RU2389529C2 - Фильтрующий материал (варианты) и способ фильтрации (варианты) - Google Patents
Фильтрующий материал (варианты) и способ фильтрации (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2389529C2 RU2389529C2 RU2007120886/15A RU2007120886A RU2389529C2 RU 2389529 C2 RU2389529 C2 RU 2389529C2 RU 2007120886/15 A RU2007120886/15 A RU 2007120886/15A RU 2007120886 A RU2007120886 A RU 2007120886A RU 2389529 C2 RU2389529 C2 RU 2389529C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- microns
- fiber
- filter
- material according
- fibers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2003—Glass or glassy material
- B01D39/2017—Glass or glassy material the material being filamentary or fibrous
- B01D39/2024—Glass or glassy material the material being filamentary or fibrous otherwise bonded, e.g. by resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
- B01D39/2082—Other inorganic materials, e.g. ceramics the material being filamentary or fibrous
- B01D39/2089—Other inorganic materials, e.g. ceramics the material being filamentary or fibrous otherwise bonded, e.g. by resins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
- B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
- B01D46/2411—Filter cartridges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
- B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
- B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2275/00—Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D2275/10—Multiple layers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geometry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области фильтрации с помощью волокнистых фильтрующих материалов. Предложены варианты фильтрующих материалов, которые выполнены в форме термически склеенного листа, и содержат композиции из фильтрующих волокон, двухкомпонентного связующего волокна и вспомогательных добавок и компонентов. Фильтрующие материалы используются в блоках фильтров, которые помещают в поток маловязкой текучей среды для удаления имеющихся в ней частиц. Изобретение обеспечивает получение высокоэффективных материалов для фильтрации текучих сред. 12 н. и 50 з.п. ф-лы.
Description
Настоящая заявка подана как международная заявка РСТ 04.11.2005 г. на имя компании Donaldson Company, Inc., США, которая является заявителем для всех указанных стран, кроме США, и на имя Keh В. Dema, Joe Israel, Derek O. Jones, Brad E. Kahlbaugh, Gregory LaVallee, Michael A. Madden, Linda M. Olson, Robert M. Rogers и Paul L. Kojetin, все граждане США, и Chuanfang Yang, гражданин Китая, которые являются заявителями только для США, и в настоящей заявке испрашивается приоритет патентных заявок США: №60/625,439, поданной 05.11.2004 г., и №60/650,051, поданной 04.02.2005 г.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к сформированным слоям, фильтрующим материалам и фильтрам, обладающим прочностью, сжимаемостью и высокой производительностью для удаления частиц из потока текучей среды (воздух, газ или жидкость). Фильтр и фильтрующий материал содержат нетканое полотно, изготовленное для получения таких фильтрационных характеристик (проницаемость, эффективность, интенсивность задерживания загрязнений и др.), что оно становится пригодным для удаления частиц из маловязких жидкостей и газов. Изобретение относится к слоям нетканого материала, обладающим достаточной прочностью на разрыв при растяжении, в том числе в мокром состоянии, прочность на разрыв при продавливании и другими характеристиками, обеспечивающими безотказное функционирование при обычных условиях фильтрации, таких как изменения интенсивности потока, температуры, давления и концентрации частиц в процессе удаления частиц из потока текучей среды. Кроме того, изобретение относится к конструкциям фильтров, содержащим один или несколько слоев материала, обеспечивающего удаление частиц вместе с другими слоями аналогичных или отличающихся материалов. Эти слои могут размещаться на пористом или перфорированном несущем элементе, который обеспечивает механическую прочность в процессе фильтрации. Такие конструкции могут быть реализованы в любых формах фильтров, таких как панели, картриджи, фильтрующие вставки и др. Настоящее изобретение относится к слоям фильтрующих материалов и к способам фильтрации газов и водных или неводных жидкостей. Газовые потоки могут включать как воздух, так и отходящие газы производственных процессов. Жидкости могут включать воду, топлива, масла, гидравлические жидкости и т.п. Настоящее изобретение также относится к системам и способам отделения частиц, захваченных газом или жидкостью. Изобретение также относится к гидрофобным текучим средам (таким как масла или водные эмульсии масел или другие смеси масел), присутствующим в форме аэрозолей в газовых потоках (например, аэрозоли в картерных газах двигателя). Предпочтительные варианты конструкций также обеспечивают выделение других тонкодисперсных загрязняющих включений, например углеродных материалов из воздушных потоков. Также предлагаются способы осуществления фильтрации.
ПРЕДПОСЫЛКИ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Нетканые полотна для многих приложений, в том числе и для фильтрующих материалов, производятся уже в течение многих лет. Такие структуры, которые могут быть изготовлены из двухкомпонентных материалов или материалов "сердечник-оболочка", описаны, например, в следующих патентах США: №3,616,160, выданный Wincklhofer и др.; №3,639,195, выданный Sanders; №4,210,540, выданный Perrotta; №5,108,827, выданный Gessner; №5,167,764, выданный Nielsen и др.; №5,167,765, выданный Nielsen и др.; №5,580,459, выданный Powers и др.; №5,620,641, выданный Berger; №6,146,436, выданный Hollingsworth и др.; 6,174,603, выданный Berger; №6,251,224, выданный Dong; №6,267,252, выданный Amsler; №6,355,079, выданный Sorvari и др.; №6,419,721, выданный Hunter; №6,419,839, выданный Сох и др.; №6,528,439, выданный Stokes и др.; №Н2.086, №5,853,439, выданные Amsler; №6,171,355; №6,355,076; №6,143,049; №6,187,073; №6,290,739; №6,540,801; №6,530,969. В настоящую заявку включаются ссылкой публикация РСТ WO 01/47618 от 5.07.2001 г. и публикация РСТ WO 00/32295 от 8.06.2000 г. Такие структуры применялись более или менее успешно для фильтрации газовых, воздушных, водных и неводных потоков. При этом можно отметить, что нетканым полотнам, которые используются для удаления частиц из маловязких текучих сред, часто присущи различные недостатки.
Делались неоднократные попытки создания конструкций с использованием нетканого полотна и подходящих перфорированных несущих элементов. Частыми недостатками многих конструкций, изготовленных из нетканых материалов, получаемых из расплава аэродинамическим способом, и из слоев материалов, получаемых с использованием технологии термического ламинирования, являются: неточные размеры пор, невысокая производительность, низкая проницаемость, недостаточная прочность или другие проблемы, которые не обеспечивают достаточной эффективности материалов или конструкций фильтров при их использовании для фильтрации текучих сред.
Имеется насущная потребность в фильтрующих материалах, конструкциях фильтров и способах фильтрации, которые могли бы использоваться для удаления частиц материалов из потоков текучих сред, в частности из газовых потоков, например воздушных потоков, а также из потоков водных и неводных жидкостей, таких как смазочные масла и гидравлические жидкости. В изобретении предлагаются такие материалы, конструкции фильтров и соответствующие способы, а также предлагаются уникальные материалы или различные конфигурации слоев материалов, которые обеспечивают достаточно высокую проницаемость, высокую механическую прочность, достаточную производительность и большой срок службы.
Некоторые газовые потоки, например газы, выходящие из картера дизельного двигателя, содержат значительные количества захваченных масел в форме аэрозолей. Размеры основной части мельчайших масляных капелек в аэрозоле обычно лежат в диапазоне 0,1-5,0 микрон. Кроме того, такие газовые потоки также несут достаточные количества тонкодисперсных загрязнений, таких как углеродистые загрязнения. Такие загрязняющие включения имеют средний размер частиц порядка 0,5-3,0 микрон. Было бы желательно уменьшить содержание таких загрязнений в указанных газовых системах. Для решения указанных проблем предлагались различные технические решения. Требуемые улучшения относятся прежде всего к следующим характеристикам фильтрующих систем:
(a) соотношение размеров и эффективности; то есть необходима достаточная эффективность работы при сравнительно небольших размерах системы фильтрации;
(b) соотношение стоимости и эффективности; то есть требуется достаточная или высокая эффективность при сравнительно невысокой стоимости системы фильтрации;
(c) универсальность; то есть разработка систем, которые могут быть приспособлены для широкого круга применений без необходимости их серьезных доработок;и
(d) возможность чистки/регенерации; то есть разработка систем, в которых обеспечивается их достаточно простая и удобная чистка (или регенерация), в случае возникновения такой необходимости, после продолжительной эксплуатации.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В изобретении предлагается фильтрующий материал или материалы и уникальная конструкция фильтра, способного эффективно удалять частицы из потока маловязкой текучей среды в различных условиях работы. Предлагаемый в изобретении материал обладает высокой прочностью и прекрасными характеристиками фильтрации. Объектами изобретения являются термически склеенный лист, фильтрующий материал или фильтр, содержащий сформированный материал. Такие листовые материалы получают, соединяя в нужных пропорциях органическое или неорганическое фильтрующее волокно, двухкомпонентное связующее волокно из термопластического материала, а также дополнительно связующую смолу (необязательный компонент), вспомогательное волокно или другие фильтрующие материалы в сформированном слое. Использование двухкомпонентного волокна обеспечивает возможность формирования фильтрующего слоя или фильтрующего элемента, который может быть сформирован без использования связующей смолы или с использованием минимальных количеств такой смолы, в результате чего уменьшается или совсем предотвращается образование пленки связующей смолы и, кроме того, предотвращается возникновение неоднородностей фильтрующего слоя или фильтрующего элемента в связи с миграцией смолы к месту расположения фильтрующего слоя. Использование двухкомпонентного волокна создает возможность работы с меньшим сжатием, улучшает коэффициент заполнения, повышает прочность на разрыв при растяжении и улучшает использование фильтрующего волокна, такого как стекловолокно, и других тонковолоконных материалов, добавленных к фильтрующему слою или к фильтрующему элементу. Фильтрующее волокно - это волокно, обеспечивающее фильтрационные свойства материала, такие как контролируемый размер пор, проницаемость и эффективность. Кроме того, двухкомпонентное волокно обеспечивает улучшение технологичности процессов составления смеси, формирования листа или слоя и дальнейшей обработки, включая регулирование толщины, высушивание, нарезку и формирование фильтрующего элемента. Указанные компоненты соединяются в различных пропорциях для получения высокопрочного материала с высокой фильтрующей способностью, повышенной проницаемостью и продолжительным сроком фильтрации. Предлагаемый в изобретении материал может сохранять без изменений фильтрующую способность на протяжении длительного времени в условиях повышенных интенсивностей потоков и обеспечивать высокую эффективность работы.
Мы изобрели фильтрационный материал и уникальную конструкцию фильтра, способного удалять частицы из потоков текучей среды. Материал содержит термически склеенный лист или фильтр, изготовленный смешиванием в соответствующих пропорциях фильтрующего волокна и двухкомпонентного связующего волокна из термопластичного материала. Материал может содержать стекловолокно, смесь волокон различного диаметра, связующую смолу и двухкомпонентное связующее волокно из термопластичного материала. Такой материал может быть изготовлен с использованием дополнительных (необязательных) вспомогательных волокон и различных добавок. Указанные компоненты смешиваются для получения высокопрочного материала с повышенной пропускной способностью, проницаемостью и высокой механической прочностью. Предлагаемый в изобретении материал может без ухудшения сохранять фильтрационную способность при длительной работе в условиях высоких давлений.
Материал и фильтр могут работать при повышенных скоростях потоков, имеют высокую производительность и хорошую эффективность. Первый вариант осуществления изобретения содержит фильтрационный материал или материалы, выполненные из нетканого полотна с использованием термического склеивания. Второй вариант осуществления изобретения содержит двухслойный, трехслойный или многослойный (4-20, 4-64 или 4-100 слоев) фильтрационный материал или материалы. В одном из вариантов осуществления изобретения материал содержит слой первичной фильтрации и слой вторичной фильтрации, через которые последовательно проходит поток маловязкой текучей среды. Под слоем в настоящем описании понимается материал, имеющий отличающуюся структуру волокон, которая может быть получена изменением количества волокон, размеров и количества различных используемых волокон или изменением режима процесса. Слои могут быть изготовлены по отдельности и соединены позже или сразу. Третий вариант осуществления изобретения содержит конструкцию фильтра. Конструкция может содержать один слой или же от 2 до 100 слоев предлагаемого в изобретении фильтрующего материала. Такие слои могут содержать слой материала первичной фильтрации и слой материала вторичной фильтрации в соответствии с изобретением или их комбинации с другими фильтрующими слоями, несущими элементами и другими компонентами фильтра.
Четвертый вариант осуществления изобретения, характеризующийся высокими характеристиками фильтрации, содержит фильтрующий материал, который задерживает загрязнения по всей своей глубине и который не сжимается и не разрывается под действием нагрузок, возникающих в режиме фильтрации или в процессах преобразования. Такой материал может иметь низкий коэффициент заполнения в результате достаточного разнесения в пространстве двухкомпонентных и фильтрующих волокон.
Пятый вариант осуществления изобретения содержит способ фильтрации потока маловязкой текучей среды, содержащей частицы, с использованием вариантов предлагаемых в изобретении фильтрующих материалов и фильтров. Проницаемый несущий элемент может обеспечивать упрочнение материала, на который действует поток текучей среды, проходящей под давлением сквозь материал и несущий элемент. Механические несущие средства могут содержать дополнительные слои перфорированных несущих элементов, проволочные опорные элементы, сетчатые материалы с высокой проницаемостью или другие несущие конструкции. Предлагаемый в изобретении материал размещается в фильтрующем элементе, в панели, в картридже или другом модуле, обычно используемом для фильтрации водных или неводных жидкостей. Дополнительный вариант осуществления изобретения содержит способ фильтрации с использованием предпочтительных конструкций фильтров для системы вентиляции картера двигателя. Он в особенности касается использования фильтрующего материала в системах фильтрации газов картера двигателя. Предпочтительная форма материала -листовая, получаемая с использованием "мокрого" способа. Он может быть установлен в конструкцию фильтра с использованием различных конфигураций, например, свертыванием листа материала или его установкой в панели. В изобретении предлагаются конструкции фильтров для предпочтительного использования в системах фильтрации картерных газов двигателя. Приведены примеры конструкций. Также предлагаются предпочтительные конструкции фильтрующего элемента или картриджа, в которых используется предпочтительный тип фильтрующего материала. Кроме того, предлагаются способы фильтрации.
Предлагаемые в изобретении фильтрующие материалы могут использоваться в различных приложениях, в том числе в пылеулавливающих устройствах, в системах очистки воздуха для двигателей, в том числе работающих в особенно тяжелых условиях, в системах очистки газов для газовых турбин, в системах очистки воздуха для двигателей легковых автомобилей, а также в устройствах кондиционирования воздуха для транспортных средств, включая внедорожные автомобили, в устройствах очистки воздуха для дисковых запоминающих устройств, для удаления тонера фотокопировальных устройств, в фильтрах систем кондиционирования, предназначенных для использования в промышленности и в жилых зданиях. Бумажные фильтрующие элементы являются широко распространенными формами поверхностного фильтрующего материала. В общем случае бумажные элементы содержат плотные листы целлюлозы, синтетических или других волокон, расположенных поперек газового потока, содержащего загрязняющие частицы. Бумага должна обеспечивать прохождение газового потока, а имеющиеся в ней поры должны иметь такие размеры, обеспечивающие задерживание частиц, размеры которых превышают размеры пор. По мере того как газы (текучие среды) проходят через фильтровальную бумагу, на той стороне бумаги, которая обращена к набегающему потоку, захватываются и задерживаются частицы, размеры которых превышают заданную величину. Частицы скапливаются на этой стороне фильтровальной бумаги в форме слоя пыли. Со временем этот слой пыли начинает действовать как фильтр, в результате чего повышается эффективность фильтрации.
В общем случае предлагаемые в изобретении фильтрующие материалы и конструкции фильтров могут использоваться для фильтрации воздушных и газовых потоков, которые несут в себе захваченные частицы. Во многих случаях удаление из потока части или всех содержащихся частиц необходимо для обеспечения непрерывности процессов, удобства или для удовлетворения эстетических потребностей. Например, воздушные потоки, поступающие в кабину и в двигатель транспортного средства, или в оборудование, вырабатывающее электроэнергию, газовые потоки, направляемые в газовые турбины, а также воздушные потоки, поступающие в различные печи, часто содержат частицы различных материалов. В случае воздушных фильтров воздуха, поступающего в кабину транспортного средства, частицы материалов удаляются из воздушного потока для обеспечения комфорта пассажиров и/или для удовлетворения их эстетических потребностей. Что касается потоков воздуха или газа, поступающих в двигатели, газовые турбины и печи, то удаление частиц необходимо для предотвращения возможного серьезного повреждения внутренних компонентов различных механизмов. В других случаях производственные или отходящие газы производственных процессов могут содержать частицы различных материалов. Прежде чем такие газы могут быть направлены дальше в соответствующее оборудование или выпущены в атмосферу, может возникать необходимость в извлечении частиц, присутствующих в газовых потоках. В общем случае предлагаемая технология может быть использована и для фильтрации жидких сред. При фильтрации жидких сред для отделения частиц используется механизм отсеивания, при котором частицы отделяются в соответствии с их размерами. При использовании одного слоя его эффективность определяет характеристики фильтрации. При использовании многослойных структур для фильтрации жидких сред их эффективность определяется характеристиками слоя, имеющего наибольшую эффективность фильтрации. Жидкости направляются через предлагаемый в изобретении материал, при этом содержащиеся в них частицы выделяются отсеиванием. В системах фильтрации жидких сред, то есть для случая, когда частицы материала, которые должны отфильтровываться, находятся в жидкости, осуществляется фильтрация водных и неводных потоков, и комбинаций таких потоков, например потоков воды, смазочного масла, гидравлической жидкости, топлива или потока жидкости, собираемой брызгоуловителями. Потоками водных сред могут быть потоки естественных и искусственных жидкостей, таких как сточные воды, вода системы охлаждения, производственная вода и т.п. Неводными средами являются бензин, дизельное топливо, нефть, синтетические смазочные средства, гидравлические жидкости и другие рабочие жидкости на основе сложных эфиров, смазочно-охлаждающие жидкости, пищевые масла и т.п. Смешанными средами являются эмульсии, содержащие, например, воду в масле или масло в воде, а также аэрозоли, содержащие воду и неводный компонент.
Предлагаемый в изобретении фильтрующий материал содержит эффективное количество двухкомпонентного связующего волокна. В настоящем описании под "двухкомпонентным волокном" понимается термопластичный материал, содержащий по меньшей мере одну часть волокна, имеющую определенную точку плавления, и вторую часть, имеющую более низкую точку плавления. Физически такие волокна представляют структуру "оболочка-сердцевина" или "бок-о-бок". В структуре "бок-о-бок" два вида смолы экструдируются в соединенной форме для получения конфигурации двух материалов, примыкающих друг к другу. Могут также использоваться дольчатые волокна, концы которых содержат полимер с более низкой точкой плавления. "Стекловолокно" -это волокна, изготовленные из стекла различных типов. Под термином "вспомогательные волокна" понимаются разнообразные волокна как природные, так и синтетические. Такие волокна используются для получения термически склеенного листового фильтрующего материала или фильтра, и, кроме того, они могут также способствовать получению пор необходимого размера, требуемых величин проницаемости, прочности, сжимаемости и других требуемых характеристик фильтра. Предлагаемый в изобретении материал разработан для обеспечения подходящих величин коэффициента заполнения, толщины, диаметра волокон, размера пор, эффективности, проницаемости, прочности и сжимаемости для получения эффективных характеристик при фильтрации потока определенной маловязкой текучей среды. Коэффициент заполнения определяется как объем волокон, деленный на общий объем фильтрующего материала, и обычно выражается в процентах. Например, материал, используемый для фильтрации запыленного воздушного потока, может отличаться от материала, используемого для отделения воды или масляного тумана из воздушного потока. Кроме того, материал, используемый для удаления частиц из потока жидкости, может отличаться от материала, используемого для удаления частиц из воздушного потока. Каждое применение объекта изобретения характеризуется определенным набором фильтрующих параметров, как это описано ниже.
Предлагаемый в изобретении фильтрующий материал может быть изготовлен из фильтрующих волокон. В качестве фильтрующего волокна могут использоваться самые разные волокна, имеющие диаметр, длину и характеристическое отношение, подходящие для использования в фильтрационных приложениях. Одним из предпочтительных волокон является стекловолокно. Стекловолокно может составлять значительную часть предлагаемого в изобретении фильтрующего материала. Стекловолокно обеспечивает получение нужного размера пор и взаимодействует с другими волокнами для получения материала, имеющего повышенную пропускную способность, высокую производительность, хорошую эффективность и высокую механическую прочность в мокром состоянии. Термин "источник" стекловолокна означает определенное стекловолокно, определяемое средним диаметром волокон и характеристическим отношением, которое имеется на рынке и используется в качестве исходного сырья. Смеси одного или нескольких таких источников не считаются отдельными источниками.
Было обнаружено, что в результате смешивания в различных пропорциях двухкомпонентного волокна и фильтрующего волокна можно получить существенное улучшение прочности фильтрующего материала и характеристик фильтрации. Кроме того, смешивание волокон, имеющих разные диаметры, может улучшить свойства конечного материала. Для получения конечного материала могут использоваться "мокрый" или "сухой" способы. Для получения предлагаемого в изобретении фильтрующего материала из волокон формируется пластина с использованием "мокрого" или "сухого" способов. Пластина нагревается для того, чтобы расплавить термопластичные материалы и сформировать фильтрующий материал путем внутреннего склеивания волокон. Двухкомпонентное волокно, используемое для получения предлагаемого в изобретении фильтрующего материала, обеспечивает сплавление волокон в механически прочный лист, материал или фильтр. Двухкомпонентное волокно, имеющее термически приклеивающую внешнюю оболочку, соединяется с другими волокнами слоя фильтрующего материала. Двухкомпонентное волокно может использоваться вместе с водным или иным раствором смолы и другими волокнами для получения фильтрующего материала.
В предпочтительном "мокром" процессе изготовления фильтрующий материал получают из водного состава, содержащего распределенный волоконный материал в водосодержащей среде. В качестве водосодержащей жидкости с распределенным волоконным материалом обычно используется вода, которая может также содержать и другие материалы, такие как регуляторы рН, поверхностно-активные вещества, противопенные добавки, замедлители горения, модификаторы вязкости, красители и т.п. Водосодержащая жидкость обычно отделяется от суспензии и удаляется на сите или на другом перфорированном несущем элементе, на котором остаются твердые материалы, а жидкость стекает, в результате чего получают мокрую композицию листа. Мокрая композиция, после ее формирования на несущем элементе, обычно дополнительно обезвоживается с использованием вакуумного отсасывания и затем высушивается для испарения остающейся жидкости. После удаления жидкости осуществляют термическое склеивание путем расплавления некоторой части волокон из термопластичного материала, смолы или других составляющих сформированного материала. Расплавленный материал соединяет компоненты в слой.
Предлагаемый в изобретении фильтрующий материал может быть получен на оборудовании любого масштаба: от лабораторных сит до промышленных бумагоделательных машин. Для производства на промышленной основе предлагаемые в изобретении двухкомпонентные пластины в общем случае могут обрабатываться с использованием машин, аналогичных бумагоделательным машинам, таким как имеющиеся на рынке длинносеточные бумагоделательные машины (Fourdrinier), проволочные цилиндры, машины Stevens Former, Roto Former, Inver Former, Venti Former и наклонные машины Delta Former. Предпочтительно используется наклонная машина Delta Former. В общих чертах процесс получения фильтрующего материала состоит из диспергирования двухкомпонентных волокон, стекловолокна или других материалов в водосодержащей жидкости, опускания жидкости для получения мокрой композиции, ее нагревания, склеивания и высушивания мокрой нетканой композиции для получения конечного продукта, фильтрующего материала.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Предлагаемый в изобретении фильтрующий материал относится к композитным, нетканым материалам, которые изготовлены для целей фильтрации с использованием "сухого" или "мокрого" способов и обладают способностью изменения формы, жесткостью, прочностью, низкой сжимаемостью и устойчивостью к механическим воздействиям, способностью задерживать большое количество частиц, низким падением давления при прохождении через него потока, а также имеют размеры пор и эффективность работы, пригодные для фильтрации текучих сред. Предпочтительно предлагаемый в изобретении фильтрующий материал получают с использованием "мокрого" способа, при этом материал составляют из множества ориентированных случайным образом волокон, например стекловолокна и двухкомпонентного волокна. Эти волокна соединяются вместе с помощью двухкомпонентного волокна и иногда с помощью добавляемой связующей смолы. Фильтрующий материал, который может использоваться в фильтрах, и способы настоящего изобретения содержат неорганическое волокно, двухкомпонентное связующее волокно, связующее вещество и другие компоненты. Волокна предлагаемого в изобретении фильтрующего материала могут быть органическими волокнами как природными, так и синтетическими, в том числе волокнами полиолефинов, сложных полиэфиров, нейлона, хлопка, шерсти и другими волокнами. Волокна предлагаемого в изобретении фильтрующего материала могут быть неорганическими волокнами, например волокнами стекла, металлов, диоксида кремния, полимеров и другими пригодными волокнами.
Предлагаемая в изобретении предпочтительная конструкция фильтра содержит по меньшей мере один слой предлагаемого в изобретении фильтрующего материала, усиленного механически прочным перфорированным несущим элементом. Фильтрующий материал вместе с несущим элементом часто представляют собой панель, картридж или другие используемые формы фильтров. Слой фильтрующего материала может иметь заданные размеры пор для целей удаления частиц, размеры которых могут находиться в диапазоне от примерно 0,01 микрона до примерно 100 микрон, из потоков текучих сред, удаления жидких включений в форме тумана с размером капелек от примерно 0,01 микрона до примерно 100 микрон из газовых потоков, удаления частиц размерами от примерно 0,1 микрона до примерно 100 микрон из потоков водных жидкостей, удаления частиц размерами от примерно 0,05 микрона до примерно 100 микрон из потоков неводных жидкостей или удаления частиц размерами от примерно 0,05 микрона до примерно 100 микрон из потоков топлива, смазочных материалов или гидравлических жидкостей.
Для фильтрующего материала важны механические характеристики, такие как предел прочности на растяжение в сухом и мокром состояниях, прочность на разрыв при продавливании и т.п. Важной также является и характеристика сжимаемости. Под сжимаемостью понимается сопротивление сжатию или деформации в направлении прохождения потока текучей среды сквозь фильтрующий материал. Сжимаемость должна быть достаточной для того, чтобы сохранялась толщина материала, что позволяет сохранять постоянными структуру пор и характеристики пропускаемого потока и удаления частиц. Многие высокоэффективные материалы, изготовленные с использованием "мокрого" способа в режиме насыщения смолы, нетканые материалы, получаемые из расплава аэродинамическим способом, и другие известные материалы не обладают хорошей устойчивостью к сжатию и сминаются при повышении давления. Эта проблема особенно актуальна для фильтров потоков жидкостей, но может возникать также и для фильтров газовых потоков. Кроме того, материалы, которые складываются при изготовлении фильтра, должны иметь достаточный предел прочности на растяжение, обеспечивающий возможность выполнения различных операций при формировании интегрированной сложенной конструкции. Например, при изготовлении подобного рода изделий могут использоваться такие операции, как складывание, гофрирование, наматывание, разматывание, сворачивание, ламинирование, нанесение покрытий, ультразвуковая сварка, выдавливание лунок и др. Материалы, не обладающие достаточной прочностью на растяжение, могут быть разрушены при выполнении таких операций.
Предел прочности при сжатии понимается в настоящем описании как относительное изменение измеряемой толщины при повышении давления. Ниже приведены типичные величины предела прочности при сжатии предлагаемых в изобретении фильтрующих материалов:
* При изменении давления от 1,25 фунт/дюйм2 до 40 фунт/дюйм2 предел прочности изменяется от 8% до 40%
* При изменении давления от 0,125 фунт/дюйм2 до 0,625 фунт/дюйм2 предел прочности изменяется от 10% до 20%
Предел прочности при растяжении, понимаемый в настоящем описании как пиковая нагрузка, выражается обычно как пиковая нагрузка на единицу ширины сухого материала при проведении нагрузочных испытаний. Предел прочности при растяжении обычно зависит от ориентации листа. Для изделий, в отношении которых выполняются операции по их сворачиванию/разворачиванию, важным является направление движения полуфабриката в машине (машинное направление). Диапазон изменения предела прочности при растяжении в машинном направлении для таких двухкомпонентных листов составляет от примерно 2 фунт/(дюйм ширины) до примерно 40 фунт/(дюйм ширины) или от примерно 5 фунт/(дюйм ширины) до примерно 35 фунт/(дюйм ширины). Ясно, что эта величина изменяется при изменении толщины и количества двухкомпонентных волокон.
Часто полезным оказывается использование фильтра с градиентной структурой, при которой размеры пор уменьшаются в направлении потока. Иначе говоря, плотность пористой структуры фильтра непрерывно увеличивается в направлении движения потока. В результате частицы или загрязняющие включения, которые должны отфильтровываться, в зависимости от их размеров будут проникать на разную глубину. То есть частицы или загрязняющие включения будут распределяться по глубине материала фильтра, в результате чего уменьшается падение давления на фильтре, следствием чего является увеличение срока службы фильтра.
В других случаях, например, при удалении водяного или масляного тумана из газового потока, часто бывает выгодно использовать фильтр с градиентной структурой, в которой размеры пор увеличиваются в направлении потока. Иначе говоря, плотность пористой структуры фильтра уменьшается в направлении движения потока. В общем случае это приводит к уменьшению площади поверхности волокон на обратной стороне фильтра (на выходе потока). В результате захваченные мелкие капли будут сближаться и сливаться в более крупные капли. В то же время обратная сторона фильтра более открыта, и более крупные капли могут стекать с поверхности материала фильтра. Указанные градиентные структуры могут быть получены в одном слое расслаиванием волокон по их диаметру или же соединением нескольких отдельных слоев путем нанесения ряда различающихся составов. Часто при соединении отдельных слоев ламинированием происходит потеря полезной площади фильтрующей поверхности. Это справедливо для большинства систем ламинирования с использованием склеивания, когда одну поверхность покрывают адгезивом и затем прижимают к поверхности другого слоя, причем нанесение адгезива может быть по всей поверхности или точечным. Это справедливо и для случая точечного соединения листов материала с использованием ультразвуковой сварки. Уникальной особенностью использования двухкомпонентных волокон в листе или материале фильтра является то, что они не только склеивают волокна отдельных слоев, но также склеивают и сами слои. Это может осуществляться с использованием обычного термического ламинирования или же складыванием слоев.
Предлагаемый в настоящем изобретении фильтрующий материал в большинстве случаев обеспечивает высокие характеристики фильтрации, так что потоки текучих сред, включая воздушные и газовые потоки, потоки водных и неводных жидкостей, топлив, смазочных средств и гидравлических жидкостей, могут быть быстро очищены от загрязняющих частиц.
В дизельных двигателях с высоким давлением в цилиндрах часто происходит просачивание газов, а точнее топливо-воздушной смеси через уплотнения поршней из камер сгорания. Такие просачивающиеся газы в общем случае содержат газовую фазу, воздух или газообразные продукты сгорания и несут в себе следующие включения: (а) гидрофобную жидкость (например, масло с распыленным топливом), содержащую мелкие капли размером 0,1-5,0 микрон, и (b) загрязняющие углеродистые вещества, которые возникают при сгорании топлива и обычно содержат частицы сажи, размеры которых в основном лежат в диапазоне 0,1-10 микрон. Такие просачивающиеся газы в общем случае выпускаются из блока цилиндров двигателя в атмосферу через вентиляционное отверстие. В настоящем описании термин "гидрофобные жидкости" используется в отношении жидких включений газовых потоков, причем термин относится к неводным жидкостям, в частности к маслам. В общем случае такие материалы не смешиваются с водой. В настоящем описании термин "газ" (или его варианты) используется в отношении воздуха, газообразных продуктов сгорания топлива или других газов, содержащих распыленные жидкости. Газы могут содержать значительное количество других компонентов. Такие компоненты могут включать, например, медь, свинец, кремний, алюминий, железо, хром, натрий, молибден, олово и другие тяжелые металлы. На грузовиках, в сельскохозяйственных машинах, на катерах и лодках, на автобусах и во многих других технических средствах часто используются дизельные двигатели, в которых возникают значительные газовые потоки, содержащие вышеуказанные загрязняющие включения. Например, величины таких потоков могут составлять 2-50 фут3/мин и, как правило, 5-10 фут3/мин. В дизельном двигателе с турбонаддувом воздух, подаваемый в двигатель из атмосферы, пропускается через воздушный фильтр для его очистки. Очищенный воздух подается в двигатель под давлением. Затем воздух сжимается поршнями и сгорает вместе с топливом. В процессе сгорания возникают газы, просачивающиеся из цилиндров двигателя. В потоке газов, просачивающихся из цилиндров двигателя, устанавливается устройство фильтрации для очистки газов и подачи их снова в систему впуска воздуха. Газы и воздух снова через систему турбонаддува подаются в двигатель. В изобретении предлагается фильтр, который может использоваться для отделения гидрофобной жидкой фазы от газового потока (иногда такой фильтр называется в настоящем описании коагулятором/сепаратором). В процессе работы поток газов с загрязняющими включениями направляется в коагулятор/сепаратор. Внутри коагулятора/сепаратора осуществляется коагуляция тонкодисперсной масляной фазы или аэрозольной фазы (гидрофобной фазы). Фильтр устроен таким образом, что по мере того как гидрофобная фаза коагулирует в мелкие капли, она будет стекать уже как жидкость, которую можно будет легко собрать и удалить из системы. Для предпочтительных конструкций, рассмотренных ниже, коагулятор или коагулятор/сепаратор, особенно с задержанной масляной фазой, работает в качестве фильтра и для других загрязняющих включений (например, для частиц сажи), содержащихся в газовом потоке. В самом деле, в некоторых системах по мере того как масло вытекает, оно будет обеспечивать самоочистку коагулятора, поскольку масло будет выносить часть захваченных загрязняющих углеродистых частиц. Принципы настоящего изобретения могут быть реализованы как в одноступенчатых, так и в многоступенчатых конструкциях. На многих фигурах 111 представлены многоступенчатые конструкции. В общих описаниях будет объяснено, как такие конструкции могут быть при необходимости сведены к одноступенчатой конструкции.
Для одного из вариантов осуществления изобретения было найдено, что два предлагаемых в изобретении фильтрующих материала могут использоваться совместно в одной конструкции. Может использоваться составной слой, состоящий из слоя первичной фильтрации и слоя вторичной фильтрации, каждый из которых имеет различающиеся структуры и характеристики фильтрации. Поток фильтруемой среды, пропускаемой через фильтр, проходит сначала через слой первичной фильтрации и затем через слой вторичной фильтрации. Слой вторичной фильтрации имеет очень высокую эффективность, определяемую соответствующей пористостью, проницаемостью и другими фильтрационными свойствами, обеспечивающими удаление любых остающихся загрязняющих частиц из потока текучей среды при ее прохождении через конструкцию фильтра. Материал слоя первичной фильтрации в соответствии с изобретением имеет основной вес от примерно 30 г/м2 до 100 г/м2. Материал слоя вторичной фильтрации имеет основной вес от примерно 40 г/м2 до 150 г/м2. Средний размер пор материала слоя первичной фильтрации находится в диапазоне от примерно 5 микрон до примерно 30 микрон. Размер пор слоя вторичной фильтрации меньше размера пор слоя первичной фильтрации и находится в диапазоне от примерно 0,5 микрон до примерно 3 микрон. Проницаемость слоя первичной фильтрации может находиться в диапазоне от примерно 50 фут/мин до примерно 200 фут/мин. Проницаемость слоя первичной фильтрации может находиться в диапазоне от примерно 5 фут/мин до примерно 30 фут/мин. Слои первичной фильтрации и вторичной фильтрации в соответствии с изобретением имеют прочность на разрыв в мокром состоянии, превышающую 5 фунт/дюйм2, и в большинстве случаев от примерно 10 фунт/дюйм2 до примерно 25 фунт/дюйм2. Составной фильтрующий слой имеет проницаемость от примерно 4 фут/мин до примерно 20 фут/мин, прочность на разрыв в мокром состоянии от примерно 10 фунт/дюйм2 до примерно 20 фунт/дюйм2 и основной вес от 100 г/м2 до 200 г/м2.
Для целей настоящего изобретения могут использоваться различные сочетания полимеров для двухкомпонентного волокна, однако важно, чтобы первый полимерный компонент плавился при температуре, не превышающей температуру плавления второго полимерного компонента, и в большинстве случаев не превышающей 205°С. Кроме того, двухкомпонентные волокна полностью перемешиваются до однородного распределения в суспензии волокон. Расплавление первого составляющего компонента двухкомпонентного волокна необходимо для формирования из этих волокон клейкого каркаса, который после охлаждения захватывает и соединяет большую часть вспомогательных волокон, а также склеивается с другими двухкомпонентными волокнами.
В структуре "сердцевина-оболочка" термопластичный материал с меньшей точкой плавления (например, от примерно 80°С до примерно 205°С) при экструдировании формируется вокруг волокна, материал которого имеет более высокую точку плавления (например, от примерно 120°С до примерно 260°С). Двухкомпонентные волокна в большинстве случаев имеют диаметр от примерно 5 микрон до примерно 50 микрон, часто от примерно 10 микрон до примерно 20 микрон, и в большинстве случаев имеют длину от примерно 0,1 миллиметров до примерно 20 миллиметров и часто имеют длину от примерно 0,2 миллиметров до примерно 15 миллиметров. Такие волокна могут быть изготовлены из различных термопластичных материалов, включая полиолефины (например, полиэтилены, полипропилены), сложные полиэфиры (например, полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат, РСТ), нейлоны, в том числе nylon 6, nylon 6,6, nylon 6,12 и др. Любой термопластичный материал, который имеет подходящую точку плавления, может быть использован в качестве компонента с низкой точкой плавления двухкомпонентного волокна, а полимеры с более высокой точкой плавления могут быть использованы в качестве материала для сердцевины волокна. Как указывалось выше, такие волокна могут иметь структуру "бок-о-бок" или "сердцевина-оболочка", или же могут использоваться другие структуры, обеспечивающие указанную функцию термического склеивания. Могут также использоваться дольчатые волокна, концы которых содержат полимер с более низкой точкой плавления. Значение двухкомпонентного волокна заключается в том, что смола, имеющая сравнительно низкий молекулярный вес, плавится при условиях формирования листа, материала или фильтра и обеспечивает склеивание двухкомпонентных волокон и других волокон, имеющихся в листе, материале или фильтре, превращая состав в механически прочный лист, материал или фильтр.
В большинстве случаев полимеры двухкомпонентных волокон (структуры "сердцевина-оболочка" или "бок-о-бок") получают из различных термопластичных материалов, например, двухкомпонентные волокна из полиолефина/полиэфира (оболочка/сердцевина), причем полиолефин, например полиэтиленовая оболочка, плавится при температуре, которая меньше, чем температура плавления сердцевины (полиэфир). К типичным термопластичным полимерам относятся полиолефины, например полиэтилен, полипропилен, полибутилен и их сополимеры, политетрафторэтилен, сложные полиэфиры, например полиэтилентерефталат, поливинилацетат, поливинилхлоридацетат, поливинилбутираль, акриловые смолы, например полиакрилат, полиметилакрилат, полиметилметилакрилат, полиамиды, а именно нейлон, поливинилхлорид, поливинилденхлорид, полистирол, поливиниловый спирт, полиуретаны, целлюлозные смолы, а именно нитратцеллюлоза, ацетатцеллюлоза, ацетобутиратцеллюлоза, этилцеллюлоза, и т.п., и сополимеры любых из вышеуказанных материалов, например сополимеры этилена и винилацетата, сополимеры этилена и акриловой кислоты, блок-сополимеры стирола и бутадиена, каучуки Kraton и др. Особенно предпочтительным для целей настоящего изобретения является двухкомпонентное волокно, известное под обозначением 271P компании DuPont. Другие волокна включают FIT 201, Kuraray N720 и Nichimen 4080 и аналогичные материалы. Все указанные материалы проявляют свойства сшивания полимера оболочки после окончания первого расплавления. Это важно для приложений, связанных с фильтрацией потоков жидкостей, в которых температура часто превышает температуру плавления оболочки. Если оболочка кристаллизуется неполностью, то полимер оболочки снова расплавится в процессе работы и может повредить оборудование и устройства, в которые направляется поток жидкости после фильтрации.
Фильтрующие волокна - это волокна, которые способствуют фильтрации и формированию структуры слоя фильтрующего материала. Такое волокно получают из разных гидрофильных, гидрофобных, олеофильных и олеофобных волокон. Эти волокна взаимодействуют со стекловолокном и с двухкомпонентным волокном для получения механически устойчивого и прочного проницаемого фильтрующего материала, который может противостоять механическим нагрузкам, возникающим при прохождении текучих сред, и может удерживать задержанные частицы в процессе работы. Такие волокна в большинстве случаев являются однокомпонентными волокнами, диаметр которых может быть в диапазоне от примерно 0,1 микрон до примерно 50 микрон и которые получают из различных материалов, включая натуральный хлопок, лен, шерсть, различные целлюлозные и белковые натуральные волокна, а также синтетические волокна, в частности вискозные, акриловые, арамидные, нейлоновые, полиолефиновые и полиэфирные волокна. Может использоваться вспомогательное связующее волокно, которое взаимодействует с другими составляющими для соединения материалов для формирования листа. Другой тип структурного волокна взаимодействует с другими компонентами для повышения прочности материала при растяжении и продавливании в сухом и мокром состояниях. Кроме того, связующее волокно может содержать волокна, сформированные из таких полимеров, как поливинилхлорид или поливиниловый спирт. В качестве вспомогательных волокон также могут использоваться неорганические волокна, такие как углеродное/графитовое волокно, металлическое волокно, керамическое волокно и их сочетания.
Волокна из термопластичных материалов включают (перечень не является исчерпывающим) волокна из полиэфира, из полиамида, из полипропилена, из сополимеров СРЕЕ, из полиэтилентерефталата, из полибутилентерефталата, из полиэфиркетонкетона (РЕКК), из полиэфирэфиркетона (PEEK), из жидкокристаллического полимера (LCP) и их сочетаний. Полиамидные волокна включают (перечень не является исчерпывающим) nylon 6, 66, 11, 12, 612 и "высокотемпературные нейлоны" (например, nylon 46), в том числе целлюлозные волокна, волокна из поливинилацетата и поливинилового спирта (включая различные виды поливинилового спирта, например со степенью гидролиза 88%, 95%, 98% и 99,5%), хлопок, вискоза, термопластики, такие как полиэфир, полипропилен, полиэтилен и т.п., поливинилацетат, полилактозная кислота и другие распространенные типы волокон. Волокна из термопластичных материалов в общем случае тонкие (диаметр порядка 0,5-20 денье), короткие (длина порядка 0,1-5 см) штапельные волокна, которые могут содержать обычные добавки, например антиоксиданты, стабилизаторы, смягчающие добавки, упрочняющие добавки и др. Кроме того, поверхность термопластичных волокон может быть обработана диспергирующим средством. Предпочтительными термопластичными волокнами являются волокна из полиамида и полиэтилентерефталата, и наиболее предпочтительными являются волокна из полиэтилентерефталата.
Предпочтительным фильтрующим волокном является стекловолокно, которое используется в предлагаемом в настоящем изобретении материале и которое может состоять из следующих известных типов стекла: А, С, D, Е, Zero Boron E, ECR, AR, R, S, S-2, N и аналогичные, и в общем случае любое стекло, из которого могут быть получены волокна либо с использованием процессов вытягивания, используемых для получения армирующих волокон, или с использованием процессов вращения, используемых для получения стекловолокна для тепловой изоляции. Такое волокно в большинстве случаев имеет диаметр от примерно 0,1 микрон до примерно 10 микрон и характеристическое отношение (длина, деленная на диаметр) от примерно 10 до примерно 1000. Диаметр таких волокон, имеющихся на рынке, регулируется толщиной покрытия. Такие покрытия обеспечивают формирование и сохранение пучков нейтральных стеклянных волокон. Стекловолокна с диаметром, не превышающим 1 микрона, не замасливаются. Может быть осуществлено замасливание нарезанных стеклянных волокон, имеющих бóльший диаметр.
Обычно выпускается стекловолокно стандартных диаметров. Композиция, регулирующая размеры волокон, и катионное антистатическое средство предотвращают агрегацию волокон и обеспечивают их однородное распределение при помешивании суспензии в резервуаре. Типичное количество стеклянных волокон для эффективного распределения в суспензии находится в диапазоне от примерно 50% до примерно 90% и более предпочтительно в диапазоне 50-80% от веса твердых компонентов суспензии. Смешивание различных стеклянных волокон может существенно улучшить проницаемость материалов. Было найдено, что, смешивая в различных пропорциях стеклянные волокна, имеющие средний диаметр от примерно 0,3 микрон до примерно 0,5 микрон, со стеклянными волокнами, имеющими средний диаметр от примерно 1 микрона до примерно 2 микрон, со стеклянными волокнами, имеющими средний диаметр от примерно 3 микрон до примерно 6 микрон, со стеклянными волокнами, имеющими средний диаметр от примерно 6 микрон до примерно 10 микрон, и со стеклянными волокнами, имеющими средний диаметр от примерно 10 микрон до примерно 100 микрон, можно существенно улучшить проницаемость. Мы считаем, что смеси стеклянных волокон позволяют регулировать размер пор, в результате чего можно получить требуемое значение проницаемости слоя фильтрующего материала. Связующие смолы могут в большинстве случаев содержать растворимые в воде или водовосприимчивые полимерные материалы. Эти полимерные материалы обычно поставляются в основной форме или в форме водных суспензий. К таким полезным полимерным материалам относятся акриловые полимеры, сополимеры этилена и винилацетата, этилен-винил-поливиниловый спирт, полимеры на основе этиленвинилового спирта, поливинилпирролидоновые полимеры и натуральные каучуки и смолы, используемые в форме водных растворов.
Было неожиданно обнаружено, что предлагаемый в изобретении фильтрующий материал имеет великолепные термические свойства. Материал, полученный в результате формирования и термического склеивания при температуре плавления низкотемпературной части двухкомпонентного волокна или при более высокой температуре, может использоваться при температурах, превышающих температуру плавления. Оказывается, что после термического формирования фильтрующий материал становится устойчивым к действию температур, при которых он должен был бы потерять механическую прочность из-за размягчения или расплавления волокон. Представляется, что в склеенной массе возникает некоторое взаимодействие, которое предотвращает расплавление волокон с последующим разрушением материала. Соответственно, материал может использоваться для фильтрации потоков маловязких газов или жидкостей при температуре, которая равна температуре плавления низкотемпературной части двухкомпонентного волокна или превышает ее на 10-100°F. Такие применения включают фильтрацию гидравлических жидкостей, смазочных масел, углеводородных топлив, горячих производственных газов и т.п.
Для улучшения соединения волокон в механически прочный слой фильтрующего материала могут использоваться связующие смолы. Такие термопластичные связующие смолы могут использоваться в форме сухого порошка или в растворе, однако обычно используются водные дисперсионные системы виниловых термопластичных смол. Связующая смола не является необходимым компонентом для получения соответствующей прочности предлагаемых в настоящем изобретении листов, однако ее можно использовать. Смола, используемая в качестве связующего компонента, может быть в форме растворимого в воде или диспергируемого полимера, добавляемого непосредственно в дисперсионную систему, из которой получают лист, или в форме волокон термопластичной связующей смолы, перемешанных с арамидными и стеклянными волокнами, которые активизируются в качестве связующего компонента нагреванием после формирования листа материала. Такие смолы включают винилацетатные материалы, винилхлоридные смолы, смолы на основе поливинилового спирта, поливинилацетатные смолы, поливинилацетиловые смолы, акриловые смолы, метакриловые смолы, полиамидные смолы, сополимеры полиэтилена и винилацетата, термореактивные смолы, такие как мочевинофенольные смолы, мочевиноформальдегидные смолы, меламиновые смолы, эпоксидные смолы, полиуретаны, отверждаемые ненасыщенные полиэфирные смолы, полиароматические смолы, резорциновые смолы и аналогичные эластомерные смолы. Предпочтительными материалами для растворимого в воде или диспергируемого связующего полимера являются растворимые в воде или диспергируемые термореактивные смолы, такие как акриловые смолы, метакриловые смолы, полиамидные смолы, эпоксидные смолы, фенолоальдегидные смолы, полимочевины, полиуретаны, меламинформальдегидные смолы, полиэфиры и алкидные смолы, в общем случае и, в частности, растворимые в воде акриловые смолы, метакриловые смолы, полиамидные смолы, которые широко применяются в производстве бумаги. Такие связующие смолы обычно покрывают волокно и соединяют волокна друг с другом в матрице готового нетканого материала. В состав добавляется достаточное количество смолы для того, чтобы полностью покрыть волокна, однако без образования пленки, которая может закрывать поры, сформированные в листе, в материале или в фильтре. Смола может добавляться в исходный состав в процессе изготовления листа или может наноситься на материал после формирования.
Латексный связующий компонент, используемый для соединения объемного нетканого полотна в каждом слое нетканого материала или используемый в качестве дополнительного клея, может быть выбран из различных известных в промышленности латексных клеев. Специалист в данной области техники может выбрать определенный латексный клей в зависимости от типа целлюлозных волокон, которые необходимо склеивать. Латексный клей может быть нанесен с использованием известных технологий, например распылением или вспениванием. В общем случае латексный клей составляет от 15% до 25% от веса твердых компонентов исходного состава. Дисперсионная система может получена путем дисперсии волокон и затем добавлением связующего материала или же дисперсией связующего материала с последующим добавлением волокон. Дисперсионная система также может быть получена одновременной дисперсией волокон и связующего материала. Концентрация всех волокон в дисперсионной системе может варьироваться от 0,01 до 5 вес.% или от 0,005 до 2 вес.% от общего веса дисперсионной системы. Концентрация связующего материала в дисперсной системе может варьироваться от 10 до 50 вес.% от общего веса волокон.
Предлагаемый в изобретении нетканый фильтрующий материал может содержать вспомогательные волокна, полученные из разных гидрофильных, гидрофобных, олеофильных и олеофобных волокон. Эти волокна взаимодействуют со стекловолокном и с двухкомпонентным волокном для получения механически устойчивого и прочного проницаемого фильтрующего материала, который может противостоять механическим нагрузкам, возникающим при прохождении текучих сред, и может удерживать задержанные частицы в процессе работы. Вспомогательные волокна в большинстве случаев являются однокомпонентными волокнами, диаметр которых может быть в диапазоне от примерно 0,1 микрон до примерно 50 микрон и которые получают из различных материалов, включая натуральный хлопок, лен, шерсть, различные целлюлозные и белковые натуральные волокна, а также синтетические волокна, в частности вискозные, акриловые, полиамидные, нейлоновые, полиолефиновые и полиэфирные волокна. Может использоваться вспомогательное связующее волокно, которое взаимодействует с другими составляющими для соединения материалов для формирования листа. Другой тип вспомогательного волокна - это структурное волокно, которое взаимодействует с другими компонентами для повышения прочности материала при растяжении и продавливании в сухом и мокром состояниях. Кроме того, связующее волокно может содержать волокна, сформированные из таких полимеров, как поливинилхлорид или поливиниловый спирт. В качестве вспомогательных волокон также могут использоваться неорганические волокна, такие как углеродное/графитовое волокно, металлическое волокно, керамическое волокно и их сочетания.
Вспомогательные волокна из термопластичных материалов включают (перечень не является исчерпывающим) волокна из полиэфира, из полиамида, из полипропилена, из сополимеров СРЕЕ, из полиэтилентерефталата, из полибутилентерефталата, из полиэфиркетонкетона (РЕКК), из полиэфирэфиркетона (PEEK), из жидкокристаллического полимера (LCP) и их смесей. Полиамидные волокна включают (перечень не является исчерпывающим) nylon 6, 66, 11, 12, 612 и "высокотемпературные нейлоны" (например, nylon 46), в том числе целлюлозные волокна, волокна из поливинилацетата и поливинилового спирта (включая различные виды поливинилового спирта, например со степенью гидролиза 88%, 95%, 98% и 99,5%), хлопок, вискоза, термопластики, такие как полиэфир, полипропилен, полиэтилен и т.п., поливинилацетат, полилактозная кислота и другие распространенные типы волокон. Волокна из термопластичных материалов - это в общем случае тонкие (диаметр порядка 0,5-20 денье), короткие (длина порядка 0,1-5 см) волокна, которые могут содержать обычные добавки, например антиоксиданты, стабилизаторы, смягчающие добавки, упрочняющие добавки и др. Кроме того, поверхность термопластичных волокон может быть обработана диспергирующим средством. Предпочтительными термопластичными волокнами являются волокна из полиамида и полиэтилентерефталата, и наиболее предпочтительными являются волокна из полиэтилентерефталата.
Фторорганические смачивающие вещества которые могут быть с пользой для целей настоящего изобретения добавлены к слоям волокон состоят из органических молекул, представленных формулой
Rf-G,
где Rf - это фторзамещенный алифатический радикал, a G - группа, которая содержит по меньшей мере одну гидрофильную группу, например катионную, анионную, неионную или амфотерную группу. Неионные материалы более предпочтительны. Rf - это фторсодержащий моновалентный алифатический органический радикал, содержащий по меньшей мере два атома углерода. Предпочтительным является насыщенный перфторалифатический моновалентный органический радикал. Однако в каркасной цепочке в качестве заместителей могут присутствовать атомы водорода или хлора. Хотя радикалы с большим числом атомов углерода могут быть вполне пригодными, однако предпочтительными являются соединения, содержащие не более 20 атомов углерода, поскольку большие радикалы обычно обеспечивают менее эффективное использование фтора по сравнению с возможностями укороченных каркасных цепочек. Предпочтительно радикал Rf содержит от 2 до 8 атомов углерода.
Катионные группы, которые пригодны для фторорганических веществ, используемых в целях настоящего изобретения, могут содержать аминогруппу или четырехкомпонентную аммоний-катионную группу, которая может не содержать кислорода (например, -NH2) или содержать кислород (например, аминооксиды). Такие аминогруппы и четырехкомпонентные катионные гидрофильные группы могут иметь, например, следующую формулу -NH2, -(NH3)Х, -(NH(R2)2)Х, -(NH(R2)3)X, или -N(R2)2=>O, где x - анионный противоион, например галогенид, гидроксид, сульфат, бисульфат или карбоксилат, R2 - Н или C1-18 алкильная группа, и каждый радикал R2 может быть тем же радикалом, что в других R2 - группах или же отличаться от них. Предпочтительно R2 - Н или C1-16 алкильная группа, а X - галогенид, гидроксид или бисульфат.
Анионные группы, которые пригодны для фторорганических смачивающих веществ, используемые для целей настоящего изобретения, содержат группы, которые в результате ионизации могут становиться анион-радикалами. Анионные группы могут иметь такие формулы, как -СООМ, -SO3M, -OSO3M, -РO3НМ, -ОРО3М2 или -ОРО3НМ, где М=Н, ион металла, (NR1 4)+ или (SR1 4)+, и каждый радикал R1=Н, либо замещенный или незамещенный C1-С6 алкил. Предпочтительно М=Na+ или К+. Предпочтительные анионные группы фторорганических смачивающих веществ, используемые для целей настоящего изобретения, имеют формулу -СООМ или -SO3M. В группу анионогенных фторорганических смачивающих веществ включены анионные полимерные материалы, обычно получаемые из ненасыщенных этиленом карбоксильных моно- и дикислотных мономеров, имеющих прикрепленные к ним боковые фторуглеродные группы. Такие материалы содержат поверхностно-активные вещества компании 3М Corporation, известные под обозначениями FC-430 и FC-431.
Амфотерные группы, которые пригодны для фторорганического смачивающего вещества, используемого для целей настоящего изобретения, относятся к группам, которые содержат по меньшей мере одну катионную группу, как указано выше, и по меньшей мере одну анионную группу, как указано выше.
Неионные группы, пригодные для фторорганических смачивающих веществ, используемых для целей настоящего изобретения, содержат группы, которые не ионизируются при значениях рН, типичных для нормального агрономического использования. Неионные группы могут иметь такие формулы, как -O(СН2СН2)xOH, где x больше 1, -SO2NH25 -SO2NHCH2CH2OH, -SO2N(CH2CH2H)2, -CONH2,
-CONHCH2CH2OH или -CON(CH2CH2OH)2. Примеры таких материалов содержат материалы, имеющие следующую структуру:
F(CF2CF2)n-CH2CH2O-(СН2СН2O)m-Н,
где n=2-8, и m=0-20.
Другие фторорганические смачивающие вещества содержат такие катионные фторсодержащие соединения, которые описаны, например, в патентах США №№2,764,602, 2,764,603, 3,147,064 и 4,069,158. Такие амфотерные фторорганические смачивающие вещества содержат такие амфотерные фторсодержащие соединения, которые описаны, например, в патентах США №№2,764,602, 4,042,522, 4,069,158, 4,069,244, 4,090,967, 4,161,590 и 4,161,602. Такие анионные фторорганические смачивающие вещества содержат такие анионные фторсодержащие соединения, которые описаны, например, в патентах США №№2,803,656, 3,255,131, 3,450,755 и 4,090,967.
Существуют многочисленные способы модификации поверхности волокон. Для изготовления предлагаемого в изобретении фильтрующего материала могут использоваться волокна, которые обеспечивают улучшение дренажа. Обработка может выполняться в процессе изготовления волокон, в процессе получения материала или после получения материала в качестве дополнительной обработки. Имеются многочисленные материалы для обработки, такие как фторсодержащие соединения или кремнийорганические соединения, которые увеличивают угол смачивания. В качестве примера можно привести фторсодержащие соединения Zonyl, например 8195, компании DuPont. Волокна фильтрующего материала могут быть обработаны для улучшения их дренирующей способности. Могут обрабатываться двухкомпонентные волокна, состоящие из полиэфира, полипропилена или из других синтетических полимеров. Также могут обрабатываться стеклянные волокна, а также синтетические или металлические волокна. Мы используем различные фторсодержащие соединения, такие как #8195, #7040 и #8300 компании DuPont. Фильтрующий материал составлен из 50 вес.% двухкомпонентного волокна 271P компании DuPont, нарезанного длиной 6 мм, 40 вес.% полиэфирного волокна 205 WSD компании DuPont, нарезанного длиной 6 мм, и 10 вес.% волокна DS-9501-11W Advantex компании Owens Coming, нарезанного длиной 6 мм. Фильтрующий материал получали с использованием "мокрого" способа на наклонной проволочной сетке, что обеспечивает оптимизацию распределения волокон и однородность материала. Затем материал обрабатывался в среде, содержащей разбавленную смесь материала Zonyl, содержащую летучее смачивающее вещество (изопропиловый спирт) и деионизированную воду. Обработанный и свернутый фильтрующий материал высушивается и отверждается при температуре 240°F для удаления жидкости и активизации фторсодержащего соединения.
Примерами таких соединений являются неионные смачивающие вещества Zonyl FSN и Zonyl FSO компании DuPont. Другой вариант добавок, которые могут использоваться в полимерах в соответствии с изобретением, содержит фторсодержащие акрилатные материалы с низким молекулярным весом, такие как материал Scotchgard компании 3М, который имеет следующую общую структуру:
CF3(СХ2)n-акрилат,
где Х=-F или -CF3, и n=1-7.
В нижеприведенной таблице указываются используемые параметры предлагаемых в изобретении слоев фильтрующего материала:
Была найдена улучшенная технология, обеспечивающая высококачественное склеивание волокон внутри материала. Для формирования слоя волокон может использоваться двухкомпонентное волокно. При формировании слоя может использоваться жидкая смола. В процессе насыщения материала смолой жидкая связующая смола может мигрировать к внешним поверхностям материала фильтра, в результате чего фильтрующие волокна материала склеиваются в недостаточной степени.
В процессе складывания (сгибания) наличие непроклеенных областей приводит к снижению прочности материала, к уменьшению срока службы и к повышенному проценту брака при изготовлении. В соответствии с изобретением для улучшения внутреннего склеивания волокон материала используются двухкомпонентные и гомополимерные связующие волокна. Двухкомпонентные волокна получают совместным экструдированием двух различных полимеров, причем полученное волокно может иметь структуру "оболочка/сердцевина", в которой оболочка и сердцевина могут быть концентричными и эксцентричными, структуру "бок-о-бок" и другие структуры.
При получении образцов материалов использовались следующие двухкомпонентные волокна, состоящие из концентричных оболочки и сердцевины. 2,2 DTEX × 5 мм, оболочка/сердцевина - PET/PET, компании TJ04CN Teijin Ltd., Япония, и 4,4 DTEX × 5 мм, оболочка/сердцевина - PET/PET, компании 3380 Unitika Ltd., Япония. Гомополимерное связующее волокно 3300, имеющее размеры 6,6 DTEX × 5 мм, прилипает при температуре 130°С. Температура плавления оболочек связующих волокон компаний TJ04CN и 3380 равна 130°С, а сердцевина этих волокон плавится при температуре 250°С. При нагревании материал оболочки волокна начинает плавиться и распространяться в стороны, прикрепляясь к волоконной структуре, а материал сердцевины остается на месте и обеспечивает улучшение прочности и гибкости материала. Листы материала были изготовлены вручную без применения прессования в лаборатории Corporate Media Lab, г.Доналдсон. Также были изготовлены вручную прессованные листы, причем прессование выполнялось в течение 1 минуты при температуре 150°С (302°F). Ниже в описании будут приведены некоторые обозначения волокон и их процентное содержание в исходной смеси и результаты измерений прочности внутреннего склеивания. Результаты демонстрируют, что связующие волокна компаний Teijin и Unitika улучшают прочность внутреннего склеивания в синтетических материалах.
Для испытаний были разработаны восемь составов смесей. Ниже приводится информаций о компонентах этих смесей. Johns Manville 108В и Evanite 710 - это стекловолокно. Teijin TJ04CN, Unitika 3380 и Unitika 3300 - связующие волокна. Полиэфир LS Code 6 3025-LS изготовлен компанией MiniFibers, Inc.
Смесь | Волокна | Процентное содержание | Масса (г) |
Пример 1 | Johns Manville 108B | 40 | 1,48 |
Unitika 3300 | 17,5 | 0,6475 | |
Полиэфир LS Code 6 3025-LS | 42,5 | 1,5725 |
Смесь | Волокна | Процентное содержание | Масса (г) |
Пример 2 | Evanite710 | 40 | 1,48 |
Unitika 3300 | 10 | 0,37 | |
Полиэфир LS Code 6 3025-LS | 50 | 1,85 |
Смесь | Волокна | Процентное содержание | Масса (г) |
Пример 3 | Evanite710 | 40 | 1,48 |
Unitika 3300 | 15 | 0,555 | |
Полиэфир LS Code 6 3025-LS | 45 | 1,665 |
Смесь | Волокна | Процентное содержание | Масса (г) |
Пример 4 | Evanite 710 | 40 | 1,48 |
Unitika 3300 | 17,5 | 0,6475 | |
Полиэфир LS Code 6 3025-LS | 42,5 | 1,5725 |
Смесь | Волокна | Процентное содержание | Масса (г) |
Пример 5 | Evanite710 | 40 | 1,48 |
Unitika 3300 | 20 | 0,74 | |
Полиэфир LS Code 6 3025-LS | 40 | 1,48 |
Смесь | Волокна | Процентное содержание | Масса (г) |
Пример 6 | Evanite 710 | 40 | 1,48 |
Полиэфир LS Code 6 3025-LS | 60 | 2,22 |
Смесь | Волокна | Процентное содержание | Масса (г) |
Пример 7 | Evanite 710 | 40 | 1,48 |
Teijin TJ04CN | 17,5 | 0,6475 | |
Полиэфир LS Code 6 3025-LS | 42,5 | 1,5725 |
Смесь | Волокна | Процентное содержание | Масса (г) |
Пример 8 | Evanite710 | 40 | 1.48 |
Unitika 3380 | 17,5 | 0,6475 | |
Полиэфир LS Code 6 3025-LS | 42,5 | 1,5725 |
Процедура ручного изготовления листа материала включает начальное развешивание указанных волокон. Примерно шесть капель Emerhurst 2348 добавлялось в 100 мл воды, и раствор отставлялся для последующего использования. В контейнер объемом 5 галлонов наливали 2 галлона чистой водопроводной воды, добавляли 3 мл раствора Emerhurst и перемешивали. Затем добавляли синтетические волокна и перемешивали не менее 5 минут перед тем, как добавить вспомогательные волокна. Мешалку Waring заполняли водой от 1/2 до 3/4 объема и добавляли 3 мл 70% серной кислоты. Затем добавляли стекловолокно. Осуществляли перемешивание в течение 30 секунд на самой низкой скорости. Добавляли синтетические волокна в ведро. Перемешивали еще 5 минут. Добавляли в контейнер связующие волокна. Используемый промежуточный чан предварительно чистили и промывали. Вставляли сито для листа и заполняли до первого ограничителя. Удаляли воздух, попавший под сито, с помощью плунжера. Помещали смесь в промежуточный чан, перемешивали плунжером и осуществляли дренаж. Осуществляли отсос листа с помощью щелевой вакуумной насадки. Если прессование не требовалось, то извлекали лист из сита и высушивали при температуре 250°F.
Листы, прессованные под давлением 100 psi
Ниже приведены характеристики прессованных листов, которые были изготовлены с 1.09.2005 г. по 14.09.2005 с использованием указанных выше составов смесей. Листы прессовались под давлением 100 psi.
Хар-ки образца | Пример 1 | Пример 2 #1 | Пример 2 #2 | Пример 3 #1 |
Основной вес (г) (образец 8×8) | 3,52 | 3,55 | 3,58 | 3,55 |
Толщина (дюймы) | 0,019 | 0,022 | 0,023 | 0,022 |
Проницаемость (фут3/мин) | 51,1 | 93,4 | 90,3 | 85,8 |
Внутреннее склеивание | 56,5 | 25,8 | 26,4 | 39 |
Хар-ки образца | Пример 3 #2 | Пример 4 #1 | Пример 4 #2 | Пример 5 #1 |
Основной вес (г) (образец 8×8) | 3,54 | 3,41 | 3,45 | 3,6 |
Толщина (дюймы) | 0,02 | 0,017 | 0,018 | 0,022 |
Проницаемость (фут3/мин) | 81,3 | 59,4 | 64,1 | 93,1 |
Внутреннее склеивание | 46,2 | 40,6 | 48,3 | 42,2 |
Хар-ки образца | Пример 5 #2 | Пример 6 #1 | Пример 6 #2 | Пример 7 #1 |
Основной вес (г) (образец 8×8) | 3,51 | 3,56 | 3,56 | 3,63 |
Толщина (дюймы) | 0,021 | 0,021 | 0,02 | 0,021 |
Проницаемость (фут3/мин) | 89,4 | 109,8 | 108,3 | 78,9 |
Внутреннее склеивание | 49,4 | 3,67 | Нет данных | 28,2 |
Хар-ки образца | Пример 7 #2 | Пример 8 #1 | Пример 8 #2 |
Основной вес (г) (образец 8×8) | 3,54 | 3,41 | 3,45 |
Толщина (дюймы) | 0,02 | 0,017 | 0,018 |
Проницаемость (фут3/мин) | 81,3 | 59,4 | 64,1 |
Внутреннее склеивание | 46,2 | 40,6 | 48,3 |
Листы изготовлялись без добавления волокон Unitika 3300. Результаты для Примеров 6 #1 и 6 #2 показывают, что листы без использования волокон Unitika 3300 имели низкую прочность внутренних соединений.
Данные по внутреннему склеиванию показывают, что прочность соединений будет оптимальной при добавлении в смесь 15-20% волокон Unitika 3300.
Результаты, полученные для Примеров 4 #1, 4 #2, 7 #1, 7 #2, 8 #1 и 8 #2, показывают, что волокна Unitika 3300 работают лучше, чем волокна TJ04CN и Unitika 3380 по обеспечению прочности внутренних соединений в изготовленных листах.
Применимо | Предпочтительно | Наиболее предпочтительно | |
Основной вес (г) (образец) | 3-4 | 3,2-3,6 | 3,3-3,3 |
Толщина (дюймы) | 0,02 | 0,017 | 0,018 |
Проницаемость (фут3/мин) | 81,3 | 59,4 | 64,1 |
Внутреннее склеивание | 46,2 | 40,6 | 48,3 |
Листы без прессования
Два образца листов 4 #3 и 4 #4 были изготовлены без прессования. После того как образцы были высушены в сушильном устройстве, их на 5 минут помещали в печь при температуре 300°F.
Хар-ки образца | Пример 4 #3 | Пример 4 #4 |
Основной вес (г) (образец) | 3,53 | 3,58 |
Толщина (дюймы) | 0,029 | 0,03 |
Проницаемость (фут3/мин) | 119,8 | 115,3 |
Внутреннее склеивание | 17,8 | 19,8 |
По сравнению с образцами 4 #1 и 4 #2 (прессованные листы) образцы 4 #3 и 4 #4 листов без прессования имели существенно более низкую прочность внутреннего склеивания.
Листы, прессованные под давлением 50 psi
Два образца листов 4 #5 и 4 #6 были изготовлены с прессованием под давлением 50 psi. Ниже приведены физические характеристики этих листов.
Хар-ки образца | Пример 4 #5 | Пример 4 #6 |
Основной вес (г) (образец) | 3,63 | 3,65 |
Толщина (дюймы) | 0,024 | 0,023 |
Проницаемость (фут3/мин) | 91,4 | 85,8 |
Внутреннее склеивание | 33,5 | 46 |
Результаты, полученные для Примеров 4 #1-4 #6, показывают, что связующие компоненты более эффективны при использовании прессования.
Прессованные и пропитанные листы
Были изготовлены два Образца 4 #7 и 6 #3 листов. Сначала листы был высушены в сушильном устройстве и затем были пропитаны в растворе 95% Rhoplex TR-407 (Rohm & Haas) и 5% Cymel 481 (Cytec) на основе основной смолы. Затем они прессовались под давлением 100 psi, после чего были проведены измерения их характеристик. Ниже приведены физические характеристики пропитанных листов. Результаты показывают, что раствор смолы может снижать прочность внутреннего склеивания.
Хар-ки образца | Пример 4 #7 | Пример 6 #3 |
Основной вес (г) (образец 8”×8”) | 3,57 | 3,65 |
Конечный основной вес (г) (образец 8”×8”) | 4,43 | 4,62 |
Относительное увеличение(%) | 24,1 | 26,6 |
Толщина (дюймы) | 0,019 | 0,022 |
Проницаемость (фут3/мин) | 64.9 | 67,4 |
Внутреннее склеивание | 32,3 | Нет данных |
Результаты показывают, что связующие волокна Teijin TJ04CN, Unitika 3380 и Unitika 3300 повышают прочность внутреннего склеивания в синтетическом материале, и волокна Unitika 3300 обеспечивают получение наилучшего результата. Листы без добавления волокон Unitika 3300 имели наихудшую прочность внутреннего склеивания. Прочность соединений в листах была оптимальной при добавлении в смесь 15-20% волокон Unitika 3300. Прочность внутреннего склеивания в прессованных листах была выше, чем в листах, изготовленных без прессования. Латексная смола не обеспечивает достаточной прочности внутреннего склеивания для полиэфирных волокон. Латексная смола может использоваться вместе со связующими волокнами, но они могут дать большее увеличение прочности внутреннего склеивания без латексной смолы.
Для изготовления листовых материалов в соответствии с изобретением обычно используются процессы, используемые для изготовления бумаги. Такие "мокрые" процессы являются особенно подходящими для целей изобретения, и многие из волокон-компонентов предназначены для обработки их водных дисперсионных систем. Однако предлагаемый в изобретении материал может быть получен с использованием "сухих" процессов, в которых используются те же самые компоненты, предназначенные для основной обработки. Для "мокрого" изготовления листов может использоваться следующее оборудование: устройства для ручного изготовления листов, длинносеточные бумагоделательные машины, цилиндрические бумагоделательные машины, наклонные бумагоделательные машины, различные комбинации бумагоделательных и других машин, которые могут обеспечить соответствующее перемешивание бумаги, формирование слоя или слоев компонентов смеси и удаление текучих компонентов для формирования влажного листа. Смесь волокон (суспензия), содержащая составляющие материалы, обычно перемешивается для формирования достаточно однородной суспензии. Затем суспензия, содержащая волокна, подвергается "мокрым" процессам изготовления бумаги. После формирования из суспензии влажного листа он высушивается, отверждается и проходит любую другую обработку для формирования сухого проницаемого листа, материала или фильтра. После соответствующего высушивания и формирования фильтрующего материала листы обычно имеют толщину от примерно 0,25 мм до примерно 1,9 мм, и основной вес от примерно 20 г/м2 до примерно 200 г/м2 или от примерно 30 г/м2 до примерно 150 г/м2. Для производства на промышленной основе предлагаемые в изобретении двухкомпонентные пластины обычно обрабатываются с использованием машин, аналогичных бумагоделательным машинам, таким как имеющиеся на рынке проволочные цилиндры Fourdrinier, машины Stevens Former, Roto Former, Inver Former, Venti Former и наклонные машины Delta Former. Предпочтительно используется наклонная машина Delta Former. Предлагаемые в изобретении двухкомпонентные пластины могут быть изготовлены, например, путем формирования суспензий, содержащих пульпу и стеклянные волокна, и смешиванием этих суспензий в чанах-смесителях. Количество воды, используемой в процессе, может изменяться в зависимости от используемого оборудования. Смесь может быть направлена в обычный напорный бак, где она обезвоживается и оседает на движущемся проволочном сите, после чего осуществляется ее дополнительное обезвоживание с использованием вакуума для формирования нетканого двухкомпонентного полотна. Затем полотно может быть покрыто связующим веществом с использованием известных средств, например, заливанием и экстрагированием, и пропущено через секцию высушивания, в которой пластина высушивается, а связующее вещество отверждается и термически склеивает лист, материал или фильтр. Полученная пластина может быть свернута в большой рулон.
Материал или материалы могут быть изготовлены в форме плоских листов или иметь различные геометрические конфигурации, полученные с использованием форм, в которых содержится влажная композиция в процессе термического склеивания. Волокна предлагаемого в изобретении фильтрующего материала могут быть волокнами стекла, металлов, диоксида кремния, полимеров и другими пригодными волокнами. При получении формованного материала каждый слой или фильтр изготавливается путем распределения волокон в водной системе и формированием фильтра на барабане с использованием вакуума. Затем сформированную структуру высушивают и осуществляют внутреннее склеивание в печи. За счет использования суспензии для формирования фильтра обеспечивается гибкость для формирования различных структур, например, трубчатых, конических и овальных цилиндров.
Некоторые предпочтительные варианты осуществления изобретения содержат фильтрующий материал, сформированный в виде конструкции фильтра. Некоторые предпочтительные конфигурации для такого использования содержат материал, сформированный в форме цилиндрической конструкции со складками, проходящими в основном в продольном направлении конфигурации цилиндра, то есть по продольной оси цилиндра. Для таких конфигураций материал может быть вставлен в торцевые крышки, по аналогии с устройством обычных фильтров. Такие конфигурации могут содержать покрытия, как на входе, так и выходе потока, используемые в распространенных приложениях. Проницаемость определяется как количество воздуха (фут/(мин · фут2) или фут/мин), который проходит через материал фильтра при падении давления, равном 0,5 дюймов водного столба. В общем случае проницаемость измеряется с помощью испытаний Frazier на проницаемость в соответствии с ASTM D737 с использованием тестера Frazier компании Frazier Precision Instrument Co. Inc., г.Гейтерсберг, штат Мериленд, или с помощью испытаний TexTest 3300 или TexTest 3310, разработанных компанией Advanced Testing Instruments Corp (ATI), 243 Ист Блэк Сток Роуд, Свит 2, г.Спартанберг, штат Каролина, 29301, (864)989-0566, www. aticorporation. com. Под размером пор в настоящем описании понимается средний диаметр пор, определяемый с использованием капиллярного устройства по измерению размеров пор, например устройства Model APP 1200 AEXSC, поставляемого компанией Porus Materials, Inc., Корнелл Юнивесити Рисеч Парк, Билдинг 4.83 Браун Роуд, г.Итака, штат Нью-Йорк 14850-1298,1-800-825-5764. www.pmiapp.com.
Предпочтительные фильтры для систем вентиляции картеров двигателей, упоминаемые в настоящем описании, состоят по меньшей мере из одного блока, содержащего материал, полученный "мокрым" способом. Такой материал формируется в форме листа с использованием "мокрой" технологии и затем помещается в картридж фильтра. В большинстве случаев лист материала, полученного "мокрым" способом, используется сложенным или свернутым в долговечном картридже таким образом, чтобы получить несколько слоев, например в форме трубки. В процессе работы картридж с фильтрующим материалом располагается вертикально для удобства дренажа. Например, если материал представляет форму трубки, то она располагается таким образом, чтобы ее продольная ось проходила примерно в вертикальном направлении.
Как отмечалось, может использоваться несколько слоев, получаемых свертыванием или сматыванием материала. Можно обеспечить постепенное изменение характеристик блока фильтра путем размещения сначала одного или нескольких слоев материала первого типа, полученного "мокрым способом", и затем одного или нескольких слоев материала второго типа (обычно полученного "мокрым способом"). Обычно при обеспечении постепенного изменения характеристик используются два типа материала, выбираемых по разнице их эффективностей. Этот вопрос будет рассмотрен ниже.
Здесь важно различать определение листа материала, используемого для формирования фильтрующего блока, и определения фильтрующего блока в целом. Здесь термины "лист, полученный "мокрым" способом", "лист материала" или их варианты используются для обозначения листового материала, который используется для формирования фильтрующего блока в фильтре, в противоположность к общему определению фильтрующего блока фильтра в целом. Это станет более понятным из дальнейшего описания.
Во-вторых, важно понимать, что фильтрующий блок может быть прежде всего предназначен для выполнения функции коагуляции/дренажа, или одновременно для коагуляции/дренажа и фильтрации частиц, или же прежде всего для фильтрации частиц. Фильтрующие блоки, имеющие первоочередное значение, используются по меньшей мере для коагуляции/дренажа, хотя обычно они также выполняют и функцию удаления частиц и могут являться частью целого фильтрующего блока, который обеспечивает как коагуляцию/дренаж, так и необходимую эффективность удаления твердых частиц.
В вышеописанном иллюстративном варианте были рассмотрены первый блок (необязательная) и второй блок. Предлагаемый в изобретении материал, получаемый "мокрым" способом, может использоваться в любом блоке. Однако в большинстве случаев материал будет использоваться в блоке, который формирует, в рассмотренных вариантах, трубчатые фильтрующие конструкции. В некоторых случаях, когда используются предлагаемые в изобретении материалы, может быть целесообразным вообще не использовать первый фильтрующий блок, указанный как необязательный первый блок со ссылками на фигуры.
Композиция материала листов, полученных "мокрым" способом и используемых для формирования фильтрующего блока фильтра, обеспечивается в форме, имеющей расчетный размер пор (в направлении X-Y) по меньшей мере 10 микрон, и обычно по меньшей мере 12 микрон. Обычно размер пор не превышает 60 микрон, например, находится в диапазоне 12-50 микрон, и в большинстве случае в диапазоне 15-45 микрон. Композиция материала подобрана таким образом, чтобы обеспечивать эффективность DOP (при 10,5 фут/мин для частиц размером 0,3 микрон) в диапазоне 3-18%, в большинстве случаев в диапазоне 5-15%. В соответствии с общим описанием материал может содержать материал двухкомпонентного волокна в количестве по меньше мере 30 вес.%, в большинстве случаев по меньшей мере 40 вес.%, часто по меньшей мере 45 вес.% и обычно в диапазоне 45-70 вес.% от общего веса материала фильтра в листе. Материал содержит 30-70 (обычно 30-55) вес.% от общего веса материала фильтра в листе материала вспомогательного волокна, которое имеет средний размер поперечного сечения по меньшей мере 1 микрон, например, в диапазоне 1-20 микрон. В некоторых случаях этот диапазон составляет 8-15 микрон. Средняя длина обычно находится в диапазоне 1-20 мм, часто в диапазоне 1-10 мм. Это вспомогательное волокно может представлять смесь волокон. Обычно используются волокна полиэфира и/или стекла, хотя возможны и альтернативные варианты.
Обычно и предпочтительно лист материала (и полученный фильтрующий блок) не содержит дополнительного связующего вещества, кроме связующего материала, содержащегося в двухкомпонентных волокнах. Если же добавляется смола или связующее вещество, предпочтительно их содержание не превышает примерно 7 вес.% от общего веса волокна, и более предпочтительно не превышает 3 вес.% от общего веса волокна. В большинстве случаев и предпочтительно материал, изготовленный "мокрым" способом, получают с сухим весом, равным по меньшей мере 20 фунтов на 3000 кв. футов (9 кг/278,7 кв. м), и обычно не превышающим 120 фунтов на 3000 кв. футов (54,5 кг/278,7 кв. м). Обычно он выбирается в диапазоне 40-100 фунтов на 3000 кв. футов ((18-45,4 кг)/278,7 кв. м). В большинстве случаев и предпочтительно материал, изготовленный "мокрым" способом, получают с проницаемостью по Frazier (футы в минуту) порядка 40-500 фут/мин (12-153 м/мин), и обычно 100 фут/мин (30 м/мин). Для значений сухого веса порядка 40-100 фунтов на 3000 кв. футов ((18-45,4 кг/278,7 кв. м) типичные значения проницаемости составляют порядка 200-400 фут/мин (60-120 м/мин). Толщина листов материала, полученного "мокрым" способом, который используется затем для формирования вышеописанного фильтрующего блока в фильтре, рассчитанном на перепад давления 0,125 psi (8,6 миллибар), будет в большинстве случаев по меньшей мере 0,01 дюйма (0,25 мм), часто порядка 0,018-0,06 дюйма (0,45-1,53 мм), обычно 0,018-0,03 дюйма (0,45-0,76 мм).
Материал в соответствии с общими определениями настоящего описания, содержащий смесь двухкомпонентного волокна и других волокон, может использоваться в качестве любого фильтрующего блока в фильтре, как описано выше в общем случае со ссылками на фигуры. В большинстве случаев и предпочтительно он будет использоваться для формирования блока трубчатой формы. При таком использовании материал будет обматываться вокруг центрального сердечника конструкции фильтра, образуя несколько слоев, например, часто по меньшей мере 20 слоев, и в большинстве случаев 20-70 слоев, хотя возможны и альтернативные варианты. В большинстве случаев общая глубина обмотки будет порядка 0,25-2 дюйма (6-51 мм), обычно 0,5-1,5 дюйма (12,7-38,1 мм) в зависимости от требуемой общей эффективности. Общая эффективность может быть рассчитана по числу слоев и на основе эффективности одного слоя. Например, эффективность при 10,5 фут/мин (3,2 м/мин) для DOP-частиц размером 0,3 микрон для блока, сформированного из материала, полученного "мокрым" способом, который содержит два слоя материала, имеющих эффективность 12%, составит 22,6%, то есть 12%+0,12×88.
В большинстве случаев достаточное число слоев материала желательно использовать в выходном фильтрующем блоке для обеспечения общей эффективности по меньшей мере 85%, в большинстве случаев 90% или выше. В некоторых случаях будет предпочтительным иметь эффективность 95% или выше. В контексте описания термин "выходной фильтрующий блок" относится к блоку, полученному в результате обертывания или обмотки листа(ов) материала, полученного "мокрым" способом.
В фильтрах систем вентиляции картеров двигателей в общем случае подходящим будет расчетный размер пор в диапазоне 12-80 микрон. В большинстве случаев размер пор находится в диапазоне 15-45 микрон. Часто та часть материала, в которую прежде всего поступает поток газа с захваченными мелкими каплями жидкости, в конструкциях, приведенных на чертежах, это часть, прилегающая к внутренней поверхности трубчатой конструкции материала, на глубину по меньшей мере 0,25 дюйма (6,4 мм) имеет размер пор по меньшей мере 20 микрон. Такое устройство используется потому, что в этой области происходит основная часть процесса коагуляции/дренажа. Для внешних слоев, в которых процесс коагуляции/дренажа происходит в меньшей степени, может быть желательным использовать поры меньших размеров для эффективной фильтрации частиц твердых материалов. Термин "размер пор в направлении X-Y" и его варианты при использовании в настоящем описании относится к расчетному расстоянию между волокнами в фильтрующем материале. X-Y относится к направлению, перпендикулярному направлению Z, которое характеризует толщину материала. При расчетах принимается, что все волокна в материале вытянуты параллельно поверхности материала, находятся на равных расстояниях друг от друга, и расположены так, чтобы образовывать квадрат, если смотреть в поперечном сечении перпендикулярно длине волокон. Размер пор X-Y - это расстояние между поверхностью волокон на противоположных сторонах квадрата. Если материал составлен из волокон, имеющих разные диаметры, то среднее значение d2 используется в качестве диаметра волокна. Среднее значение d2 - это корень квадратный из среднего значения квадратов диаметров. Было найдено, что целесообразно использовать материал с расчетным размером пор, равным максимальному значению предпочтительного диапазона, в большинстве случаев 30-50 микрон, когда фильтрующий блок фильтра вентиляции картера двигателя имеет общую высоту (по вертикали) менее чем 7 дюймов (178 мм), и размеры пор, равные наименьшему значению, порядка 15-20 микрон, иногда целесообразны в тех случаях, когда картридж фильтра имеет максимальную высоту, в большинстве случаев 7-12 дюймов (178-305 мм). Основанием для этого является то, что более высокие фильтрующие блоки создают более высокое давление жидкости в процессе коагуляции, которое заставляет возникающую жидкость стекать в процессе дренажа под действием силы тяжести вниз через меньшие поры. Конечно, поры меньших размеров обеспечивают более высокую эффективность и позволяют использовать меньшее число слоев. Безусловно, в типовых режимах работы, при которых один и тот же фильтрующий блок предназначен для использования в фильтрах, имеющих разные размеры, в большинстве случаев по меньшей мере часть материала, полученного "мокрым" способом, используемая для коагуляции/дренажа при начальном отделении, целесообразным будет средний размер пор порядка 30-50 микрон.
Коэффициент заполнения указывает часть объема материала, которую занимают волокна. Он равен отношению объема волокон, содержащихся в единичной массе материала, к объему единичной массы материала.
Типичные материалы, полученные "мокрым" способом, предпочтительные для использования в фильтрующих блоках в соответствии с настоящим изобретением, в особенности в трубчатых фильтрующих блоках конструкций фильтров, аналогичных тем, что описаны выше со ссылками на фигуры, имеют коэффициент заполнения при 0,125 psi (8,6 миллибар), не превышающий 10%, и в большинстве случаев не превышающий 8%, например 6-7%. Толщина материала, используемого для изготовления фильтрующих блоков в соответствии с настоящим изобретением, обычно измеряется с использованием компаратора, например Ames #3W (BCA Melrose MA), оснащенного круглым прижимным устройством, имеющего площадь 1 кв. дюйм. Прижимным устройством создается общее усилие порядка 2 унций (56,7 г). Типовые листы материала, полученного "мокрым" способом и подходящего для того, чтобы его можно было свернуть или сложить для формирования конструкций фильтровальных блоков в соответствии с настоящим изобретением, имеют толщину по меньшей мере 0,01 дюйма (0,25 мм) при 0,125 psi (8,6 миллибар) и до 0,06 дюйма (1,53 мм), также при 0,125 psi (8,6 миллибар). Обычно толщина будет 0,018-0,03 дюйма (0,44-0,76 мм) при указанных условиях.
Сжимаемость определяется разностью двух значений толщины, измеренной с помощью компаратора для сжимающих усилий, равных 2 унции (56,7 г) и 9 унций (255,2 г) (0,125-0,536 psi или 8,6-38,8 миллибар). Типовой фильтрующий материал, полученный "мокрым" способом (основной вес порядка 40 фунтов на 3000 кв. дюймов (18 кг/кв. м)) и пригодный для обертывания в соответствии с настоящим изобретением, имеет сжимаемость (относительное изменение толщины при изменении давления от 0,125 psi до 0,563 psi (от 8,6 миллибар до 38,8 миллибар), не превышающую 25%, и в большинстве случаев она составляет 12-16%.
Предлагаемый в изобретении материал имеет предпочтительную эффективность DOP при 10,5 фут/мин для частиц размером 0,3 микрон для слоев или листов материала, полученного "мокрым" способом. Это требование показывает, что необходимо использовать несколько слоев материала, полученного "мокрым" способом, для того, чтобы обеспечить общую требуемую эффективность блока материала, равную по меньшей мере 85%, или часто 90%, или в некоторых случаях больше 95%, или еще выше. В общем случае эффективность DOP - это относительная эффективность для DOP-частиц (диоктилфталат), поступающих в материал на скорости 10 фут/мин. Для оценки этой характеристики может использоваться прибор TSI model 3160 Bench (компания TSI Incorporated, г.Сент-Пол, штат Миннесота). Прибор генерирует нейтральные DOP-частицы заданного размера для подачи их в фильтрующий материал. Прочность фильтрующего материала, полученного "мокрым" способом, достигается за счет использования добавляемых связующих компонентов. Однако их добавление влияет на эффективность и проницаемость и увеличивает коэффициент заполнения. Поэтому, как указано выше, листы и блоки фильтрующего материала, полученного "мокрым" способом, в соответствии с предпочтительным вариантами в большинстве случаев не содержат дополнительных связующих компонентов или, если они добавляются, то их содержание не превышает 7% от общего веса волокон, и в большинстве случаев не превышает 3% от общего веса волокон. В общем случае сорт материала определяется четырьмя характеристиками прочности: коэффициентом жесткости, пределом прочности при растяжении, сопротивлением сжатию и пределом прочности после складывания. В общем случае использование двухкомпонентных волокон в отсутствии связующих полимеров обеспечивает пониженную жесткость для заданного сопротивления сжатию, а также хорошие характеристики прочности, в том числе и после складывания. Характеристика прочности после складывания важна для использования предлагаемых в изобретении фильтрующих материалов в фильтрах систем вентиляции картеров двигателей. Предел прочности при растяжении в машинном направлении равен разрывной нагрузке, приложенной к тонкой ленте материала в машинном направлении. В этом случае можно сослаться на Tappi 494. Предел прочности в машинном направлении после складывания определяется после складывания образца на 180° относительно машинного направления. Прочность определяется при следующих условиях проведения измерения: ширина образца - 1 дюйм (25,4 мм); длина образца - 4 дюйма (101,6 мм); складывание: образец перегибали по ширине на 180° вокруг стержня диаметром 0,125 дюйма (3,2 мм), после этого стержень убирали и на 5 минут устанавливали на образец груз весом 10 фунтов (4,54 кг). После этого определяли прочность при скорости вытягивания 2 дюйм/мин (50,8 мм/мин).
Пример 9
Пример 9, EX 1051, - это листовой материал, пригодный для использования, например, в качестве фильтрующего блока для фильтра, причем может использоваться несколько слоев материала для обеспечения приемлемой эффективности фильтрации. В материале обеспечивается эффективный дренаж, например, при использовании в трубчатой конструкции, имеющей высоту от 4 дюймов до 12 дюймов (100-300,5 мм). Для обеспечения такого фильтрующего блока материал может сворачиваться. Материал представляет лист, изготовленный "мокрым" способом из смеси следующих волокон: 50 вес.% двухкомпонентного полиэфирного волокна 271P компании DuPont, нарезанного длиной 6 мм, 40 вес.% полиэфирного волокна 205 WSD компании DuPont, нарезанного длиной 6 мм, и 10 вес.% стекловолокна DS-9501-11W Advantex компании Owens Coming, нарезанного длиной 6 мм. Средний диаметр двухкомпонентных волокон материала 271P компании DuPont составлял примерно 14 микрон. Средний диаметр волокон материала 205 WSD компании DuPont составлял примерно 12,4 микрон. Средний диаметр волокон материала DS-9501-11W компании Owens Coming составлял примерно 11 микрон. Основной вес полученного материала составлял примерно 40,4 фунтов на 3000 кв. футов. Материал имел толщину 0,027 дюйма при 0,125 psi и 0,023 дюйма при 0,563 psi. Поэтому общее относительное изменение толщины (сжимаемость) при изменении давления от 0,125 psi до 0,563 psi составило всего 14%. При давлении 1,5 psi толщина материала была равна 0,021 дюйма. Коэффициент заполнения материала при давлении 0,125 psi составил 6,7%. Проницаемость (frazier) составила 392 фут/мин. Предел прочности после складывания в машинном направлении составил 2,6 фунт/(дюйм ширины). Расчетный размер пор в направлении X-Y составил 43 микрона. Эффективность DOP при 10,5 фут/мин для частиц размером 0,43 микрона составила 6%.
Пример 10
Пример 10, EX 1050, был изготовлен из смеси волокон, содержащей 50 вес.% двухкомпонентного полиэфирного волокна 271P компании DuPont, нарезанного длиной 6 мм и 50 вес.% микростекловолокон B50R компании Lauscha. Микростекловолокна имели длину порядка 3 6 мм. Так же, как и в предыдущем случае средний диаметр волокон двухкомпонентного полиэфирного волокна 271P компании DuPont составлял примерно 14 микрон. Средний диаметр микростекловолокон материала B50R компании Lauscha составлял 1,6 микрон и среднее значение d2 составило 2,6 микрон. Основной вес образца составлял примерно 38,3 фунтов на 3000 кв. футов. Материал имел толщину 0,020 дюйма при давлении 0,125 psi и 0,017 дюйма при давлении 0,563 psi. Поэтому общее относительное изменение толщины при изменении давления от 0,125 psi до 0,563 psi составило 15% (сжимаемость). При давлении 1,5 psi толщина образца материала была равна 0,016 дюйма. Коэффициент заполнения материала при давлении 0,125 psi составил 6,9%. Проницаемость материала составляла примерно 204 фут/мин. Предел прочности после складывания в машинном направлении составил 3,9 фунт/(дюйм ширины). Расчетный размер пор в направлении X-Y составил 18 микрон. Эффективность DOP при 10,5 фут/мин для частиц размером 0,3 микрона составила 12%. Материал эффективен при использовании одного слоя или нескольких слоев для достижения высокой эффективности фильтрации. Повышенная эффективность материала позволяет использовать всего один его слой в некоторых приложениях.
Пример 11
Пример 11, EX 1221, - это листовой материал, пригодный для использования, например, в качестве фильтрующего блока для фильтра, причем может использоваться несколько слоев материала для обеспечения приемлемой эффективности фильтрации. Дренажные свойства материала ниже, чем дренажные свойства материалов примера 9 или 10, однако он демонстрирует более высокую эффективность. Этот материал целесообразно применять в приложениях, связанных с фильтрацией промышленного тумана, в которых интенсивность осаждения загрязняющих веществ на фильтре ниже, и конфигурация элемента позволяет использовать складываемые конструкции большей высоты, например 10 дюймов. Материал был изготовлен из смеси волокон, содержащей 50 вес.% двухкомпонентного полиэфирного волокна 271Р компании DuPont, нарезанного длиной 6 мм, 12,5 вес.% микростекловолокон B50R компании Lauscha и 37,5 вес.% материала B26R, также компании Lauscha. Микростекловолокна имели длину порядка 3-6 мм. Так же, как и в предыдущем случае, средний диаметр волокон двухкомпонентного полиэфирного волокна 271P компании DuPont составлял примерно 14 микрон. Средний диаметр микростекловолокон материала B50R компании Lauscha составлял 1,6 микрон и среднее значение d2 составило 2,6 микрон.
Основной вес образца составлял примерно 78,8 фунтов на 3000 кв. футов. Материал имел толщину 0,050 дюйма при давлении 0,125 psi и 0,039 дюйма при давлении 0,563 psi. Поэтому общее относительное изменение толщины при изменении давления от 0,125 psi до 0,563 psi составило 22% (сжимаемость). При давлении 1,5 psi толщина образца материала была равна 0,035 дюйма. Коэффициент заполнения материала при давлении 0,125 psi составил 5,6%. Проницаемость материала составляла примерно 68 фут/мин. Предел прочности после складывания в машинном направлении составил 6,8 фунт/(дюйм ширины). Расчетный размер пор в направлении X-Y составил 16 микрон. Эффективность DOP при 10,5 фут/мин для частиц размером 0,3 микрона составила 26%. Материал эффективен при использовании одного слоя или нескольких слоев для достижения высокой эффективности фильтрации. Повышенная эффективность материала позволяет использовать в некоторых приложениях всего один его слой.
Изменение гидрофильных характеристик поверхности волокон в материале, например увеличение угла смачивания, должны улучшать связывание воды и дренажные свойства фильтрующего материала, и, соответственно, общие характеристики фильтра (уменьшение падения давления и улучшение эффективности). В конструкциях фильтров используются различные волокна, которые позволяют получить, например, фильтрующий материал для фильтров низкого давления, которые используются для фильтрации промышленного тумана (падение давления не превышает 1 psi). Одним из способов модификации поверхности волокон является ее обработка фторсодержащими соединениями или кремнийсодержащими материалами, составляющими от 0,001 вес.% до 5 вес.% или от примерно 0,01 вес.% до примерно 2 вес.% от веса материала. Мы предусматриваем модификацию характеристик поверхности волокон в слое материала, полученного "мокрым" способом, которые могут включать двухкомпонентные волокна, другие вспомогательные волокна, например синтетические волокна, а также волокна из керамики или металла с добавлением или без добавления дополнительной связующей смолы, составляющей (когда она используется) от примерно 0,001 вес.% до примерно 7 вес.%. Полученный материал может быть помещен в конструкции фильтра с толщиной, которая в общем случае превышает 0,05 дюйма и часто находится в интервале 0,1-0,25 дюймов. Материал будет иметь большие размеры пор в направлении XY по сравнению с обычными материалами, получаемыми "сухим" способом, в общем случае превышающие 10 микрон, часто от примерно 15 микрон до примерно 100 микрон, и будет составлен из волокон, имеющих большие размеры, в общем случае превышающие 6 микрон, хотя в некоторых случаях могут использоваться волокна меньших размеров для повышения эффективности. Использование модификаторов поверхности волокон позволяет использовать материалы с меньшими размерами пор в направлении XY по сравнению с материалами с необработанными волокнами, в результате чего за счет использования волокон меньших размеров увеличивается эффективность, уменьшается толщина материала, что позволяет создавать фильтры меньших размеров, и уменьшается установившееся падение давления на фильтрующем элементе.
В случае фильтрации промышленного тумана система должна предусматривать дренаж собранных жидкостей, в противном случае срок службы фильтрующего элемента будет коротким, и его использование может стать экономически невыгодным. Материал в предварительном и основном фильтрующих элементах размещается таким образом, чтобы из него могла стекать жидкость. Основными характеристиками для этих двух элементов являются следующие: начальная и установившаяся относительная эффективность, падение давления и дренирующая способность. Основными физическими характеристиками материала являются толщина, коэффициент заполнения и предел прочности.
Фильтрующие элементы обычно устанавливаются вертикально для улучшения их дренирующих характеристик. При такой ориентации в материале любого состава будет обеспечиваться установившаяся высота жидкости, которая будет функцией размеров пор в направлении XY, ориентации волокон и взаимодействия жидкости с поверхностью волокон, определяемого углом смачивания. Накапливание жидкости в материале будет увеличиваться по высоте до точки равновесия со скоростью стекания жидкости из материала. Любая часть материала, в которой находится стекающая жидкость, не будет участвовать в фильтрации, в результате чего увеличивается падение давления на фильтре и снижается его эффективность. Таким образом, целесообразно минимизировать часть фильтрующего элемента, которая удерживает жидкость.
Три характеристики материала, влияющие на скорость стекания жидкости, а именно: размер пор в направлении XY, направление волокон и взаимодействие жидкости с поверхностью волокон, могут быть модифицированы для уменьшения части материала, которая занята жидкостью. Можно увеличить размер пор в направлении XY для улучшения дренирующей способности материала, но в этом случае уменьшается число волокон, участвующих в фильтрации, то есть эффективность фильтра уменьшается. Для достижения требуемой эффективности при относительно больших размерах пор в направлении XY может потребоваться использовать конструкцию фильтрующего элемента сравнительно большой толщины, в большинстве случаев превышающей 0,125 дюймов. Волокна могут быть ориентированы в соответствии с вертикальной ориентацией материала, но в этом направлении имеются трудности технологического характера. Для повышения скорости стекания жидкости может быть модифицировано взаимодействие жидкости с поверхностью волокон. В описании указываются пути реализации именно этой возможности.
В одном из приложений, а именно в системе фильтрации картерных газов двигателей, захватываются мельчайшие капли масляного тумана, накапливаются в элементе и в конечном счете стекают из элемента обратно в поддон картера двигателя. Системы фильтрации, установленные на сапуне картера дизельного двигателя, могут состоять из нескольких элементов, предварительного фильтрующего элемента, который захватывает большие частицы, имеющие размеры, превышающие 5 микрон, и основного фильтрующего элемента, который удаляет основную массу остающихся загрязняющих частиц. Основной элемент может быть составлен из одного или нескольких слоев материала. Состав каждого слоя может варьироваться для оптимизации эффективности, падения давления и характеристик дренирования.
Из-за ограничений на размеры системы фильтрации предварительный и основной фильтрующие элементы должны быть рассчитаны на работу в режиме установившейся относительной эффективности. Установившаяся относительная эффективность определяется как эффективность элемента в режиме, когда скорость стекания жидкости из элемента сравнивается со скоростью накапливания жидкости. Для достижения оптимальной работы фильтра подбирается наиболее приемлемое сочетание трех характеристик: начальной и установившейся относительной эффективности, падения давления и дренирующей способности. Так, в качестве примера можно привести конструкцию короткого элемента, предназначенного для обеспечения высокой скорости стекания жидкости для газовых потоков, содержащих сравнительно высокие концентрации жидких загрязнений.
Характеристики фильтрации (сравнительно низкое падение давления, высокая эффективность и дренирующая способность) вместе с требованиями к размерам элементов приводит к необходимости использования коротких элементов, сформированных из сравнительно толстого открытого материала. В качестве примера можно рассмотреть фильтрующий элемент Spiracle, имеющий форму цилиндра с внутренним диаметром 2 дюйма и толщиной фильтрующего материала 0,81 дюйма, характеризующийся небольшими размерами и установленный вертикально. Высота материала, который может участвовать в фильтрации, составляет всего 4,72 дюйма.
Оцениваются различные конфигурации элемента. Предварительный фильтр составлен из двух слоев полиэфирного материала, полученного "сухим" способом. Основной фильтрующий элемент составлен из 42 - 64 слоев намотанного материала ЕХ 1051, причем количество слоев зависит прежде всего от значения внешнего диаметра. Оценивались структуры, содержащие 32 витка материала ЕХ 1051 и 12 витков материала ЕХ 1050, разделенных металлической сеткой. Для получения эквивалентной толщины элемента могут быть использованы материалы, различные с различными сухими весами. Элементы испытывались в стандартных корпусах фильтров картерных газов (цилиндрические элементы с обратным потоком). Можно предположить, что модификации корпусов могут улучшить характеристики стекания масла. Также можно представить, что основной элемент мог бы иметь внутреннюю намотку материала. Также предусматриваются и другие конфигурации материалов предварительного и основного фильтрующих элементов, например VTF, полученный "сухим" способом, а также другие сорта материалов, полученных "сухим" способом, в которых используются двухкомпонентные волокна или другие комбинации волокон, полученных с использованием "мокрого" способа.
Этот же подход может быть использован в приложениях, в которых ограничения по высоте не являются столь жесткими, однако скорость стекания жидкости из материала является первоочередной проблемой. В качестве примера можно указать использование компанией Industrial Air Filtration материала, задерживающего частицы тумана, возникающего при использовании охлаждающих жидкостей, используемых при резке металлов на станках. В этом случае высота материала, ориентированного по вертикали, варьируется от 10 дюймов до 30 дюймов и более. Поэтому могут использоваться меньшие размеры пор в направлении XY, однако улучшенные характеристики стекания жидкости будут улучшать производительность элемента, установившуюся эффективность и падение давления. Мы оценили второй сорт материала. Фильтрующий материал ЕХ 1050 состоит 50 вес.% двухкомпонентного волокна 271P компании DuPont, нарезанного длиной 6 мм и 50 вес.% микростекловолокон B50R компании Lauscha (см. прилагаемые характеристики материала). Также оценивались другие сорта материала, содержащего мелкие микростекловолокна.
Можно предполагать, что некоторое сочетание размера волокон, коэффициента заполнения, определяющее размеры пор в направлении XY, вместе с модификацией поверхности, обеспечит превосходные характеристики, в то время как гораздо меньшие размеры пор в направлении XY будут ухудшать характеристики.
Характеристики материала оценивались по фильтрующему элементу. Примерно 42 витка материала ЕХ 1051-40 было намотано на сердечник. Два слоя импрегнированного латексом материала EN 0701287, полученного "мокрым" способом из больших полиэфирных волокон и имеющего большие поры, были вырезаны в форме кругов и размещены на одном конце сердечника для осуществления предварительной фильтрации. Оба конца были закрыты, и элемент был размещен в корпусе таким образом, чтобы поступающий воздух направлялся через элемент предварительной фильтрации внутрь обмотанного сердечника и затем через материал наружу из цилиндра.
Частицы минерального масла Mallinckrodt N.F. 6358 в воздухе создавались с помощью распылителя Laskin и/или TSI. Число форсунок и давление воздуха варьировались для генерации частиц и поддержания массового расхода. Для оценки элементов CCV малых и средних размеров использовалось относительное массовое отношение 2/1 между распылителями Laskin и TSI. Обе форсунки использовались для получения распределения частиц, характерного для систем вентиляции картеров дизельных двигателей.
Испытания элемента начинались при самых тяжелых условиях без какого-либо предварительного пропитывания для моделирования наиболее тяжелых режимов реальной работы фильтров. Через каждые 24 часа работы выполнялся баланс масс для определения эффективности элемента. Воздушный поток и интенсивность подачи масла поддерживались на одном уровне до тех пор, пока фильтрующий элемент не достигал установившегося режима, который определялся, когда масса стекающего масла сравнивалась с массой захваченного масла (>95% равновесного состояния). После этого получали график зависимости падения давления от потока, измеряя падение давления для различных потоков.
При низкой величине воздушного потока и подаваемого потока загрязняющего вещества (2 фут3/мин и 7,4 г/(час·фут2)) установившееся падение давления на фильтрующем элементе малых размеров (внутренний диаметр - 2 дюйма, внешний диаметр - 3,62 дюйма, высота - 5,25 дюйма), в котором использовался необработанный фильтрующий материал ЕХ 1051-40 (примерно 42 витка, основной вес 40 фунтов на 3000 кв. дюймов) составило 1,9 дюйма водного столба. Установившаяся эффективность по массе составила 92,7%. Материал обрабатывался 2,5% фторсодержащим соединением Zonyl 7040 и использовался для изготовления эквивалентного элемента, который показал установившееся падение давления, равное 2,7 дюйма водного столба, однако эффективность по массе составила 98,8%.
Хотя изобретение было описано со ссылками на конкретные варианты его осуществления, однако необходимо понимать, что возможны различные модификации этих вариантов, и данная заявка охватывает любые изменения, применения, переработки изобретения в основном в соответствии с его принципами, в том числе с такими отличиями от настоящего описания, которые содержат известную или общепринятую в данной области практику и которые применимы к отличительным признакам, описанным выше, и изложенным в прилагаемой формуле изобретения.
Claims (62)
1. Фильтрующий материал в форме термически склеенного листа, содержащий:
(a) от примерно 20 вес.% до примерно 80 вес.% двухкомпонентного связующего волокна с диаметром волокон от примерно 5 микрон до примерно 50 микрон и длиной волокон от примерно 0,1 см до примерно 15 см, причем связующее волокно содержит 2 термопластичных компонента с различными точками плавления, которые не превышают 260°С;
(b) стекловолокно, с диаметром волокон от примерно 0,1 микрона до примерно 30 микрон и характеристическим отношением от примерно 10 до примерно 10000 для получения размера пор от примерно 0,5 микрона до 100 микрон и проницаемости от примерно 5 фут/мин до примерно 500 фут/мин;
причем материал имеет толщину от примерно 0,2 мм до примерно 50 мм, коэффициент заполнения от примерно 2% до примерно 25% и основной вес от примерно 10 г/м2 до примерно 1000 г/м2.
(a) от примерно 20 вес.% до примерно 80 вес.% двухкомпонентного связующего волокна с диаметром волокон от примерно 5 микрон до примерно 50 микрон и длиной волокон от примерно 0,1 см до примерно 15 см, причем связующее волокно содержит 2 термопластичных компонента с различными точками плавления, которые не превышают 260°С;
(b) стекловолокно, с диаметром волокон от примерно 0,1 микрона до примерно 30 микрон и характеристическим отношением от примерно 10 до примерно 10000 для получения размера пор от примерно 0,5 микрона до 100 микрон и проницаемости от примерно 5 фут/мин до примерно 500 фут/мин;
причем материал имеет толщину от примерно 0,2 мм до примерно 50 мм, коэффициент заполнения от примерно 2% до примерно 25% и основной вес от примерно 10 г/м2 до примерно 1000 г/м2.
2. Материал по п.1, который содержит от примерно 0,1 вес.% до примерно 10 вес.% связующей смолы.
3. Материал по п.1, который содержит от примерно 0,5 вес.% до примерно 15 вес.% вспомогательного волокна.
4. Материал по п.3, в котором стекловолокно выбрано из источников, содержащих волокна со средним диаметром от примерно 0,1 микрона до примерно 1 микрона, от примерно 0,3 микрона до примерно 2 микрон, от примерно 0,5 микрона до примерно 5 микрон, от примерно 0,75 микрона до примерно 7 микрон, от примерно 1 микрона до примерно 10 микрон, от примерно 3 микрон до примерно 30 микрон, и из комбинаций двух или более таких источников.
5. Материал по п.1, содержащий два или более слоев.
6. Материал по п.1, который содержит от примерно 0,01 вес.% до примерно 10 вес.% фторорганического вещества.
7. Материал по п.1, который содержит вспомогательное термопластичное связующее волокно и практически не содержит остатков водной связующей смолы.
8. Фильтрующий материал по п.1 в форме термически склеенного листа, содержащий:
(a) от примерно 20 вес.% до примерно 80 вес.% двухкомпонентного связующего волокна с диаметром волокон от примерно 5 микрон до примерно 50 микрон и длиной волокон от примерно 0,1 см до примерно 15 см;
(b) эффективное количество вспомогательного связующего волокна, которое содержит термопластичную смолу; и
(c) от примерно 20 вес.% до примерно 80 вес.% стекловолокна с диаметром волокон от примерно 0,1 микрона до примерно 30 микрон и характеристическим отношением от примерно 10 до примерно 10000;
причем материал имеет толщину от примерно 0,2 мм до примерно 50 мм, коэффициент заполнения от примерно 2% до примерно 25%, основной вес от примерно 10 г/м2 до примерно 1000 г/м2, размер пор от примерно 0,5 микрона до примерно 100 микрон и проницаемость от примерно 5 фут/мин до примерно 500 фут/мин.
(a) от примерно 20 вес.% до примерно 80 вес.% двухкомпонентного связующего волокна с диаметром волокон от примерно 5 микрон до примерно 50 микрон и длиной волокон от примерно 0,1 см до примерно 15 см;
(b) эффективное количество вспомогательного связующего волокна, которое содержит термопластичную смолу; и
(c) от примерно 20 вес.% до примерно 80 вес.% стекловолокна с диаметром волокон от примерно 0,1 микрона до примерно 30 микрон и характеристическим отношением от примерно 10 до примерно 10000;
причем материал имеет толщину от примерно 0,2 мм до примерно 50 мм, коэффициент заполнения от примерно 2% до примерно 25%, основной вес от примерно 10 г/м2 до примерно 1000 г/м2, размер пор от примерно 0,5 микрона до примерно 100 микрон и проницаемость от примерно 5 фут/мин до примерно 500 фут/мин.
9. Материал по п.8, который содержит от примерно 0,1 вес.% до примерно 10 вес.% связующей смолы.
10. Материал по п.8, который содержит вспомогательное связующее волокно для склеивания листа и практически не содержит остатков водной связующей смолы.
11. Материал по п.8, который содержит от примерно 0,5 вес.% до примерно 15 вес.% вспомогательного связующего волокна и практически не содержит остатков водной связующей смолы.
12. Материал по п.10, в котором стекловолокно выбрано из источников, содержащих волокна со средним диаметром от примерно 0,1 микрона до примерно 1 микрона, от примерно 0,3 микрона до примерно 2 микрон, от примерно 0,5 микрона до примерно 5 микрон, от примерно 0,75 микрона до примерно 7 микрон, от примерно 1 микрона до примерно 10 микрон, от примерно 3 микрон до примерно 30 микрон, и из комбинаций двух или более таких источников.
13. Материал по п.8, содержащий два или более слоев.
14. Фильтрующий материал для жидкостей, который представляет собой термически склеенный лист и содержит:
(a) от примерно 10 вес.% до примерно 90 вес.% двухкомпонентного связующего волокна с диаметром волокон от примерно 5 микрон до примерно 50 микрон и длиной волокон от примерно 0,1 см до примерно 15 см, причем связующее волокно содержит 2 термопластичных компонента с различными точками плавления, которые не превышают 260°С;
(b) от примерно 10 вес.% до примерно 90 вес.% фильтрующего волокна с диаметром волокон от примерно 0,1 микрона до примерно 5 микрон и характеристическим отношением от примерно 10 до примерно 10000;
причем материал имеет толщину от примерно 0,1 мм до примерно 2 мм, коэффициент заполнения от примерно 2% до примерно 25%, основной вес от примерно 2 г/м2 до примерно 200 г/м2, размер пор от примерно 0,2 микрона до примерно 50 микрон и проницаемость от примерно 2 фут/мин до примерно 200 фут/мин.
(a) от примерно 10 вес.% до примерно 90 вес.% двухкомпонентного связующего волокна с диаметром волокон от примерно 5 микрон до примерно 50 микрон и длиной волокон от примерно 0,1 см до примерно 15 см, причем связующее волокно содержит 2 термопластичных компонента с различными точками плавления, которые не превышают 260°С;
(b) от примерно 10 вес.% до примерно 90 вес.% фильтрующего волокна с диаметром волокон от примерно 0,1 микрона до примерно 5 микрон и характеристическим отношением от примерно 10 до примерно 10000;
причем материал имеет толщину от примерно 0,1 мм до примерно 2 мм, коэффициент заполнения от примерно 2% до примерно 25%, основной вес от примерно 2 г/м2 до примерно 200 г/м2, размер пор от примерно 0,2 микрона до примерно 50 микрон и проницаемость от примерно 2 фут/мин до примерно 200 фут/мин.
15. Материал по п.14, который содержит вспомогательное волокно.
16. Материал по п.14, в котором фильтрующее волокно содержит стекловолокно.
17. Материал по п.16, в котором стекловолокно выбрано из источников, содержащих волокна со средним диаметром от примерно 0,1 микрона до примерно 1 микрона, от примерно 0,3 микрона до примерно 2 микрон, от примерно 0,5 микрона до примерно 5 микрон, от примерно 0,75 микрона до примерно 7 микрон, от примерно 1 микрона до примерно 10 микрон, от примерно 10 микрон до примерно 50 микрон, и из комбинаций двух или более таких источников.
18. Материал по п.14, который также содержит от примерно 0,1 вес.% до примерно 25 вес.% связующей смолы.
19. Материал по п.14, содержащий два или более слоев.
20. Материал по п.14, который содержит от примерно 0,01 вес.% до примерно 10 вес.% фторорганического вещества.
21. Материал по п.14, который содержит вспомогательное термопластичное связующее волокно и практически не содержит остатков водной связующей смолы.
22. Фильтрующий материал для жидкостей по п.14, представляющий собой термически склеенный лист, который практически не содержит остатков водной связующей смолы и содержит:
(a) от примерно 10 вес.% до примерно 90 вес.% двухкомпонентного связующего волокна с диаметром волокон от примерно 5 микрон до примерно 50 микрон и длиной волокон от примерно 0,1 см до примерно 15 см;
(b) эффективное количество вспомогательного связующего волокна, которое содержит термопластичную смолу; и
(c) от примерно 10 вес.% до примерно 90 вес.% фильтрующего волокна с диаметром волокон от примерно 0,1 микрона до примерно 5 микрон и характеристическим отношением от примерно 10 до примерно 10000;
причем материал имеет толщину от примерно 0,1 мм до примерно 2 мм, коэффициент заполнения от примерно 2% до примерно 25%, основной вес от примерно 2 г/м2 до примерно 200 г/м2, размер пор от примерно 0,2 микрона до примерно 50 микрон и проницаемость от примерно 1 фут/мин до примерно 200 фут/мин.
(a) от примерно 10 вес.% до примерно 90 вес.% двухкомпонентного связующего волокна с диаметром волокон от примерно 5 микрон до примерно 50 микрон и длиной волокон от примерно 0,1 см до примерно 15 см;
(b) эффективное количество вспомогательного связующего волокна, которое содержит термопластичную смолу; и
(c) от примерно 10 вес.% до примерно 90 вес.% фильтрующего волокна с диаметром волокон от примерно 0,1 микрона до примерно 5 микрон и характеристическим отношением от примерно 10 до примерно 10000;
причем материал имеет толщину от примерно 0,1 мм до примерно 2 мм, коэффициент заполнения от примерно 2% до примерно 25%, основной вес от примерно 2 г/м2 до примерно 200 г/м2, размер пор от примерно 0,2 микрона до примерно 50 микрон и проницаемость от примерно 1 фут/мин до примерно 200 фут/мин.
23. Материал по п.22, который содержит от примерно 0,5 вес.% до примерно 15 вес.% вспомогательного связующего волокна, и фильтрующее волокно содержит стекловолокно.
24. Материал по п.23, в котором стекловолокно выбрано из источников, содержащих волокна со средним диаметром от примерно 0,1 микрона до примерно 1 микрона, от примерно 0,3 микрона до примерно 2 микрон, от примерно 0,5 микрона до примерно 5 микрон, от примерно 0,75 микрона до примерно 7 микрон, от примерно 1 микрона до примерно 10 микрон, от примерно 10 микрон до примерно 50 микрон, и из комбинаций двух или более таких источников.
25. Материал по п.22, содержащий два или более слоев.
26. Способ фильтрации потока жидкости, содержащий следующие стадии:
(a) размещение в потоке фильтрующего блока, в котором используется материал по п.14; и
(b) удерживание внутри фильтра частиц, захваченных из потока, с помощью фильтрующего материала, который помещен в фильтрующий блок.
(a) размещение в потоке фильтрующего блока, в котором используется материал по п.14; и
(b) удерживание внутри фильтра частиц, захваченных из потока, с помощью фильтрующего материала, который помещен в фильтрующий блок.
27. Способ по п.26, в котором жидкость является водной жидкостью, неводной жидкостью или их смесью.
28. Способ по п.26, в котором жидкость является неводной жидкостью.
29. Способ по п.28, в котором материал также содержит от примерно 0,1 вес.% до примерно 25 вес.% связующей смолы.
30. Способ по п.26, содержащий два или более слоев.
31. Способ по п.26, в котором материал содержит от примерно 0,01 вес.% до примерно 10 вес.% фторорганического вещества.
32. Фильтрующий материал в форме термически склеенного листа, содержащий:
(a) от примерно 20 вес.% до примерно 80 вес.% двухкомпонентного связующего волокна с диаметром волокон от примерно 5 микрон до примерно 50 микрон и длиной волокон от примерно 0,1 см до примерно 15 см, причем связующее волокно содержит 2 термопластичных компонента с различными точками плавления, которые не превышают 260°С;
(b) от примерно 20 вес.% до примерно 80 вес.% фильтрующего волокна с диаметром волокон от примерно 0,1 микрона до примерно 20 микрон и характеристическим отношением от примерно 10 до примерно 10000;
причем материал имеет толщину от примерно 0,1 мм до примерно 2 мм, коэффициент заполнения от примерно 2% до примерно 25%, основной вес от примерно 20 г/м2 до примерно 400 г/м2, размер пор от примерно 5 микрон до примерно 100 микрон и проницаемость от примерно 5 фут/мин до примерно 500 фут/мин.
(a) от примерно 20 вес.% до примерно 80 вес.% двухкомпонентного связующего волокна с диаметром волокон от примерно 5 микрон до примерно 50 микрон и длиной волокон от примерно 0,1 см до примерно 15 см, причем связующее волокно содержит 2 термопластичных компонента с различными точками плавления, которые не превышают 260°С;
(b) от примерно 20 вес.% до примерно 80 вес.% фильтрующего волокна с диаметром волокон от примерно 0,1 микрона до примерно 20 микрон и характеристическим отношением от примерно 10 до примерно 10000;
причем материал имеет толщину от примерно 0,1 мм до примерно 2 мм, коэффициент заполнения от примерно 2% до примерно 25%, основной вес от примерно 20 г/м2 до примерно 400 г/м2, размер пор от примерно 5 микрон до примерно 100 микрон и проницаемость от примерно 5 фут/мин до примерно 500 фут/мин.
33. Материал по п.32, который содержит от примерно 0,1 вес.% до примерно 10 вес.% вспомогательного волокна с диаметром волокон от примерно 0,1 микрона до примерно 15 микрон.
34. Материал по п.32, в котором фильтрующее волокно содержит стекловолокно.
35. Материал по п.34, в котором стекловолокно выбрано из источников, содержащих волокна со средним диаметром от примерно 0,1 микрона до примерно 1 микрона, от примерно 0,3 микрона до примерно 2 микрон, от примерно 0,5 микрона до примерно 5 микрон, от примерно 0,75 микрона до примерно 7 микрон, от примерно 1 микрона до примерно 10 микрон, от примерно 10 микрон до примерно 50 микрон, и из комбинаций двух или более таких источников.
36. Материал по п.32, содержащий два или более слоев.
37. Материал по п.32, который содержит от примерно 0,01 вес.% до примерно 10 вес.% фторорганического вещества.
38. Материал по п.32, который содержит вспомогательное термопластичное связующее волокно и практически не содержит остатков водной связующей смолы.
39. Материал для газовых сред по п.32 для удаления тумана из воздуха, представляющий собой термически склеенный лист, который практически не содержит остатков водной связующей смолы и содержит:
(a) от примерно 20 вес.% до примерно 80 вес.% двухкомпонентного связующего волокна с диаметром волокон от примерно 5 микрон до примерно 50 микрон и длиной волокон от примерно 0,1 см до примерно 15 см;
(b) вспомогательное связующее волокно, которое содержит термопластичную смолу;
и
(c) от примерно 20 вес.% до примерно 80 вес.% фильтрующего волокна с диаметром волокон от примерно 0,1 микрона до примерно 20 микрон и характеристическим отношением от примерно 10 до примерно 10000;
причем материал имеет толщину от примерно 0,1 мм до примерно 2 мм, коэффициент заполнения от примерно 2% до примерно 25%, основной вес от примерно 20 г/м2 до примерно 200 г/м2, размер пор от примерно 5 микрон до примерно 20 микрон и проницаемость от примерно 5 фут/мин до примерно 500 фут/мин.
(a) от примерно 20 вес.% до примерно 80 вес.% двухкомпонентного связующего волокна с диаметром волокон от примерно 5 микрон до примерно 50 микрон и длиной волокон от примерно 0,1 см до примерно 15 см;
(b) вспомогательное связующее волокно, которое содержит термопластичную смолу;
и
(c) от примерно 20 вес.% до примерно 80 вес.% фильтрующего волокна с диаметром волокон от примерно 0,1 микрона до примерно 20 микрон и характеристическим отношением от примерно 10 до примерно 10000;
причем материал имеет толщину от примерно 0,1 мм до примерно 2 мм, коэффициент заполнения от примерно 2% до примерно 25%, основной вес от примерно 20 г/м2 до примерно 200 г/м2, размер пор от примерно 5 микрон до примерно 20 микрон и проницаемость от примерно 5 фут/мин до примерно 500 фут/мин.
40. Материал по п.39, который содержит вспомогательное связующее волокно для склеивания листа с диаметром волокон от примерно 0,1 микрона до примерно 15 микрон.
41. Материал по п.39, который содержит от примерно 0,5 вес.% до примерно 15 вес.% вспомогательного связующего волокна с диаметром волокон от примерно 0,1 микрона до примерно 15 микрон, и фильтрующее волокно является стекловолокном.
42. Материал по п.41, в котором стекловолокно выбрано из источников, содержащих волокна со средним диаметром от примерно 0,1 микрона до примерно 1 микрона, от примерно 0,3 микрона до примерно 2 микрон, от примерно 0,5 микрона до примерно 5 микрон, от примерно 0,75 микрона до примерно 7 микрон, от примерно 1 микрона до примерно 10 микрон, от примерно 10 микрон до примерно 50 микрон, и из комбинаций двух или более таких источников.
43. Материал по п.32, содержащий два или более слоев.
44. Фильтрующий материал для газовых сред для удаления тумана из воздуха, частиц из воздуха или для удаления жидкости, захваченной просачивающимися газами двигателя, представляющий собой термически склеенный лист, содержащий материал по п.32.
45. Материал по п.44, который содержит вспомогательное термопластичное связующее волокно и практически не содержит остатков водной связующей смолы.
46. Фильтрующий материал по п.44 для газовых сред для удаления твердых частиц из воздуха, представляющий собой термически склеенный лист, который практически не содержит остатков водной связующей смолы и содержит:
(a) от примерно 80 вес.% до примерно 98 вес.% двухкомпонентного связующего волокна с диаметром волокон от примерно 10 микрон до примерно 15 микрон и длиной волокон от примерно 0,1 см до примерно 15 см;
(b) эффективное количество вспомогательного связующего волокна, которое содержит термопластичную смолу; и
(c) от примерно 2 вес.% до примерно 20 вес.% фильтрующего волокна с диаметром волокон от примерно 0,1 микрона до примерно 5 микрон и характеристическим отношением от примерно 10 до примерно 10000;
причем материал имеет толщину от примерно 0,1 мм до примерно 2 мм, коэффициент заполнения от примерно 10% до примерно 25%, основной вес от примерно 40 г/м2 до примерно 400 г/м2, размер пор от примерно 10 микрон до примерно 30 микрон и проницаемость от примерно 20 фут/мин до примерно 200 фут/мин.
(a) от примерно 80 вес.% до примерно 98 вес.% двухкомпонентного связующего волокна с диаметром волокон от примерно 10 микрон до примерно 15 микрон и длиной волокон от примерно 0,1 см до примерно 15 см;
(b) эффективное количество вспомогательного связующего волокна, которое содержит термопластичную смолу; и
(c) от примерно 2 вес.% до примерно 20 вес.% фильтрующего волокна с диаметром волокон от примерно 0,1 микрона до примерно 5 микрон и характеристическим отношением от примерно 10 до примерно 10000;
причем материал имеет толщину от примерно 0,1 мм до примерно 2 мм, коэффициент заполнения от примерно 10% до примерно 25%, основной вес от примерно 40 г/м2 до примерно 400 г/м2, размер пор от примерно 10 микрон до примерно 30 микрон и проницаемость от примерно 20 фут/мин до примерно 200 фут/мин.
47. Материал по п.46, в котором содержится эффективное количество вспомогательного связующего волокна для склеивания листа с диаметром волокон от примерно 0,1 микрона до 15 микрон.
48. Материал по п.46, в котором вспомогательное связующее волокно с диаметром волокон от примерно 0,1 микрона до 15 микрон содержится в количестве от примерно 0,01 вес.% до примерно 10 вес.%.
49. Материал по п.48, в котором стекловолокно выбрано из источников, содержащих волокна со средним диаметром от примерно 0,1 микрона до примерно 1 микрона, от примерно 0,3 микрона до примерно 2 микрон, от примерно 0,5 микрона до примерно 5 микрон, от примерно 0,75 микрона до примерно 7 микрон, от примерно 1 микрона до примерно 10 микрон, от примерно 10 микрон до примерно 50 микрон, и из комбинаций двух или более таких источников.
50. Материал по п.46, содержащий два или более слоев.
51. Фильтрующий материал для фильтрации смазочного или гидравлического масла, который представляет собой термически склеенный лист, содержащий:
(a) от примерно 1 вес.% до примерно 40 вес.% двухкомпонентного связующего волокна с диаметром волокон от примерно 5 микрон до примерно 15 микрон и длиной волокон от примерно 0,1 см до примерно 15 см, причем связующее волокно содержит 2 термопластичных компонента с различными точками плавления, которые не превышают 260°С;
(b) от примерно 60 вес.% до примерно 99 вес.% стекловолокна с диаметром волокон от примерно 0,1 микрона до примерно 5 микрон и характеристическим отношением от примерно 10 до примерно 10000;
причем материал имеет толщину от примерно 0,2 мм до примерно 2 мм, коэффициент заполнения от примерно 2% до примерно 10%, основной вес от примерно 10 г/м2 до примерно 50 г/м2, размер пор от примерно 0,5 микрона до примерно 10 микрон и проницаемость от примерно 0,1 фут/мин до примерно 30 фут/мин.
(a) от примерно 1 вес.% до примерно 40 вес.% двухкомпонентного связующего волокна с диаметром волокон от примерно 5 микрон до примерно 15 микрон и длиной волокон от примерно 0,1 см до примерно 15 см, причем связующее волокно содержит 2 термопластичных компонента с различными точками плавления, которые не превышают 260°С;
(b) от примерно 60 вес.% до примерно 99 вес.% стекловолокна с диаметром волокон от примерно 0,1 микрона до примерно 5 микрон и характеристическим отношением от примерно 10 до примерно 10000;
причем материал имеет толщину от примерно 0,2 мм до примерно 2 мм, коэффициент заполнения от примерно 2% до примерно 10%, основной вес от примерно 10 г/м2 до примерно 50 г/м2, размер пор от примерно 0,5 микрона до примерно 10 микрон и проницаемость от примерно 0,1 фут/мин до примерно 30 фут/мин.
52. Материал по п.51, который содержит связующую смолу.
53. Материал по п.51, в котором фильтрующее волокно содержит стекловолокно.
54. Материал по п.53, в котором стекловолокно выбрано из источников, содержащих волокна со средним диаметром от примерно 0,1 микрона до примерно 1 микрона, от примерно 0,3 микрона до примерно 2 микрон, от примерно 0,5 микрона до примерно 5 микрон, от примерно 0,75 микрона до примерно 7 микрон, от примерно 1 микрона до примерно 10 микрон, от примерно 3 микрон до примерно 30 микрон, и из комбинаций двух или более таких источников.
55. Материал по п.51, содержащий два или более слоев.
56. Материал по п.51, который содержит от примерно 0,01 вес.% до примерно 10 вес.% фторорганического вещества.
57. Материал по п.51, который содержит вспомогательное термопластичное связующее волокно и практически не содержит остатков водной связующей смолы.
58. Материал по п.54, который содержит вспомогательное термопластичное связующее волокно и практически не содержит остатков водной связующей смолы.
59. Способ фильтрации нагретой текучей среды, содержащий следующие стадии:
(а) пропускание потока маловязкой текучей среды, содержащей загрязнения, через фильтрующий материал, содержащий материал по п.14, имеющий толщину от примерно 0,2 мм до примерно 50 мм, причем материал представляет собой термически склеенный лист, содержащий:
(i) от примерно 20 вес.% до примерно 80 вес.% двухкомпонентного связующего волокна, содержащего первый компонент, имеющий некоторую точку плавления, и второй компонент с более низкой точкой плавления, причем диаметр волокон составляет от примерно 5 микрон до примерно 50 микрон, а длина волокон - от примерно 0,1 см до примерно 15 см; и
(ii) от примерно 20 вес.% до примерно 80 вес.% стекловолокна с диаметром волокон от примерно 0,1 микрона до примерно 30 микрон и характеристическим отношением от примерно 10 до примерно 10000;
причем материал имеет коэффициент заполнения от примерно 2% до примерно 25%, основной вес от примерно 10 г/м2 до примерно 1000 г/м, размер пор от примерно 0,5 микрона до примерно 100 микрон и проницаемость от примерно 5 фут/мин до примерно 500 фут/мин, и температура маловязкой текучей среды превышает точку плавления второго компонента; и
(b) удаление загрязнений.
(а) пропускание потока маловязкой текучей среды, содержащей загрязнения, через фильтрующий материал, содержащий материал по п.14, имеющий толщину от примерно 0,2 мм до примерно 50 мм, причем материал представляет собой термически склеенный лист, содержащий:
(i) от примерно 20 вес.% до примерно 80 вес.% двухкомпонентного связующего волокна, содержащего первый компонент, имеющий некоторую точку плавления, и второй компонент с более низкой точкой плавления, причем диаметр волокон составляет от примерно 5 микрон до примерно 50 микрон, а длина волокон - от примерно 0,1 см до примерно 15 см; и
(ii) от примерно 20 вес.% до примерно 80 вес.% стекловолокна с диаметром волокон от примерно 0,1 микрона до примерно 30 микрон и характеристическим отношением от примерно 10 до примерно 10000;
причем материал имеет коэффициент заполнения от примерно 2% до примерно 25%, основной вес от примерно 10 г/м2 до примерно 1000 г/м, размер пор от примерно 0,5 микрона до примерно 100 микрон и проницаемость от примерно 5 фут/мин до примерно 500 фут/мин, и температура маловязкой текучей среды превышает точку плавления второго компонента; и
(b) удаление загрязнений.
60. Материал по п.33, который содержит вспомогательное термопластичное связующее волокно и практически не содержит остатков водной связующей смолы.
61. Способ фильтрации потока жидкой среды, содержащий следующие стадии:
(a) размещение в потоке фильтрующего блока, содержащего материал по п.22; и
(b) удерживание фильтром частиц, содержащихся в потоке, с помощью фильтрующего материала, который помещен в фильтрующий блок.
(a) размещение в потоке фильтрующего блока, содержащего материал по п.22; и
(b) удерживание фильтром частиц, содержащихся в потоке, с помощью фильтрующего материала, который помещен в фильтрующий блок.
62. Способ фильтрации потока газообразной среды, содержащий следующие стадии:
(a) размещение в потоке фильтрующего блока, содержащего материал по п.46; и
(b) удерживание фильтром частиц, содержащихся в потоке, с помощью фильтрующего материала, который помещен в фильтрующий блок.
(a) размещение в потоке фильтрующего блока, содержащего материал по п.46; и
(b) удерживание фильтром частиц, содержащихся в потоке, с помощью фильтрующего материала, который помещен в фильтрующий блок.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US62543904P | 2004-11-05 | 2004-11-05 | |
US60/625,439 | 2004-11-05 | ||
US65005105P | 2005-02-04 | 2005-02-04 | |
US60/650,051 | 2005-02-04 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009147316/05A Division RU2009147316A (ru) | 2004-11-05 | 2009-12-21 | Фильтрующий материал |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007120886A RU2007120886A (ru) | 2008-12-10 |
RU2389529C2 true RU2389529C2 (ru) | 2010-05-20 |
Family
ID=36130179
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007120886/15A RU2389529C2 (ru) | 2004-11-05 | 2005-11-04 | Фильтрующий материал (варианты) и способ фильтрации (варианты) |
RU2009147316/05A RU2009147316A (ru) | 2004-11-05 | 2009-12-21 | Фильтрующий материал |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009147316/05A RU2009147316A (ru) | 2004-11-05 | 2009-12-21 | Фильтрующий материал |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US7314497B2 (ru) |
EP (4) | EP1827649B1 (ru) |
JP (7) | JP5340598B2 (ru) |
KR (5) | KR101742363B1 (ru) |
CN (2) | CN101947400B (ru) |
AU (1) | AU2005304879B2 (ru) |
BR (3) | BR122015017610B1 (ru) |
CA (3) | CA2586636C (ru) |
ES (4) | ES2564057T3 (ru) |
MX (1) | MX2007005395A (ru) |
PL (2) | PL2308579T3 (ru) |
RU (2) | RU2389529C2 (ru) |
WO (1) | WO2006052732A2 (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2468189C1 (ru) * | 2011-04-15 | 2012-11-27 | Закрытое Акционерное Общество "Новомет-Пермь" | Скважинный фильтр |
US8512435B2 (en) | 2004-11-05 | 2013-08-20 | Donaldson Company, Inc. | Filter medium and breather filter structure |
RU2593635C2 (ru) * | 2011-09-22 | 2016-08-10 | Хидак Фильтертехник Гмбх | Фильтрующий материал |
RU2666428C2 (ru) * | 2017-01-27 | 2018-09-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Акватория" | Способ очистки жесткой воды |
USRE47737E1 (en) | 2004-11-05 | 2019-11-26 | Donaldson Company, Inc. | Filter medium and structure |
RU2737910C2 (ru) * | 2016-05-13 | 2020-12-04 | Дональдсон Компани, Инк. | Фильтрующие материалы, элементы и способы |
Families Citing this family (198)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6290739B1 (en) * | 1999-12-29 | 2001-09-18 | Donaldson Company, Inc. | Aerosol separator; and method |
US8513147B2 (en) | 2003-06-19 | 2013-08-20 | Eastman Chemical Company | Nonwovens produced from multicomponent fibers |
US20110139386A1 (en) * | 2003-06-19 | 2011-06-16 | Eastman Chemical Company | Wet lap composition and related processes |
US20040260034A1 (en) * | 2003-06-19 | 2004-12-23 | Haile William Alston | Water-dispersible fibers and fibrous articles |
US7892993B2 (en) * | 2003-06-19 | 2011-02-22 | Eastman Chemical Company | Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters |
WO2005083240A1 (en) * | 2004-02-23 | 2005-09-09 | Donaldson Company, Inc. | Crankcase ventilation filter |
US8021457B2 (en) | 2004-11-05 | 2011-09-20 | Donaldson Company, Inc. | Filter media and structure |
EA011777B1 (ru) | 2005-02-04 | 2009-06-30 | Дональдсон Компани, Инк. | Фильтр и система вентиляции картера |
US7717975B2 (en) * | 2005-02-16 | 2010-05-18 | Donaldson Company, Inc. | Reduced solidity web comprising fiber and fiber spacer or separation means |
CN101163534A (zh) * | 2005-02-22 | 2008-04-16 | 唐纳森公司 | 气溶胶分离器 |
DE102005012659A1 (de) * | 2005-03-18 | 2006-09-21 | Herding Gmbh Filtertechnik | Filterelement mit Beschichtung zur Oberflächenfiltration |
US7964012B2 (en) | 2005-08-03 | 2011-06-21 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media with improved conductivity |
US7959714B2 (en) * | 2007-11-15 | 2011-06-14 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Authorized filter servicing and replacement |
US20070062886A1 (en) | 2005-09-20 | 2007-03-22 | Rego Eric J | Reduced pressure drop coalescer |
US8114183B2 (en) | 2005-09-20 | 2012-02-14 | Cummins Filtration Ip Inc. | Space optimized coalescer |
US7674425B2 (en) * | 2005-11-14 | 2010-03-09 | Fleetguard, Inc. | Variable coalescer |
US7828869B1 (en) | 2005-09-20 | 2010-11-09 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Space-effective filter element |
BRPI0618563A2 (pt) * | 2005-10-28 | 2011-09-06 | Donaldson Co Inc | separador de aerossol e método de uso |
US8231752B2 (en) | 2005-11-14 | 2012-07-31 | Cummins Filtration Ip Inc. | Method and apparatus for making filter element, including multi-characteristic filter element |
US8325097B2 (en) * | 2006-01-14 | 2012-12-04 | Research In Motion Rf, Inc. | Adaptively tunable antennas and method of operation therefore |
US7635745B2 (en) * | 2006-01-31 | 2009-12-22 | Eastman Chemical Company | Sulfopolyester recovery |
DE102006014236A1 (de) | 2006-03-28 | 2007-10-04 | Irema-Filter Gmbh | Plissierbares Vliesmaterial und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben |
JP4783248B2 (ja) * | 2006-09-12 | 2011-09-28 | 東芝ストレージデバイス株式会社 | 外乱抑圧機能を持つ位置制御方法、位置制御装置および媒体記憶装置 |
US8129019B2 (en) * | 2006-11-03 | 2012-03-06 | Behnam Pourdeyhimi | High surface area fiber and textiles made from the same |
JP5007214B2 (ja) * | 2006-12-12 | 2012-08-22 | 花王株式会社 | 溶湯異物除去用部品 |
EP2117672B1 (en) | 2007-02-02 | 2013-01-23 | Donaldson Company, Inc. | Air filtration media pac |
CN101652168A (zh) | 2007-02-22 | 2010-02-17 | 唐纳森公司 | 过滤元件及其方法 |
WO2008103821A2 (en) * | 2007-02-23 | 2008-08-28 | Donaldson Company, Inc. | Formed filter element |
CN101668576B (zh) | 2007-02-28 | 2013-07-24 | 霍林斯沃思和沃斯有限公司 | 波形过滤介质和元件 |
US8202340B2 (en) * | 2007-02-28 | 2012-06-19 | Hollingsworth & Vose Company | Waved filter media and elements |
US8257459B2 (en) | 2007-02-28 | 2012-09-04 | Hollingsworth & Vose Company | Waved filter media and elements |
US7988860B2 (en) | 2007-03-15 | 2011-08-02 | Donaldson Company Inc. | Superabsorbent-containing web that can act as a filter, absorbent, reactive layer or fuel fuse |
US8758467B2 (en) | 2007-03-20 | 2014-06-24 | Donaldson Company, Inc. | Aerosol separator assembly; components; and methods |
EP2138221B1 (en) * | 2007-03-29 | 2014-10-01 | Toray Industries, Inc. | Filter medium and filter unit |
US7837756B2 (en) * | 2007-04-05 | 2010-11-23 | Aaf-Mcquay Inc. | Filter with ePTFE and method of forming |
SE531148C2 (sv) * | 2007-05-16 | 2009-01-07 | Dinair Dev Ab | Användning av ett material såsom filtergrundmaterial förfarande för tillverkning av filtergrundmaterial, filtergrundmaterial och filter |
US9371284B2 (en) | 2007-06-04 | 2016-06-21 | Techfields Pharma Co., Ltd. | Pro-drugs of NSAIAS with very high skin and membranes penetration rates and their new medicinal uses |
EP2167218B1 (en) | 2007-06-14 | 2013-10-09 | Donaldson Company, Inc. | Crankcase ventilation filter arrangements; components; and, methods |
US8404029B2 (en) | 2007-06-14 | 2013-03-26 | Donaldson Company, Inc. | Crankcase ventilation filter arrangments; components; and, methods |
JP4767219B2 (ja) * | 2007-06-20 | 2011-09-07 | トヨタ紡織株式会社 | フィルタ用ろ材、流体ろ過用フィルタ及びエンジン用オイルフィルタ |
CN102438723B (zh) | 2007-06-26 | 2015-12-16 | 唐纳森公司 | 过滤介质包,过滤元件和方法 |
US8986432B2 (en) * | 2007-11-09 | 2015-03-24 | Hollingsworth & Vose Company | Meltblown filter medium, related applications and uses |
WO2009062009A2 (en) * | 2007-11-09 | 2009-05-14 | Hollingsworth & Vose Company | Meltblown filter medium |
US7829488B2 (en) * | 2008-01-22 | 2010-11-09 | Johns Manville | Non-woven glass fiber mat faced gypsum board and process of manufacture |
US8673040B2 (en) * | 2008-06-13 | 2014-03-18 | Donaldson Company, Inc. | Filter construction for use with air in-take for gas turbine and methods |
DE102008038556A1 (de) * | 2008-06-26 | 2009-12-31 | Eswegee Vliesstoff Gmbh | Vliesstoff zur Verwendung als feuchtedurchlässiges, mikroporöses Genussmittelverpackungsmaterial |
US8357220B2 (en) * | 2008-11-07 | 2013-01-22 | Hollingsworth & Vose Company | Multi-phase filter medium |
US9556541B2 (en) * | 2008-12-23 | 2017-01-31 | 3M Innovative Properties Company | Curable fiber |
US8267681B2 (en) | 2009-01-28 | 2012-09-18 | Donaldson Company, Inc. | Method and apparatus for forming a fibrous media |
JP5781444B2 (ja) * | 2009-02-02 | 2015-09-24 | アーケマ・インコーポレイテッド | 高性能繊維 |
US20100212272A1 (en) * | 2009-02-24 | 2010-08-26 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media suitable for ashrae applications |
US8206481B2 (en) | 2009-02-27 | 2012-06-26 | Bha Group, Inc. | HEPA (H-10) performance synthetic nonwoven and nanofiber composite filter media |
EP2408830B1 (en) * | 2009-03-20 | 2015-09-23 | Arkema Inc. | Polyetherketoneketone nonwoven mats |
US8951420B2 (en) * | 2009-04-03 | 2015-02-10 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media suitable for hydraulic applications |
US8950587B2 (en) | 2009-04-03 | 2015-02-10 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media suitable for hydraulic applications |
US8512519B2 (en) | 2009-04-24 | 2013-08-20 | Eastman Chemical Company | Sulfopolyesters for paper strength and process |
JP5319380B2 (ja) * | 2009-04-24 | 2013-10-16 | 北越紀州製紙株式会社 | 低坪量エアフィルタ用濾材 |
US8501644B2 (en) * | 2009-06-02 | 2013-08-06 | Christine W. Cole | Activated protective fabric |
US20100314333A1 (en) * | 2009-06-10 | 2010-12-16 | Hollingsworth & Vose Company | Flutable fiber webs with low surface electrical resistivity for filtration |
BRPI1010698A2 (pt) | 2009-06-12 | 2016-03-15 | Clarcor Air Filtration Products Inc | filtragem isenta de presença de membrana e/ou estrutura integrada para filtragem |
US8236082B2 (en) | 2009-06-19 | 2012-08-07 | Hollingsworth & Vose Company | Flutable fiber webs with high dust holding capacity |
US8083828B2 (en) * | 2009-06-19 | 2011-12-27 | Hollingsworth & Vose Company | Fiber web having a high stiffness |
US8262780B2 (en) * | 2009-07-22 | 2012-09-11 | Bha Group, Inc | High performance gas turbine inlet filter (HEPA) using membrane media |
WO2011017457A2 (en) * | 2009-08-04 | 2011-02-10 | The Xextex Corporation | High efficiency low pressure drop synthetic fiber based air filter made completely from post consumer waste materials |
US9067807B2 (en) | 2009-10-20 | 2015-06-30 | Soane Energy, Llc | Treatment of wastewater |
GB201005535D0 (en) * | 2010-04-01 | 2010-05-19 | Timmins John A | Filtering machine |
WO2011064561A1 (en) * | 2009-11-30 | 2011-06-03 | John Andrew Timmins | Filtering machine |
US8114197B2 (en) * | 2009-12-22 | 2012-02-14 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media and articles including dendrimers and/or other components |
DE102010006652A1 (de) * | 2010-02-03 | 2011-08-04 | Polytec Riesselmann GmbH & Co KG, 49393 | Vorrichtung und Verfahren zur Abscheidung von Ölpartikeln aus Kurbelgehäuseentlüftungsanlagen |
PL2533877T3 (pl) | 2010-02-12 | 2020-08-24 | Donaldson Company, Inc. | Ośrodek filtracyjny cieczy |
JP5403467B2 (ja) * | 2010-04-26 | 2014-01-29 | 独立行政法人日本原子力研究開発機構 | 微量金属捕集用液体濾過フィルタ |
US8679218B2 (en) | 2010-04-27 | 2014-03-25 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media with a multi-layer structure |
US20110287324A1 (en) * | 2010-05-21 | 2011-11-24 | Hollingsworth & Vose Company | Surface modified glass fibers |
US20120183861A1 (en) | 2010-10-21 | 2012-07-19 | Eastman Chemical Company | Sulfopolyester binders |
JP2014504207A (ja) * | 2010-12-08 | 2014-02-20 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 熱ガス濾過用の改良された媒体 |
US10155186B2 (en) | 2010-12-17 | 2018-12-18 | Hollingsworth & Vose Company | Fine fiber filter media and processes |
US20120152821A1 (en) | 2010-12-17 | 2012-06-21 | Hollingsworth & Vose Company | Fine fiber filter media and processes |
US9027765B2 (en) | 2010-12-17 | 2015-05-12 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media with fibrillated fibers |
US8709120B2 (en) | 2010-12-22 | 2014-04-29 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media including glass fibers |
US20120190264A1 (en) * | 2011-01-24 | 2012-07-26 | Shamsheer Mahammad | Self-adhesive fiber mat |
BR112013018772B1 (pt) | 2011-01-28 | 2021-01-19 | Donaldson Company, Inc. | método e aparelho para formação de meios fibrosos |
WO2012103547A1 (en) | 2011-01-28 | 2012-08-02 | Donaldson Company, Inc. | Method and apparatus for forming a fibrous media |
US10105624B2 (en) | 2011-02-03 | 2018-10-23 | Donaldson Company, Inc. | Filter media pack, filter assembly, and method |
BR112013023955B1 (pt) | 2011-03-18 | 2021-01-12 | Donaldson Company, Inc. | Manta não tecida compreendendo fibras em uma manta termicamente ligada, método para produção de uma manta não tecida que compreende uma manta termicamente ligada e pastaaquosa adequada para formar uma manta não tecida |
US20120248034A1 (en) * | 2011-04-01 | 2012-10-04 | Lydall, Inc. | Methods of making and using liquid filter media |
DE202011004993U1 (de) * | 2011-04-07 | 2012-04-10 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Flachdichtung mit kalandrierter Siebgewebelage |
EP2707542A4 (en) | 2011-05-11 | 2015-04-08 | Hollingsworth & Vose Co | SYSTEMS AND METHOD FOR PRODUCING FIBER NETWORKS |
RU2609795C2 (ru) | 2011-05-25 | 2017-02-06 | Доналдсон Компэни, Инк. | Фильтрующий узел (варианты) и способ определения его срока службы |
CN102304847A (zh) * | 2011-06-20 | 2012-01-04 | 武汉纺织大学 | 一种具有去除重金属、杀菌消毒功能的纤维材料及其应用 |
EP2741838B1 (en) * | 2011-08-12 | 2016-04-20 | Donaldson Company, Inc. | Liquid filtration media containing melt-blown fibers |
AU2012312177B2 (en) | 2011-09-21 | 2016-06-23 | Donaldson Company, Inc. | Fibers made from soluble polymers |
CN102505554B (zh) * | 2011-12-20 | 2014-01-29 | 中材科技股份有限公司 | 高强度玻璃纤维空气过滤纸 |
CN102400740A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-04-04 | 隆鑫通用动力股份有限公司 | 汽油机油气分离结构总成及其汽油机 |
US8840757B2 (en) | 2012-01-31 | 2014-09-23 | Eastman Chemical Company | Processes to produce short cut microfibers |
CN102580448B (zh) * | 2012-03-23 | 2014-06-25 | 深圳市理邦精密仪器股份有限公司 | 一种气体过滤装置 |
US20130341290A1 (en) * | 2012-06-20 | 2013-12-26 | Hollingsworth & Vose Company | Fibrillated fibers for liquid filtration media |
US9511330B2 (en) | 2012-06-20 | 2016-12-06 | Hollingsworth & Vose Company | Fibrillated fibers for liquid filtration media |
US8882876B2 (en) * | 2012-06-20 | 2014-11-11 | Hollingsworth & Vose Company | Fiber webs including synthetic fibers |
US9352267B2 (en) | 2012-06-20 | 2016-05-31 | Hollingsworth & Vose Company | Absorbent and/or adsorptive filter media |
CN104703671B (zh) | 2012-09-07 | 2016-06-08 | 赫尔莎技术股份有限公司 | 制备吸附挥发性烃的过滤器的方法 |
JP5797175B2 (ja) * | 2012-09-12 | 2015-10-21 | 北越紀州製紙株式会社 | エアフィルタ用濾材 |
US9446337B2 (en) * | 2012-09-26 | 2016-09-20 | Southern Felt Company, Inc. | Filter media for long-term high temperature applications |
US10058808B2 (en) | 2012-10-22 | 2018-08-28 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Composite filter media utilizing bicomponent fibers |
US11090590B2 (en) | 2012-11-13 | 2021-08-17 | Hollingsworth & Vose Company | Pre-coalescing multi-layered filter media |
US9149748B2 (en) | 2012-11-13 | 2015-10-06 | Hollingsworth & Vose Company | Multi-layered filter media |
US9149749B2 (en) | 2012-11-13 | 2015-10-06 | Hollingsworth & Vose Company | Pre-coalescing multi-layered filter media |
US20140170918A1 (en) * | 2012-12-14 | 2014-06-19 | Hollingsworth & Vose Company | Durable fiber webs |
US10137392B2 (en) | 2012-12-14 | 2018-11-27 | Hollingsworth & Vose Company | Fiber webs coated with fiber-containing resins |
WO2014164127A1 (en) | 2013-03-09 | 2014-10-09 | Donaldson Company, Inc. | Nonwoven filtration media including microfibrillated cellulose fibers |
WO2014160089A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-10-02 | Neenah Paper, Inc. | Methods of molding non-woven carbon fiber mats and related molded products |
CN105209147B (zh) | 2013-03-15 | 2020-07-03 | 唐纳森公司 | 过滤介质和元件 |
AU2014229014B2 (en) * | 2013-03-15 | 2018-07-12 | Parker Hannifin Filtration (Us), Inc. | Modified surface energy non-woven filter element |
JP6045687B2 (ja) * | 2013-04-15 | 2016-12-14 | 北越紀州製紙株式会社 | エアフィルタ用濾材の製造方法 |
US9617685B2 (en) | 2013-04-19 | 2017-04-11 | Eastman Chemical Company | Process for making paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders |
DE102013008402A1 (de) * | 2013-05-16 | 2014-11-20 | Irema-Filter Gmbh | Faservlies und Verfahren zur Herstellung desselben |
US9694306B2 (en) | 2013-05-24 | 2017-07-04 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media including polymer compositions and blends |
US9474994B2 (en) | 2013-06-17 | 2016-10-25 | Donaldson Company, Inc. | Filter media and elements |
US20150053627A1 (en) | 2013-08-26 | 2015-02-26 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media having an optimized gradient |
KR102214881B1 (ko) * | 2013-09-20 | 2021-02-09 | 미쓰비시 세이시 가부시키가이샤 | 에어 필터 여재 및 에어 필터 |
AT514708B1 (de) | 2013-10-08 | 2015-03-15 | Ge Jenbacher Gmbh & Co Og | Filtervorrichtung |
US9598802B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-03-21 | Eastman Chemical Company | Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate |
US9605126B2 (en) | 2013-12-17 | 2017-03-28 | Eastman Chemical Company | Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion |
EP3083003A4 (en) * | 2013-12-19 | 2017-10-25 | Hollingsworth & Vose Company | Fibrillated fibers for liquid filtration media |
US20150174509A1 (en) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media with fine staple fibers |
US10653979B2 (en) | 2014-04-10 | 2020-05-19 | Donaldson Company, Inc. | Pleated fluid filter element and methods |
US10195542B2 (en) | 2014-05-15 | 2019-02-05 | Hollingsworth & Vose Company | Surface modified filter media |
US10399024B2 (en) | 2014-05-15 | 2019-09-03 | Hollingsworth & Vose Company | Surface modified filter media |
US10441909B2 (en) * | 2014-06-25 | 2019-10-15 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media including oriented fibers |
US10413851B2 (en) | 2014-07-03 | 2019-09-17 | Donaldson Company, Inc. | Fuel filter with water separator |
JP6197760B2 (ja) | 2014-07-23 | 2017-09-20 | トヨタ自動車株式会社 | 内燃機関のオイル劣化抑制装置 |
US10384156B2 (en) | 2014-09-12 | 2019-08-20 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media comprising fibers including charged particles |
AT14696U1 (de) | 2014-09-15 | 2016-04-15 | Ge Jenbacher Gmbh & Co Og | Filter |
CN107075758B (zh) * | 2014-10-01 | 2020-06-02 | 唐纳森公司 | 含苯乙烯的共聚物纤维、过滤介质、元件及方法 |
WO2016057234A1 (en) * | 2014-10-10 | 2016-04-14 | Entegris, Inc. | Point of use or point of dispense filter with multiple pleat packs |
DE102014117506A1 (de) | 2014-11-28 | 2016-06-02 | Filta Co., Ltd | Filtermedium mit großem Faltenabstand |
WO2016100836A1 (en) * | 2014-12-18 | 2016-06-23 | Lydall Inc. | Wet-laid nonwoven including thermoplastic fiber |
US10343095B2 (en) | 2014-12-19 | 2019-07-09 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media comprising a pre-filter layer |
JP6781705B2 (ja) * | 2015-01-28 | 2020-11-04 | ドナルドソン カンパニー,インコーポレイティド | 障壁ベントアセンブリ |
KR102158407B1 (ko) | 2015-02-10 | 2020-09-21 | 워크 인더스트리얼 인코포레이티드 | 여과 조립체 및 시스템 |
CN104790245B (zh) * | 2015-03-25 | 2017-05-10 | 石家庄天略工业用布有限公司 | 管式膜支撑高强滤纸及其制备方法 |
WO2016159951A1 (en) | 2015-03-30 | 2016-10-06 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Multiple stage rotating coalescer devices |
US10828587B2 (en) | 2015-04-17 | 2020-11-10 | Hollingsworth & Vose Company | Stable filter media including nanofibers |
WO2016200928A1 (en) * | 2015-06-09 | 2016-12-15 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Systems and methods for rotating coalescers maintaining positive recirculation through a dynamic seal |
WO2016200895A1 (en) | 2015-06-09 | 2016-12-15 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Systems and methods for utilizing a low-friction rotating coalescer contact seal |
EP3760295A1 (en) | 2015-06-26 | 2021-01-06 | Donaldson Company, Inc. | Composite media for fuel streams |
CN107847839B (zh) | 2015-08-21 | 2020-05-29 | 康明斯过滤Ip公司 | 高速旋转曲轴箱通风过滤介质和介质包 |
US10682601B2 (en) | 2015-08-28 | 2020-06-16 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Rotating coalescing element with directed liquid drainage and gas outlet |
US10561972B2 (en) | 2015-09-18 | 2020-02-18 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media including a waved filtration layer |
US10449474B2 (en) | 2015-09-18 | 2019-10-22 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media including a waved filtration layer |
DE202015105210U1 (de) | 2015-10-02 | 2016-11-03 | Ahlstrom Corp. | Filtermedium mit hoher Hitzebeständigkeit |
EP3153313A1 (en) * | 2015-10-06 | 2017-04-12 | JP Air Tech ApS | Filter medium |
GB2543763B (en) * | 2015-10-26 | 2022-08-31 | Univ Of Bolton | Filtration apparatus with sustainability benefits |
EP3389817B1 (en) | 2015-12-15 | 2023-06-21 | Donaldson Company, Inc. | Liquid hydrocarbon filterability system |
US11014030B2 (en) | 2016-02-17 | 2021-05-25 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media including flame retardant fibers |
US10252200B2 (en) | 2016-02-17 | 2019-04-09 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media including a filtration layer comprising synthetic fibers |
CN105908560B (zh) * | 2016-04-19 | 2018-02-16 | 中材科技股份有限公司 | 一种耐辐照玻璃纤维空气滤纸的制备方法 |
CN109072741B (zh) | 2016-04-28 | 2021-01-22 | 康明斯滤清系统知识产权公司 | 使气体通过空心轴排出的由内向外旋转聚结器 |
US10478756B2 (en) | 2016-05-20 | 2019-11-19 | General Electric Company | Liquid fuel conditioning trailer |
US10625196B2 (en) * | 2016-05-31 | 2020-04-21 | Hollingsworth & Vose Company | Coalescing filter media |
WO2017207335A1 (en) | 2016-06-01 | 2017-12-07 | Volvo Truck Corporation | A crankcase ventilation system for an internal combustion engine |
US10315934B2 (en) | 2016-08-25 | 2019-06-11 | Alireza Ghiasvand | Quantum dot-based filter |
JP6668203B2 (ja) * | 2016-09-09 | 2020-03-18 | 北越コーポレーション株式会社 | エアフィルタ用濾材の製造方法 |
US10613081B2 (en) | 2016-11-27 | 2020-04-07 | Alireza Palangi | Quality control system and kit for automated ELISA devices |
US10898838B2 (en) | 2016-12-15 | 2021-01-26 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media including adhesives |
US10543441B2 (en) | 2016-12-15 | 2020-01-28 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media including adhesives and/or oleophobic properties |
US10814261B2 (en) | 2017-02-21 | 2020-10-27 | Hollingsworth & Vose Company | Electret-containing filter media |
US11077394B2 (en) | 2017-02-21 | 2021-08-03 | Hollingsworth & Vose Company | Electret-containing filter media |
US10981096B2 (en) | 2017-03-29 | 2021-04-20 | Knowlton Technologies, Llc | Process for making high efficiency synthetic filter media |
FI127543B (en) * | 2017-04-13 | 2018-08-31 | Munksjoe Ahlstrom Oyj | Filtration material and its use |
US20200108352A1 (en) * | 2017-04-24 | 2020-04-09 | Ora Graphene Audio Inc. | Tunable graphene-based membranes and method of making the same |
US11285420B2 (en) | 2017-05-08 | 2022-03-29 | Donaldson Company, Inc. | Oil coalescing vent assembly |
US10322562B2 (en) | 2017-07-27 | 2019-06-18 | Hollingsworth & Vose Company | Medical protective clothing materials |
FR3070870B1 (fr) * | 2017-09-12 | 2020-05-22 | S.P.C.M. Sa | Traitement des eaux de production de champs petroliers utilisant la recuperation assistee chimique |
CN109652118B (zh) * | 2017-10-10 | 2020-07-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种洗涤脱盐及油水分离的工艺系统和工艺方法 |
KR102335988B1 (ko) * | 2017-11-29 | 2021-12-07 | 현대자동차주식회사 | 연료필터의 수분 및 우레아 드레인장치 및 드레인방법 |
US20190181506A1 (en) * | 2017-12-12 | 2019-06-13 | Hollingsworth & Vose Company | Pasting paper for batteries comprising multiple fiber types |
US10874967B2 (en) * | 2017-12-12 | 2020-12-29 | Air Systems Design, Inc. | Separator assembly for filter systems |
KR101892119B1 (ko) | 2018-03-28 | 2018-10-04 | 현테크이엔지 주식회사 | 복합형 백연 저감장치 |
JP7015614B2 (ja) * | 2018-04-27 | 2022-02-03 | 北越コーポレーション株式会社 | フィルタ用濾材の製造方法 |
AU2019263091A1 (en) * | 2018-05-03 | 2020-11-12 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Composite filter media with multiple fiber structures including nanofibers |
KR101997478B1 (ko) * | 2018-10-29 | 2019-07-08 | 김인식 | 폐수 처리장치 |
US11420143B2 (en) | 2018-11-05 | 2022-08-23 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media with irregular structure and/or reversibly stretchable layers |
US11433332B2 (en) | 2018-11-05 | 2022-09-06 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media with irregular structure |
US11452959B2 (en) | 2018-11-30 | 2022-09-27 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media having a fine pore size distribution |
CN109736136B (zh) * | 2019-01-22 | 2021-03-02 | 重庆纤维研究设计院股份有限公司 | 吸水抗油滤纸及其制备方法和应用 |
US20220088505A1 (en) | 2019-01-29 | 2022-03-24 | Donaldson Company, Inc. | System and method for deaeration |
KR20220024715A (ko) * | 2019-06-20 | 2022-03-03 | 유니프랙스 아이 엘엘씨 | 경량 부직 섬유 매트 |
EP4048423A1 (en) | 2019-10-23 | 2022-08-31 | Donaldson Company, Inc. | Filtration and deaeration system |
BR112022019099A2 (pt) * | 2020-03-24 | 2022-11-08 | Donaldson Co Inc | Meios filtrantes de alta eficiência |
US20230330451A1 (en) | 2020-04-02 | 2023-10-19 | Donaldson Company, Inc. | Filter media, composites, and face mask systems using same |
EP4126295A1 (en) * | 2020-04-03 | 2023-02-08 | Donaldson Company, Inc. | Filtration media |
US11339750B2 (en) | 2020-04-29 | 2022-05-24 | Deere & Company | Combustion air filtration apparatus |
JP7349414B2 (ja) * | 2020-07-03 | 2023-09-22 | 北越コーポレーション株式会社 | エアフィルタ用濾材及びその製造方法 |
EP4182053A1 (en) | 2020-07-14 | 2023-05-24 | Donaldson Company, Inc. | System and method for deaeration |
CN111962328A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-20 | 重庆再升科技股份有限公司 | 一种高效油气分离过滤材料及其制造方法 |
RU2763134C1 (ru) * | 2020-09-15 | 2021-12-27 | Иван Соломонович Пятов | Фильтроэлемент для фильтрации жидкости |
KR20240038047A (ko) | 2021-10-15 | 2024-03-22 | 호쿠에츠 코포레이션 가부시키가이샤 | 고성능 에어 필터용 여과재 및 그 제조 방법 |
JP2023064242A (ja) | 2021-10-26 | 2023-05-11 | ヤマシンフィルタ株式会社 | フィルタ |
Family Cites Families (555)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US431108A (en) | 1890-07-01 | Drilling-machine | ||
US657860A (en) | 1899-12-14 | 1900-09-11 | Charles L Cummings | Drier. |
US2764603A (en) | 1954-04-21 | 1956-09-25 | Minnesota Mining & Mfg | Alkylaminoalkyl-perfluoroamides |
US2764602A (en) | 1954-04-21 | 1956-09-25 | Minnesota Mining & Mfg | Quaternary ammonium alkylperfluoroamides |
US2801706A (en) | 1954-07-23 | 1957-08-06 | Desomatic Products Inc | Valveless intermittent dehumidifier |
US3073735A (en) | 1955-04-18 | 1963-01-15 | American Viscose Corp | Method for producing filters |
US2803656A (en) | 1956-01-23 | 1957-08-20 | Minnesota Mining & Mfg | Fluorocarbonsulfonamidoalkanols and sulfates thereof |
US3019127A (en) | 1957-10-07 | 1962-01-30 | American Air Filter Co | Filtering medium and method of making the same |
US3147064A (en) | 1959-02-02 | 1964-09-01 | Minnesota Mining & Mfg | Fluorinated ethers and derivatives |
US3255131A (en) | 1961-05-10 | 1966-06-07 | Minnesota Mining & Mfg | Fluorochemical-containing varnishes |
US3252270A (en) | 1962-10-01 | 1966-05-24 | Pall Corp | Apparatus and method for removal of oil entrained in air |
GB1073181A (en) | 1963-02-05 | 1967-06-21 | Ici Ltd | Bonded-web nonwoven products |
US3279151A (en) | 1964-03-23 | 1966-10-18 | Air Technologies Inc | Compressed air dehydration system with desiccant reactivating means |
US3303621A (en) | 1964-11-30 | 1967-02-14 | Products Company Van | Gas drier |
US3448038A (en) | 1966-03-15 | 1969-06-03 | Pall Corp | Method and apparatus for the dehydration of oil |
GB1160428A (en) | 1966-09-20 | 1969-08-06 | Ici Ltd | Bonded Fibrous Materials and Methods for Making them. |
US3589956A (en) | 1966-09-29 | 1971-06-29 | Du Pont | Process for making a thermally self-bonded low density nonwoven product |
US3450755A (en) | 1967-02-23 | 1969-06-17 | Minnesota Mining & Mfg | Perfluoroalkyl sulfonamides and carboxamides |
GB1199115A (en) | 1968-03-22 | 1970-07-15 | Ici Ltd | Producing Sheath/Core Conjugate Polyester Filaments |
US3505794A (en) | 1968-05-29 | 1970-04-14 | Air Inc Van | Air filter |
GB1290847A (ru) | 1968-10-31 | 1972-09-27 | ||
US3616160A (en) | 1968-12-20 | 1971-10-26 | Allied Chem | Dimensionally stable nonwoven web and method of manufacturing same |
US3849241A (en) | 1968-12-23 | 1974-11-19 | Exxon Research Engineering Co | Non-woven mats by melt blowing |
US3841953A (en) | 1970-12-31 | 1974-10-15 | Exxon Research Engineering Co | Nonwoven mats of thermoplastic blends by melt blowing |
US3917448A (en) | 1969-07-14 | 1975-11-04 | Rondo Machine Corp | Random fiber webs and method of making same |
US3676242A (en) | 1969-08-13 | 1972-07-11 | Exxon Research Engineering Co | Method of making a nonwoven polymer laminate |
US3705480A (en) | 1970-02-06 | 1972-12-12 | Wallace M Wireman | Dehydrator for gaseous fluids |
US3714763A (en) | 1970-02-17 | 1973-02-06 | K Suzuki | Dehumidifying device for an air brake |
US3620819A (en) | 1970-02-26 | 1971-11-16 | Michele Croce | Method of producing a dirt-resistant tile |
CA957214A (en) | 1970-12-24 | 1974-11-05 | Teijin Limited | Conjugate fiber |
US3653181A (en) | 1971-03-09 | 1972-04-04 | Air Inc Van | Deliquescent desiccant gas dryer and method |
US3728848A (en) | 1971-09-17 | 1973-04-24 | J Vest | High pressure blow-off valve protector |
US4079675A (en) | 1972-03-24 | 1978-03-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Controlled solution releasing device |
US3826067A (en) | 1972-04-05 | 1974-07-30 | Ethyl Corp | Filter |
US4189338A (en) | 1972-11-25 | 1980-02-19 | Chisso Corporation | Method of forming autogenously bonded non-woven fabric comprising bi-component fibers |
JPS5212830B2 (ru) | 1972-11-25 | 1977-04-09 | ||
US3878014A (en) | 1973-04-30 | 1975-04-15 | Beloit Corp | Process for matting melt blow microfibers |
US3971373A (en) | 1974-01-21 | 1976-07-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Particle-loaded microfiber sheet product and respirators made therefrom |
US3891417A (en) | 1974-01-28 | 1975-06-24 | King Eng Corp | Filter and sorbent cartridge |
US3900648A (en) | 1974-03-18 | 1975-08-19 | Imre Jack Smith | Space filling material and method |
US4100324A (en) | 1974-03-26 | 1978-07-11 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven fabric and method of producing same |
US4088726A (en) | 1974-04-26 | 1978-05-09 | Imperial Chemical Industries Limited | Method of making non-woven fabrics |
US3972694A (en) * | 1974-11-14 | 1976-08-03 | Whatman Reeve Angel Limited | Filter tube |
US4042522A (en) | 1975-03-24 | 1977-08-16 | Ciba-Geigy Corporation | Aqueous wetting and film forming compositions |
US4069244A (en) | 1975-01-03 | 1978-01-17 | Ciba-Geigy Corporation | Fluorinated amphoteric and cationic surfactants |
US3934238A (en) | 1975-03-04 | 1976-01-20 | Ambac Industries, Inc. | Differential pressure visual and audible warning signal device for hydraulic and pneumatic systems |
US4045350A (en) | 1975-03-19 | 1977-08-30 | Statni Vyzkumny Ustav Materialu | Filter assembly made of thermoplastic materials |
US3937860A (en) | 1975-04-23 | 1976-02-10 | J. P. Stevens & Co., Inc. | Filtration material |
FR2308674A1 (fr) | 1975-04-25 | 1976-11-19 | Ugine Kuhlmann | Nouvelles compositions extinctrices |
US4090967A (en) | 1975-12-19 | 1978-05-23 | Ciba-Geigy Corporation | Aqueous wetting and film forming compositions |
GB1544822A (en) | 1976-03-26 | 1979-04-25 | Process Scient Innovations | Filter elements for gas or liquid and methods of making such elements |
US4196027A (en) | 1976-03-26 | 1980-04-01 | Process Scientific Innovations Ltd. | Method of making filter elements for gas or liquid |
GB1566264A (en) | 1976-04-23 | 1980-04-30 | Whatman Reeve Angel Ltd | Inside-to-outside flow filter tube and method of manufacturing same |
DE2721511C2 (de) | 1976-05-12 | 1985-11-28 | Honshu Seishi K.K., Tokyo | Adsorbierender, nichtgewebter Stoff und Verfahren zu dessen Herstellung |
GB1522280A (en) | 1976-06-01 | 1978-08-23 | Hollingsworth & Vose Co | Filter medium and method of making same |
US4047914A (en) | 1976-09-27 | 1977-09-13 | Drico Industrial Corporation | Internally supported multi-stage sleeve filter |
GB1532076A (en) | 1976-10-05 | 1978-11-15 | Rudin A | Bicomponent fibres and production thereof |
NZ185412A (en) | 1976-10-20 | 1980-03-05 | Chisso Corp | Heat-adhesive compsite fibres based on propylene |
JPS53147816A (en) | 1977-05-24 | 1978-12-22 | Chisso Corp | Hot-melt fiber of polypropylene |
US4210540A (en) | 1977-06-03 | 1980-07-01 | Whatman Reeve Angel Limited | Improved filter tube |
US4169754A (en) | 1977-06-03 | 1979-10-02 | Whatman Reeve Angel Limited | Filter tube and method of preparing same |
DE7727993U1 (de) | 1977-09-09 | 1978-02-16 | Bauer - Kompressoren Heinz Bauer, 8000 Muenchen | Filterpatrone |
GB1603519A (en) | 1978-01-23 | 1981-11-25 | Process Scient Innovations | Filter elements for gas or liquid and methods of making such filters |
US4177141A (en) | 1978-03-30 | 1979-12-04 | Hirosi Isizuka | Filter medium, process for preparation thereof, filtering method and filtering apparatus |
GB1599686A (en) | 1978-05-24 | 1981-10-07 | Engineering Components Ltd | Pressure warning indicator |
US4274914A (en) | 1978-08-28 | 1981-06-23 | Celanese Corporation | Filter material |
US4227904A (en) | 1978-09-08 | 1980-10-14 | D-Mark, Inc. | Gas phase permeable filter |
US4231768A (en) | 1978-09-29 | 1980-11-04 | Pall Corporation | Air purification system and process |
NL7907748A (nl) | 1978-10-23 | 1980-04-25 | Kuraray Co | Polyvinylalcoholvezel en werkwijze voor het vervaardigen hiervan. |
JPS55109196U (ru) | 1979-01-25 | 1980-07-31 | ||
US4239278A (en) | 1979-01-26 | 1980-12-16 | The ACME Specialty Manufacturing Co. | Vehicle sun visor |
JPS55117615A (en) * | 1979-03-06 | 1980-09-10 | Asahi Glass Co Ltd | Sheet making method that use glass wool |
USRE31849E (en) | 1979-03-08 | 1985-03-19 | Porous media to separate gases liquid droplets and/or solid particles from gases or vapors and coalesce entrained droplets | |
US4239516A (en) | 1979-03-08 | 1980-12-16 | Max Klein | Porous media to separate gases liquid droplets and/or solid particles from gases or vapors and coalesce entrained droplets |
US4309475A (en) | 1980-02-14 | 1982-01-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Bicomponent acrylic fiber |
US4318774A (en) | 1980-05-01 | 1982-03-09 | Powell Corporation | Composite nonwoven web |
US4457974A (en) | 1980-07-14 | 1984-07-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Bicomponent filament and process for making same |
US4816224A (en) | 1980-08-05 | 1989-03-28 | Boehringer Mannheim Gmbh | Device for separating plasma or serum from whole blood and analyzing the same |
US4321108A (en) | 1980-09-08 | 1982-03-23 | Beloit Corporation | Fourdrinier table |
JPS6318421Y2 (ru) * | 1980-12-11 | 1988-05-24 | ||
JPS597204B2 (ja) | 1980-12-12 | 1984-02-17 | 株式会社三社電機製作所 | 高周波スイツチング電源の高周波用トランス |
US4732809A (en) | 1981-01-29 | 1988-03-22 | Basf Corporation | Bicomponent fiber and nonwovens made therefrom |
US4423995A (en) | 1981-06-17 | 1984-01-03 | Beloit Corporation | Arrangement for automatic changeover between ream and skid loading in a continuous sheeter |
US4460642A (en) | 1981-06-26 | 1984-07-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Water-swellable composite sheet of microfibers of PTFE and hydrophilic absorptive particles |
US4370152A (en) | 1981-06-29 | 1983-01-25 | Beckman Instruments, Inc. | Gas dryer cartridge |
US4552603A (en) | 1981-06-30 | 1985-11-12 | Akzona Incorporated | Method for making bicomponent fibers |
US4734208A (en) | 1981-10-19 | 1988-03-29 | Pall Corporation | Charge-modified microfiber filter sheets |
US4378980A (en) | 1981-11-09 | 1983-04-05 | James M. Hammond | Gas borne particle filtering apparatus |
JPS58136867A (ja) | 1982-02-05 | 1983-08-15 | チッソ株式会社 | 熱接着不織布の製造方法 |
US4429001A (en) | 1982-03-04 | 1984-01-31 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Sheet product containing sorbent particulate material |
JPS58205520A (ja) * | 1982-05-27 | 1983-11-30 | Teijin Ltd | 「ろ」過材 |
US4443233A (en) | 1982-08-27 | 1984-04-17 | Monsanto Company | Mist separator |
US4604205A (en) * | 1982-09-02 | 1986-08-05 | Central Illinois Manufacturing Company | Water removing filter media |
US4610678A (en) | 1983-06-24 | 1986-09-09 | Weisman Paul T | High-density absorbent structures |
US4548624A (en) | 1983-07-15 | 1985-10-22 | Des Case Corporation | Hygroscopic breather cap |
US4504289A (en) | 1983-07-15 | 1985-03-12 | Des-Case Corporation | Hygroscopic breather cap |
DE3325826A1 (de) | 1983-07-18 | 1985-01-31 | Dr. Werner Freyberg Chemische Fabrik Delitia Nachf., 6941 Laudenbach | Beutel zur aufnahme ausgasungsfaehiger schaedlingsbekaempfungsmittel |
JPS6025521A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-08 | Teijin Ltd | 高性能「ろ」過材 |
US4487617A (en) | 1983-08-22 | 1984-12-11 | The Bendix Corporation | Mechanism for cleaning and drying compressed gases |
US4729371A (en) | 1983-10-11 | 1988-03-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Respirator comprised of blown bicomponent fibers |
US4536440A (en) | 1984-03-27 | 1985-08-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Molded fibrous filtration products |
US4516994A (en) | 1984-04-11 | 1985-05-14 | Vilter Manufacturing Corporation | Apparatus for separating liquid droplets from gas |
US4545789A (en) | 1984-04-30 | 1985-10-08 | Stauffer Chemical Company | Removal of organic residue from fiber mist eliminator |
US4551378A (en) | 1984-07-11 | 1985-11-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Nonwoven thermal insulating stretch fabric and method for producing same |
DE3428307A1 (de) | 1984-08-01 | 1986-02-13 | Filterwerk Mann & Hummel Gmbh, 7140 Ludwigsburg | Anzeigevorrichtung fuer den verschmutzungsgrad von ansaugluftfiltern |
US4684576A (en) | 1984-08-15 | 1987-08-04 | The Dow Chemical Company | Maleic anhydride grafts of olefin polymers |
US4555430A (en) | 1984-08-16 | 1985-11-26 | Chicopee | Entangled nonwoven fabric made of two fibers having different lengths in which the shorter fiber is a conjugate fiber in which an exposed component thereof has a lower melting temperature than the longer fiber and method of making same |
US4579774A (en) | 1984-10-30 | 1986-04-01 | Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Reinforced laminate |
DE3500368A1 (de) | 1985-01-08 | 1986-07-10 | Rhodia Ag, 7800 Freiburg | Filter zur abtrennung von substanzen mit lipophilen und/oder oleophilen und/oder unpolaren eigenschaften aus andersartigen fluessigkeiten, gasen und daempfen |
FR2576220B1 (fr) | 1985-01-23 | 1987-05-07 | Minier Jacky | Procede et di |
US4765915A (en) * | 1985-05-23 | 1988-08-23 | The Dow Chemical Company | Porous filter media and membrane support means |
US4904385A (en) | 1985-05-23 | 1990-02-27 | The Dow Chemical Company | Porous filter media and membrane support means |
US4676807A (en) | 1985-07-05 | 1987-06-30 | Pall Corporation | Process for removal of liquid aerosols from gaseous streams |
US4759782A (en) | 1985-07-05 | 1988-07-26 | Pall Corporation | Coalescing filter for removal of liquid aerosols from gaseous streams |
US4659467A (en) | 1985-07-15 | 1987-04-21 | Spearman Michael R | Spin connection adsorption filter |
US4627863A (en) | 1985-07-31 | 1986-12-09 | Max Klein | Filter for air handling equipment |
US4661132A (en) | 1985-08-15 | 1987-04-28 | Allied Corporation | Themally formed gradient density filter |
US4657804A (en) | 1985-08-15 | 1987-04-14 | Chicopee | Fusible fiber/microfine fiber laminate |
JPS6279822A (ja) * | 1985-10-02 | 1987-04-13 | Nippon Muki Kk | エアフイルタ用ろ紙 |
US4650506A (en) | 1986-02-25 | 1987-03-17 | Donaldson Company, Inc. | Multi-layered microfiltration medium |
US4677929A (en) | 1986-02-28 | 1987-07-07 | Harris William B | Desiccant cartridge for fuel tank vent line |
US4807619A (en) | 1986-04-07 | 1989-02-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Resilient shape-retaining fibrous filtration face mask |
US4919753A (en) | 1986-04-10 | 1990-04-24 | Weyerhaeuser Company | Nonwoven fabric-like product using a bacterial cellulose binder and method for its preparation |
US4836931A (en) | 1986-04-16 | 1989-06-06 | Porous Media Corporation | Reinforced filter tube and method of making the same |
US4814033A (en) | 1986-04-16 | 1989-03-21 | Porous Media Corporation | Method of making a reinforced filter tube |
US4713285A (en) | 1986-05-02 | 1987-12-15 | Frederick G. Crane, Jr. | High temperature filter material |
US5068141A (en) | 1986-05-31 | 1991-11-26 | Unitika Ltd. | Polyolefin-type nonwoven fabric and method of producing the same |
US4689057A (en) | 1986-08-13 | 1987-08-25 | Olin Corporation | Chemical drum dehumidifying breather |
US4681801A (en) * | 1986-08-22 | 1987-07-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Durable melt-blown fibrous sheet material |
US4868032A (en) * | 1986-08-22 | 1989-09-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Durable melt-blown particle-loaded sheet material |
GB8621660D0 (en) | 1986-09-09 | 1986-10-15 | Domnick Hunter Filters Ltd | Filter element |
KR890004758A (ko) * | 1986-10-17 | 1989-05-09 | 엠.지. 오르쏘니 | 유리섬유-기재 종이 |
US4764189A (en) | 1986-10-24 | 1988-08-16 | Jidosha Kiki Co., Ltd. | Air dryer apparatus for use with pneumatic operative device |
JPS63126955A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-05-30 | 積水化学工業株式会社 | 繊維質シ−ト複合体の製造方法 |
US5135792A (en) | 1987-01-09 | 1992-08-04 | Beth Israel Hospital Assoc., Inc. | Disposable, self-enveloping and self-containing on-demand, superabsorbent composite |
DE3888859T2 (de) | 1987-01-12 | 1994-08-04 | Unitika Ltd | Bikomponentfaser aus Polyolefin und aus dieser Faser hergestellter Vliesstoff. |
US4838903A (en) | 1987-05-20 | 1989-06-13 | Ceco Filters, Inc. | Multi-phase thick-bed filter |
US4889764A (en) * | 1987-05-22 | 1989-12-26 | Guardian Industries Corp. | Non-woven fibrous product |
JPS6414399A (en) * | 1987-07-08 | 1989-01-18 | Ajinomoto Kk | Glass fiber sheet |
US4765812A (en) * | 1987-10-30 | 1988-08-23 | Allied-Signal Inc. | Air laid filtering material |
US5993943A (en) | 1987-12-21 | 1999-11-30 | 3M Innovative Properties Company | Oriented melt-blown fibers, processes for making such fibers and webs made from such fibers |
US5638569A (en) | 1988-05-02 | 1997-06-17 | Newell; Robert D. | Polysurfacial mop head, and mop article comprising same |
US5147553A (en) | 1988-05-04 | 1992-09-15 | Ionics, Incorporated | Selectively permeable barriers |
DK245488D0 (da) | 1988-05-05 | 1988-05-05 | Danaklon As | Syntetisk fiber samt fremgangsmaade til fremstilling deraf |
US5436980A (en) | 1988-05-10 | 1995-07-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for determining quality of dispersion of glass fibers in a thermoplastic resin preform layer and preform layer characterized thereby |
US4886058A (en) | 1988-05-17 | 1989-12-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Filter element |
US4910064A (en) | 1988-05-25 | 1990-03-20 | Sabee Reinhardt N | Stabilized continuous filament web |
US4933129A (en) | 1988-07-25 | 1990-06-12 | Ultrafibre, Inc. | Process for producing nonwoven insulating webs |
US4840838A (en) | 1988-09-08 | 1989-06-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High temperature filter felt |
US4917714A (en) | 1988-12-08 | 1990-04-17 | James River Corporation | Filter element comprising glass fibers |
SE467195B (sv) | 1989-02-13 | 1992-06-15 | Gibeck Respiration Ab | Andningsanordning foer trakeotomerade personer |
US4983434A (en) | 1989-04-07 | 1991-01-08 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Filter laminates |
US5045210A (en) | 1989-04-11 | 1991-09-03 | Cuno, Incorporated | Heavy metal removal process |
US5108827A (en) | 1989-04-28 | 1992-04-28 | Fiberweb North America, Inc. | Strong nonwoven fabrics from engineered multiconstituent fibers |
US5022964A (en) | 1989-06-06 | 1991-06-11 | The Dexter Corporation | Nonwoven fibrous web for tobacco filter |
US5160582A (en) | 1989-06-07 | 1992-11-03 | Chisso Corporation | Cellulose-based, inflammable, bulky processed sheets and method for making such sheets |
US5147721A (en) | 1989-07-07 | 1992-09-15 | Hexcel Corporation | Ceramic reinforced glass matrix |
US5089119A (en) | 1989-10-10 | 1992-02-18 | General Electric Company | Filter for a vapor compression cycle device |
US5080791A (en) | 1989-10-16 | 1992-01-14 | Charles Sims | Apparatus for multisized filter element cartridge insert for paper towel filters |
US5278250A (en) | 1989-11-04 | 1994-01-11 | Del-Ichi Ceramo Co., Limited | Process for preparing organic binder |
DE3940264A1 (de) * | 1989-12-06 | 1991-06-13 | Hoechst Ag | Zwei- oder mehrschichtiges vliesstoffmaterial, insbesondere mit langzeitfiltereigenschaften, sowie verfahren zu seiner herstellung |
US5057368A (en) | 1989-12-21 | 1991-10-15 | Allied-Signal | Filaments having trilobal or quadrilobal cross-sections |
US5087278A (en) | 1989-12-28 | 1992-02-11 | Yaka Feudor K.K. | Filter for gas lighter and method for producing the same |
US5234720A (en) | 1990-01-18 | 1993-08-10 | Eastman Kodak Company | Process of preparing lubricant-impregnated fibers |
US5110330A (en) | 1990-02-08 | 1992-05-05 | Arrow Pneumatics, Inc. | Filter dryer |
US5492733A (en) | 1990-03-05 | 1996-02-20 | International Paper Company | High gloss ultraviolet curable coating |
JPH03270703A (ja) * | 1990-03-20 | 1991-12-02 | Kanebo Ltd | 気体用濾材 |
US5027781A (en) | 1990-03-28 | 1991-07-02 | Lewis Calvin C | EGR valve carbon control screen and gasket |
US5565062A (en) | 1990-04-10 | 1996-10-15 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | EVA polymers for use as beater saturants |
US5342418A (en) | 1990-04-25 | 1994-08-30 | Jesse Albert H | Method of making pelletized fuel |
US5131387A (en) | 1990-05-09 | 1992-07-21 | Marquette Gas Analysis Corp. | Moisture trap |
US5034040A (en) | 1990-06-22 | 1991-07-23 | Air-Kare, Inc. | Storage tank dehydration system |
US5167764A (en) | 1990-07-02 | 1992-12-01 | Hoechst Celanese Corporation | Wet laid bonded fibrous web |
US5167765A (en) | 1990-07-02 | 1992-12-01 | Hoechst Celanese Corporation | Wet laid bonded fibrous web containing bicomponent fibers including lldpe |
US5104537A (en) | 1990-07-20 | 1992-04-14 | Donaldson Company, Inc. | High pressure hydraulic spin-on filter |
US5092911A (en) | 1990-09-20 | 1992-03-03 | Sri International | Method and apparatus for separation of oil from refrigerants |
US5246772A (en) | 1990-10-12 | 1993-09-21 | James River Corporation Of Virginia | Wetlaid biocomponent web reinforcement of airlaid nonwovens |
US5238474A (en) | 1990-10-19 | 1993-08-24 | Donaldson Company, Inc. | Filtration arrangement |
US5082476A (en) | 1990-10-19 | 1992-01-21 | Donaldson Company, Inc. | Filtration arrangement and method |
US5208098A (en) | 1990-10-23 | 1993-05-04 | Amoco Corporation | Self-bonded nonwoven web and porous film composites |
US6495656B1 (en) * | 1990-11-30 | 2002-12-17 | Eastman Chemical Company | Copolyesters and fibrous materials formed therefrom |
US5307796A (en) | 1990-12-20 | 1994-05-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Methods of forming fibrous filtration face masks |
US5212131A (en) | 1991-02-20 | 1993-05-18 | Innovative Research Enterprises | Low pressure drop filter |
JPH04313313A (ja) | 1991-04-12 | 1992-11-05 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 液体濾過用フィルター濾材 |
US5246474A (en) | 1991-05-04 | 1993-09-21 | British United Shoe Machinery Limited | Process for manufacturing a self-supporting filter unit |
US5190569A (en) | 1991-06-13 | 1993-03-02 | Mcgrath Wayne D | Purification apparatus for pneumatic systems |
JPH057538A (ja) | 1991-07-03 | 1993-01-19 | Oji Paper Co Ltd | 電気掃除機集塵袋用ろ紙 |
US5290449A (en) | 1991-07-22 | 1994-03-01 | Lydall, Inc. | Blood filter material |
JP3138016B2 (ja) | 1991-08-19 | 2001-02-26 | 三菱製紙株式会社 | 濾 材 |
US5302443A (en) | 1991-08-28 | 1994-04-12 | James River Corporation Of Virginia | Crimped fabric and process for preparing the same |
DE4129188A1 (de) | 1991-09-03 | 1993-03-04 | Spinnstoffabrik Zehlendorf Ag | Schmelzfaserverklebter schichtstoff, verfahren und zwischenprodukt zu dessen herstellung und dessen verwendung |
US5190812A (en) * | 1991-09-30 | 1993-03-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Film materials based on multi-layer blown microfibers |
US5328758A (en) | 1991-10-11 | 1994-07-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Particle-loaded nonwoven fibrous article for separations and purifications |
DE69223417T2 (de) | 1991-10-15 | 1998-03-26 | Avery Dennison Corp | Verbesserungen an wiederaufbereitbaren zusammensetzungen mit druckempfindlichen klebstoff |
GB2261830B (en) | 1991-11-26 | 1995-07-26 | Process Scient Innovations | Filter for purification of gas |
US5275743A (en) | 1991-12-10 | 1994-01-04 | Pall Corporation | Filter and filtration method |
US5284704A (en) | 1992-01-15 | 1994-02-08 | American Felt & Filter Company | Non-woven textile articles comprising bicomponent fibers and method of manufacture |
US5334446A (en) | 1992-01-24 | 1994-08-02 | Fiberweb North America, Inc. | Composite elastic nonwoven fabric |
US5366631A (en) | 1992-02-10 | 1994-11-22 | Pall Corporation | Composite, supported fluorocarbon media |
US5374458A (en) | 1992-03-13 | 1994-12-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Molded, multiple-layer face mask |
DE69303753T2 (de) | 1992-04-15 | 1997-02-06 | Schuller Int Inc | Luftfilter und Methode zum Verringern der Menge an Mikroorganismen in kontaminierter Luft |
US5336275A (en) | 1992-05-11 | 1994-08-09 | Hollingsworth & Vose Company | Method for assembling battery cells containing pre-compressed glass fiber separators |
US5332426A (en) | 1992-07-29 | 1994-07-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Agglomerated activated carbon air filter |
US5405682A (en) | 1992-08-26 | 1995-04-11 | Kimberly Clark Corporation | Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and elastomeric thermoplastic material |
US5454945A (en) | 1992-08-31 | 1995-10-03 | Porous Media Corporation | Conical coalescing filter and assembly |
ES2121018T3 (es) | 1992-08-31 | 1998-11-16 | Porous Media Corp | Filtro retenedor conico. |
US5284997A (en) | 1992-09-14 | 1994-02-08 | Porous Media Corporation | Two step filter and process |
JP3305372B2 (ja) | 1992-10-15 | 2002-07-22 | 三菱製紙株式会社 | 液体濾過用フィルター濾材 |
US5728298A (en) | 1992-10-29 | 1998-03-17 | Cuno, Incorporated | Filter element and method for the manufacture thereof |
US5242546A (en) * | 1992-11-09 | 1993-09-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High grade polyethylene paper |
EP0669993B1 (en) | 1992-11-18 | 1997-12-29 | Hoechst Celanese Corporation | Process for making a fibrous structure containing immobilized particulate matter |
US5344698A (en) | 1992-11-24 | 1994-09-06 | Malden Mills Industries, Inc. | Composite undergarment fabric |
US5851668A (en) | 1992-11-24 | 1998-12-22 | Hoechst Celanese Corp | Cut-resistant fiber containing a hard filler |
JPH06218210A (ja) | 1992-12-03 | 1994-08-09 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 電気掃除機集塵袋用フィルター材 |
US5580459A (en) | 1992-12-31 | 1996-12-03 | Hoechst Celanese Corporation | Filtration structures of wet laid, bicomponent fiber |
US5662728A (en) * | 1992-12-31 | 1997-09-02 | Hoechst Celanese Corporation | Particulate filter structure |
DE69305096T2 (de) | 1993-01-07 | 1997-04-30 | Minnesota Mining & Mfg | Biegsamer vliesstoff |
US5354603A (en) * | 1993-01-15 | 1994-10-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Antifouling/anticorrosive composite marine structure |
US5603747A (en) | 1993-02-02 | 1997-02-18 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Air filter and method of producing the same |
JPH06233909A (ja) | 1993-02-02 | 1994-08-23 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | エアフィルター及びその製造方法 |
US5458960A (en) | 1993-02-09 | 1995-10-17 | Roctex Oy Ab | Flexible base web for a construction covering |
CA2114815C (en) | 1993-02-24 | 2005-06-14 | Mark Kevin Melius | Absorbent composite |
US5607766A (en) | 1993-03-30 | 1997-03-04 | American Filtrona Corporation | Polyethylene terephthalate sheath/thermoplastic polymer core bicomponent fibers, method of making same and products formed therefrom |
US5336286A (en) | 1993-04-26 | 1994-08-09 | Hoechst Celanese Corporation | High efficiency air filtration media |
CA2105026C (en) * | 1993-04-29 | 2003-12-16 | Henry Louis Griesbach Iii | Shaped nonwoven fabric and method for making the same |
AU680884B2 (en) | 1993-06-02 | 1997-08-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Nonwoven articles and methods of producing same |
SG50447A1 (en) | 1993-06-24 | 1998-07-20 | Hercules Inc | Skin-core high thermal bond strength fiber on melt spin system |
WO1995005233A1 (en) | 1993-08-13 | 1995-02-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Cartridge filter with insoluble enzyme particulates contained thereon |
US5415676A (en) | 1993-08-16 | 1995-05-16 | Donaldson Company, Inc. | Mist collector cartridge |
US6071419A (en) | 1993-10-20 | 2000-06-06 | Products Unlimited, Inc. | Fluid filter, method of making and using thereof |
KR950011179A (ko) | 1993-10-20 | 1995-05-15 | 전성원 | 리어 액슬의 이중 감속장치 |
US6169045B1 (en) * | 1993-11-16 | 2001-01-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven filter media |
CA2124389C (en) | 1993-11-16 | 2005-08-23 | Richard D. Pike | Nonwoven filter media |
JP3360390B2 (ja) | 1993-12-27 | 2002-12-24 | ヤマハ株式会社 | 鍵盤楽器におけるハンマーの接近調整方法 |
US5472467A (en) * | 1994-03-14 | 1995-12-05 | Pfeffer; Jack R. | Self-supporting filter composite |
JPH07256021A (ja) | 1994-03-18 | 1995-10-09 | Nippon Muki Co Ltd | 液体濾過用濾紙 |
JP3300529B2 (ja) | 1994-03-31 | 2002-07-08 | 日鉄鉱業株式会社 | 帯電防止性のある濾過材とその製造方法 |
JPH07265640A (ja) | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Tsuchiya Mfg Co Ltd | 脱臭濾材 |
US5512086A (en) | 1994-06-14 | 1996-04-30 | Appliance Development Corporation | High-efficiency air filtering apparatus |
US6146436A (en) | 1994-08-05 | 2000-11-14 | Firma Carl Freudenberg | Cartridge filter |
US5545453A (en) | 1994-08-15 | 1996-08-13 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Conformable insulation assembly |
US5508079A (en) | 1994-08-15 | 1996-04-16 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Conformable insulation assembly |
JP3491644B2 (ja) | 1994-08-26 | 2004-01-26 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法 |
US5545475A (en) | 1994-09-20 | 1996-08-13 | W. L. Gore & Associates | Microfiber-reinforced porous polymer film and a method for manufacturing the same and composites made thereof |
US5885390A (en) | 1994-09-21 | 1999-03-23 | Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. | Processing methods and products for irregularly shaped bicomponent glass fibers |
US5575832A (en) | 1994-09-21 | 1996-11-19 | Humidtech Research, Inc. | Regenerative hygroscopic filter and method |
US5935879A (en) | 1994-09-21 | 1999-08-10 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Non-woven fiber mat and method for forming same |
DE4440079C2 (de) | 1994-11-10 | 1997-10-02 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Mehrschichten-Stoffauflauf |
US5804286A (en) * | 1995-11-22 | 1998-09-08 | Fiberweb North America, Inc. | Extensible composite nonwoven fabrics |
US5614283A (en) | 1994-12-22 | 1997-03-25 | Tredegar Industries | Absorbent composite with three-dimensional film surface for use in absorbent disposable products |
JPH08196829A (ja) | 1995-01-27 | 1996-08-06 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 空気清浄化フィルター濾材およびその製造方法 |
JPH08206421A (ja) | 1995-02-08 | 1996-08-13 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 濾材およびその製造方法 |
CA2160282A1 (en) | 1995-02-14 | 1996-08-15 | Michael R. Gildersleeve | Supported membrane assembly |
WO1996027703A1 (en) | 1995-03-06 | 1996-09-12 | Weyerhaeuser Company | Fibrous web having improved strength and method of making the same |
US5669949A (en) | 1995-04-21 | 1997-09-23 | Donaldson Company, Inc. | Air filtration arrangement |
US5591335A (en) | 1995-05-02 | 1997-01-07 | Memtec America Corporation | Filter cartridges having nonwoven melt blown filtration media with integral co-located support and filtration |
US5643467A (en) | 1995-05-03 | 1997-07-01 | R.R. Street & Co. Inc. | Filter cartridge having gasket seal employing pressure ridges to prevent leakage |
US5665235A (en) * | 1995-05-09 | 1997-09-09 | Pall Corporation | Supported fibrous web assembly |
US5584784A (en) | 1995-05-18 | 1996-12-17 | Wu; Tien-Lai | Foldable horse riding type exerciser |
JP3527793B2 (ja) | 1995-05-31 | 2004-05-17 | 三菱製紙株式会社 | 濾材およびエアーフィルター |
US5620785A (en) * | 1995-06-07 | 1997-04-15 | Fiberweb North America, Inc. | Meltblown barrier webs and processes of making same |
US6241886B1 (en) | 1995-06-09 | 2001-06-05 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Plasma separation filter |
JPH09841A (ja) * | 1995-06-13 | 1997-01-07 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 濾材およびそれを用いた液体濾過用フィルター |
US5709798A (en) | 1995-06-19 | 1998-01-20 | Pall Corporation | Fibrous nonwoven web |
EP0840644B1 (en) | 1995-07-18 | 1999-04-28 | Parker-Hannifin Corporation | Conductive filter element |
EP1291063B1 (en) * | 1995-07-27 | 2006-04-26 | Taisei Corporation | Clean room with air filter |
KR100240047B1 (ko) | 1995-07-28 | 2000-01-15 | 오카메 히로무 | 필터소자 및 그 제조방법(filter element and fabrication method for the same) |
US5652048A (en) | 1995-08-02 | 1997-07-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High bulk nonwoven sorbent |
GB9614668D0 (en) * | 1995-08-11 | 1996-09-04 | Camelot Superabsorbents Ltd | Absorbent articles |
DE19529769A1 (de) | 1995-08-12 | 1997-02-13 | Hengst Walter Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Betreiben eines Elektrofilters bzw. einer Kurbelgehäuseentlüftung |
JPH0965640A (ja) | 1995-08-25 | 1997-03-07 | Hitachi Metals Ltd | 磁石式チエンベルト |
US5795835A (en) | 1995-08-28 | 1998-08-18 | The Tensar Corporation | Bonded composite knitted structural textiles |
CA2232558A1 (en) | 1995-09-20 | 1997-03-27 | Hollingsworth & Vose Company | Filled glass fiber separators for batteries and method for making such separators |
JPH0995893A (ja) * | 1995-09-27 | 1997-04-08 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 吸通水性シートおよびその製造法 |
US5993905A (en) | 1995-10-03 | 1999-11-30 | Msnw, Inc. | Low-temperature densification of carbon fiber preforms by colloidal graphite impregnation and mechanical consolidation |
DE69603286T2 (de) | 1995-10-11 | 2000-04-13 | Jacob Holm Ind France Sas Soul | Verbundwerkstoffe und verfahren zur herstellung |
JPH09103624A (ja) | 1995-10-12 | 1997-04-22 | Nippon Glass Fiber Co Ltd | エアフィルター用ろ材とその製造方法 |
US5709735A (en) * | 1995-10-20 | 1998-01-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High stiffness nonwoven filter medium |
JP3677836B2 (ja) | 1995-11-02 | 2005-08-03 | チッソ株式会社 | 筒状フィルター |
JPH09136022A (ja) | 1995-11-10 | 1997-05-27 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 非水系有機液体用濾過膜及びその製造方法,並びに非水系有機液体の濾過方法 |
US6171684B1 (en) * | 1995-11-17 | 2001-01-09 | Donaldson Company, Inc. | Filter material construction and method |
US6165572A (en) * | 1995-11-17 | 2000-12-26 | Donaldson Company, Inc. | Filter material construction and method |
US5672399A (en) * | 1995-11-17 | 1997-09-30 | Donaldson Company, Inc. | Filter material construction and method |
BR9611827A (pt) | 1995-11-30 | 1999-09-28 | Kimberly Clark Co | trama não entrelaçada de microfibras superfinas. |
US5672415A (en) * | 1995-11-30 | 1997-09-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Low density microfiber nonwoven fabric |
US5721180A (en) | 1995-12-22 | 1998-02-24 | Pike; Richard Daniel | Laminate filter media |
US5616408A (en) * | 1995-12-22 | 1997-04-01 | Fiberweb North America, Inc. | Meltblown polyethylene fabrics and processes of making same |
US5731062A (en) | 1995-12-22 | 1998-03-24 | Hoechst Celanese Corp | Thermoplastic three-dimensional fiber network |
US5607735A (en) * | 1995-12-22 | 1997-03-04 | Kimberly-Clark Corporation | High efficiency dust sock |
US5783505A (en) | 1996-01-04 | 1998-07-21 | The University Of Tennessee Research Corporation | Compostable and biodegradable compositions of a blend of natural cellulosic and thermoplastic biodegradable fibers |
JPH09192423A (ja) * | 1996-01-22 | 1997-07-29 | Oji Paper Co Ltd | 難燃性濾材 |
US5728187A (en) * | 1996-02-16 | 1998-03-17 | Schuller International, Inc. | Air filtration media |
US5952252A (en) * | 1996-02-20 | 1999-09-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fully elastic nonwoven fabric laminate |
JP3270703B2 (ja) | 1996-03-05 | 2002-04-02 | 株式会社ディジタル・ビジョン・ラボラトリーズ | マルチメディアネットワークシステムおよびその通信方法 |
IT1287629B1 (it) | 1996-03-06 | 1998-08-06 | Universal Filter Spa | Processo per la fabbricazione di un mezzo filtrante, mezzo cosi' fabbricato, e filtri impieganti detto mezzo |
JP2734443B2 (ja) | 1996-03-19 | 1998-03-30 | 日本電気株式会社 | 樹脂封止型半導体装置 |
US6267843B1 (en) | 1996-03-20 | 2001-07-31 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Wet-laid nonwoven mat and a process for making same |
US5667562A (en) | 1996-04-19 | 1997-09-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Spunbond vacuum cleaner webs |
US5779847A (en) | 1996-04-22 | 1998-07-14 | Hoechst Celanese Corporation | Process for high performance, permeable fibrous structure |
US5679042A (en) | 1996-04-25 | 1997-10-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven fabric having a pore size gradient and method of making same |
GB2312446A (en) | 1996-04-26 | 1997-10-29 | T & N Technology Ltd | Manufacturing fibre-reinforced composite articles |
US5820646A (en) | 1996-04-26 | 1998-10-13 | Donaldson Company, Inc. | Inline filter apparatus |
DE19618413A1 (de) | 1996-05-08 | 1997-11-13 | Mann & Hummel Filter | Ölnebelabscheideelement |
DE19618775A1 (de) * | 1996-05-10 | 1997-11-13 | Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg | Trägereinlage, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
EP0906981A4 (en) | 1996-06-19 | 2004-11-17 | Chisso Corp | SHORT FIBER FLEECE AND RELATED ABSORBENT PRODUCT |
CN1228798A (zh) | 1996-06-28 | 1999-09-15 | 德克萨斯研究协会奥斯丁公司 | 高密度复合材料 |
US6495286B2 (en) | 1996-07-01 | 2002-12-17 | Hollingsworth & Vose Company | Glass fiber separators for lead-acid batteries |
DE19629667A1 (de) | 1996-07-23 | 1998-01-29 | Henkel Kgaa | Verfahren zur hydrophilen Ausrüstung von Fasern oder Vliesstoffen |
JPH1046486A (ja) * | 1996-07-30 | 1998-02-17 | Oji Paper Co Ltd | 薄葉耐熱性多孔紙 |
US5645690A (en) | 1996-09-11 | 1997-07-08 | Westvaco Corporation | Pressure relief system for treating fibrous materials under pressure |
US5800586A (en) | 1996-11-08 | 1998-09-01 | Johns Manville International, Inc. | Composite filter media |
DE19647236C2 (de) * | 1996-11-15 | 2003-06-18 | Draegerwerk Ag | Geschichtete Gasfiltermedien, ihre Herstellung und ihre Verwendung |
US6200669B1 (en) * | 1996-11-26 | 2001-03-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Entangled nonwoven fabrics and methods for forming the same |
US5851355A (en) | 1996-11-27 | 1998-12-22 | Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. | Reverse osmosis support substrate and method for its manufacture |
JP3874038B2 (ja) * | 1996-11-29 | 2007-01-31 | 北越製紙株式会社 | エアフィルタ用濾材およびその製造方法 |
WO1998024621A1 (en) | 1996-12-06 | 1998-06-11 | Weyerhaeuser Company | Unitary stratified composite |
JPH10165731A (ja) | 1996-12-10 | 1998-06-23 | Mitsubishi Electric Corp | 空気清浄機のフィルター部材 |
FR2757080B1 (fr) | 1996-12-12 | 1999-02-26 | Elf Antar France | Papier charge de filtration de gaz |
US6235916B1 (en) | 1996-12-24 | 2001-05-22 | University Of Southern Mississippi | Internally plasticizing and crosslinkable monomers and applications thereof |
JP3669798B2 (ja) | 1996-12-25 | 2005-07-13 | 北越製紙株式会社 | 難燃減容高性能エアフィルタ濾材およびその製造方法 |
CN1186829C (zh) * | 1997-01-16 | 2005-01-26 | 三菱制纸株式会社 | 非水电解液电池用隔片、用该隔片的非水电解液电池及制备非水电解液电池用隔片的方法 |
US5952092A (en) | 1997-01-30 | 1999-09-14 | Aqf Technologies Llc | Fibrous structures with labile active substance |
US5972808A (en) | 1997-01-30 | 1999-10-26 | Aqf Technologies Llc | Fibrous structures with fine particles |
JP3886585B2 (ja) | 1997-02-10 | 2007-02-28 | 株式会社石垣 | 汚水処理用濾材 |
JPH10252000A (ja) * | 1997-03-05 | 1998-09-22 | Oji Paper Co Ltd | カーエアコン用プレフィルター原紙 |
WO1998040206A1 (en) * | 1997-03-11 | 1998-09-17 | The University Of Tennessee Research Corporation | Meltblown composites and uses thereof |
US5792711A (en) | 1997-03-18 | 1998-08-11 | Porous Media Corporation | Antiwetting composition for fabrics and fibrous substrates |
US5981410A (en) * | 1997-04-08 | 1999-11-09 | Fibervisions A/S | Cellulose-binding fibres |
FR2761901B1 (fr) | 1997-04-10 | 1999-05-14 | Valeo | Procede de realisation d'un dispositif de filtration et dispositif de filtration en particulier pour l'aeration et/ou la climatisation de locaux ou de vehicules |
US6264044B1 (en) * | 1997-04-11 | 2001-07-24 | Cuno, Inc. | Reinforced, three zone microporous membrane |
US5785725A (en) * | 1997-04-14 | 1998-07-28 | Johns Manville International, Inc. | Polymeric fiber and glass fiber composite filter media |
US5972477A (en) | 1997-06-23 | 1999-10-26 | Hoechst Celanese Corporation | Laminated fiber networks |
US6041782A (en) * | 1997-06-24 | 2000-03-28 | 3M Innovative Properties Company | Respiratory mask having comfortable inner cover web |
US6143049A (en) | 1997-06-27 | 2000-11-07 | Donaldson Company, Inc. | Aerosol separator; and method |
US5853439A (en) * | 1997-06-27 | 1998-12-29 | Donaldson Company, Inc. | Aerosol separator and method |
US5846603A (en) * | 1997-07-28 | 1998-12-08 | Superior Fibers, Inc. | Uniformly tacky filter media |
US6821672B2 (en) | 1997-09-02 | 2004-11-23 | Kvg Technologies, Inc. | Mat of glass and other fibers and method for producing it |
US6071641A (en) | 1997-09-02 | 2000-06-06 | Zguris; George C. | Glass fiber separators and batteries including such separators |
JPH1190135A (ja) | 1997-09-25 | 1999-04-06 | Chisso Corp | プリーツフィルター |
IL121884A0 (en) | 1997-10-05 | 1998-03-10 | Osmotek Ltd | Filter means and method for the purification of water |
US6371977B1 (en) | 1997-10-08 | 2002-04-16 | Aquatex Industries, Inc. | Protective multi-layered liquid retaining composite |
US5965468A (en) * | 1997-10-31 | 1999-10-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Direct formed, mixed fiber size nonwoven fabrics |
US6186992B1 (en) * | 1997-11-14 | 2001-02-13 | The Procter & Gamble Company | Viscous fluid bodily waste management article |
JPH11216316A (ja) | 1998-01-30 | 1999-08-10 | Nippon Glass Fiber Co Ltd | 液体フィルター用濾材 |
JPH11217757A (ja) * | 1998-01-30 | 1999-08-10 | Unitika Ltd | 短繊維不織布およびその製造方法 |
DE19804418B4 (de) | 1998-02-05 | 2005-09-29 | Sandler Ag | Voluminöses Flächengebilde zur Unterpolsterung von Dekorschichten |
US6026819A (en) | 1998-02-18 | 2000-02-22 | Filtrona International Limited | Tobacco smoke filter incorporating sheath-core bicomponent fibers and tobacco smoke product made therefrom |
ZA991934B (en) * | 1998-03-11 | 2000-09-10 | Dow Chemical Co | Fibers made from alpha-olefin/vinyl or vinylidene aromatic and/or hindered cycloaliphatic or aliphatic vinyl or vinylidene interpolymers. |
CA2322571A1 (en) | 1998-03-11 | 1999-09-16 | Charles F. Diehl | Structures and fabricated articles having shape memory made from .alpha.-olefin/vinyl or vinylidene aromatic and/or hindered aliphatic vinyl or vinylidene interpolymers |
AU3093299A (en) | 1998-03-16 | 1999-10-11 | Air-Maze Corporation | Static electricity dissipation in air compressors |
US6036735A (en) | 1998-03-17 | 2000-03-14 | Jps Converter And Industrial Fabrics Corporation | Finish for glass fiber fabric |
US6231832B1 (en) * | 1998-03-23 | 2001-05-15 | Brookhaven Science Associates | Radiopharmaceutical stannic Sn-117m chelate compositions and methods of use |
FR2776944B1 (fr) * | 1998-04-03 | 2000-05-12 | Ahlstrom Paper Group Research | Composition photocatalytique |
GB2335867A (en) | 1998-04-03 | 1999-10-06 | Process Scient Innovations | Thermally bonded felt material for coalescence filters |
JPH11309315A (ja) * | 1998-04-30 | 1999-11-09 | Oribesuto Kk | 耐炎性フィルターおよび換気扇 |
US6171369B1 (en) * | 1998-05-11 | 2001-01-09 | Airflo Europe, N.V. | Vacuum cleaner bag construction and method of operation |
US6420626B1 (en) | 1999-06-08 | 2002-07-16 | Buckeye Technologies Inc. | Unitary fluid acquisition, storage, and wicking material |
EP1002156A4 (en) * | 1998-06-10 | 2001-08-08 | Bba Nonwovens Simpsonville Inc | HIGH-EFFICIENCY THERMALLY BONDED MILK FILTER |
US5885696A (en) | 1998-06-15 | 1999-03-23 | Aqf Technologies Llc | Patterned fibrous web |
US6045597A (en) * | 1998-06-22 | 2000-04-04 | Aaf International Inc. | Pleated filter with spacer insert |
US6797377B1 (en) | 1998-06-30 | 2004-09-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cloth-like nonwoven webs made from thermoplastic polymers |
US6007608A (en) | 1998-07-10 | 1999-12-28 | Donaldson Company, Inc. | Mist collector and method |
US6103643A (en) | 1998-07-15 | 2000-08-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High performance fabrics for cartridge filters |
US6406789B1 (en) | 1998-07-22 | 2002-06-18 | Borden Chemical, Inc. | Composite proppant, composite filtration media and methods for making and using same |
JP3653395B2 (ja) * | 1998-08-24 | 2005-05-25 | 日本バイリーン株式会社 | エアクリーナー用濾材 |
USH2086H1 (en) | 1998-08-31 | 2003-10-07 | Kimberly-Clark Worldwide | Fine particle liquid filtration media |
US6492183B1 (en) | 1998-09-14 | 2002-12-10 | 3M Innovative Properties Company | Extraction articles and methods |
US6156682A (en) * | 1998-09-18 | 2000-12-05 | Findlay Industries, Inc. | Laminated structures with multiple denier polyester core fibers, randomly oriented reinforcement fibers, and methods of manufacture |
US6139595A (en) | 1998-09-18 | 2000-10-31 | Fleetguard, Inc. | Air/oil coalescer with centrifugally assisted drainage |
US6528439B1 (en) | 1998-09-30 | 2003-03-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Crimped polymeric fibers and nonwoven webs made therefrom with improved resiliency |
FI107129B (fi) | 1998-10-01 | 2001-06-15 | Bki Holding Corp | Menetelmä monikerroksisen suodatinmateriaalin valmistamiseksi ja monikerroksinen suodatinmateriaali |
US7163349B2 (en) | 1998-11-09 | 2007-01-16 | The Procter & Gamble Company | Combined cleaning pad and cleaning implement |
US6300261B1 (en) | 1998-11-20 | 2001-10-09 | 3M Innovative Properties Company | Self-healing articles resistant to oxidizing agents |
US7182537B2 (en) | 1998-12-01 | 2007-02-27 | The Procter & Gamble Company | Cleaning composition, pad, wipe, implement, and system and method of use thereof |
US6395153B1 (en) | 1998-12-02 | 2002-05-28 | Eltech Systems Corporation | Diaphragm cell |
KR20010087410A (ko) | 1998-12-03 | 2001-09-15 | 그래햄 이. 테일러 | 열가소성 섬유 및 직물 |
DE69839091T2 (de) | 1998-12-16 | 2009-01-29 | Lantor B.V. | Kernmaterial für geschlossene Formsysteme |
US6723669B1 (en) * | 1999-12-17 | 2004-04-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fine multicomponent fiber webs and laminates thereof |
DE60032735T2 (de) * | 1999-01-08 | 2007-11-08 | Ahlstrom Mount Holly Springs, Llc | Dauerhafte hydrophile, nichtgewebte matte für wiederaufladbare alkalische batterien |
JP2000202235A (ja) * | 1999-01-20 | 2000-07-25 | Unitika Ltd | 悪臭ガス除去用シ―ト状物 |
US6330883B1 (en) | 1999-02-17 | 2001-12-18 | Filtrona Richmond, Inc. | Heat and moisture exchanger comprising hydrophilic nylon and methods of using same |
US6103181A (en) * | 1999-02-17 | 2000-08-15 | Filtrona International Limited | Method and apparatus for spinning a web of mixed fibers, and products produced therefrom |
JP2000246097A (ja) * | 1999-03-02 | 2000-09-12 | Oji Paper Co Ltd | 加湿器エレメント用紙 |
US6187073B1 (en) | 1999-03-17 | 2001-02-13 | Donaldson Company, Inc. | Air cleaner; aerosol separator; and method |
AU4025800A (en) | 1999-03-22 | 2000-10-09 | Ideation International, Inc. | Composite fiber for absorptive material construction |
US6110249A (en) | 1999-03-26 | 2000-08-29 | Bha Technologies, Inc. | Filter element with membrane and bicomponent substrate |
US6316107B1 (en) | 1999-04-07 | 2001-11-13 | Pmd Group Inc. | Multiple phase polymeric vinyl chloride systems and related core-shell particles |
DE19923093A1 (de) | 1999-05-20 | 2000-11-23 | Mann & Hummel Filter | Flüssigkeitsabscheider, insbesondere für die Reinigung von Kurbelgehäusegasen mit Abscheidepatrone |
US6695148B2 (en) | 1999-05-27 | 2004-02-24 | Edward C. Homonoff | Transmission filter felt |
US6517725B2 (en) | 1999-05-27 | 2003-02-11 | Porous Media | Oil dehydrator |
FR2794033B1 (fr) * | 1999-05-27 | 2001-06-29 | Ahlstrom Paper Group Res And C | Procede de purification d'effluents gazeux par photocatalyse, installation pour la mise en oeuvre dudit procede |
US6152120A (en) | 1999-06-04 | 2000-11-28 | Caterpillar Inc. | Diesel engine system with oil-air separator and method of operation |
US6372004B1 (en) | 1999-07-08 | 2002-04-16 | Airflo Europe N.V. | High efficiency depth filter and methods of forming the same |
US6322604B1 (en) | 1999-07-22 | 2001-11-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc | Filtration media and articles incorporating the same |
US6251224B1 (en) | 1999-08-05 | 2001-06-26 | Owens Corning Fiberglass Technology, Inc. | Bicomponent mats of glass fibers and pulp fibers and their method of manufacture |
ATE270681T1 (de) * | 1999-08-06 | 2004-07-15 | Eastman Chem Co | Polyester mit kontrolliertem schmelzpunkt und fasern daraus |
EP1091028B1 (en) * | 1999-09-15 | 2005-01-05 | Fiber Innovation Technology, Inc. | Splittable multicomponent polyester fibers |
US6384369B1 (en) | 1999-09-22 | 2002-05-07 | Donaldson Company, Inc. | Liquid filter construction and methods |
DE19947582C1 (de) * | 1999-10-02 | 2001-08-02 | Hartmann Paul Ag | Verbundwerkstoff zur Bildung einer körperzugewandten Lage bei einem Hygieneartikel sowie Hygieneartikel |
US6613704B1 (en) * | 1999-10-13 | 2003-09-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Continuous filament composite nonwoven webs |
US6554881B1 (en) * | 1999-10-29 | 2003-04-29 | Hollingsworth & Vose Company | Filter media |
US20050000876A1 (en) | 1999-12-03 | 2005-01-06 | Knight Steven R. | Keyed latch valve for fuel filter |
US6267252B1 (en) | 1999-12-08 | 2001-07-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fine particle filtration medium including an airlaid composite |
US6624099B1 (en) | 1999-12-17 | 2003-09-23 | Basell Poliolefine Italia S.P.A. | Glass-reinforced multi-layer sheets from olefin polymer materials |
CA2392695C (en) | 1999-12-21 | 2007-09-11 | The Procter & Gamble Company | Laminate web comprising an apertured layer and method for manufacture thereof |
US6645388B2 (en) | 1999-12-22 | 2003-11-11 | Kimberly-Clark Corporation | Leukocyte depletion filter media, filter produced therefrom, method of making same and method of using same |
US6290739B1 (en) | 1999-12-29 | 2001-09-18 | Donaldson Company, Inc. | Aerosol separator; and method |
US6428610B1 (en) * | 2000-01-18 | 2002-08-06 | The University Of Tennessee Research Corporation | Hepa filter |
JP2001200129A (ja) * | 2000-01-18 | 2001-07-24 | Jsr Corp | 複合粒子、その分散体、分散体の製造方法、およびコーテイング材 |
US6514306B1 (en) | 2000-01-27 | 2003-02-04 | Honeywell International Inc. | Anti-microbial fibrous media |
GB0005037D0 (en) * | 2000-03-03 | 2000-04-26 | Secr Defence | Combined vapour and particulate filter |
US6551608B2 (en) | 2000-03-06 | 2003-04-22 | Porex Technologies Corporation | Porous plastic media with antiviral or antimicrobial properties and processes for making the same |
DE10011053C2 (de) * | 2000-03-07 | 2002-06-20 | Freudenberg Carl Kg | Textiles Lichtschutzmaterial |
US6705270B1 (en) * | 2000-04-26 | 2004-03-16 | Basf Corporation | Oil pan module for internal combustion engines |
US6627252B1 (en) | 2000-05-12 | 2003-09-30 | Maxwell Electronic Components, Inc. | Electrochemical double layer capacitor having carbon powder electrodes |
US6815383B1 (en) | 2000-05-24 | 2004-11-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Filtration medium with enhanced particle holding characteristics |
US6301887B1 (en) | 2000-05-26 | 2001-10-16 | Engelhard Corporation | Low pressure EGR system for diesel engines |
US6555489B1 (en) * | 2000-06-20 | 2003-04-29 | Consolidated Fiberglass Products Company | Filter composite embodying glass fiber and synthetic resin fiber |
JP3953717B2 (ja) * | 2000-08-03 | 2007-08-08 | 三菱製紙株式会社 | 平面状封入脱臭シートからなるプリーツ折り空気清浄化フィルター |
US6409785B1 (en) | 2000-08-07 | 2002-06-25 | Bha Technologies, Inc. | Cleanable HEPA filter media |
DE20013534U1 (de) | 2000-08-07 | 2000-10-12 | Mann & Hummel Filter | Vorrichtung zur Rückführung von Gas an einem Verbrennungsmotor |
FR2812825B1 (fr) | 2000-08-14 | 2003-04-18 | Ahlstrom Paper Group Res And C | Media filtrant a base d'agent photocatalyseurs et de charbon actif |
US6419839B1 (en) | 2000-08-15 | 2002-07-16 | Hollingsworth & Vose Company | Pool and spa filter media |
US6939386B2 (en) * | 2000-08-21 | 2005-09-06 | Hokuetsu Paper Mills, Ltd. | Filter medium for air filter and method for its production |
JP3362730B2 (ja) * | 2000-08-24 | 2003-01-07 | ダイキン工業株式会社 | エアフィルター濾材、それを用いたエアフィルターパック及びエアフィルターユニット並びにエアフィルター濾材の製造方法 |
TW463393B (en) * | 2000-08-25 | 2001-11-11 | Ind Tech Res Inst | Structure of organic light emitting diode display |
US6649547B1 (en) | 2000-08-31 | 2003-11-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Integrated nonwoven laminate material |
US6743273B2 (en) | 2000-09-05 | 2004-06-01 | Donaldson Company, Inc. | Polymer, polymer microfiber, polymer nanofiber and applications including filter structures |
US6746517B2 (en) | 2000-09-05 | 2004-06-08 | Donaldson Company, Inc. | Filter structure with two or more layers of fine fiber having extended useful service life |
US6740142B2 (en) | 2000-09-05 | 2004-05-25 | Donaldson Company, Inc. | Industrial bag house elements |
US7115150B2 (en) | 2000-09-05 | 2006-10-03 | Donaldson Company, Inc. | Mist filtration arrangement utilizing fine fiber layer in contact with media having a pleated construction and floor filter method |
US20020092423A1 (en) | 2000-09-05 | 2002-07-18 | Gillingham Gary R. | Methods for filtering air for a gas turbine system |
US7001949B2 (en) | 2000-09-14 | 2006-02-21 | Rohm And Haas Company | Aqueous dispersions of comb copolymers and coatings produced therefrom |
JP4738579B2 (ja) | 2000-09-18 | 2011-08-03 | 北越紀州製紙株式会社 | 液体濾過用フィルター濾材及びその製造方法 |
DE10051186B4 (de) * | 2000-10-16 | 2005-04-07 | Fibermark Gessner Gmbh & Co. Ohg | Staubfilterbeutel mit hochporöser Trägermateriallage |
US20020127939A1 (en) * | 2000-11-06 | 2002-09-12 | Hwo Charles Chiu-Hsiung | Poly (trimethylene terephthalate) based meltblown nonwovens |
US6936554B1 (en) | 2000-11-28 | 2005-08-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven fabric laminate with meltblown web having a gradient fiber size structure |
DE10059050C2 (de) * | 2000-11-28 | 2003-02-27 | Freudenberg Carl Kg | Verfahren zur Herstellung eines triboelektrisch geladenen Vliesstoffs |
US6673864B2 (en) | 2000-11-30 | 2004-01-06 | General Electric Company | Conductive polyester/polycarbonate blends, methods for preparation thereof, and articles derived therefrom |
US6478953B2 (en) | 2000-11-30 | 2002-11-12 | Porous Media Corporation | Oil filter and dehydrator |
CN1217045C (zh) | 2000-12-01 | 2005-08-31 | 花王株式会社 | 清洁片材 |
US6652614B2 (en) | 2000-12-04 | 2003-11-25 | Donaldson Company, Inc. | Filter system; element configuration; and methods |
US6585808B2 (en) | 2000-12-08 | 2003-07-01 | Porous Media Corporation | Membrane air dryer with integral diffuser and method of manufacture thereof |
JP2002177718A (ja) * | 2000-12-12 | 2002-06-25 | Toray Ind Inc | エアフィルタ用濾材及びエアフィルタユニット |
WO2002051518A2 (en) | 2000-12-27 | 2002-07-04 | Stockhausen, Inc. | Method and apparatus using super absorbent polymers for dehydration of oil |
US20020148776A1 (en) | 2001-01-30 | 2002-10-17 | Frank Cousart | Water filtration media and methods of making same |
US6579342B2 (en) | 2001-02-07 | 2003-06-17 | Pall Corporation | Oleophobic membrane materials by oligomer polymerization for filter venting applications |
US7896941B2 (en) | 2001-02-12 | 2011-03-01 | Aaf-Mcquay Inc. | Product and method of forming a gradient density fibrous filter |
JP4290991B2 (ja) | 2001-03-02 | 2009-07-08 | フイルテルウエルク マン ウント フンメル ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 負圧作動器 |
ES2208481T3 (es) * | 2001-03-02 | 2004-06-16 | Airflo Europe N.V. | Filtro de material compuesto y procedimiento de fabricacion. |
US6588641B2 (en) | 2001-04-11 | 2003-07-08 | Prittie Family Trust 1989 | Method and apparatus for handling web |
US7442223B2 (en) * | 2001-04-12 | 2008-10-28 | Honeywell International Inc. | Complex shaped fiber for particle and molecular filtration |
US20020193030A1 (en) * | 2001-04-20 | 2002-12-19 | Li Yao | Functional fibers and fibrous materials |
US6488811B1 (en) | 2001-04-30 | 2002-12-03 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Multicomponent mats of glass fibers and natural fibers and their method of manufacture |
US6521012B2 (en) | 2001-05-01 | 2003-02-18 | Pall Corporation | Oleophobic coated membranes |
US20030084788A1 (en) * | 2001-06-22 | 2003-05-08 | Fraser Ladson L | Foam coated air filtration media |
GB0115276D0 (en) | 2001-06-22 | 2001-08-15 | Univ Leeds | Fabrics |
JP4212787B2 (ja) * | 2001-07-02 | 2009-01-21 | 株式会社クラレ | 皮革様シート |
FR2826691B1 (fr) | 2001-07-02 | 2003-09-26 | Solvay | Circuit de reaspiration des gaz de carter d'un moteur a combustion interne |
DE10137161C5 (de) | 2001-07-30 | 2009-04-09 | Mann+Hummel Innenraumfilter Gmbh & Co. Kg | Filterelement |
US6770356B2 (en) | 2001-08-07 | 2004-08-03 | The Procter & Gamble Company | Fibers and webs capable of high speed solid state deformation |
US6926961B2 (en) * | 2001-08-15 | 2005-08-09 | Invista North America S.A.R.L. | Nonwoven blend with electret fiber |
US20050160711A1 (en) * | 2004-01-28 | 2005-07-28 | Alain Yang | Air filtration media |
US20040192141A1 (en) * | 2001-09-06 | 2004-09-30 | Alain Yang | Sub-layer material for laminate flooring |
JP2005501983A (ja) | 2001-09-10 | 2005-01-20 | ポレックス,コーポレーション | 繊維性セルフシール部品 |
US6872674B2 (en) * | 2001-09-21 | 2005-03-29 | Eastman Chemical Company | Composite structures |
WO2003033800A1 (en) * | 2001-10-18 | 2003-04-24 | Cerex Advanced Fabrics, Inc. | Nonwoven fabrics containing yarns with varying filament characteristics |
US6517612B1 (en) * | 2001-10-29 | 2003-02-11 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Centrifugal filtration device |
US20030082979A1 (en) * | 2001-10-31 | 2003-05-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Pulp and conjugate glass fiber composite with enhanced stiffness and permeability |
JP2003144822A (ja) * | 2001-11-07 | 2003-05-20 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | 難燃性を有する焼却減容可能な高性能エアフィルタ用濾材およびその製造方法 |
US6726751B2 (en) * | 2001-11-13 | 2004-04-27 | Daniel E. Bause | Accordion-pleated filter material and filter element incorporating same |
JP3803056B2 (ja) | 2001-11-26 | 2006-08-02 | 本田技研工業株式会社 | フィルタエレメント |
DE10297497T5 (de) | 2001-12-04 | 2004-11-18 | Fleetguard, Inc., Nashville | Schmelzgesponnener Keramikfaserfilter und Verfahren |
US20030109190A1 (en) * | 2001-12-12 | 2003-06-12 | Geel Paul A. | Wet-laid nonwoven reinforcing mat |
US20030148691A1 (en) * | 2002-01-30 | 2003-08-07 | Pelham Matthew C. | Adhesive materials and articles containing the same |
US6835311B2 (en) | 2002-01-31 | 2004-12-28 | Koslow Technologies Corporation | Microporous filter media, filtration systems containing same, and methods of making and using |
JP2003325411A (ja) | 2002-03-06 | 2003-11-18 | Kao Corp | 掻き取り清掃用シート |
KR100549140B1 (ko) | 2002-03-26 | 2006-02-03 | 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 | 일렉트로-브로운 방사법에 의한 초극세 나노섬유 웹제조방법 |
JP3769242B2 (ja) * | 2002-03-29 | 2006-04-19 | 日本板硝子株式会社 | エアフィルタ用耐熱濾紙及びその使用方法 |
US6966940B2 (en) | 2002-04-04 | 2005-11-22 | Donaldson Company, Inc. | Air filter cartridge |
US8367570B2 (en) | 2002-04-04 | 2013-02-05 | The University Of Akron | Mechanically strong absorbent non-woven fibrous mats |
JP2004002176A (ja) * | 2002-04-16 | 2004-01-08 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 光触媒担持ガラス繊維布、その製造方法およびそれを用いたエアフィルター装置 |
US6830656B2 (en) * | 2002-04-30 | 2004-12-14 | Fibermark, Inc. | Non-woven fiber webs with nylon binder |
US20030211069A1 (en) | 2002-05-09 | 2003-11-13 | The Procter & Gamble Company | Rinsable skin conditioning compositions |
US6916752B2 (en) | 2002-05-20 | 2005-07-12 | 3M Innovative Properties Company | Bondable, oriented, nonwoven fibrous webs and methods for making them |
JP3802839B2 (ja) | 2002-05-24 | 2006-07-26 | 呉羽テック株式会社 | フィルター用不織布及びエンジン用フィルター |
DE10224223A1 (de) | 2002-05-31 | 2003-12-11 | Mann & Hummel Filter | Filterelement, insbesondere zur Flüssigkeitsfilterung aus einem Gasstrom |
US6723142B2 (en) * | 2002-06-05 | 2004-04-20 | Tepco Ltd. | Preformed abrasive articles and method for the manufacture of same |
JP2004017041A (ja) * | 2002-06-19 | 2004-01-22 | Oshidari Kenkyusho:Kk | 高性能エアフィルタ用ろ材及びそれを用いた高性能エアフィルタ |
DE10232046A1 (de) | 2002-07-16 | 2004-01-29 | Mann + Hummel Gmbh | Filtereinrichtung |
ATE306982T1 (de) | 2002-07-16 | 2005-11-15 | Mann & Hummel Gmbh | Ventil zur steuerung eines fluidstromes |
DE10232043A1 (de) | 2002-07-16 | 2004-02-05 | Mann + Hummel Gmbh | Filtereinrichtung |
US6923182B2 (en) | 2002-07-18 | 2005-08-02 | 3M Innovative Properties Company | Crush resistant filtering face mask |
JP2004066737A (ja) * | 2002-08-08 | 2004-03-04 | Ricoh Co Ltd | 感熱孔版印刷用原紙及びその製造方法 |
US20040038014A1 (en) | 2002-08-20 | 2004-02-26 | Donaldson Company, Inc. | Fiber containing filter media |
DE10243291B4 (de) | 2002-09-18 | 2015-04-30 | Mann + Hummel Gmbh | Ventil, insbesondere für den Ölkreislauf einer Brennkraftmaschine |
US6875249B2 (en) * | 2002-10-08 | 2005-04-05 | Donaldson Company, Inc. | Motor vehicle filter structure having visual indicator of useful life |
WO2004037372A2 (en) | 2002-10-22 | 2004-05-06 | Polymer Group, Inc. | Hydroentangled filter media with improved static decay and method |
AU2003286657A1 (en) * | 2002-10-24 | 2004-05-13 | Charlene W. Bayer | Filters and methods of making and using the same |
DE10251940A1 (de) | 2002-11-08 | 2004-05-19 | Mann + Hummel Gmbh | Zentrifugalabscheider |
JP4048924B2 (ja) | 2002-11-12 | 2008-02-20 | チッソ株式会社 | オイルミストセパレータエレメント |
US7049254B2 (en) * | 2002-11-13 | 2006-05-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Multiple component meltblown webs |
JP4184764B2 (ja) * | 2002-11-13 | 2008-11-19 | 北越製紙株式会社 | エアフィルタ用濾材 |
US20040116026A1 (en) | 2002-12-05 | 2004-06-17 | Filter Materials, Inc. | Charged synthetic nonwoven filtration media and method for producing same |
JP3761172B2 (ja) * | 2002-12-12 | 2006-03-29 | 日東電工株式会社 | エアフィルタ用濾材、その使用方法、エアフィルタユニットおよび通気性支持材 |
US6939492B2 (en) | 2002-12-26 | 2005-09-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for making fibrous web materials |
SE527725C2 (sv) | 2003-01-02 | 2006-05-23 | Karl-Gunnar Karlsson | Anordning vid en förbränningsmotor |
US6878193B2 (en) * | 2003-01-13 | 2005-04-12 | James W. Kasmark, Jr. | Filter material and method of making same |
JP2004255230A (ja) | 2003-02-24 | 2004-09-16 | Wako Industrial Co Ltd | ミストセパレータ |
WO2004082805A1 (ja) | 2003-03-20 | 2004-09-30 | Ambic Co., Ltd. | 内燃機関用不織布エアーフィルター |
JP4226372B2 (ja) | 2003-04-04 | 2009-02-18 | 呉羽テック株式会社 | キャニスターフィルタ用不織布 |
WO2004089509A2 (en) | 2003-04-04 | 2004-10-21 | Donaldson Company, Inc. | Filter media prepared in aqueous system including resin binder |
US6874641B2 (en) | 2003-04-09 | 2005-04-05 | Laars, Inc. | Hydrodynamic bearing |
US6883321B2 (en) * | 2003-04-25 | 2005-04-26 | Bendix Commercial Vehicle Systems Llc | Filter assembly for exhaust gases |
US7008465B2 (en) | 2003-06-19 | 2006-03-07 | Donaldson Company, Inc. | Cleanable high efficiency filter media structure and applications for use |
WO2005005696A1 (en) | 2003-06-30 | 2005-01-20 | The Procter & Gamble Company | Coated nanofiber webs |
CN100575586C (zh) | 2003-06-30 | 2009-12-30 | 宝洁公司 | 纳米纤维网中的颗粒 |
US20050026526A1 (en) | 2003-07-30 | 2005-02-03 | Verdegan Barry M. | High performance filter media with internal nanofiber structure and manufacturing methodology |
US6849330B1 (en) * | 2003-08-30 | 2005-02-01 | Milliken & Company | Thermoplastic fibers exhibiting durable high color strength characteristics |
US20050109683A1 (en) * | 2003-11-26 | 2005-05-26 | Joyce Patrick C. | Water contaminant indicators |
US6848866B1 (en) | 2003-12-19 | 2005-02-01 | Mcginn John H. | Sediment control |
WO2005083240A1 (en) | 2004-02-23 | 2005-09-09 | Donaldson Company, Inc. | Crankcase ventilation filter |
WO2005082488A2 (en) | 2004-02-23 | 2005-09-09 | Donaldson Company, Inc. | Arrangement for separating an aerosol from a gas stream |
US20050211232A1 (en) | 2004-03-29 | 2005-09-29 | Dushek Robert A | Valve arrangement, closed crankcase system, and methods |
US20050215965A1 (en) | 2004-03-29 | 2005-09-29 | The Procter & Gamble Company | Hydrophilic nonwovens with low retention capacity comprising cross-linked hydrophilic polymers |
US20060009106A1 (en) * | 2004-05-20 | 2006-01-12 | Daiwbo Co., Ltd. | Wiping sheet |
EP1776168A1 (en) | 2004-06-04 | 2007-04-25 | Donaldson Company, Inc. | Process for making media for use in air/oil separators |
US7772456B2 (en) | 2004-06-30 | 2010-08-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Stretchable absorbent composite with low superaborbent shake-out |
US6955708B1 (en) | 2004-08-13 | 2005-10-18 | Shaklee Corporation | Air-treatment apparatus and methods |
JP2006055735A (ja) | 2004-08-19 | 2006-03-02 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 液体濾過用フィルター濾材 |
US20060094320A1 (en) | 2004-11-02 | 2006-05-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Gradient nanofiber materials and methods for making same |
US8057567B2 (en) | 2004-11-05 | 2011-11-15 | Donaldson Company, Inc. | Filter medium and breather filter structure |
EP1938883A1 (en) | 2004-11-05 | 2008-07-02 | Donaldson Company, Inc. | Filter medium and structure |
CA2586636C (en) * | 2004-11-05 | 2013-10-01 | Donaldson Company, Inc. | Filter medium and structure |
US8021457B2 (en) * | 2004-11-05 | 2011-09-20 | Donaldson Company, Inc. | Filter media and structure |
CN101098741B (zh) | 2004-11-05 | 2012-10-10 | 唐纳森公司 | 过滤介质和结构 |
US20060101796A1 (en) * | 2004-11-12 | 2006-05-18 | Kern Charles F | Air filtration media |
US8092566B2 (en) * | 2004-12-28 | 2012-01-10 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Filtration media for filtering particulate material from gas streams |
EA011777B1 (ru) | 2005-02-04 | 2009-06-30 | Дональдсон Компани, Инк. | Фильтр и система вентиляции картера |
US7717975B2 (en) | 2005-02-16 | 2010-05-18 | Donaldson Company, Inc. | Reduced solidity web comprising fiber and fiber spacer or separation means |
CN101163534A (zh) | 2005-02-22 | 2008-04-16 | 唐纳森公司 | 气溶胶分离器 |
DE102005012659A1 (de) * | 2005-03-18 | 2006-09-21 | Herding Gmbh Filtertechnik | Filterelement mit Beschichtung zur Oberflächenfiltration |
US20060266701A1 (en) | 2005-05-31 | 2006-11-30 | Dickerson David P | Gradient density depth filtration system |
TWI326691B (en) | 2005-07-22 | 2010-07-01 | Kraton Polymers Res Bv | Sulfonated block copolymers, method for making same, and various uses for such block copolymers |
DE202005020566U1 (de) | 2005-08-05 | 2006-04-06 | Schill + Seilacher Aktiengesellschaft | Superabsorber, damit ausgerüstete Nanofaservliese und deren Verwendung |
US8454836B2 (en) | 2005-09-15 | 2013-06-04 | The University Of Akron | Method for removing water from an organic liquid |
US20070210008A1 (en) | 2006-03-13 | 2007-09-13 | Gregory Scott Sprenger | Filter monitor |
US7520994B2 (en) | 2006-07-12 | 2009-04-21 | Xing Dong | Method to remove agent from liquid phase |
CN101652168A (zh) | 2007-02-22 | 2010-02-17 | 唐纳森公司 | 过滤元件及其方法 |
WO2008103821A2 (en) | 2007-02-23 | 2008-08-28 | Donaldson Company, Inc. | Formed filter element |
JP5221676B2 (ja) | 2007-12-31 | 2013-06-26 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 流体濾過物品とその作製方法及び使用方法 |
US20090266759A1 (en) | 2008-04-24 | 2009-10-29 | Clarcor Inc. | Integrated nanofiber filter media |
US8267681B2 (en) | 2009-01-28 | 2012-09-18 | Donaldson Company, Inc. | Method and apparatus for forming a fibrous media |
US8021547B2 (en) | 2009-05-01 | 2011-09-20 | Hukki Ari M | Screen clamp |
JP5580459B2 (ja) * | 2013-07-29 | 2014-08-27 | 株式会社三共 | 遊技機 |
-
2005
- 2005-11-04 CA CA2586636A patent/CA2586636C/en active Active
- 2005-11-04 EP EP05821701A patent/EP1827649B1/en active Active
- 2005-11-04 KR KR1020147010904A patent/KR101742363B1/ko active IP Right Grant
- 2005-11-04 KR KR1020157012586A patent/KR101661871B1/ko active IP Right Grant
- 2005-11-04 BR BR122015017610A patent/BR122015017610B1/pt active IP Right Grant
- 2005-11-04 CA CA2821528A patent/CA2821528C/en active Active
- 2005-11-04 KR KR20147032412A patent/KR20140139634A/ko not_active Application Discontinuation
- 2005-11-04 EP EP10010698.8A patent/EP2308579B1/en not_active Revoked
- 2005-11-04 EP EP10010697.0A patent/EP2311543B1/en active Active
- 2005-11-04 PL PL10010698T patent/PL2308579T3/pl unknown
- 2005-11-04 EP EP10010696.2A patent/EP2311542B1/en not_active Revoked
- 2005-11-04 WO PCT/US2005/039971 patent/WO2006052732A2/en active Application Filing
- 2005-11-04 CA CA2945592A patent/CA2945592C/en active Active
- 2005-11-04 ES ES10010698.8T patent/ES2564057T3/es active Active
- 2005-11-04 ES ES16020238T patent/ES2772198T3/es active Active
- 2005-11-04 KR KR1020077012741A patent/KR20070085812A/ko active Search and Examination
- 2005-11-04 JP JP2007540069A patent/JP5340598B2/ja active Active
- 2005-11-04 BR BRPI0520889-0A patent/BRPI0520889B1/pt active IP Right Grant
- 2005-11-04 RU RU2007120886/15A patent/RU2389529C2/ru active
- 2005-11-04 US US11/267,958 patent/US7314497B2/en not_active Ceased
- 2005-11-04 ES ES19206037T patent/ES2920610T3/es active Active
- 2005-11-04 BR BRPI0515733A patent/BRPI0515733B1/pt active IP Right Grant
- 2005-11-04 PL PL10010696T patent/PL2311542T3/pl unknown
- 2005-11-04 KR KR1020137016408A patent/KR101514908B1/ko active IP Right Grant
- 2005-11-04 CN CN2010102552709A patent/CN101947400B/zh active Active
- 2005-11-04 ES ES10010696.2T patent/ES2541469T3/es active Active
- 2005-11-04 AU AU2005304879A patent/AU2005304879B2/en active Active
- 2005-11-04 CN CN201010255252.0A patent/CN101934172B/zh active Active
- 2005-11-04 MX MX2007005395A patent/MX2007005395A/es active IP Right Grant
-
2006
- 2006-11-01 US US11/591,330 patent/US7309372B2/en active Active
-
2009
- 2009-12-21 RU RU2009147316/05A patent/RU2009147316A/ru not_active Application Discontinuation
-
2011
- 2011-10-24 JP JP2011233239A patent/JP5774964B2/ja active Active
-
2012
- 2012-10-30 JP JP2012239364A patent/JP5670404B2/ja active Active
-
2013
- 2013-07-24 JP JP2013153819A patent/JP6243159B2/ja active Active
-
2014
- 2014-07-28 JP JP2014153105A patent/JP6265544B2/ja active Active
-
2016
- 2016-09-28 JP JP2016189881A patent/JP2017047420A/ja active Pending
-
2017
- 2017-06-19 US US15/626,614 patent/USRE47737E1/en active Active
-
2019
- 2019-01-18 JP JP2019007126A patent/JP6804573B2/ja active Active
- 2019-11-08 US US16/678,393 patent/USRE49097E1/en active Active
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE49097E1 (en) | 2004-11-05 | 2022-06-07 | Donaldson Company, Inc. | Filter medium and structure |
US8512435B2 (en) | 2004-11-05 | 2013-08-20 | Donaldson Company, Inc. | Filter medium and breather filter structure |
US8641796B2 (en) | 2004-11-05 | 2014-02-04 | Donaldson Company, Inc. | Filter medium and breather filter structure |
US9795906B2 (en) | 2004-11-05 | 2017-10-24 | Donaldson Company, Inc. | Filter medium and breather filter structure |
US11504663B2 (en) | 2004-11-05 | 2022-11-22 | Donaldson Company, Inc. | Filter medium and breather filter structure |
USRE47737E1 (en) | 2004-11-05 | 2019-11-26 | Donaldson Company, Inc. | Filter medium and structure |
US10610813B2 (en) | 2004-11-05 | 2020-04-07 | Donaldson Company, Inc. | Filter medium and breather filter structure |
RU2468189C1 (ru) * | 2011-04-15 | 2012-11-27 | Закрытое Акционерное Общество "Новомет-Пермь" | Скважинный фильтр |
RU2593635C2 (ru) * | 2011-09-22 | 2016-08-10 | Хидак Фильтертехник Гмбх | Фильтрующий материал |
US11161070B2 (en) | 2016-05-13 | 2021-11-02 | Donaldson Company, Inc. | Filter media, elements, and methods |
RU2737910C2 (ru) * | 2016-05-13 | 2020-12-04 | Дональдсон Компани, Инк. | Фильтрующие материалы, элементы и способы |
US11845027B2 (en) | 2016-05-13 | 2023-12-19 | Donaldson Company, Inc. | Filter media, elements, and methods |
RU2666428C2 (ru) * | 2017-01-27 | 2018-09-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Акватория" | Способ очистки жесткой воды |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2389529C2 (ru) | Фильтрующий материал (варианты) и способ фильтрации (варианты) | |
US11504663B2 (en) | Filter medium and breather filter structure | |
EP4026600A1 (en) | Filter medium and structure | |
US20230149840A1 (en) | Filter medium and breather filter structure |