CN108272142B - 一种具有雾化功能的抽吸装置及电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有雾化功能的抽吸装置，包括储油仓组件、底座组件和雾化芯组件。底座组件包括底座本体和底座支架，底座本体设有容纳室和多个进气孔，底座支架设有第一通气孔和第一中心孔，第一通气孔和第一中心孔均和进气孔连通。雾化芯组件包括雾化部和分离部，雾化部设有内孔，分离部安装于雾化部并设有第二通气孔和第二中心孔，第二中心孔、第二通气孔与内孔连通。其中，所述第一中心孔、第二中心孔形成第一气道，所述第一通气孔和所述第二通气孔形成第二气道。本发明还提供一种电子烟。因本发明包括第一气道和第二气道，可以将容纳室底部的烟油雾化，保持了容纳室底部的干爽。

Description

一种具有雾化功能的抽吸装置及电子烟

技术领域

本发明涉及香烟替代品，特别涉及一种具有雾化功能的抽吸装置及电子烟。

背景技术

雾化器在使用过程中，因放置时间过长，导油棉毛细力锁不住的烟油，会慢慢渗漏到底座本体的底部，当烟油超过底座本体的进气孔或者雾化器侧放，就会从进气孔处漏油。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种可防止从进气孔漏油的具有雾化功能的抽吸装置。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一方面，本发明提供了一种具有雾化功能的抽吸装置，包括储油仓组件、底座组件和雾化芯组件，所述底座组件包括底座本体和底座支架，所述底座本体设有容纳室和多个进气孔，所述进气孔和容纳室连通，所述底座支架安装于所述容纳室中并设有第一通气孔和第一中心孔，所述第一通气孔和第一中心孔均和所述进气孔连通，所述雾化芯组件安装于所述储油仓组件和所述底座组件之间，所述雾化芯组件包括雾化部和分离部，所述雾化部包括内孔，所述分离部安装于所述雾化部并设有第二通气孔和第二中心孔，所述第二中心孔、所述第二通气孔与所述内孔连通，其中，所述第一中心孔、第二中心孔形成第一气道，所述第一通气孔和所述第二通气孔形成第二气道。

其中，所述雾化部包括导油棉、发热丝、雾化芯支架和雾化芯外罩，所述雾化芯支架设有第一内孔，所述雾化芯外罩设有第二内孔，一部分所述导油棉缠绕所述发热丝并置于所述第一内孔，另一部分所述导油棉缠绕所述雾化芯支架的外壁并将所述雾化芯支架放置于所述第二内孔，所述分离部安装于所述雾化芯外罩并邻接所述导油棉。

其中，所述储油仓组件设有储油腔，所述储油腔的内壁设有出油孔，所述雾化芯外罩设有第一进油孔，所述雾化芯支架设有第二进油孔，所述储油腔中的油通过所述出油孔、第一进油孔及第二进油孔被所述导油棉吸附。

其中，所述底座支架设有支架本体和至少一个凸块，所述凸块从所述支架本体的下表面朝所述底座本体延伸，所述第一通气孔贯穿所述凸块和所述支架本体。

其中，所述容纳室的内壁设有第二凸起，所述第二凸起抵靠所述支架本体的上表面以防止所述底座支架脱离所述底座本体。

其中，所述底座组件还设有支架压块，所述支架压块与所述容纳室的内壁过盈配合并抵靠所述支架本体的上表面，以防止所述底座支架脱离所述底座本体。

其中，底座组件还包括多个弹性元件，所述底座支架设有多个固定柱，所述弹性元件套装于所述固定柱以使所述底座支架抵靠所述分离部，并使所述凸块的底面不与所述容纳室的底部内表面接触。

其中，所述固定柱设置于所述凸块的第一侧壁，所述固定柱和所述凸块的第一侧壁之间形成一对通道，所述通道和所述第一通气孔连通，以方便从所述进气孔进入的气体进入所述第一通气孔。

其中，所述支架本体的外圆周设有至少一个导向凸起，所述容纳室的内壁设有至少一个导向槽，所述导向凸起沿所述导向槽滑动以方便所述底座支架安装于所述容纳室。

另一方面，本发明还提供了一种电子烟，其包括主机和上述，具有雾化功能的抽吸装置，所述主机和所述具有雾化功能的抽吸装置电性连接。

本发明的具有雾化功能的抽吸装置，因设有第一气道和第二气道，从可以将容纳室底部的烟油形成小油滴并跟随气体混合进入雾化部雾化，从而保持了容纳室底部的干爽，解决了现有技术中通过进气孔漏油给用户带来的困扰。

附图说明

图1是本发明的电子烟的组装示意图。

图2是图1的具有雾化功能的抽吸装置的分解示意图。

图3是图2中具有雾化功能的抽吸装置的组装剖视示意图。

图4是图2中底座本体的第一种实施方式的立体示意图。

图5是图2中底座支架第一种实施方式的立体示意图。

图6是图5中底座支架的另一个角度的立体示意图。

图7是底座组件的第二种实施方式的组装剖视示意图。

图8是图2中雾化芯组件的分解示意图。

图9是图8中雾化芯组件的组装剖视示意图。

图10是图2中无底座组件的组装示意图。

图11是图2中底座支架的第二种实施方式的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，实施例的内容不作为对本发明的保护范围的限制。

请参考图1和图2，揭示了发明的电子烟100，所述电子烟100包括主机10和具有雾化功能的抽吸装置20，所述主机10和具有雾化功能的抽吸装置20电性连接并为具有雾化功能的抽吸装置20供电。

请参考图2-图10，所述具有雾化功能的抽吸装置20包括储油仓组件22、底座组件24和雾化芯组件26，所述底座组件22包括底座本体242 和底座支架244，所述底座本体242设有容纳室2420和多个进气孔2421，所述进气孔2421和容纳室2420连通，所述底座支架244安装于所述容纳室2420中并设有第一通气孔2441和第一中心孔2440，所述第一通气孔2441和第一中心孔2440均和所述进气孔2421连通，所述雾化芯组件26安装于所述储油仓组件22和所述底座组件24之间，所述雾化芯组件包括雾化部269和分离部268，所述雾化部269包括内孔2690，所述分离部268安装于所述雾化部269并设有第二通气孔2681和第二中心孔2680，所述第二中心孔2680、第二通气孔2681与所述内孔2690连通，其中，所述第一中心孔2440、第二中心孔2680形成第一气道，所述第一通气孔2441和所述第二通气孔2681形成第二气道。

在使用过程中，从进气孔2421进入的气体一部分通过第二气道到达雾化部269，另一部分通过第一气道到达雾化部269，也就是说，本发明的从进气孔2421进入的气体可以从两个不同的气道到达雾化部 269，不仅从第一中心孔2440、第二中心孔2680进入雾化部269的气体可以将将容纳室2420底部的烟油形成小油滴并跟随气体混合进入雾化部269雾化，同时从第一通气孔2441、第二通气孔2681进入雾化部 269的气体可以将容纳室2420底部的烟油形成小油滴并跟随气体混合进入雾化部269雾化，从而保持了容纳室2420底部的干爽，解决了现有技术中通过进气孔2421漏油给用户带来的困扰。

进一步，所述雾化部269包括导油棉260、发热丝262、雾化芯支架264和雾化芯外罩266，所述雾化芯支架264设有第一内孔2640，所述雾化芯外罩266设有第二内孔2660，一部分所述导油棉260缠绕所述发热丝262并置于所述第一内孔2640，另一部分所述导油棉260缠绕所述雾化芯支架264的外壁并将述雾化芯支架264放置于所述第二内孔 2660，所述第二中心孔2680、第二通气孔2681与所述第一内孔2640、第二内孔2660连通，所述分离部268安装于所述雾化芯外罩266并邻接所述导油棉260。

进一步，所述储油仓组件22设有储油腔220，所述储油腔220的内壁设有出油孔221。所述雾化芯外罩266设有第一进油孔2661，所述雾化芯支架264设有第二进油孔2641，所述储油腔220中的油通过所述出油孔221、第一进油孔2661及第二进油孔2641被所述导油棉260吸附。

在本实施方式中，第一内孔2640和第二内孔2660统称为内孔2690。

在本实施方式中，雾化芯支架264的中心轴线和雾化芯外罩266 的中心轴线相同。

在本实施方式中，缠绕于所述发热丝262的导油棉260被称为第一导油棉260，缠绕于所述雾化芯支架264的外壁的导油棉260被称为第二导油棉260，第一导油棉260在雾化芯支架264的中心轴线上的高度大于第二导油棉260的高度，即第一导油棉260更接近于分离部268，从而更好地雾化随第二气道进入雾化部269的烟油。

请参考图4和图7，所述容纳室2420的内壁设有第一凸起2423，所述第一凸起2423靠近所述进气孔2421并设有第一斜面2422，以防止所述油从所述进气孔2421流出。具体地，第一斜面2422从所述容纳室 2420的内壁朝向中心倾斜，从而防止从所述第一导油棉260渗透出来的油流到所述容纳室2420中因使用者在使用过程中将具有雾化功能的抽吸装置20倾斜而从所述进气孔2421跑出。

进一步，所述第一斜面2422的斜度为10度-90度之间。

请参考图5和图6，所述底座支架244设有支架本体2442和至少一个凸块2444，所述凸块2444从所述支架本体2442的下表面朝所述底座本体242延伸，所述第一通气孔2441贯穿所述凸块2444和所述支架本体2442。

因所述凸块2444从支架本体2442的下表面凸起，即支架本体2442 与所述容纳室2420的底部之间有多个通道，从而从进气孔2421进入的气体通过这些通道轻易进入第一中心孔2440，并通过第一中心孔2440 进入第二中心孔2680而到达雾化部269。同时，这些通过通道的气体将容纳室2420底部的烟油形成小油滴并跟随气体混合通过第一中心孔2440、第二中心孔2680进入雾化部269雾化，从而保持了容纳室2420 底部的干爽，解决了通过进气孔2421漏油给用户带来的困扰。

进一步，因第一通气孔2441贯穿所述凸块2444和所述支架本体2442，从进气孔2421进入的气体可以进入第一通气孔2441，并通过第一通气孔2441进入第二通气孔2681而达到雾化部269。同时，将纳室 2420底部的烟油形成小油滴并跟随气体混合进入雾化部269雾化。

在本实施方式中，第一通气孔2441为三个。在其他实施方式中，第一通气孔2441为2个、4个、5个、6个等。第二通气孔2681为多个，且第二通气孔2681的数量大于第一通气孔2441的数量，第二通气孔 2681的直径小于第一通气孔2441的直径，从而从第一通气孔2441出来的气体被分流到更多的第二通气孔2681并到达雾化部269，进而导油棉260吸附的油可以更好地雾化。

进一步，因本发明的第一通气孔2441和第二通气孔2681有多个，从而第二气道包括多个气道，从进气孔2421进入的气体可以从不同方向、不同角度进入雾化部269，从而本发明的具有雾化功能的抽吸装置20不仅可以将纳室2420底部的烟油形成小油滴并跟随气体混合进入雾化部269雾化，保持了容纳室2420底部的干爽，同时解决了现有技术中因单一气道烟油不能充分雾化的问题。

进一步，因第一通气孔2441靠近容纳室2420的侧壁，第二通气孔 2681分布在分离部268的外圆周，从而可以将底座本体242的容纳室 2420附在内壁上的烟油跟随气体混合进入雾化部269雾化，进一步使底座本体242保持干爽。

请参考图4和图5，为本发明底座支架244固定的第一种方式。所述容纳室2420的内壁设有第二凸起2426，所述第二凸起2426抵靠所述支架本体2442的上表面以防止所述底座支架244脱离所述底座本体 242。

本发明利用第二凸起2426就可以将底座支架244固定于底座本体 242，使得本发明的底座组件24结构简单，使用方便，大大降低了制造成本。

进一步，所述第二凸起2426的内径稍小于或等于所述支架本体2442的外径，使得底座支架244稳固在所述容纳室2420中。在使用过程中，利用塑胶本身的弹性，将支架本体2442挤压通过第二凸起2426，然后因所述第二凸起2426的内径稍小于或等于所述支架本体2442的外径，从而将底座支架244稳固在所述容纳室2420中。

请参考图6和图7，为本发明底座支架244固定的第二种方式，所述底座组件24还设有支架压块246，所述支架压块246与所述容纳室 2420的内壁过盈配合并抵靠所述支架本体2442的上表面，以防止所述底座支架244脱离所述底座本体242。

请参考图6和图7，底座组件24还包括多个弹性元件248，所述底座支架244设有多个固定柱2448，所述弹性元件248套装于所述固定柱 2448以使所述底座支架244抵靠所述分离部268，并使所述凸块2444 的底面不与所述容纳室2420的底部内表面接触。

在本实施方式中，弹性元件248为线弹簧。

在本实施方式中，固定柱2448的高度稍大于凸块2444的底面，即安装后，凸块2444的底面不会接触所述容纳室2420的底部内表面，从而从进气孔2421进入的气体可以流进第一通气孔2441。

当然，在其他实施方式中，固定柱2448的高度稍少于或等于凸块 2444的底面，通过弹性元件248的力量使凸块2444的底面不会接触所述容纳室2420的底部内表面。

进一步，所述固定柱2448设置于所述凸块2444的第一侧壁2446，所述固定柱2448和所述凸块2444的第一侧壁2446之间形成一对通道 2447，所述通道2447和所述第一通气孔2441连通，从所述进气孔2421 进入的气体更容易进入所述第一通气孔2441。具体地，因固定柱2448 的两边具有通道2447，气体可以从通道2447进入第一通气孔2441，同时，因凸块2444不与所述容纳室2420的底部内表面接触，即凸块2444 与所述容纳室2420的底部内表面之间具有间隙，从而气体也可以从间隙进入第一通气孔2441。

请参考图11，在其他实施方式中，固定柱2448也可以设置于两个凸块2444之间，即固定柱2448从支架本体2442的底面凸出。

请参考图4、图5和图6，所述支架本体2442的外圆周设有一个或多个导向凸起2445，所述容纳室2420的内壁设有一个或多个导向槽 2426，所述导向凸起2445沿所述导向槽2426滑动以方便所述底座支架 244安装于所述容纳室2420。同时，所述导向凸起2445在所述导向槽 2426内起到限位与定向作用，防止支架本体2442轴向转动，影响气流。

请参考图8和图10，所述分离部268的外圆周设有多个凸肋2683，每相邻的两个凸肋2683之间设有所述第二通气孔2681。

请参考图1和图2，具有雾化功能的抽吸装置20还包括烟嘴28，所述烟嘴28安装于所述储油仓组件22。

进一步，请参考图1、图3、图8和图9，雾化芯组件26还包括雾化芯电极265和雾化芯绝缘垫267，雾化芯绝缘垫267位于分离部268和雾化芯电极265之间。发热丝262的负极引脚紧贴在分离部268的第二中心孔2680内壁，发热丝262的正极引脚与雾化芯电极265外圆紧贴,使雾化芯外罩266为雾化芯组件26的负极连接端，雾化芯电极265为雾化芯组件26的正极连接端。底座组件24与主机10上的电极座连接，形成负极；雾化芯电极265与底座组件24上的电极接头249贴合，通过电极接头249与主机10上的电极连接，形成正极。

请参考图1至图10，安装时，底座支架244安装于底座本体242中，以组装为底座组件24；所述导油棉260缠绕所述发热丝262并置于所述雾化芯支架264的所述第一内孔2640，所述雾化芯支架264的外壁缠绕所述导油棉260并将述雾化芯支架264放置于雾化芯外罩266的所述第二内孔2660，所述分离部268安装于所述第二内孔2660的内壁并靠近所述雾化芯支架264，以组装为雾化芯组件26；然后将雾化芯组件26 安装于所述储油仓组件22和所述底座组件24之间；接着将烟嘴28安装于所述储油仓组件22，从而烟嘴28、储油仓组件22、底座组件24和雾化芯组件26便组装为具有雾化功能的抽吸装置20。最后，将具有雾化功能的抽吸装置20安装于主机10，便组装为电子烟100。

使用时，将油加到储油仓组件22中的储油腔220，油通过出油孔 221、第一进油孔2661及第二进油孔2641被导油棉260吸附，电子烟100 通电后，气体从进气孔2421进入底座本体242，并从第一气道和第二气道到达雾化部269，雾化部269的油因发热丝262发热而雾化，从而满足用户的需求。

本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种具有雾化功能的抽吸装置，其特征在于，所述具有雾化功能的抽吸装置包括储油仓组件、底座组件和雾化芯组件，所述底座组件包括底座本体和底座支架，所述底座本体设有容纳室和多个进气孔，所述进气孔和所述容纳室连通，所述底座支架安装于所述容纳室中并设有第一通气孔和第一中心孔，所述第一通气孔和第一中心孔均和所述进气孔连通，所述雾化芯组件安装于所述储油仓组件和所述底座组件之间，所述雾化芯组件包括雾化部和分离部，所述雾化部包括内孔，所述分离部安装于所述雾化部并设有第二通气孔和第二中心孔，所述第二中心孔、所述第二通气孔与所述内孔连通，其中，所述第一中心孔、第二中心孔形成第一气道，所述第一通气孔和所述第二通气孔形成第二气道，从所述进气孔进入所述容纳室的气体分成两部分，其中一部分通过所述第一气道到达所述雾化部，另一部分通过所述第二气道到达所述雾化部。

2.根据权利要求1所述的具有雾化功能的抽吸装置，其特征在于，所述雾化部包括导油棉、发热丝、雾化芯支架和雾化芯外罩，所述雾化芯支架设有第一内孔，所述雾化芯外罩设有第二内孔，一部分所述导油棉缠绕所述发热丝并置于所述第一内孔，另一部分所述导油棉缠绕所述雾化芯支架的外壁并将所述雾化芯支架放置于所述第二内孔，所述分离部安装于所述雾化芯外罩并邻接所述导油棉。

3.根据权利要求2所述的具有雾化功能的抽吸装置，其特征在于，所述储油仓组件设有储油腔，所述储油腔的内壁设有出油孔，所述雾化芯外罩设有第一进油孔，所述雾化芯支架设有第二进油孔，所述储油腔中的油通过所述出油孔、第一进油孔及第二进油孔被所述导油棉吸附。

4.根据权利要求2所述的具有雾化功能的抽吸装置，其特征在于，所述底座支架设有支架本体和至少一个凸块，所述凸块从所述支架本体的下表面朝所述底座本体延伸，所述第一通气孔贯穿所述凸块和所述支架本体。

5.根据权利要求4所述的具有雾化功能的抽吸装置，其特征在于，所述容纳室的内壁设有第二凸起，所述第二凸起抵靠所述支架本体的上表面以防止所述底座支架脱离所述底座本体。

6.根据权利要求4所述的具有雾化功能的抽吸装置，其特征在于，所述底座组件还设有支架压块，所述支架压块与所述容纳室的内壁过盈配合并抵靠所述支架本体的上表面，以防止所述底座支架脱离所述底座本体。

7.根据权利要求4所述的具有雾化功能的抽吸装置，其特征在于，底座组件还包括多个弹性元件，所述底座支架设有多个固定柱，所述弹性元件套装于所述固定柱以使所述底座支架抵靠所述分离部，并使所述凸块的底面不与所述容纳室的底部内表面接触。

8.根据权利要求7所述的具有雾化功能的抽吸装置，其特征在于，所述固定柱设置于所述凸块的第一侧壁，所述固定柱和所述凸块的第一侧壁之间形成一对通道，所述通道和所述第一通气孔连通，以方便从所述进气孔进入的气体进入所述第一通气孔。

9.根据权利要求4所述的具有雾化功能的抽吸装置，其特征在于，所述支架本体的外圆周设有至少一个导向凸起，所述容纳室的内壁设有至少一个导向槽，所述导向凸起沿所述导向槽滑动以方便所述底座支架安装于所述容纳室。

10.一种电子烟，包括主机，其特征在于，所述电子烟还包括如权利要求1-9任意一项所述的具有雾化功能的抽吸装置，所述主机和所述具有雾化功能的抽吸装置电性连接。