TWI804383B - 電漿處理系統及搬運方法 - Google Patents

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TWI804383B TW111125631A TW111125631A TWI804383B TW I804383 B TWI804383 B TW I804383B TW 111125631 A TW111125631 A TW 111125631A TW 111125631 A TW111125631 A TW 111125631A TW I804383 B TWI804383 B TW I804383B
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石澤繁
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日商東京威力科創股份有限公司
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Abstract

本發明之課題係提供一種可提昇生產力之聚焦環更換方法。為了解決上述課題，本發明提供一種聚焦環更換方法，其使用於可針對設在處理室的內部之載置台上所載置之基板進行電漿處理之電漿處理裝置，將以圍繞前述基板周圍之方式載置在前述載置台之聚焦環加以更換，其特徵為包括：搬出步驟，在未使該處理室開放於大氣的情況下，藉由用來搬運該聚焦環之搬運裝置，從該處理室內將該聚焦環搬出；清洗步驟，前述搬出步驟後，將前述載置台之載置前述聚焦環的面進行清洗處理：以及搬入步驟，前述清洗步驟後，在未使該處理室開放於大氣的情況下，藉由前述搬運裝置將聚焦環搬入至前述處理室內，並載置在前述載置台。

Description

電漿處理系統及搬運方法
本發明係關於聚焦環更換方法。
普知有將基板載置在處理室的內部所設之載置台而進行電漿處理之電漿處理裝置。如此電漿處理裝置之中，存在有因重複進行電漿處理而逐漸消耗之消耗性零件(例如參照專利文獻1)。
就消耗性零件而言，例如例舉在載置台的頂面之基板周圍設置之聚焦環。聚焦環因曝於電漿而耗損，故須定期更換。
於是，以往係定期將處理室開放於大氣，且操作者手動進行聚焦環之更換。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
日本特開2006-253541號公報
然而，將處理室開放於大氣之方法之中，聚焦環之更換需花費長時間，且進行聚焦環之更換時，在處理室內無法針對基板進行處理，因此降低生產力。
於是，本發明之一態樣，目的係提供一種可提昇生產力之聚焦環更換方法。
為了達成上述目的，本發明之一態樣之聚焦環更換方法，係使用於可針對設在處理室的內部之載置台上所載置之基板進行電漿處理之電漿處理裝置，將以圍繞前述基板周圍之方式載置在前述載置台之聚焦環加以更換，其特徵為包括：搬出步驟，在未使該處理室開放於大氣的情況下，藉由用來搬運該聚焦環之搬運裝置，從該處理室內將該聚焦環搬出；清洗步驟，前述搬出步驟後，將前述載置台之載置前述聚焦環的面進行清洗處理；以及搬入步驟，前述清洗步驟後，在未使該處理室開放於大氣的情況下，藉由前述搬運裝置將聚焦環搬入至前述處理室內，並載置在前述載置台。
依據本發明揭示之聚焦環更換方法，能提昇生產力。
2:氣體噴淋頭
3:載置台
10:處理室
11:排氣管
12:真空泵
13:開口部
21:氣體供給道
21a:緩衝室
22:複數個氣體噴吐口
23:氣體導入系統
25:匹配器
26:射頻電源部
27:絕緣構件
30:本體部
31:靜電夾盤
32:基板載置部
33:基板載置面
34:聚焦環載置面
35:電極
36:開關
37:直流電源
38:傳熱氣體供給部
38a:第一傳熱氣體供給部
38b:第二傳熱氣體供給部
39:匹配器
40:射頻電源部
41:沉積屏障
42:擋板
50:控制部
111:第一臂
112:拾取構件
113:突起部
114:推拔部
115:頂面
121:第二臂
122:拾取構件
131:基台
132a,132b:引導軌
133:Y軸用電動機
134:驅動之滾珠螺桿
135:旋轉板
136:θ軸用電動機
137:可撓臂
211:第一臂
212:拾取構件
221:第二臂
222:拾取構件
231:基台
232:引導軌
233:直線電動機驅動機構
310:光投射部
320:光接收部
330:上壁
340:下壁
AU:定位器
CU:控制部
D1~D3:開閉門
FR:聚焦環
FOUP:前開式晶圓傳送盒
G1~G10:閘閥
LL1,LL2:真空預備模組
LM:搬運模組
LP,LP1~LP3:加載埠
P11~P14,P21~P24:位置
PM,PM1~PM6:製程模組
PU:處理單元
S11,S12,S21,S22,S31,S32,S41,S42,S51,S52,S61,S62:位置偵測感測器
S10,S20,S30,S40,S50,S60,S70:步驟
T1:時間
t11~t14,t21~t24:時刻
TM:傳遞模組
TR1:處理單元側搬運裝置
TR2:搬運單元側搬運裝置
TU:搬運單元
W:晶圓
圖1係顯示一實施形態之電漿處理系統之概略構成圖。
圖2係顯示一實施形態之電漿處理裝置之概略剖視圖。
圖3係用以將一實施形態之聚焦環更換方法加以說明之流程圖。
圖4用以說明圖1之處理單元側搬運裝置。
圖5(a)、(b)顯示圖1之處理單元側搬運裝置固持有晶圓之狀態。
圖6(a)、(b)顯示圖1之處理單元側搬運裝置固持有聚焦環之狀態。
圖7用以說明圖1的位置偵測感測器。
圖8(a)、(b)用以說明將晶圓的位置加以修正之方法。
圖9(a)、(b)用以說明將聚焦環的位置加以修正之方法。
[實施發明之較佳形態]
以下，參照附加圖式說明本發明之實施形態。此外，本說明書及圖式之中，對於實質上具有同一功能構成之構成要件標註同一符號，藉此省略重複說明。
本發明之一實施形態之聚焦環更換方法，藉由搬運裝置從處理室內搬出聚焦環，且將處理室內進行清洗處理，並藉由搬運裝置將聚焦環搬入至處理室內， 而未將處理室開放於大氣下。聚焦環設在處理室的內部，係在載置基板之載置台的頂面以圍繞基板周圍之方式載置之構件，用以提昇蝕刻的均勻性。
本發明之一實施形態之聚焦環更換方法，可用於將聚焦環加以使用之各種電漿處理裝置。
(電漿處理系統)
首先，說明本發明之一實施形態之電漿處理系統。圖1係將一實施形態之電漿處理系統加以顯示之概略構成圖。
如圖1所示，電漿處理系統係具有處理單元PU與搬運單元TU之群集工具。
處理單元PU針對半導體晶圓(以下稱作「晶圓W」)等基板進行成膜處理、蝕刻處理等預定處理。處理單元PU具有製程模組PM1~PM6、傳遞模組TM、真空預備模組LL1、LL2。此外，製程模組PM及真空預備模組LL的數量不限定於上述記載。
將製程模組PM1~PM6連接至傳遞模組TM周圍，並針對晶圓而進行成膜處理、蝕刻處理等預定處理。此外，製程模組PM1~PM6可係進行同種處理，亦可係進行不同種處理。
製程模組PM1~PM6的內部分別設有用以載置晶圓W之載置台3。又，製程模組PM1~PM6之中，雖省略圖示，但設有例如將吹洗氣體加以導入之氣體導入系統、將處理氣體加以導入之氣體導入系統、及能抽真空之排氣系統。
製程模組PM1~PM6依據將預先記憶於控制部CU的記憶部等的處理步驟加以顯示之配方等而對晶圓W進行預定處理。又，製程模組PM1~PM6係在預先記憶於控制部CU的記憶部等之預定時機進行聚焦環之更換。此外，製程模組PM的詳細及聚焦環更換方法的詳細將後述。
使傳遞模組TM成為相向之一對邊比其他邊更長之六邊形。傳遞模組TM的前端側之短的二邊，分別經由閘閥G3、G4而連接有製程模組PM3、PM4。傳遞模組TM的後端側之短的二邊，分別經由閘閥G7、G8而連接有真空預備模組LL1、LL2。傳遞模組TM的一長邊，分別經由閘閥G1、G2而連接有製程模組PM1、PM2。傳遞模組TM的另一長邊，分別經由閘閥G5、G6而連接有製程模組PM5、PM6。
傳遞模組TM具有在製程模組PM1~PM6之間、及製程模組PM1~PM6與真空預備模組LL1、LL2之間將晶圓W及聚焦環加以搬運(搬出及搬入)之功能。傳遞模組TM之中，雖省略圖示，但設有例如將吹洗氣體加以導入之氣體導入系統及能抽真空之排氣系統。
傳遞模組TM的內部，設有用以在製程模組PM1~PM6、真空預備模組LL1、LL2各模組間將晶圓W及聚焦環加以搬運之處理單元側搬運裝置TR1。此外，處理單元側搬運裝置TR1的詳細將後述。
在係傳遞模組TM的閘閥G1的附近、且係自傳遞模組TM往製程模組PM1搬運之晶圓W及聚焦環的搬運路徑上，設有位置偵測感測器S11、S12。將位置偵測感測器S11、S12配置成彼此的距離小於晶圓W的外徑、且亦小於聚焦環的內徑。藉此，能修正往製程模組PM1搬運之晶圓W及聚焦環的位置。此外，位置偵測感測器S11、S12的詳細將後述。
又，在係傳遞模組TM的閘閥G2~G6的附近、且係自傳遞模組TM往製程模組PM2~6搬運之晶圓W及聚焦環的搬運路徑上亦同樣設有位置偵測感測器。亦即，傳遞模組TM設有位置偵測感測器S11、S12、S21、S22、S31、S32、S41、S42、S51、S52、S61、S62。
將真空預備模組LL1、LL2分別經由閘閥G9、G10而連接至搬運模組LM。真空預備模組LL1、LL2具有將從搬運模組LM搬運之晶圓W暫時固持而於壓力調整後搬運至傳遞模組TM之功能。又，真空預備模組LL1、LL2具有將從傳遞模組TM搬運之晶圓W暫時固持而於壓力調整後搬運至搬運模組LM之功能。
真空預備模組LL1、LL2的內部分別設有可載置晶圓W之交接台。又，真空預備模組LL1、LL2之中，雖圖示省略，但設有可將殘留物等微粒加以吹洗及排氣之排氣系統。
於如此處理單元PU中，製程模組PM1~PM6與傳遞模組TM之間、及傳遞模組TM與真空預備模組LL1、LL2之間能分別氣密開閉。又，搬運模組LM與真空預備模組LL1、LL2之間亦能分別氣密開閉。
搬運單元TU在後述FOUP(Front Opening Unified Pod；前開式晶圓傳送盒)與處理單元PU之間搬運晶圓W，且具有搬運模組LM。
將搬運模組LM形成為矩狀。搬運模組LM的一長邊，排列設有複數個加載埠LP1~LP3。加載埠LP1~LP3分別能載置FOUP。此外，圖1係顯示加載埠LP1~LP3全載置有FOUP之情況。FOUP係例如能將25片晶圓W以等節距並多層載置而收納容之容器。FOUP係其內部例如填充有N2氣體之密閉構造。將FOUP經由開閉門D1~D3而與搬運模組LM連接。此外，加載埠LP的數量不限定於上述記載。
搬運模組LM的一短邊設有定位器AU。定位器AU具有：旋轉載置台，在其內部載置晶圓W；以及光學感測器，光學性偵測晶圓W的外周緣部。定位器AU例如偵測晶圓W的定向平面、缺口等，而進行晶圓W之位置校準。
搬運模組LM的內部設有：搬運單元側搬運裝置TR2，用以在真空預備模組LL1、LL2、FOUP、定位器AU的各模組間搬運晶圓W及聚焦環。搬運單元側搬運裝置TR2，具備可藉由迴旋機構迴旋地安裝在基台231之搬運臂，且可藉由滑動機構而沿著搬運模組LM的長邊方向滑動。搬運單元側搬運裝置TR2的搬運臂例如圖1所示，係具有一對活節臂之雙臂機構。圖1所示之搬運臂包含上下排列設置之可伸縮的活節臂即第一臂211與第二臂221。
搬運單元側搬運裝置TR2的滑動機構例如具有直線電動機。具體而言，搬運模組LM的內部沿長邊方向而設有引導軌232，且將安裝有搬運臂之基台231設成可沿著引導軌232而滑動。基台231及引導軌232分別設有直線電動機的可動元件與固定元件，引導軌232的端部設有用以將直線電動機加以驅動之直線電動機驅動機構233。直線電動機驅動機構233連接有控制部CU。藉此，依據來自控制部CU之控制信號而將直線電動機驅動機構233加以驅動，且使搬運單元側搬運裝置TR2與基台231一併沿著引導軌232而向箭號方向移動。此外，搬運單元側搬運裝置TR2的滑動機構不限定為上述記載，亦可具有其他機構。
搬運單元側搬運裝置TR2的搬運臂即第一臂211及第二臂221分別在前端具有拾取構件212、222，能一次固持二片晶圓W或二個聚焦環。藉此，例如能以如下方式搬運：於將晶圓W及聚焦環搬運至真空預備模組LL1、LL2、FOUP、定位器AU之際，將晶圓W及聚焦環加以更換。此外，亦可一次固持一片晶圓W與一個聚焦環並搬運。又，搬運單元側搬運裝置TR2的搬運臂的數量不限定為上述記載，亦可為例如具有一臂之單臂機構。
又，搬運單元側搬運裝置TR2具有用以使搬運臂迴旋、伸縮、及昇降之未圖示的迴旋用電動機、伸縮用電動機、及昇降用電動機。各電動機係連接至控制部CU，且能依據來自控制部CU之控制信號而進行搬運單元側搬運裝置TR2的搬運臂之控制。
電漿處理系統設有：控制部CU，控制電漿處理系統各部分例如處理單元側搬運裝置TR1、搬運單元側搬運裝置TR2、閘閥G1~G10、開閉門D1~D3、定位器AU等。
(電漿處理裝置)
其次，依照圖2說明本發明之一實施形態之電漿處理裝置。圖2係將一實施形態之電漿處理裝置加以顯示之概略剖視圖。圖2所示之電漿處理裝置能作為前述電漿處理系統中之製程模組PM1~PM6使用。
如圖2所示，電漿處理裝置具有略圓筒狀的處理室10。處理室10的內壁面係由例如陽極氧化鋁而形成。處理室10係接地。
處理室10設有用以將處理氣體加以導入之氣體噴淋頭2。氣體噴淋頭2係作為上部電極而發揮功能。處理室10的內部，以與氣體噴淋頭2相向之方式設有載置台3。載置台3係作為下部電極而發揮功能。
氣體噴淋頭2(上部電極)的底面側形成有經由氣體供給道21及緩衝室21a而連通之複數個氣體噴吐口22。從複數個氣體噴吐口22朝著載置台3所載置之晶圓W而噴吐處理氣體。氣體供給道21之中，後端側係連接至氣體導入系統23。
氣體導入系統23具有針對晶圓W於成膜處理所使用之處理氣體的供給源、針對晶圓W而於蝕刻處理所使用之處理氣體的供給源。又，氣體導入系統23具有將處理室10進行清洗處理所使用之處理氣體的供給源、將處理室10進行風乾(seasoning)處理所使用之處理氣體的供給源。氣體導入系統23具有閥、流量調整部等供給控制機器等，能將預定流量之處理氣體供給至處理室10內。
上部電極連接有經由匹配器25而供給射頻電力之射頻電源部26。上部電極藉由絕緣構件27而與處理室10的側壁部分絕緣。
載置台3具有本體部30與靜電夾盤31。
本體部30係由例如鋁等導電性構件而形成。本體部30的內部設有作為溫度調整機構而發揮功能之未圖示的冷媒流道。將供給至冷媒流道之冷媒的溫度加以調整，藉以控制靜電夾盤31所固持之晶圓W的溫度。
本體部30之上設有：靜電夾盤31，能吸附晶圓W與以圍繞晶圓W之方式配置之聚焦環FR兩者。靜電夾盤31的上側中央部形成有凸狀的基板載置部32，且基 板載置部32的頂面構成將晶圓W加以載置之基板載置面33。基板載置面33周圍的低的部分的頂面構成將聚焦環FR加以載置之聚焦環載置面34。
靜電夾盤31係在絕緣材料之間插設有電極35之構成。電極35不僅設在基板載置面33的下側、亦使其延長伸出至聚焦環載置面34的下側為止，俾能吸附晶圓W與聚焦環FR兩者。
從經由開關36而連接至電極35之直流電源37，將預定直流電壓施加至靜電夾盤31。藉此，使晶圓W及聚焦環FR靜電吸附在靜電夾盤31。此外，基板載置部32例如圖2所示，係形成為比晶圓W的半徑更小的半徑，且使其於載置晶圓W時，晶圓W的緣部係從基板載置部32突出。
載置台3設有：傳熱氣體供給部38，將傳熱氣體(例如氦(He)氣體)分別供給至晶圓W的背面與聚焦環FR的背面。
傳熱氣體供給部38具備：第一傳熱氣體供給部38a，將第一傳熱氣體供給至基板載置面33所載置之晶圓W的背面；以及第二傳熱氣體供給部38b，將第二傳熱氣體供給至聚焦環載置面34上所載置之聚焦環FR的背面。
聚焦環FR係載置在靜電夾盤31之上。聚焦環FR的頂面形成有高低差，且係將外周部分形成為高於內周部分。又，係將聚焦環FR的內周部分形成為嵌入至比載置台3更往外側突出之晶圓W的外周部分的下側。亦即，係將聚焦環FR的內 徑形成為小於晶圓W的外徑。藉此，於針對晶圓W進行蝕刻處理之際，在電漿下保護靜電夾盤31。
載置台3經由匹配器39而連接有施加偏壓用電力之射頻電源部40。又，載置台3的內部設有：未圖示之昇降銷，可對於圖1記載之處理單元側搬運裝置TR1進行晶圓W及聚焦環FR的交接。於處理單元側搬運裝置TR1所行之聚焦環FR之交接之際，使昇降銷上昇而使聚焦環FR從載置台3離開。
處理室10的側壁形成有：開口部13，具有自由開閉的閘閥G1。經由開口部13而將搬運晶圓W及聚焦環FR加以搬運。
處理室10的內壁，沿著內壁而自由裝卸地設有沉積屏障41。沉積屏障41亦設在載置台3的外周。沉積屏障41防止因蝕刻產生之反應生成物附著在處理室10的內壁面，且例如由將Y2O3等陶瓷覆蓋至鋁而形成。
載置台3周圍為了將處理室10內均勻排氣而設有具有多數個排氣孔之擋板42。擋板42係例如由將Y2O3等陶瓷覆蓋至鋁而形成。擋板42的下方經由排氣管11而連接有渦輪分子泵、乾式泵等真空泵12。
電漿處理裝置具有將各部加以控制之控制部50。控制部50係例如具有CPU與程式之電腦。程式編入有：步驟(命令)群，用以進行電漿處理裝置所行之針對晶圓W之成膜處理或蝕刻處理的，例如來自氣體導入系統23之各氣體之供 給、來自射頻電源部26、40之電力供給之控制等。程式係儲放在例如硬碟、光碟、記憶卡等記憶媒體，且從記憶媒體安裝至電腦。
(聚焦環更換方法)
其次，依照圖3說明本發明之一實施形態之聚焦環更換方法。圖3係用以將實施形態之聚焦環更換方法加以說明之流程圖。
以下將更換前述製程模組PM1的載置台3所載置之聚焦環FR之情況為例說明。具體而言，說明以下情形：將製程模組PM1中使用之聚焦環收納至FOUP，並更換成FOUP所預先收納之未使用的聚焦環。此外，製程模組PM1以外之製程模組PM2~PM6的載置台3所載置之聚焦環FR，亦可藉由同樣方法進行更換。又，本發明之一實施形態之聚焦環更換方法，係藉由下述方式進行：由控制部CU控制電漿處理系統的各部。
如圖3所示，一實施形態之聚焦環更換方法具有消耗度判定步驟S10、更換可能性判定步驟S20、第一清洗步驟S30、搬出步驟S40、第二清洗步驟S50、搬入步驟S60、風乾步驟S70。以下說明各個步驟。
消耗度判定步驟S10判定製程模組PM1的載置台3所載置之聚焦環FR之更換是否必須。消耗度判定步驟S10之中，控制部CU判定製程模組PM1的載置台3所載置之聚焦環FR之更換是否必須。具體而言，控制部CU例如依據RF累計時間、RF累計電力、配方的特定步驟的累計值，而判定聚焦環FR之更換是否必須。RF 累計時間係指：於預定電漿處理之際，製程模組PM1中供給有射頻電力之時間的累計值。RF累計電力係指：於預定電漿處理之際，製程模組PM1中供給有射頻電力的累計值。配方的特定步驟的累計值係指：製程模組PM1所進行之處理的步驟之中，於聚焦環FR耗損的步驟中供給有射頻電力之時間的累計值或射頻電力的累計值。此外，RF累計時間、RF累計電力、及配方的特定步驟的累計值係例如以導入裝置之時點、實施維護之時點等更換聚焦環FR之時點為起點而算出之值。
依據RF累計時間而判別聚焦環FR之更換是否必須之情形下，於RF累計時間達到閾值之情形，則控制部CU判定為須更換聚焦環FR。相對於此，於RF累計時間未達閾值之情形，則控制部CU判定為不須更換聚焦環FR。此外，閾值係經由預備實驗等而因應於聚焦環FR的材質等種類加以規定的值。
依據RF累計電力而判定聚焦環FR之更換是否必須之情形下，於RF累計電力到達閾值之情形，則控制部CU判定為須更換聚焦環FR。相對於此，於RF累計電力未達閾值之情形，則控制部CU判定為不須更換聚焦環FR。此外，閾值係藉由預備實驗等而因應於聚焦環FR的材質等種類加以規定的值。
依據配方的特定步驟的累計值而判定聚焦環FR之更換是否必須之情形下，於特定步驟中RF累計時間或RF累計電力到達閾值之情形，則控制部CU判定為須更換聚焦環FR。相對於此，於特定步驟中RF累計時間或RF累計電力未達閾值之情形，則控制部CU判定為不須更換聚焦環FR。依據配方的特定步驟的累計值而 判定聚焦環FR之更換是否必須之情形下，可依據施加射頻電力而耗損聚焦環FR之步驟，而算出更換聚焦環FR的時機。因此，能以特別高的精度算出更換聚焦環FR的時機。此外，閾值係經由預備實驗等而因應於聚焦環FR的材質等種類加以規定的值。
於消耗度判定步驟S10判定為須更換製程模組PM1的載置台3所載置之聚焦環FR之情形下，則控制部CU進行更換可能性判定步驟S20。於消耗度判定步驟S10判定為不須更換製程模組PM1的載置台3所載置之聚焦環FR之情形下，則控制部CU重複消耗度判定步驟S10。
更換可能性判定步驟S20判定電漿處理系統的狀態是否能進行聚焦環FR之交換。更換可能性判定步驟S20之中，控制部CU判定電漿處理系統的狀態是否能進行聚焦環FR之交換。具體而言，於例如進行聚焦環FR之更換之製程模組PM1中未針對晶圓W進行處理之情形，則控制部CU判定為可更換聚焦環FR。相對於此，於製程模組PM1中已針對晶圓W進行處理之情形，則控制部CU判定為不可更換聚焦環FR。又，控制部CU亦可係於例如與進行聚焦環FR之更換之製程模組PM1中正在處理之晶圓W為同一批量的晶圓W之處理已結束之情形，判定為可更換聚焦環FR。此情形下，直至與製程模組PM1中已處理之晶圓W係同一批量的晶圓W之處理結束為止之期間，控制部CU判定為不可更換聚焦環FR。
於更換可能性判定步驟S20判定為電漿處理系統的狀態能進行聚焦環FR之交換之情形下，控制部CU進行第一清洗步驟S30。於更換可能性判定步驟S20判 定為電漿處理系統的狀態不能進行聚焦環FR之交換之情形下，則控制部CU重複更換可能性判定步驟S20。
第一清洗步驟S30進行製程模組PM1之清洗處理。第一清洗步驟S30之中，控制部CU控制氣體導入系統、排氣系統、電力導入系統等，藉以進行製程模組PM1之清洗處理。清洗處理藉由處理氣體的電漿等而去除因處理產生之製程模組PM1內的沉積物，使製程模組PM1內穩定為清潔的狀態。進行第一清洗步驟S30，藉以能於搬出步驟S40從載置台3搬出聚焦環FR之際，抑制處理室10內的沉積物揚起。就處理氣體而言，能使用例如氧(O2)氣體、氟化碳(CF)系氣體、氮(N2)氣體、氬(Ar)氣體、He氣體、或二種以上此等氣體的混合氣體。又，進行製程模組PM1之清洗處理之際，視處理條件，亦可為了保護載置台3的靜電夾盤，而於將虛置晶圓等晶圓W載置在靜電夾盤的頂面之狀態下進行清洗處理。此外，於處理室10不存在有沉積物之情形等沉積物不揚起之情形下，亦可不進行第一清洗步驟S30。又，於藉由靜電夾盤而使聚焦環FR吸附在載置台3之情形下，則於下個搬出步驟S40之前進行除靜電處理。
搬出步驟S40從製程模組PM1內搬出聚焦環FR，而未使製程模組PM1開放於大氣。搬出步驟S40之中，控制部CU控制電漿處理系統的各部，俾從製程模組PM1內搬出聚焦環FR，而未使製程模組PM1開放於大氣。具體而言，開啟閘閥G1，並藉由處理單元側搬運裝置TR1，而從製程模組PM1搬出製程模組PM1的內部的載置台3所載置之聚焦環FR。然後，開啟閘閥G8，並藉由處理單元側搬運裝置TR1，而將從製程模組PM1搬出之聚焦環FR載置在真空預備模組LL2的交接 台。然後，於關閉閘閥G8、進行真空預備模組LL2內之壓力調整後，開啟閘閥G10，且藉由搬運單元側搬運裝置TR2，而將交接台所載置之聚焦環FR搬運至傳遞模組TM。然後，將開閉門D3開啟，藉由搬運單元側搬運裝置TR2而將聚焦環FR收納至加載埠LP3所載置之FOUP。
第二清洗步驟S50清洗處理製程模組PM1的載置台3之將聚焦環FR加以載置的面(聚焦環載置面34)。第二清洗步驟S50之中，控制部CU控制氣體導入系統、排氣系統、電力導入系統等，藉以進行製程模組PM1的載置台3之載置聚焦環FR的面之清洗處理。第二清洗步驟S50中之清洗處理能利用例如與第一清洗步驟S30同樣的方法進行。亦即，就處理氣體而言，能使用例如O2氣體、CF系氣體、N2氣體、Ar氣體、He氣體、或二種以上此等氣體的混合氣體。又，進行製程模組PM1之清洗處理之際，視處理條件，亦可為了保護載置台3的靜電夾盤，而於將虛置晶圓等晶圓W載置在靜電夾盤的頂面之狀態下進行清洗處理。
搬入步驟S60將聚焦環FR搬入至製程模組PM1內，並載置在載置台3，而未使製程模組PM1開放於大氣。搬入步驟S60之中，控制部CU控制電漿處理系統的各部，俾將聚焦環FR搬入至製程模組PM1內，而未使製程模組PM1開放於大氣。具體而言，例如開啟開閉門D3，並藉由搬運單元側搬運裝置TR2，而將加載埠LP3所載置之收納在FOUP之未使用的聚焦環FR搬出。然後，開啟閘閥G9，並藉由搬運單元側搬運裝置TR2，而將未使用的聚焦環FR載置在真空預備模組LL1的交接台。然後，開啟閘閥G7及閘閥G1，並藉由處理單元側搬運裝置TR1，將 真空預備模組LL1的交接台所載置之未使用的聚焦環FR搬出，搬入至製程模組PM1，且載置在載置台3。
風乾步驟S70進行製程模組PM1之風乾處理。風乾步驟S70之中，控制部CU控制氣體導入系統、排氣系統、電力導入系統等，藉以進行製程模組PM1之風乾處理。風乾處理進行預定電漿處理，藉以使製程模組PM1內的溫度或沉積物的狀態穩定。又，風乾步驟S70之中，亦可於製程模組PM1之風乾處理後，將品質管理用晶圓搬入至製程模組PM1內，並針對品質管理用晶圓進行預定處理。藉此，能確認製程模組PM1的狀態是否正常。
能藉由以上步驟更換聚焦環FR。
如同以上說明，本發明之一實施形態之聚焦環更換方法，藉由處理單元側搬運裝置TR1從處理室10內搬出聚焦環FR，且將處理室10內進行清洗處理，並藉由處理單元側搬運裝置TR1將聚焦環FR搬入至處理室10內，而未使處理室10開放於大氣。藉此，操作者不須手動進行聚焦環FR之更換。因此，能縮短聚焦環FR之更換所須之時間，提昇生產力。又，於聚焦環FR搬入前清洗聚焦環載置面34，能藉以抑制沉積物存在於聚焦環FR與聚焦環載置面34之間。此結果，能因兩者接觸良好而使聚焦環FR的溫度控制性維持良好。
〔處理單元側搬運裝置〕
其次，依照圖4說明處理單元側搬運裝置TR1的一例。圖4用以說明圖1之處理單元側搬運裝置。
首先，說明處理單元側搬運裝置TR1的滑動機構的一例。處理單元側搬運裝置TR1的搬運臂(第一臂111、第二臂121)例如圖4(a)所示，係安裝在基台131上。基台131在引導軌132a、132b上可沿滑動軸即Y軸方向(傳遞模組TM的長邊方向滑動。而且，例如能藉由將由Y軸用電動機133所驅動之滾珠螺桿134擰入至基台131，並驅動控制Y軸用電動機133，而控制處理單元側搬運裝置TR1的搬運臂之滑動驅動。
其次，說明處理單元側搬運裝置TR1的迴旋機構的一例。處理單元側搬運裝置TR1的搬運臂(第一臂111、第二臂121)例如圖4所示，係隔著設成可沿迴旋軸即θ軸的方向迴旋之旋轉板135而安裝至基台131上。旋轉板135係由例如基台131上所設之θ軸用電動機136所驅動。藉此，能藉由驅動控制θ軸用電動機136，而控制處理單元側搬運裝置TR1的搬運臂之迴旋驅動。
此外，處理單元側搬運裝置TR1的搬運臂即第一臂111及第二臂121分別在前端具備拾取構件112、122，能一次固持二片晶圓W或二個聚焦環FR。藉此，能以下述方式搬運：於例如將晶圓W或聚焦環FR搬運至製程模組PM1~PM6、真空預備模組LL1、LL2之際，更換晶圓W或聚焦環FR。此外，處理單元側搬運裝置TR1的搬運臂的數量不限定於上述記載，亦可係例如僅有一臂之單臂機構。
又，處理單元側搬運裝置TR1具有用以使搬運臂伸縮之未圖示的伸縮用電動機。伸縮用電動機係例如安裝在θ軸用電動機136的下側，且可與θ軸用電動機136獨立控制。此外，就將處理單元側搬運裝置TR1加以驅動之電動機而言，在上述以外，亦可設置使搬運臂昇降之昇降用電動機(未圖示)。
用以驅動處理單元側搬運裝置TR1之θ軸用電動機136、Y軸用電動機133等係分別連接至控制部CU，且依據來自控制部CU的指令而驅動控制。
此外，處理單元側搬運裝置TR1的基台131例如圖1所示，連接有用以使θ軸用電動機136等的配線穿通之可撓臂137。可撓臂137係例如形成為筒狀的臂機構。可撓臂137係氣密連接，且其內部經由傳遞模組TM的底部所形成之孔部而與大氣連通。藉此，即使傳遞模組TM內係真空狀態，但因為可撓臂137內係大氣壓狀態，所以能防止配線之損傷等。
依據如此處理單元側搬運裝置TR1，則能使搬運臂沿引導軌132a、132b滑動驅動且一併伸縮。藉此，能在製程模組PM1~PM6及真空預備模組LL1、LL2各模組間搬運晶圓W及聚焦環FR。
其次，說明處理單元側搬運裝置TR1的拾取構件112的一例。圖5顯示圖1之處理單元側搬運裝置固持有晶圓之狀態。圖5(a)係從側面觀察固持有晶圓W之拾取構件112，圖5(b)係從頂面觀察固持有晶圓W之拾取構件112。圖6顯示圖1之處理單元側搬運裝置固持有聚焦環之狀態。圖6(a)係從側面觀察固持有聚 焦環FR之拾取構件112，圖6(b)係從頂面觀察固持有聚焦環FR之拾取構件112。此外，圖5及圖6之中以拾取構件112為例說明，但亦可將拾取構件122定為同樣。
如圖5所示，拾取構件112形成有將晶圓W的外周緣部加以固持之複數(例如三個)個突起部113。突起部113例如係圓錐台形狀，並配置成沿著晶圓W的外周緣部，且突起部113在圓錐台形狀中的推拔部114抵接於晶圓W的外周緣部，藉以防止晶圓W相對於拾取構件112之位置偏移。突起部113係由例如彈性體形成。
又，如圖6所示，在圓錐台形狀中的頂面115突起部113抵接於聚焦環FR的底面，能藉以固持聚焦環FR。此係因為如同前述，將聚焦環FR的內徑形成為小於晶圓W的外徑。如上所述，處理單元側搬運裝置TR1能藉由一個拾取構件112而固持晶圓W及聚焦環FR。
如同以上說明，拾取構件112係利用突起部113的推拔部114而固持晶圓W，且利用突起部113的頂面115而固持聚焦環FR，因此能固持聚焦環FR，而未加長拾取構件112的長度。藉此，能於藉由拾取構件112搬運晶圓W或聚焦環FR之際，防止拾取構件112的前端接觸於其他部位(例如FOUP的內壁面)。此外，圖5及圖6以突起部113係三個的情形為例說明，但突起部113的數量不限定於此。
又，於處理單元側搬運裝置TR1固持有聚焦環FR之狀態下迴旋之際，宜以迴旋半徑係最小之方式迴旋。藉此，能防止拾取構件112所固持之聚焦環FR接觸 於其他部位。再者，於二個拾取構件112、122在約略同一平面迴旋之情形下，即使係一拾取構件112固持有晶圓W、另一拾取構件122固持有聚焦環FR之情形，亦能防止晶圓W與聚焦環FR接觸。
(位置偵測感測器)
其次，依照圖7說明位置偵測感測器的一例。圖7係用以說明圖1的位置偵測感測器，且顯示圖1中之在單點虛線1A-1B截斷之剖面的一部分。
如圖7所示，位置偵測感測器S11具有光投射部310與光接收部320。將光投射部310設在傳遞模組TM的上壁330，且將光接收部320設在傳遞模組TM的下壁340。光投射部310朝往光接收部320照射雷射光L。光接收部320偵測自光投射部310照射之雷射光L之光接收的有無。此外，圖7舉例顯示有位置偵測感測器S11的光投射部310及光接收部320，但位置偵測感測器S12亦與位置偵測感測器S11同樣具有光投射部及光接收部。藉此，自位置偵測感測器S11的光投射部310往光接收部320照射之雷射光，於預定時間受到自傳遞模組TM往製程模組PM1搬運之晶圓W或聚焦環FR所遮蔽。又，自位置偵測感測器S12的光投射部往光接收部照射之雷射光L，於預定時間受到自傳遞模組TM往製程模組PM1搬運之晶圓W或聚焦環FR所遮蔽。
其次，說明將晶圓W及聚焦環FR的位置加以修正之方法。
將本發明之一實施形態之晶圓W及聚焦環FR的位置加以修正之方法之中，控制部CU藉由同一位置偵測感測器進行晶圓W的位置修正及聚焦環FR的位置修正。以下具體說明。
首先，依照圖8說明自傳遞模組TM往製程模組PM1搬運晶圓W之情形。圖8用以說明將晶圓的位置加以修正之方法。圖8(a)顯示晶圓W的位置與位置偵測感測器的位置之關係。圖8(b)顯示以晶圓W在圖8(a)中之位置P11為起點而將晶圓W搬運至位置P14為止時之位置偵測感測器S11、S12的感測器輸出的變化。此外，圖8(b)之中，將位置P11之時刻以t11、位置P12之時刻以t12、位置P13之時刻以t13、位置P14之時刻以t14表示。
控制部CU依據由位置偵測感測器S11、S12所偵測之晶圓W的位置與預先規定之基準位置，而算出拾取構件112所固持之晶圓W的從基準位置起算之偏移量。然後，控制部CU藉由處理單元側搬運裝置TR1，而以將算出之偏移量加以修正之方式將晶圓W載置在製程模組PM1的載置台3。藉此，即使於拾取構件112所固持之晶圓W的位置從基準位置偏移之情形下，亦能將晶圓W載置在製程模組PM1的載置台3的預定位置。
拾取構件112所固持之晶圓W的位置，可依據晶圓W的外周緣部通過位置偵測感測器S11、S12所產生之「位置偵測感測器S11、S12之感測器輸出的變化」而算出。例如圖8(a)所示，於從位置P11將晶圓W搬運至位置P14之情形下，可依據位置偵測感測器S11、S12受到晶圓W所遮光之位置P12至位置P13為止之 時間T1而算出。具體而言，如圖8(b)所示，能使用位置P12之時刻t12及位置P13之時刻t13，而藉由T1=t13-t12算出。此外，圖8顯示因晶圓W而位置偵測感測器S11受到遮光時之位置與位置偵測感測器S12受到遮光時之位置係相同之情形，但此等位置亦可不同。
基準位置可例如依據處理單元側搬運裝置TR1的第一臂111的迴旋用電動機及伸縮用電動機的編碼器位置而算出。此外，算出基準位置之方法不限定於此，可使用各種現有方法。
其次，依照圖9說明自傳遞模組TM往製程模組PM1搬運聚焦環FR之情形。圖9用以說明將聚焦環的位置加以修正之方法。圖9(a)顯示聚焦環FR的位置與位置偵測感測器的位置之關係。圖9(b)顯示以聚焦環FR在圖9(b)中之位置P21為起點而將聚焦環FR搬運至位置P24為止時之位置偵測感測器S11、S12的感測器輸出之變化。此外，圖9(b)之中，將位置P21之時刻以t21，位置P22之時刻以t22、位置P23之時刻以t23、位置P24之時刻以t24表示。
控制部CU可依據由位置偵測感測器S11、S12所偵測之聚焦環FR的位置與預先規定之基準位置，而算出聚焦環FR的從基準位置起算之偏移量。然後，控制部CU藉由處理單元側搬運裝置TR1，而以將算出之偏移量加以修正之方式將聚焦環FR載置在製程模組PM1的載置台3。藉此，即使於拾取構件112所固持之聚焦環FR的位置從基準位置偏移之情形下，亦能將聚焦環FR載置在製程模組PM1的載置台3的預定位置。
拾取構件112所固持之聚焦環FR的位置，可依據因聚焦環FR的內周緣部通過位置偵測感測器S11、S12所產生之位置偵測感測器S11、S12之輸出的變化而算出。例如圖9(a)所示，於將聚焦環FR從位置P21搬運至位置P24之情形下，可依據聚焦環FR從位置P22移動至位置P23為止之時間T2而算出。位置P22係位置偵測感測器S11、S12的感測器輸出從低(L)位準變化至高(H)位準之位置，位置P23係位置偵測感測器S11、S12的感測器輸出從高(H)位準變化至低(L)位準之位置。具體而言，如圖9(b)所示，能使用位置P22之時刻t22及位置P23之時刻t23，而由T2=t23-t22算出。此外，圖9顯示因聚焦環FR而位置偵測感測器S11受到遮光之位置與位置偵測感測器S12受到遮光之位置係相同之情形，但此等位置亦可不同。
又，於搬運中聚焦環FR破損乃至掉落之情形下，無法偵測出圖9所示之波形。於此情形下，則判斷為聚焦環搬運之異常，且中斷搬運處理。
基準位置可依據例如處理單元側搬運裝置TR1的第一臂111的迴旋用電動機及伸縮用電動機的編碼器位置而算出。此外，算出基準位置之方法不限定於此，可使用各種現存方法。
以上已說明本發明適宜實施形態，但本發明不限定於特定實施形態，可於專利申請範圍內所記載之本發明要旨之範圍內，進行各種變形、變更。
上述實施形態，以第一清洗步驟S30及第二清洗步驟S50之中進行使用電漿之清洗處理之情形為例說明，但不限定於此。舉例而言，亦可係使用NPPC(Non Plasma Particle Cleaning；無電漿微粒清洗)之以下處理(日本特開2005-101539號公報):不使用電漿而使用氣體衝撃力、氣體黏滯力、及電磁應力，使微粒從處理室內部的構成構件剝離，且一併從處理室內部排出。
S10,S20,S30,S40,S50,S60,S70:步驟

Claims (16)

  1. 一種電漿處理系統，包含：製程模組；傳遞模組，連接有該製程模組；處理單元側搬運裝置，設置於該傳遞模組之內部，用於將基板及聚焦環從該傳遞模組往該製程模組搬運；及位置偵測感測器，設置於以該處理單元側搬運裝置搬運之該基板及該聚焦環的搬運路徑上，且可偵測該基板之外周緣部及該聚焦環之內周緣部的位置。
  2. 一種電漿處理系統，包含：製程模組；傳遞模組，連接有該製程模組；真空預備模組，連接於該傳遞模組；搬運模組，連接於該真空預備模組；處理單元側搬運裝置，設置於該傳遞模組之內部，用於在該製程模組與該真空預備模組之間，將基板及聚焦環加以搬運；及位置偵測感測器，設置於以該處理單元側搬運裝置從該傳遞模組往該製程模組搬運之該基板及該聚焦環的搬運路徑上，且可偵測該基板之外周緣部及該聚焦環之內周緣部的位置。
  3. 如請求項1或2之電漿處理系統，其中， 該位置偵測感測器，具有光投射部與光接收部；該光投射部，往該光接收部照射雷射光；該光接收部，偵測自該光投射部照射之該雷射光的光接收之有無。
  4. 如請求項1或2之電漿處理系統，其中，該位置偵測感測器，於該處理單元側搬運裝置所行的該聚焦環之搬運中，偵測該聚焦環之位置。
  5. 如請求項3之電漿處理系統，其中，該光投射部設置於該傳遞模組的上壁，該光接收部設置於該傳遞模組的下壁。
  6. 如請求項1或2之電漿處理系統，其更包含：控制部，依據以該位置偵測感測器偵測到之該聚焦環的位置、與預先規定之基準位置，而算出該聚焦環的從基準位置起算之偏移量。
  7. 如請求項6之電漿處理系統，其中，該控制部控制該處理單元側搬運裝置，俾以將算出之該偏移量加以修正的方式，將該聚焦環往該製程模組搬運。
  8. 如請求項1或2之電漿處理系統，其更包含： 控制部，依據該聚焦環從偵測該聚焦環之內周緣部的第一位置移動至再度偵測該聚焦環之內周緣部的第二位置為止的時間，算出該聚焦環的位置。
  9. 一種搬運方法，於電漿處理系統搬運基板及聚焦環；該電漿處理系統，包含：製程模組；傳遞模組，連接有該製程模組；及處理單元側搬運裝置，設置於該傳遞模組之內部，用於將基板及聚焦環從該傳遞模組往該製程模組搬運；該搬運方法，具有：基板搬運步驟，以該處理單元側搬運裝置，將基板從該傳遞模組往該製程模組搬運；聚焦環搬運步驟，以該處理單元側搬運裝置，將聚焦環從該傳遞模組往該製程模組搬運；於該基板搬運步驟，以位置偵測感測器，偵測該基板之外周緣部的位置；於該聚焦環搬運步驟，以該位置偵測感測器，偵測該聚焦環之內周緣部的位置。
  10. 一種搬運方法，於電漿處理系統搬運基板及聚焦環；該電漿處理系統，包含：製程模組；傳遞模組，連接有該製程模組；真空預備模組，連接於該傳遞模組；搬運模組，連接於該真空預備模組；及處理單元側搬運裝置，設置於該傳遞模組之內部，用於在該製程模組與該真空預備模組之間，將基板及聚焦環加以搬運；該搬運方法，具有： 基板搬運步驟，以該處理單元側搬運裝置，將基板從該傳遞模組往該製程模組搬運；聚焦環搬運步驟，以該處理單元側搬運裝置，將聚焦環從該傳遞模組往該製程模組搬運；於該基板搬運步驟，以位置偵測感測器，偵測該基板之外周緣部的位置；於該聚焦環搬運步驟，以該位置偵測感測器，偵測該聚焦環之內周緣部的位置。
  11. 如請求項9或10之搬運方法，其中，該位置偵測感測器，具有光投射部與光接收部；該光投射部，往該光接收部照射雷射光；該光接收部，偵測自該光投射部照射之該雷射光的光接收之有無。
  12. 如請求項9或10之搬運方法，其中，該位置偵測感測器，於該處理單元側搬運裝置所行的該聚焦環之搬運中，偵測該聚焦環之位置。
  13. 如請求項11之搬運方法，其中，該光投射部設置於該傳遞模組的上壁，該光接收部設置於該傳遞模組的下壁。
  14. 如請求項9或10之搬運方法，其中， 於該聚焦環搬運步驟，依據以該位置偵測感測器偵測到之該聚焦環的位置、與預先規定之基準位置，而算出該聚焦環的從基準位置起算之偏移量。
  15. 如請求項14之搬運方法，其中，於該聚焦環搬運步驟，以將算出之該偏移量加以修正的方式，將該聚焦環往該製程模組搬運。
  16. 如請求項9或10之搬運方法，其中，於該聚焦環搬運步驟，依據該聚焦環從偵測該聚焦環之內周緣部的第一位置移動至再度偵測該聚焦環之內周緣部的第二位置為止的時間，算出該聚焦環的位置。
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