CN220875932U - 雾化器和雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了雾化器和雾化装置。雾化器包括雾化主体和底盖。雾化主体内具有贮液腔和第一气道，第一气道内设置有雾化组件。底盖开设有与第一气道连通的进气口，进气口的轴向投影与第一气道的轴向投影不重合。其中，雾化组件与底盖之间设置有第一吸附件，第一吸附件开设有气流通道，气流通道连通第一气道和进气口。底盖上还设置有第二吸附件，第二吸附件与气流通道对应设置。通过上述方式，本申请能够减少雾化器的漏液现象。

Description

雾化器和雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及雾化器和雾化装置。

背景技术

在雾化器的使用过程中，一方面雾化组件或者雾化组件中可能会渗出部分雾化基质，另一方面雾化器中会产生冷凝液。相关技术中，雾化器中产生的上述液体可能会从进气口流出雾化器外，产生漏液现象。

实用新型内容

本申请的实施例提供雾化器和雾化装置，能够减少雾化器的漏液现象。

第一方面，本申请实施例提供一种雾化器。雾化器包括雾化主体和底盖。雾化主体内具有贮液腔和第一气道，第一气道内设置有雾化组件。底盖开设有与第一气道连通的进气口，进气口的轴向投影与第一气道的轴向投影不重合。其中，雾化主体与底盖之间设置有第一吸附件，第一吸附件具有气流通道，气流通道连通第一气道和进气口。底盖上还设置有第二吸附件，第二吸附件与气流通道对应设置。

可选地，气流通道的轴线与第一气道的轴线重合，第一吸附件位于底盖上方，第二吸附件设置于底盖；第一气道在其轴线方向上的投影位于第二吸附件上表面。

可选地，底盖包括自进气口处朝向雾化主体凸设的进气部，进气部设置有多个与进气口连通的进气孔，进气孔的孔径小于进气口的孔径。

可选地，进气部与第二吸附件间隔设置，进气部的上表面高于第二吸附件的上表面。

可选地，底盖包括分体设置的电极底盖和进气底盖，进气口、进气部和第二吸附件设置于进气底盖。

可选地，雾化主体的底部设置有注液孔，电极底盖朝向雾化主体延伸设置有封堵部，封堵部封堵注液孔。

可选地，雾化主体包括壳体和固定座，壳体包括气流管路和外壳，气流管路的其中一端和外壳的其中一端连接，气流管路的另一端和外壳均与固定座抵接，气流管路、外壳和固定座围设形成贮液腔，固定座具有雾化通道，雾化通道与气流管路连通，并形成第一气道，雾化组件设置于雾化通道，雾化通道开设有连通贮液腔和雾化组件的进液孔。

可选地，底盖穿设有电极端子，电极端子自底盖延伸至雾化主体，以与雾化组件电连接。

可选地，底盖朝向雾化主体还设置有稳定杆，电极端子沿着稳定杆延伸至雾化主体，第一吸附件具有供电极端子和稳定杆穿过的让位空间。

第二方面，本申请实施例提供一种雾化装置，雾化装置包括上述的雾化器。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，通过进气口的轴向投影与第一气道的轴向投影不重合能够避免第一气道中的液体等直接从进气口漏出。通过在底盖和雾化主体之间设置第一吸附件能够将第一气道侧壁滑落以及滴落的液体进行吸附，从而减少流动或滴落到底盖上的液体。通过在底盖上设置第二吸附件，能够将第一吸附件未完全吸附而滴落在底盖上的液体吸附，从而防止液体沿着底盖从进气口漏出。基于以上原因，本申请雾化器的漏液现象得到较大的改善。

附图说明

图1是本申请雾化器一实施例的结构示意图；

图2是图1所示雾化器其中一个剖面的结构示意图；

图3是图1所示雾化器的爆炸结构示意图；

图4是图1所示雾化器另一个剖面的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

相关技术中，雾化器在使用的过程中会产生冷凝液，并且雾化组件中也可能会渗出雾化基质。冷凝液和渗出的雾化基质可能在雾化器使用的过程当中滴落，并且沿着雾化器中的气流通道自进气口漏出，产生漏液现象。雾化器漏液会产生很多的不良影响，例如会影响雾化器的销售、影响雾化基质的保存、造成零件的腐蚀以及导致产品体验差。为了改善上述技术问题，本申请可以提供以下实施例。

本申请实施例提供一种雾化装置，雾化装置包括雾化器10。在一些实施例中，雾化装置还包括电池组件，所述电池组件与所述雾化器10电连接，能够为雾化器10供电。

本申请实施例提供一种雾化器10。结合图1至图3，雾化器10包括雾化主体11和底盖12。雾化主体11内具有贮液腔11a和第一气道113。贮液腔11a能够存储雾化基质，雾化基质能够从贮液腔11a流动至第一气道113。第一气道113内设置有雾化组件115，雾化基质能够流动至雾化组件115，雾化组件115能够通过加热将雾化基质雾化为气溶胶。底盖12开设有进气口1211，进气口1211与第一气道113连通，用户在抽吸时，空气能够从进气口1211进入到第一气道113，气溶胶能够与空气混合后在用户抽吸的作用下出气。

在一些实施例中，雾化主体11包括壳体111和固定座112，壳体111包括气流管路1112和外壳1111，气流管路1112的其中一端和外壳1111的其中一端连接。结合图2，外壳1111套设于气流管路1112外周，气流管路1112中的通道可以作为第一气道113的一部分。气流管路1112的另一端和外壳1111均与固定座112抵接。其中，气流管路1112和外壳1111彼此连接的一端可以作为雾化器10的吸嘴使用，供用户抽吸。气流管路1112和外壳1111围设形成有敞口的空间，在固定座112的封堵下，能形成上述的贮液腔11a，换言之，气流管路1112、外壳1111和固定座112围设形成贮液腔11a。

固定座112具有雾化通道114，雾化通道114与气流管路1112连通，并形成上述的第一气道113。雾化组件115设置于雾化通道114，雾化通道114开设有连通贮液腔11a和雾化组件115的进液孔。雾化基质能够流经进液孔进入到雾化组件115中，雾化组件115能够将雾化基质雾化为气溶胶，从而供用户抽吸。通过设置固定座112和壳体111，能够使雾化组件115单独与固定座112装配后再与壳体111进行装配，并且壳体111和固定座112均能够单独进行生产制造，雾化器10的生产工艺能够得到优化。

在一些实施例中，进气口1211的轴向投影与第一气道113的轴向投影不重合。换言之，进气口1211的轴线与第一气道113的轴线不在同一轴线上。通过进气口1211的轴向投影与第一气道113的轴向投影不重合能够避免第一气道113中的液体等直接从进气口1211滴落漏出，从而减少雾化器10的漏液现象。

进一步地，结合图2，雾化主体11与底盖12之间设置有第一吸附件21，第一吸附件21能够吸附雾化基质或者冷凝液等液体，第一吸附件21可以是吸液棉、吸液毡或者吸液卷等，在此不做具体限定。第一吸附件21具有气流通道211，气流通道211与第一气道113连通且对应设置。进气口1211进入的气体能够通过气流通道211，从而穿过第一吸附件21进入到第一气道113当中。通过在底盖12和雾化主体11之间设置第一吸附件21能够将第一气道113侧壁滑落以及滴落的液体进行吸附，从而减少流动或滴落到底盖12上的液体，以减少漏液现象的产生。

再进一步地，底盖12上还设置有第二吸附件22，第二吸附件22能够吸附雾化基质或者冷凝液等液体，第二吸附件22可以是吸液棉、吸液毡或者吸液卷等，在此不做具体限定。第二吸附件22与第一气道113对应设置，从而使第二吸附件22能够将第一气道113中第一吸附件21未完全吸附而滴落在底盖12上的液体吸附，以防止液体沿着底盖12从进气口1211漏出，所以本申请雾化器10的漏液现象能够得到很大的改善。可选地，第一气道113在其轴线方向上的投影位于第二吸附件22上表面。如此设置，从第一气道113中直接滴落的无法与第一吸附件21接触的液体能够滴落到第二吸附件22上，从而被第二吸附件22吸附，以减少漏液现象的产生。

综上所述，雾化器10第一气道113与底盖12的进气口1211不在同一轴线上。雾化器10烟弹在抽吸使用或静置摆放时，抽吸产生的烟雾冷凝或静置时从渗出的雾化基质，通过第一气道113向下先经过第一吸附件21然后到达底盖12，而底盖12的进气口1211与第一气道113和气流通道211不在一个轴线上，烟雾冷凝液或渗出的雾化基质会底盖12位置有一定的回旋与缓冲作用，降低了冷凝液或雾化基质直接漏出底盖12的风险。当烟雾冷凝液或渗出的雾化基质从第一气道113往下时，会先经过第一吸附件21的吸附过程，部分吸附不完全的将继续往下，再由底盖12中的第二吸附件22进行吸附，第一吸附件21和第二吸附件22的双重吸附设置，有效的降低了雾化器10底部漏油的风险。

在一些实施例中，具体地，气流通道211的轴线与第一气道113的轴线重合，从而使气流通道211和第一气道113能够以较少的阻碍连通，便于二者之间的气流过渡，减少抽吸阻力。

在一些实施例中，第二吸附件22与第一吸附件21间隔设置。如此设置能够使第一吸附件21和第二吸附件22之间能够形成供气流流过的间隙，使进气口1211进入底盖12的气流能够顺利地流入气流通道211，避免第二吸附件22将气流通道211遮挡而导致的气流流通不畅。在一些实施例中，第一吸附件21位于底盖12上方，第二吸附件22设置于底盖12。

在一些实施例中，底盖12包括自进气口1211处朝向雾化主体11凸设的进气部1212，进气部1212设置有多个与进气口1211连通的进气孔1213，进气孔1213的孔径小于进气口1211的孔径。如此设置，进气口1211的进气后能够再通过多个进气孔1213进气。可选地，进气孔1213的孔径在0.3mm-0.6mm之间。换言之进气部1212上形成了“蜂窝状”的进气孔1213。由于进气孔1213的孔径小于进气口1211的孔径，如果液体均未被第一吸附件21和第二吸附件22吸附，则液体在流经进气孔1213时，由于进气孔1213的孔径偏小，在液体的表面张力的作用下，液体会在进气孔1213处形成阻挡液体流过的膜层，从而阻止液体从进气孔1213处泄漏，进一步减少雾化器10的漏液现象。

在一些实施例中，进气部1212与第二吸附件22间隔设置，从而使进气部1212与第二吸附件22之间存在避空位置，减少液体顺着进气部1212的壁面导出进气孔1213，降低雾化器10漏液的风险。

在一些实施例中，进气部1212的上表面高于第二吸附件22的上表面，从而减少第二吸附件22中的雾化基质从进气部1212上表面设置的进气孔1213泄漏。

在一些实施例中，底盖12包括分体设置的电极底盖122和进气底盖121，进气口1211、进气部1212和第二吸附件22设置于进气底盖121。底盖12由于设置有进气部1212、进气孔1213、供第二吸附件22安装的空间以及供电极端子1221设置的空间，所以底盖12的结构较为复杂。通过将底盖12分体设置为电极底盖122和进气底盖121，从而使进气相关的结构和电极相关的结构能够在分体设置的进气底盖121和电极底盖122上分别形成，极大的简化了底盖12的生产制造工艺，使进气底盖121和电极底盖122能分别从简单的模具成型后，再进行装配，形成完整的底盖12，有利于生产良品率的提高。

在一些实施例中，进气底盖121设置有卡合凹槽，第二吸附件22设置于卡合凹槽，是第二吸附件22能够稳定地安装在底盖12上，放置第二吸附件22脱出。

在一些实施例中，雾化主体11的底部设置有注液孔116，注液孔116连通贮液腔11a的内部和外部。通过注液孔116能够向雾化空间内补充雾化基质，从而使雾化器10的使用时间能够增长，无需频繁的更换雾化器10。进一步地，电极底盖122朝向雾化主体11延伸设置有封堵部1222，封堵部1222封堵注液孔116。底盖12凸出设置的封堵部1222能够穿过第一吸附件21从而将注液孔116封堵，从而使雾化器10在正常使用的过程不会从注液孔116出漏液。而雾化器10在需要进行注液时，可以通过拆卸底盖12的方式，从而将注液孔116打开，然后再经过注液孔116向贮液腔11a内添加雾化基质。

在一些实施例中，结合图4，底盖12穿设有电极端子1221，电极端子1221自底盖12延伸至雾化主体11，以与雾化组件115电连接。具体地，在一些实施方式中，电极端子1221配置为成可以产生弹性形变，电极端子1221可以伸入固定座112中的预定位置。换言之，电极端子1221为电极弹片。通过电极端子1221配置为可以产生弹性形变能够使底盖12在于雾化主体11进行装配时，雾化器10的引脚能够与电极端子1221产生接触，并使其产生弹性形变。一方面能够便于雾化器10的自动化装配，另一方面因弹性形变产生的弹力能够压持引脚，增加接触的稳定性。

在一些实施例中，底盖12朝向雾化主体11还设置有稳定杆1223，电极端子1221沿着稳定杆1223延伸至雾化主体11。由于电极端子1221自底盖12延伸至雾化主体11，延伸长度较长，电极端子1221的稳定性会下降，且可能无法提供足够的弹性恢复力。通过设置稳定杆1223能够稳定电极端子1221延伸，并且二者组合后能够提供足够的刚度和弹性恢复力。在一些实施方式中，第一吸附件21具有供电极端子1221和稳定杆1223穿过的让位空间。让位空间一方面能够供电极端子1221和稳定杆1223穿过，另一方面能够允许电极端子1221和稳定杆1223产生形变而不挤压第一吸附件21，从而避免第一吸附件21中吸附的液体漏出。

以上仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

雾化主体和底盖，所述雾化主体内具有贮液腔和第一气道，所述第一气道内设置有雾化组件；所述底盖开设有与所述第一气道连通的进气口，所述进气口的轴向投影与所述第一气道的轴向投影不重合；

其中，所述雾化组件与所述底盖之间设置有第一吸附件，所述第一吸附件开设有气流通道，所述气流通道连通所述第一气道和所述进气口；所述底盖上还设置有第二吸附件，所述第二吸附件与所述气流通道对应设置。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：

所述气流通道的轴线与所述第一气道的轴线重合，所述第一吸附件位于所述底盖上方，所述第二吸附件设置于所述底盖；所述第一气道在其轴线方向上的投影位于所述第二吸附件上表面。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：

所述底盖包括自所述进气口处朝向所述雾化主体凸设的进气部，所述进气部设置有多个与所述进气口连通的进气孔，所述进气孔的孔径小于所述进气口的孔径。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于：

所述进气部与所述第二吸附件间隔设置，所述进气部的上表面高于所述第二吸附件的上表面。

5.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于：

所述底盖包括分体设置的电极底盖和进气底盖，所述进气口、所述进气部和所述第二吸附件设置于所述进气底盖。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于：

所述雾化主体的底部设置有注液孔，所述电极底盖朝向所述雾化主体延伸设置有封堵部，所述封堵部用于封堵所述注液孔。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：

所述雾化主体包括壳体和固定座，所述壳体包括气流管路和外壳，所述气流管路的其中一端和所述外壳的其中一端连接，所述气流管路的另一端和所述外壳均与所述固定座抵接，所述气流管路、所述外壳和所述固定座围设形成所述贮液腔，所述固定座具有雾化通道，所述雾化通道与所述气流管路连通，并形成所述第一气道，所述雾化组件设置于所述雾化通道，所述雾化通道开设有连通所述贮液腔和所述雾化组件的进液孔。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：

所述底盖穿设有电极端子，所述电极端子自所述底盖延伸至所述雾化主体，以与所述雾化组件电连接。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于：

所述底盖朝向所述雾化主体还设置有稳定杆，所述电极端子沿着所述稳定杆延伸至所述雾化主体，所述第一吸附件具有供所述电极端子和所述稳定杆穿过的让位空间。

10.一种雾化装置，其特征在于，包括：

如权利要求1-9任一项所述的雾化器。