CN115191659A - 一种雾化芯及雾化器 - Google Patents

Abstract

一种雾化芯及雾化器，它涉及雾化器技术领域。雾化芯包括：多孔导液体以及设置于所述多孔导液体内的多孔金属；所述多孔导液体沿高度方向的中部设有安装空间，所述多孔导液体的上表面设有上下贯通的气道孔，所述多孔导液体的上表面设有与所述安装空间贯通的导液槽，所述多孔导液体的下表面设有与所述安装空间贯通的雾化孔；所述多孔金属呈片状，设置于所述多孔导液体的安装空间内，所述多孔金属设有与所述气道孔相适配的气道过孔，部分所述多孔金属从所述雾化孔暴露。采用上述技术方案，具有导液速度快、雾化效率高、体积小的优势。

Description

一种雾化芯及雾化器

技术领域

本发明涉及雾化器技术领域，具体涉及一种雾化芯及雾化器。

背景技术

雾化装置是一种以可充电锂聚合物电池供电驱动的雾化器，透过加热油舱中的液体基质产生“蒸汽”供用户吸食，有着与卷烟类似的外观、烟雾、味道和感觉。

随着人们越来越关注健康，他们开始意识到烟草对健康的有害影响。由于液体基质不含烟焦油，降低了汽化液体基质对人体的危害。因此，雾化装置被广泛使用并逐渐取代烟草卷烟。

雾化装置中，雾化芯是其核心部件之一，雾化芯主要是用于从储液腔中吸取液体基质，接着对被吸取的液体基质进行加热雾化。但现有的雾化芯导液速度慢，会影响到雾化效率，急需改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种雾化芯及雾化器，具有导液速度快、雾化效率高、体积小的优势。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种雾化芯，包括：多孔导液体以及设置于所述多孔导液体内的多孔金属；

所述多孔导液体沿高度方向的中部设有安装空间，所述多孔导液体的上表面设有上下贯通的气道孔，所述多孔导液体的上表面设有与所述安装空间贯通的导液槽，所述多孔导液体的下表面设有与所述安装空间贯通的雾化孔；

所述多孔金属呈片状，设置于所述多孔导液体的安装空间内，所述多孔金属设有与所述气道孔相适配的气道过孔，部分所述多孔金属从所述雾化孔暴露。

本发明进一步设置，所述多孔导液体的下表面的左右两端各设有与所述安装空间贯通的两个导电孔；所述多孔金属的左右两端均为对应于所述导电孔上方位置处的电极。

本发明进一步设置，所述多孔导液体的下侧包括：前挡板，后挡板，连接于所述前挡板和所述后挡板之间的中部挡板，从所述中部挡板的左侧向左延伸出的左挡板，从所述中部挡板的右侧向右延伸出的右挡板；所述气道孔贯穿于所述中部挡板；所述左挡板的左侧为所述导电孔，所述右挡板的右侧为另一个所述导电孔；所述前挡板、所述后挡板、所述中部挡板、所述左挡板和所述右挡板之间的镂空处为所述雾化孔。

本发明进一步设置，所述中部挡板为圆片状，所述左挡板和所述右挡板均为长条状，所述前挡板和所述后挡板均呈[状，且开口端相对设置。

本发明进一步设置，所述多孔金属呈左右、上下、前后对称设置。

本发明进一步设置，所述多孔金属包括：圆形片体，设置于所述圆片体左右两侧的多个棱形片体，以及设置于所述棱形片体外侧的所述电极；所述圆形片体上设有所述气道过孔；所述棱形片体设有孔体。

本发明进一步设置，所述多孔金属的上表面和/或下表面覆盖有涂层。

本发明进一步设置，所述涂层完全覆盖或部分覆盖所述多孔金属。

本发明进一步设置，所述多孔金属为多层结构。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种雾化器，包括上述的雾化芯。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：

在本发明中，采用多孔导液体，多孔金属设于多孔导液体的安装空间内，由于多孔导液体是含有毛孔，根据毛细隙孔原理，能吸不会漏，保证了储液腔中的液体基质能够顺利从多孔导液体流入到多孔金属上，进而多孔金属能够对这些液体基质进行加热雾化；通过在多孔导液体的上表面设有与安装空间贯通的导液槽，加快了液体基质通过采用多孔导液体的速度，有利于多孔金属对液体基质进行加热雾化；此外多孔金属呈片状，有效减小了整个雾化芯的体积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是雾化芯的主视图；

图2是雾化芯的俯视图；

图3是雾化芯的仰视图；

图4是多孔金属的结构示意图；

图5a是多孔金属下侧涂层的结构示意图；

图5b是多孔金属上侧涂层的结构示意图；

图5c是多孔金属双侧涂层的结构示意图；

图5d是多孔金属为多层发热体，且非涂层的结构示意图；

图6a是涂层完全覆盖多孔金属的结构示意图；

图6b是涂层部分覆盖多孔金属的结构示意图。

附图标记说明：100、多孔导液体；101、气道孔；102、导液槽；103、雾化孔；104、导电孔；105、前挡板；106、后挡板；107、中部挡板；108、左挡板；109、右挡板；

200、多孔金属；201、气道过孔；202、电极；203、圆形片体；204、棱形片体；205、孔体；206、涂层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例涉及一种雾化芯，请参阅图1-图4，包括：多孔导液体100以及设置于多孔导液体100内的多孔金属200。

其中，多孔导液体100沿高度方向的中部设有安装空间，用于供多孔金属200放置。多孔导液体100的上表面设有上下贯通的气道孔101，多孔导液体100的上表面设有与安装空间贯通的导液槽102，多孔导液体100的下表面设有与所述安装空间贯通的雾化孔103。具体在本实施例中，气道孔101设置于多孔导液体100的上表面的中部，导液槽102有两个，分布于气道孔101的左右两侧。

其中，多孔金属200呈片状。多孔金属200设有与气道孔101相适配的气道过孔201，部分多孔金属200从雾化孔103暴露。雾化孔103所在面即为雾化芯的雾化面。导液槽102所在面即为雾化芯的导液面。

采用多孔导液体100，多孔金属200设于多孔导液体100的安装空间内，由于多孔导液体100是含有毛孔，根据毛细隙孔原理，能吸不会漏，保证了储液腔中的液体基质能够顺利从多孔导液体100流入到多孔金属200上，进而多孔金属200能够对这些液体基质进行加热雾化；通过在多孔导液体100的上表面设有与安装空间贯通的导液槽102，加快了液体基质通过采用多孔导液体100的速度，有利于多孔金属200对液体基质进行加热雾化；此外多孔金属200呈片状，有效减小了整个雾化芯的体积。

请参阅图3-图4，多孔导液体100的下表面的左右两端各设有与安装空间贯通的两个导电孔104；多孔金属200的左右两端均为对应于导电孔104上方位置处的电极202。这样的结构设置，外部的电极202柱只需通过导电孔104即可插接在电极202的下侧，完成导通，十分方便。传统的雾化芯多数要通过额外的导线来连接，且还需进行绕线，如公告号为CN203523811U的中国发明专利。

请参阅图3，在本实施例中，多孔导液体100的下侧包括：前挡板105，后挡板106，连接于前挡板105和后挡板106之间的中部挡板107，从中部挡板107的左侧向左延伸出的左挡板108，从中部挡板107的右侧向右延伸出的右挡板109。气道孔101贯穿于中部挡板107。左挡板108的左侧为导电孔104，右挡板109的右侧为另一个导电孔104。多孔导液体100的下侧采用该具体的结构，保证了一定的刚度，对多孔金属200起到支撑作用。前挡板105、后挡板106、中部挡板107、左挡板108和右挡板109之间的镂空处为雾化孔103，多孔导液体100的下侧对多孔金属200的遮挡较少，使得多孔金属200的实际雾化面较大。

更具体的，中部挡板107为圆片状，左挡板108和右挡板109均为长条状，前挡板105和后挡板106均呈[状，且开口端相对设置。在其他实施例中，多孔导液体100的下侧还可以采用其他具体的结构设置，只需留有足够面积的雾化孔103即可。

请参阅图4，在本实施例中，多孔金属200呈左右、上下、前后对称设置。具体的，多孔金属200包括：圆形片体203，设置于圆片体左右两侧的多个棱形片体204，以及设置于棱形片体204外侧的电极202。圆形片体203上设有气道过孔201；棱形片体204设有孔体205。更具体的，棱形片体204有四个，圆形片体203的左右各有两个。棱形片体204上有的孔体205为棱形孔体205。气道过孔201的形状与圆形片体203相仿，且占圆形片体203一半以上的面积，棱形孔体205的形状与棱形片体204相仿，且占棱形片体204一半以上的面积。从而使得该多孔金属200线呈形设计，保证加热时温度分布均匀、较高热流密度保证雾化颗粒的粒径分布。

请参阅图5a和图6a，在本实施例中，多孔金属200的下表面覆盖有涂层206，且涂层206完全覆盖多孔金属200的下表面。

在其他实施例中，如图5b所示，多孔金属200也可以在下表面覆盖有涂层206；如图5c所示，还可以双面覆盖涂层206。此外，如图6a所示，涂层206既可完全覆盖多孔金属200，如图6b所示，也可部分覆盖多孔金属200。此外，如图5d所示，多孔金属200还可为多层结构，且并非是涂层206。

本实施例涉还提供一种雾化器，包括上述的雾化芯。雾化芯用于从储液腔中吸取液体基质并进行加热雾化。

以上，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种雾化芯，其特征在于，包括：多孔导液体(100)以及设置于所述多孔导液体(100)内的多孔金属(200)；

所述多孔导液体(100)沿高度方向的中部设有安装空间，所述多孔导液体(100)的上表面设有上下贯通的气道孔(101)，所述多孔导液体(100)的上表面设有与所述安装空间贯通的导液槽(102)，所述多孔导液体(100)的下表面设有与所述安装空间贯通的雾化孔(103)；

所述多孔金属(200)呈片状，设置于所述多孔导液体(100)的安装空间内，所述多孔金属(200)设有与所述气道孔(101)相适配的气道过孔(201)，部分所述多孔金属(200)从所述雾化孔(103)暴露。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔导液体(100)的下表面的左右两端各设有与所述安装空间贯通的两个导电孔(104)；所述多孔金属(200)的左右两端均为对应于所述导电孔(104)上方位置处的电极(202)。

3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔导液体(100)的下侧包括：前挡板(105)，后挡板(106)，连接于所述前挡板(105)和所述后挡板(106)之间的中部挡板(107)，从所述中部挡板(107)的左侧向左延伸出的左挡板(108)，从所述中部挡板(107)的右侧向右延伸出的右挡板(109)；所述气道孔(101)贯穿于所述中部挡板(107)；所述左挡板(108)的左侧为所述导电孔(104)，所述右挡板(109)的右侧为另一个所述导电孔(104)；所述前挡板(105)、所述后挡板(106)、所述中部挡板(107)、所述左挡板(108)和所述右挡板(109)之间的镂空处为所述雾化孔(103)。

4.根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述中部挡板(107)为圆片状，所述左挡板(108)和所述右挡板(109)均为长条状，所述前挡板(105)和所述后挡板(106)均呈[状，且开口端相对设置。

5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔金属(200)呈左右、上下、前后对称设置。

6.根据权利要求5所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔金属(200)包括：圆形片体(203)，设置于所述圆片体左右两侧的多个棱形片体(204)，以及设置于所述棱形片体(204)外侧的所述电极(202)；所述圆形片体(203)上设有所述气道过孔(201)；所述棱形片体(204)设有孔体(205)。

7.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔金属(200)的上表面和/或下表面覆盖有涂层(206)。

8.根据权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，所述涂层(206)完全覆盖或部分覆盖所述多孔金属(200)。

9.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔金属(200)为多层结构。

10.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的雾化芯。

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