JPH0966663A

JPH0966663A - 記録媒体、これを用いたインクジェット記録方法及び画像形成方法

Info

Publication number: JPH0966663A
Application number: JP8053387A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Sakaki; 守坂木; Mifune Hirose; みふね廣瀬; Masahiko Hikuma; 昌彦日隈; Kenichi Moriya; 研一森屋; Hiroko Nishioka; 裕子西岡; Masato Katayama; 正人片山
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-03-15
Filing date: 1996-03-11
Publication date: 1997-03-11
Anticipated expiration: 2016-03-11
Also published as: DE69608590T2; US6203899B1; DE69608590D1; EP0732219A2; JP3591969B2; EP0732219A3; ATE193488T1; EP0732219B1

Abstract

(57)【要約】【課題】水性インクによる記録、なかでもインクジェ
ット記録における上述の諸要求特性をバランス良く満足
し、かつ良好な表面光沢度を有し、しかも、より高い画
像濃度での記録が可能な記録媒体及び該記録媒体を用い
たインクジェット記録方法を提供すること。【解決手段】吸液性を有する基材上に、顔料、バイン
ダー及びカチオン性物質を含むインク受容層と、無機粒
子としてカチオン性超微粒子を主体として構成される表
面層を設けて記録媒体を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水性インクでの記
録、中でもインクジェット記録における記録特性に優
れ、かつ表面光沢性が良好で、しかも高画像濃度が得ら
れる記録媒体、これを用いたインクジェット記録方法及
び画像形成方法に関する。

【０００２】また、本発明は、耐水性及び耐湿性に優れ
ているばかりではなく、濃度が高く、高解像度であり、
しかも表面光沢性に優れた記録画像の形成に好適な記録
媒体及びこれを用いた画像形成方法に関する。

【０００３】

【従来の技術】従来、インクジェット記録方法による画
像形成に用いる記録媒体としては、特公平３−２６６６
５号公報に記載されているように基紙上に微粉シリカと
ポリビニルアルコールのような水溶性バインダーを含む
塗工層を設けた記録紙や、特公平５−３６２３７号公報
に記載されているように合成紙等の不透明基材上に水溶
性樹脂を主体とする皮膜を形成した光沢紙が用いられて
きた。また、特開昭６３−２６５６８０号公報には、シ
リカとバインダーを主体とする塗工層をキャスト法によ
り形成したインクジェット記録用のキャストコート紙が
記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】近年、記録の高速化、
多色化などインクジェット記録装置の性能の向上に伴
い、解像度、濃度等の各種特性をバランス良く満足する
画像を得る上で、インクジェット用の記録媒体に対して
も、より高度で広範な特性が要求されるに至っている。
このような特性として、例えば、（１）インクの吸収能
力が高く、インクの乾燥が速いこと、（２）インクドッ
トの光学濃度が高く、ドット周辺がぼけないこと、
（３）ドット形状が真円に近く、その周辺が滑らかであ
ること、（４）ベタ印字部において濃淡ムラがなく、画
像の光学濃度が均一であること、（５）異色のインクが
隣り合って印字されても、境界が鮮明であり、にじみを
発生しないこと、（６）画像の耐水性、耐湿性、耐光性
等が良好であり、画像が長期保存に安定で変質しないこ
と、等の特性を挙げることができる。

【０００５】更に、銀塩写真等のような高解像度で高濃
度の画像をインクジェット記録法によって形成するため
の検討も種々行われている。銀塩写真に匹敵する程度の
画質を得る手段の１つとして、インク吸収性、インク中
の記録剤の定着性、画像の耐水性、カラー記録における
発色性等の記録特性を維持しつつ、表面光沢度及び画像
濃度を更に向上させる方法がある。

【０００６】ところが、特公平３−２６６６５号公報に
記載のコート紙の表面は無光沢で、光沢が要求される用
途には向かない。また、特公平５−３６２３７号公報に
記載の光沢紙は、高光沢、高濃度の画像の形成が可能で
ある反面、インクを受容する層が親水性の樹脂皮膜であ
るために、その表面に付着したインクの乾燥・定着が遅
く、印字後（インク付与後）の印字部がいつまでもべた
ついて、連続記録に支障をきたすという問題がある。ま
た、この光沢紙では、インクの吸収速度が遅いために紙
面上でのインクの移動が生じ易く、ベタ印字部において
濃淡ムラを発生する場合が多いという問題もあり、また
その構造上、画像の耐水性が劣るという問題もある。

【０００７】一方、特開昭６３−２６５６８０号公報に
記載のインクジェット用キャストコート紙は、インクの
乾燥・定着性の面では良好であるが、画像の耐水性や耐
湿性等の耐久性、あるいは発色性が不十分であるという
問題がある。

【０００８】米国特許第４，８７９，１６６号には、球
状シリカを含む下層と擬ベーマイトを含む上層からなる
インク受容層を含む記録シートが開示されているが、イ
ンク受容層に充分なインク吸収性を確保させるために、
多量のコート層を設けており、インク受容層の強度がも
ろく、紙粉の発生が多いという問題点があり、また耐水
性、耐湿性の面で不十分である。

【０００９】本発明は、以上のような従来技術における
問題点を解決すべくなされたものであり、その目的は、
水性インクによる記録、なかでもインクジェット記録に
おける上述の諸要求特性をバランス良く満足し、かつ良
好な表面光沢度を有し、しかも、より高い画像濃度での
記録が可能な記録媒体及び該記録媒体を用いたインクジ
ェット記録方法を提供することにある。

【００１０】また、本発明の目的は、高濃度、高解像度
及び高光沢であり、しかも耐水性、耐湿性が良好な画像
を形成するのに適している記録媒体、及び該記録媒体を
用いた画像形成方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明には以下の各発明
が包含される。本発明の記録媒体の第１の態様は、吸液
性を有する基材上に、顔料、バインダー及びカチオン性
物質を含むインク受容層と、該インク受容層上に設けら
れ、無機粒子としてカチオン性超微粒子を主体として構
成される表面層を有することを特徴とする。

【００１２】本発明のインクジェット記録方法の第１の
態様は、インク液滴を記録信号に従って記録ヘッドの吐
出口から吐出させ、該インク液滴を上記の記録媒体に付
与することを特徴とする。

【００１３】本発明の画像形成方法の第１の態様は、イ
ンク液滴を記録信号に従って記録ヘッドの吐出口から吐
出させ、該インク液滴を上記の記録媒体に付与すること
を特徴とする。

【００１４】本発明の記録媒体の第２の態様は、繊維状
パルプ及び填料を主体としてなり、吸液性を有し、且つ
非膨潤化された基紙上に、顔料、バインダー及びカチオ
ン性物質を含むインク受容層と、該インク受容層上に設
けられ、無機粒子としてカチオン性超微粒子を主体とし
て構成される表面層を有することを特徴とする。

【００１５】本発明のインクジェット記録方法の第２の
態様は、インク液滴を記録信号に従って記録ヘッドの吐
出口から吐出させ、該インク液滴を上記第２の態様の記
録媒体に付与することを特徴とする。

【００１６】本発明の画像形成方法の第２の態様は、イ
ンク液滴を記録信号に従って記録ヘッドの吐出口から吐
出させ、該インク液滴を上記第２の態様の記録媒体に付
与することを特徴とする。

【００１７】本発明の記録媒体においては、表面層に良
好な光沢が付与されており、更に、表面層を構成する超
微粒子がインク中の染料などの色材（記録剤）成分を捕
捉して、基材上に設けた被覆層の表面層中に色材成分を
定着させるので、より高い画像濃度での記録が可能とな
る。また、付着したインクの溶媒は、主として吸液性の
基材に吸収保持されるため、塗工層（被覆層）が比較的
薄くても多量のインクを吸収可能であり、特にフルカラ
ー記録に適している。

【００１８】

【発明の実施の形態】表面層を構成する超微粒子として
は、例えば、粒径が１ｎｍ〜５００ｎｍの範囲にあるも
のが利用できる。超微粒子の粒径の下限としては、１０
ｎｍが好ましく、また、その上限としては、１００ｎｍ
が好ましい。

【００１９】粒径が１ｎｍ以下であると、インク吸収速
度が低下し、様々な印字ムラの発生の原因となり易い場
合があり、粒径が５００ｎｍより大きいと、所望の表面
光沢性が得られない場合がある。

【００２０】本発明でいうカチオン性超微粒子とは、表
面に＋の電荷を有する粒子であり、酸性物質の吸着能を
有しているものである。具体的には、マグネシウム、カ
ルシウム、アルミニウム、亜鉛、クロム、鉄、銅、ス
ズ、鉛、マンガン等の金属の酸化物等からなる超微粒子
が挙げられる。また、シリカのように表面に−（マイナ
ス）の電荷をもつものであっても、その表面をカチオン
物質で処理して表面の電荷を＋にしたものも使用でき
る。金属酸化物の中で特に好ましいものとしては、α、
β、γ、θ等の各種の結晶構造を有するアルミナ、及び
ジブサイト、バイヤライト、ノルドストランダイト、結
晶性ベーマイト、ダイアスポア、擬ベーマイト等のアル
ミナ水和物の超微粒子を挙げることができる。これらの
中で最も好ましいものとしては擬ベーマイト超微粒子を
挙げることができる。

【００２１】擬ベーマイトはベーマイトゲルともいわ
れ、針状形状を有するアルミナ水和物微粒子である。そ
の組成は、概ねＡｌ₂Ｏ₃・１．５〜２Ｈ₂Ｏで表される
ものであり、結晶性ベーマイトの組成（Ａｌ₂Ｏ₃・Ｈ₂
Ｏ）とは異なる。

【００２２】また、カチオン化したシリカ超微粒子とし
ては、（１）前述のようなカチオン性の金属酸化物ある
いは金属原子を含む化合物により表面処理されたシリカ
や、（２）アミノエトキシシランやアミノアルキルジグ
リシジルエーテル等のアミノ基またはその４級化された
アンモニウム基と、シリカ表面のシラノール基と反応性
を有する官能基と、の双方を有する有機化合物により表
面を処理されたシリカ等を挙げることができる。

【００２３】このように、表面層を無機粒子成分として
のカチオン性超微粒子を主体として形成したことで、表
面層は単に表面光沢を発現する機能を有するだけでな
く、その主成分が酸性染料の吸着性にとりわけ優れる粒
子であるために表面層を通過するインク中の染料が表面
層で効果的に捕捉され、その結果、大変優れた記録画像
濃度を得るという機能を更に有することが可能となる。
同時に、インク中の溶媒成分及び若干の捕捉されなかっ
た染料成分は、その下に形成されるインク受容層に吸収
されるために優れたインク吸収性が得られる。

【００２４】本発明の記録媒体における表面層は、上記
の超微粒子を主体として形成され、バインダー樹脂及び
必要に応じてその他の添加剤成分を含むことができる。

【００２５】バインダー樹脂としては、ポリビニルアル
コール、デンプン、カチオン化デンプン、カゼイン、ゼ
ラチン、アクリル樹脂、アルギン酸ソーダ、ポリビニル
ピロリドン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース等の水溶性樹脂；アクリル酸エステル
もしくはメタクリル酸エステルの重合体やこれらモノマ
ーと他のモノマーとの共重合体等のアクリル系重合体の
ラテックス；カルボキシル変性共役ジエン系共重合体の
ラテックス：エチレン−酢酸ビニル系共重合体などのビ
ニル系共重合体のラテックスなどを挙げることができ、
これらは、それぞれ単独で用いても良いし、これらの２
種以上を組合せて用いても良い。

【００２６】表面層における超微粒子に対するバインダ
ーの配合割合は、重量比で超微粒子／バインダー＝５０
／１〜１／２の範囲が、表面光沢性、粉落ち等を考慮す
ると、好ましい範囲である。

【００２７】本発明では、とりわけ表面層に有機樹脂粒
子を併用することにより、表面層をより多孔化すること
ができ、これによりカラー印刷時のように多量のインク
が付与された場合でもインク定着性を良好にすることが
できる。

【００２８】表面層の形成に用いる有機樹脂微粒子とし
ては、例えばアクリル酸エステルやメタクリル酸エステ
ルの重合体又はこれらモノマーと他のモノマーとの共重
合体等のアクリル系重合体のラテックス、カルボキシル
変性共役ジエン系共重合体のラテックス、エチレン−酢
酸ビニル系共重合体などのビニル系共重合体のラテック
ス、ポリ塩化ビニル微粒子、ポリエチレン微粒子、ビニ
ルピロリドンとスチレンの共重合体からなる微粒子、ビ
ニルアルコールとスチレンの共重合体からなる微粒子な
どを挙げることができる。

【００２９】上記の有機樹脂微粒子の中では、ビニルピ
ロリドンとスチレンの共重合体微粒子、ビニルアルコー
ルとスチレンの共重合体微粒子が好ましく、これらの重
合体はランダム、ブロック、グラフト共重合のいずれで
も良いが、ランダム及びグラフト共重合体が特に好まし
い。これらの共重合体は、分子中にインクとの親和性の
強い構造を持っているため表面層内をインクが浸透して
いく際に、インク中の色材成分が微粒子に捕捉される確
率が高くなり、そのため濃度が高く、耐湿性にも優れる
画像の形成が可能となる。ビニルピロリドンとスチレン
の共重合体としては、アンタラの商品名（ＧＡＦ製）で
市販されているものが、また、ビニルアルコールとスチ
レンの共重合体としては、酢酸ビニルとスチレンの共重
合体をケン化することによって得ることができる。

【００３０】有機樹脂微粒子の粒径としては、例えは゛
０．０１μｍ〜５μｍ、より好ましくは０．０５μｍ〜
２μｍの範囲のものが利用できる。この有機樹脂微粒子
の粒径が０．０１μｍより小さいと有機樹脂微粒子を加
える効果が得られない場合があり、５μｍを超えると所
望の表面光沢性が得られない場合がある。

【００３１】上記目的のために表面層に含有させる有機
樹脂微粒子の割合は、重量基準でカチオン性超微粒子１
００部に対して０〜１００部、好ましくは１０〜５０部
の範囲である。有機樹脂微粒子の量が１００部よりも多
いと、表面層での色材の捕捉力が低下し、画像濃度が十
分ではない場合がある。

【００３２】本発明の記録媒体の表面層の表面における
光沢は、ＪＩＳ−Ｚ−８７４１に基づいて測定された７
５度鏡面光沢が４５％以上であるものが好ましく、更
に、銀塩写真に匹敵する光沢を得るには、ＪＩＳ−Ｚ−
８７４１に基づいて測定された７５度鏡面光沢が６５％
以上で、かつ２０度鏡面光沢が２０％以上であることが
好ましい。

【００３３】本発明の記録媒体において基材上に設けら
れるインク受容層は、顔料、バインダー及びカチオン性
物質を主体として構成される。

【００３４】インク受容層の形成に用いる顔料として
は、シリカ、アルミナ、アルミナ水和物、ケイ酸アルミ
ニウム、ケイ酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウ
ム、タルク、クレイ、ハイドロタルサイト、炭酸カルシ
ウム、酸化チタン、酸化亜鉛などからなる無機顔料；ポ
リエチレン、ポリスチレン、ポリアクリレートなどから
なるプラスチックピグメント等が挙げられ、これらの１
種を、あるいはこれらの２種以上を組合せて用いること
ができる。より高濃度、高解像度の画像を形成する上で
は、シリカ、アルミナ、アルミナ水和物及び塩基性炭酸
マグネシウムから選択した１種以上を少なくとも用いる
のが好ましい。この顔料の粒径としては、例えば０．１
〜２０μｍの範囲内のものが利用できる。

【００３５】インク受容層形成用のバインダーとして
は、前述した表面層で使用できるポリマーと同様なもの
が使用できる。

【００３６】インク受容層における顔料に対するバイン
ダーの配合割合の下限は、例えば、重量比で顔料／バイ
ンダー＝１０／１、好ましくは、５／１とされ、バイン
ダーの上限は、例えば、重量比で顔料／バインダー＝１
／２、好ましくは、１／１とされる。上記の範囲より顔
料が多いと、インク受容層自体の強度が低下し、画像の
耐摩擦性等が低下し易く、逆にバインダーが多いと、イ
ンク吸収容量が低下し、画質が劣化する可能性がある。

【００３７】本発明の記録媒体のインク受容層には、カ
チオン性物質が必須成分として含有されており、そのよ
うなカチオン性物質を含有する構成は、例えば、（ａ）
カチオン性物質をインク受容層形成用の材料に含有させ
て用いる方法や、（ｂ）上記のバインダーをカチオン化
して用いる方法などによって得ることができる。このイ
ンク受容層に含有されるカチオン性物質は、インク中の
色材の定着剤として作用するものであり、カチオン性物
質の存在によって、より良好な耐水性、耐湿性が得られ
ると同時に、吸液性基材にインクが吸収される前に表面
層で捕捉しきれなかった染料を最終的に捕捉する役割を
有し、更に高い画像濃度を得るために効果的である。

【００３８】上記（ａ）の方法に利用できるカチオン性
物質としては、以下のものを例示することができる。（Ｉ）ポリアリルアミンあるいはその塩酸塩、ポリアミ
ンスルホンあるいはその塩酸塩、ポリビニルアミンある
いはその塩酸塩及びキトサンあるいはその酢酸塩等、
（II）ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルア
ミノエチルメタアクリレート、ジエチルアミノエチルア
クリレート、ジエチルアミノエチルメタアクリレート、
メチルエチルアミノエチルアクリレート、メチルエチル
アミノエチルメタアクリレート、ジメチルアミノスチレ
ン、ジエチルアミノスチレン及びメチルエチルアミノス
チレン等の１〜３級アミンを側鎖に有するカチオン性モ
ノマー、並びにこれらモノマーから誘導される４級アン
モニウム塩基を側鎖に有するモノマーから選択された１
種のモノマーの単独重合体またはこれらモノマーの２種
以上の共重合体、（III）上記（II）のモノマーと、他
のモノマーとの共重合体、等を挙げることができ、ま
た、アンモニウム４級塩と他のモノマーとの共重合体の
具体例としては、ビニルピロリドンとアミノアルキルア
ルキレート４級塩との共重合体、アクリルアマイドとア
ミノメチルアクリルアマイド４級塩との共重合体等を挙
げることができる。ただし、上記のものに限定されるわ
けではない。

【００３９】インク受容層の形成に用いられるバインダ
ーやカチオン性物質は、水溶性であると都合がよいが、
ラテックスやエマルジョンのような分散体として提供さ
れるものであってもよい。

【００４０】更に、インク受容層に用いるカチオン性物
質の配合量は、例えば、０．０１〜７ｇ／ｍ²の範囲が
好ましい。０．０１ｇ／ｍ²未満であると耐水性が不十
分となる場合があり、また、７ｇ／ｍ²を超えると耐光
性が悪くなる恐れがある。より好ましい範囲は、０．１
〜３ｇ／ｍ²である。

【００４１】このインク受容層は、必要に応じて、メラ
ミン樹脂、グリオキザール、イソシアネート等の架橋
剤、界面活性剤、消泡剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、紫
外線吸収剤、分散剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、防カビ
剤、可塑剤などを更に含むものであっても良い。また、
インク受容層は、１層からなる構造のものでも良いし、
複数の層からなる多層構造のものでもよい。多層構造の
場合は、各層が同一の構成を有するものでも、各層のう
ち少なくとも１層が他の層と異なる構成を有する、すな
わち複数の層に異なる構成の層の組合せが１つ以上ある
ようにしてもよい。

【００４２】本発明の記録媒体の有するインク受容層
は、その上部に設けられる表面層で保持しきれなかった
インクを吸収する機能を有するもので、顔料を含有する
ことで多孔質構造が形成され、インク吸収性が向上す
る。さらに、顔料粒子においてもインク中の色材成分の
吸着が行われ、インク中の色材成分のより内部への浸透
が更に困難となり、インク受容層の表層においても色材
成分の定着が効果的に行われ、より高い画像濃度が達成
できる。また、インクとしてアニオン性基を有する色材
を含むものを用いた場合には、インク受容層中のカチオ
ン性物質がインク中のアニオン性基を有する色材と会合
することにより耐水性、耐湿性が更に良好となる。更
に、カチオン性物質を含有することにより色材が基紙に
まで入り込むことを防止するため、更に画像濃度が高く
なる効果がある。

【００４３】本発明の記録媒体を構成する基材として
は、所望の液体吸収性を有し、所望とする記録媒体の形
状を安定に維持できるもので、その上部に設けられるイ
ンク受容層との良好な接合強度が得られるものであれば
制限なく利用できる。この基材としては、例えば、紙が
利用できる。基材用の紙としては、例えば、繊維状パル
プ材（ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等に代表される化学パルプ、
機械パルプ、古紙再生パルプ等）、サイズ剤及び填料を
主体とし、各種抄紙助剤が必要に応じて添加され、常法
により抄紙されたものを挙げることができる。この場合
のパルプ材としては、化学パルプ、機械パルプ及び古紙
再生パルプ等の１種を、あるいはこれらの２種以上を組
合せて用いたものであってもよい。また、サイズ剤とし
ては、ロジンサイズ、アルキルケテンダイマー、アルケ
ニル無水コハク酸、石油樹脂系サイズ、エピクロルヒド
リン、アクリルアミド等が挙げられる。填料としては、
炭酸カルシウム、カオリン、タルク、二酸化チタン等が
挙げられる。その好ましいステキヒト・サイズ度は０〜
１５秒の範囲内である。ステキヒト・サイズ度がこの範
囲よりも高いと、インク吸収性、特にインクの溶媒成分
の基紙中への浸透吸収が不十分となる場合がある。ま
た、紙の坪量も、所望の剛性等が得られる範囲内で適宜
選択できるが、例えばその上限は、２００ｇ／ｍ²程度
が好ましい。また、その下限としては、例えば５０ｇ／
ｍ²を例示できる。

【００４４】混色部の形成を含むカラー印刷時のように
多量のインクが表面層に付与された場合、本発明のよう
に吸液性の基材を用いていると、インク（主にインクの
溶媒成分）が基紙まで浸透し、その溶媒成分の吸収によ
る基紙の部分的な膨潤が発生し、その結果、基紙表面が
部分的に膨潤して微細なウネリが生じ、これが被覆層に
表面光沢を損なうことがある。また、溶媒成分の吸収に
よって膨潤する基紙を用いた場合には、記録（印字）後
の表面光沢度の低下が発生し易くなる。これを防ぐため
に、基紙表面を予め平滑化処理する方法、基紙に非
膨潤化処理を施す方法、基紙に非膨潤性繊維を混抄す
ることにより非膨潤化する方法が挙げられる。

【００４５】上記の方法における平滑化処理には、平
滑化のための各種方法が利用できる。一例としては、乾
燥状態で紙の表面を平滑化するカレンダー処理やスーパ
ーカレンダー処理が挙げられ、湿潤状態で処理する方法
としてはキャスト法が挙げられる。これらの中ではキャ
スト法が好ましい。キャスト法としては、例えば、鏡面
からなる仕上げ面を加熱しておき、これに湿潤状態にあ
る基紙を圧着してその表面を平滑化する方法、湿潤状態
の基紙を一旦乾燥した後に再湿潤し、これに仕上げ面の
加熱鏡面を圧着して仕上げを行う方法等を用いることが
できる。基紙表面のＪＩＳ−Ｂ−０６０１に基づく表面
粗さとしては、例えば、長さ２．５ｍｍ当り最大振幅値
（Ｒ_max）として１５μｍ以下、好ましくは１０μｍ以
下とするのが望ましい。この方法を採用すると、得られ
た記録媒体は、記録されない部分の表面光沢度がより向
上していると共に、印字部においても高度な表面光沢度
が維持されて、光沢度が高く、高解像度で、しかも良好
な発色性の画像が得られる。

【００４６】上記の方法としては、繊維状パルプと填
料を主体とする原紙に架橋性物質を含浸させた後にこれ
を架橋化して非膨潤化する方法が挙げられる。

【００４７】この架橋性物質としては、例えば、水酸
基、カルボキシル基、スルホン基、アミノ基、カルボア
ミド基、スルホアミド基、ブロックイソシアネート基、
酸無水物基、エポキシ基、ビニル基等の反応性基を有
し、架橋剤の存在下で架橋反応を生じることで、インク
の水性溶媒に対して基紙を非膨潤性とすることができる
ものが利用される。このような架橋性物質としては、上
述のような反応性基を有するポリマー等を用いることが
できる。

【００４８】このポリマーの具体例としては、アルブミ
ン、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、カチオンでんぷ
ん、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ、ヒドロキシエチ
ルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の天然ポ
リマーあるいはこれらの変成物、ポリビニルアルコー
ル、ポリアミド、ポリアクリルアミド、四級化ポリビニ
ルピロリドン、ポリビニルピリジウムハライド、メラミ
ン樹脂、ポリアクリル酸ソーダ、酢酸ビニルと他のモノ
マーとの共重合体の完全または部分ケン化物、（メタ）
アクリル酸、マレイン酸、クロトン酸等の不飽和カルボ
ン酸のホモポリマーまたは他のモノマーとの共重合体、
ビニルスルホン酸、スルホン化スチレン等のスルホン化
ビニルモノマーのホモポリマーまたは他のビニルモノマ
ーとの共重合体、（メタ）アクリルアミドのホモポリマ
ーまたは他のビニルモノマーとの共重体、エチレンオキ
サイドのホモポリマーまたは他のモノマーとの共重体、
ブロックイソシアネート基を有する末端ポリウレタン、
上記のような反応性基を有するポリアミド、ポリエチレ
ンイミン、ポリウレタン、ポリエステル等が挙げられ、
必要に応じてその１種または２種以上を組合せて用いる
ことができる。これらの中では、親水性または水溶性ポ
リマーが特に好ましく使用される。

【００４９】これらのポリマーの架橋剤は、使用する水
溶性ポリマーの種類に応じて公知のものから選択すれば
よいが、例えば、水溶性ポリマーの反応性基が水酸基で
ある場合には、ポリアルデヒド化合物、ポリエポキシ化
合物、ポリイソシアネート化合物、ポリカルボン酸、酸
無水物等が好適であり、水溶性ポリマーの反応性基がカ
ルボキシル基の場合は、ポリアミン化合物、ポリイソシ
アネート化合物、ポリエポキシ化合物、ポリオール化合
物、多価金属イオン等が好適である。

【００５０】ポリエポキシ化合物として用い得るエポキ
シ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡのようなビ
スフェノール類、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、グリセリン、ジグリセリン、ペンタエリスリット、
トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、
ペンタメチレングリコール、ポリエステルポリオール、
ポリエーテルポリオール等の多価アルコールにエピクロ
ルヒドリンまたはエピブロモヒドリンを反応させて得ら
れるエポキシ基を複数有するエポキシ樹脂が利用でき
る。このエポキシ樹脂は、エピクロルヒドリンまたはエ
ピブロモヒドリンとの反応割合によって低分子量のもの
から高分子量のものまで得ることができ、また多価アル
コールの選択によって、水溶性のものから水不溶性のも
のまで得られるので、所望に応じて適宜選択できる。

【００５１】架橋性物質と架橋剤は、少なくとも一方が
水溶性である組合せを選択するのが好ましい。また、架
橋性物質が低分子量である場合には、架橋剤として高分
子量のものを、架橋性物質が高分子量である場合には、
架橋剤として低分子量のものを選択するのが好ましい。

【００５２】架橋性物質と架橋剤の配合割合は、重量基
準で１００／１〜１／１の範囲内であることが好まし
い。上記の架橋物質と架橋剤との結合は新たな共有結合
であることが好ましいが、原紙の膨潤性を抑制できるの
であれば、水素結合やイオン結合のようなものであって
も良い。また、上記の結合は上記の材料を含む塗工液を
塗布、加熱乾燥することにより形成されるものが最も好
ましいが、別途紫外線や電子線等を用いて形成されるも
のであっても良い。

【００５３】架橋性物質と架橋剤を原紙に付与する方法
としては、例えばロールコ−ター法、ブレードコーター
法、エアナイフコーター法、ゲートロールコーター法、
バーコーター法、サイズプレス法、スプレーコーター
法、グラビアコーター法、カーテンコーター法等の各種
の方法が利用できる。

【００５４】原紙へのこれらの物質の含浸量は、０．５
〜１０ｇ／ｍ²が好ましく、その上限は５ｇ／ｍ²が、そ
の下限は１ｇ／ｍ²がより好ましい。

【００５５】以上のようにして架橋性物質の架橋剤によ
る架橋化によって原紙を非膨潤性としてこれを基紙とし
て本発明の記録媒体の製造に使用する。

【００５６】上記の方法としては、繊維状パルプと非
膨潤性繊維を混抄してなるもので、所望とする記録媒体
の形状を安定に維持できるもので、その上部に設けられ
る被覆層との良好な接合強度が得られるものであれば特
に制限なく利用できる。例えば、上記のパルプ材、非膨
潤性繊維及び填料を主体とし、必要に応じて、サイズ剤
や各種抄紙助剤を含む原料から常法により抄紙されたも
のを挙げることができる。

【００５７】非膨潤性繊維としては、水性インク、特に
水性の溶媒成分の吸収による膨潤がない、あるいは極め
て少ない材質からなる繊維が用いられ、例えば、ガラス
繊維、ポリエステル、ナイロン、アクリル系等の疎水性
樹脂繊維等を用いることができる。

【００５８】繊維状パルプと非膨潤性繊維の混合割合と
しては、基紙でのインクの溶媒成分の良好な吸収性等が
得られる、しかも基紙の膨潤を防止できる程度され、例
えば、重量比で９／１〜５／５範囲内が好ましい。この
混合割合が９／１よりも繊維状パルプの量が多いと、所
望の効果を充分に発揮することがでない場合があり、５
／５よりも非膨潤性繊維の量が多いと、インク吸収容量
が不十分となり、フルカラー画像の形成に不向きになる
場合がある。

【００５９】以上の構成からなる本発明の記録媒体は、
例えば以下の方法により得ることができる。まず、前記
インク受容層形成用の材料を、必要に応じて他の添加剤
とともに、適当な溶媒、例えば、水、アルコール、ある
いは各種有機溶媒に添加して塗工液を調製し、これを基
材上に塗工し、乾燥させてインク受容層を形成する。イ
ンク受容層は必要に応じて多層構成としてもよい。塗工
層の形成には、例えば、ロールコーター法、ブレードコ
ーター法、エアナイフコーター法、ゲートロールコータ
ー法、バーコーター法、サイズプレス法、スプレーコー
ター法、グラビアコーター法、カーテンコーター法など
の各種方法が利用できる。インク受容層として複数の塗
工層からなるものを設ける場合には、まず第１層形成用
の塗工液を塗布した後、常法により乾燥させて第１層を
形成し、その上に更に第２層形成用の塗工液を塗布し、
乾燥させて第２層を形成する。更に、必要に応じて、順
次所望数の塗工層を重ねて多層構成のインク受容層を得
ることができる。インク受容層全体での塗工量の上限
は、４０ｇ／ｍ²、好ましくは１０ｇ／ｍ²程度とされ
る。また、その下限は、３ｇ／ｍ²程度とされる。

【００６０】このようにして基材上にインク受容層を形
成したところで、その上に表面層形成用の塗工液を塗布
して、光沢性を有する表面層を得ることができる。塗工
液は、表面層形成用の材料を、必要に応じて他の添加剤
とともに、適当な溶媒、例えば、水、アルコール、ある
いは各種有機溶媒に添加して調製することができる。塗
工層の形成には、上述のインク受容層の形成と同様の各
種コーティング法等が利用できる。塗工量の上限は、４
０ｇ／ｍ²、好ましくは１０ｇ／ｍ²程度とされる。ま
た、その下限は、１ｇ／ｍ²、好ましくは３ｇ／ｍ²程度
とされる。

【００６１】以上のようにして形成される本発明の記録
媒体は、十分な表面光沢を有するものであるが、更に表
面光沢を上げるためにキャスト法による表面処理をして
も良い。キャスト法としては、例えば、鏡面からなる仕
上げ面を加熱しておき、これに湿潤塗工層を圧着して光
沢仕上げを行うウエットキャスト法、湿潤塗工層を一旦
乾燥した後に再湿潤により可塑化し、これに仕上げ面の
加熱鏡面を圧着して光沢仕上げを行うリウエットキャス
ト法、湿潤塗工面をゲル状態にして、これに仕上げ面の
加熱鏡面を圧着するゲルキャスト法等を用いることがで
きる。

【００６２】以上の構成の本発明の記録媒体へのインク
ジェット記録法による画像形成は、例えば以下のように
して行うことができる。

【００６３】画像形成に用いるインクとしては、インク
ジェット法に適用できるインクであれば制限なく利用で
きる。例えば、像を形成するための色材と、該色材を溶
解または分散させるための液媒体を必須成分とし、必要
に応じて各種の分散剤、界面活性剤、粘度調整剤、比抵
抗調整剤、ｐＨ調整剤、防カビ剤、色材の溶解または分
散の安定化剤等を添加した組成のものが挙げられる。

【００６４】インクに使用される色材としては、直接染
料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料、食用色素、分
散染料、油性染料、各種顔料等が挙げられ、従来公知の
ものを制限なく使用することができる。インク中の色材
の含有量は、インクに要求される特性等において決定さ
れるが、約０．１〜２０重量％程度の一般的な濃度のも
のが利用できる。先に述べたように、インクとしてアニ
オン性基を有する色材を含むものを用いた場合には、イ
ンク受容層中のカチオン性物質がインク中のアニオン性
基を有する色材と会合することにより耐水性、耐湿性が
更に良好となる。

【００６５】色材の溶解または分散に用いる液媒体とし
ては、水、あるいは水と水溶性有機溶剤との混合溶媒を
利用することができる。水溶性有機溶剤としては、例え
ば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコー
ル、ｎ−ブタノール等のアルキルアルコール類；ジメチ
ルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；
アセトン、アセトンアルコール等のケトン、ケトアルコ
ール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、
トリエチレングリコール、チオジグリコール、ジエチレ
ングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、ポリ
エチレングリコール等のアルキレングリコール類；グリ
セリン類；（ジ）エチレングリコールモノメチル（また
はエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノ（ま
たはジ）メチル（またはエチル）エーテル等の多価アル
コールのアルキルエーテル類；スルホラン；ｎ−メチル
−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリ
ジノン等が挙げられ、これらの１種以上が使用される。
これらのなかでは、インクの記録ヘッド中での乾燥防止
に効果のある水混和性グリコール類もしくはグリコール
エーテル類がよく利用される。

【００６６】本発明の画像形成方法に用いるインクジェ
ット記録法に用いる記録ヘッドとしては、インクをイン
ク流路の先端に設けられた吐出口（オリフィス）から効
果的に離脱させて射程体である記録媒体にインクの小滴
を付与できる方式であればいかなる方式のものも使用可
能である。なかでも、特開昭５４−５９９３６号公報に
記載されている方式で、インク流路中で熱エネルギーの
作用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態
変化による作用力によってインクをインク流路先端の吐
出口から吐出させる方式を好適に用いることができる。

【００６７】本発明の画像形成方法に用いるインクジェ
ット記録方法に用い得るインクジェット記録装置の一例
を図面を用いて以下に説明する。図１、２及び３は該装
置の主要部である記録ヘッドの構成例を示したものであ
る。図１は記録ヘッドのインク流路に沿った断面図であ
り、図２は図１の２−２’線での断面図である。記録ヘ
ッド１３はインク流路となる溝１４を有するガラス、セ
ラミックまたはプラスチック等からなる板と、発熱ヘッ
ド１５（発熱ヘッドの構成は図示したものに限定されな
い）とを接着して得られた構成を有する。発熱ヘッド１
５は、アルミナ等の放熱性の良い基板２０上に、蓄熱層
１９、ニクロム等で形成される発熱抵抗層１８、アルミ
ニウム等からなる電極１７−１、１７−２及び保護層を
この順に積層した構成を有し、電極１７−１、１７−２
に通電することによって、発熱抵抗体層１８の電極が積
層されていない部分（ｎで示す領域内にある部分）が発
熱し、その上方に位置するインクに熱エネルギーが作用
するようになっている。

【００６８】記録に際して、インク２１は、溝１４の端
部微細開口である吐出口（オリフィス）２２まで充填さ
れ、その状態で、記録信号に対応して電極１７−１、１
７−２に通電されると、発熱ヘッド１５のｎで示される
領域が急激に発熱し、ここに接しているインク２１に気
泡が発生し、その圧力でインク２１が吐出口２２より小
滴２４となって吐出され、記録媒体２５に向って飛翔す
る。

【００６９】図３には、図１に示すインク流路を多数並
べたマルチヘッドの外観が示されている。このマルチヘ
ッドは並列に構成されたインク流路を構成する多数の溝
からなるマルチ溝２６を有する溝付き板２７と、各溝中
の所定の位置に図１と同様の構成からなる発熱領域
（ｎ）が配置されるように形成された発熱ヘッド２８と
を接着することで得られたものである。

【００７０】図４は、図３に示したようなマルチヘッド
を組込んだインクジェット記録装置の一例を示すもので
ある。図４において、６１はワイピング部材としてのブ
レートであり、その一端はブレード保持部材によって保
持されて固定端となり、カンチレバーの形態をなす。ブ
レード６１は記録ヘッドより記録領域に隣接した位置に
配設され、また、本例の場合、記録ヘッドの移動経路中
に突出した形態で保持される。６２はキャップであり、
ブレード６１に隣接するホームポジションに配設され、
記録ヘッドの移動方向と垂直な方向に移動して吐出口面
と当接し、キャッピングを行う構成を備える。更に６３
はブレード６１に隣接して設けられたインク吸収体であ
り、ブレード６１と同様、記録ヘッドの移動経路中に突
出した形態で保持される。上記ブレード６１、キャップ
６２、インク吸収体６３によって吐出回復部６４が構成
され、ブレード６１及びインク吸収体６３によってイン
ク吐出口面からの水分、塵埃等の除去が行われる。

【００７１】６５はインクジェット記録方式により記録
を行う記録ヘッドで、例えば図１〜３で示したような熱
エネルギーによってインクを吐出する構成を有する。６
６は記録ヘッド６５を搭載して記録ヘッド６５の移動を
行うためのキャリッジである。キャリッジ６６はガイド
軸６７と摺動可能に係合し、キャリッジ６６の一部はモ
ータ６８によって駆動されるベルト６９と接続（不図
示）している。これによりキャリッジ６６はガイド軸６
７に沿った移動、すなわち、記録ヘッド６５による記録
領域及びその隣接した領域へ移動が可能となる。

【００７２】５１は、記録媒体を挿入するための給紙
部、５２は不図示のモータにより駆動される紙送りロー
ラである。これらの構成によって記録ヘッドの吐出口面
と対向する位置へ記録媒体が供紙され、記録は進行する
につれて排紙ローラ５３を介して排紙される。

【００７３】上記構成において、記録ヘッド６５が記録
終了時等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６
４のキャップ６５は記録ヘッドの移動経路から退避して
いるが、ブレード６１は移動経路中に突出している。こ
の結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされ
る。また、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出口面に
当接してキャッピングを行う際には、キャップ６２は記
録ヘッドの移動経路中に突出するように移動する。

【００７４】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。

【００７５】上述の記録ヘッドのホームポジションへの
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘ
ッドが記録のための記録領域を移動する間に所定の間隔
で記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この
移動に伴って上記ワイピングが行われる。

【００７６】カラー記録の場合は、１ヘッド中に、シア
ン用、マゼンタ用、イエロー用及びブラック用の吐出口
を並列した記録ヘッドを、あるいはシアン用記録ヘッ
ド、マゼンタ用記録ヘッド、イエロー用記録ヘッド及び
ブラック用記録ヘッドを並列に用いて行うことができ
る。この場合、各色の吐出は、１つの吐出口から行って
も良いし、各色について同時に複数の吐出口からの吐出
を行って２以上の同一色の液滴が記録媒体に同時に付着
するようにしてもよい。

【００７７】

【実施例】

参考例１原料パルプとして、ＬＢＫＰ９０重量部、ＮＢＫＰ１０
重量部を混合し、叩解した後、カオリン（土屋カオリン
製）１０重量部、中性ロジン系サイズ剤（サイズパイン
ＮＴ、荒川化学製）０．０５重量部、硫酸バンド０．１
重量部を配合し、坪量８０ｇ／ｍ²の記録原紙を常法に
より抄造した。得られた原紙のステキヒト・サイズ度は
５秒であった。

【００７８】実施例１〜３下記組成の塗工液（１）及び（２）の組合せをそれぞれ
個々に用いて本発明のシート状記録媒体を得た。すなわ
ち、まず、塗工液（１）をワイヤーバーを用いて乾燥塗
工量で１０ｇ／ｍ²となるように参考例１で得た記録原
紙上に塗布した後、１００℃で５分間乾燥させ、インク
受容層を形成した後、このインク受容層上に塗工液
（２）をワイヤーバーを用いて乾燥塗工量８ｇ／ｍ²の
割合で塗布し、１００℃、５分間乾燥させて表面層と
し、本発明のシート状記録媒体１〜３を得た。

【００７９】

【表１】＊）カチオン処理シリカＡの合成：粒径１０〜２０ｎｍのコロイダルシリカ（商品名スノーテックス２０、日産化学製）の２０％スラリー１リットルを８０℃に加熱し、攪拌しながら１０ｇの γ−アミノプロピルトリエトキシシラン（ＫＢＥ−９０３、信越シリコン製）を混合し、更に２時間攪拌を続け、表面をカチオン化処理したシリカを得た。

【００８０】

【表２】＊）カチオン処理シリカＢの合成：粒径１２ｎｍの気相法シリカ（商品名アエロジル２００、デグサ製）２００ｇを水１リットルに分散しスラリーとした。以下、カチオン化処理シリカＡにおけるのと同様に処理して、表面をカチオン化処理したシリカを得た。

【００８１】

【表３】実施例４〜６下記組成の塗工液（１）及び（２）の組合せをそれぞれ
個々に用いて本発明のシート状記録媒体を得た。すなわ
ち、まず、塗工液（１）をワイヤーバーを用いて乾燥塗
工量で１０ｇ／ｍ²となるように参考例１で得た記録原
紙上に塗布した後、１００℃で５分間乾燥させ、インク
受容層を形成した後、このインク受容層上に塗工液
（２）をワイヤーバーを用いて乾燥塗工量５ｇ／ｍ²の
割合で塗布し、１００℃、５分間乾燥させて本発明のシ
ート状記録媒体４〜６を得た。

【００８２】

【表４】

【００８３】

【表５】

【００８４】

【表６】＊）擬ベーマイトＣの製造：冷却コンデンサー付き２リットル５つ口セパラブルフラスコに比電導度６ｎΩ ／ｃｍの脱イオン水１６０７ｇを仕込み、次いで９９．３％濃度の酢酸（氷酢酸）２４ｇ（混合比、Ａｌ／酢酸＝１／０．４２モル比）を添加し、攪拌しながらフラスコ内温を８０℃まで加熱し、純度９９．３％のアルミニウム粉末（２５０メッシュ通過粒度９５％以上含有）２５．７ｇを注意しながら加え、８０℃で１０時間反応させた。次いで、反応温度を９３〜９５℃に高めて、さらに２０時間反応を続けた後、加熱攪拌を止め、アルミナとして３％を含む透明アルミナゾル液を得た。このゾル液を室温で乾燥させ、粒子径：１０〜１００ｎｍの針状形状の擬ベーマイトを得た。

【００８５】比較例１インク受容層の形成までを実施例１と同様にして行った
後、下記の組成の塗工液（２）をインク受容層上に乾燥
塗工量が５ｇ／ｍ²となるように塗布し、被膜が湿潤状
態にあるうちに１００℃に加熱したステンレスロールに
圧着した後、乾燥させてシート状記録媒体Ａを得た。

【００８６】

【表７】比較例２表面層を設けずに、インク受容層のみを形成する以外は
実施例１と同様にしてシート状記録媒体Ｂを得た。

【００８７】実施例１〜６及び比較例１、２で得られた
シート状記録媒体１〜６、Ａ、Ｂの被覆層側に、下記組
成のインクを用いて熱エネルギーを利用してインクを発
泡させてインクを吐出させるインクジェット記録装置に
より下記条件でカラー記録を行った。記録に使用した記
録媒体とインクの組合せについては表９に記載した。

【００８８】

【表８】 *)染料：Ｙ：Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー＃８６Ｍ：Ｃ．Ｉ．アシッドレッド＃２３Ｃ：Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー＃１９９ＢＫ：Ｃ．Ｉ．フードブラック＃２記録条件：吐出周波数：５ｋＨｚ吐出液滴の容量：５０ｐｌ記録密度：３６０ＤＰＩ単色の最大記録密度：１０ｎｌ／ｍｍ² 得られたカラープリントサンプルを以下の項目について
評価した。評価項目：（１）画像濃度ブラック（ＢＫ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）及び
イエロー（Ｙ）のベタ印字部のそれぞれの画像濃度をマ
クベス濃度計ＲＤ−９１８を用いて測定した。（２）表面光沢度シート状記録媒体の被覆層表面の白地部のＪＩＳ−Ｚ−
８７４１に基づく７５度及び２０度鏡面光沢度を、デジ
タル変角光沢計ＵＧＶ−５Ｄ（スガ試験機製）を用いて
測定した。

【００８９】得られた結果を表９に示す。

【００９０】

【表９】上記の実施例で示すように、本発明の記録媒体では、表
面層を超微粒子を主体として形成しているので、表面層
における水性インク、中でもインクジェット記録に対す
るインク吸収性、インク中の色材成分の定着性等の記録
特性が良好であり、かつ表面光沢度も高く、しかも耐水
性、耐湿性が良好な画像を形成することが可能となる。
その結果、本発明の記録媒体を用いたインクジェット記
録方法によれば、なかでも画像濃度及び表面光沢性に優
れた画像を得ることができ、銀塩写真相当の画質の記録
画像を提供することが可能となる。

【００９１】実施例７〜９（記録媒体７〜９の作製）原料パルプとしてＬＢＫＰ９０重量部、ＮＢＫＰ１０重
量部を混合し、叩解した後、カオリン（土屋カオリン
製）１０重量部、アルケニル無水コハク酸０．０８重量
部、カチオン化デンプン０．２重量部を配合して、常法
により坪量７２ｇ／ｍ²、ステキヒト・サイズ度１０秒
の原紙（基材）を抄造した。次に、下塗り層形成用の塗
工液（１）を、ワイヤーバーを用いて上記構成の基材上
に乾燥塗工量で１０ｇ／ｍ²となるように塗布し、１０
０℃で５分間乾燥させて下塗り層を形成した。

【００９２】次に、下塗り層上に、表面層形成用の塗工
液（２）をワイヤーバーを用いて乾燥塗工量で５ｇ／ｍ
²の割合で塗布し、塗工層が湿潤状態にあるうちに、１
２０℃に加熱した鏡面加工されたステンレスロールに圧
着し乾燥させ、光沢を有する表面層を形成し、本発明の
記録媒体７〜９を得た。なお、各記録媒体の形成に用い
た塗工液（１）及び（２）の組成を表１０に示す。

【００９３】

【表１０】実施例１０（記録媒体１０の作製）実施例７と同様にして作製した原紙（基材）に、表１０
の記録媒体７の下塗り層形成用の塗工液（１）を、ワイ
ヤーバーを用いて乾燥塗工量で１０ｇ／ｍ²となるよう
に塗布し、１００℃で５分間乾燥させて下塗り層を形成
した。次に、以下の組成の表面層形成用塗工液（２）
を、ワイヤーバーを用いて乾燥塗工量で１０ｇ／ｍ²と
なるように塗布し、得られた塗工層を６０℃で２０分間
乾燥させたところで、８０℃に加熱されたスーパーカレ
ンダーで処理し、本発明の記録媒体１０を得た。

【００９４】

【表１１】比較例３（比較用記録媒体の作製）比較用の記録媒体として以下のものを用意した。（ｉ）記録媒体Ｃ：実施例７の記録媒体７の作製におい
て下塗り層のみを設けた状態のものを作製し、記録媒体
Ｃとした。（ii）記録媒体Ｄ：実施例７の記録媒体７における塗工
液（２）に用いた擬ベーマイトをコロイダルシリカ（商
品名：スノーテックス日産化学製）に変更した以外は、
記録媒体７と同様に調製した。（iii）記録媒体Ｅ：実施例７の記録媒体７の塗工液
（２）の組成分から擬ベーマイトを除いた以外は、記録
媒体７と同様に調製した。

【００９５】実施例７〜１０において作製した記録媒体
に、先に実施例１〜６の記録媒体を用いた場合と同様の
条件でカラー記録を行った。得られたカラーブリントサ
ンプルに対して以下の項目ついての評価を行い、その結
果を表１２に示した。評価項目：（１）画像濃度上記の記録装置でブラックのインクでベタ印字した部分
の画像濃度を、マクベス濃度計ＲＤ−９１８（マクベス
社製）で測定して評価した。（２）表面光沢度記録媒体の白地部のＪＩＳ−Ｚ−８７４１に基づく７５
度及び２０度鏡面光沢度を、デジタル変角光沢計ＵＧＶ
−５Ｄ（スガ試験機製）を用いて測定した。（３）耐水性文字印字部の上にスポイトで水を１滴たらして自然乾燥
させ、目視にて評価した。画像の流れを生じないものを
○、画像の流れを生じず、更に文字太りも発生しないも
のを◎、画像流れを生じたものを×とした。また、画像
流れを生じているが判読可能なものを△とした。（４）耐湿性上記の記録装置を用いてブルーのベタ印字内に白抜き文
字を形成し、３０℃、８０％の湿度雰囲気中に１週間放
置し、目視にて画像の変化を観察して評価した。白抜き
文字がつぶれたものを×、実質上問題のないものを○と
した。（５）ベタ均一性単色インクの混合印字により、レッド、グリーン及びブ
ルーのベタ印字部を作製し、いずれのベタ印字部におい
ても濃淡ムラが認められない場合を○、印字物と目とを
２５ｃｍ離した距離から目視でも確認できる濃淡ムラが
あるものを×、その中位のものを△とした。（６）総合評価上記の評価項目（１）〜（５）の結果を全て考慮して、
本発明の目的を達成していれば△、特に良好なものを
○、達成していなければ×とした。

【００９６】比較例４比較例３で作製した記録媒体を用いて実施例７〜１０の
記録媒体の場合と同様のインクジェット記録を行い、得
られたカラープリントについて評価した。その評価結果
を表１２に示す。

【００９７】

【表１２】以上説明したように、本発明により、インクジェット記
録等のインクの小滴の記録面への付着によって画像を形
成する際における諸要求特性をバランス良く満足する記
録媒体を提供することができる。特に、本発明によれ
ば、高濃度、高解像度及び高光沢であり、しかも耐水
性、耐湿性が良好な画像を形成するのに好適な記録媒体
が得られる。その結果、本発明の記録媒体を用いた画像
形成方法によれば、高濃度、高解像度及び良好な光沢を
有し、しかも耐水性、耐湿性が良好な画像の形成が可能
となる。更に、本発明によれば銀塩写真に匹敵する光沢
の記録画像を提供することもできる。

【００９８】実施例１１〜１９基紙ａの調製原料パルプとして、ＬＢＫＰ９０重量部、ＮＢＫＰ１０
重量部を混合し、叩解した後、カオリン（土屋カオリン
製）１０重量部、中性ロジン系サイズ剤（サイズパイン
ＮＴ、荒川化学製）０．０５重量部、硫酸バンド０．１
重量部を配合し、坪量８０ｇ／ｍ²の基紙を常法により
抄造した。乾燥は、基紙が湿潤状態にあるうちに１２０
℃に加熱したステンレスロールに圧着して行った。得ら
れた基紙ａの平滑面の表面粗さを表面形状測定器ＳＥ−
３Ｈ型（小坂研究所製）を用いて測定したところＲ_max
値は５．４μｍであった。また、得られた基紙ａのステ
キヒト・サイズ度は５秒であった。基紙ｂの調製原料パルプとして、ＬＢＫＰ９０重量部、ＮＢＫＰ１０
重量部を混合し、叩解した後、カオリン（土屋カオリン
製）１０重量部、アルケニル無水コハク酸０．０８重量
部、カチオン化デンプン０．２重量部を配合して、常法
により、坪量７２ｇ／ｍ²の基紙を抄造した。乾燥は、
参考例１と同様にして行った。得られた基紙ｂの平滑面
の表面粗さを参考例１と同様にして測定したところＲ
_max値は９．８μｍであった。また、得られた基紙ｂの
ステキヒト・サイズ度は１２秒であった。基紙ｃの調製原料パルプとして、ＬＢＫＰ９０重量部、ＮＢＫＰ１０
重量部を混合し、叩解した後、軽質炭酸カルシウム（エ
スカロン、三共製粉製）１５重量部、アルケニル無水コ
ハク酸０．０５重量部、カチオン化デンブン０．１重量
部を配合して、坪量８３ｇ／ｍ²の原紙を常法により抄
造した。

【００９９】この原紙を、下記組成の含浸液に乾燥塗布
量で５ｇ／ｍ²となるように含浸した後、１４０℃で５
分間乾燥させることによって基紙ｃを得た。また、得ら
れた基紙ｃのステキヒト・サイズ度は１４秒であった。

【０１００】

【表１３】基紙ｄ、ｅの調製含浸液として下記組成の含浸液を個々に用いる以外は基
紙ｃと同様にして基紙ｄ、ｅを得た。得られたそれぞれ
の基紙のステキヒトサイ度は、それぞれ１秒、１５秒で
あった。

【０１０１】

【表１４】

【０１０２】

【表１５】基紙ｆの調製原料パルプとしてのＬＢＫＰ６０重量部及びＮＢＫＰ１
０重量部に加えて、ナイロン繊維３０重量部を混合し、
叩解した後、カオリン（土屋カオリン製）１０重量部、
中性ロジン系サイズ剤（サイズパインＮＴ、荒川化学
製）０．０５重量部、硫酸バンド０．１重量部を配合
し、坪量８０ｇ／ｍ²の基紙ｆを常法により抄造した。
得られた基紙ｆのステキヒト・サイズ度は６秒であっ
た。基紙ｇの調製原料パルプとしてのＬＢＫＰ６０重量部及びＮＢＫＰ１
０重量部にポリエステル繊維３０重量部を混合し、叩解
した後、カオリン（土屋カオリン製）１０重量部、アル
ケニル無水コハク酸０．０６重量部、カチオン化デンプ
ン０．２重量部を配合して、常法により、坪量７２ｇ／
ｍ²の基紙ｇを抄造した。得られた基紙ｇのステキヒト
・サイズ度は１０秒であった。

【０１０３】実施例１１基紙ａ平滑面上に、下記の被覆層形成用塗工液（１）を
ワイヤーバーを用いて乾燥塗工量で１０ｇ／ｍ²となる
ように塗布した後、１００℃で５分間乾燥させて、イン
ク受容層を形成した。

【０１０４】

【表１６】次に、インク受容層上に下記の被覆層形成用塗工液
（２）をワイヤーバーを用いて乾燥塗工量で５ｇ／ｍ²
の割合で塗布し、被膜が湿潤状態にあるうちに９０℃に
加熱したステンレスロールに圧着して乾燥して表面層を
形成し、シート状の記録媒体１１を調製した。

【０１０５】

【表１７】実施例１２塗工液（２）の塗布により得られた被膜を６０℃、２０
分間、熱風乾燥した後に、８０℃に加熱したスーパーカ
レンダーで処理して表面層を形成する以外は、実施例１
１と同様にしてシート状の記録媒体１２を得た。

【０１０６】実施例１３基紙ｂの平滑面上に実施例１１と同様にしてインク受容
層及び表面層を形成してシート状の記録媒体１３を調製
した。

【０１０７】実施例１４基紙ｃ上に実施例１１と同様にしてインク受容層及び表
面層を形成して本発明の記録媒体１４を調製した。

【０１０８】実施例１５塗工液（２）の塗布により得られた被膜を６０℃、２０
分間、熱風乾燥した後に、８０℃に加熱したスーパーカ
レンダーで処理して表面層を形成する以外は、実施例１
４と同様にしてシート状の記録媒体１５を調製した。

【０１０９】実施例１６基紙ｄを用いる以外は、実施例１４と同様にしてシート
状の記録媒体１６を調製した。

【０１１０】実施例１７基紙ｅを用いる以外は、実施例１４と同様にしてシート
状の記録媒体１７を調製した。

【０１１１】実施例１８基紙ｆを用いることを除いて、実施例１１と同様にして
本発明の記録媒体１８を調製した。

【０１１２】実施例１９塗工液（２）の塗布により得られた被膜を６０℃、２０
分間、熱風乾燥した後に、８０℃に加熱したスーパーカ
レンダーで処理して表面層を形成する以外は、実施例１
８と同様にしてシート状の記録媒体１９を調製した。

【０１１３】実施例２０基紙ｇを用いることを除いて、実施例１８と同様にして
本発明の記録媒体２０を調製した。

【０１１４】実施例１１〜２０で得られた記録媒体１１
〜２０の被覆層側に、実施例１〜６の記録媒体でのイン
クジェット記録の場合と同じインクを用いて熱エネルギ
ーを利用してインクを発泡させてインクを吐出させるイ
ンクジェット記録装置により下記条件でカラー記録を行
った。記録条件：吐出周波数：５ｋＨｚ吐出液滴の容量：４０ｐｌ記録密度：３６０ＤＰＩ単色の最大記録密度：８ｎｌ／ｍｍ² 得られたカラープリントサンプルを以下の項目について
評価した。評価項目：（実施例１１〜１７）（１）画像濃度ブラック（ＢＫ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）及び
イエロー（Ｙ）のベタ印字部のそれぞれの画像濃度をマ
クベス濃度計ＲＤ−９１８を用いて測定した。（２）画像ムラベタ均一性により評価した。すなわち、ブラック及びブ
ルー（シアン＋マゼンタ）の各ベタ印字部において、白
い斑点状のムラが認められないものを○、白い斑点状の
ムラが印字部と眼とを２５ｃｍ離した距離からの目視で
も確認できるものを×とした。（３）表面光沢度シート状記録媒体の被覆層表面の白地部のＪＩＳ−Ｚ−
８７４１に基づく７５度及び２０度鏡面光沢度を、デジ
タル変角光沢計ＵＧＶ−５Ｄ（スガ試験機製）を用いて
測定した。（４）印字部光沢度ブラック（ＢＫ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）及び
イエロー（Ｙ）の各ベタ印字部のＪＩＳ−Ｚ−８７４１
に基づく７５度及び２０度鏡面光沢度を、デジタル変角
光沢計ＵＧＶ−５Ｄ（スガ試験機製）を用いて測定し
た。評価項目：（実施例１８〜２０）（１）表面光沢度シート状記録媒体の被覆層表面の白地部のＪＩＳ−Ｚ−
８７４１に基づく７５度及び２０度鏡面光沢度を、デジ
タル変角光沢計ＵＧＶ−５Ｄ（スガ試験機製）を用いて
測定した。（２）印字部光沢度上記の記録装置を用いてベタ印字した印画物の混合色
部、Ｒ（レッド）部、Ｇ（グリーン）部、Ｂｌｕ（ブル
ー）部の光沢度を（１）と同様にして測定した。各評価
結果を表１８、１９にそれぞれ示す。

【０１１５】

【表１８】

【０１１６】

【表１９】上記の実施例より明かなとおり、本発明の記録媒体で
は、印字後の印字部においても基紙でのインクの溶媒成
分の吸収による膨潤が原因となる基紙表面のウネリや歪
みが生じることがないのでより良好な表面光沢度を維持
でき、この記録媒体にインクジェット記録を行うこと
で、銀塩写真に匹敵する程度に、高光沢で、解像度が高
く、また発色性の良好な記録画像を得ることができる。

【０１１７】

【発明の効果】本発明によれば、水性インクによる記
録、なかでもインクジェット記録における上述の諸要求
特性をバランス良く満足し、かつ良好な表面光沢度を有
し、しかも、より高い画像濃度での記録が可能な記録媒
体及び該記録媒体を用いたインクジェット記録方法を提
供することが可能となる。更に、本発明によれば、高濃
度、高解像度及び高光沢であり、しかも耐水性、耐湿性
が良好な画像を形成するのに適している記録媒体、及び
該記録媒体を用いた画像形成方法を提供することが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法に用い得るインクジェット記録装
置のヘッド部のインク流路に沿った縦断面部分図であ
る。

【図２】図１に示したヘッド部の２−２’線における断
面図である。

【図３】複数のインク流路を並列配置したマルチヘッド
の外観を示す斜視図である。

【図４】本発明の方法に用い得るインクジェット記録装
置の概要を示す斜視図である。

【符号の説明】

１３記録ヘッド１４溝１５発熱ヘッド１６保護膜１７−１、１７−２電極１８発熱抵抗体１９蓄熱層２０基板２１インク２２吐出口２４記録小滴２５記録媒体２６マルチ溝２７ガラス板２８発熱ヘッド５１給紙部５２紙送りローラ５３排紙ローラ６１ワイピング部材６２キャップ６３インク吸収体６４吐出回復部６５記録ヘッド６６キャリッジ６７ガイド軸６８モータ６９ベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ２１Ｈ 27/00 Ｄ２１Ｈ 5/00 Ｚ (31)優先権主張番号特願平7−143024 (32)優先日平７(1995)６月９日 (33)優先権主張国日本（ＪＰ） (31)優先権主張番号特願平7−154925 (32)優先日平７(1995)６月21日 (33)優先権主張国日本（ＪＰ） (72)発明者森屋研一東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者西岡裕子東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者片山正人東京都大田区下丸子３丁目30番２号キャノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吸液性を有する基材上に、顔料、バイン
ダー及びカチオン性物質を含むインク受容層と、該イン
ク受容層上に設けられ、無機粒子としてカチオン性超微
粒子を主体として構成される表面層を有することを特徴
とする記録媒体。
【請求項２】前記超微粒子の粒径が、１ｎｍ〜５００
ｎｍの範囲にある請求項１に記載の記録媒体。
【請求項３】前記超微粒子が、アルミナまたはアルミ
ナ水和物である請求項１に記載の記録媒体。
【請求項４】前記超微粒子が、表面をカチオン化され
たシリカである請求項１に記載の記録媒体。
【請求項５】表面層がカチオン性超微粒子とバインダ
ーを含み、その割合が重量比で５０：１〜１：２の範囲
にある請求項１に記載の記録媒体。
【請求項６】有機樹脂微粒子が前記表面層中に、カチ
オン性超微粒子１００重量部に対して０〜１００重量部
含まれる請求項１に記載の記録媒体。
【請求項７】有機樹脂微粒子の粒径が、０．０１〜５
μｍの範囲にある請求項６に記載の記録媒体。
【請求項８】前記表面層の７５°鏡面光沢度が４５％
以上である請求項１に記載の記録媒体。
【請求項９】前記顔料が、シリカ、アルミナ、アルミ
ナ水和物及び塩基性炭酸マグネシウムからなる群から選
択される請求項１に記載の記録媒体。
【請求項１０】顔料とバインダーの混合比が、重量基
準で１０：１〜１：２の範囲にある請求項１に記載の記
録媒体。
【請求項１１】カチオン性物質が、ポリアリルアミン
あるいはその塩酸塩、ポリアミンスルホンあるいはその
塩酸塩、ポリビニルアミンあるいはその塩酸塩及びキト
サンあるいはその酢酸塩から選択される請求項１に記載
の記録媒体。
【請求項１２】カチオン性物質が、ジメチルアミノエ
チルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレー
ト、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミ
ノエチルメタクリレート、メチルエチルアミノエチルア
クリレート、メチルエチルアミノエチルメタクリレー
ト、ジメチルアミノスチレン、ジエチルアミノスチレン
及びメチルエチルアミノスチレンから選択されるモノマ
ーの重合体である請求項１に記載の記録媒体。
【請求項１３】カチオン性物質が、ビニルピロリドン
とアミノアルキルアルキレート４級塩との共重合体、ア
クリルアミドとアミノメチルアクリルアミド４級塩との
共重合体から選択される請求項１に記載の記録媒体。
【請求項１４】カチオン性物質がインク受容層に０．
０１〜７ｇ／ｍ²含まれる請求項１に記載の記録媒体。
【請求項１５】前記基材が紙である請求項１に記載の
記録媒体。
【請求項１６】基材のステキヒト・サイズ度が０〜１
５秒の範囲にある請求項１５に記載の記録媒体。
【請求項１７】基材の坪量が５０〜２００ｇ／ｍ²の
範囲にある請求項１５に記載の記録媒体。
【請求項１８】基材の表面粗さが、１５μｍ以下であ
る請求項１５に記載の記録媒体。
【請求項１９】インク液滴を記録信号に従って記録ヘ
ッドの吐出口から吐出させ、該インク液滴を請求項１〜
１８のいずれかの記録媒体に付与することを特徴とする
インクジェット記録方法。
【請求項２０】インクがアニオン性色材を含む請求項
１９に記載のインクジェット記録方法。
【請求項２１】シアン、マゼンタ、イエロー及びブラ
ックのインクを付与する請求項１９に記載のインクジェ
ット記録方法。
【請求項２２】インクを吐出する吐出口を各色ごとに
２以上有する記録ヘッドを用い、同色のインク滴を２滴
以上、略同時に吐出させることにより画像を形成する請
求項２１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項２３】インクに熱エネルギーを作用させてイ
ンクを吐出させる請求項１９に記載のインクジェット記
録方法。
【請求項２４】インク液滴を記録信号に従って記録ヘ
ッドの吐出口から吐出させ、該インク液滴を請求項１〜
１８のいずれかの記録媒体に付与することを特徴とする
画像形成方法。
【請求項２５】インクがアニオン性色材を含む請求項
２４に記載の画像形成方法。
【請求項２６】シアン、マゼンタ、イエロー及びブラ
ックのインクを付与する請求項２４に記載の画像形成方
法。
【請求項２７】インクを吐出する吐出口を各色ごとに
２以上有する記録ヘッドを用い、同色のインク滴を２滴
以上、略同時に吐出させることにより画像を形成する請
求項２６に記載の画像形成方法。
【請求項２８】インクジェット方式を採用してインク
液滴を吐出させる請求項２４に記載の画像形成方法。
【請求項２９】インクジェット方式が、インクに熱エ
ネルギーを作用させてインクを吐出させる方式である請
求項２８に記載の画像形成方法。
【請求項３０】繊維状パルプ及び填料を主体としてな
り、吸液性を有し、且つ非膨潤化された基紙上に、顔
料、バインダー及びカチオン性物質を含むインク受容層
と、該インク受容層上に設けられ、無機粒子としてカチ
オン性超微粒子を主体として構成される表面層を有する
ことを特徴とする記録媒体。
【請求項３１】前記超微粒子の粒径が、１ｎｍ〜５０
０ｎｍの範囲にある請求項３０に記載の記録媒体。
【請求項３２】前記超微粒子が、アルミナまたはアル
ミナ水和物である請求項３０に記載の記録媒体。
【請求項３３】前記超微粒子が、表面をカチオン化さ
れたシリカである請求項３０に記載の記録媒体。
【請求項３４】表面層がカチオン性超微粒子とバイン
ダーを含み、その割合が重量比で５０：１〜１：２の範
囲にある請求項３０に記載の記録媒体。
【請求項３５】有機樹脂微粒子が前記表面層中に、カ
チオン性超微粒子１００重量部に対して０〜１００重量
部含まれる請求項３０に記載の記録媒体。
【請求項３６】有機樹脂微粒子の粒径が、０．０１〜
５μｍの範囲にある請求項３５に記載の記録媒体。
【請求項３７】前記表面層の７５°鏡面光沢度が４５
％以上である請求項３０に記載の記録媒体。
【請求項３８】前記顔料が、シリカ、アルミナ、アル
ミナ水和物及び塩基性炭酸マグネシウムからなる群から
選択される請求項３０に記載の記録媒体。
【請求項３９】顔料とバインダーの混合比が、重量基
準で１０：１〜１：２の範囲にある請求項３０に記載の
記録媒体。
【請求項４０】カチオン性物質が、ポリアリルアミン
あるいはその塩酸塩、ポリアミンスルホンあるいはその
塩酸塩、ポリビニルアミンあるいはその塩酸塩及びキト
サンあるいはその酢酸塩から選択される請求項３０に記
載の記録媒体。
【請求項４１】カチオン性物質が、ジメチルアミノエ
チルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレー
ト、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミ
ノエチルメタクリレート、メチルエチルアミノエチルア
クリレート、メチルエチルアミノエチルメタクリレー
ト、ジメチルアミノスチレン、ジエチルアミノスチレン
及びメチルエチルアミノスチレンから選択されるモノマ
ーの重合体である請求項３０に記載の記録媒体。
【請求項４２】カチオン性物質が、ビニルピロリドン
とアミノアルキルアルキレート４級塩との共重合体、ア
クリルアミドとアミノメチルアクリルアミド４級塩との
共重合体から選択される請求項３０に記載の記録媒体。
【請求項４３】カチオン性物質がインク受容層に０．
０１〜７ｇ／ｍ²含まれる請求項３０に記載の記録媒
体。
【請求項４４】基材のステキヒト・サイズ度が０〜１
５秒の範囲にある請求項３０に記載の記録媒体。
【請求項４５】基材の坪量が５０〜２００ｇ／ｍ²の
範囲にある請求項３０に記載の記録媒体。
【請求項４６】基紙が、繊維状パルプ及び填料を主体
としてなる原紙に架橋性物質を含浸させて架橋すること
により非膨潤化されている請求項３０に記載の記録媒
体。
【請求項４７】架橋性物質が、反応性基を有するポリ
マーである請求項４６に記載の記録媒体。
【請求項４８】架橋性物質を架橋するための架橋剤を
更に含む請求項４６に記載の記録媒体。
【請求項４９】架橋性物質と架橋剤との併用割合が、
重量基準で１００：１〜１：１の範囲にある請求項４８
に記載の記録媒体。
【請求項５０】基紙に、非膨潤性繊維を含有させるこ
とにより非膨潤化されている請求項３０に記載の記録媒
体。
【請求項５１】非膨潤性繊維が、ガラス繊維あるいは
疎水性樹脂繊維である請求項５０に記載の記録媒体。
【請求項５２】繊維状パルプと非膨潤性繊維の併用割
合が、重量基準で９：１〜５：５の範囲にある請求項５
０に記載の記録媒体。
【請求項５３】インク液滴を記録信号に従って記録ヘ
ッドの吐出口から吐出させ、該インク液滴を請求項３０
〜５１のいずれかの記録媒体に付与することを特徴とす
るインクジェット記録方法。
【請求項５４】インクがアニオン性色材を含む請求項
５３に記載のインクジェット記録方法。
【請求項５５】シアン、マゼンタ、イエロー及びブラ
ックのインクを付与する請求項５３に記載のインクジェ
ット記録方法。
【請求項５６】インクを吐出する吐出口を各色ごとに
２以上有する記録ヘッドを用い、同色のインク滴を２滴
以上、略同時に吐出させることにより画像を形成する請
求項５５に記載のインクジェット記録方法。
【請求項５７】インクに熱エネルギーを作用させてイ
ンクを吐出させる請求項５３に記載のインクジェット記
録方法。
【請求項５８】インク液滴を記録信号に従って記録ヘ
ッドの吐出口から吐出させ、該インク液滴を請求項３０
〜５１のいずれかの記録媒体に付与することを特徴とす
る画像形成方法。
【請求項５９】インクがアニオン性色材を含む請求項
５８に記載の画像形成方法。
【請求項６０】シアン、マゼンタ、イエロー及びブラ
ックのインクを付与する請求項５８に記載の画像形成方
法。
【請求項６１】インクを吐出する吐出口を各色ごとに
２以上有する記録ヘッドを用い、同色のインク滴を２滴
以上、略同時に吐出させることにより画像を形成する請
求項６０に記載の画像形成方法。
【請求項６２】インクジェット方式を採用してインク
液滴を吐出させる請求項５８に記載の画像形成方法。
【請求項６３】インクジェット方式が、インクに熱エ
ネルギーを作用させてインクを吐出させる方式である請
求項６２に記載の画像形成方法。