JP5193229B2 - インベストメント鋳造のためのフュームド金属酸化物 - Google Patents
インベストメント鋳造のためのフュームド金属酸化物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5193229B2 JP5193229B2 JP2009548394A JP2009548394A JP5193229B2 JP 5193229 B2 JP5193229 B2 JP 5193229B2 JP 2009548394 A JP2009548394 A JP 2009548394A JP 2009548394 A JP2009548394 A JP 2009548394A JP 5193229 B2 JP5193229 B2 JP 5193229B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fumed
- metal oxide
- doped
- silica
- fumed metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
- B22C1/183—Sols, colloids or hydroxide gels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
本出願は、2007年1月29日に申請された米国特許仮出願第60/887,030号及び更に2007年10月9日に申請された米国特許仮出願第60/978,620号に対して優先権を主張しており、それぞれの全内容が参照により本明細書に組み込まれる。
インベストメント鋳造法用のシェルモールドは、バインダー及び耐火性粉末を含有するスラリーを、所望の形のワックス又はプラスチックの原型に塗布することによって作られる。このスラリーはワックスを被覆し、過剰のスラリーは切られる。場合により、より粗い耐火性粉末(「スタッコ」)を湿ったワックスの原型上に塗布してよく、この組み合わせを乾燥させる。モールドが必要とされる厚さ及び潜在強度を有するまで、追加のスラリー及びスタッコの被覆を施してよい。次にワックスを取り除く。次いで溶融金属をシェルモールドに注ぎ込み且つ冷却して金属鋳物を製造する。
一態様において、本発明は、耐火性粒子、コロイド状シリカ及び約300nm未満の中央値二次粒度を有するフュームド金属酸化物を含むインベストメント鋳造シェルを提供する。一実施態様において、フュームド金属酸化物はフュームドシリカを含む。
本発明を記載する文脈(特に次の特許請求の範囲の文脈)において、"a"及び"an"及び"the"という用語並びに類似の参照の使用は、本明細書において特に指示されない限り又は文脈によって明らかに矛盾しない限り、単数形と複数形との双方を含むと解釈されるべきである。"含む(comprising)"、"有する(having)"、"含む(including)"、及び"含有する(containing)"という用語は、特に言及しない限り、限定されない用語(即ち、"を含むが、これらに限定されない"を意味する)として解釈されるべきである。本明細書における値の範囲の詳述は、本明細書で特に指示されない限り、範囲内に入る各個別の値を個々に言及する省略法として機能することを単に意図しており、各個別の値は、それらが個々に本明細書で列挙されるかのように明細書中に組み込まれる。本明細書に記載される全ての方法は、本明細書で特に指示されない限り、又は文脈によって明らかに矛盾しない限り、任意の好適な手順で実施することができる。本明細書で提供される任意の及び全ての例、又は例示的な語(例えば"などの(such as)")の使用は、単に本発明をより良く解明することを意図しており、特に請求しない限り、本発明の範囲に対して限定を課さない。本明細書の語は、全ての請求されていない要素を、本発明の実施に不可欠なものとして示していると解釈されるべきではない。
実施例1:インベストメント鋳造のためのスラリーの製造
5種の異なる組成物を、表1に列記された各々の成分と組み合わせることによって製造した。VP Disp W7330N、30%の固体充填量を有し且つNaOH安定化を使用するEvonik Degussa Corporationから市販の水ベースの安定なフュームドシリカ分散液、LUDOX(登録商標)SM−30、30%の固体充填量を有し且つNaOH安定化を使用するGrace Davisonから市販の水ベースのコロイド状シリカ、又は両方の組み合わせのいずれかをバインダーとして使用した。耐火成分はSil−Co−Sil(登録商標)75及びSil−Co−Sil(登録商標)125を含んでおり、これらはそれぞれ75及び125のメッシュ粒径フラクションの溶融シリカ粉末(U.S. Silica Company Berkeley Springs, WVから市販されている)である。VANSIL(登録商標)W、針様のウォラストナイト鉱物強化剤(RT Vanderbilt & Co., Norwalk, CNから市販されている)もまた組成物中に含まれていた。溶融シリカを、スパチュラを用いてウォラストナイトと組み合わせた。バインダーのLUDOX(登録商標)SM−30及び/又はVP Disp W7330Nを添加し、このスラリーを回転ミキサー(Flacktec Speed Mixer DAC 150)を用いて混合した。
100%コロイド状シリカ分散液、75%コロイド状シリカ分散液及び25%フュームドシリカ分散液、50%コロイド状シリカ分散液及び50%フュームドシリカ分散液、25%コロイド状シリカ分散液及び75%フュームドシリカ分散液、及び100%フュームドシリカ分散液を含有する組成物を、実施例1のバッチ及び手順に従って製造した。この組成物を、妨害することなく18時間放置させた。18時間後、組成物が沈降して、試料の全液体高さのパーセンテージとして表された、表2に列記された厚さの上澄み層を形成することが認められた。
実施例1の各々の組成物は異なるレオロジーを示し、従って浸漬によってワックスの原型を被覆するために各々が使用された時に種々の厚さの層が生じた。従って、成形された組成物の強度をそれらの厚さから独立して試験するために、2.5×30×0.6cm又は2.5×30×0.3cmのいずれかを測定する矩形棒は、Bytac(登録商標)(アルミニウムの裏支持材に付着したTeflon(登録商標)FEP樹脂被膜の積層物)に覆われたアクリルシートで作られた2個構成モールド中に実施例1の各組成物を注ぎ込むことによって形成された。この棒を一晩乾燥させた。乾燥が完了した後、モールドを破壊し、グリーン状態の棒を取り出した。
実施例3によって形成されたグリーン強度棒のかさ密度を測定した。各々の棒からの試料を秤量してグラムでその質量を見出し、次いで液体を通さない多孔性の試料を作るために各試料をポリウレタンで密封した。各棒によるmLでのアセトンの移動は、各試料のかさ容積を計算するために使用され、かさ密度は質量をかさ容積で割ることによって計算された。結果を表3に示す。
実施例2に従って製造されたグリーン状態の鋳造棒の破壊応力は3点曲げ試験を用いて測定され、次の式に従って破壊係数(MOR)を決定した:
L=支持体間の試料の長さ(m)
b=試料の幅(m)
h=試料の高さ
組成物の湿潤強度は、実施例3に従って形成されたグリーン状態の棒を熱湯のビーカー中に置き、水を沸騰させ続けながら10分間そこで保持することによって測定した。10分後に完了し、湿潤状態の棒をすぐに水から取り出し、実施例5に従ってMORを試験した。結果を以下の表5に示す。
組成物の焼成強度は、実施例3に従って形成されたグリーン状態の棒を焼成がまに置き、5℃/分の速度で1000℃に焼成することによって測定した。1000℃においてゼロ浸漬時間が存在し、一旦到達すれば、温度はすぐに5℃/分で室温まで下がった。次いで焼成状態の棒を実施例5に従ってMORについて試験することができた。結果を表6に示す。
実施例2によって形成された棒の熱間強度は、試験が1200℃及び1000℃の温度において棒を用いて実施されることを除き、実施例5に記載された方法によって測定する。棒を5℃/分の速度で1200℃又は1000℃に加熱し、所望の温度に到達した直後に実施例5に記載されたように高温3点試験用取付具で破壊する。フュームドシリカを含むバインダーを使用して形成される棒は、コロイド状シリカのみをバインダーとして使用して形成される棒よりも、各温度においてより強くなることが予想される。
異なる組成物を、表7に列記された各々の成分と組み合わせることによって製造する。VP DISP(登録商標)W740X、40%の固体充填量を有するEvonik Degussa Corporationから市販の水ベースのフュームド酸化チタン分散液、AERODISP(登録商標)W630、30%の固体充填量を有し且つ酢酸で安定化されるEvonik Degussa Corporationから市販の水ベースのフュームド酸化アルミニウム分散液、又はVP DISP(登録商標)W2650、50%の固体充填量を有し且つ水酸化アンモニウムで安定化されるEvonik Degussa Corporationから市販の水ベースのフュームド酸化ジルコニウム分散液のいずれかをバインダーとして使用する。耐火成分はSil−Co−Sil(登録商標)75及びSil−Co−Sil(登録商標)125(溶融シリカ粉末)を含有する。VANSIL(登録商標)W(ウォラストナイト)もまた組成物に含まれる。溶融シリカを、スパチュラを用いてウォラストナイトと組み合わせる。バインダー、VP DISP(登録商標)W740X、AERODISP(登録商標)W630又はVP DISP(登録商標)を添加し、スラリーを回転ミキサー(Flacktec Speed Mixer DAC150)を用いて混合する。
ジルコン粉(−325)、LUDOX(登録商標)SM30(W.R. Grace, Columbia, MDから市販のコロイド状シリカ分散液)及びVP Disp W3530N(Evonik Degussa Corporationから市販の化学的に構造変性されたフュームドシリカ水性分散液)を、表8に概説された割合でJiffyブレード型ミキサーを用いて24時間混合してスラリーを形成した。Victor Chem. Co.から市販の界面活性剤、VICTA WET(登録商標)12(有機リン酸エステル)を、初期混合期間後に添加してワックスモールドの湿潤を促進させた。スラリーをZahn #4 cupを使用して測定された14秒の粘度に調整した。プレートに、スラリー中の耐火物に対するバインダー成分(フュームドシリカ及びコロイド状シリカ)の種々の質量比(Rw値)で、コロイド状シリカ(LUDOX(登録商標)SM−30)とフュームドシリカ(VP Disp W3530N)との種々の相対的な混合物を流し込んだ。
P=破壊荷重(N)
L=支持体間の試料の長さ(m)
b=試料の幅(m)
h=破砕部での試料の厚さ
によって計算された。
鋳型は実施例10に従ってVP Disp(登録商標)W740ZX(フュームドアルミナ分散液)で製造された。鋳型の乾燥強度を実施例10に従って測定し、この結果を表12に示す。
セリウムドープされたフュームドシリカは、約130℃で4.44kg/hのSiCl4を蒸発させ、図1に示したバーナーの中央管中にこれを導入することによって製造される。製造パラメータを表13に示す。3Nm3/hの一次水素及び8.7Nm3/hの空気もまた中央管に供給される。このガス混合物は内側バーナーノズルを流れ出て、それによって直列につながれた燃焼室及び水冷炎管中で燃焼する。中央ノズルを囲むマントルノズルにおいて、0.5Nm3/hのマントル又は二次水素が、ケーキングを防ぐために供給される。
カリウムドープされたフュームドシリカは、約130℃で4.44kg/hのSiCl4を蒸発させ、図1に示したバーナーの中央管中にこれを導入することによって製造される。製造パラメータを表14に示す。3Nm3/hの一次水素及び8.7Nm3/hの空気もまた中央管に供給される。このガス混合物は内側バーナーノズルを流れ出て、それによって直列につながれた燃焼室及び水冷炎管中で燃焼する。中央ノズルを囲むマントルノズルにおいて、0.5Nm3/hのマントル又は二次水素が、ケーキングを防ぐために供給される。
スラリー及びモールドを実施例10に従って製造するが、AERODISP(登録商標)W7622(低粘度、弱アルカリ性、AEROSIL(登録商標)(100nmの粒度及び300m2/gの表面積を有するフュームドシリカ)の水ベース分散液)をVP Disp W3530Nの代わりに使用することを除く。鋳型のグリーン強度、焼成強度、及び湿潤強度を実施例10に従って測定する。この鋳型は、実施例10に従って100%コロイド状シリカから形成された鋳型と比較して、より優れたグリーン強度、焼成強度、及び湿潤強度を示すことが予想される。
スラリー及びモールドを実施例10に従って製造するが、AERODISP(登録商標)W7520N(低粘度、弱アルカリ性、AEROSIL(登録商標)200(120nmの粒度及び200m2/gの表面積を有するフュームドシリカ)の水ベース分散液)をVP Disp W3530Nの代わりに使用することを除く。鋳型のグリーン強度、焼成強度、及び湿潤強度を実施例10に従って測定する。この鋳型は、実施例10に従って100%コロイド状シリカから形成された鋳型と比較して、より優れたグリーン強度、焼成強度、及び湿潤強度を示すことが予想される。
スラリー及びモールドを実施例10に従って製造するが、AERODISP(登録商標)W7330N(カチオン化されたフュームド混合金属酸化物分散液−フュームドアルミナでドープされたフュームドシリカ)をVP Disp W3530Nの代わりに使用することを除く。鋳型のグリーン強度、焼成強度、及び湿潤強度を実施例10に従って測定する。この鋳型は、実施例10に従って100%コロイド状シリカから形成された鋳型と比較して、より優れたグリーン強度、焼成強度、及び湿潤強度を示すことが予想される。
スラリー及びモールドを実施例10に従って製造するが、VP DISP W340(シリカ及びアルミナの混合フュームド金属酸化物分散液)をVP Disp W3530Nの代わりに使用することを除く。鋳型のグリーン強度、焼成強度、及び湿潤強度を実施例10に従って測定する。この鋳型は、実施例10に従って100%コロイド状シリカから形成された鋳型と比較して、より優れたグリーン強度、焼成強度、及び湿潤強度を示すことが予想される。
Claims (7)
- 耐火性粒子、コロイド状シリカ及びフュームド金属酸化物を含むインベストメント鋳造シェルであって、
前記耐火性粒子が、ジルコン又はジルコニアを含み、
前記フュームド金属酸化物が、ドープされたフュームドシリカ、ドープされたフュームドアルミナ、ドープされたフュームドチタニア、ドープされたフュームドジルコニア又はそれらの組み合わせを含むドープされたフュームド金属酸化物であり、前記ドープされたフュームド金属酸化物が、300nm未満の中央値二次粒度を有する、インベストメント鋳造シェル。 - 前記ドープされたフュームド金属酸化物がシェル全体に存在する、請求項1記載のインベストメント鋳造シェル。
- 前記ドープされたフュームド金属酸化物が、セリウム、セシウム、ルビジウム、カリウム、ナトリウム、リチウム、カルシウム、マグネシウム、ベリリウム、アルミニウム、チタン、鉄、鉛、フッ素、塩素、臭素又はそれらの組み合わせのイオンを含む、請求項1記載のインベストメント鋳造シェル。
- コロイド状シリカ対ドープされたフュームド金属酸化物の比が、20:1から1:5までである、請求項1記載のインベストメント鋳造シェル。
- 耐火性粒子、コロイド状シリカ及びフュームド金属酸化物を含む、強度の向上したインベストメント鋳造シェルの製造方法であって、
(a)ドープされたフュームド金属酸化物の分散液を耐火剤スラリー中に導入することであって、耐火性粒子が、ジルコン又はジルコニアを含み、ドープされたフュームド金属酸化物の分散液が、ドープされたフュームドシリカ、ドープされたフュームドアルミナ、ドープされたフュームドチタニア、ドープされたフュームドジルコニア又はそれらの組み合わせであり、前記ドープされたフュームド金属酸化物が、300nm未満の中央値二次粒度を有する、
(b)該耐火剤スラリー及び耐火剤スタッコをインベストメント鋳造モールドにわたって交互層に堆積させることを含む、インベストメント鋳造シェルの製造方法。 - 前記ドープされたフュームド金属酸化物がセリウム、セシウム、ルビジウム、カリウム、ナトリウム、リチウム、カルシウム、マグネシウム、ベリリウム、アルミニウム、チタン、鉄、鉛、フッ素、塩素、臭素又はそれらの組み合わせのイオンでドープされる、請求項5記載の方法。
- ドープされたフュームド金属酸化物を水性分散液として導入する、請求項6記載の方法。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US88703007P | 2007-01-29 | 2007-01-29 | |
US60/887,030 | 2007-01-29 | ||
US97862007P | 2007-10-09 | 2007-10-09 | |
US60/978,620 | 2007-10-09 | ||
PCT/US2008/052337 WO2008094928A1 (en) | 2007-01-29 | 2008-01-29 | Fumed metal oxides for investment casting |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010516479A JP2010516479A (ja) | 2010-05-20 |
JP5193229B2 true JP5193229B2 (ja) | 2013-05-08 |
Family
ID=39323665
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009548394A Expired - Fee Related JP5193229B2 (ja) | 2007-01-29 | 2008-01-29 | インベストメント鋳造のためのフュームド金属酸化物 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8087450B2 (ja) |
EP (1) | EP2134487A1 (ja) |
JP (1) | JP5193229B2 (ja) |
CN (1) | CN101626854B (ja) |
WO (1) | WO2008094928A1 (ja) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2492781B (en) * | 2011-07-11 | 2015-10-07 | Richard Dudley Shaw | Improvements in and relating to investment casting |
US8999484B2 (en) | 2012-08-30 | 2015-04-07 | Corning Incorporated | Compositions and methods for plugging honeycomb bodies with reduced plug depth variability |
US9359262B2 (en) | 2012-08-30 | 2016-06-07 | Corning Incorporated | Compositions and methods for plugging honeycomb bodies with reduced plug depth variability |
CN103273000A (zh) * | 2013-04-16 | 2013-09-04 | 繁昌县恒鑫汽车零部件有限公司 | 一种以石灰石砂为主料的型砂及其制作方法 |
CN103962506B (zh) * | 2014-04-11 | 2016-04-06 | 内蒙古工业大学 | 熔模铸造用纤维增强复合硅溶胶型壳的制备方法 |
GB2525440B (en) * | 2014-04-25 | 2016-09-21 | Pyrotek Eng Mat Ltd | Castable refractory material |
CN103951131B (zh) * | 2014-04-28 | 2015-07-01 | 太原理工大学 | 一种部分氧化环境中处理脱硫废液的热解装置 |
DE102014106177A1 (de) * | 2014-05-02 | 2015-11-05 | Ask Chemicals Gmbh | Formstoffmischung enthaltend Resole und amorphes Siliciumdioxid, aus diesen hergestellte Formen und Kerne und Verfahren zu deren Herstellung |
CN104084523B (zh) * | 2014-06-25 | 2016-04-13 | 芜湖国鼎机械制造有限公司 | 型砂及其制备方法 |
JP6903651B2 (ja) | 2015-07-10 | 2021-07-14 | センター フォア アブラシブズ アンド リフラクトリーズ リサーチ アンド ディベロップメント ツェー アー エァ エァ デー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | インベストメントキャスティング用モールド、このようなモールドを作製する方法及びその使用 |
CN104972067B (zh) * | 2015-07-28 | 2018-06-26 | 宁国市华成金研科技有限公司 | 一种熔模型壳及其制作方法 |
CN105290313B (zh) * | 2015-10-27 | 2017-09-26 | 上海航天精密机械研究所 | 一种提高钛铝合金精密铸造氧化物陶瓷型壳退让性的方法 |
CN109072085B (zh) * | 2016-02-25 | 2021-06-08 | 日本制铁株式会社 | 炼焦炉用预制块状耐火物 |
US10717127B2 (en) * | 2016-10-28 | 2020-07-21 | IC Ceramic Consulting, LLC | Self-bonding refractories for investment casting slurries and molds derived therefrom |
US10610922B2 (en) * | 2017-09-08 | 2020-04-07 | General Electric Company | Ceramic slurry compositions and methods of use thereof |
US11369948B2 (en) | 2018-06-04 | 2022-06-28 | University Of Notre Dame Du Lac | Method of catalyst preparation by pressure dilution |
US11117186B2 (en) | 2019-09-25 | 2021-09-14 | IC Ceramic Consulting, LLC | Powder investment casting binder and molds derived therefrom |
CN115634623A (zh) * | 2022-10-24 | 2023-01-24 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种氯化法钛白生产中氯化钾加入的装置及方法 |
Family Cites Families (113)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2139013A (en) | 1937-03-03 | 1938-12-06 | Du Pont | Pigments |
US2182128A (en) | 1938-03-23 | 1939-12-05 | Phelps Dodge Corp | Metallurgy |
US2182129A (en) | 1938-03-23 | 1939-12-05 | Phelps Dodge Corp | Metallurgy |
US2668750A (en) | 1952-02-07 | 1954-02-09 | Du Pont | Purification of by-product halide salts |
US3031322A (en) | 1959-11-30 | 1962-04-24 | Du Pont | Fibrous boehmite containing compositions |
US3177161A (en) | 1961-06-19 | 1965-04-06 | Chemgene Corp | Expanded metallic and ceramic bodies |
US3206154A (en) | 1962-12-31 | 1965-09-14 | Quigley Co | Production of steel ingots |
US3284862A (en) * | 1964-05-06 | 1966-11-15 | Gen Electric | Pyrolitic graphite coated casting mold and method of making same |
GB1159861A (en) | 1967-03-22 | 1969-07-30 | Prec Metalsmiths Inc | Method of Casting Metal Products |
US3574646A (en) | 1968-03-20 | 1971-04-13 | Ppg Industries Inc | Heat resistant materials |
US3655414A (en) | 1969-06-10 | 1972-04-11 | Atlantic Richfield Co | Foundry mold process and pattern composition |
US3840632A (en) | 1969-06-13 | 1974-10-08 | Mobil Oil Corp | Solid phase polymerization of strain hardened polyesters |
US3648760A (en) | 1970-04-27 | 1972-03-14 | Abraham J Cooper | Precision investment casting apparatus |
US3751276A (en) | 1970-06-25 | 1973-08-07 | Du Pont | Refractory laminate based on negative sol or silicate and positive sol |
US3859153A (en) | 1970-06-25 | 1975-01-07 | Du Pont | Refractory laminate having improved green strength |
GB1312468A (en) | 1970-11-06 | 1973-04-04 | Kurer P F | Dentistry |
US3680625A (en) | 1970-11-12 | 1972-08-01 | Trw Inc | Heat reflector |
US3692088A (en) | 1970-12-01 | 1972-09-19 | Ney Co J M | Method and apparatus for investment casting |
US3838998A (en) | 1971-01-07 | 1974-10-01 | R Carson | Process for forming hollow glass micro-spheres from admixed high and low temperature glass formers |
US3688832A (en) | 1971-02-22 | 1972-09-05 | Precision Metalsmiths Inc | Refractory cores |
US3717485A (en) | 1971-03-25 | 1973-02-20 | Atlantic Richfield Co | Pattern wax compositions |
GB1342290A (en) | 1971-04-22 | 1974-01-03 | Foseco Trading Ag | Investment casting |
US3860476A (en) | 1971-06-01 | 1975-01-14 | Du Pont | Method of forming refractory laminates |
US3894572A (en) | 1971-06-01 | 1975-07-15 | Du Pont | Process for forming a refractory laminate based on positive sols and refractory materials containing chemical setting agents |
US3767458A (en) | 1971-06-01 | 1973-10-23 | Du Pont | Particulate refractory material coated with a negative silica sol setting agent |
US3722574A (en) | 1971-06-29 | 1973-03-27 | United Aircraft Corp | Process of making magnesium oxide cores |
BE790261A (fr) | 1971-10-19 | 1973-04-18 | Ici Ltd | Procede de moulage |
US3755915A (en) | 1971-12-10 | 1973-09-04 | Nalco Chemical Co | Investment casting shell mold drying and desiccant reactivation apparatus |
US3802046A (en) | 1972-01-27 | 1974-04-09 | Chromalloy American Corp | Method of making or reconditioning a turbine-nozzle or the like assembly |
US3920947A (en) | 1972-01-27 | 1975-11-18 | Chromalloy American Corp | Turbine-nozzle manufacturing apparatus and method |
US3909157A (en) | 1972-01-27 | 1975-09-30 | Chromalloy American Corp | Turbine nozzle-vane construction |
US3857435A (en) | 1972-04-19 | 1974-12-31 | Freeman Supply Co | Process for making soluble cores |
US3854962A (en) | 1972-05-05 | 1974-12-17 | Trw Inc | Polyhydroxy fillers for pattern materials |
US3836372A (en) | 1972-05-15 | 1974-09-17 | Precision Metalsmiths Inc | Methods and materials for treating investment casting patterns |
US3887382A (en) | 1972-10-13 | 1975-06-03 | Paul Solomon | Disposable pattern, composition for investment casting |
US3921271A (en) | 1973-01-02 | 1975-11-25 | Gen Electric | Air-cooled turbine blade and method of making same |
US3866448A (en) | 1973-01-02 | 1975-02-18 | Gen Electric | Apparatus for constructing air cooled turbomachinery blading |
US3870444A (en) | 1973-01-08 | 1975-03-11 | British Leyland Uk Ltd | Plant for producing wax patterns for use in investment casting |
US3892579A (en) | 1973-03-22 | 1975-07-01 | American Dental Ass | Adhesive refractory protective composition for investment casting |
US3880790A (en) | 1973-05-14 | 1975-04-29 | Petrolite Corp | Investment casting wax composition |
US4162238A (en) | 1973-07-17 | 1979-07-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Foundry mold or core compositions and method |
US4316744A (en) | 1973-07-17 | 1982-02-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High ratio silicate foundry sand binders |
GB1426459A (en) | 1973-12-03 | 1976-02-25 | Ici Ltd | Binder for refractory aggregate |
US3921343A (en) | 1974-01-25 | 1975-11-25 | Trw Inc | Hot melt compositions |
US4131475A (en) | 1975-06-27 | 1978-12-26 | General Electric Company | Fabrication of shell investment molds |
CA1035539A (en) * | 1975-09-26 | 1978-08-01 | Her Majesty In Right Of Canada As Represented By The Minister Of Energy, Mines And Resources | Method of forming foundry moulds |
US4050500A (en) | 1976-03-15 | 1977-09-27 | Eaton Corporation | Method of making a shell mold |
US4216133A (en) * | 1978-03-22 | 1980-08-05 | Acme Resin Corporation | Shell process foundry resin compositions |
US4297309A (en) | 1978-12-01 | 1981-10-27 | North John W | Process of using and products from fume amorphous silica particulates |
US4602667A (en) | 1983-03-24 | 1986-07-29 | Harborchem, Inc. | Method for making investment casting molds |
US4989664A (en) * | 1988-07-07 | 1991-02-05 | United Technologies Corporation | Core molding composition |
US4929403A (en) | 1989-07-25 | 1990-05-29 | Audsley Edwin F | Process for forming multi-layer flexible molds |
US5273104A (en) | 1991-09-20 | 1993-12-28 | United Technologies Corporation | Process for making cores used in investment casting |
US5391606A (en) | 1992-07-02 | 1995-02-21 | Nalco Chemical Company | Emissive coatings for investment casting molds |
US5911269A (en) | 1992-11-16 | 1999-06-15 | Industrial Gypsum Co., Inc. | Method of making silica sand molds and cores for metal founding |
US5824730A (en) | 1993-08-13 | 1998-10-20 | Remet Corporation | Fast processing water based binder system |
GB9503093D0 (en) | 1995-02-17 | 1995-04-05 | Alcan Chemicals | Castable refractory systems |
US5795487A (en) | 1997-01-03 | 1998-08-18 | Nalco Chemical Company | Process to manufacture stabilized alkali or alkaline earth metal hypobromite and uses thereof in water treatment to control microbial fouling |
JP3591969B2 (ja) | 1995-03-15 | 2004-11-24 | キヤノン株式会社 | インクジェット用記録媒体及びこれを用いたカラーインクジェット記録方法 |
US6015782A (en) | 1995-12-07 | 2000-01-18 | The Procter & Gamble Company | Process for manufacturing bleaching compositions |
US5827363A (en) | 1995-12-19 | 1998-10-27 | Degussa Corporation | Structure precipitated silicates and silicas, production and use in ink jet printing |
US5683654A (en) | 1996-03-22 | 1997-11-04 | Nalco Chemical Co | Process to manufacture stabilized alkali or alkaline earth metal hypobromite and uses thereof in water treatment to control microbial fouling |
DE19650500A1 (de) | 1996-12-05 | 1998-06-10 | Degussa | Dotierte, pyrogen hergestellte Oxide |
EP0850777B1 (en) | 1996-12-26 | 2001-10-24 | Oji Paper Co., Ltd. | Methods of making ink jet recording material |
US5942126A (en) | 1997-01-03 | 1999-08-24 | Nalco Chemical Company | Process to manufacture stabilized alkali or alkaline earth metal hypobromite and uses thereof in water treatment to control microbial fouling |
WO1999024158A1 (en) | 1997-11-10 | 1999-05-20 | James Pirtle | Binder formulation used in forming mineral pellets |
DE69825877T2 (de) * | 1997-12-15 | 2005-09-08 | PCC Structurals, Inc., Portland | Verfahren zur darstellung von einschlüssen im feinguss |
US6000457A (en) | 1998-06-26 | 1999-12-14 | Buntrock Industries, Inc. | Investment casting mold and method of manufacture |
DE69903636T2 (de) | 1998-07-01 | 2003-06-26 | Cabot Corp | Beschichtungszusammensetzung und aufzeichnungsmedium |
US6821462B2 (en) | 1998-07-10 | 2004-11-23 | Jeneric/Pentron, Inc. | Mass production of shells and models for dental restorations produced by solid free-form fabrication methods |
EP1124693B1 (en) | 1998-10-02 | 2004-12-08 | Cabot Corporation | Silica dispersion, coating composition and recording medium |
DE19847161A1 (de) | 1998-10-14 | 2000-04-20 | Degussa | Mittels Aerosol dotiertes pyrogen hergestelltes Siliciumdioxid |
KR20000048167A (ko) | 1998-12-24 | 2000-07-25 | 미우라 유이찌, 쓰지 가오루 | 양이온성 수지 변성 실리카 분산액 및 그 제조 방법 |
US6403162B1 (en) | 1999-07-07 | 2002-06-11 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Silica dispersion, method for preparing the same and method for making ink-jet recording material using the same |
DE19943291A1 (de) | 1999-09-10 | 2001-03-15 | Degussa | Pyrogen hergestelltes Aluminiumoxid |
US6279722B1 (en) | 2000-02-11 | 2001-08-28 | New England Machinery, Inc. | Rotary orienter dual indexing system |
ATE261821T1 (de) | 2000-04-11 | 2004-04-15 | Degussa | Streichfarben für inkjet-medien |
US6547929B2 (en) | 2000-04-12 | 2003-04-15 | Rohm And Haas Company | Paper having improved print quality and method of making the same |
JP2002019268A (ja) | 2000-07-03 | 2002-01-23 | Nippon Aerosil Co Ltd | インクジェット記録媒体のインク吸収層形成用超微粒セラミック粉末凝集体分散水 |
US6749006B1 (en) | 2000-10-16 | 2004-06-15 | Howmet Research Corporation | Method of making investment casting molds |
GB0026902D0 (en) | 2000-11-03 | 2000-12-20 | Foseco Int | Machinable body and casting process |
US7048034B2 (en) | 2000-11-10 | 2006-05-23 | Buntrock Industries, Inc. | Investment casting mold and method of manufacture |
US6814131B2 (en) | 2000-11-10 | 2004-11-09 | Buntrock Industries, Inc. | Investment casting mold and method of manufacture |
US6692813B1 (en) | 2000-11-20 | 2004-02-17 | Allen H. Elder | Multilayer spherical bonding construction |
DE10065027A1 (de) * | 2000-12-23 | 2002-07-04 | Degussa | Wäßrige Dispersion, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung |
JP3877970B2 (ja) | 2001-04-06 | 2007-02-07 | 株式会社トクヤマ | 変性乾式シリカ分散液 |
DE10123950A1 (de) * | 2001-05-17 | 2002-11-28 | Degussa | Granulate auf Basis von mittels Aerosol mit Aluminiumoxid dotiertem, pyrogen hergestelltem Siliziumdioxid, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
US6540013B1 (en) * | 2001-06-07 | 2003-04-01 | Ondeo Nalco Company | Method of increasing the strength and solids level of investment casting shells |
DE10135452A1 (de) | 2001-07-20 | 2003-02-06 | Degussa | Pyrogen hergestellte Aluminium-Silicium-Mischoxide |
JP2003193038A (ja) * | 2001-12-28 | 2003-07-09 | Nippon Aerosil Co Ltd | 高濃度シリカスラリー |
DE10203047A1 (de) | 2002-01-26 | 2003-08-07 | Degussa | Kationische Mischoxid-Dispersion, Streichfarbe und tintenaufnehmendes Medium |
DE50300055D1 (de) | 2002-03-22 | 2004-09-23 | Degussa | Dispersion, Streichfarbe und Aufnahmemedium |
US6845811B2 (en) | 2002-05-15 | 2005-01-25 | Howmet Research Corporation | Reinforced shell mold and method |
JP3925316B2 (ja) | 2002-06-11 | 2007-06-06 | 富士ゼロックス株式会社 | インクジェット記録方法 |
US7374787B2 (en) | 2002-08-22 | 2008-05-20 | Dequssa Ag | Stabilized, aqueous silicon dioxide dispersion |
DE10256267A1 (de) | 2002-12-03 | 2004-06-24 | Degussa Ag | Dispersion, Streichfarbe und Aufnahmemedium |
DE10258858A1 (de) | 2002-12-17 | 2004-08-05 | Degussa Ag | Pyrogen hergestelltes Siliciumdioxid |
US6860714B1 (en) | 2002-12-30 | 2005-03-01 | General Electric Company | Gas turbine having alloy castings with craze-free cooling passages |
DE10312970A1 (de) | 2003-03-24 | 2004-10-14 | Degussa Ag | Pyrogenes Siliciumdioxidpulver und Dispersion hiervon |
AT6636U1 (de) * | 2003-04-02 | 2004-01-26 | Plansee Ag | Verbundbauteil für fusionsreaktor |
DE10316661A1 (de) | 2003-04-11 | 2004-11-04 | Degussa Ag | Dispergiermittel enthaltende wässerige Dispersion von hydrophobiertem Siliciumdioxidpulver |
DE10317066A1 (de) | 2003-04-14 | 2004-11-11 | Degussa Ag | Verfahren zur Herstellung von Metalloxid- und Metalloidoxid-Dispersionen |
ATE342319T1 (de) * | 2003-04-24 | 2006-11-15 | Goldschmidt Gmbh | Verfahren zur herstellung von ablösbaren schmutz- und wasserabweisenden flächigen beschichtungen |
US7500511B2 (en) | 2003-09-24 | 2009-03-10 | Magneco/Metrel, Inc. | Molding composition and method of use |
EP1694610A1 (en) | 2003-12-19 | 2006-08-30 | Degussa AG | Dispersion of a metal-oxide powder containing binding agent and layer obtained therewith |
DE10360087A1 (de) | 2003-12-20 | 2005-07-21 | Degussa Ag | Flammenhydrolytisch hergestelltes, hochoberflächiges Aluminiumoxidpulver |
DE102004030104A1 (de) * | 2004-06-22 | 2006-01-12 | Degussa Ag | Wässerig/organische Metalloxid-Dispersion und mit damit hergestellte beschichtete Substrate und Formkörper |
DE102004042535B4 (de) * | 2004-09-02 | 2019-05-29 | Ask Chemicals Gmbh | Formstoffmischung zur Herstellung von Gießformen für die Metallverarbeitung, Verfahren und Verwendung |
DE102004061697A1 (de) | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Degussa Ag | Dispersion von Zirkondioxid und Zirkon-Mischoxid |
DE102004061700A1 (de) | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Degussa Ag | Aluminiumoxidpulver, Dispersion und Beschichtungszusammensetzung |
DE102005001410A1 (de) | 2005-01-12 | 2006-07-20 | Degussa Ag | Pyrogen hergestelltes Siliciumdioxidpulver und Dispersion hiervon |
US7334625B2 (en) * | 2005-09-19 | 2008-02-26 | United Technologies Corporation | Manufacture of casting cores |
US8033320B2 (en) * | 2008-07-25 | 2011-10-11 | General Electric Company | High emittance shell molds for directional casting |
-
2008
- 2008-01-29 WO PCT/US2008/052337 patent/WO2008094928A1/en active Application Filing
- 2008-01-29 JP JP2009548394A patent/JP5193229B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-01-29 CN CN2008800034655A patent/CN101626854B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-01-29 US US12/021,927 patent/US8087450B2/en active Active
- 2008-01-29 EP EP08714089A patent/EP2134487A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101626854B (zh) | 2012-07-04 |
CN101626854A (zh) | 2010-01-13 |
JP2010516479A (ja) | 2010-05-20 |
US20080210844A1 (en) | 2008-09-04 |
EP2134487A1 (en) | 2009-12-23 |
US8087450B2 (en) | 2012-01-03 |
WO2008094928A1 (en) | 2008-08-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5193229B2 (ja) | インベストメント鋳造のためのフュームド金属酸化物 | |
JP2010508231A (ja) | 耐熱材料製造用配合物 | |
JP5101509B2 (ja) | 層又は被覆及びその製造用の組成物 | |
JP5367157B2 (ja) | 分散液、スラリー、および該スラリーを使用した精密鋳造のための鋳造鋳型の製造方法 | |
JP2010525930A (ja) | セラミック系における化学物質の制御された分布 | |
JP2013527827A (ja) | 耐火性組成物及びそれから物品を形成する方法 | |
CN110446563A (zh) | 用于铸造工业的包含颗粒状的、无定形二氧化硅和酸的涂料组成 | |
Molina et al. | Dispersion and reaction sintering of alumina–titania mixtures | |
KR102431208B1 (ko) | 주조 산업에서 산을 함유하는 코팅 조성물의 용도 | |
TWI333940B (en) | Slip containing zirconium dioxide and aluminium oxide and shaped body obtainable therefrom | |
JP2011517712A (ja) | シリカでコーティングされた溶融粒子 | |
KR20200014376A (ko) | 절연 재료의 생산방법 또는 내화 산업을 위한 절연 제품, 이에 해당하는 절연 재료 및 제품과 이의 사용 | |
JPS5855107B2 (ja) | 耐火物材料 | |
TW201134657A (en) | Composite inorganic particles and methods of making and using the same | |
JPWO2013114808A1 (ja) | 無機繊維及びその製造方法 | |
JP7003849B2 (ja) | キャスタブル耐火物の製造方法 | |
Miao et al. | Synthesis and application of titania-coated ultrafine diamond abrasive particles | |
JP2011025310A (ja) | 球状耐火粒子及びそれからなる鋳物砂並びにそれを用いて得られた鋳型 | |
JP6916108B2 (ja) | 溶融金属用の希土類リン酸塩系の非反応性かつ非湿潤性な表面 | |
JP7389042B2 (ja) | コーティング組成物及びその製造方法 | |
JP6317995B2 (ja) | 精密鋳造鋳型製造用スラリーのフィラー材及びそれを用いて得られたスラリー並びに精密鋳造鋳型 | |
JP2019143005A (ja) | コーティング組成物、耐熱性コーティング及びその形成方法 | |
JP5753754B2 (ja) | 精密鋳造用鋳型 | |
JP5845040B2 (ja) | 精密鋳造用鋳型の製造方法 | |
JPH035353A (ja) | 改善された処理特性を有する原料物質混合物、その製造法及びその使用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091130 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20101228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120516 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20120803 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20120810 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121112 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130104 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130201 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160208 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |