会存在加热部件位置的雾化液消耗后难以得到及时的补充的问题，从而产生干烧现象，严重时加热部件会烧坏导液体。

实用新型内容

本申请提供一种雾化芯、雾化器及电子雾化装置，能够提升单次抽吸的时间以及降低导液体发生缺液干烧的风险。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化器，包括：

储液仓，设有用于存储雾化液的容纳腔以及与所述容纳腔相连通的开口；

导液体，由多孔材料制成，连接于所述储液仓且覆盖所述开口，所述导液体上设有第一壁面和回气孔，所述第一壁面背离所述开口设置，所述回气孔位于所述第一壁面与所述开口之间；

加热部件，连接于所述第一壁面，用于加热由所述开口渗透至所述第一壁面的所述雾化液，以产生气溶胶；以及

气道，设于所述雾化器内且与外界相连通，用于输送所述气溶胶；

其中，所述回气孔与所述气道相连通，所述气道包括第一通道，由所述第一通道导出的气流导向所述第一壁面，所述回气孔的轴线方向与所述第一通道的出气方向交叉设置。

在一些实施例中，所述回气孔的轴线方向与所述出气方向相互垂直设置。

在一些实施例中，所述回气孔的轴线方向平行于所述第一壁面。

在一些实施例中，所述第一壁面垂直于所述第一通道的轴线方向设置。

在一些实施例中，所述回气孔为通孔。

在一些实施例中，所述导液体面向所述开口的一侧设有能够容纳所述雾化液的容纳槽。

在一些实施例中，所述回气孔设于所述容纳槽与所述第一壁面之间。

在一些实施例中，所述气道还包括第二通道和第三通道，其中：

所述储液仓包括外壳以及位于所述外壳内的内壳，所述内壳内部设有所述第二通道，所述内壳的一端设有位于所述第二通道的端部的出气口；

所述储液仓还包括第一底座，所述第一底座位于所述外壳内，所述第一底座连接于所述内壳背离所述出气口的端部，所述外壳、所述内壳以及所述第一底座共同围合出所述容纳腔；

所述第一底座设有所述开口，所述导液体连接于所述第一底座，所述第一底座设有所述第三通道，所述第一通道通过所述第三通道而与所述第二通道相连通。

在一些实施例中，所述雾化器还包括第二底座，所述第二底座连接于所述外壳的端部，且所述第二底座设于所述第一底座背离所述出气口的一侧，所述第二底座设有所述第一通道，所述第二底座背离所述第一底座的一端设有位于所述第一通道的端部的进气口，所述第一通道背离所述进气口的端口与所述第一壁面相对。

在一些实施例中，所述导液体的材料包括多孔陶瓷、多孔碳纤维、多孔石英、硅藻土、纤维棉、多孔高分子材料中的任意一种。

在一些实施例中，所述加热部件包括金属发热体、导电陶瓷发热体中的至少一种。

在一些实施例中，所述雾化器还包括第一电极和第二电极，所述第一电极和第二电极均连接于所述第一壁面，且所述第一电极以及所述第二电极分别电连接于所述加热部件相对的两端。

本申请的第二方面还提供了一种电子雾化装置，包括：

上述任一实施例中所述的雾化器；以及

储能部件，与所述加热部件电连接，用于为所述加热部件供电。

本申请的第三方面还提供了一种雾化芯，所述雾化芯应用于上述任一实施例中所述的雾化器，所述雾化芯包括所述导液体以及所述加热部件。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请实施例提供的雾化器，储液仓的容纳腔内的雾化液能够穿过开口并渗透至导液体的第一壁面，加热部件加热第一壁面位置的雾化液后产生供用户吸食的气溶胶。雾化液穿过开口流出容纳腔而导入导液体后，容纳腔内会产生一定的负压，且容纳腔内的气压随雾化液流出的量的增加而减小。此时，回气孔附近的气体可以通过回气孔的孔壁渗透至开口位置并导入容纳腔内，以提升容纳腔内的气压，从而使容纳腔内的气压可以持续处于合适的大小，减小容纳腔内的负压对雾化液导出时的阻力，提升了雾化液导出容纳腔的流畅性，保证了设有加热部件的第一壁面位置的雾化液的持续供给。

并且，由于容纳腔内的雾化液是穿过开口并通过导液体自身的毛细作用而渗透至第一壁面的，即储液仓的开口至第一壁面之间的液体流通路径内形成供液路径；而回气孔附近的气体是穿过回气孔的孔壁并通过开口而导入容纳腔内的，即回气孔的孔壁至储液仓的开口之间的气体流通路径内形成回气路径，也即相当于，导液体内形成的供液路径和回气路径是两条彼此独立的不同路径。因此，导液体内部的回气气流难以阻碍雾化液渗透至第一壁面，使得容纳腔内的雾化液导向导液体的第一壁面的供液过程更加通畅。当用户单次长时间抽吸时，回气孔附近的气体能够穿过回气孔的孔壁而持续进入容纳腔内进行补充，容纳腔内的雾化液能够由开口处持续渗透至第一壁面，保证了设有加热部件的第一壁面位置始终具有适量的雾化液，从而一方面能够延长雾化器单次抽吸的时长，另一方面还减小了导液体长时间干烧而损坏的风险，提升了导液体的使用寿命，进而提升了雾化器整体的使用寿命。

进一步地，由于回气孔的轴线方向与第一通道的出气方向交叉(即两者不平行)，使得气道内的流动的气体对回气孔内的气压的短时间的影响变小。当用户产生抽吸动作且气道内的气体流动后，回气孔内的气体短时间内不会立即响应而流动(或短时间内回气孔内的空气的流速小于气道内的空气的流速)，故回气孔内的气压相对气道内的气压更大，使得回气孔内的空气更容易渗透至容纳腔内，使得容纳腔的雾化液能够更加流畅地导向导液体的第一壁面，从而进一步地延长了雾化器单次抽吸的时长，降低了导液体出现缺液干烧的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例。

图1是本申请一种实施例提供的雾化器的正面剖视示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本申请一种实施例提供的雾化器的正面剖视图的局部示意图；

图4是本申请一种实施例提供的雾化器的侧面剖视示意图；

图5是本申请一种实施例提供的雾化器的爆炸示意图；

图6是本申请一种实施例提供的雾化器的爆炸视图的剖视示意图；

图7是本申请一种实施例提供的雾化芯的第一立体示意图；

图8是本申请一种实施例提供的雾化器的第二立体示意图；

图9是本申请一种实施例提供的雾化芯的正面剖视示意图；

图10是本申请一种实施例提供的雾化芯的侧面剖视示意图。

附图标记：

10-雾化器；

100-雾化芯；

110-导液体；111-第一壁面；112-回气孔；1121-轴线；113-容纳槽；120-加热部件；130-第一电极；140-第二电极；150-密封套；200-储液仓；

210-外壳；220-内壳；230-第一底座；231-开口；240-容纳腔；250-雾化液；

300-第二底座；

400-气道；

410-第一通道；420-第二通道；430-第三通道；440-进气口；450-出气口；

a-回气路径；

b-供液路径；

X-出气方向。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

此外，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”、“且/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

参见图1-10，本实施例提供了一种雾化器10，该雾化器10包括储液仓200、导液体110、加热部件120以及气道400。在一些实施例中，雾化器10还可以包括雾化液250。当雾化器10包括雾化液250时，雾化液250可以存储于雾化器10的储液仓200的容纳腔240内。雾化器10的内部设有气道400，气道400包括进气口440以及出气口450(图示性地，进气口440位于气道400的下端，出气口450位于气道400的上端)，当用户由出气口450位置进行抽吸动作时，外部空气能够由进气口440进入气道400，并带动气道400内由雾化液250雾化后产生的气溶胶一起由出气口450导出气道400而被用户吸食。气道400可以由雾化器10的多个部件共同围合出，气道400的具体构成详见下文描述。

具体参见图1-3，储液仓200内部设有容纳腔240，容纳腔240用于容纳雾化液250。储液仓200设有与容纳腔240相连通的开口231，雾化液250能够由该开口231导出容纳腔240并渗透至导液体110。当雾化液250由开口231导出容纳腔240而减少时，容纳腔240内会产生一定的负压，在该负压的作用下，容纳腔240外的空气能够由开口231处被吸入容纳腔240内(即回气)，以提升容纳腔240内的气压，从而减小容纳腔240内的雾化液250后续导出容纳腔240时受到的阻力。

导液体110连接于储液仓200且覆盖储液仓200的开口231，容纳腔240内的雾化液250能够由开口231处渗透至导液体110内从而导出容纳腔240。导液体110由多孔材料制成，具体地，导液体110的材料可以是多孔陶瓷、多孔碳纤维、多孔石英、硅藻土、纤维棉、多孔高分子材料中的任意一种，当然也可以是其它类型的多孔材料，只要能满足回气和导液的使用需求即可，本实施例对此不作具体的限制。为了便于描述，下文以导液体110的材料为多孔陶瓷进行举例说明。需要说明地是，导液体110可以直接连接于储液仓200，也可以间接连接于储液仓200。当导液体110间接连接储液仓200时，导液体110外可以设置密封套150，密封套150连接于储液仓200，密封套150开设有与储液仓200上的开口231连通的开孔，导液体110设置于密封套150内后，导液体110覆盖密封套150上的开孔，从而间接覆盖储液仓200上的开口231。容纳腔240内的雾化液250依次穿过储液仓200上的开口231以及密封套150上的开孔后渗透至导液体110内。

导液体110包括背离开口231的方向布置的第一壁面111，第一壁面111位于气道400的流通路径上。当用户进行抽吸时，由气道400的进气口440进入气道400内的气流流经第一壁面111后，能够带走第一壁面111位置因雾化液250被加热雾化后产生的气溶胶，气溶胶跟随气道400内的气流最终由出气口450导出气道400，以供用户吸食。容纳腔240内的雾化液250能够由开口231处渗透至导液体110的第一壁面111位置。

导液体110还设有回气孔112，回气孔112设于第一壁面111与开口231之间。回气孔112可以为通孔、也可以为盲孔。回气孔112与气道400导通，当回气孔112为盲孔时，回气孔112一端与气道400导通；当回气孔112为通孔时，回气孔112可以一端与气道400导通、另一端与雾化器10内部的其他空腔导通，回气孔112也可以两端均与气道400导通，较佳地，回气孔112为通孔，相较于回气孔112为盲孔，将回气孔112设置为通孔，有利于气道400内空气能更加迅速地流入回气孔112内进行回气。为了便于描述，以下以回气孔112为通孔，且回气孔112的两端均与气道400导通为例进行说明。当回气孔112为通孔时，回气孔112贯穿导液体110的位于开口231与第一壁面111之间的两个相对布置的壁面(即导液体110的位于第一壁面111与开口231之间的两个相对的壁面)，从而使得回气孔112能够位于开口231与第一壁面111之间。

当储液仓200的容纳腔240内的雾化液250穿过开口231并渗透至导液体110的第一壁面111位置而减少后，容纳腔240内产生一定的负压，容纳腔240内的负压使得雾化液250导出容纳腔240的阻力增大。此时气道400内的空气进入回气孔112内并能够透过回气孔112的孔壁而渗透至容纳腔240内(即向容纳腔240内回气)，以提升储液仓容纳腔240内的气压(即减小容纳腔240内的负压)，从而减小了容纳腔240内的雾化液250导出容纳腔240时受到的阻力，使得容纳腔240内的雾化液250能够顺畅地导向导液体110。上述过程中，回气孔112的孔壁至储液仓200的开口231之间的气体流通路径形成导液路径。换句话说，与相关技术中回气路径a为由第一壁面111至储液仓200的开口231之间的路径不同的是，本实施例中的回气路径a中气体可以由回气孔112的孔壁而渗透至导液体110内，导液体110内的回气路径a与供液路径b为两条不同的彼此独立的路径，导液体110内的回气对供液的阻碍作用更小。

加热部件120为通电后能够发热并加热雾化雾化液250的部件，具体地，加热部件120可以是金属发热体(例如可以是金属发热丝、金属发热片等)、导电陶瓷发热体中的至少一种，只要能将渗透至第一壁面111处的雾化液250雾化成可供用户吸食的气溶胶即可，本实施例对此不作具体的限制。加热部件120连接于导液体110的第一壁面111，当容纳腔240内的雾化液250由开口231处渗透至导液体110的第一壁面111位后，加热部件120能够加热渗透至第一壁面111位置的雾化液250，从而使雾化液250雾化并产生供用户吸食的气溶胶，当用户进行抽吸时，气道400内形成的气流流经第一壁面111并将在第一壁面111处产生的气溶胶带走，气溶胶跟随气道400内的气流由出气口450导出气道400。当第一壁面111位置的雾化液250被消耗后，后续的雾化液250持续渗透至第一壁面111位置，从而形成由开口231处到第一壁面111位置的持续的供液路径b。

参见图7，雾化器10还可以包括电极组件，电极组件包括第一电极130以及第二电极140，第一电极130以及第二电极140可以均连接于导液体110的第一壁面111，且第一电极130以及第二电极140分别电连接于加热部件120的相对的两端。第一电极130与第二电极140的设置能够便于将加热部件120与外部电源(在一些应用场景中，该外部电源可以是电子雾化装置中的储能部件)进行电连接，以便加热部件120通电发热，从而加热雾化位于导液体110的第一壁面111位置的雾化液250。

特别地，参见图1以及图3，在一些实施例中，气道400包括第一通道410，外界空气由第一通道410导向第一壁面111，且由第一通道410导出气流的方向为出气方向X(该方向也可以认为是第一壁面111获取到的由第一通道410导出的气流的方向)。在一些实施例中，第一通道410还设有进气口440，外界空气由该进气口440进入第一通道410，此时，气道400的由进气口440至第一壁面111之间的通道均为第一通道410。在另一些实施例中，第一通道410背离第一壁面111的一端还连通气道400的其他通道，进气口440设于上述该通道的背离第一通道410的端部，即第一通道410与出气口450之间还设有其他通道。第一通道410的中轴线可以沿直线延伸、曲线延伸或折线延伸。为了便于描述，以下以第一通道410背离第一壁面111的一端设有进气口440、且第一通道410的中轴线沿直线延伸为例进行说明。示例性地，如图3所示，第一通道410的出气方向呈竖直向上，第一壁面111设置于第一通道410的上方。

参见图3以及图10，导液体110的回气孔112与第一通道410相连通，回气孔112的轴线1121方向与第一通道410的出气方向X交叉设置。换句话说，第一通道410的出气方向X(即第一壁面111获取到的气流的流动方向)与回气孔112的轴线1121方向不平行，两者的夹角大小视实际需求而定，优选地，第一通道410的出气方向X与回气孔112的轴线1121方向的夹角可以为60°至120°之间，示例性地，第一通道410的出气方向X与回气孔112的轴线1121方向的夹角可以为60°、70°、80°、90°、100°、110°或120°等。本实施例中，由于回气孔112的轴线1121方向与第一通道410的出气方向X交叉(即两者不平行)，使得气道400内的流动的气体对回气孔112内的气压的短时间的影响变小。当用户产生抽吸动作且气道400内的气体流动后，回气孔112内的气体短时间内不会立即响应而流动(或短时间内回气孔112内的空气的流速小于气道400内的空气的流速)，故回气孔112内的气压相对气道400内的气压更大，使得回气孔112内的空气更容易渗透至容纳腔240内，使得容纳腔240的雾化液250能够更加流畅地导向导液体110的第一壁面111，进一步地延长了雾化器10单次抽吸的时长，降低了导液体110出现缺液干烧的风险。

具体地，参见图3以及图10，在一些实施例中，第一通道410的出气方向X与回气孔112的轴线1121方向的夹角为90°，即第一通道410的出气方向X与回气孔112的轴线1121方向垂直布置。该方案中，回气孔112的两端的孔口位于气道400的沿气流流动方向的基本相同的节点位置，使得回气孔112的两端的孔口位置的空气所受到的压力基本相同，回气孔112内的气流流动的动力减小，当用户进行抽吸动作时，第一通道410导出的气流不易立即导向回气孔112内并在回气孔112内形成流动的气流，使得回气孔112内的空气的流速小于第一壁面111获取到的气流的流速，故回气孔112内的气压高于第一壁面111位置的气压，回气孔112与容纳腔240之间的压力差大于第一壁面111位置与容纳腔240之间的压力差，进而使得回气孔112内的空气相比于第一壁面111位置的空气而言更容易透过导液体110而进入容纳腔240内。

回气孔112的轴线1121方向与第一壁面111的相对关系视具体需求而定，在一些实施例中，回气孔112的轴线1121方向平行于第一壁面111。该方案中，一方面，回气孔112加工时可以方便以第一壁面111进行方位参照，降低了回气孔112的加工难度。另一方面，回气孔112的两端的端口位置距离第一壁面111的距离可以相同，使得导向第一壁面111的气流流动到回气孔112的两端的端口之间的距离相同，回气孔112的两端的端口位置的气流的流速以及气压基本相同，故在用户进行抽吸动作时，回气孔112内的空气的更难以流动，进一步增加了回气孔112内的气压，从而进而使得回气孔112内的空气相比于第一壁面111位置的空气而言更容易透过导液体110而进入容纳腔240内。

在一些实施例中，导液体110面向开口231的一侧设有能够容纳雾化液250的容纳槽113。容纳槽113能够容纳部分容纳腔240内的雾化液250，一方面能够增大雾化液250与导液体110的接触面积，从而提升雾化液250渗透至导液体110内的渗透效率，另一方面，容纳槽113内的雾化液250易被吸附于导液体110中，当雾化器10抽吸过程中产生振动时，容纳槽113内的雾化液250能更加稳定的容纳于容纳槽113内，从而保证了雾化液250的持续供给。

当导液体110的面向开口231的一侧设有容纳槽113时，回气孔112与容纳槽113的相对位置关系可以视实际需求而定，参见图3，在一些实施例中，回气孔112设于容纳槽113与第一壁面111之间。换句话说，沿垂直于第一壁面111的方向，回气孔112与第一壁面111以及容纳槽113均重合。该方案使得第一壁面111位置的空气朝向开口231的方向透过导液体110的路径长度与回气孔112内的空气朝向开口231的方向透过导液体110的路径长度之差更大，进一步方便了回气孔112内的空气优先透过导液体110而进入容纳腔240内，减少了由第一壁面111透过导液体110而进入容纳腔240内的空气量，从而提升了雾化液250由开口231处渗透至第一壁面111位置的动力，提升了雾化液250导向第一壁面111的供液效果。

参见图3，在一些实施例中，气道400还包括第二通道420和第三通道430。其中，储液仓200包括外壳210以及位于外壳210内的内壳220。内壳220内部设有前述的第二通道420，内壳220的一端设有用于在用户抽吸时向用户嘴部导出气溶胶的出气口450，即出气口450位于第二通道420的端部。储液仓200还包括第一底座230，第一底座230位于外壳210内，第一底座230连接于内壳220背离出气口450的端部。外壳210、内壳220以及第一底座230围合出呈环形的容纳腔240，容纳腔240用于容纳雾化液250。第一底座230设有前述的开口231，导液体110连接于第一底座230，第一底座230设有前述的第三通道430，第三通道430的面向出气口450的一端与第二通道420背离出气口450的一端导通，第三通道430面向进气口440的一端与第一通道410背离进气口440的一端导通。该方案中，开口231设于第一底座230上，第一底座230位于容纳腔240背离出气口450的端部，开口231可以在底座未装配于外壳210以及内壳220内时进行加工，开口231的加工难度更小，同时由于开口231位于容纳腔240背离出气口440的端部的位置，使得用户进行抽吸动作时，开口231位于容纳腔240的下方，容纳腔240内的雾化液250更便于由开口231处导出。

在一些实施例中，雾化器10还包括第二底座300，第二底座300连接于外壳210的端部，且第二底座300设于第一底座230背离出气口450的一侧，第二底座300设有第一通道410，第二底座300背离第一底座230的一端设有位于第一通道410的端部的进气口440，第一通道410背离进气口440的端口与第一壁面111相对，有利于使外界气体通过第一通道410而被导向第一壁面111，进而利用带走第一壁面111位置处由加热部件120加热雾化雾化液250而产生的气溶胶。外界空气由第一通道410的进气口440进入第一通道410后，由第一通道410背离进气口440的端口导向第一壁面111。第一壁面111处的加热部件120加热雾化第一壁面111位置的雾化液250后产生供用户吸食的气溶胶。第一壁面111位置产生的气溶胶通过第三通道430背离出气口450的端口进入第三通道430，并通过第三通道430与第二通道420的连通部位进入第二通道420，气溶胶最终由第二通道420的出气口450导出气道400以供用户吸食。

对应地，本申请实施例还提供了一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括上述任一实施例中的雾化器10。电子雾化装置还包括储能部件，储能部件与加热部件120电连接，用于为加热部件120提供电流，以使加热部件120通入电流后能够产生热量并加热雾化液250。在一些具体的应用场景中，本实施的储能部件可以是锂电池等类型的电源，此外，本实施例的电子雾化装置还可以包括控制电路板，其中，控制电路板分别与储能部件、加热部件120电连接，使用时，通过控制电路板可控制储能部件为加热部件120供电，使得加热部件120通电发热而将传导至第一壁面111的雾化液雾化成可供用户吸食的气溶胶。

对应地，参照图1-10，本申请实施例还提供了一种雾化芯100，该雾化芯100应用于上述实施例中的雾化器10，雾化芯100包括前述任一实施例中的导液体110以及加热部件120。导液体110以及加热部件120的相对位置以及具体结构在前述有关雾化器10的实施例已有描述，这里不做赘述。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但是，本申请可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本申请内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本申请说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

储液仓，设有用于存储雾化液的容纳腔以及与所述容纳腔相连通的开口；

导液体，由多孔材料制成，连接于所述储液仓且覆盖所述开口，所述导液体上设有第一壁面和回气孔，所述第一壁面背离所述开口设置，所述回气孔位于所述第一壁面与所述开口之间；

加热部件，连接于所述第一壁面，用于加热由所述开口渗透至所述第一壁面的所述雾化液，以产生气溶胶；以及

气道，设于所述雾化器内且与外界相连通，用于输送所述气溶胶；

其中，所述回气孔与所述气道相连通，所述气道包括第一通道，由所述第一通道导出的气流导向所述第一壁面，所述回气孔的轴线方向与所述第一通道的出气方向交叉设置。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，

所述回气孔的轴线方向与所述出气方向相互垂直设置；

和/或，

所述回气孔的轴线方向平行于所述第一壁面。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，

所述第一壁面垂直于所述第一通道的轴线方向设置；

和/或，

所述回气孔为通孔。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，

所述导液体面向所述开口的一侧设有能够容纳所述雾化液的容纳槽。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，

所述回气孔设于所述容纳槽与所述第一壁面之间。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的雾化器，其特征在于，所述气道还包括第二通道和第三通道，其中：

所述储液仓包括外壳以及位于所述外壳内的内壳，所述内壳内部设有所述第二通道，所述内壳的一端设有位于所述第二通道的端部的出气口；

所述储液仓还包括第一底座，所述第一底座位于所述外壳内，所述第一底座连接于所述内壳背离所述出气口的端部，所述外壳、所述内壳以及所述第一底座共同围合出所述容纳腔；

所述第一底座设有所述开口，所述导液体连接于所述第一底座，所述第一底座设有所述第三通道，所述第一通道通过所述第三通道而与所述第二通道相连通。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，

所述雾化器还包括第二底座，所述第二底座连接于所述外壳的端部，且所述第二底座设于所述第一底座背离所述出气口的一侧，所述第二底座设有所述第一通道，所述第二底座背离所述第一底座的一端设有位于所述第一通道的端部的进气口，所述第一通道背离所述进气口的端口与所述第一壁面相对。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的雾化器，其特征在于，

所述导液体的材料包括多孔陶瓷、多孔碳纤维、多孔石英、硅藻土、纤维棉、多孔高分子材料中的任意一种；

和/或，所述加热部件包括金属发热体、导电陶瓷发热体中的至少一种；

和/或，所述雾化器还包括第一电极和第二电极，所述第一电极和第二电极均连接于所述第一壁面，且所述第一电极以及所述第二电极分别电连接于所述加热部件相对的两端。

9.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

权利要求1-8中任一项所述的雾化器；以及

储能部件，与所述加热部件电连接，用于为所述加热部件供电。

10.一种雾化芯，其特征在于，所述雾化芯应用于如权利要求1-8中任一项所述的雾化器，所述雾化芯包括所述导液体以及所述加热部件。

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