WO2007043713A1

WO2007043713A1 - インクジェット用記録媒体

Info

Publication number: WO2007043713A1
Application number: PCT/JP2006/320981
Authority: WO
Inventors: Nobuyuki Nagai; Kenichi Endo; Kazuhiko Yamamoto; Junichi Iida
Original assignee: Seiko Epson Corporation
Priority date: 2005-10-14
Filing date: 2006-10-16
Publication date: 2007-04-19
Also published as: CN101287610B; JPWO2007043713A1; EP1935660B1; WO2007043713A9; EP1935660A4; CN101287610A; DE602006014566D1; EP1935660A1; US20090142519A1

Abstract

インク受容層を、支持体上に下層及び上層を順次積層してなる二層構成とする。上層は、平均細孔半径５ｎｍ未満のアルミナ（アルミナＡ）及び平均細孔半径５ｎｍ以上のアルミナ（アルミナＢ）を、重量比で、（アルミナＡ）：（アルミナＢ）＝１００：０～７０：３０で含有しており、下層は、アルミナＡ及びアルミナＢを、重量比で、（アルミナＡ）：（アルミナＢ）＝０：１００～５０：５０で含有しており、且つ、上層と下層との厚み比が、（上層）：（下層）＝２：１～５：１である。

Description

明細書インクジエツト用記録媒体技術分野

本発明は、印刷部に滲みの無い高品位な印刷物を提供し得るインクジェット記録用の記録媒体に関する。背景技術

インクジエツト方式は、記録へッドに設けられたノズルからインクの液滴を吐出させ、紙等の記録媒体にインクを付着させて画像を記録する印刷方式である。インクジエツト用記録媒体としては、従来からある上質紙や塗工紙を用いることもできるが、銀塩写真に匹敵するような高品位な印刷物得るためには、多量のインク吐出量に対応できる、よりィンク吸収性に優れた記録媒体を用いる必要がある。そこで、インク吸収性に優れたインクジエツト用記録媒体として、支持体上に、空隙構造を有する塗工層、いわゆる空隙型インク受容層を塗設した構成のものが開発され、従来銀塩写真やオフセット印刷によって実現されてきた高精細印刷の分野を中心に適用されている。上記空隙型インク受容層は、通常、無機粒子及び該無機粒子の結着剤 (バインダー）を主体として形成されており、該無機粒子としては、多孔質無機粒子、中でも、シリカとアルミナが多用されている。シリカは、インク中に含まれる色材染料と同じァニオン性であるため、インクの定着性が悪く画像濃度が低くなり、耐水性 · 耐湿性にも劣る。このため、シリカをインク受容層の成分として使用する場合は、バインダーとして水溶性ポリマーをカチオン変性したものを使用したり、カチオン性ポリマ一等を併用したりする必要があるが、このようなカチオン性物質の使用は、インク吸収性や画像の耐光性の低下を招く場合がある。これに対し、アルミナは、シリカに比してインク吸収性 · 定着性 · 画像光沢性に優れており、使い方次第では、シリカを使った場合よりも高画質が得られ、高速印刷にも充分に対応できるインクジット用記録媒体を得ることが可能である。アルミナを用いたインクジヱット用記録媒体の先行技術に関しては、例えば特開平 7— 2 3 2 4 7 5号公報に、ィンク受容層を構成する顔料として、平均細孔半径が 2 0〜 2 0 0 A、細孔径分布の半値幅が 2 0〜 1 5 O Aであるアルミナ水和物を用いた被記録媒体が開示されている。特開平 7— 2 3 2 4 7 5号公報によれば、この被記録媒体は、インク吸収性に優れ、印字の滲み、ビーディング（隣接するドット間で凝集が起こり、画像濃度にムラが生じる現象）の発生を抑え、高画像濃度を実現するとされている。また、特開昭 5 8 - 1 1 0 2 8 7号公報には、 1層以上の層構成を有する、アルミナ等を用いた空隙型インク受容層において、その最上層の空孔分布曲線の 1 つのピークを 0 2〜 1 0 μ ΐηに設定し、且つ該空隙型インク受容層全体の空孔分布曲線のピークを少なくとも 0 2〜 1 0 m及び 0 0 5 /z m以下の 2 ケ所に設定する技術が開示されている。特開昭 5 8— 1 1 0 2 8 7号公報によれば、斯かる空孔分布曲線を持つインク受容層は、先ず、その最上層の比較的大きな空隙にインクを一瞬に吸収し、次いで、細孔容積の極めて大きな孔径 0 0 5 /i m以下からなる空隙にインクを取り込むため、インクの吸収速度が早く、インク付着直後に見掛け上乾いた状態になり、人体や装置の一部が触れても、残留インクで画像が汚れることはなく、高解像度が得られるとされている。しかしながら、上述した従来のインクジエツト用記録媒体は、インク付着直後における印刷部（インク付着部）の滲みは改善されているものの、インク付着直後の状態で、あるいはインクが付着してから 5分程度の時間が経過し、付着したインクが完全には乾燥していないが見掛け上乾燥した状態（半乾燥状態）で、該記録媒体をアルバムに保管したり、複数枚の該記録媒体を重ね合わせて放置したりすると、印刷部の滲みを生じ、画像品位が著しく低下するという問題があった。この印刷後に発生する印刷部の滲みの原因は、定かではないが、インク受容層に吸収されたインク溶媒が、湿度変化等の影響により該インク受容層の内部で膨潤 · 拡散し、その結果、該インク受容層に一旦は定着されていたインク色材が、膨潤 · 拡散し fこィンク溶媒によって移動することによるものと推察される。上記問題を抱えたインクジェット用記録媒体を用いて印刷を行った場合でも、付着したインクがほぼ完全に乾燥する迄待ってからアルバムに保管する等、印刷後の取り扱いに細心の注意を払えば、印刷部の滲みを抑制する'ことは可能である。しかし、印刷インクの完全乾燥は通常かなりの長時間を必要とするものであり、長時間に亘つて印刷部に滲みが生じないように注意を払い続けることは、非常に面倒なことである。このため、ユーザーからは、印刷後に印刷部の滲みを生じにくく、印刷後の取り扱い性により優れたインクジェット用記録媒体が要望されていた。発明の開示

従って、本発明の目的は、印刷部の滲みを生じ難く、印刷後の取り扱い性に優れたインクジェット用記録媒体を提供することにある。本発明は、支持体上に、無機粒子及び該無機粒子の結着剤を含有し且っ該無機粒子がアルミナであるィンク受容層が塗設されたィンクジエツト用記録媒体において、上記インク受容層は、上記支持体上に下層及び上層を順次積層してなり、上記上層は、上記アルミナとして、平均細孔半径 5 n m未満のアルミナ（アルミナ A ) 及び平均細孔半径 5 n m以上のアルミナ（アルミナ B ) を、重量比で、（アルミナ A ) (アルミナ B ) = 1 0 0 0〜 7 0 3 0で含有しており、上記下層は、上記アルミナとして、上記アルミナ A及び上記アルミナ Bを、重量比で、（アルミナ A ) (アルミ.ナ B ) = 0 1 0 0〜 5 0 5 0で含有しており、且つ、上記上層と上記下層との厚み比が、（上層）（下層） = 2 1 〜 5 1 であることを特徴とするィンクジエツト用記録媒体を提供することにより、上記目的を達成したものである。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明のンクジヱット用記録媒体について詳細に説明する。本発明のィンクジェット用記録媒体は、支持体と、該支持体上に塗設されたインク受容層とを含んで構成されている。本発明に係るインク受容層は、無機粒子及び該無機粒子の結着剤を含有し、空隙構造を有する（多孔質の）いわゆ,る空隙型インク受容層である。そして、該無機粒子として、アルミナのみが用いられている。この種の空隙型ィンク受容層における無機粒子としては、シリ力が用いられることが多く、アルミナのみを用いることは少ないのが現状であるが、アルミナは、用い方次第では、シリカを用いた場合よりも高画質が得られ、高速印刷にも充分に対応できるインクジエツト用記録媒体を提供し得ることから、本発明では、空隙型インク受容層における無機粒子としてアルミナのみを用いている。尚、アルミナを多量に含む塗工層は、シリカを多量に含む塗工層に比して、インク吸収後に塗工層自体の剛性が低下しやすいため、インク吸収前後での記録媒体の紙姿勢の変化が激しく、プリンタでの記録媒体の搬送性の低下が懸念されるが、斯かる問題は、後述する本願発明に係る二層構成（上層及び下層）のインク受容層の採用により解決可能であり、更には、アルミナを多量に含むィンク受容層の支持体として、後述する特定構成の樹脂被覆紙（樹脂被覆紙を構成する原紙の厚みが特定範囲に調整されていると共に、該原紙の両面を被覆する樹脂層の厚み比が特定範囲に調整されている樹脂被覆紙）を採用することにより一層確実に解決することができ、これらの構成を適宜組み合わせることにより、インク吸収前後での記録媒体の紙姿勢の変化を最小限に抑え、プリンタでの良好な搬送性を実現することができる。本発明で用いるアルミナとしては、 α —アルミナ、遷移アルミナ（ γ 、 δ 、 0 —アルミナを主相としたアルミナ）、ベーマイト、擬べ一マイト、ダイァスポア、ギブサイト、バイエラィト、無定形アルミナ等が挙げられ、これらの 1種以上を単独で又は 2種以上を併用して用いることができる。これらのアルミナの中でも、特に、ベ一マイト、擬べ一マイト、 α —アルミナは、インク受容層に良好なインク吸収能を付与し得る好適細孔半径を有しているため、本発明で好ましく用いられる。本発明で用いるアルミナの平均一次粒子径は、インク受容層のインク吸収性と表面光沢性及び発色性とのバランスの観点から、好ましくは 3 〜 5 0 n m、更に好ましくは 3〜 3 0 n mである。アルミナの平均一次粒子径は、走査電子顕微鏡（ S EM) や透過電子顕微鏡（T EM) 等を用いて測定することができる。本発明に係るインク受容層は、上記支持体上に、上記アルミナを含有する下層及び上層を順次積層してなる、二層構成のインク受容層である。該上層は、該インク受容層の最表層であり、インクジェット記録時において記録ヘッドから吐出されたインクが付着する層である。上記の上層及び下層の何れも、平均細孔半径の異なる 2種類のアルミナを含有している。この 2種類のアルミナとは、「平均細孔半径 5 n m 未満（好ましくは 2〜 4 n m) のアルミナ」（以下、アルミナ Aとレ、う）、及び「平均細孔半径 5 n m以上（好ましくは 5〜 1 5 n m ) のアルミナ」 (以下、アルミナ B とレ、う）である。アルミナ Aとアルミナ B とは、平均細孔半径の差〔（アルミナ Bの平均細孔半径）一（アルミナ Aの平均細孔半径）〕が 1 n m以上あることが好ましい。アルミナの平均細孔半径は、水銀圧入法によって求めることができる。上層におけるアルミナ Aとアルミナ Bとの含有比率は、印刷部の滲み防止と印刷部の発色性及びプリンタでの搬送性とのバランスの観点から、重量比で、（アルミナ A) (アルミナ B) = 1 0 0 0〜 7 0 3 0であり、好ましくは（アルミナ A)、（アルミナ B) = 1 0 0 0 〜 7 5 2 5である。また、下層におけるアルミナ Aとアルミナ Bとの含有比率は、上層と同様の観点から、重量比で、（アルミナ A) (アルミナ B) = 0 1

0 0〜 5,0 5 0であり、好ましくは（アルミナ A) (アルミナ B)

= 0 1 0 0〜 4 5 5 5である。このように、上層は、平均細孔半径が相対的に小さいアルミナ Aを主体として構成されているため、インク色材の定着に主体的に作用し、マゼンタ系やイェロー系の染料のような微小なィンク色材を定着させることができる。一方、下層は、平均細孔半径が相対的に大きいアルミナ B を主体として構成されているため、インク溶媒の吸収 · 浸透に主体的に作用する。そして、このような上層及び下層による総合的な作用により、本発明のインクジェット用記録媒体は、インクの速乾性に優れ、付着したインクを一瞬で吸収すると共に、インクを構成するインク色材とインク溶媒とを、それぞれ分離した状態で上層又は下層に保持することができ、結果として、印刷部の滲みが無く、取り扱い性に優れた印刷物を提供することができるのである。また、上記の如き構成の上層及び下層の採用により、印刷部の発色性が高まり、高画質が得られるようになると共に、適切な紙姿勢が維持され、カール等の変形を起こしにくく、給紙ミスや重送、紙詰まり、記録ヘッド擦れを起こさない、良好なプリンタでの搬送性が得られるようになる。但し、上記のような、上層によるインク色材の定着作用及び下層によるインク溶媒の浸透促進作用を確実に発現させ、印刷後の印刷部の滲みを効果的に防止するためには、上層と下層との厚み比を、（上層）（下層） = 2 1 〜 5 1、好ましくは（上層）（下層） = 2 5 1 〜 3. 5 1 とする必要がある。該厚み比が斯かる範囲から外れていては、印刷後の滲みを効果的に防止ることはできない。上層の厚みは、好ましくは 3 0〜 6 0 μ πι、更に好ましくは 3 0〜 4 である。また、上層の塗設量としては、固形分換算で好ましくは 3 0〜 6 0 g Zm ²、更に好ましくは 3 0〜 4 5 g /m ²である。下層の厚みは、好ましくは 1 0〜 2 0 ΠΙ、更に好ましくは 1 0〜 1 5 mである。また、下層の塗設量としては、固形分換算で好ましくは 1 0〜 2 0 g /m ² , 更に好ましくは 1 0〜 1 5 g /m²である。また、上層及び下層ともに、アルミナの含有量は、上層又は下層の全固形分重量に対して、好ましくは 7 0〜 9 7重量％、更に好ましくは 7 5〜 9 5重量％である。アルミナの含有量が 7 0重量％未満では、インク吸収性が不十分で良好な画質を得られないおそれがあり、 9 7重量％超では、塗膜強度が不足し、粉落ちなどの不都合が発生するおそれがある。本発明に係るインク受容層（上層、下層）で用いるアルミナの結着剤 (バインダー）としては、インクと親和性を有する水溶性あるいは非水溶性の高分子化合物を含有させることができる。具体的には、例えば、メチノレセノレロース、メチノレヒドロキシェチノレセノレ口一ス . メチノレヒドロキシプロピルセルロース、及びヒドロキシェチルセルロース等のセル口 —ス系接着剤、澱粉及びその変性物、ゼラチン及びその変性物、カゼィン、プルラン、アラビアゴム、及びアルブミン等の天然高分子榭脂又はこれらの誘導体、ポリビュルアルコール及びその変性物、スチレンーブタジェン共重合体、スチレン一アクリル共重合体、メチルメタクリレートーブタジエン共重合体、エチレン一酢酸ビュル共重合体等のラテックスゃェマルジヨン類、ポリアクリルアミド、ポリビエルピロリドン等のビニルポリマ一、ポリエチレンィミン、ポリプロピレングリコ一ル、ポリエチレングリコール、及び無水マレイン酸又はその共重合体等、ビニルピロリドン Z酢酸ビュル共重合体、ポリビュルブチラ一ル、ポリビ'二ルホルマール等のァセタール樹脂が挙げられ、これらの 1種を単虫で又は 2種以上を混合して用いることができる。上記結着剤として好ましいものは、ポリビュルアルコール及びその変性物（変性ポリビエルアルコール）であり、特に、ケン化度 7 5〜 9 8 モル％、平均重合度 5 0 0〜 5 0 0 0 のポリビュルァノレコール及びその変性物が好ましい。該変性物としては、カチオン変性物ゃシラノール変性物が挙げられる。斯かるポリビュルアルコール等は、インク受容層の水性インク吸収性を阻害せずに、比較的少量の添加で層強度を高めることができる。上記結着剤の含有量は、ィ.ンク受容層の塗膜強度とインク吸収性とのバランスの観点から、上層及ぴ下層ともに、当該層中に含まれるアルミナ 1 0 0重量部に対して、好ましくは 3〜 3 0重量部、更に好ましくは 5〜 2 0重量部である。一般に、空隙型インク受容層に含有させる無機粒子としてシリカのみを用いた場合、該シリカの結着剤の含有量は、シリカ 1 0 0重量部に対して 1 0〜 1 0 0重量部の範囲で調整されることが多く、該無機粒子としてアルミナのみを用いた場合よりも結着剤の含有量が多くなる傾向があるが、アルミナの結着剤の含有量が一定量を超えると、アルミナの細孔が結着剤で埋まってしまレ、、アルミナが持つ優れたインク吸収能を充分に発揮させることができないおそれがある。そこで、本発明では、アルミナの結着剤の好ましい含有量を、無機粒子としてシリカのみが使われているインク受容層における通常の結着剤の含有量より少ない、上記範囲に設定しているのである。本発明に係るインク受容層（上層、下層）には、上述のアルミナ及び結着剤の他に、必要に応じ、架橋剤、インク定着剤（カチオン性物質）、顔料分散剤、增粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光增白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤等の各種添加剤を適宜含有させることができる。本発明に係るインク受容層は、支持体上に、上述した各種成分を含有させた下層用の塗工液を公知の塗工法により塗工 · 乾燥させた後、上述した各種成分を含有させた上層用の塗工液を公知の塗 X法により塗工 ' 乾燥させることにより、塗設することができる。上述した構成のインク受容層が塗設される支持体としては、特に限定されず、例えば、上質紙、再生紙、サイズ処理紙等の紙，アート紙、コート紙、キャストコート紙、樹脂被覆紙、樹脂含浸紙，ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート等のフィルムゃシート状プラスチック基材，金属フィルム、金属板，これらを貼り合わせた複合基材等を用いることができる。支持体の厚みは、好ましくは 1 0 0〜 3 0 0 /z mであり、支持体の単位面積当たりの重量（坪量）としては、好ましくは 1 0 0〜 3 0 0 g / m ²である。本発明において、特に好ましい支持体は、樹脂被覆紙である。榭脂被覆紙は、原紙の両面がそれぞれ樹脂層で被覆されたもので、光沢、質感、耐水性の改善に特に効果がある。上記榭脂被覆紙を構成する上記原紙としては、紙が好ましく用いられる。この紙を構成するパルプとしては、例えば、天然パルプ、再生パルプ、合成パルプ等が挙げられ、これらの 1種又は 2種以上を混合して用いることができる。この紙には、必要に応じ、一般に製紙で用いられているサイズ剤、紙力増強剤、填料、帯電防止剤、蛍光増白剤、染料等の各種添加剤を含有させることができる。また、この紙に、表面サイズ剤、表面紙力剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、染料、アンカー剤等が塗布されていてもよい。また、この紙を抄造中又は抄造後に、カレンダ一装置等を用いて常法通り紙の表面平滑化処理を行ってもよい。上記原紙の厚みは、プリンタでの良好な搬送性を得る観点から、好ま

,しくは 1 0 0 ~ 3 0 0 ;u mであり、更に好ましくは 1 2 0〜 2 5 0 μ πι ある。原紙の厚みが 1 0 0 / m未満では、インクジェット用記録媒体の剛性が不足するため、プリンタ内部を走行中において従動ローラによる紙押さえがなくなった後で、良好な搬送性を得る上で理想的な紙姿勢を維持することができず、紙詰まりや記録へッド擦れが発生するおそれがある。逆に、原紙の厚みが 3 0 0 /i mを超えると、プリンタの搬送経路に対する抵抗力が増大し、給紙不良や紙詰まりが発生するおそれがある。

また、上記原紙の坪量としては、好ましくは 8 0〜 3 0 0 ₈ ²、更に好ましくは 1 0 0〜 2 7 0 g Zm ²である。また、上記樹脂層を構成する樹脂としては、ポリオレフイン樹脂ゃ電子線で硬化する電子線硬化型樹脂を用いることができる。ポリオレフィン榭脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテン等のォレフィンのホモポリマー、エチレン一プロピレン共重合体等の 2種以上のォレフィンからなる共重合体、あるいはこれらの混合物等が挙げられ、各種の密度、溶融粘度指数（メルトインデックス）のものを単独にあるいはそれらを混合して使用することができる。これらの中でも、特に、低密度又は高密度ポリエチレンは、質感、強度、耐水性及びコストの点で好ましい。上記樹脂層には、上記樹脂以外の成分として、必要に応じ、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウム等の白色顔料、ステアリン酸ァミド、ァラキジン酸アミド等の脂肪酸アミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシゥム等の脂肪酸金属塩、ィルガノックス 1 0 1 0、ィルガノックス 1 0 7 6等の酸化防止剤、着色顔料や着色染料、蛍光增白剤、紫外線吸収剤等の各種添加剤を適宜組み食わせて含有させることができる。，上記榭脂層は、上記原紙の両面（上記原紙における上記インク受容層の塗設面側と非塗設面側）にそれぞれ形成されている。榭脂層の好ましい形態と，しては、ィンク受容層が樹脂被覆紙の一方の樹脂層上に塗設される、即ち、インク受容層が樹脂被覆紙の片面にのみ塗設される場合において、原紙とインク受容層との間に位置する樹脂層（一方の樹脂層、インク受容層塗設側榭脂層）と、一方の該樹脂層と原紙を挟んで反対側に位置する樹脂層（他方の樹脂層、インク受容層非塗設側樹脂層）との厚み比が、 (一方の樹脂層) (他方の樹脂層） = 1 1 ~ 1 2の範囲にあり、好ましくは 1 · 1 . 5〜 1 2 の範囲にあるものが挙げられる。このように、インク受容層,非塗設側樹脂層の厚みを、インク受容層塗設側樹脂層の厚みと同じか、又はィンク受容層塗設側榭脂層の厚みよりある程度（最大で 2倍以内の範囲で）厚くすることにより、インクジエツト用記録媒体は、インクの付与前後を通して、その被記録面が上方に向けてやや凸となるマイナスカールの姿勢を維持することが可能となり、紙詰まりや記録へッド擦れを効果的に防止することができる。但し、インク受容層非塗設側榭脂層（他方の樹脂層）の厚みが、インク受容層塗設側榭脂層（一方の樹脂層）の厚みの 2倍を超えると、インクジエツト用記録媒体のマイナスカールの度合いが強くなりすぎてしまい、給紙不良や紙詰まりを起こすおそれがある。上記インク受容層塗設側樹脂層（一方の樹脂層）の厚みは、好ましくは 1 0〜 2 5 μ ιη、更に好ましくは 1 5〜 2 0 t mである。

また、上記インク受容層塗設側樹脂層の塗設量としては、固形分換算で好ましくは 1 0 〜 2 5 g /m ²、更に好ましくは 1 5〜 2 0 g /m ² である。上記インク受容層非塗設側樹脂層（他方の樹脂層）の厚みは、好ましくは 2 0〜 5 0 m、更に好ましくは 2 0〜 4 0 πιである。

また、上記インク受容層非塗設側樹脂層の塗設量としては、固形分換算で好ましくは 2 0〜 5 0 gZm²、更に好ましくは 2 0〜 4 0 gV m ² である。上記樹脂被覆紙（支持体）として特に好ましいものは、インク受容層を上記榭脂被覆紙の一方上記樹脂層上に塗設する（インク受容層を榭脂被覆紙の片面にのみ塗設する）場合において、上記原紙の厚みが 1 0 0〜 3 0 0 // m (好ましくは 1 2 0〜 2 5 0 μ πι) であり、上記原紙と上記インク受容層との間に位置する一方の上記榭脂層（インク受容層塗設側榭脂層）と、他方の上記樹脂層（インク受容層非塗設側樹脂層）との厚み比が、（一方の榭脂層）（他方の榭脂層） = 1 1 〜 1 2 (好ましくは 1 1 . 5〜 1 2·) である特定構成の樹脂被覆紙である。斯かる特定構成の樹脂被覆紙を用いたインクジェット用記録媒体は、下記 (従来技術の問題点）を解決し、インク付与前後での紙姿勢の変化が抑制され、コックリングやカールが発生し難く、プリンタでの搬送性に優れている。

(従来技術の問題点）

樹脂被覆紙上に無機粒子としてアルミナを用いた空隙型インク受容層を塗設して構成されるィンクジェット用記録媒体は、高精細印刷用途及び高速印刷に対応し得る優れたものであるが、斯かる構成を有する従来のインクジエツト用記録媒体は、インクジエツトプリンタでの印刷中に、インクが付与されることによってコックリング（印刷面の波打ち）や力ール（印刷面の反り）が生じ、紙詰まりや、該プリンタの記録ヘッドに記録媒体が接触する、記録へッド擦れを生じさせやすいという問題があつた。記録ヘッド擦れは、，記録媒体が汚れるばかりでなく、最悪の場合には記録ヘッドを破損させるおそれもある。また、コックリングやカールのような記録媒体の変形が発生してしまうと、画質自体は高品位であつても、印刷物全体としては見た目の質感が著しく損なわれるため、結局、'高品位の印刷物を得ることはできない。上記樹脂被覆紙は、榭脂層の主成分としてポリオレフイン樹脂を用いる場合は'、走行させた原紙上に加熱溶融したポリオレフィン榭脂を流延する、いわゆる押出コーティング法により製造することができる。樹脂層の主成分として電子線硬化型樹脂を用いる場合は、ダラビアコーター、ブレードコータ一等の公知のコーターにより、原紙上に該電子線硬化型樹脂を塗布した後、電子線を照射し、樹脂を硬化させることにより製造することができる。また、樹脂層の種類に拘わらず、原紙を樹脂層で被覆する前に、原紙にコロナ放電処理、火炎処理等の活性化処理を施すことができる。本発明のインクジェット用記録媒体は、上述した構成、即ち、支持体の片面上に、下層及び上層を順次積層してなる二層構成のインク受容層を有するものに限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更することができる。

例えば、支持体と下層との間に、両者の接着性を高めるためのアンカ —コート層を塗設してもよい。アンカーコート層の塗設は、支持体として樹脂被覆紙を用いた場合に特に有効である。また、支持体のインク受容層塗設側と反対側に、プリンタ内部での搬送時のスリップ防止や帯電防止等の目的で、バックコート層を塗設してもよい。また、支持体の両面それぞれに、上述した二層構成のインク受容層を塗設することもできる。実施例

以下に、本発明の実施例及ぴ本発明の効果を示す試験例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は、斯かる実施例により何等制限されるものではない。

(樹脂被覆紙 Aの製造）

叩解度 3 O O m l c s f の L B K Pパルプ 1 0 0重量部に、エポキシ化べヘン酸アミド 0. 5重量部、ァニオンポリアクリルアミド 1 0重量部、ポ,リアミドポリアミンェピクロルヒドリン 0 1重量部、カチォンポリアクリルアミド 0. 5重量部を、何れもパルプ対する絶乾重量比で添加することによりスラリーを得、これを長網抄紙機にかけて 1 7 O g /m²の原紙を抄造した。更に、この原紙の表面サイズを調整するため、ポリビニルアルコール 4 %水溶液に蛍光增白剤（住友化学工業製、 Wh i t e x B B ) を 0. 0 4重量％添加し、これを絶乾重量換算で 0 5 g /m ²となるように原紙に含浸させ、乾燥させた後、更にキヤレンダー処理を施して密度 1 0 5 g /m 1 に調整された原紙を得た。こうして得られた原紙のワイヤ一面（裏面）側にコロナ放電処理を施しだ後、溶融押出機を用いて、このコロナ放電処理面の全面を高密度ポリエチレンで均一にコーティングし、厚み 2 9 μ mの樹脂層を形成した。更に、この樹脂層の表面にコロナ放電処理を施した後、このコロナ放電処理面に、酸化アルミニウム（日産化学工業製、アルミナゾル 1 0 0 ) と二酸化ケイ素（日産化学工業製、スノーテックス O) とを 1 2の重量比で水に分散した分散液（帯電防止剤）を、乾燥重量で 0 2 _g /m ²塗布した。次に、上記原紙のフェルト面（表面）側にコロナ放電処理を施した後、溶融押出機を用いて、このコロナ放電処理面の全面を、 MF R (メルトフローレート） 3. 8の低密度ポリエチレンで均一にコ一ティングし、厚み 1 9 μ mの樹脂層を形成した。尚、ここで用いた低密度ポリエチレンには、アナタ一ゼ型ニ酸化チタンが対ポリエチレンで 1 0重量％、蛍光増白剤が対ポリエチレンで 0. 0 1重量％、及び微量の群青が含有されている。更に、上記原紙のフェルト面（表面）側に形成した榭脂層の表面に、媒染剤としてポリアリルアミン（日東紡績製） 'を 0 6 gZm²塗布 · 乾燥し、アンカーコート層（媒染剤含有層）を形成した。

こうして、原紙の両面がそれぞれ樹脂層で被覆された、アンカーコート層付きの樹脂被覆紙 Aを製造した。

〔実施例 1〕

下記組成の上層用塗工液及び下層用塗工液をそれぞれ調製した。そして、上記榭脂被覆紙 Aの上記アンカーコート層上に、該下層用塗工液を乾燥後の塗工量が 1 0 gZm²となるように塗工 · 乾燥した後、更に、 ' 該上層用塗工液を乾燥後の塗工量が 3 0 gZm²となるように塗工 · 乾燥した。こうして、榭脂被覆紙 A上に、厚み 1 0 / mの下層と厚み 3 0 / mの上層とが順次積層してなる二層構成のインク受容層を塗設した。以上の手順により得られたインクジェット用記録媒体を実施例 1のサンプルとした。く上層用塗工液の組成 >

•アルミナ A (触媒化成社製、カタロイド A S— 3 ) 1 0重量％

(平均一次粒子径 1 0 n m、平均細孔半径 3. 3 n m) ' 結着剤（クラレ製、 P VA 2 3 5 ) 2重量％

(ポリビニルアルコール、ケン化度 8 8モル％、平均重合度 3 5 0 0 )

• カチオンポリマー 0. 5重量％

(第一工業製薬製、シャロール D C 9 0 2 P、 5 1 5 %水溶液）

' ホウ酸（架橋剤） 0. 5重量％ポリオキシエチレンラウリルエーテル（界面活性剤 0 0 3重量％ (花王製、ェマルゲン 1,0 9 P、 1 0 %水溶液）

• ィオン交換水ノランス計 0 0重量％ 0 く下層用塗工液の組成〉

• アルミナ B (下記製造法によって製造したもの） 1 0重量％ , (平均一次粒子径 3 0 n m、平均細孔半径 7 1 n m)

• 結着剤' （クラレ製、 P VA 2 3 5 ) 2重量％

(ポリビュルアルコール、ケン化度 8 8モル％、平均重合度 3 5 0 0 ) 5 · カチオンポリマー 0 5重量％

(第一工業製薬製、シャロール D C 9 0 2 P、 5 1. 5 %水溶液） • ホウ酸（架橘剤） 0. 5重量％

- ·ポリオキシエチレンラウリルエーテル（界面活性剤） 0 0 3重量％

(花王製、ェマルゲン 1 0 9 P、 1 0 %水溶液）

0 · ィオン交換水 ' バランス計 1 0 0重量％

(アルミナ Bの製造法）

イオン交換水 1 2 0 0 g、イソプロピルアルコール 9 0 0 gを 3 しの反応器に仕込み、 7 5 °Cに加熱した。これにアルミニウムイソプロポキシド 4 0 8 gを加え、 7 5 °Cで 2 4時間加熱した後、更に 9 5 °Cで 1 0 時間加水分解を行った。加水分解後、酢酸 2 4 gを加えて 9 5 °Cで 4 8 時間攪拌した。次に、固形分濃度が 1 5重量％となるように凝縮し、了ルミナ水和物の分散液（ゾル）を得た。このゾルを室温で乾燥させ、 X 線回折を測定したところ、擬べ一マイト構造を示した。また,、 T E Mを用いて平均一次粒子径を測定したところ、 3 0 n mであり、アスペクト比 6 0 の平板状であった。また、水銀注圧法で平均細孔半径を測定したところ、 7 . l n mであった。

〔実施例 2〜実施例 5及び比較例 1 〜比較例 6〕

実施例 1 において、上層及び又は下層におけるアルミナ Aとアルミナ B との含有比率、上層及び又は下層の厚みを種々変更した以外は実施例 1 と同様にしてインクジエツト用記録媒体を製造し、それぞれ実施例 2〜 5及び比較例 1 〜 6 のサンプルとした。

〔試験例 1 〕

こうして得られた実施例 1 〜実施例 5及び比較例 1 〜比較例 6 のインクジエツト用記録媒体の各サンプルについて、印刷直後の印刷部の滲み (初期滲み）、印刷終了後一定時間経過した時点での印刷部の滲み（経時滲み）、発色性をそれぞれ下記の方法により評価した。これらの評価結果を下記表 1 に示す。

(初期滲み、経時滲み及び発色性の評価方法）

インクジェットプリンタ（セイコーエプソン製、 P M— A 9 0 0 ) に上記サンプルをセットし、該サンプルのインク受容層の表面に、高精細力ラーデジタル標準画像 [ ( ISO/JIS-SCID) 、画像名称「ポートレート」

(サンプル番号 1 、画像の評価認識番号 N 1 ) ] を「推奨きれいモード」で印刷した。こうして作製された印刷物の印刷直後の印刷面を目視で観察し、印刷部に滲み（異色の境界部分で色が滲んだり不均一に混ざり合う現象）が全く見られないものを A (初期滲み防止性良好）、滲みがわずかに見られるものを B (実用上問題無し）、滲みが目立つものを Cとした。また、上記サンプルを、室温 2 5 °C、相対湿度 6 0 % R Hの環境に 2 4時間放置した後、該環境にて上記と同様の印刷条件で上記ポートレ一トを印刷した。そして、この印刷直後の印刷物を、その印刷面が外部から視認できるようにクリアファイルに収容した状態で 1 日放置した後、該印刷面を目視で観察し、印刷部に滲みが全く見られないものを A (経時滲み防止性良好）、滲みがわずかに見られるものを B (実用上問題無し）、滲みが目立ものを Cとした。 ' また、上記印刷物を、室温 2 3 °C、相対湿度 5 0 % R Hに設定された恒温 ·恒湿槽内に 2 4時間放置した後、その印刷部におけるシアン（ C )、マゼンタ（M) 、イェロー（Y) 、ブラック（K) の各色インクのデュ —ティー， 1 0 0 %部分について、ダレタグマクベス社製のスぺクトロリ —ノ S PM— 5 0を用い、視野角 2度、光源 D 5 0、フィルター無しの条件で反射光学濃度（OD値）を測定し、 CMYKの OD値の合計が 7 5を超えるものを A (画像濃度が濃く発色性良好）、該合計が 7. 5〜 6. 0の範囲にあるものを B (実用上問題無し）、該合計が 6. 0未満 (平均で OD値 1 5未満）ものを Cとした。

表 1

• アルミナ A 平均細孔半径 3

• アルミナ B 平均細孔半径 7.

(樹脂被覆紙 Bの製造）

叩解度 3 0 0 m l c s f の L B K Pパルプ 1 0 0重量部に、エポキシ化べヘン酸アミド 0. 5重量部、ァニオンポリアクリルアミド 1 0重量部、ポリアミドポリアミンェピクロルヒドリン 0. 1重量部、カチォンポリアクリルアミド 0 5重量部を、何れもパルプに対する絶乾重量比で添加することによりスラリ一を得、これを長網抄紙機にかけて 1 7 0 g Zm ²の原紙を抄造した。更に、この原紙の表面サイズを調整するため、ポリビニルアルコール 4 %水溶液に蛍光増白剤（住友化学工業製、 Wh 1 t e X B B) を 0. 0 4重量％添加し、これを絶乾重量換算で 0. 5 g Zm ² となるように原紙に含浸させ、乾燥させた後、更にキヤレンダー処理を施して密度 1 0 5 gZ m l に調整された、厚み 1 5 0 / mの原紙を得た。こうして得られた原紙のワイヤー面（裏面）側にコロナ放電処理を施した後、溶融押出機を用いて、このコロナ放電処理面の全面を高密度ポリエチレンで均一にコ一ティングし、厚み 3 6 μ ΐηの樹脂層（他方の樹脂層、インク受容層非塗設側樹脂層）を形成した。更に、このインク受容層非塗設側樹脂層の表面にコロナ放電処理を施した後、このコロナ放電理面に、酸化アルミニウム（日産化学工業製、アルミナゾル 1 0 0 ) と二酸化'ケィ素（日産化学工業製、スノーテックス Ο) とを 1 2の重量比で水に分散した分散液（帯電防止剤）を、乾燥重量で 0 S g Zm ²塗布した。次に、上記原紙のフェルト面（表面）側にコロナ放電処理を施した後、溶融押出機を用いて、このコロナ放電処理面の全面を、 MF R (メルトフローレート） 3 8の低密度ポリエチレンで均一にコーティングし、厚み 1 8 /i tnの樹脂層（一方の樹脂層、インク受容層塗設側樹脂層）を形成した。尚、ここで用いた低密度ポリエチレンには、アナターゼ型ニ酸化チタンが対ポリエチレンで 1 0重量％、蛍光增白剤が対ポリエチレンで 0 0 1重量％、及び微量の群青が含有されている。更に、上記ィンク受容層塗設側樹脂層の表面に、媒染剤としてポリアリルァミン（日東紡績製）を 0 6 g Zm²塗布 ' 乾燥し、アンカ一コート層（媒染剤含有層）を形成した。

こうして、原紙の両面がそれぞれ榭脂層で被覆された、アンカーコート層付きの樹脂被覆紙 Bを製造した。〔実施例 6〕

実施例 2 において、榭脂被覆紙 Aに代えて樹脂被覆紙 Bを用いた以外は実施例 2 と同様にしてインクジェット用記録媒体を製造し、これを実施例 6 のサンプルとした。

〔実施例 7〜 1 3〕

実施例 6 において、樹脂被覆紙 Bを構成する原紙、樹脂層（インク受容層塗設側樹脂層、ィンク受容層非塗設側樹脂層）の厚みを下記〔表 3〕に示すように種々変更した以外は実施例 6 と同様にしてインクジエツト用記録媒体を製造し、それぞれ実施例 7〜 1 3 のサンプルとした。

〔'試験例, ²〕

こうして得られた実施例 6〜 1 3のインクジエツト用記録媒体の各サンプルについて、紙姿勢、搬送性、記録ヘッド擦れをそれぞれ下記の方法により評価した。これらの評価結果を下記〔表 3〕に示す。

(紙姿勢の評価方法）

A 4サイズの上記サンプルを、室温 2 5 °C、相対湿度 6 0 % R Hの環境に 2 4時間放置した。そして、このサンプルを、平らな台の上にその被記録面（インク受容層の表面）を上にして載置し、この時のサンプルの四隅及ぴ四辺それぞれについての台の表面からの高さを測定し、これらの測定値の最大値をプラス側の最大値とした。また、逆に、サンプルの被記録面を下にして載置し、この時のサンプルの四隅及び四辺それぞれについての台の表面からの高さを測定し、これらの測定値の最大値をマイナス側の最大値とした。且つ、プラス側の最大値とマイナス側の最大値との和を紙姿勢の範囲として、下記〔表 2〕の如き順位付けを行つた。順位付けは、 Aが最高評価である。表 2

(搬送性の評価方法）

A 4サイズの上記サンプル 2 0枚をインクジヱットプリンタ（セィコ —エプソン製、 P M— A 9 0 0 ) の給紙トレイに積層させた状態でセッ卜し、該プリンタの紙送り機構を作動させて、これらのサンプルを順次給紙させた。この操作を 1 0回行い（通紙枚数 2 0 0枚）、その最中に発生した、給紙ミス（給紙トレイから用紙をピックアップできない）、重送（複数枚の用紙が給紙されてしまう）及び紙詰まり（プリンタ内部で用紙が詰まり、搬送不能になる）の回数をカウントし、これらの発生率〔 { (給紙ミス、重送及ぴ紙詰まりの発生回数の合計） / 2 0 0 } X 1

0 0〕が 1 %未満のものを A (搬送性良好）、給紙不良の発生率が 1 % 以上 2 %未満のものを B、給紙不良の発生率が 2 %以上 3 %未満のものを C、給紙不良の発生率が 3 %以上のものを D とした。

(記録へッド擦れの評価方法）

A 4サイズの上記サンプルを、室温 2 5 °C、相対湿度 6 0 % R Hの環境に 2 4時間放置した後、インクジェットプリンタ（セイコーエプソン製、 P M— A 9 0 0 ) を用いて、該サンプルの被記録面に、高精細カラ —デジタル標準画像（ISO JIS/SCID 画像 N 1 〜N 8 ) を四辺フチなし印刷により印刷した。印刷後の被記録面を目視で観察し、汚れ付着率〔{ (被記録面における汚れ付着部分の面積の合計） / (被記録面の全面積） } X 1 0 0〕が 0 %のものを A (評価最高）、 2 %以下のものを B、 2 %を超え 3 %以下のものを C、 3 %を超えるものを Dとした。表 3

産業上の利用可能性

本発明のィンクジエツト用記録媒体は、上記構成のィンク受容層の作用により、優れたインク吸収特性を有し、印刷後に印刷部の滲みを生じ難い。即ち、本発明は、インク受容層を、平均細孔半径の小さいアルミナを主体とする上層と、平均細孔半径の大きいアルミナを主体とする下層とから構成することにより、該上層にインク色材の定着層としての機能を、該下層にインク溶媒の吸収層としての機能を、それぞれ付与しているため、該インク受容層は、付着したインクを一瞬で吸収すると共に、該インクを構成するィンク色材とインク溶媒とをそれぞれ分離した状態で保持することが可能であり、インク色材が定着している上層にインク溶媒が滞留することがない。このため、湿度変化等の影響により、インク受容層中に保持されているインク溶媒が膨潤 · 拡散しても、上層に定着しているインク色材に与える影響は少なく、結果として、印刷後の印刷部の滲みが効果的に抑制される。従って、本発明のインクジェット用記録媒体は、印刷終了後それほど時間が経過していない段階でアルバムに保管したり、複数枚を重ね合わせて放置したりしても、印刷部の滲みを生じることがなく、印刷後の取り扱い性に優れている。また、本発明のインクジエツト用記録媒体は、ィンク受 '容層を構成する無機粒子としてアルミナを用いているため、高速印刷においても良好な画質を安定して得ることができ、銀塩写真のような高精細印刷の用途に好適に使用することができる。

Claims

請求の範囲

1. 支持体上に、無機粒子及び該無機粒子の結着剤を含有し且つ該無機粒子がアルミナであるィンク受容層が塗設されたィンクジエツト用記録媒体において、

上記インク受容層は、上記支持体上に下層及び上層を順次積層してな、

上記上層は、上記アルミナとして、平均細孔半径 5 n m未満のアルミナ (アルミナ A) 及び平均細孔半径 5 n m以上のアルミナ（アルミナ B) を、重量比で、（アルミナ A) (アルミナ B) = 1 0 0 0〜 7 0

3 0で含有しており、

,上記下層は、上記アルミナとして、上記アルミナ A及ぴ上記アルミナ B を、重量比で、（アルミナ A) (アルミナ B) = 0 1 0 0〜 5 0 5 0で含有しており、且つ、

上記上層と上記下層との厚み比が、（上層）（下層） =~2 1〜 5 1であることを特徴とするインクジエツト用記録媒体。

2. 上記上層の厚みが 3 0〜 6 0 /x mであり、上記下層の厚みが 1 0〜 2 0 μ ιηであることを特徴とする請求の範囲第 1項記載のインクジェット用記録媒体。

3. 上記上層及び上記下層それぞれにおける上記結着剤の含有量が、上記アルミナ 1 0 0重量部に対して 3〜 3 0重量部であることを特徴とする請求の範囲第 1項又は第 2項記載のインクジェット用記録媒体。

4 上記支持体は、原紙の両面がそれぞれ樹脂層で被覆された樹脂被覆紙であることを特徴とする請求の範囲第 1項〜第 3項の何れかに記載のインクジヱット用記録媒体。 5 上記インク受容層は、上記榭脂被覆紙の一方の上記樹脂層上に塗設されており、

上記原紙の厚みが 1 0 0〜 3 0 0 x mであり、上記原紙と上記インク受容層との間に位置する一方の上記榭脂層と、他方の上記樹脂層との厚み比が、（一方の樹脂層）（他方の樹脂層） = 1 , 1 〜 1 2であることを特徴とする請求の範囲第 4項記載のインクジェット用記録媒体。

6 一方の上記樹脂層の厚みが 1 0〜 2 5 mであり、他方の上記榭脂層の厚みが 2 0〜 5 0 であることを特徴とする請求の範囲第 5項記載のインクジエツト用記録媒体。