CN217429249U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种雾化器及电子雾化装置；其中，雾化器包括外壳体，以及：储液腔；第一导液元件，具有第一表面和的第二表面；第一表面与储液腔流体连通以吸取液体基质；雾化组件，与接收并加热来自第二表面的至少部分液体基质以生成气溶胶；支架，靠近第一导液元件的第二表面布置；空气通道，提供空气进入储液腔的流体路径，并包括形成于第一导液元件与外壳体之间的第一通道部分；支架设有用于支撑第一导液元件的第一凸台，该第一凸台具有第一缺口，支架上设有由第一缺口沿背离第一导液元件延伸的第一沟槽。以上雾化器，第一沟槽能吸附和引导由第一通道部分流出的液体基质，以阻止流出的液体基质在空气通道内聚集堵塞空气通道。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请实施例涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。

此类产品的示例为加热装置，其通过加热而不是燃烧材料来释放化合物。例如，该材料可为烟草或其他非烟草产品，这些非烟草产品可包含或可不包含尼古丁。作为另一示例，存在有气溶胶提供制品，例如，所谓的电子雾化装置。这些装置通常包含可汽化的液体，该液体被加热以使其发生汽化，从而产生可吸入的气溶胶。

实用新型内容

本申请的一个实施例提供一种雾化器，被配置为雾化液体基质生成气溶胶；包括外壳体；所述外壳体内设有：

储液腔，用于存储液体基质；

第一导液元件，具有靠近所述储液腔的第一表面以及背离所述第一表面的第二表面，所述第一表面与所述储液腔流体连通以吸取所述储液腔的液体基质；

雾化组件，用于接收并加热来自所述第一导液元件的第二表面的至少部分液体基质以生成气溶胶；

支架，靠近所述第一导液元件的第二表面布置；

空气通道，提供空气进入所述储液腔的流体路径，所述空气通道包括形成于所述第一导液元件与所述外壳体之间的第一通道部分；

所述支架设有用于支撑所述第一导液元件的第一凸台，该第一凸台具有毗邻所述第一通道部分的第一缺口，所述支架上还设有由所述第一缺口沿背离所述第一导液元件延伸的第一沟槽。

在优选的实施中，所述支架具有至少部分包围所述雾化组件的内表面；所述第一沟槽位于所述支架的内表面上。

在优选的实施中，所述第一沟槽毗邻所述雾化组件的外表面。

在优选的实施中，所述支架还界定有雾化腔室，以容纳所述雾化组件生成的气溶胶；

所述空气通道还包括第二通道部分，以提供所述雾化腔室内的空气进入所述第一通道部分的流动路径；所述第二通道部分形成于所述支架与所述第一导液元件的第二表面之间。

在优选的实施中，所述第一凸台还具有避开所述雾化组件的第二缺口，所述第二通道部分被构造成于所述第二缺口和第一缺口之间延伸。

在优选的实施中，所述第二通道部分至少部分围绕所述第一凸台。

在优选的实施中，所述雾化组件包括：

加热元件，用于加热至少部分液体基质以生成气溶胶；

第二导液元件，包括与所述加热元件相结合的第一部分、以及由所述第一部分朝向所述第一导液元件的第二部分；其中，所述第二部分被构造成从所述第一导液元件吸取液体基质并传递至所述第一部分；

所述第二通道部分沿所述外壳体的宽度方向的延伸尺寸，大于所述第二导液元件的第二部分沿所述外壳体的宽度方向的延伸尺寸。

在优选的实施中，所述第一导液元件具有在所述第一表面和第二表面之间延伸的周侧壁；该周侧壁具有平直部分，并由该平直部分与所述外壳体的内壁之间的间隙形成所述第一通道部分。

在优选的实施中，所述支架具有背离所述第一导液元件的外底壁，该外底壁上还设置有供空气进入所述雾化腔室的进气口；

所述外底壁上还设置有第二沟槽，以用于吸附和保持由所述雾化腔室内经所述进气口流出的气溶胶冷凝液。

在优选的实施中，所述外底壁上还设置有围绕所述进气口的第二凸台；

所述第二凸台具有第三缺口，以供经所述进气口流出的气溶胶冷凝液流向所述第二沟槽。

本申请的又一个实施例还提出一种电子雾化装置，包括用于雾化液体基质生成气溶胶的雾化器、以及为所述雾化器供电的电源机构；其特征在于，所述雾化器包括以上所述的雾化器。

以上雾化器，在提供空气由第一通道部分进入储液腔的同时，第一沟槽能吸附和引导由第一通道部分流出的液体基质，以阻止流出的液体基质在空气通道内聚集堵塞空气通道。

一种雾化器，被配置为雾化液体基质生成气溶胶；所述雾化器包括具有敞口端的主壳体、以及位于所述敞口端的支撑部件；其特征在于，所述主壳体内设置有：

用于存储液体基质的储液腔；

雾化组件，用于雾化液体基质生成气溶胶；

柔性的支架，至少部分容纳和保持所述雾化组件，并至少部分界定有围绕所述雾化组件的雾化腔室；所述支架被构造成由所述支撑部件提供支撑，且至少部分位于所述支撑部件与主壳体之间以在所述支撑部件与主壳体之间提供密封；

所述支架具有朝向所述支撑部件的外底壁，该外底壁上还设置有供空气进入所述雾化腔室的进气口以及第二沟槽，所述第二沟槽用于吸附和保持由所述雾化腔室内经所述进气口流出的气溶胶冷凝液。

在实施中，所述支撑部件可以是设置于主壳体的敞口端的支撑部件的形式，支撑部件在装配之后对主壳体内部的部件进行支撑，以阻止它们在主壳体内移动或脱出；例如支撑部件是位于主壳体的敞口端的端盖。当然在一些方式中，支撑部件可以是直接抵靠对支架提供支撑的；或者在另外一些实施中，支撑部件可以是通过对保持支架的其他部件支撑进而间接对支架提供支撑的。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是一实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；

图2是图1中雾化器一个实施例的结构示意图；

图3是图2所示雾化器一个视角的分解示意图；

图4是图2所示雾化器又一个视角的分解示意图；

图5是图2所示雾化器沿宽度方向的剖面示意图；

图6是制备第一导液元件的取向纤维的微观电镜图；

图7是图5中第二导液元件与支架装配后的示意图；

图8是图7中支架与第一导液元件界定的空气通道的示意图；

图9是图5中主壳体又一个视角的结构示意图；

图10是图5中主壳体与第一导液元件之间形成通道部分R32的示意图；

图11是支架又一个视角的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。

本申请提出一种电子雾化装置，可以参见图1所示，包括存储有液体基质并对其进行汽化生成气溶胶的雾化器100、以及为雾化器100供电的电源机构200。

在一个可选的实施中，比如图1所示，电源机构200包括设置于长度方向的一端、用于接收和容纳雾化器100的至少一部分的接收腔270；以及，至少部分裸露在接收腔270表面的第一电触头230，用于当雾化器100的至少一部分接收和容纳在电源机构200内时对雾化器100供电。

根据图1所示的优选实施，雾化器100沿长度方向与电源机构200相对的端部上设置有第二电触头21，进而当雾化器100的至少一部分接收于接收腔270内时，第二电触头21通过与第一电触头230接触进而形成导电。

电源机构200内设置有密封件260，并通过该密封件260将电源机构200的内部空间的至少一部分分隔形成以上接收腔270。在图1所示的优选实施中，该密封件260被构造成沿电源机构200的横截面方向延伸，并且优选是采用具有柔性材质制备，进而阻止由雾化器100渗流至接收腔270的液体基质流向电源机构200内部的控制器220、传感器250等部件。

在图1所示的优选实施中，电源机构200还包括沿长度方向背离接收腔270的另一端的用于供电的电芯210；以及设置于电芯210与容纳腔之间的控制器220，该控制器220可操作地在电芯210与第一电触头230之间引导电流。

在使用中电源机构200包括有传感器250，用于感测雾化器100进行抽吸时产生的抽吸气流，进而控制器220根据该传感器250的检测信号控制电芯210向雾化器100输出电流。

进一步在图1所示的优选实施中，电源机构200在背离接收腔270的另一端设置有充电接口240，用于对电芯210充电。

图2至图5的实施例示出了图1中雾化器100一个实施例的结构示意图，包括：

主壳体10；根据图2至图3所示，该主壳体10大致呈扁形的筒状，其内部是中空用于存储和雾化液体基质的必要功能部件。主壳体10具有沿长度方向相对的近端110和远端120；其中，根据通常使用的需求，近端110被配置为作为用户吸食气溶胶的一端，在近端110设置有用于供用户抽吸的吸嘴口A；而远端120被作为与电源机构200进行结合的一端，且主壳体10的远端120为敞口，其上安装有可以拆卸的端盖20，敞口结构用于向主壳体10内部安装各必要功能部件。

进一步在图2至图3所示的具体实施中，第二电触头21是由端盖20的表面贯穿至雾化器100内部的，进而其至少部分是裸露在雾化器100外的，则进而可与第一电触头230通过接触进而形成导电。同时，端盖20上还设置有第一进气口22，用于在抽吸中供外部空气进入至雾化器100内。当然进一步参见图3所示，在装配之后第二电触头21与端盖20的表面是平齐的。

进一步参见图3至图5所示，主壳体10的内部设置有用于存储液体基质的储液腔12，以及用于从储液腔12中吸取液体基质并加热雾化液体基质的雾化组件。在一些具体的实施中，雾化组件包括毛细元件或导液元件，以及加热元件。其中，毛细元件或导液元件通过毛细作用吸取储液腔12的液体基质，并传递至加热元件上被加热汽化，进而生成气溶胶。

进一步在图5所示的剖面结构示意图中，主壳体10内设有沿轴向布置的烟气输出管11，该烟气输出管11的外壁与主壳体10内壁之间的空间形成用于存储液体基质的储液腔12；该烟气输出管11相对近端110的第一端与吸嘴口A连通，从而将生成的气溶胶传输至吸嘴口A处吸食。

进一步根据图中所示，烟气输出管11与主壳体10是采用可模制材质一体模制的，进而制备后形成的储液腔12朝远端120呈敞口或开口。

进一步，液体基质的雾化组件布置上，主壳体10还包括有：

第一导液元件50，定位于储液腔12的敞口；第一导液元件50是垂直于主壳体10的长度方向布置的片状或块状；

第二导液元件30，具有沿主壳体10的宽度方向延伸的第一部分31、以及由第一部分31沿主壳体10的纵向方向延伸出的第二部分32；第二部分32通过与片状或块状的第一导液元件50与储液腔12流体连通；其中，第二导液元件30是常规的柔性的植物棉，第一导液元件50是由以上取向纤维制备并呈硬质形态的；

加热元件40，围绕第一部分31的至少部分，进而加热第一部分31内的至少部分液体基质生成气溶胶。

进一步主壳体10内还设置有支架70支撑和保持雾化组件。具体：

支架70，呈中空的杯状或筒状的形状，其内部用于保持第二导液元件30，并界定有围绕第一部分31的雾化腔室；加热元件40加热生成的气溶胶释放至该雾化腔室后再输出至烟气输出管11；同时，由支架70靠近储液腔12的上端对第一导液元件50提供支撑。

具体，第二导液元件30是柔性的条带或杆状的纤维材料制备的，例如棉纤维、无纺布纤维、海绵体等。在使用中，第二部分32用于吸取液体基质后通过毛细浸润传递至第一部分31；加热元件40被构造成至少部分围绕第一部分31，并加热第一部分31的至少部分液体基质生成气溶胶。根据图3至图5中所示，加热元件40呈螺旋发热丝的构造，材质可以采用电阻性金属例如铁铬铝合金、镍铬合金等。以及加热元件40的两端还设置有用于对加热元件40供电的导电引脚41，装配后导电引脚41通过连接至第二电触头21进而对加热元件40供电。

在可选的实施中，图5中第二导液元件30的第一部分31的延伸长度大约为9mm，第二部分32的延伸长度大约为7.5mm。加热元件40的内径大约在2.3～2.6mm范围，以及大约3～6个匝数或绕组。

在实施中，第一导液元件50是一层沿主壳体10的横截面方向延伸的片状或块状的有机多孔纤维。在装配后，第一导液元件50靠近储液腔12的上表面与储液腔12相对并用于吸取液体基质、背离储液腔12的下表面向接触的第二导液元件30的第二部分32传递液体基质，如图5中箭头R1所示。并且第一导液元件50上设置有供烟气输出管11贯穿的第一插接孔51。

在具体的实施中，第一导液元件50采用138#硬质合成有机高分子纤维棉，具有0.1～0.9mg/mm³的密度；整体第一导液元件50重量约为0.04～0.06g。第一导液元件50是由基本成沿长度方向取向排列的取向纤维制备的。例如图6中示出了一个实施例中具有取向排列的聚丙烯纤维的微观形貌图，通过取向纤维在第一导液元件50的长度方向上排布使第一导液元件50具有较强的抗弯折力进而呈硬质的特点。

进一步参见图7和图8所示，支架70内部为中空，并由支架70的中空容纳和保持第二导液元件30，以及由支架70的中空界定形成围绕第二导液元件30的第一部分31和/或加热元件40的雾化腔室，以用于供生成的气溶胶从第一部分31表面释放至该雾化腔室内。

支架70的外表面上设置有若干沿周向围绕支架70的筋条79，用于装配后抵靠于主壳体10的内壁上形成过盈配合，以在它们之间提供密封，以阻止储液腔12的液体基质从它们之间的缝隙渗漏。

进一步地，支架70的内表面上设置有若干凸棱73，凸棱73是沿支架70的纵向方向延伸布置的；并由凸棱73之间形成可以吸附和保持雾化腔室内的气溶胶冷凝液的毛细沟槽731。在实施中，凸棱73具有大约3～5mm的长度、以及具有0.5～1.5mm的宽度；毛细沟槽731的宽度小于1mm，进而通过毛细作用吸附冷凝液。

进一步参见图5、图7和图9所示，烟气输出管11背离吸嘴口A的进气端设置有第一缺口111；该第一缺口111的数量优选是两个，是沿主壳体10的厚度方向相对设置的。配合该第一缺口111，支架70内设置有至少部分延伸至第一缺口111内的凸棱74。装配后，凸棱74的两侧表面与第一缺口111的两侧表面是不接触的，并且根据图5中凸棱74与第一缺口111的两侧表面之间保持有低于1mm的间距，进而在它们之间形成毛细吸附。由该毛细吸附的作用力将烟气输出管11内坠落至进气端的气溶胶冷凝液吸附凸棱74上，而后在流动至支架70的雾化腔室内，避免冷凝液在烟气输出管11的内聚集形成液柱，缓解或消除抽吸到冷凝液的问题。

根据图7和图8所示，为了保证凸棱74能延伸至烟气输出管11的第一缺口111内，凸棱74的凸起高度大于凸棱73的凸起高度、宽度与凸棱73相同。进一步在图8所示的优选实施中，凸棱74的凸起高度是变化的，具体是沿纵向方向上端部分比其他部分的凸起高度要更高。

在图9所示的实施中，烟气输出管11的横截面形状是椭圆形的形状；并且椭圆形的形状是以主壳体10的宽度方向为长轴B1、以主壳体10的厚度方向为短轴B2，进而烟气输出管11内的冷凝液更加倾向于聚集在长轴B1的曲率较大的端部。进而烟气输出管11的端部设置有靠近主壳体10宽度方向的至少一侧的第二缺口112，通过该第二缺口112使长轴B1的曲率较大的端部呈镂空的空间，进而消除冷凝液在此处的聚集而转向更多地聚集至靠近第一缺口111的位置，而后更加便于在凸棱74的配合下引导至雾化腔室内。

在图9所示的优选的实施中，第一缺口111具有大于第二缺口112的宽度；实施中的第一缺口111的宽度大约2.4mm，第二缺口112的宽度大约1mm。

在使用中，随着液体基质的消耗，储液腔12内的负压会逐渐增大，影响液体基质顺畅地离开储液腔12向第二导液元件30传递；进而雾化器100内设置有用于向储液腔12内补充空气的空气通道，减缓储液腔12内的负压保证液体基质的顺畅传递。具体参见图7至图10，空气通道包括依次连通的两个通道部分，即图7至图10中所示的通道部分R31和通道部分R32。

具体，通道部分R31主要包括设置于支架70上端表面上的凹槽711；该凹槽711是由凸台75和凸台71界定的。装配后，凹槽711是被第一导液元件50所遮挡或覆盖的，并由支架70上端表面与导液元件50之间的凹槽711所占据的空间界定通道部分R31。

在装配或设置中，凸台75和凸台71具有相同的凸起高度，均为1～2mm，用于抵靠和支撑第一导液元件50；相应地，凹槽711的深度与凸台75和凸台71的凸起高度相同为1～2mm。其中，凸台75设置于靠近支架70上端面的宽度方向的中央位置；凸台71是设置于靠近支架70上端面的宽度方向的端部位置。凸台75和凸台71之间保持有大概1～2mm的缺口712，进而由该缺口712提供雾化腔室内的空气进入通道部分R31和/或凹槽711的入口。

以及，凹槽711是弯曲的弧形；凹槽711的宽度大约为1～2mm。凹槽711沿支架70上端面的宽度方向的延伸长度L大约为5～8mm。以及，凸台75和凸台71之间的缺口712比第二部分32更靠近支架70上端面的中心；进而凹槽711沿支架70上端面的宽度方向的延伸长度L是覆盖第二导液元件30的第二部分32的。

以及，凹槽711是布置于支架70上端面的边沿的。

以及，凸台71是围绕第二导液元件30的第二部分32布置的；而凹槽711进一步是位于凸台71外并包围凸台71的。

以及，凹槽711是由缺口712延伸至凹槽711上端面的宽度方向的边沿的。

以及，凹槽711与第二导液元件30的第二部分32是彼此隔离的，并且是基本不接触的，以避免由第二部分32渗出的液体流入凹槽711内。

通道部分R32主要包括第一导液元件50与主壳体10之间的间距。具体，主壳体10靠近宽度方向的两侧的内壁上设置有至少一个弧形或矩形等的凸起部分14，具体在图9和图10中凸起部分14上纵长延伸的；凸起部分14上设置有纵向延伸的凹槽141。配合该凹槽141，在结构设置上图8中硬质的第一导液元件50的周侧壁具有平直部分52，在装配之后平直部分52是抵靠在凸起部分14上的，进而界定和保持凹槽141不被填充或堵塞，并由该界定于第一导液元件50的平直部分52与主壳体10内壁的凹槽141形成通道部分R32。

在使用中，雾化腔室内的空气以缺口712为入口进入至凹槽711即通道部分R31内，并流动至凹槽711支架70上端面的端部位置，再沿通道部分R32进入至主壳体10的储液腔12内，缓解或消除储液腔12内的负压。

在图9和图10所示的优选实施中，主壳体10内还设置有若凸棱13，用于在装配后从第一导液元件50的上表面抵靠和压紧第一导液元件50。

进一步参见图5、图7和图8，支架70上端表面的凸台71之间还界定有靠近宽度方向的端部的缺口713；该缺口713沿主壳体10的纵向方向与凹槽141是相对的。以及凹槽711是由缺口712延伸至该缺口713的；并由缺口712和缺口713之间的凹槽711的空间界定形成通道部分R31。

进一步地，支架70容纳第二导液元件30的第二部分31的内壁上设置有毛细沟槽722；该毛细沟槽722用于吸附和缓存在空气补偿过程中由气压平衡通道的通道部分R32渗出的液体基质，同样可以调节在第二部分32表面流动的液体基质的效率。从图7可以看出，毛细沟槽722的上端是与缺口713和凹槽711连通的；进而当储液腔12内的液体基质从通道部分R32渗流至缺口713内时，能被毛细沟槽722的上端口吸取并向传递至支架70内；避免从从通道部分R32渗流出的液体基质始终被聚集在凹槽711内造成通道部分R31堵塞。

以及参见图5、图7、图8和图10所示，毛细沟槽722位于缺口713的端部沿主壳体10的纵向方向与通道部分R32是错开的。具体根据图7、图8和图10中所示，平直部分52与主壳体10内壁的凹槽141形成通道部分R32是紧靠支架70的宽度方向的边沿的；而毛细沟槽722位于缺口713的端部与边沿具有大约1mm的间隔，则它们相对具有大约1mm的错开间隔。

进一步参见图11所示，支架70朝向端盖20一侧的结构包括有：

环形的密封部分710，以及由环形的密封部分710围绕的支撑部分720；并且环形的密封部分710与支撑部分720之间保持有一定的间隔空间730。间隔空间730在靠近端盖20的一侧呈敞开的开口的。进而在装配中，端盖20至少部分由该开口的延伸或插入至间隔空间730内。

进而在装配后，环形的密封部分710在端盖20与主壳体10之间提供密封；以及端盖20插入至间隔空间730内对支架70进行支撑和保持。

在图11中，支撑部分720上还设置有触头孔78，第二电触头21贯穿端盖20后伸入至该触头孔78内，加热元件40的导电引脚41贯穿支撑部分720后于触头孔78内通过焊接、接触等方式与第二电触头21形成导电。

同时根据图11所示，支撑部分720上设置有第二进气口77，与端盖20上的第一进气口22是气流连通的。具体，第一进气口22在端盖20上是偏离中心布置的，第二进气口77是位于支撑部分720的中心的；进而装配后，第一进气口22与第二进气口77是相对错开的，进而对于阻止雾化腔室内的气溶胶冷凝液由第二进气口22流向第一进气口22是有利的。

同时根据图11所示，支撑部分720朝向端盖20的表面上还设置有凸台771，凸台771是围绕第二进气口77布置的，用于阻挡支撑部分720朝向端盖20的表面上的冷凝油回流至支架70的雾化腔室内。

以及，支撑部分720朝向端盖20的表面上还设置有毛细沟槽773；毛细沟槽773大致具有0.5～2mm的宽度。毛细沟槽773用于通过毛细作用吸附和保持渗流出至支撑部分720表面上的冷凝液；以及用于将第二进气口77渗流至支撑部分720表面的冷凝液，朝间隔空间730引流。

以及，毛细沟槽773的数量可以有多个；毛细沟槽773从凸台771延伸至支撑部分720的边缘/间隔空间730。

在更多的优选实施中，毛细沟槽773与触头孔78是彼此分离的。毛细沟槽773与触头孔78是不连接或不交叉的，进而对避免冷凝液被传递至触头孔78内影响第二电触头21与导电引脚41的导电。

进一步在实施中，毛细沟槽773是弯曲的弧形的形状。进一步在实施中，毛细沟槽773的数量有至少两个或更多；当数量为两个以上或更多时，毛细沟槽773彼此是离散的。

进一步参见图11所示，毛细沟槽773的数量为两个，沿宽度方向分别布置于凸台771和/或第二进气口77的两侧。

具体参见图11所示，凸台771基本是围绕第二进气口77的环形；且凸台771具有位于支撑部分720厚度方向两侧的缺口772；缺口772是用于供由第二进气口77渗流出的冷凝液流出。而凸台771主要是在毛细沟槽773与第二进气口77之间提供阻挡，以阻止支撑部分720表面以及毛细沟槽773内所吸附的冷凝液再流向第二进气口77。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (11)

1.一种雾化器，被配置为雾化液体基质生成气溶胶；包括外壳体；其特征在于，所述外壳体内设有：

储液腔，用于存储液体基质；

第一导液元件，具有靠近所述储液腔的第一表面以及背离所述第一表面的第二表面，所述第一表面与所述储液腔流体连通以吸取所述储液腔的液体基质；

雾化组件，用于接收并加热来自所述第一导液元件的第二表面的至少部分液体基质以生成气溶胶；

支架，靠近所述第一导液元件的第二表面布置；

空气通道，提供空气进入所述储液腔的流体路径，所述空气通道包括形成于所述第一导液元件与所述外壳体之间的第一通道部分；

所述支架设有用于支撑所述第一导液元件的第一凸台，该第一凸台具有毗邻所述第一通道部分的第一缺口，所述支架上还设有由所述第一缺口沿背离所述第一导液元件延伸的第一沟槽。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述支架具有至少部分包围所述雾化组件的内表面；所述第一沟槽位于所述支架的内表面上。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述第一沟槽毗邻所述雾化组件的外表面。

4.如权利要求1至3任一项所述的雾化器，其特征在于，所述支架还界定有雾化腔室，以容纳所述雾化组件生成的气溶胶；

所述空气通道还包括第二通道部分，以提供所述雾化腔室内的空气进入所述第一通道部分的流动路径；所述第二通道部分形成于所述支架与所述第一导液元件的第二表面之间。

5.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述第一凸台还具有避开所述雾化组件的第二缺口，所述第二通道部分被构造成于所述第二缺口和第一缺口之间延伸。

6.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述第二通道部分至少部分于所述第一凸台外围绕所述第一凸台。

7.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括：

加热元件，用于加热至少部分液体基质以生成气溶胶；

第二导液元件，包括与所述加热元件相结合的第一部分、以及由所述第一部分朝向所述第一导液元件的第二部分；其中，所述第二部分被构造成从所述第一导液元件吸取液体基质并传递至所述第一部分；

所述第二通道部分沿所述外壳体的宽度方向的延伸尺寸，大于所述第二导液元件的第二部分沿所述外壳体的宽度方向的延伸尺寸。

8.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述支架具有背离所述第一导液元件的外底壁，该外底壁上还设置有供空气进入所述雾化腔室的进气口；

所述外底壁上还设置有第二沟槽，以用于吸附和保持由所述雾化腔室内经所述进气口流出的气溶胶冷凝液。

9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述外底壁上还设置有围绕所述进气口的第二凸台；

所述第二凸台具有第三缺口，以供经所述进气口流出的气溶胶冷凝液流向所述第二沟槽。

10.一种雾化器，被配置为雾化液体基质生成气溶胶；所述雾化器包括具有敞口端的主壳体、以及位于所述敞口端的支撑部件；其特征在于，所述主壳体内设置有：

用于存储液体基质的储液腔；

雾化组件，用于雾化液体基质生成气溶胶；

柔性的支架，至少部分容纳和保持所述雾化组件，并至少部分界定有围绕所述雾化组件的雾化腔室；所述支架被构造成由所述支撑部件提供支撑，且至少部分位于所述支撑部件与主壳体之间以在所述支撑部件与主壳体之间提供密封；

所述支架具有朝向所述支撑部件的外底壁，该外底壁上还设置有供空气进入所述雾化腔室的进气口以及第二沟槽，所述第二沟槽用于吸附和保持由所述雾化腔室内经所述进气口流出的气溶胶冷凝液。

11.一种电子雾化装置，包括用于雾化液体基质生成气溶胶的雾化器、以及为所述雾化器供电的电源机构；其特征在于，所述雾化器包括权利要求1至10任一项所述的雾化器。

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