CN215531580U - 雾化器和电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种雾化器和电子烟。其中，雾化器包括壳体和雾化组件，壳体包括壳罩和基座，壳罩与基座连接，并围合形成相连通的储油仓、雾化仓以及气道，雾化组件的至少部分结构位于雾化仓内，基座为单一构件。本申请提供的雾化器，基座能够在与壳体安装时一步安装到位，能够简化壳罩与基座的安装步骤，提高装配效率。同时还可以节省加工制作成本和人工成本。

Description

雾化器和电子烟

技术领域

本实用新型涉及香烟替代品技术领域，特别涉及一种雾化器和电子烟。

背景技术

电子烟是一种香烟替代品，其主要包括用于安装电池和电性元器件的主机和用于将烟油雾化以便吸食的雾化器。现有雾化器中安装有将烟油加热雾化的雾化组件，然而现有用于安装雾化组件的基座都是分体设置的，基座需要分别通过金属机加工后再进行组装，安装效率较慢，且存在结构不稳定性，成本较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种雾化器，旨在提高雾化器的安装效率，提高结构稳定性，并降低成本。

为实现上述目的，本实用新型提出的雾化器应用于电子烟，所述雾化器包括：

壳体，所述壳体包括壳罩和基座，所述壳罩与所述基座连接，并围合形成相连通的储油仓、雾化仓以及气道；和

雾化组件，所述雾化组件的至少部分结构位于所述雾化仓内，所述基座为单一构件。

在本申请的一例实施例中，所述基座包括：

底座，所述底座与所述壳罩连接；和

安装座，所述安装座一体成型于所述底座，所述安装座内形成所述雾化仓。

在本申请的一例实施例中，所述底座包括：

底板，所述底板与所述壳罩连接，并与所述壳罩、所述安装座围合形成所述储油仓，所述安装座一体成型于所述底板朝向所述储油仓一侧的表面；和

连接部，所述连接部连接于所述底板背离所述安装座一侧的表面，并与所述壳罩连接。

在本申请的一例实施例中，所述底板为圆形；

和/或，所述底板的侧面设有密封沟槽，所述密封沟槽环绕所述底板的周向设置；

和/或，所述底板设有至少一个与所述储油仓连通的安装孔；

和/或，所述底板设有进气孔，所述进气孔与所述气道连通；

和/或，所述连接部环绕所述底板的周向设置；

和/或，所述连接部与所述底板围合形成有至少一个安装槽；

和/或，所述连接部背离所述底板的一侧设有至少一个定位凸起；

和/或，所述连接部与所述壳罩连接的表面设有至少一个通气孔；

和/或，所述连接部与所述壳罩连接的表面设有至少一个限位卡凸。

在本申请的一例实施例中，所述安装座为筒状；

和/或，所述安装座一体成型于所述底座的中部。

在本申请的一例实施例中，所述安装座设有过油孔，所述过油孔连通所述储油仓和所述雾化仓，并能够被所述雾化组件覆盖，所述过油孔为长孔，所述长孔沿着气流的流动方向延伸。

在本申请的一例实施例中，所述长孔设有至少两个，至少两个所述长孔设于所述安装座相对的两侧；

或者，所述长孔设有至少两个，至少两个所述长孔等间距分布于所述安装座的周向侧面。

在本申请的一例实施例中，定义所述过油孔的宽度为W，0.2mm≤W≤1.5mm。

在本申请的一例实施例中，所述基座为一体注塑成型，所述基座的注塑成型材料为聚醚醚酮塑料和/或聚亚苯基砜塑料。

本申请还提供一种电子烟，所述电子烟包括雾化器，所述雾化器包括：

壳体，所述壳体包括壳罩和基座，所述壳罩与所述基座连接，并围合形成相连通的储油仓、雾化仓以及气道；和

雾化组件，所述雾化组件的至少部分结构位于所述雾化仓内，所述基座为单一构件。

本实用新型技术方案通提供的雾化器包括壳体和雾化组件，壳体内存储有烟油，烟油能够被雾化组件雾化，以生成烟油烟雾供使用者吸食，从而使采用本方案提供的雾化器制成的电子烟能够替代现有香烟。本申请技术方案中的壳体包括壳罩和基座，基座为单一构件。如此设置的基座能够在与壳体安装时一步安装到位，可以简化壳罩与基座的安装步骤，提高装配效率。同时，由于现有的基座为多个结构组成，多个结构在制作时需要分别制作模具进行加工，并进行组装，因此，基座为单一构件还可以节省加工组装时的制作成本和人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电子烟一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的电子烟一实施例中雾化器的结构示意图；

图3为图1所示的电子烟一实施例中雾化器的剖面示意图；

图4为图2中所示的基座显露安装座的结构示意图；

图5为图2中所示的基座显露安装槽和通气孔的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

电子烟是一种香烟替代品，其能够将存储在内的烟油加热雾化，以生成烟油烟雾供使用者吸食，从而代替现有的香烟，具有健康、方便等优点。烟油和使烟油加热雾化的雾化组件位于电子烟的雾化器中。然而，现有的雾化器用于安装雾化组件的基座都是分体设置的，分体设置的基座需要分别通过金属机加工后再进行组装，存在着安装效率慢，结构不稳定，成本较高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种雾化器100，该雾化器100应用于电子烟1000。

参照图1至图5，在本实用新型实施例中，雾化器100包括壳体10和雾化组件30，壳体10包括壳罩11和基座13，壳罩11与基座13连接，并围合形成相连通的储油仓10a、雾化仓10c以及气道10b，雾化组件30的至少部分结构位于雾化仓10c内，基座13为单一构件。

本实用新型技术方案通提供的雾化器100包括壳体10和雾化组件30，壳体10内存储有烟油，烟油能够被雾化组件30雾化，以生成烟油烟雾供使用者吸食，从而使采用本方案提供的雾化器100制成的电子烟1000能够替代现有香烟。本申请技术方案中的壳体10包括壳罩11和基座13，基座13为单一构件。如此设置的基座13能够在与壳体10安装时一步安装到位，可以简化壳罩11与基座13的安装步骤，提高装配效率。同时，由于现有的基座13为多个结构组成，多个结构在制作时需要分别制作模具进行加工，并进行组装，因此，基座13为单一构件还可以节省加工组装时的制作成本和人工成本。

在本申请的一例实施例中，基座13可以为一体注塑成型。具体地，基座13可以由聚醚醚酮塑料(polyetheretherketone，简称PEEK)或者聚亚苯基砜塑料(Polysulfone，简称PPSU)等注塑材料一体注塑成型，其中PEEK和PPSU为现有材料。由上述材料制成的基座13成型加工方便，具有耐高温、耐化学品腐蚀、耐磨性高等特点，能够保证电子烟1000的食用安全和使用安全，还能够提高电子烟1000的使用年限。

参见图4，在本申请的一例实施例中，基座13包括底座131和安装座133，底座131与壳罩11连接，安装座133一体成型于底座131，安装座133内形成所述雾化仓10c。

壳罩11连接于底座131，并能够罩盖底座131，使底座131、安装座与壳罩11之间能围合形成储油仓10a，烟油存储于储油仓内。将安装座133一体成型于底座131可以减少底座131和安装座133的安装工序，提高基座13与壳罩11的组装效率。

参见图3，在本申请的一例实施例中，安装座133与壳罩11连接，并与壳罩11围合形成气道10b。

具体地，壳罩11包括壳主体111和凸设于壳主体111朝向底座131的侧面的烟嘴113，烟嘴内形成有出气通道10d。雾化组件30安装于雾化仓10c内时，在雾化仓10c内围合形成雾化通道10e，出气通道10d和雾化通道10e连通形成气道10b。烟油烟雾在雾化通道10r内雾化后能够向出气通道10d流动并排出雾化器100。

烟嘴113包括主体部1131和插接部1133，主体部1131和插接部1133之间形成有台阶。壳罩11与安装座133连接时，烟嘴113的插接部1133插接于安装座133内，雾化组件30限位抵接于底座131和插接部1133之间，安装座133与台阶抵接。台阶与安装座131抵接时，两者的连接处还可以设置密封圈，以防止烟油安装座133和烟嘴133的连接处渗漏。密封圈可以由橡胶和硅胶等食用级的材料制成，以在防止漏油的同时，保障使用者的的健康安全。

为了更好地便于安装座133加工制作成型，提高烟油烟雾的排出效果，还可以将安装座133为筒状，具体参见图5。

为了平衡雾化器100的结构重量，提高使用者的握持手感，可以将安装座133一体成型于底座131的中部。

烟油存储于底座131、壳罩11和安装座133围合形成的储油仓10a内。参见图3，在本申请的一例实施例中，安装座133设有过油孔133a，过油孔133a连通储油仓10a和雾化仓10c，并能够被雾化组件30覆盖，过油孔133a为长孔，长孔沿着气流的流动方向延伸。

烟油能够通过过油孔133a导入雾化仓10c，并被雾化组件30雾化以在雾化通道10e内生成烟油烟雾。生成的烟油烟雾能够通过出气通道10d排出电子烟1000，供使用者吸食。将过油孔133a设置为长孔，可以使烟油在过油孔133a内发生毛细现象，以使烟油能够被吸到过油孔133a的高处(以雾化通道10e指向出气通道10d为基准)，从而让烟油能够更大量的被雾化组件30雾化，提高雾化效率。

雾化组件30可以包括棉花31和发热件33，发热件33可以为发热网或者发热丝等。棉花31能够覆盖过油孔133a，并包覆发热件33。烟油从过油孔133a进入雾化仓10c后，能够被棉花31吸附，以防止在未使用时烟油从过油孔133a渗漏。棉花31吸附的烟油能够被发热件33加热雾化，以生成烟油烟雾，烟油烟雾再通过出气通道10d排出电子烟1000，供使用者吸食。

为了使发热件33通电加热，发热件33可以通过导电件35与电子烟1000的主机300电性连接。具体地，导电件35可以为导线或者导电柱等。

为了提高烟油的出油量，以使棉花31能够在相同时间内吸附更多的烟油在，过油孔133a可以设有至少两个，至少两个过油孔133a设于安装座133相对的两侧。将过油孔133a设于安装座133相对的两侧能够使棉花31吸附的烟油更加均匀，能够进一步提高雾化组件30的雾化效率。同时也方便生产制作。

参见图4，在本申请的一例实施例中，过油孔133a设有六个，六个过油孔133a设于安装座133相对的两侧，每一侧设有三个，三个过油孔133a等间距设置。如此设置的过油孔133a便于制作加工，且在提高通过过油孔133a的油量的同时，还可以避免油量过大导致棉花31不能完全吸附，发生漏油现象。

在本申请的一例实施例中，为了进一步提高过油孔133a的过油量，使棉花31吸附的烟油更加均匀，从而提高发热件33与烟油的接触面积，进而提高雾化效果，提高吸食口感，过油孔133a还可以设有至少两个，至少两个过油孔133a等间距分布于安装座133的周向侧面。

在本申请的一例实施例中，定义过油孔133a的宽度为W，0.2mm≤W≤1.5mm。过油孔133a的宽度小于0.2mm时，由于过油孔133a过窄，烟油无法快速、大量的通过过油孔133a进入进气通道，被棉花31吸附。如此，发热件33发热时由于棉花31上的烟油过少，棉花31极易被发热件33烧糊，从而会影响使用者的使用感受，并会降低电子烟1000的使用寿命。过油孔133a的宽度大于1.5mm时，由于过油孔133a过宽，储油仓10a的内烟油会大量的通过过油孔133a进入气道10b，由于棉花31的吸附能力有限，烟油无法全部及时的被棉花31吸附，从而容易出现漏油现象。

参见图4，在本申请的一例实施例中，底座131包括底板1311和连接部1313，底板1311与壳罩11连接，并与壳罩11、安装座133围合形成储油仓10a，安装座133一体成型于底板1311朝向储油仓10a一侧的表面，连接部1313连接于底板1311背离安装座133一侧的表面，并与壳罩11连接。

底板1311的侧表面能够与壳罩11一端的内表面抵接，底板1311能够密封壳罩11的一端，以与壳罩11和安装座133围合形成储油仓10a。在底板1311背离安装座133一侧的表面设置连接部1313，并将连接部1313与壳罩11连接，可以加强底座131与壳罩11的连接强度，避免底板1311在长期使用后与壳罩11松动，防止底板1311由于受到烟油挤压发生晃动，从而可以提高雾化器100结构的稳固性，防止漏油。

参见图4，在本申请的一例实施例中，底板1311的侧面设有密封沟槽131a，密封沟槽131a环绕底板1311的周向设置。密封沟槽131a内可以装有密封圈，以进一步密封底板1311与壳罩11连接的缝隙，防止储油仓10a内的烟油从壳罩11与底板1311的连接处渗出，出现漏油。

参见图5，为了进一步加强底板1311与壳罩11的连接强度，可以将连接部1313环绕底板1311的周向设置，以增大连接部1313与壳罩11的接触面积，从而提高壳体10结构的稳定性。

参见图4，在本申请的一例实施例中，为了更好的模拟香烟，提高使用着的使用感受，可以将壳罩11设为圆柱状，为了闭合壳罩11的开口131f，让底板1311能够与壳罩11和安装座133围合形成储油仓10a，可以将底板1311设置为圆形。

参见图4，在本申请的一例实施例中，底板1311设有至少一个与储油仓10a连通的安装孔131b。安装孔131b可以用于安装用于调节储油仓10a内部气压的气压调节囊，或者安装用于连通或封堵储油仓10a以便于向储油仓10a注入烟油的童锁等，以增强雾化器100的功能性和实用性。

参见图5，在本申请的一例实施例中，底板1311设有进气孔131c，进气孔131c与气道10b连通。进气孔131c可以与外界连通，以便使用者在使用时外界空气可以从进气孔131c进入气道10b，以带动烟油烟雾从气道10b排出。

为了防止烟油烟雾冷凝时从让位口漏出，可以在进气孔131c安装瓣膜15。瓣膜15能够在使用者吸食时导通外界与气道10b，并能够在未使用时，封堵进气孔131c。具体地，瓣膜15可以由硅胶或者橡胶制成，瓣膜15上设有切缝，切缝能够在吸食时撑开，以导通外界和气道10b。

参见图3，在本实施例中，进气孔131a的孔壁向孔内凸设有限位部1319，雾化组件30限位抵接于限位部1319和壳罩11插入安装座133的部分之间。

参见图2，为了连通进气孔131c和外界，使外界空气能够通过进气孔131c进入气道10b，连接部1313与所述壳罩11连接的表面设有至少一个通气孔131e，壳罩11也相应设有与通气孔131e连通的开口131f。外界气体可以从开口131f，经过通气孔131e，再通过让位口进入气道10b。

壳罩11能够相对底座131发生转动，以调节通气孔131e与开口131f连通的面积大小，从而调整雾化器100的进气量。在本申请中通气孔131e设有两个，两个通气孔131e设于底座131相对的两侧，如此能够提高进气效果，提高进风量。

参见图3，为了避免在壳罩11相对底座131发生转动时，底座131与电子烟1000的主机300分离，连接部1313背离底板1311的一侧设有至少一个定位凸起1315，定位凸起1315能够卡接在电子烟1000的主机300内，以对雾化器100进行限位。

参见图5，在本申请中，定位凸起1315设有两个，两个定位凸起1315位于底座131相对的两侧，如此能够提高限位效果，平衡雾化器100的结构重量，提高使用者的握持手感。

为了进一步防止壳罩11与底座131分离，连接部1313与壳罩11连接的表面设有至少一个限位卡凸1317，参见图3。限位卡凸1317邻近通气孔131e设置，并能够卡接于开口131f内。

参见图5，在本申请的一例实施例中，连接部1313与底板1311围合形成有至少两个安装槽131d。当雾化器100与电子烟1000的主机300通过磁吸可拆卸连接时，安装槽131d可以用于安装磁铁17。在本实施例中，安装槽131d设有两个，两个安装槽131d围合形成于底板1311相对的两侧，如此可以进一步平衡电子烟1000的重量，提高握持时的手感。

在本实施例中，导电件35为导线，导电件35的一端与雾化组件30的发热件33电性连接，另一端与磁铁17电性连接。磁铁17能够在雾化器100与主机300连接时，与电子烟1000的主机300连通导电。

为了固定导电件35，并将导电件35从雾化组件30引向用磁铁17，使导电件35相对的两端能够分别与磁铁17和发热件33电性连接，底板1311上设有第一卡槽1321和第二卡槽1323，连接部1313设有第三卡槽1325。具体的，第一卡槽1321设于限位部1319，用于固定从雾化仓10c内引出的导电件35。第二卡槽1323设于进气孔131c的孔壁，第二卡槽1323用于固定导电件35，并将导电件35引向安装槽131d。第三卡槽1325设于安装槽131d的槽侧壁，并沿着安装槽131d的槽侧壁延伸，导电件35的一端能够固定在第三卡槽1325内。安装时，将导电件35的一端连接于雾化组件30的发热件33，导电件35从雾化仓10c导出后先后被第一卡槽1321和第二卡槽1323固定，再穿过瓣膜15，最终被卡接于第三卡槽1325内，被限位卡接于第三卡槽1325内的部分导电件35能够与磁铁17抵接接触，实现电性导通。

本实用新型还提出一种电子烟1000，该电子烟1000包括雾化器100，该雾化器100的具体结构参照上述实施例，由于本电子烟1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

参见图1，上述电子烟1000还可以包括主机300，主机300包括外壳和电池，电池安放于外壳内。电池能够与雾化组件30的发热件33电性连接，以便给发热件33供电，使发热件33能够将烟油雾化成烟油烟雾，并从气道10b排出，供使用者吸食。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器应用于电子烟，所述雾化器包括：

壳体，所述壳体包括壳罩和基座，所述壳罩与所述基座连接，并围合形成相连通的储油仓、雾化仓以及气道；和

雾化组件，所述雾化组件的至少部分结构位于所述雾化仓内，所述基座为单一构件。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述基座包括：

底座，所述底座与所述壳罩连接；和

安装座，所述安装座一体成型于所述底座，所述安装座内形成所述雾化仓。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述底座包括：

底板，所述底板与所述壳罩连接，并与所述壳罩、所述安装座围合形成所述储油仓，所述安装座一体成型于所述底板朝向所述储油仓一侧的表面；和

连接部，所述连接部连接于所述底板背离所述安装座一侧的表面，并与所述壳罩连接。

4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述底板为圆形；

和/或，所述底板的侧面设有密封沟槽，所述密封沟槽环绕所述底板的周向设置；

和/或，所述底板设有至少一个与所述储油仓连通的安装孔；

和/或，所述底板设有进气孔，所述进气孔与所述气道连通；

和/或，所述连接部环绕所述底板的周向设置；

和/或，所述连接部与所述底板围合形成有至少两个安装槽；

和/或，所述连接部背离所述底板的一侧设有至少一个定位凸起；

和/或，所述连接部与所述壳罩连接的表面设有至少一个通气孔；

和/或，所述连接部与所述壳罩连接的表面设有至少一个限位卡凸。

5.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述安装座为筒状；

和/或，所述安装座一体成型于所述底座的中部。

6.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述安装座设有过油孔，所述过油孔连通所述储油仓和所述雾化仓，并能够被所述雾化组件覆盖，所述过油孔为长孔，所述长孔沿着气流的流动方向延伸。

7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述长孔设有至少两个，至少两个所述长孔设于所述安装座相对的两侧；

或者，所述长孔设有至少两个，至少两个所述长孔等间距分布于所述安装座的周向侧面。

8.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，定义所述过油孔的宽度为W，0.2mm≤W≤1.5mm。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述基座为一体注塑成型，所述基座的注塑成型材料为聚醚醚酮塑料和/或聚亚苯基砜塑料。

10.一种电子烟，其特征在于，所述电子烟包括如权利要求1至9中任意一项所述的雾化器。

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