JPH04313313A - 液体濾過用フィルター濾材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体中に含有される粒
子を効率良く除去し、清浄な液体を得るための液体濾過
用フィルター濾材に関するものである。更に詳細には、
金属の型彫、切断加工等に使用されている放電加工機の
加工液中に含まれる加工クズやＩＣ生産における基板の
ウエハの切断、研磨、エッチング等の工程で使用される
超純水中に含まれる加工クズを効率良く除去し清浄な液
体を得るための濾材、及び自動車用エンジンオイル、燃
料等各種液体濾過用のフィルター濾材に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、放電加工機やＩＣ生産工程で使用
されている液体濾過用フィルターや自動車用エンジンオ
イル、燃料等各種液体濾過用のフィルターには天然パル
プと有機繊維の混抄シートにフェノール樹脂等を含浸処
理したシート、ポリエステル不織布（スパンボンド）等
が使用されているが濾過去効率が低く、ライフが短い等
の問題がある。

【０００３】即ち、従来の濾材は濾材内部で粒子を捕捉
する機能であり、ライフをのばすために比較的粗い濾材
を使用しており、濾材内部に粒子が入り濾材の空隙をあ
る程度埋める迄は目標の濾過効率は得られない。濾材の
空隙が埋まると圧損が上昇し液の透過性が悪くなりライ
フが短くなるか、濾材内部の粒子が濾材内部から流出し
効率が悪くなる等の問題がある。

【０００４】又、高性能のフィルターとしてフッ素樹脂
等の多孔質シートがあるが高価なため特殊用途に限定さ
れ、放電加工機やＩＣ生産工程のように多量の液体を処
理する濾材としては不適である。

【０００５】これらの問題を解決する方法として、フィ
ブリル化された有機繊維を用いた濾材が開発されている
（特開昭５９−９２０１１号公報）。しかしながらこの
ような繊維を単独で用いて通常の湿式抄紙法により製造
しようとした場合には、ワイヤーから流失が大きく、ワ
イヤーの目づまりを生じる等の製造上の問題が避けられ
ない。たとえ濾材が得られたとしても、繊維が微細であ
るためにえられる濾材は非常に緻密な濾材となり、その
結果高い濾過効率は得られるものの濾過抵抗が高く実用
に適さない。

【０００６】更に、濾過抵抗を下げようとして比較的径
の太いモノフィラメントの繊維を含有した場合には、抄
造工程での微細繊維の流失がより多くなり濾過効率の低
下が著しく、十分な性能が得られない。

【０００７】又、特開昭６１−２６８３２１号、特開昭
６１−２６８３２５号、特開昭６１−２７５４９５号公
報等に密度勾配をつけた２層構成の濾材が例示されてい
るが、これらの濾材は２層の濾材を組合せることにより
濾過効率とライフのバランスをとっており、本発明の濾
材表面（濾材層のみ）で濾過性能を得る方法とは基本的
に異なったものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の欠点や
問題点を解決し、濾過抵抗が小さく、濾過効率が高く、
且つ加工性の良いフィルター濾材を提供することを目的
としている。

【０００９】

【発明が解決するために手段】これらの問題点を解決す
る方法として種々の繊維のフィルターへの応用を検討し
た結果、今までに無い良好なフィルター特性が得られる
ことを見出し本発明を完成させた。

【００１０】即ち本発明は、繊維径が１μｍ以下にフィ
ブリル化された有機繊維５〜４０重量％と繊維径が１〜
５μｍの極細有機繊維５〜７０重量％及び繊維径が５μ
ｍ以上の有機繊維２０〜７０重量％からなり、繊維径が
５μｍ以上の有機繊維の１部又は全部が繊維状有機バイ
ンダーであり、シートの平均空隙径が１〜１０μｍ、坪
量が５〜５０ｇ／ｍ２の濾材（以下濾材と称する）と繊
維径が７μｍ以上の有機繊維からなり、坪量が３０〜１
５０ｇ／ｍ２の支持体（以下支持体と称する）とを抄合
わせ一体化したことを特徴とする液体濾過用フィルター
濾材（以下フィルター濾材と称する）である。

【００１１】本発明の液体濾過用フィルター濾材は薄く
て表面濾過性能に優れた高性能の濾材と液体の透過性が
良く、高強度でひだ折り加工性の良い支持体を抄合わせ
一体化することにより得られる液体濾過用フィルター濾
材である。

【００１２】本発明の濾材に用いられる繊維径が１μｍ
以下にフィブリル化された有機繊維としては、例えば以
下に示す方法で加工されたものが挙げられる。 １）合成高分子溶液を該高分子の貧溶媒中に剪断力をか
けながら流下させ、繊維状フィブリルを沈澱させる方法
（フィブリッド法、特公昭３５−１１８５１号公報）。 ２）合成モノマーを重合させながら剪断をかけフィブリ
ルを析出させる方法（重合剪断法、特公昭４７−２１８
９８号公報）。 ３）二種以上の非相溶性高分子を混合し、溶融押し出し
、又は紡糸し、切断後機械的な手段で繊維状にフィブリ
ル化する方法（スプリット法、特公昭３５−９６５１号
公報）。 ４）二種以上の非相溶性高分子を混合し、溶融押し出し
、又は紡糸し、切断後溶剤に侵漬して一方の高分子を溶
解し、繊維状にフィブリル化する方法（ポリマーブレン
ド溶解法　　米国特許３，３８２，３０５号）。 ５）合成高分子をその溶媒の沸点以上で、且高圧側から
低圧側へ爆発的に噴出させた後、繊維状にフィブリル化
する方法（フィラシュ紡糸法、特公昭３６−１６４６０
号公報）。 ６）ポリエステル系高分子に該ポリエステルに非相溶の
アルカリ可溶成分をブレンドし、成形後アルカリにより
減量後叩解し、繊維状にフィブリル化する方法（アルカ
リ減量叩解法、特公昭５６−３１５号公報）。 ７）ケブラー繊維等の高結晶性、高配向性繊維を適当な
繊維長に切断後、水中に分散させ、ホモジナイザー、叩
解機等を用いてフィブリル化する方法（特公昭５６−１
００８０１号公報、特公昭５９−９２０１１号公報）等
の方法によって得られる繊維であり、具体的な例として
は、ケブラー繊維を均質化装置でフィブリル化したＭＦ
Ｃ−４００（ダイセル社製）、アルカリ減量叩解法によ
って得られたポリエステルパルプ等が挙げられる。

【００１３】これらフィブリル化された有機繊維の配合
量は５〜４０重量％が適当であり、好ましくは５〜３０
重量％である。５重量％未満では濾材の平均空隙径が大
きくなり十分な捕集効率が得られず、また４０重量％を
越えると濾過抵抗が大きく実用に適さない。

【００１４】本発明の濾材に用いられる繊維径が１〜５
μｍの極細有機繊維とは、たとえば５μｍ以下のポリエ
ステル繊維、ＰＶＡ繊維、アクリル繊維等が挙げられる
。

【００１５】これらの繊維の配合量は５〜７０重量％が
適当であり、好ましくは１０〜６０重量％である。５重
量％未満では１μｍ以下の微細繊維のワイヤーからの流
失が多く十分な濾過効率が得られず、又湿紙のワイヤー
からの剥がれが悪い等の製造上の問題を生じ、又７０重
量％を越えると濾過抵抗が大きくなり実用に適さない。

【００１６】本発明の濾材に用いられる繊維径５μｍ以
上の有機繊維とは、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリアクリルアミド、ビニロン等の合成繊維
のほか、パルプ、リンター、リント、及びその誘導体等
が挙げられる。

【００１７】又、繊維状有機バインダーとは、皮膜を形
成し難い複合接着性繊維（例えば芯鞘タイプ）、即ち繊
維内部が高融点で、外皮が低融点のポリマーで構成され
る複合接着性繊維で、ポリエステル系、ポリオレフィン
系、塩ビ酢酸ビニル系等が挙げられる。

【００１８】低融点のみで構成される繊維状バインダー
（全融タイプ）や、ポリビニルアルコール系のような熱
水性バインダーは、濾材の乾燥工程で皮膜を形成し易く
、濾過抵抗が大きくなり好ましくないが、特性を阻害し
ない範囲で使用することはできる。

【００１９】繊維径５μｍ以上の有機繊維の配合量は２
０〜７０重量％であるが、これらのうち繊維状有機バイ
ンダーの配合量は全繊維量の２０〜６０重量％が適当で
あり、好ましくは３０〜５０重量％である。

【００２０】２０重量％未満では濾材の表面強度が弱く
、フィルターユニットの加工性の点で問題があり、６０
重量％を越えると濾過抵抗が大きくなり実用上問題があ
る。又繊維径５μｍ以上の有機繊維が７０重量％を越え
るとシートの平均空隙径が大きくなり、濾過性能が悪く
なる。

【００２１】本発明の濾材の坪量は５〜５０ｇ／ｍ２が
適当であり、好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ２である。５
ｇ／ｍ２未満ではピンホール等により信頼性の点で問題
がある。５０ｇ／ｍ２を越えると濾過抵抗が上昇し抄紙
性が悪くなり、又表面濾過の点から坪量を増やしても効
果は期待できず、コスト面でも問題がある。

【００２２】本発明の濾材の平均空隙径は表面濾過の点
で１〜１０μｍが適当でり、好ましくは２〜８μｍであ
る。平均ポア径が１μｍ未満では濾過抵抗が大きくなり
、液の透過性が悪くなり実用上問題となる。平均空隙径
が１０μｍを越えると微細粒子が濾材内部に入り、目詰
まりを生じライフが短くなる。

【００２３】最大空隙径については特に限定しないが、
濾材の均質性の点で最大空隙径は平均空隙径の２倍以下
が好ましい。

【００２４】本発明の支持体に用いられる繊維径が７μ
ｍ以上の有機繊維とはポリオレフィン、ポリアミド、ポ
リエステル、ポリアクリルアミド、ビニロン等の合成繊
維のほか、パルプ、リンター、リント、及びその誘導体
等が挙げられる。これらの有機繊維は各々単独、又はこ
れらを混合して使用できるし、ポリエステル系、ポリオ
レフィン系、塩ビ酢酸ビニル系等の繊維状有機バインダ
ーを混合してもよい。

【００２５】繊維径は７μｍ以上が適当であり、繊維径
が７μｍ未満では支持体の濾過抵抗が大きくなり、液体
の透過性が悪くなる。繊維径の上限は特に限定しないが
、抄紙性等を考慮すると繊維径は５０μｍ以下が好まし
い。

【００２６】本発明の支持体の坪量は３０〜１５０ｇ／
ｍ２が適当であり、好ましくは５０〜１００ｇ／ｍ２で
ある。３０ｇ／ｍ２未満ではひだ折り加工性が悪く、１
５０ｇ／ｍ２を越えると厚みが増し濾材面積が小さくな
り、又濾過抵抗が大きくなり実用上問題があると共にコ
スト面からも好ましくない。

【００２７】本発明のフィルター濾材は、一般紙や湿式
不織布を製造するための抄紙機、例えば長網抄紙機、円
網抄紙機、傾斜ワイヤー式抄紙機等を２機組合せたコン
ビネーションマシンによる抄合わせにより製造される。 組合せは同一タイプの抄紙機の組合せ、異種の抄紙機の
組合せどちらでも可能である。

【００２８】本発明のフィルター濾材の強度を上げる目
的で各種バインダーを付与することが可能である。用い
られるバインダーは、アクリル系、酢酸ビニル系、エポ
キシ系、合成ゴム系、塩化ビニリデン系等のラテックス
、ＰＶＡ、澱粉、フェノール樹脂等を単独、又は２種類
以上を併用できる。

【００２９】又、必要に応じ濾材の特性を阻害しない範
囲で撥水剤、分散剤、歩留り向上剤、染料等の添加剤を
配合することができる。

【００３０】本発明のフィルター濾材に用いられるバイ
ンダーの量はフィルター濾材に対して２０重量％以下が
適当であり、好ましくは１５重量％以下である。２０重
量を越えるとフィルター濾材の濾過抵抗が大きくなり、
実用上問題がある。

【００３１】

【作用】本発明のフィルター濾材が高い濾過効率と高ラ
イフの両方を同時に満足するのは、濾材に繊維径１μｍ
以下の微細繊維と繊維径１〜５μｍの極細有機繊維、及
び繊維径５μｍ以上の有機繊維を組み合わせることで、
繊維径１μｍ以下の繊維の凝集が抑えられ、また繊維径
１μｍ以下の微細繊維と繊維径１〜５μｍの極細繊維が
良く絡み合い、より均一なネットワークを形成し、均質
で微細な空隙径を有し、粒子を濾材表面で濾過するとい
う表面濾過機能を有するためである。即ち、使用初期か
ら高効率の濾過性能が得られ、濾材の内部の空隙を粒子
で埋めないためライフが長くなると推測される。

【００３２】又、この濾材に濾過抵抗の少ない支持体を
抄合わせすることにより、濾材のみでは得られないひだ
折り加工性の良いフィルター濾材が可能となった。

【００３３】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれらに何等限定されるものではない。なお、実
施例及び比較例における空隙径、坪量、濾過抵抗（濾過
速度で評価した）、及び粉塵捕集性能は以下の方法で測
定した。

【００３４】濾材の空隙径はＡＳＴＭ−Ｆ−３１６記載
のバブルポイント法及びミーンフロー法により最大空隙
径、平均空隙径を求めた。

【００３５】濾過効率、濾過速度の測定にはＪＩＳ第８
種粉体を０．０５％濃度になるように水に希釈したもの
を試験用液体として用い、以下の方法で測定した。

【００３６】初期濾過効率：濾材を水で湿潤した後、試
験用液体１００ｍｌを濾過面積１４ｃｍ２、差圧△Ｐ＝
３２０ｍｍＨｇで濾過し、濾過前後液の３〜１０μｍ粒
子数をリオン（株）製の液中微粒子計数器（ＫＬ−０１
）で測定した。

【００３７】初期濾過速度：上記濾過性能試験時の濾過
時間から濾過速度を得た。

【００３８】ライフ試験：上記試験液を用いて１０回繰
り返し濾過した後，上記試験と同様の方法で濾過効率，
濾過速度を測定した。 ひだ折り加工性試験：サンプルをひだ状に加工し、加工
性の非常に良いものを◎、良いものを○、やや悪いもの
を△、悪いものを×の４段階で評価した。

【００３９】実施例１〜５ ケブラー微細繊維（ＭＦＣ−４００、ダイセル化学社製
）と極細ポリエステル繊維（旭化成社製、０．１デニー
ル×３ｍｍ、直径約３μｍ）とポリエステル繊維（帝人
社製、０．５デニール×５ｍｍ、直径約７μｍ）と熱接
着性（芯鞘タイプ）ポリエステル繊維（ユニチカ社製４
０８０、２デニール×５ｍｍ、直径約１５μｍ）を表１
に示す濾材の繊維配合なるように混合して水性スラリー
を作製し、これらのスラリーから標準角形手抄き抄紙機
を用いて坪量２０ｇ／ｍ２となる様にシートを形成した
。

【００４０】未叩解ＮＢＫＰパルプ（三菱製紙社製）と
、ポリエステル繊維（帝人社製、１２デニール×１０ｍ
ｍ、直径約３５μｍ）と熱接着性（芯鞘タイプ）ポリエ
ステル繊維（ユニチカ社製４０８０、２デニール×５ｍ
ｍ、直径約１５μｍ）を表１に示す支持体の繊維配合に
なるように混合して水性スラリーを作製し、これらのス
ラリーから標準角形手抄き抄紙機を用いて坪量８０ｇ／
ｍ２となる様にシートを形成した。

【００４１】湿紙の状態の濾材と支持体を抄き合わせ一
体化させた後、プレス、乾燥してシートを得た。その後
、このシートに５ｇ／ｍ２になるようにアニオン性アク
リルラテックス（日本アクリル社製、プライマールＨＡ
−１６）をサイズプレスで塗布し、エアドライヤーで乾
燥させ、実施例１〜５の液体濾過用フィルター濾材を得
た。測定結果を表１に示す。

【００４２】実施例６ ケブラー微細繊維（ＭＦＣ−４００、ダイセル化学社製
）と極細ポリエステル繊維（旭化成社製、０．１デニー
ル×３ｍｍ、直径約３μｍ）とポリエステル繊維（帝人
社製、０．５デニール×５ｍｍ、直径約３μｍ）と熱接
着性（芯鞘タイプ）ポリエステル繊維（ユニチカ社製４
０８０、２デニール×５ｍｍ、直径約１５μｍ）を表２
に示す濾材の繊維配合なるように混合して水性スラリー
を作製し、これらのスラリーから標準角形手抄き抄紙機
を用いて坪量１０ｇ／ｍ２となる様にシートを形成した
。

【００４３】未叩解ＮＢＫＰパルプ（三菱製紙社製）と
、ポリエステル繊維（帝人社製、１２デニール×１０ｍ
ｍ、直径約３５μｍ）と熱接着性（芯鞘タイプ）ポリエ
ステル繊維（ユニチカ社製４０８０、２デニール×５ｍ
ｍ、直径約１５μｍ）を表２に示す支持体の繊維配合に
なるように混合して水性スラリーを作製し、これらのス
ラリーから標準角形手抄き抄紙機を用いて坪量８０ｇ／
ｍ２となる様にシートを形成した。

【００４４】湿紙の状態の濾材と支持体を抄き合わせ一
体化させた後、プレス、乾燥してシートを得た。その後
、このシートに５ｇ／ｍ２になるようにアニオン性アク
リルラテックス（日本アクリル社製、プライマールＨＡ
−１６）をサイズプレスで塗布し、エアドライヤーで乾
燥させ、液体濾過用フィルター濾材を得た。測定結果を
表２に示す。

【００４５】実施例７ 濾材の坪量を３０ｇ／ｍ２にした以外は、実施例６の方
法で液体濾過用フィルター濾材を得た。

【００４６】実施例８ 濾材の坪量を２０ｇ／ｍ２にし、支持体の坪量を５０ｇ
／ｍ２にした以外は、実施例６の方法で液体濾過用フィ
ルター濾材を得た。

【００４７】実施例９ 濾材の坪量を２０ｇ／ｍ２にし、支持体の坪量を１００
ｇ／ｍ２にした以外は、実施例６の方法で液体濾過用フ
ィルター濾材を得た。

【００４８】実施例１０ 濾材の坪量を２０ｇ／ｍ２にし、支持体の繊維配合を表
２示すように変え、坪量を８０ｇ／ｍ２にした以外は、
実施例６の方法で液体濾過用フィルター濾材を得た。実
施例７〜１０の測定結果を表２に示す。

【００４９】比較例１〜３ ケブラー微細繊維（ＭＦＣ−４００、ダイセル化学社製
）と極細ポリエステル繊維（旭化成社製、０．１デニー
ル×３ｍｍ、直径約３μｍ）とポリエステル繊維（帝人
社製、０．５デニール×５ｍｍ、直径約３μｍ）と熱接
着性（芯鞘タイプ）ポリエステル繊維（ユニチカ社製４
０８０、２デニール×５ｍｍ、直径約１５μｍ）を表３
に示す濾材の繊維配合なるように混合して水性スラリー
を作製し、これらのスラリーから標準角形手抄き抄紙機
を用いて坪量２０ｇ／ｍ２となる様にシートを形成した
。

【００５０】未叩解ＮＢＫＰパルプ（三菱製紙社製）と
、ポリエステル繊維（帝人社製、１２デニール×１０ｍ
ｍ、直径約３５μｍ）と熱接着性（芯鞘タイプ）ポリエ
ステル繊維（ユニチカ社製４０８０、２デニール×５ｍ
ｍ、直径約１５μｍ）を表３に示す支持体の繊維配合に
なるように混合して水性スラリーを作製し、これらのス
ラリーから標準角形手抄き抄紙機を用いて坪量８０ｇ／
ｍ２となる様にシートを形成した。

【００５１】湿紙の状態の濾材と支持体を抄き合わせ一
体化させた後、プレス、乾燥してシートを得た。その後
、このシートに５ｇ／ｍ２になるようにアニオン性アク
リルラテックス（日本アクリル社製、プライマールＨＡ
−１６）をサイズプレスで塗布し、エアドライヤーで乾
燥させ、比較例１〜３の液体濾過用フィルター濾材を得
た。測定結果を表３に示す。

【００５２】比較例４ 濾材の坪量を４ｇ／ｍ２にした以外は、実施例６の方法
で液体濾過用フィルター濾材を得た。測定結果を表３に
示す。

【００５３】比較例５ 濾材の坪量を５５ｇ／ｍ２にした以外は、実施例６の方
法で液体濾過用フィルター濾材を得た。測定結果を表３
に示す。

【００５４】比較例６ 濾材の坪量を３０ｇ／ｍ２にし、支持体の坪量を２５ｇ
／ｍ２にした以外は、実施例６の方法で液体濾過用フィ
ルター濾材を得た。測定結果を表４に示す。

【００５５】比較例７ 濾材の坪量を２０ｇ／ｍ２にし、支持体の坪量を１６０
ｇ／ｍ２にした以外は、実施例６の方法で液体濾過用フ
ィルター濾材を得た。測定結果を表４に示す。

【００５６】比較例８ ケブラー微細繊維（ＭＦＣ−４００、ダイセル化学社製
）と極細ポリエステル繊維（旭化成社製、０．１デニー
ル×３ｍｍ、直径約３μｍ）とポリエステル繊維（帝人
社製、０．５デニール×５ｍｍ、直径約７μｍ）と熱接
着性（芯鞘タイプ）ポリエステル繊維（ユニチカ社製４
０８０、２デニール×５ｍｍ、直径約１５μｍ）と未叩
解ＮＢＫＰパルプ（三菱製紙社製）と、ポリエステル繊
維（帝人社製、１２デニール×１０ｍｍ、直径約３５μ
ｍ）を４：４：４：１６：５６：１６の繊維配合になる
ように混合して水性スラリーを作製し、これらのスラリ
ーから標準角形手抄き抄紙機を用いて坪量１００ｇ／ｍ
２となる様にシートを形成した。その後、プレス、乾燥
した後、このシートに５ｇ／ｍ２になるようにアニオン
性アクリルラテックス（日本アクリル社製、プライマー
ルＨＡ−１６）をサイズプレスで塗布し、エアドライヤ
ーで乾燥させ、液体濾過用フィルター濾材を得た。測定
結果を表４に示す。

【００５７】比較例９ 阿波製紙社製液体濾過用フィルター濾材ＯＡ−８００Ｅ
（単層構造品）の性能を表４に示した。

【００５８】比較例１０ 阿波製紙社製液体濾過用フィルター濾材ＡＦ−１０Ｗ（
単層構造品）の性能を表４に示した。

【００５９】

【表１】

【００６０】

【表２】

【００６１】

【表３】

【００６２】

【表４】

【００６３】表１、２中の実施例１〜１０に示すように
、本発明の液体濾過用フィルター濾材は、使用初期から
高効率の濾過性能が得られ、濾材の内部の空隙を粒子で
埋めないためライフが長くなる。

【００６４】又、この濾材に濾過抵抗の少ない支持体を
抄合わせすることにより、濾材のみでは得られないひだ
折り加工性の良いフィルター濾材が可能となった。

【００６５】比較例１は２層構造であるが、ケブラー微
細繊維（ＭＦＣ−４００）が少ない為に、初期濾過効率
が低い。

【００６６】比較例２は２層構造であるが、ケブラー微
細繊維（ＭＦＣ−４００）が多すぎる為に、初期濾過抵
抗が高く、またフィルターとしてのライフが低い。

【００６７】比較例３は２層構造であるが、極細有機繊
維が少ない為、ケブラー微細繊維（ＭＦＣ−４００）の
ワイヤーからの流失が大きく、ワイヤーの目づまりを生
じてしまう。

【００６８】比較例４は２層構造であるが、ケブラー微
細繊維（ＭＦＣ−４００）を配合した濾材の坪量が少な
い為に、初期濾過効率が低い。

【００６９】比較例５は２層構造であるが、ケブラー微
細繊維（ＭＦＣ−４００）を配合した濾材の坪量が多す
ぎる為に、初期濾過抵抗が高く、またフィルターとして
のライフが短い。

【００７０】比較例６は２層構造であるが、支持体の坪
量が少なすぎる為に、ひだ折加工性が悪い。

【００７１】比較例７は２層構造であるが、支持体の坪
量が多すぎる為に一定面積当りのひだ折り数が少なく、
濾材面積が小さくなってしまうと共に、コスト的にも好
ましくない。

【００７２】比較例８は単層構造であるために、濾過性
能が低い。

【００７３】比較例９、１０はいずれも初期濾過抵抗が
低く優れているが、濾過性能が低い。

【００７４】

【発明の効果】本発明の液体濾過用フィルター濾材は、
初期濾過抵抗が低く、初期濾過性能が高いばかりでなく
、フィルターとしてのライフが長い為、研磨屑等による
機械の損傷が少なく、フィルターの目詰まり等によるフ
ィルターの交換回数を減少させることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　繊維径が１μｍ以下にフィブリル化さ
   れた有機繊維５〜４０重量％と繊維径が１〜５μｍの極
   細有機繊維５〜７０重量％、及び繊維径が５μｍ以上の
   有機繊維２０〜７０重量％からなり、繊維径が５μｍ以
   上の有機繊維の１部又は全部が繊維状有機バインダーで
   あり、シートの平均空隙径が１〜１０μｍ、坪量が５〜
   ５０ｇ／ｍ２の濾材と繊維径が７μｍ以上の有機繊維か
   らなる坪量が３０〜１５０ｇ／ｍ２の支持体とを抄合わ
   せ一体化した液体濾過用フィルター濾材。