CN216293014U - 金属发热体及雾化芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属发热体及雾化芯，所述金属发热体包括发热部，所述发热部上形成有多个通气孔以及至少一个通气狭缝，所述通气狭缝的通气截面面积大于所述通气孔的通气截面积，通过所述通气孔以及所述通气狭缝，以使液化烟油汽化后产生的烟雾能够直接穿过所述金属发热体进入气道，同时所述通气狭缝的通气截面面积大于所述通气孔的通气截面积，以便更多的烟雾通过所述通气狭缝快速进入气道，使得用户能够更快地吸食到更多的烟雾，提升了烟雾的口感，从而提高用户的使用体验。

Description

金属发热体及雾化芯

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别涉及一种金属发热体及雾化芯。

背景技术

目前市场上用于雾化的发热体一般是由金属发热丝、发热片与棉结合或与多孔陶瓷结合组成雾化芯。该发热体通过加热至雾化温度后把雾化液汽化成烟雾或者气凝胶。通常金属发热体都是实体的，金属发热体在工作时发热，将周围的雾化液汽化。

由于金属发热体通常都是实体制成，因此金属发热体周围产生的烟雾是不能穿过金属发热体将产生烟雾的传输到气道中，因此汽化后的烟雾只能沿金属发热体的边缘溢出，通过其他路径进入到气道中。然而，由于产生的烟雾溢出的时间较长，金属发热体周围的烟雾不能及时输送到气道中，导致大量的烟雾长时间围绕在金属发热体周围，如果时间过长则会导致金属发热体温度过高，从而发生金属发热体干烧的风险。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种金属发热体及雾化芯，旨在解决现有雾化芯中烟油汽化后的烟雾不能快速流入气道的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种金属发热体，所述金属发热体包括发热部，所述发热部上形成有多个通气孔以及至少一个通气狭缝，所述通气狭缝的通气截面面积大于所述通气孔的通气截面积。

可选地，所述通气狭缝侧向连通所述发热部的侧端。

可选地，所述通气狭缝设置多个，多个所述通气狭缝沿所述发热部长度方向间隔设置，相邻的两个所述通气狭缝中，其中一个侧向连通所述发热部宽度方向的一个侧端，另一个侧向连通所述发热部宽度方向的另一个侧端。

可选地，所述发热部宽度为L0，沿所述发热部长度方向上，相邻两个所述通气狭缝的重叠长度为L1，且L1＜L0。

可选地，所述发热部宽度为L0，沿所述发热部长度方向上，相邻两个所述通气狭缝的长度不发生重叠，所述相邻两个所述通气狭缝的长度之和为L2，且L2﹤L0。

可选地，所述发热部宽度为L0，沿所述发热部长度方向上，相邻两个所述通气狭缝的长度均等于所述发热部的宽度L0的一半的长度。

可选地，所述通气孔为圆形、方形或者三角形。

可选地，所述发热部的厚度为0.08mm～0.2mm。

可选地，当所述通气孔为圆形时，所述通气孔的孔径为1μm～50μm。

可选地，相邻的两个所述通气孔的孔距为0.05mm～0.2mm。

可选地，多个所述通气孔呈阵列布设。

可选地，所述金属发热体呈矩形设置。

可选地，所述金属发热体的材质包括铁、铬、铝、钛以及镍中的至少一种。

本实用新型还提供一种雾化芯，所述雾化芯包括：

安装架，所述安装架的中部形成有两端开口的安装腔；

金属发热体，安装于所述安装腔，所述金属发热体为上述的金属发热体；

导液体，安装于所述安装腔内，所述导液体与所述金属发热体呈贴合设置；以及，

电极部，所述电极部与所述发热部连接，所述电极部为至少两个，用以与电控系统电连接。

可选地，所述电极部为两个，两个所述电极部设置于所述发热部相对两侧。

可选地，所述发热部和所述安装架上设有相互配合的定位部和配合部，所述定位部和所述配合部中，其中一个设为卡槽，另一个设为卡凸，所述卡槽和所述卡凸配合，以使得所述所述金属发热体卡设于所述安装腔内。

本实用新型的技术方案中，所述发热部上设有多个所述通气孔以及至少一个所述通气狭缝，以使液化烟油汽化后产生的烟雾能够直接穿过所述金属发热体进入气道，同时所述通气狭缝的通气截面面积大于所述通气孔的通气截面积，以便更多的烟雾通过所述通气狭缝快速进入气道，使得用户能够更快地吸食到更多的烟雾，提升了烟雾的口感，从而提高用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的金属发热体的一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的雾化芯的一实施例的剖视结构示意图；

图3为图2的雾化芯的爆炸结构示意图；

图4为图2的雾化芯的俯视结构示意图；

图5为图4中的A处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型提供的雾化芯的另一实施例的爆炸结构示意图；

图7为图6中的雾化芯的俯视结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1000	雾化芯	210	安装腔
100	金属发热体	211	安装台阶面
				110	发热部	220	配合部
111	通气孔	300	导液体
				112	通气狭缝	400	挡液板
120	电极部	410	过流孔
				130	定位部	500	环形固定盖
200	安装架

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种金属发热体，旨在解决现有雾化芯中烟油汽化后的烟雾不能快速流入气道的问题，其中，图1为本实用新型提供的金属发热体的一实施例的结构示意图，图2至图5为本实用新型提供的雾化芯的一实施例的结构示意图，图6和图7为实用新型提供的雾化芯的另一实施例的结构示意图。

请参阅图1，金属发热体100包括发热部110，发热部110上形成有多个通气孔111以及至少一个通气狭缝112，通气狭缝112的通气截面面积大于通气孔111的通气截面积。

本实用新型的技术方案中，发热部110上设有多个通气孔111以及至少一个通气狭缝112，以使液化烟油汽化后产生的烟雾能够直接穿过金属发热体100进入气道，同时通气狭缝112的通气截面面积大于通气孔111的通气截面积，以便更多的烟雾通过通气狭缝112快速进入气道，使得用户能够更快地吸食到更多的烟雾，提升了烟雾的口感，从而提高用户的使用体验。

进一步地，通气狭缝112侧向连通发热部110的侧端，如此设置，以使通气狭缝112形成较大的通气缝隙，扩大通气狭缝112的面积，从而使得更多的烟气能够快速通过金属发热体100。

进一步地，通气狭缝112设置多个，多个通气狭缝112沿发热部110长度方向间隔设置，相邻的两个通气狭缝112中，其中一个侧向连通发热部110宽度方向的一个侧端，另一个侧向连通发热部110宽度方向的另一个侧端，如此设置，使得多个通气狭缝112呈交错布设于发热部110，既能够使发热部110均匀加热液化烟油，又便于烟雾快速通过金属发热体100，从而防止局部温度过高。

进一步地，由于通气狭缝112长度越长，通气狭缝112的面积越大，能够通过烟气越多，具体地，请参阅图1和图4，发热部110宽度为L0，沿发热部110长度方向上，相邻两个通气狭缝112的重叠长度为L1，且L1＜L0。如此设置，用以尽可能地扩大通气狭缝112的面积，以便烟雾通过。

由于通气狭缝112过长容易导致发热部110断裂，故本实施例中，请参阅图6和图7，发热部110宽度为L0，沿发热部110长度方向上，相邻两个通气狭缝112的长度不发生重叠，相邻两个通气狭缝112的长度之和为L2，且L2﹤L0，如此设置，使得通气狭缝112的长度小于发热部110宽度的一半，一方面有助于在发热部110上设置更多的通气狭缝112，另一方面有助于避免通气狭缝112过长而导致发热部110断裂。

需要说明的是，图6和图7中，发热部宽度为L0，沿发热部长度方向上，相邻两个通气狭缝的长度还可以均等于发热部的宽度L0的一半的长度，有关通气狭缝的长度，具体此处不做限定。

通气孔111的形状可以设置多种，具体地，在本实施例中，通气孔111为圆形、方形或者三角形。此外，当通气孔111为圆形时，通气孔111的孔径为1μm～50μm，如此设置，通过通气孔111，烟雾可以直接穿过金属发热体100，从而方便用户吸食到烟雾。

金属发热体100的温度过高，容易产生干烧的风险，而金属发热体100的温度过低，又不能将液化烟油汽化，故需要控制金属发热体100的发热量，而金属发热体100的发热量与发热部110的厚度有关，故在本实施例中，发热部110的厚度为0.08mm～0.2mm。

进一步地，当液化烟油的温度较低时，发热部110的厚度为0.1mm～0.2mm。

由于发热部110上通气孔111的密度发生变化，会导致发热部110的电阻随之发生变化，进而影响金属发热体100均匀加热雾化烟油，故在本实施例中，相邻的两个通气孔111的孔距为0.05mm～0.2mm。

需要说明的是，通气孔111的制孔方式有多种，可以是激光制孔，也可以是光化学蚀刻等，本实用新型对此不作限制。优选地，通气孔111的制孔方式为激光制孔，以便根据需要控制通气孔111的密度和孔径，从而对发热部110的电阻进行精确控制。

为了便于烟雾快速通过发热部110，在本实施例中，请参阅图4和图5，多个通气孔111呈阵列布设，如此设置，以便在发热部110上设置更多的通气孔111，从而方便烟雾快速通过发热部110。

理论上金属发热体100的形状可以有多种，例如可以是圆形、多边形等，本实用新型对此不作限制。具体地，在本实施例中，金属发热体100呈矩形设置，如此设置，以使金属发热体100与雾化芯1000的形状相适应，以便于装卸金属发热体100。

金属材质有多种，具体地，在本实施例中，金属发热体100的材质包括铁、铬、铝、钛以及镍中的至少一种。可以理解的是，金属发热体100的材质还可以是铁合金、铬合金、铝合金、钛合金以及镍合金等材质。

本实用新型还提供一种雾化芯1000，请参阅图2至图5，雾化芯1000包括安装架200、金属发热体100、导液体300以及电极部120，安装架200的中部形成有两端开口的安装腔210。金属发热安装于安装腔210，金属发热体100为如上述的金属发热体100。导液体300安装于安装腔210内，导液体300与金属发热体100呈贴合设置。电极部120与发热部110连接，电极部为至少两个，用以与电控系统电连接，如此设置，通过导液体300，将安装架200外的液化烟油均匀导引至金属发热体100处，使得液化烟油被金属发热体100加热，进而汽化为烟雾。

进一步地，请参阅图3和图6，电极部120为两个，两个电极部120设置于发热部110相对两侧，如此设置，以便电极部120与外部电控系统连接，从而使得发热部110发热，以使液化烟油汽化。

此外，电极部120也可以为4个，而金属发热体100可以分为两个发热区，这样可以通过电控系统实现对金属发热体100的不同发热区的分控。

为了将发热体固定于安装架200，请参阅图1和图3，发热部110和安装架200上设有相互配合的定位部130和配合部220，定位部130和配合部220中，其中一个设为卡槽，另一个设为卡凸，卡槽和卡凸配合，以使得金属发热体100卡设于安装腔210内，如此设置，通过卡槽与卡凸配合，以使得金属发热体100可拆卸安装于安装架200，拆卸方便，有助于及时更换金属发热体100。

进一步地，定位部130与配合部220设置多个，多个定位部130与多个配合沿发热部110的长度和/或宽度方向均匀布设。

进一步地，自发热部110的边缘朝向发热部110的中部位置，卡凸的截面呈渐缩设置。对应地，卡槽的截面呈渐缩设置，如此设置，以将卡凸固定于卡槽内，防止卡凸在卡槽内窜动。

为了将导液体300固定于安装腔210内，一实施例中，雾化芯1000还包括安装于安装腔210的挡液板400，挡液板400与导液体300抵接，以将导液体300固定于挡液板400与金属发热体100之间。其中，挡液板400设有供液化烟油通过的过流孔410，如此设置，通过挡液板400，以将导液体300与金属发热体100抵紧，同时通过设于挡液板400上的过流孔410，以使液化烟油能够均匀进入导液体300内。

进一步地，雾化芯1000包括沿安装腔210的轴线延伸的第一安装段以及第二安装段，第一安装段的通气截面积大于第二安装段的通气截面积，以形成供挡液板400抵接的安装台阶面211，如此设置，通过安装台阶面211，以便定位挡液板400到相应位置，有助于装卸挡液板400。

为了将金属发热体100固定于安装架200上，一实施例中，雾化芯1000还包括安装于安装腔210的环形固定盖500，环形固定盖500与金属发热体100抵接，以将金属金属发热体100固定于安装架200。如此设置，通过环形固定盖500，将金属发热体100固定于安装架200，以加强金属发热体100与安装架200的连接。

进一步地，环形固定盖500可拆卸安装于安装架200，以便装卸固定盖，从而有助于更换金属发热体100。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种金属发热体，其特征在于，所述金属发热体包括发热部，所述发热部上形成有多个通气孔以及至少一个通气狭缝，所述通气狭缝的通气截面面积大于所述通气孔的通气截面积。

2.如权利要求1所述的金属发热体，其特征在于，所述通气狭缝侧向连通所述发热部的侧端。

3.如权利要求2所述的金属发热体，其特征在于，所述通气狭缝设置多个，多个所述通气狭缝沿所述发热部长度方向间隔设置，相邻的两个所述通气狭缝中，其中一个侧向连通所述发热部宽度方向的一个侧端，另一个侧向连通所述发热部宽度方向的另一个侧端。

4.如权利要求3所述的金属发热体，其特征在于，所述发热部宽度为L0，沿所述发热部长度方向上，相邻两个所述通气狭缝的重叠长度为L1，且L1＜L0。

5.如权利要求3所述的金属发热体，其特征在于，所述发热部宽度为L0，沿所述发热部长度方向上，相邻两个所述通气狭缝的长度不发生重叠，所述相邻两个所述通气狭缝的长度之和为L2，且L2﹤L0。

6.如权利要求3所述的金属发热体，其特征在于，所述发热部宽度为L0，沿所述发热部长度方向上，相邻两个所述通气狭缝的长度均等于所述发热部的宽度L0的一半的长度。

7.如权利要求1所述的金属发热体，其特征在于，所述通气孔为圆形、方形或者三角形。

8.如权利要求7所述的金属发热体，其特征在于，所述发热部的厚度为0.08mm～0.2mm。

9.如权利要求7所述的金属发热体，其特征在于，当所述通气孔为圆形时，所述通气孔的孔径为1μm～50μm。

10.如权利要求7所述的金属发热体，其特征在于，相邻的两个所述通气孔的孔距为0.05mm～0.2mm。

11.如权利要求7所述的金属发热体，其特征在于，多个所述通气孔呈阵列布设。

12.如权利要求7所述的金属发热体，其特征在于，所述金属发热体呈矩形设置。

13.如权利要求7所述的金属发热体，其特征在于，所述金属发热体的材质包括铁、铬、铝、钛以及镍中的至少一种。

14.一种雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括：

安装架，所述安装架的中部形成有两端开口的安装腔；

金属发热体，安装于所述安装腔，所述金属发热体为如权利要求1至12任意一项所述的金属发热体；

导液体，安装于所述安装腔内，所述导液体与所述金属发热体呈贴合设置；以及，

电极部，所述电极部与所述发热部连接，所述电极部为至少两个，用以与电控系统电连接。

15.如权利要求14所述的雾化芯，其特征在于，所述电极部为两个，两个所述电极部设置于所述发热部相对两侧。

16.如权利要求14所述的雾化芯，其特征在于，所述发热部和所述安装架上设有相互配合的定位部和配合部，所述定位部和所述配合部中，其中一个设为卡槽，另一个设为卡凸，所述卡槽和所述卡凸配合，以使得所述金属发热体卡设于所述安装腔内。

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