JP2003193038A - 高濃度シリカスラリー - Google Patents
高濃度シリカスラリーInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高濃度でありながら粘性が低く取り扱い性
に優れたシリカスラリーを提供する。 【解決手段】コロイダルシリカとフュームドシリカの混
合シリカによってなり、シリカ濃度が４０％以上である
ことを特徴とし、フュームドシリカがアルミナおよび/
または酸化カリウムでドープされたものである高濃度ス
ラリーであり、高濃度でありながら粘性が低く、粘度の
経時変化も小さく、コロイダルシリカとフュームドシリ
カの両方の利点を併せ持ち、化学的研磨(CMP)などにお
いて、研磨速度が比較的速く、しかも研磨精度も優れ
る。
に優れたシリカスラリーを提供する。 【解決手段】コロイダルシリカとフュームドシリカの混
合シリカによってなり、シリカ濃度が４０％以上である
ことを特徴とし、フュームドシリカがアルミナおよび/
または酸化カリウムでドープされたものである高濃度ス
ラリーであり、高濃度でありながら粘性が低く、粘度の
経時変化も小さく、コロイダルシリカとフュームドシリ
カの両方の利点を併せ持ち、化学的研磨(CMP)などにお
いて、研磨速度が比較的速く、しかも研磨精度も優れ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリカスラリー濃
度が４０％以上の高濃度でありながら、粘性が低く、取
り扱い性がよく、コロイダルシリカとフュームドシリカ
の両方の利点を併せ持つ高濃度スラリーに関する。本発
明の高濃度シリカスラリーは、化学的研磨(CMP)、塗
料、インク、インクジェットペーパー等に特に有用であ
る。
度が４０％以上の高濃度でありながら、粘性が低く、取
り扱い性がよく、コロイダルシリカとフュームドシリカ
の両方の利点を併せ持つ高濃度スラリーに関する。本発
明の高濃度シリカスラリーは、化学的研磨(CMP)、塗
料、インク、インクジェットペーパー等に特に有用であ
る。
【０００２】
【従来の技術】化学的研磨(CMP)において、フュームド
シリカやコロイダルシリカの分散液スラリーが用いられ
ている。研磨用分散液のフュームドシリカは研磨速度が
速い反面、精度面で劣ると言われており、一方、コロイ
ダルシリカは研磨速度が遅いが精度面で優れている。何
れの分散液についても、ハンドリング面では高濃度で取
り扱うほうが好ましいが、従来の分散液は高濃度スラリ
ーの経時安定性に問題があった。
シリカやコロイダルシリカの分散液スラリーが用いられ
ている。研磨用分散液のフュームドシリカは研磨速度が
速い反面、精度面で劣ると言われており、一方、コロイ
ダルシリカは研磨速度が遅いが精度面で優れている。何
れの分散液についても、ハンドリング面では高濃度で取
り扱うほうが好ましいが、従来の分散液は高濃度スラリ
ーの経時安定性に問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来のシリカ
スラリーにおける上記問題を解決したものであり、コロ
イダルシリカとフュームドシリカの両方の利点を併せ持
ち、かつアルミナや酸化カリウムをドープしたフューム
ドシリカを使用することによって高濃度でありながら粘
性が低く、経時安定性に優れたシリカスラリーを提供す
るものである。
スラリーにおける上記問題を解決したものであり、コロ
イダルシリカとフュームドシリカの両方の利点を併せ持
ち、かつアルミナや酸化カリウムをドープしたフューム
ドシリカを使用することによって高濃度でありながら粘
性が低く、経時安定性に優れたシリカスラリーを提供す
るものである。
【０００４】
【課題を解決する手段】すなわち、本発明によれば以下
の構成からなる高濃度シリカスラリーが提供される。 （１）水および又はアルコール等の液体溶媒中のコロイ
ダルシリカとフュームドシリカの混合シリカによってな
り、シリカ濃度が４０％以上であることを特徴とする高
濃度スラリー。 （２）フュームドシリカがアルミナおよび/または酸化
カリウムでドープされたものである上記(1)に記載する
高濃度スラリー。 （３）フュームドシリカのアルミナないし酸化カリウム
のドープ量が２.０重量％以下である上記(2)に記載する
高濃度スラリー。 （４）フュームドシリカとコロイダルシリカの混合比が
０.５〜２.０である上記(1)〜上記(3)のいずれかに記載
する高濃度スラリー。 （５）コロイダルシリカの一次粒子径が１〜１００nmで
あり、フュームドシリカの一次粒子径が５〜６０nmであ
る上記(1)〜上記(4)のいずれかに記載する高濃度スラリ
ー。 （６）混合シリカの凝集粒子分布の９５％以上が一山に
あり、その範囲が０.０５〜１.０μmである上記(1)〜上
記(5)のいずれかに記載する高濃度スラリー。 （７）ｐＨ４.５以下および/またはｐＨ８以上のスラリ
ーの粘度が１００ｓ-1のせん断速度で５００mPa・s以下
である上記(1)〜上記(6)のいずれかに記載する高濃度ス
ラリー。 （８）スラリー調製時の粘度と１ヶ月経過後のスラリー
粘度との比が１.５以下である上記(1)〜上記(7)のいず
れかに記載する高濃度スラリー。
の構成からなる高濃度シリカスラリーが提供される。 （１）水および又はアルコール等の液体溶媒中のコロイ
ダルシリカとフュームドシリカの混合シリカによってな
り、シリカ濃度が４０％以上であることを特徴とする高
濃度スラリー。 （２）フュームドシリカがアルミナおよび/または酸化
カリウムでドープされたものである上記(1)に記載する
高濃度スラリー。 （３）フュームドシリカのアルミナないし酸化カリウム
のドープ量が２.０重量％以下である上記(2)に記載する
高濃度スラリー。 （４）フュームドシリカとコロイダルシリカの混合比が
０.５〜２.０である上記(1)〜上記(3)のいずれかに記載
する高濃度スラリー。 （５）コロイダルシリカの一次粒子径が１〜１００nmで
あり、フュームドシリカの一次粒子径が５〜６０nmであ
る上記(1)〜上記(4)のいずれかに記載する高濃度スラリ
ー。 （６）混合シリカの凝集粒子分布の９５％以上が一山に
あり、その範囲が０.０５〜１.０μmである上記(1)〜上
記(5)のいずれかに記載する高濃度スラリー。 （７）ｐＨ４.５以下および/またはｐＨ８以上のスラリ
ーの粘度が１００ｓ-1のせん断速度で５００mPa・s以下
である上記(1)〜上記(6)のいずれかに記載する高濃度ス
ラリー。 （８）スラリー調製時の粘度と１ヶ月経過後のスラリー
粘度との比が１.５以下である上記(1)〜上記(7)のいず
れかに記載する高濃度スラリー。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施形態に基づい
て具体的に説明する。なお、％は特に示さない限り重量
％である。本発明のシリカスラリーは、水および又はア
ルコール等の液体溶媒中のコロイダルシリカとフューム
ドシリカの混合シリカよりなり、シリカ濃度が４０％以
上であることを特徴とする高濃度スラリーである。一般
にコロイダルシリカスラリーのシリカ濃度は２０〜４０
％程度が限界であり、５０％以上の高濃度スラリーを得
るのは難しい。また、通常、フュームドシリカのスラリ
ー濃度は蒸留水中で２０%程度が限度であるが、本発明
において、アルミナおよび/または酸化カリウムをドー
プしたフュームドシリカは蒸留水中で４０%程度まで分
散させることが可能であり、フュームドシリカをコロイ
ダルシリカスラリーに添加することによって、シリカ濃
度４０％以上の高濃度シリカスラリーを得ることができ
る。
て具体的に説明する。なお、％は特に示さない限り重量
％である。本発明のシリカスラリーは、水および又はア
ルコール等の液体溶媒中のコロイダルシリカとフューム
ドシリカの混合シリカよりなり、シリカ濃度が４０％以
上であることを特徴とする高濃度スラリーである。一般
にコロイダルシリカスラリーのシリカ濃度は２０〜４０
％程度が限界であり、５０％以上の高濃度スラリーを得
るのは難しい。また、通常、フュームドシリカのスラリ
ー濃度は蒸留水中で２０%程度が限度であるが、本発明
において、アルミナおよび/または酸化カリウムをドー
プしたフュームドシリカは蒸留水中で４０%程度まで分
散させることが可能であり、フュームドシリカをコロイ
ダルシリカスラリーに添加することによって、シリカ濃
度４０％以上の高濃度シリカスラリーを得ることができ
る。
【０００６】また、アルミナおよび/または酸化カリウ
ムをドープしたフュームドシリカを用いることによっ
て、シリカスラリーの粘度が安定し、ｐＨ４.５以下な
いしｐＨ８以上のシリカスラリーについて、粘度が１０
０ｓ-1のせん断速度で５００mPa・s以下の低粘性シリカ
スラリーを得ることができる。しかも、このシリカスラ
リーはスラリー調製時の粘度と１ヶ月経過後のスラリー
粘度との比が１.５以下であり、経時安定性に優れたも
のである。
ムをドープしたフュームドシリカを用いることによっ
て、シリカスラリーの粘度が安定し、ｐＨ４.５以下な
いしｐＨ８以上のシリカスラリーについて、粘度が１０
０ｓ-1のせん断速度で５００mPa・s以下の低粘性シリカ
スラリーを得ることができる。しかも、このシリカスラ
リーはスラリー調製時の粘度と１ヶ月経過後のスラリー
粘度との比が１.５以下であり、経時安定性に優れたも
のである。
【０００７】このフュームドシリカ粒子は、シリカ粒子
の表面層がアルミナないし酸化カリウムでドープされた
もので、フュームドシリカ粒子としての特性とアルミナ
ないし酸化カリウムの特性を併せ持ち、単にアルミナと
フュームドシリカを混合したものでは得られない特性、
例えば優れた液流動性や分散性を有する。
の表面層がアルミナないし酸化カリウムでドープされた
もので、フュームドシリカ粒子としての特性とアルミナ
ないし酸化カリウムの特性を併せ持ち、単にアルミナと
フュームドシリカを混合したものでは得られない特性、
例えば優れた液流動性や分散性を有する。
【０００８】一般にアルミナでドープされたシリカ粒子
を製造する方法としては、アルミニウム化合物、例えば
塩化アルミニウム(AlCl3)を含む溶液中にシリカ粒子を
入れて、その表面に溶液をコーティングし、その後、乾
燥、焼成する方法（溶液法）やアルミニウムおよびケイ
素の化合物をガス化し、その混合ガスを火炎（フレー
ム）中で反応させて混合酸化物を得る方法（火炎加水分
解法）が知られているが、本発明で用いるアルミナドー
プシリカ粒子は、ＥＰ第０８０８７６号、特開平１０−
１６７７１７号、特開平１２−１２７６１８号、特開２
０００−１６９１３２号で示される火炎加水分解法によ
る熱分解に基づき、本発明が意図するアルミナドープシ
リカが得られる条件下で製造することによって得ること
ができる。このような方法でアルミナドープシリカを製
造することにより、シリカ粒子の表面層のみがアルミナ
でドープされたシリカ粒子を得ることができ、しかも微
量のアルミナを均一にドープすることができる。
を製造する方法としては、アルミニウム化合物、例えば
塩化アルミニウム(AlCl3)を含む溶液中にシリカ粒子を
入れて、その表面に溶液をコーティングし、その後、乾
燥、焼成する方法（溶液法）やアルミニウムおよびケイ
素の化合物をガス化し、その混合ガスを火炎（フレー
ム）中で反応させて混合酸化物を得る方法（火炎加水分
解法）が知られているが、本発明で用いるアルミナドー
プシリカ粒子は、ＥＰ第０８０８７６号、特開平１０−
１６７７１７号、特開平１２−１２７６１８号、特開２
０００−１６９１３２号で示される火炎加水分解法によ
る熱分解に基づき、本発明が意図するアルミナドープシ
リカが得られる条件下で製造することによって得ること
ができる。このような方法でアルミナドープシリカを製
造することにより、シリカ粒子の表面層のみがアルミナ
でドープされたシリカ粒子を得ることができ、しかも微
量のアルミナを均一にドープすることができる。
【０００９】本発明の製造方法は、ガス化したケイ素化
合物（典型的には、SiCl4などのハロゲン化物）をフレ
ーム（火炎）中に送り、エアロゾルと反応させる。この
際、エアロゾルとしてアルミニウム化合物、例えば塩化
アルミニウム(AlCl3)を含むエアロゾルを用意する。こ
のようなエアロゾルは、アルミニウム化合物を含む溶液
または分散液をエアロゾル発生器を用いて、好適には超
音波法により噴霧状にすることにより調製する。このエ
アロゾルをケイ素化合物を含むガス混合物と均一に混合
した状態で、フレーム中で反応させる。これにより表面
がアルミナでドープされたシリカが生成するので、これ
を常法によりガスから分離する。このような方法により
製造されたアルミナドープシリカ粒子は、アルミナとシ
リカが別個の粒子として生成されることがなく、また一
つの粒子中にアルミナとシリカが混合した混合酸化物と
は異なり、シリカ粒子の表面層にアルミナがドープされ
た粒子となる。また、塩化アルミニウム(AlCl3)の代わ
りに塩化カリウム(KCl)を用いるとシリカ粒子表面が酸
化カリウムでドープされたがシリカが生成する。そのBE
T表面積は、5〜400m2/gである。このようにして得られ
たフュームドシリカのアルミナないし酸化カリウムのド
ープ量は２.０重量％以下のものが適当であり、１×１
０-2〜０.５重量％がより好ましい。２.０重量％より多
いと単独粒子で存在しやすくなり、また、大きなサイズ
の粒子ができやすくなるので経時的に沈降等の問題を生
じる。
合物（典型的には、SiCl4などのハロゲン化物）をフレ
ーム（火炎）中に送り、エアロゾルと反応させる。この
際、エアロゾルとしてアルミニウム化合物、例えば塩化
アルミニウム(AlCl3)を含むエアロゾルを用意する。こ
のようなエアロゾルは、アルミニウム化合物を含む溶液
または分散液をエアロゾル発生器を用いて、好適には超
音波法により噴霧状にすることにより調製する。このエ
アロゾルをケイ素化合物を含むガス混合物と均一に混合
した状態で、フレーム中で反応させる。これにより表面
がアルミナでドープされたシリカが生成するので、これ
を常法によりガスから分離する。このような方法により
製造されたアルミナドープシリカ粒子は、アルミナとシ
リカが別個の粒子として生成されることがなく、また一
つの粒子中にアルミナとシリカが混合した混合酸化物と
は異なり、シリカ粒子の表面層にアルミナがドープされ
た粒子となる。また、塩化アルミニウム(AlCl3)の代わ
りに塩化カリウム(KCl)を用いるとシリカ粒子表面が酸
化カリウムでドープされたがシリカが生成する。そのBE
T表面積は、5〜400m2/gである。このようにして得られ
たフュームドシリカのアルミナないし酸化カリウムのド
ープ量は２.０重量％以下のものが適当であり、１×１
０-2〜０.５重量％がより好ましい。２.０重量％より多
いと単独粒子で存在しやすくなり、また、大きなサイズ
の粒子ができやすくなるので経時的に沈降等の問題を生
じる。
【００１０】また、フュームドシリカとコロイダルシリ
カの混合比は０.５〜２.０が好ましい。何れか一方が
０.５倍未満あるいは２.０倍を上回ると、各々の特性が
乏しくなり、高濃度化および経時安定性が低下する。
カの混合比は０.５〜２.０が好ましい。何れか一方が
０.５倍未満あるいは２.０倍を上回ると、各々の特性が
乏しくなり、高濃度化および経時安定性が低下する。
【００１１】コロイダルシリカの一次粒子径は１〜１０
０nm、フュームドシリカの一次粒子径５〜６０nmが好ま
しく、かつこれら混合シリカの凝集粒子分布の９５％以
上が一山にあり、その範囲が０.０５〜１.０μmである
ものが好ましい。コロイダルシリカの一次粒子径が１nm
以下の粒子は製造が困難である。また、１００nm以上の
粒子は、スラリーの経時変化に影響を起こしやすくな
り、粘度の経時変化、スラリーに沈降物を生じさせる。
フュームドシリカの一次粒子径５nm以下の粒子は製造が
困難である。また、６０nm以上の粒子はスラリーの経時
変化に影響を起こしやすくなり、粘度の経時変化、スラ
リーに沈降物を生じさせる。また、これら混合シリカの
凝集粒子分布の山が９５％以下であると、スラリーの経
時変化に影響を起こしやすくなる。凝集粒子分布１.０
μm以上では、粘度が経時的に不安定である。また、凝
集粒子分布０.０５μm以下は現状の技術では評価を含め
困難である。
０nm、フュームドシリカの一次粒子径５〜６０nmが好ま
しく、かつこれら混合シリカの凝集粒子分布の９５％以
上が一山にあり、その範囲が０.０５〜１.０μmである
ものが好ましい。コロイダルシリカの一次粒子径が１nm
以下の粒子は製造が困難である。また、１００nm以上の
粒子は、スラリーの経時変化に影響を起こしやすくな
り、粘度の経時変化、スラリーに沈降物を生じさせる。
フュームドシリカの一次粒子径５nm以下の粒子は製造が
困難である。また、６０nm以上の粒子はスラリーの経時
変化に影響を起こしやすくなり、粘度の経時変化、スラ
リーに沈降物を生じさせる。また、これら混合シリカの
凝集粒子分布の山が９５％以下であると、スラリーの経
時変化に影響を起こしやすくなる。凝集粒子分布１.０
μm以上では、粘度が経時的に不安定である。また、凝
集粒子分布０.０５μm以下は現状の技術では評価を含め
困難である。
【００１２】
【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
具体的に示す。なお、各例において粘度はHAAKE社製Rhe
oStress計を用いて測定し、粒子径はHORIBA製レーザー
散乱式粒度分布計を用いて測定した。粘度は１００ｓ-1
のせん断速度での値、経時変化粘度はスラリー調製時か
ら１ヶ月経過後の粘度である。
具体的に示す。なお、各例において粘度はHAAKE社製Rhe
oStress計を用いて測定し、粒子径はHORIBA製レーザー
散乱式粒度分布計を用いて測定した。粘度は１００ｓ-1
のせん断速度での値、経時変化粘度はスラリー調製時か
ら１ヶ月経過後の粘度である。
【００１３】〔実施例１〕市販のコロイダルシリカスラ
リー（日産化学製スノーテックス#30）にフュームドシリカ（商
品名「VP3375」比表面積７０m2/g、アルミナ０.２％含
有、デグサ社製品）を４０％添加し、攪拌分散させてス
ラリー化し、ｐＨ９.１に調整し、シリカ濃度７０％の
スラリーを調製した。このスラリーの粘度と粒子径とを
測定した。またスラリー中の凝集粒子径および凝集一山
率を測定した。この結果をスラリー化条件と共に表１に
示した。
リー（日産化学製スノーテックス#30）にフュームドシリカ（商
品名「VP3375」比表面積７０m2/g、アルミナ０.２％含
有、デグサ社製品）を４０％添加し、攪拌分散させてス
ラリー化し、ｐＨ９.１に調整し、シリカ濃度７０％の
スラリーを調製した。このスラリーの粘度と粒子径とを
測定した。またスラリー中の凝集粒子径および凝集一山
率を測定した。この結果をスラリー化条件と共に表１に
示した。
【００１４】〔実施例２〕市販のコロイダルシリカスラ
リー（日産化学製スノーテックス#20）にフュームドシリカ（商
品名「VP3375」比表面積７０m2/g、アルミナ０.２％含
有、デグサ社製品）を４０％添加し、攪拌分散させてス
ラリー化し、ｐＨ３.４に調整し、シリカ濃度６０％の
スラリーを調製した。このスラリーの粘度と粒子径とを
測定した。またスラリー中の凝集粒子径および凝集一山
率を測定した。この結果をスラリー化条件と共に表１に
示した。
リー（日産化学製スノーテックス#20）にフュームドシリカ（商
品名「VP3375」比表面積７０m2/g、アルミナ０.２％含
有、デグサ社製品）を４０％添加し、攪拌分散させてス
ラリー化し、ｐＨ３.４に調整し、シリカ濃度６０％の
スラリーを調製した。このスラリーの粘度と粒子径とを
測定した。またスラリー中の凝集粒子径および凝集一山
率を測定した。この結果をスラリー化条件と共に表１に
示した。
【００１５】〔実施例３〕市販のコロイダルシリカスラ
リー（日産化学製スノーテックス#20）にフュームドシリカ（商
品名「VP3375」比表面積７０m2/g、アルミナ０.２％含
有、デグサ社製品）を４０％添加し、攪拌分散させてス
ラリー化し、ｐＨ９.４に調整し、シリカ濃度６０％の
スラリーを調製した。このスラリーの粘度と粒子径とを
測定した。またスラリー中の凝集粒子径および凝集一山
率を測定した。この結果をスラリー化条件と共に表１に
示した。
リー（日産化学製スノーテックス#20）にフュームドシリカ（商
品名「VP3375」比表面積７０m2/g、アルミナ０.２％含
有、デグサ社製品）を４０％添加し、攪拌分散させてス
ラリー化し、ｐＨ９.４に調整し、シリカ濃度６０％の
スラリーを調製した。このスラリーの粘度と粒子径とを
測定した。またスラリー中の凝集粒子径および凝集一山
率を測定した。この結果をスラリー化条件と共に表１に
示した。
【００１６】〔実施例４〕市販のコロイダルシリカスラ
リー（日産化学製スノーテックス#20）にフュームドシリカ（商
品名「VP3375」比表面積７０m2/g、アルミナ０.２％含
有、デグサ社製品）を４０％添加し、湿式ジェットミル
で分散してスラリー化し、ｐＨ３.１に調整し、シリカ
濃度６０％のスラリーを調製した。このスラリーの粘度
と粒子径を測定した。またスラリー中の凝集粒子径およ
び凝集一山率を測定した。この結果をスラリー化条件と
共に表１に示した。
リー（日産化学製スノーテックス#20）にフュームドシリカ（商
品名「VP3375」比表面積７０m2/g、アルミナ０.２％含
有、デグサ社製品）を４０％添加し、湿式ジェットミル
で分散してスラリー化し、ｐＨ３.１に調整し、シリカ
濃度６０％のスラリーを調製した。このスラリーの粘度
と粒子径を測定した。またスラリー中の凝集粒子径およ
び凝集一山率を測定した。この結果をスラリー化条件と
共に表１に示した。
【００１７】〔実施例５〕市販のコロイダルシリカスラ
リー（日産化学製スノーテックス#20）にフュームドシリカ（商
品名「VP3778」比表面積110m2/g、酸化カリウム０.２％
含有、デグサ社製品）を４０％添加し、攪拌分散させて
スラリー化し、ｐＨ２.８に調整し、シリカ濃度６０％
のスラリーを調製した。このスラリーの粘度と粒子径を
測定した。またスラリー中の凝集粒子径および凝集一山
率を測定した。この結果をスラリー化条件と共に表１に
示した。
リー（日産化学製スノーテックス#20）にフュームドシリカ（商
品名「VP3778」比表面積110m2/g、酸化カリウム０.２％
含有、デグサ社製品）を４０％添加し、攪拌分散させて
スラリー化し、ｐＨ２.８に調整し、シリカ濃度６０％
のスラリーを調製した。このスラリーの粘度と粒子径を
測定した。またスラリー中の凝集粒子径および凝集一山
率を測定した。この結果をスラリー化条件と共に表１に
示した。
【００１８】〔比較例１〕市販のコロイダルシリカスラ
リー（日産化学製スノーテックス#20）に二酸化チタン（商品名
「二酸化チタンＰ25」比表面積５０m2/g、デグサ社製
品）を２０％添加し、攪拌分散させてスラリー化し、ｐ
Ｈ８.３に調整し、シリカ濃度２０％のスラリーを調製
した。このスラリーの粘度と粒子径を測定した。またス
ラリー中の凝集粒子径および凝集一山率を測定した。こ
の結果をスラリー化条件と共に表２に示した。
リー（日産化学製スノーテックス#20）に二酸化チタン（商品名
「二酸化チタンＰ25」比表面積５０m2/g、デグサ社製
品）を２０％添加し、攪拌分散させてスラリー化し、ｐ
Ｈ８.３に調整し、シリカ濃度２０％のスラリーを調製
した。このスラリーの粘度と粒子径を測定した。またス
ラリー中の凝集粒子径および凝集一山率を測定した。こ
の結果をスラリー化条件と共に表２に示した。
【００１９】〔比較例２〕市販のコロイダルシリカスラ
リー（日産化学製スノーテックス#20）にフュームドシリカ（商
品名「アエロシ゛ル#200」比表面積200m2/g、日本アエロシ゛ル社製
品）を１８％添加し、湿式ジェットミルで分散させてス
ラリー化し、ｐＨ８.２に調整し、シリカ濃度３８％の
スラリーを調製した。このスラリーの粘度と粒子径とを
測定した。またスラリー中の凝集粒子径および凝集一山
率を測定した。この結果をスラリー化条件と共に表２に
示した。
リー（日産化学製スノーテックス#20）にフュームドシリカ（商
品名「アエロシ゛ル#200」比表面積200m2/g、日本アエロシ゛ル社製
品）を１８％添加し、湿式ジェットミルで分散させてス
ラリー化し、ｐＨ８.２に調整し、シリカ濃度３８％の
スラリーを調製した。このスラリーの粘度と粒子径とを
測定した。またスラリー中の凝集粒子径および凝集一山
率を測定した。この結果をスラリー化条件と共に表２に
示した。
【００２０】〔比較例３〕蒸留水にフュームドシリカ
（商品名「Aerosil#90」比表面積90m2/g、日本アエロシ゛ル社
製品）を４０％添加し、攪拌分散させてスラリー化し、
ｐＨ４.５に調整し、シリカ濃度４０％のスラリーを調
製した。このスラリーの粘度と粒子径とを測定した。ま
たスラリー中の凝集粒子径および凝集一山率を測定し
た。この結果をスラリー化条件と共に表２に示した。
（商品名「Aerosil#90」比表面積90m2/g、日本アエロシ゛ル社
製品）を４０％添加し、攪拌分散させてスラリー化し、
ｐＨ４.５に調整し、シリカ濃度４０％のスラリーを調
製した。このスラリーの粘度と粒子径とを測定した。ま
たスラリー中の凝集粒子径および凝集一山率を測定し
た。この結果をスラリー化条件と共に表２に示した。
【００２１】〔比較例４〕市販のコロイダルシリカスラ
リー（日産化学製スノーテックス#20）に酸化アルミニウム（商
品名「Al2O3-C」比表面積100m2/g、デグサ社製品）を１
４％添加し、攪拌分散させてスラリー化し、ｐＨ８.２
に調整し、シリカ濃度２０％のスラリーを調製した。こ
のスラリーの粘度と粒子径とを測定した。またスラリー
中の凝集粒子径および凝集一山率を測定した。この結果
をスラリー化条件と共に表２に示した。
リー（日産化学製スノーテックス#20）に酸化アルミニウム（商
品名「Al2O3-C」比表面積100m2/g、デグサ社製品）を１
４％添加し、攪拌分散させてスラリー化し、ｐＨ８.２
に調整し、シリカ濃度２０％のスラリーを調製した。こ
のスラリーの粘度と粒子径とを測定した。またスラリー
中の凝集粒子径および凝集一山率を測定した。この結果
をスラリー化条件と共に表２に示した。
【００２２】表１に示すように、実施例１〜５のシリカ
スラリーは何れもシリカ濃度が６０％以上の高濃度であ
りながら、凝集粒子径が比較例１〜４よりも格段に小さ
く、かつスラリーの粘度は５００mPa・s以下の低粘性で
あり、粘度の経時変化も極めて小さい。一方、比較例は
何れもシリカ濃度が低く、比較例２〜４はスラリー粘度
が大幅に高く、粘度の経時変化も大きい。
スラリーは何れもシリカ濃度が６０％以上の高濃度であ
りながら、凝集粒子径が比較例１〜４よりも格段に小さ
く、かつスラリーの粘度は５００mPa・s以下の低粘性で
あり、粘度の経時変化も極めて小さい。一方、比較例は
何れもシリカ濃度が低く、比較例２〜４はスラリー粘度
が大幅に高く、粘度の経時変化も大きい。
【００２３】
【発明の効果】本発明のシリカスラリーは高濃度であり
ながら粘性が低く、粘度の経時変化も小さい。また、コ
ロイダルシリカとフュームドシリカの両方の利点を併せ
持ち、化学的研磨(CMP)などにおいて、研磨速度が比較
的速く、しかも研磨精度も優れる。その他の用途例とし
ては高濃度のシリカ分散液を一時的に塗布して被塗布面
を汚染から保護するなど、これまで不可能であった新し
い用途展開を企てることが可能となった。
ながら粘性が低く、粘度の経時変化も小さい。また、コ
ロイダルシリカとフュームドシリカの両方の利点を併せ
持ち、化学的研磨(CMP)などにおいて、研磨速度が比較
的速く、しかも研磨精度も優れる。その他の用途例とし
ては高濃度のシリカ分散液を一時的に塗布して被塗布面
を汚染から保護するなど、これまで不可能であった新し
い用途展開を企てることが可能となった。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０９Ｄ 17/00 Ｃ０９Ｄ 17/00
Ｈ０１Ｌ 21/304 ６２２ Ｈ０１Ｌ 21/304 ６２２Ｄ
(72)発明者 城野 博州
三重県四日市市三田町３番地 日本アエロ
ジル株式会社四日市工場内
(72)発明者 落合 満
東京都新宿区西新宿２丁目３番１号 新宿
モノリス13階 日本アエロジル株式会社内
Ｆターム(参考） 3C058 AA07 DA02 DA12
4G072 AA50 CC13 CC18 DD06 DD07
DD08 GG02 TT30 UU30
4J037 AA18 CA09 CA10 EE28 EE43
Claims (8)
- 【請求項１】 水および又はアルコール等の液体溶媒中
のコロイダルシリカとフュームドシリカの混合シリカに
よってなり、シリカ濃度が４０％以上であることを特徴
とする高濃度スラリー。 - 【請求項２】 フュームドシリカがアルミナおよび/ま
たは酸化カリウムでドープされたものである請求項１に
記載する高濃度スラリー。 - 【請求項３】 フュームドシリカのアルミナないし酸化
カリウムのドープ量が２.０重量％以下である請求項２
に記載する高濃度スラリー。 - 【請求項４】 フュームドシリカとコロイダルシリカの
混合比が０.５〜２.０である請求項１〜請求項３のいず
れかに記載する高濃度スラリー。 - 【請求項５】 コロイダルシリカの一次粒子径が１〜１
００nmであり、フュームドシリカの一次粒子径が５〜６
０nmである請求項１〜請求項４のいずれかに記載する高
濃度スラリー。 - 【請求項６】 混合シリカの凝集粒子分布の９５％以上
が一山にあり、その範囲が０.０５〜１.０μmである請
求項１〜請求項５のいずれかに記載する高濃度スラリ
ー。 - 【請求項７】 ｐＨ４.５以下および/またはｐＨ８以上
のスラリーの粘度が１００ｓ-1のせん断速度で５００mP
a・s以下である請求項１〜請求項６のいずれかに記載す
る高濃度スラリー。 - 【請求項８】 スラリー調製時の粘度と１ヶ月経過後の
スラリー粘度との比が１.５以下である請求項１〜請求
項７のいずれかに記載する高濃度スラリー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001400070A JP2003193038A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 高濃度シリカスラリー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001400070A JP2003193038A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 高濃度シリカスラリー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003193038A true JP2003193038A (ja) | 2003-07-09 |
Family
ID=27604830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001400070A Pending JP2003193038A (ja) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | 高濃度シリカスラリー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003193038A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100839355B1 (ko) | 2006-11-28 | 2008-06-19 | 삼성전자주식회사 | 기판의 재생 방법 |
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-
2001
- 2001-12-28 JP JP2001400070A patent/JP2003193038A/ja active Pending
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