JP7389042B2 - コーティング組成物及びその製造方法 - Google Patents
コーティング組成物及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7389042B2 JP7389042B2 JP2020544788A JP2020544788A JP7389042B2 JP 7389042 B2 JP7389042 B2 JP 7389042B2 JP 2020544788 A JP2020544788 A JP 2020544788A JP 2020544788 A JP2020544788 A JP 2020544788A JP 7389042 B2 JP7389042 B2 JP 7389042B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- colloidal
- coating composition
- binder
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title claims description 147
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 170
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims description 119
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 82
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 70
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 58
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 51
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical group N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 claims description 51
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 45
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 43
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 42
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 claims description 30
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims description 26
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 26
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 24
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 21
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims description 21
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 21
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 21
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 21
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 21
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 20
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 20
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 19
- -1 borides Chemical class 0.000 claims description 17
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 17
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 13
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 13
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 12
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 9
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 9
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N yttrium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- LCQXXBOSCBRNNT-UHFFFAOYSA-K ammonium aluminium sulfate Chemical compound [NH4+].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O LCQXXBOSCBRNNT-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims description 7
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N Fructose Chemical compound OC[C@H]1O[C@](O)(CO)[C@@H](O)[C@@H]1O RFSUNEUAIZKAJO-ARQDHWQXSA-N 0.000 claims description 6
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 claims description 6
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims description 6
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 claims description 6
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000505 Al2TiO5 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000951 Aluminide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229930091371 Fructose Natural products 0.000 claims description 5
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 claims description 5
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 5
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 claims description 5
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 claims description 5
- WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N alpha-D-galactose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N 0.000 claims description 5
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 5
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 claims description 5
- GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N beta-maltose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N 0.000 claims description 5
- 229930182830 galactose Natural products 0.000 claims description 5
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 5
- 239000008101 lactose Substances 0.000 claims description 5
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 5
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 claims description 5
- 150000002482 oligosaccharides Chemical class 0.000 claims description 5
- AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N propan-2-yl (e)-but-2-enoate Chemical compound C\C=C\C(=O)OC(C)C AABBHSMFGKYLKE-SNAWJCMRSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 5
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000004043 trisaccharides Chemical class 0.000 claims description 5
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 claims description 4
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 4
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 claims description 4
- 229910000157 magnesium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229960002261 magnesium phosphate Drugs 0.000 claims description 4
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 4
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 4
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 3
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 4
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 101
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 24
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 20
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 18
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 14
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 11
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L calcium bis(dihydrogenphosphate) Chemical compound [Ca+2].OP(O)([O-])=O.OP(O)([O-])=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 11
- 235000019691 monocalcium phosphate Nutrition 0.000 description 11
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 10
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 7
- HSEYYGFJBLWFGD-UHFFFAOYSA-N 4-methylsulfanyl-2-[(2-methylsulfanylpyridine-3-carbonyl)amino]butanoic acid Chemical compound CSCCC(C(O)=O)NC(=O)C1=CC=CN=C1SC HSEYYGFJBLWFGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- MIDXCONKKJTLDX-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethylcyclopentane-1,2-dione Chemical compound CC1CC(C)C(=O)C1=O MIDXCONKKJTLDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 235000013736 caramel Nutrition 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 3
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910020068 MgAl Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 229910010038 TiAl Inorganic materials 0.000 description 2
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- FSBVERYRVPGNGG-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[[oxido(oxo)silyl]oxy]silane hydrate Chemical compound O.[Mg+2].[Mg+2].[O-][Si](=O)O[Si]([O-])([O-])O[Si]([O-])=O FSBVERYRVPGNGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 2
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 150000004682 monohydrates Chemical group 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 2
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019794 sodium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- DBTMGCOVALSLOR-UHFFFAOYSA-N 32-alpha-galactosyl-3-alpha-galactosyl-galactose Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OC1C(O)C(OC2C(C(CO)OC(O)C2O)O)OC(CO)C1O DBTMGCOVALSLOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910016569 AlF 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004135 Bone phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RXVWSYJTUUKTEA-UHFFFAOYSA-N D-maltotriose Natural products OC1C(O)C(OC(C(O)CO)C(O)C(O)C=O)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(O)C(CO)O1 RXVWSYJTUUKTEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002774 Maltodextrin Polymers 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000006335 Phosphate-Binding Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010058514 Phosphate-Binding Proteins Proteins 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MUPFEKGTMRGPLJ-RMMQSMQOSA-N Raffinose Natural products O(C[C@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O[C@@]2(CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O2)O1)[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 MUPFEKGTMRGPLJ-RMMQSMQOSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- MUPFEKGTMRGPLJ-UHFFFAOYSA-N UNPD196149 Natural products OC1C(O)C(CO)OC1(CO)OC1C(O)C(O)C(O)C(COC2C(C(O)C(O)C(CO)O2)O)O1 MUPFEKGTMRGPLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910007948 ZrB2 Inorganic materials 0.000 description 1
- GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N ZrO Inorganic materials [Zr]=O GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 239000005354 aluminosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- VWZIXVXBCBBRGP-UHFFFAOYSA-N boron;zirconium Chemical compound B#[Zr]#B VWZIXVXBCBBRGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000007766 curtain coating Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 150000002016 disaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- 235000021255 galacto-oligosaccharides Nutrition 0.000 description 1
- 150000003271 galactooligosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- FYGDTMLNYKFZSV-UHFFFAOYSA-N mannotriose Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OC1C(CO)OC(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)C(O)C1O FYGDTMLNYKFZSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005297 material degradation process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- VGTPKLINSHNZRD-UHFFFAOYSA-N oxoborinic acid Chemical compound OB=O VGTPKLINSHNZRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- MUPFEKGTMRGPLJ-ZQSKZDJDSA-N raffinose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO[C@@H]2[C@@H]([C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O2)O)O1 MUPFEKGTMRGPLJ-ZQSKZDJDSA-N 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004626 scanning electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- DZKDPOPGYFUOGI-UHFFFAOYSA-N tungsten dioxide Inorganic materials O=[W]=O DZKDPOPGYFUOGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- FYGDTMLNYKFZSV-BYLHFPJWSA-N β-1,4-galactotrioside Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@H](CO)O[C@@H](O[C@@H]2[C@@H](O[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O FYGDTMLNYKFZSV-BYLHFPJWSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
- C09D5/084—Inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
- C08K2003/3045—Sulfates
- C08K2003/3081—Aluminum sulfate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
- C08K2003/321—Phosphates
- C08K2003/325—Calcium, strontium or barium phosphate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
- C08K2003/329—Phosphorus containing acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/38—Boron-containing compounds
- C08K2003/382—Boron-containing compounds and nitrogen
- C08K2003/385—Binary compounds of nitrogen with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/05—Alcohols; Metal alcoholates
- C08K5/053—Polyhydroxylic alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/15—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring
- C08K5/151—Heterocyclic compounds having oxygen in the ring having one oxygen atom in the ring
- C08K5/1545—Six-membered rings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
関連出願を相互参照
本出願は、２０１８年２月２３日出願の米国仮出願第６２／６３４，４８２号の優先権を主張するものであり、内容を参照することにより組み込まれる。
本出願は、２０１８年２月２３日出願の米国仮出願第６２／６３４，４８２号の優先権を主張するものであり、内容を参照することにより組み込まれる。
本開示は、コーティング組成物及びコーティング組成物の製造方法に関する。特に、本開示は、溶融金属との接触によって引き起こされる腐食及び／又は浸食から基材を保護するために、基材上に保護層を付与するコーティング組成物に関する。
溶融金属（例えば、液体アルミニウム又は液体アルミニウム合金）と接触配置されることが意図される物品は、典型的に、耐火物、金属、及び／又はガラス材料から作製される。このような物品は、溶融金属のセンシング、溶融、移動、及び／又は鋳造に使用することができる。溶融金属は腐食性であることがよく知られており、従って、溶融金属と接触する物品は腐食及び／又は浸食を受けることがあり、これにより、そのような物品の耐用年数が短縮される可能性がある。
そのような腐食及び／又は浸食に対する耐性は、物品に塗布される保護剤によって部分的に与えられる。保護剤の一例を挙げると、六方晶窒化ホウ素（ｈＢＮ）があり、これは、腐食保護を提供し、耐火物、金属、又はガラスから作製される物品に関連して使用される。他の保護剤もまた、異なる用途に使用される。例えば、骨灰は、鋳造作業中に液体金属が流れるトラフ系を修理し保護するためによく使われる。それほど頻繁には使用されない他の保護剤としては、マイカ、グラファイト、ケイ酸カルシウム、タルク、チタン酸アルミニウム、炭酸バリウム、及びそれらの組み合わせが挙げられる。しかしながら、多くのこれらの保護剤（例えば、窒化ホウ素、マイカ）は、水性媒体を使用して物品の表面（すなわち、基材）に結合させることが難しい。
従来、保護剤は、溶融金属と接触する物品の表面上に湿潤スラリーとして塗布されている。保護剤が、典型的にはｈＢＮの場合のように、湿潤スラリーの形成で表面上に堆積される場合、保護剤と基材との間の付着性は非常に弱く、基材の長期間の保護を提供しない。
コーティング組成物、コーティング組成物を製造する方法、及びコーティング組成物から形成された固体コーティングを有する物品が開示される。
本開示によれば、コーティング組成物が提供される。コーティング組成物は、ａ）カラメル化炭水化物成分と、無機コロイドバインダーと、及びアジュバントとの混合物を含むバインダー系と、ｂ）保護剤とを含む。
本開示によれば、コーティング組成物を製造する方法が提供される。本方法は、水及び炭水化物を含む混合物を調製する工程を含む。混合物を加熱してカラメル化炭水化物成分を形成する。カラメル化炭水化物成分を、無機コロイドバインダー及びアジュバントと混合して、バインダー系を形成する。バインダー系を、保護剤と混合して、コーティング組成物を形成する。
本開示によれば、固体コーティングを有する物品が提供される。物品は、基材と、基材の少なくとも一部分上の固体コーティングとを含む。固体コーティングは、ａ）カラメル化炭水化物成分と、無機コロイドバインダーと、及びアジュバントとの混合物を含むバインダー系と、ｂ）保護剤とを含むコーティング組成物から形成される。
コーティング組成物、コーティング組成物を製造する方法、及びコーティング組成物から形成された固体コーティングを有する物品が開示されている。本開示は、組成物、方法、及び物品の例示の実施形態を詳細に記載するが、本開示は開示された実施形態に限定されるものではない。また、本明細書に開示される例示の実施形態の特定の要素は任意の例示の実施形態に限定されるものではなく、本開示のすべての実施形態に適用される。
本明細書に規定される用語は実施形態の説明のためだけのものであり、開示を全体として限定するものではない。本開示の単数の特徴や限定への参照はすべて、特に明記や、参照された文脈によってその反対であることが明示されない限り、対応する複数の特徴や限定を含み、その逆もまた同様である。特に明記しない限り、「１つの」、「その」及び「少なくとも１つ」は区別なく使用され、さらに、文脈に沿わないことが明示されない限り、説明及び添付の特許請求の範囲で使用される単数形の「１つの」、「その」は、複数形を含む。
「含む」又は「含む」という用語が明細書又は特許請求の範囲において使用される限りにおいて、用語「含む」はその用語が請求項において遷移語として使用される場合に解釈されるような、用語「含む」と同様の方法で包括的であることが意図されている。さらに、用語「又は」が使用される範囲において（例えば、Ａ又はＢ）、「Ａ又はＢ又は両方」を意味することが意図されている。出願人が「Ａ又はＢのみであり、両方ではない」を示すことを意図する場合、用語「Ａ又はＢのみであり、両方ではない」が使用されることになる。従って、本明細書における用語「又は」の使用は包括的であり、排他的な使用ではない。
本開示のコーティング組成物、固体コーティングを有する物品、及び対応する本開示のコーティング組成物の製造方法は、本明細書に記載される開示の必須要素、ならびに本明細書に記載される、又はコーティング用途に有用である任意の追加又は任意の要素を含む、それらからなる、又はそれらから実質的になる。
本明細書で使用されるすべてのパーセンテージ、部、及び比率は、特に明記しない限り、全組成物の重量基準である。本明細書に開示される、これらに限られるものではないが、パーセンテージ、部、及び比率を含むすべての範囲及びパラメータは、想定されるあらゆる下位範囲、包含されるもの、そして終点間のすべての数が含まれるものと考えられる。例えば、「１～１０」と記載された範囲は、１以上の最小値で始まり、１０以下の最大値で終わるあらゆる下位範囲（例えば、１～６．１、又は２．３～９．４）、そして、範囲に含まれる各整数（１、２、３、４、５、６、７、８、９、及び１０）を含むと考えられる。
本明細書で使用されるような方法又はプロセスステップの任意の組み合わせは、特に明記しない限り、参照された文脈によってその反対であることが明示されない限り、任意の順序で実行されてもよい。
本開示によるコーティング組成物は、ａ）カラメル化炭水化物成分と、無機コロイドバインダーと、及びアジュバントとの混合物を含むバインダー系と、ｂ）保護剤とを含む。本明細書中に開示されるコーティング組成物を用いて、溶融金属と接触することが意図される物品の表面上に固体コーティングを形成することができる。固体コーティングは、物品の表面への優れた付着性を示し、溶融金属との接触によって引き起こされる腐食及び／又は浸食に対する保護を提供する表面を作り出す。本開示によるコーティング組成物は、アルミニウム及びアルミニウム合金などの溶融金属の、酸素結合力によって与えられる溶融金属の還元作用から生じる腐食に対して特に有効である。固体コーティングは、溶融金属に対する保護バリアを提供するだけでなく、高マグネシウム含量のアルミニウム合金（例えば、アルミニウム合金５１８２）の場合のように、溶融金属から発生し得る腐食性ガスに対する保護も提供する。
特定の理論に束縛されるものではないが、カラメル化炭水化物成分、特にカラメル化炭水化物成分のカラメル生成物は、無機コロイドバインダーの粒子をカプセル化すると考えられる。このカプセル化によって、無機コロイドバインダーの粒子が互いに凝集又は結合するのが防止され、無機コロイドバインダーが高温（例えば、５５０℃～１，０００℃）で結合する能力が維持されると考えられる。さらに、無機コロイドバインダーの粒子は、保護剤の分子配列の欠陥に付加することによって機能すると考えられる。無機コロイドバインダーの粒子をカプセル化するカラメル化炭水化物成分はまた、無機コロイドバインダーの粒子による保護剤の欠陥と、基材の結合部位への接近及び付加を容易にする湿潤剤としても作用すると考えられる。さらに、高温で結合する無機コロイドバインダーの能力の保持によって、保護剤自体の粒子間により強い結合が作られ、保護剤の粒子と基材との間に、より強い結合が作られると考えられる。本開示のバインダー系がなければ、無機コロイドバインダーは凝集し、それ自体に結合する傾向があり（図３及び４を参照のこと）、結合する能力を保持する無機コロイドバインダーの分離点及びパッチ（図１、２、５及び６を参照のこと）と対照的に、保護剤と基材との間の結合を形成するために利用可能な結合部位の数を減少させる。
本明細書中に開示されるコーティング組成物は、カラメル化炭水化物成分と、無機コロイドバインダーと、アジュバントとの混合物を含むバインダー系を含む。本開示の実施形態において、バインダー系は水性液体であり、コーティング組成物を基材に容易に塗布することができる。
本開示の実施形態において、カラメル化炭水化物成分が水及び炭水化物を含む混合物のカラメル化によって得られる。ある実施形態において、カラメル化は、水と炭水化物を含む混合物を、炭水化物をカラメル化するのに有効な時間、例えば、５分から３０分、５分から２０分、さらには５分から１０分を含む少なくとも５分、５０℃から１２０℃、６０℃から１２０℃、７０℃から１２０℃、８０℃から１２０℃、９０℃から１１５℃、１００℃から１１０℃、また１００℃から１０５℃を含む２０℃から１２５℃の温度である、カラメル化温度まで加熱する。カラメル化処理はあまり理解されていないが、炭水化物の加熱はとりわけ、カラメラン、カラメレン、及びカラメリンなどのカラメル生成物を形成する。
カラメル化炭水化物成分は、種々の炭水化物のカラメル化に由来し得る。本開示によれば、カラメル化炭水化物成分は、単糖、二糖、三糖、及びオリゴ糖のうちの少なくとも１つに由来する。例示の単糖としては、グルコース、フルクトース、及びガラクトースが挙げられるが、これらに限定されない。例示の二糖としては、スクロース、ラクトース、及びマルトースが含まれるが、これらに限定されない。例示の三糖としては、マルトトリオース及びラフィノースが含まれるが、これらに限定されない。例示のオリゴ糖としては、マルトデキストリン、フルクトオリゴ糖、及びガラクトオリゴ糖が含まれるが、これらに限定されない。本開示の実施形態において、カラメル化炭水化物成分は、スクロース、グルコース、フルクトース、ガラクトース、マルトース、及びラクトースのうちの少なくとも１つに由来する。本開示の実施形態において、カラメル化炭水化物成分はスクロースに由来する。
他の実施形態において、カラメル化前のカラメル化炭水化物は、水と混合されて、カラメル化炭水化物成分を形成し得る。このような実施形態において、予備カラメル化されたカラメル化炭水化物及び水の混合物がカラメル化炭水化物成分を得るために処理される（例えば、カラメル化温度に加熱される）必要はない。
本開示によれば、バインダー系はアジュバントを含む。実施形態において、アジュバントは、カラメル化炭水化物成分を形成するために加熱される水及び炭水化物の混合物に添加される。実施形態において、アジュバントは、予備カラメル化されたカラメル化炭水化物と水とを混合することによって得られるカラメル化炭水化物成分に添加されてもよい。アジュバントは、酸、無機湿潤剤、酸性リン酸塩接着剤、及びベントナイトのうちの１つ以上であり得る。例示の酸としては、リン酸、硫酸、クエン酸、酢酸、ホウ酸、及びシュウ酸が挙げられるが、これらに限定されない。酸は、典型的に必要とされるよりも低い温度で炭水化物のカラメル化を促進するため有用である。例示の無機湿潤剤としては、硫酸アンモニウムアルミニウム、硫酸マグネシウム、及び硫酸アルミニウムが挙げられるが、これらに限定されない。無機湿潤剤は、カラメル生成物の水性媒体中で湿潤剤として作用して、保護剤及び基材を湿潤させることができる。例示の酸性リン酸塩接着剤としては、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、及びリン酸アルミニウムが挙げられるが、これらに限定されず、一塩基性、二塩基性、及び三塩基性形態を含む、リン酸アルミニウム、ならびにそれらの種々の水和物が含まれる。
実施形態において、カラメル化炭水化物成分は、リン酸、硫酸、クエン酸、酢酸、ホウ酸、及びシュウ酸のうちの少なくとも１つを含む酸と、硫酸アンモニウムアルミニウム、硫酸マグネシウム、及び硫酸アルミニウムのうちの少なくとも１つを含む無機湿潤剤と、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、及びリン酸アルミニウムのうちの少なくとも１つを含む酸性リン酸塩接着剤とを含む。特定の実施において、カラメル化炭水化物成分は、７５重量％のＨ3ＰＯ4と２５重量％の水の混合物から得られるリン酸、ＡｌＮＨ４（ＳＯ4）2・１２Ｈ2Ｏを含む硫酸アンモニウムアルニウム、及び無水又は一水和物形態を含む一塩基性リン酸カルシウムを含む。実施形態において、カラメル化炭水化物成分は、１つ以上の酸を含み、任意で、無機湿潤剤、酸性リン酸塩接着剤、及びベントナイトを含む。
実施形態において、カラメル化炭水化物成分は、２５重量％～７５重量％の炭水化物、２５重量％～７０重量％の水、０．０５重量％～２５重量％の酸、０重量％～５重量％の無機湿潤剤、０重量％～２重量％の酸性リン酸塩接着剤、及び０重量％～２０重量％のベントナイトを含む混合物のカラメル化によって形成される。
本開示の実施形態において、カラメル化炭水化物成分は、４０重量％～６０重量％の炭水化物、４０重量％～６０重量％の水、１重量％～２５重量％の酸、０重量％～１重量％の無機湿潤剤、０重量％～１．５重量％の酸性リン酸塩接着剤を含む混合物のカラメル化によって形成される。
本開示の実施形態において、カラメル化炭水化物成分は、４０重量％～５０重量％の炭水化物、２５重量％～４０重量％の水、１５重量％～２５重量％の酸、０．２５重量％～０．７５重量％の無機湿潤剤、及び１重量％～１．５重量％の酸性リン酸塩接着剤を含む混合物のカラメル化によって形成される。
本開示の実施形態において、カラメル化炭水化物成分は、４５重量％～５５重量％の炭水化物、３０重量％～４０重量％の水、０．５重量％～１．５重量％の酸、０．５重量％～０．７５重量％の無機湿潤剤、１重量％～１．５重量％の酸性リン酸塩接着剤、及び５重量％～１５重量％のベントナイトを含む混合物のカラメル化によって形成される。
本開示の実施形態において、カラメル化炭水化物成分が６５重量％～７５重量％の炭水化物、２５重量％～３０重量％の水、及び１．２５重量％～１．７５重量％の酸を含む混合物のカラメル化によって形成される。
前述の特定の実施形態において、炭水化物はスクロースを含み、酸は、７５重量%のＨ３ＰＯ４と２５重量％の水の混合物によって得られるリン酸を含み、無機湿潤剤は、ＡｌＮＨ4（ＳＯ4）2・１２Ｈ2Ｏを含む硫酸アルミニウムアンモニウムを含み、酸性リン酸塩接着剤は、無水又は一水和物形態の一塩基性リン酸カルシウムを含む。前述の特定の実施形態において、酸はリン酸及びホウ酸を含む。
本開示の実施形態において、アジュバントは、カラメル化炭水化物成分が形成された後にカラメル化炭水化物成分に添加される。
カラメル化炭水化物成分及びアジュバントに加えて、本明細書に開示される例示のコーティング組成物のバインダー系はまた、無機コロイドバインダーを含む。本開示によれば、無機コロイドバインダーは、コロイドシリカ、コロイドアルミナ、コロイドジルコニア、コロイドイットリア、及び前述の有機変性物のうちの少なくとも１つを含む。有機変性無機コロイドバインダーの一例は、Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ ＆ Ｃｏ．?Ｃｏｎ．（米国メリーランド州コロンビア）から市販されているＬｕｄｏｘ（登録商標）ＳＫコロイドシリカである。概して、無機コロイドバインダーは、水溶液中に分散されたサブミクロンサイズの無機粒子（例えば、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２）を含む懸濁液である。本開示の実施形態において、コーティング組成物のバインダー系を形成するために使用される無機コロイドバインダーは、コロイダルシリカを含む。
本明細書に開示されている例示のコーティング組成のバインダー系で使用するのに適した無機コロイダルバインダの一例は、Ｎａｌｃｏ Ｃｏｍｐａｎｙ（米国イリノイ州ナパービル）から市販されているＮＡＬＣＯ １１４４コロイダルシリカである。ＮＡＬＣＯ １１４４コロイダルシリカ懸濁液は、以下の特性を有する。ＳｉＯ２としてのコロイダルシリカ４０重量％、２５℃で９．９のｐＨ、１４ｎｍの平均粒径、１．３０の比重、１５ｃＰの粘度、及びＮａ2Ｏが０．４５重量％。
前述のとおり、本明細書に開示される例示のコーティング組成物のバインダー系は、カラメル化炭水化物成分と、アジュバントと、無機コロイドバインダーとの混合物を含む。本開示の実施形態において１重量％～２５重量％のアジュバント（カラメル化炭水化物成分の総重量に基づいて）を含むカラメル化炭水化物成分は、バインダー系の５重量％～９５重量％を含み、無機コロイドバインダーは、バインダー系の５重量％～９５重量％を含む。本開示の実施形態において、１重量％～２５重量％のアジュバント（カラメル化炭水化物成分の総重量に基づいて）を含むカラメル化炭水化物成分は、バインダー系の１０重量％～９０重量％を含み、無機コロイドバインダーは、バインダー系の１０重量％～９０重量％を含む。本開示の実施形態において、１重量％～２５重量％のアジュバント（カラメル化炭水化物成分の総重量に基づいて）を含むカラメル化炭水化物成分は、バインダー系の１５重量％～８５重量％を含み、無機コロイドバインダーは、バインダー系の１５重量％～８５重量％を含む。本開示の実施形態において、１重量％～２５重量％のアジュバント（カラメル化炭水化物成分の総重量に基づいて）を含むカラメル化炭水化物成分は、バインダー系の２５重量％～７５重量％を含み、無機コロイドバインダーは、バインダー系の２５重量％～７５重量％を含む。本開示の実施形態において１重量％～２５重量％のアジュバント（カラメル化炭水化物成分の総重量に基づいて）を含むカラメル化炭水化物成分は、バインダー系の４０重量％～７０重量％を含み、無機コロイドバインダーは、バインダー系の３０重量％～６０重量％を含む。本開示の実施形態において、カラメル化炭水化物成分は、バインダー系の５５重量％～７５重量％を含み、無機コロイドバインダーは、バインダー系の２５重量％～４５重量％を含む。本開示の実施形態においてカラメル化炭水化物成分は、バインダー系の６０重量％～７０重量％を含み、無機コロイドバインダーは、バインダー系の３０重量％～４０重量％を含む。前述のカラメル化炭水化物成分及び無機コロイドバインダーのいずれも、バインダー系の前述の実施形態において使用することができる。例えば、本開示の実施形態において、カラメル化炭水化物成分は、バインダー系の４０重量％～７０重量％を含み、スクロースなどの５０重量％～６０重量％の炭水化物、３５重量％～４５重量％の水、リン酸などの０．７５重量％～１．５重量％の酸、硫酸アルミニウムアンモニウムなどの０．２５重量％～０．７５重量％の無機湿潤剤、一塩基性リン酸カルシウムなどの１重量％～１．５重量％の酸性リン酸塩接着剤、及び０重量％～６重量％のベントナイトを含む混合物のカラメル化により形成され、無機コロイドバインダーは、バインダー系の３０重量％～６０重量％を含み、コロイダルシリカを含む。
本開示の実施形態において、バインダー系は、バインダー系の総重量に基づいて、５重量％～７０重量％のカラメル化炭水化物成分、０．２５重量％～１０重量％のアジュバント、及び２５重量％～９０重量％の無機コロイドバインダーを含む。本開示の実施形態において、バインダー系は、バインダー系の総重量に基づいて、５重量％～４５重量％のカラメル化炭水化物成分、０．２５重量％～３重量％のアジュバント、及び５０重量％～９０重量％の無機コロイドバインダーを含む。本開示の実施形態において、バインダー系は、バインダー系の総重量に基づいて、５５重量％～７０重量％のカラメル化炭水化物成分、２重量％～１０重量％のアジュバント、及び２５重量％～４０重量％の無機コロイドバインダーを含む。
本開示によれば、コーティング組成物は保護剤を含む。保護剤は、腐食保護、侵食保護、又は腐食保護と侵食保護の両方を提供することができる。保護剤は、例えば、液体アルミニウム及び液体アルミニウム合金などの溶融金属によって濡れない表面を作り出し、従って、溶融金属の腐食及び劣化の影響から下にある基材を保護することができる。種々の保護剤を、本明細書に開示される例示のコーティング組成物において使用することができる。保護剤は、コーティング組成物が接触する溶融金属の特定の種類に基づいて選択することができる。
本開示によれば、保護剤は、ケイ酸塩、金属酸化物、ホウ化物、窒化物、炭化物、硫化物、フッ化物、アルミナイド、合成ガラス、ガラス繊維、セラミック繊維、黒鉛、骨灰、チタン酸アルミニウム、及びアルミン酸カルシウムのうちの１つ以上を含む。例示のケイ酸塩には、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸ジルコニウム、マイカ、ウォラストナイト、マイクロライト、及びタルクが含まれるが、これらに限定されない。例示される金属酸化物には、ＭｇＯ、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、Ｙ2Ｏ3、ＺｒＯ2、Ｙ2Ｏ3、及びＷＯ2が含まれるが、これらに限定されない。例示のホウ化物としては、Ｅ?ガラス及びＺｒＢ2が挙げられるが、これらに限定されない。例示の窒化物としては、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、及び窒化ケイ素が挙げられるが、これらに限定されない。例示の炭化物としては、炭化ケイ素及び炭化ホウ素が挙げられるが、これらに限定されない。例示の硫化物には、ＢａＳＯ４が含まれるが、これに限定されない。例示のフッ化には、ＣａＦ2及びＡｌＦ3が含まれるが、これらに限定されない。例示のアルミナイドとしては、ＭｇＡｌ及びＴｉＡｌが挙げられるが、これらに限定されない。
実施形態において、保護剤は、窒化ホウ素、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸ジルコニウム、マイカ、ウォラストナイト、マイクロライト、タルク、ＭｇＯ、Ａｌ2Ｏ3、ＴｉＯ2、ＺｒＯ2、Ｙ2Ｏ3、ＷＯ2、Ｅ?ガラス繊維、ＺｒＢ2、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素、炭化ホウ素、ＢａＳＯ４、ＣａＦ2、ＡｌＦ3、ＭｇＡｌ、及びＴｉＡｌのうちの少なくとも１つを含む。実施形態において、保護剤は、窒化ホウ素、マイカ、ジルコン、タルク、ウォラストナイト、マイクロライト、硫酸バリウム、フッ化カルシウム、フルオロケイ酸マグネシウム、グラファイト、骨灰、二酸化チタン、炭化ケイ素、及びフッ化アルミニウムのうちの少なくとも１つを含む。例示の保護剤は、溶融金属との接触によって生じる腐食、侵食、又は腐食と侵食の両方に対する保護を提供してもよい。本開示のある態様では、保護剤は窒化ホウ素を含む。窒化ホウ素は、優れた高温安定性（例えば、９００℃までの空気中での耐酸化性）を示し、液体アルミニウム及び液体アルミニウム合金を含むほとんどの溶融金属によって湿潤しない。窒化ホウ素は、粉末形態であってもよい。本開示によれば、窒化ホウ素は、六方晶窒化ホウ素（すなわち、六方晶結晶構造を有する窒化ホウ素）である。従って、保護剤が窒化ホウ素である本開示の実施形態において、保護剤は、薄片状の形態を有する六方晶窒化ホウ素を含む。本開示の特定の態様では、保護剤は、少なくとも９８重量％の六方晶窒化ホウ素を含み、例えば、１００重量％の六方晶窒化ホウ素を含む。本開示の特定の態様では、保護剤は、薄片状の形態を有する９０重量％～９８重量％の六方晶窒化ホウ素及び残りの不純物を含む。薄片状の形態を有する六方晶窒化ホウ素は、１ｍ2／ｇ～４０ｍ2／ｇ、例えば、１ｍ2／ｇ～３０ｍ2／ｇ、１ｍ2／ｇ～２０ｍ2／ｇ、２ｍ2／ｇ～１６ｍ2／ｇ、の比表面積を有する。薄片状の形態を有する六方晶窒化ホウ素は、０．０７５ミクロン～１，０００ミクロン、例えば、０．１ミクロン～７５０ミクロンを含む、１ミクロン～５００ミクロン、１ミクロン～２００ミクロン、１ミクロン～１００ミクロン、１ミクロン～１００ミクロン、１ミクロン～５０ミクロン、１ミクロン～２５ミクロン、及び１ミクロン～１０ミクロン、の平均粒径を有する。
本明細書に開示されるコーティング組成物によれば、保護剤は、バインダー系に分散される。従って、コーティング組成物は、バインダー系及び保護剤を含む混合物である。
本開示によれば、バインダー系は、コーティング組成物の４０重量％～９５重量％、保護剤は、コーティング組成物の５重量％～６０重量％含まれる。本開示によれば、バインダー系は、コーティング組成物の４５重量％～９５重量％、保護剤は、コーティング組成物の５重量％～５５重量％含まれる。本開示によれば、バインダー系は、コーティング組成物の５０重量％～９５重量％、保護剤は、コーティング組成物の５重量％～５０重量％含まれる。本開示によれば、バインダー系は、コーティング組成物の７５重量％～９５重量％、保護剤は、コーティング組成物の５重量％～２５重量％含まれる。本開示によれば、バインダー系は、コーティング組成物の７５重量％～９０重量％、保護剤は、コーティング組成物の１０重量％～２５重量％含まれる。本開示によれば、バインダー系は、コーティング組成物の７５重量％～８５重量％、保護剤は、コーティング組成物の１５重量％～２５重量％含まれる。本開示によれば、バインダー系は、コーティング組成物の５０重量％～７０重量％、保護剤は、コーティング組成物の３０重量％～５０重量％含まれる。コーティング組成物に使用されるバインダー系及び保護剤は、本明細書に記載されるバインダー系及び保護剤の種々の実施形態を含む。
本開示によれば、バインダー系は、コーティング組成物の５重量％～９５重量％、保護剤は、コーティング組成物の５重量％～９５重量％含まれる。本開示に従って、カラメル化炭水化物成分は、バインダー系の６０重量％～７０重量％を含み、２５重量％～７５重量％の炭水化物、２５重量％～７０重量％の水、０．０５重量％～２５重量％の酸、０重量％～５重量％の無機湿潤剤、０重量％～２重量％の酸性リン酸塩接着剤、及び０重量％～２０重量％のベントナイトを含む混合物のカラメル化によって形成され、無機コロイドバインダーは、バインダー系の３０重量％～４０重量％含み、コロイダルシリカを含む。前述の例示の特定の実施形態において、保護剤は、窒化ホウ素を含む。
本明細書に開示される例示のコーティング組成物を製造する方法もまた提供される。本明細書に開示されるコーティング組成物の製造方法は、水、炭水化物、及びアジュバントを含む混合物を調製することを含む。炭水化物は、前述した炭水化物のいずれか１つ以上を含む。アジュバントは、任意の１つ以上の前述したアジュバントを含む。本開示の実施形態において、混合物は、水、スクロース、及び酸、無機湿潤剤、酸リン酸塩接着剤、又はベントナイトのうちの少なくとも１つなどの少なくとも１つのアジュバントを含む。本開示の実施形態において、混合物は、混合物の５０重量％～６０重量％のスクロースなどの炭水化物、混合物の３５重量％～４５重量％の水、混合物の０．８重量％～１．２５重量％のリン酸などの酸、混合物の０重量％～０．８重量％の硫酸アルミニウムアンモニウムなどの無機湿潤剤、混合物の１重量％～１．５重量％の一塩基性リン酸カルシウムなどの酸性リン酸塩接着剤、及び混合物の０重量％～６重量％のベントナイトを含む。混合物は、塗料ミキサー又は高剪断ミキサーなどの適切な混合装置を使用して調製することができる。
混合物を調製した後、混合物を、少なくとも２０℃の温度である、カラメル化温度まで、炭水化物をカラメル化するのに有効な時間、例えば、少なくとも５分間加熱して、カラメル化炭水化物成分を形成する。本開示の実施形態において、混合物を、２０℃～１２５℃のカラメル化温度、例えば、５０℃～１２０℃、６０℃～１２０℃、８０℃～１２０℃、１００℃～１１０℃、及び１００℃～１０５℃まで、炭水化物をカラメル化するのに有効な時間である５分～３０分、例えば、５分～２０分、及び５分～１０分をはじめとする時間にわたって、加熱して、カラメル化炭水化物成分を形成する。本開示の実施形態において、カラメル化炭水化物成分は室温（例えば、２０℃～２５℃）で冷却させる。
あるいは、水及び予備カラメル化炭水化物を含む混合物を調製して、カラメル化炭水化物成分を得る。予備カラメル化されたカラメル化炭水化物を利用することによって、水と予備カラメル化されたカラメル化炭水化物との混合物は、カラメル化炭水化物成分を得るために処理する（例えば、カラメル化温度に加熱される）必要がない。そのような実施形態において、水及び予備カラメル化炭水化物を含む混合物は、酸、無機湿潤剤、酸性リン酸塩接着剤、及びベントナイトのうちの少なくとも１つなどの少なくとも１つのアジュバントをさらに含む。水及び予備カラメル化炭水化物を含む混合物中に、前述のアジュバントのいずれか１つ以上を使用して、カラメル化炭水化物成分を得ることができる。
コーティング組成物の製造方法の別のステップでは、少なくとも１つのアジュバントを含むカラメル化炭水化物成分を無機コロイドバインダーと混合して、バインダー系を形成する。あるいは、バインダー系は、カラメル化炭水化物、少なくとも１つのアジュバント、及び無機コロイドバインダーを一緒に混合することによって形成してもよい。前述の無機コロイドバインダーのいずれか１つ以上を使用して、バインダー系を形成する。本開示の実施形態において、コロイダルシリカを、バインダー系を形成するための少なくとも１つのアジュバントを含むカラメル化炭水化物成分と混合する。本開示の実施形態において、コロイダルシリカを、カラメル化炭水化物成分及び少なくとも１つのアジュバントと混合して、バインダー系を形成する。本開示の実施形態において、１重量％～２５重量％のアジュバント（カラメル化炭水化物成分の総重量に基づいて）を含むカラメル化炭水化物成分は、バインダー系の５重量％～９５重量％含まれ、無機コロイドバインダーは、バインダー系の５重量％～９５重量％含まれる。バインダー系を形成するために、アジュバントを含むカラメル化炭水化物成分を無機コロイドバインダーと混合するために、ペイントミキサー又は高剪断ミキサーなどの従来の混合装置を使用してよい。
バインダー系の形成後、本方法は、バインダー系を保護剤と混合してコーティング組成物を形成することを含む。前述の保護剤のいずれか１つ以上をバインダー系と混合して、本開示のコーティング組成物を形成する。例えば、窒化ホウ素をバインダー系と混合してコーティング組成物を形成する。本開示の実施形態において、バインダー系は、コーティング組成物の４０重量％～９５重量％を構成し、窒化ホウ素などの保護剤は、コーティング組成物の５重量％～６０重量％を構成する。本開示の実施形態において、バインダー系は、コーティング組成物の４５重量％～９５重量％を構成し、窒化ホウ素などの保護剤は、コーティング組成物の５重量％～５５重量％を構成する。本開示の実施形態において、バインダー系は、コーティング組成物の５０重量％～９５重量％を構成し、窒化ホウ素などの保護剤は、コーティング組成物の５重量％～５０重量％を構成する。ペイントミキサー又は高剪断ミキサーのような従来の混合装置を使用して、バインダー系を保護剤と混合してコーティング組成物を形成することができる。
また、本明細書では、その一部に固体コーティングを有する物品が提供される。本開示の実施形態において、物品は、基材と、基材の少なくとも一部に付着した固体コーティングとを含む。固体コーティングが付着する基材の部分は、好ましくは、使用時に溶融金属と接触する基材の部分である。固体コーティングは、本明細書に開示されるコーティング組成物のいずれか、例えば、ａ）カラメル化炭水化物成分と、無機コロイドバインダーと、アジュバントとの混合物を含むバインダー系と、ｂ）保護剤とを含むコーティング組成物から形成される。例えば、本開示の実施形態において、コーティング組成物は、ａ）ｉ）スクロースなどの炭水化物、水、リン酸などの酸を含むアジュバント、硫酸アンモニウムなどの無機湿潤剤、及び一塩基性リン酸カルシウムなどの酸性リン酸塩接着剤を含む混合物のカラメル化によって形成されるカラメル化炭水化物成分と、ｉｉ）コロイドシリカを含む無機コロイドバインダーとの混合物を含むバインダー系と、ｂ）薄片状の形態を有する六方晶窒化ホウ素などの窒化ホウ素を含む保護剤とを含む。
様々な基材に、その少なくとも一部に付着した固体コーティングを設けることができる。本開示の実施形態において、基材は、耐火材料、金属材料、セラミック材料、耐火セラミック繊維、非耐火セラミック繊維、ガラス材料、及びケイ酸カルシウム材料のうちの少なくとも１つを含む。好適な耐火性材料としては、低セメント耐火性キャスタブル、ノーセメント耐火性キャスタブル、高密度溶融シリカ耐火物、ガラス繊維で強化された耐火物（ＲＦＭ（登録商標）、Ｐｙｒｏｔｅｋ、Ｉｎｃ．、米国ワシントン州スポケーンから入手可能）が挙げられるが、これらに限定されない。好適な金属材料としては、鋼、ステンレス鋼、及び鋳鉄が挙げられるが、これらに限定されない。好適なガラス材料としては、ガラス繊維、ホウケイ酸ガラス、及びアルミノケイ酸ガラスが挙げられるが、これらに限定されない。このような基材を含む物品としては、ひしゃく、レーキ、インペラ、ラウンダーコンポーネント（例えば、キャストラウンダー、ラウンダーダム）、高温絶縁ファイバーボード、高温絶縁形、ランス、熱電対シート、熱電対保護シート、ソウモールド、インゴットモールド、硬化ガラス織フィルター、熱成形（ＴＦ）コンボ袋、ダイレクトチル（ＤＣ）鋳造ピン、ＤＣ鋳造ダウンスパウト、低圧ダイカスト（ＬＰＤＣ）ライザーチューブ、ＤＣ鋳造に使用されるトランジションプレート（Ｔ－プレート）、及びフィルター容器が含まれるが、これらに限定されない。
また、本明細書では、基材の少なくとも一部に付着した固体コーティングを作製する方法が提供される。基材の少なくとも一部に固体コーティングを付着させるために、コーティング組成物は、まず、基材の所望の部分に塗布される。コーティング組成物は、様々な技術を用いて基材に塗布することができる。例えば、コーティング組成物は、噴霧、浸漬、浸漬、ローリング、スピニング、塗装、カーテンコーティング、フローコーティング、又は当業者に公知の他の塗布もしくはコーティング技術によって、基材に塗布される。コーティング組成物は、噴霧によって基材に塗布されるのが好ましい。コーティング組成物の塗布後、塗布されたコーティング組成物を有する基材は、加熱処理（又は焼成）されて、基材に付着した固体コーティングを形成する。本開示の実施形態において、塗布されたコーティング組成物を有する基材は乾燥して（例えば、約２５℃～約１１０℃の温度のオーブン内で）、熱処理の前に過剰の溶媒（例えば、水）を排除する。熱処理の間、バインダー系のカラメル化炭水化物成分は、熱分解されるか、又はその他燃焼されて、基材に付着した固体コーティングは、保護剤及び無機コロイドバインダーを含み、これが、保護剤の粒子と一緒に結合し、そしてまた保護剤の粒子を基材に結合する。特定の実施形態において、熱処理は、塗布されたコーティング組成物を有する基材を３００℃～１，０００℃の温度に１分間～１８０分間加熱することを含む。特定の実施形態において、熱処理は、塗布されたコーティング組成物を有する基材を４５０℃～１，０００℃の温度に１５分～６０分間加熱することを含む。特定の実施形態において、熱処理は、塗布されたコーティング組成物を有する基材を５５０℃～１，０００℃の温度に１５分～６０分間加熱することを含む。特定の実施形態において、熱処理は、塗布されたコーティング組成物を有する基材を６００℃～１，０００℃の温度に１５分～６０分間加熱することを含む。
本開示によれば、本明細書に記載されるコーティング組成物の使用は、基材の表面に付着した固体コーティングを提供するものである。本開示によれば、本明細書に記載の固体コーティングを製造する方法の使用は、基材の少なくとも一部に付着した固体コーティングを提供することである。
本開示によれば、基材に付着した固体コーティングは、１０μｍ～１００μｍ、例えば、１０μｍ～９０μｍ、１５μｍ～８０μｍ、及び２０μｍ～６０μｍの厚さを有する。
本開示によれば、基材（例えば、低密度絶縁ファイバーボード（キャスター先端））に付着した固体コーティングは、ショアＤスケールでＡＳＴＭ?Ｄ２２４０に従って測定した平均表面硬度が少なくとも４５であり、例えば、４５～８０、４５～７５、４５～６５、及び５０～６５である。表面硬度を測定するために、本明細書に記載のコーティング組成物を、４インチ×４インチの断熱繊維基材試験片上に噴霧する。コーティング組成物が塗布された試験片を、１１０℃で約１時間乾燥させ、次いで６００℃で約１時間焼成する。次いで、表面硬度を、ＡＳＴＭ?Ｄ２２４０に従って、ショアＤスケールで、試験片上の５つの位置で測定し、測定値を平均する。
本開示の実施形態において、基材（例えば、ガラス織布）に付着した固体コーティングは、少なくとも３０、例えば、３０～７５、３０～６５、３０～６０、及び３０～５５のテーバー剛性を有する。テーバー剛性は、ＴＡＰＰＩ Ｔ５６６「紙の曲げ抵抗（剛性）（テーバー型試験機）」に従って測定することができる。ＴＡＰＰＩ Ｔ５６６による測定値は、標準化されたクーポンを１５°の角度まで曲げるのに必要な曲げモーメントを表す「テーバー剛性単位」で提供される。テーバー剛性を求めるために、本明細書に記載のコーティング組成物を、１．５インチ×２．６２５インチのガラス織布試料上にロール塗布する。コーティング組成物が塗布された試料を、１１０℃で約１時間乾燥させ、次いで６００℃で約１時間焼成する。次いで、テーバー剛性を、５つの別個の試験片を使用して、電動テーバー剛性装置を用いてＴＡＰＰＩ Ｔ ５６６に従って測定し、測定値を平均する。より高いテーバー剛性は、より強いコーティングに相関するものと考えられる。
本開示の実施形態において、基材に付着した固体コーティングは、少なくとも２５秒、例えば、２５秒～１００秒、２５秒～９０秒、及び２５秒～８５秒の通気性を有する。通気性は、ＴＡＰＰＩ Ｔ４６０「紙の透気度（ガーレー法）」に従って、通気性を測定することができる。通気性を求めるために、本明細書に記載のコーティング組成物を、３インチ×４インチのガラス織布試験片上にロール塗布する。コーティング組成物が塗布された試験片を、１１０℃で約１時間乾燥させ、次いで６００℃で約１時間焼成する。ＴＡＰＰＩ Ｔ４６０法は、試料の６．４５ｃｍ2環状面積の空気抵抗を１．２２ｋＰａの固定圧力差を用いて測定する。固定された３１８ｍＬの空気が試料を通過するのに要する時間を、通気性として記録する。より高い通気性（すなわち、試料を通る空気を通過させるのにより長い期間）は、基材上のより密に充填された保護剤と相関し、これは、腐食性材料（例えば、気体マグネシウム）が下にある基材に浸透し、攻撃する能力を低下させ、従って、耐食性を向上させると考えられる。
ファクトセージ（登録商標）熱化学ソフトウェア（ＣＲＣＴ－Ｔｈｅｒｍｆａｃｔ、Ｉｎｃ．及びＧＴＴ－Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ）を用いた熱力学的計算は、カラメル化炭水化物成分、アジュバント、及びコロイダルシリカバインダーなどの無機コロイドバインダーを含む本開示のバインダー系の結果として、高温リン酸結合系の存在を予測する。ホウ酸（ＨＢＯ２）は、４５０℃まで耐熱性であるコロイドシリカ及び窒化ホウ素を含む従来のコーティング組成物のための主な結合系である。一方、カラメル化炭水化物成分、アジュバント、及び無機コロイドバインダーを含む本開示のバインダー系は、種々のリン酸塩及びホウ酸塩結合の形成をもたらし、アルミ鋳造用途に近い温度である７５０℃の温度などのより高い温度で、窒化ホウ素などの保護剤が基材へ結合するのを維持することができる。
実施例
以下の実施例は、本明細書に記載されるコーティング組成物の特定の例示の実施形態を示す。実施例は、単に例示のためであり、本開示の精神や範囲から逸脱することなく、その多くの変形が可能であるので、本開示を限定するとは解釈されないものとする。
以下の実施例は、本明細書に記載されるコーティング組成物の特定の例示の実施形態を示す。実施例は、単に例示のためであり、本開示の精神や範囲から逸脱することなく、その多くの変形が可能であるので、本開示を限定するとは解釈されないものとする。
実施例１
本明細書に記載のコーティング組成物の例示の実施形態を調製した。１キログラムの混合物を、ステンレス鋼容器中で以下の成分を一緒に混合することによって調製した。ａ）Ｌａｎｔｉｃ、Ｉｎｃ．（カナダ、ケベック州モントリオール）製の食品グレードのグラニュー糖（すなわち、スクロース）、ｂ）水、ｃ）実験室グレードのリン酸７５重量％（すなわち、７５重量％のＨ３ＰＯ４と２５重量％の水との混合物）、ｄ）Ｓｐｅｃｔｒｕｍ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｒｐ．（米国ニュージャージー州、ニューブランズウィック）製のＣａ（Ｈ２ＰＯ４）・Ｈ２Ｏを含む一塩基性リン酸カルシウム、及びｅ）ＡＣＰ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、Ｉｎｃ．（カナダ、ケベック州、サンレオナール製の実験室グレードのＡｌＮＨ４（ＳＯ4）2・１２Ｈ2Ｏを含む硫酸アンモニウムアルミニウム。
本明細書に記載のコーティング組成物の例示の実施形態を調製した。１キログラムの混合物を、ステンレス鋼容器中で以下の成分を一緒に混合することによって調製した。ａ）Ｌａｎｔｉｃ、Ｉｎｃ．（カナダ、ケベック州モントリオール）製の食品グレードのグラニュー糖（すなわち、スクロース）、ｂ）水、ｃ）実験室グレードのリン酸７５重量％（すなわち、７５重量％のＨ３ＰＯ４と２５重量％の水との混合物）、ｄ）Ｓｐｅｃｔｒｕｍ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｒｐ．（米国ニュージャージー州、ニューブランズウィック）製のＣａ（Ｈ２ＰＯ４）・Ｈ２Ｏを含む一塩基性リン酸カルシウム、及びｅ）ＡＣＰ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ、Ｉｎｃ．（カナダ、ケベック州、サンレオナール製の実験室グレードのＡｌＮＨ４（ＳＯ4）2・１２Ｈ2Ｏを含む硫酸アンモニウムアルミニウム。
混合物は、５５０グラムのスクロース、４１５グラムの水、１１グラムのリン酸（７５重量％）、１４グラムの一塩基性リン酸カルシウム、及び１０グラムの硫酸アルミニウムアンモニウムをステンレス鋼容器に添加し、次いで、均質な混合物が得られるまで、ペイントミキサーで成分を一緒に混合することによって調製した。
次いで、均一な混合物を８０℃～１２０℃の温度に加熱し、この温度で少なくとも５分間保持して、カラメル化炭水化物成分を形成した。カラメル化炭水化物成分を室温（例えば、２０℃～２５℃）で冷却させた。
次に、５１５グラムの無機コロイドバインダーを１キログラムのカラメル化炭水化物成分に添加した。無機コロイドバインダーは、Ｎａｌｃｏ Ｃｏｍｐａｎｙ（米国イリノイ州ナパービル）から入手可能なＮＡＬＣＯ １１４４コロイドシリカであった。次いで、コロイドシリカ及びカラメル化炭水化物成分を、ペイントミキサーを用いて一緒に混合して、バインダー系を形成した。混合は均一なバインダー系を得るのに十分な時間（この場合、約１０分間）、室温（例えば、２０℃～２５℃）で行った。バインダー系は、約６６重量％のカラメル化炭水化物成分及び約３４重量％のコロイダルシリカを含んでいた。
次に、４０グラムの六方晶窒化ホウ素（ｈＢＮ）（すなわち保護剤）を、０．１２ｋｇのバインダー系に添加した。ｈＢＮは、９９．９％を超える窒化ホウ素含有量、約７ミクロンの平均粒径、約３ｍ２／ｇのＢＥＴによる比表面積、及び０．２３ｇ／ｃｍ３のタップ密度を有していた。ｈＢＮ及びバインダー系を、高剪断ミキサーを用いて一緒に混合して、コーティング組成物を形成した。混合は均一なコーティング組成物を得るのに十分な時間（この場合、約２分間）、室温（例えば、２０℃～２５℃）で行った。重量割合（コーティング組成の合計重量に基づく）で、コーティング組成物の成分は、２４．８４１重量％のコロイドシリカ、２７．６３重量％のスクロース、０．５７３重量％のリン酸、０．３５９重量％の硫酸アルミアンモニウム、０．７４６重量％のリン酸カルシウムモノマー、２０．８５１重量％の水、及び２５重量％の窒化ホウ素を含む。
実施例２
実施例１で得られたコーティング組成物から形成された固体コーティングを有する物品を作製した。この物品は、アルミノケイ酸塩繊維を含む耐火性繊維ボード製の基材を含む。基材の表面を圧縮空気で清浄にし、遊離物質や塵を除去した。その後、実施例１で得られたコーティング組成物の層を、当業者に周知の技術に従ってスプレーガンで基材に塗布した。コーティング組成物の層を、オーブンにて、約１１０℃で約１時間乾燥した。その後、コーティング組成物の乾燥層を有する基材を、約６００℃で約１時間焼成工程にかけて、固体コーティングを有する物品を製造した。
実施例１で得られたコーティング組成物から形成された固体コーティングを有する物品を作製した。この物品は、アルミノケイ酸塩繊維を含む耐火性繊維ボード製の基材を含む。基材の表面を圧縮空気で清浄にし、遊離物質や塵を除去した。その後、実施例１で得られたコーティング組成物の層を、当業者に周知の技術に従ってスプレーガンで基材に塗布した。コーティング組成物の層を、オーブンにて、約１１０℃で約１時間乾燥した。その後、コーティング組成物の乾燥層を有する基材を、約６００℃で約１時間焼成工程にかけて、固体コーティングを有する物品を製造した。
図１及び２に見られるように、固体コーティングは、ｈＢＮフレークの層状配列を含む。ｈＢＮフレークは、図２に示すように、フレークの表面に分散したシリカバインダーの分離点を有する。フレーク上のシリカバインダーの分離点は、フレーク自体とフレークと基材との間に均一な結合を生じさせ、強固に付着したコーティングを形成する。
実施例３
本明細書に記載のコーティング組成物の例示の実施形態を行った。本実施例のコーティング組成物は、実施例１に記載したのと同じ成分及び同じ方法を用いて調製したが、異なる量のバインダー系を使用して、コーティング組成物を調製した。本実施例では、４０グラムのｈＢＮを０．４キログラムのバインダー系に添加した。ｈＢＮ及びバインダー系を、高剪断ミキサーを用いて一緒に混合して、コーティング組成物を形成した。混合は均一なコーティング組成物を得るのに十分な時間（この場合、約２分間）、室温（例えば、２０℃～２５℃）で行った。重量割合（コーティング組成の合計重量に基づく）で、コーティング組成の成分は、３０．１１重量％のコロイドシリカ、３３．４９３重量％のスクロース、０．６９８重量％のリン酸、０．４３２重量％の硫酸アルミアンモニウム、０．９０４重量％のリン酸カルシウムモノマー、２５．２７３重量％の水、及び９．０９重量％の窒化ホウ素を含む。
本明細書に記載のコーティング組成物の例示の実施形態を行った。本実施例のコーティング組成物は、実施例１に記載したのと同じ成分及び同じ方法を用いて調製したが、異なる量のバインダー系を使用して、コーティング組成物を調製した。本実施例では、４０グラムのｈＢＮを０．４キログラムのバインダー系に添加した。ｈＢＮ及びバインダー系を、高剪断ミキサーを用いて一緒に混合して、コーティング組成物を形成した。混合は均一なコーティング組成物を得るのに十分な時間（この場合、約２分間）、室温（例えば、２０℃～２５℃）で行った。重量割合（コーティング組成の合計重量に基づく）で、コーティング組成の成分は、３０．１１重量％のコロイドシリカ、３３．４９３重量％のスクロース、０．６９８重量％のリン酸、０．４３２重量％の硫酸アルミアンモニウム、０．９０４重量％のリン酸カルシウムモノマー、２５．２７３重量％の水、及び９．０９重量％の窒化ホウ素を含む。
実施例４
実施例３で得られたコーティング組成物から形成された固体コーティングを有する物品を作製した。物品は、アルミノケイ酸塩繊維を含む耐火材料製の基材を含む。基材の表面を圧縮空気で清浄にし、遊離物質や塵を除去した。その後、実施例３で得られたコーティング組成物の層を、当業者に周知の技術に従ってスプレーガンで基材に塗布した。コーティング組成物の層を、オーブンにて約１１０℃で約１時間乾燥した。その後、コーティング組成物の乾燥層を有する基材を、約６００℃で約１時間焼成工程にかけて、固体コーティングを有する物品を製造した。
実施例３で得られたコーティング組成物から形成された固体コーティングを有する物品を作製した。物品は、アルミノケイ酸塩繊維を含む耐火材料製の基材を含む。基材の表面を圧縮空気で清浄にし、遊離物質や塵を除去した。その後、実施例３で得られたコーティング組成物の層を、当業者に周知の技術に従ってスプレーガンで基材に塗布した。コーティング組成物の層を、オーブンにて約１１０℃で約１時間乾燥した。その後、コーティング組成物の乾燥層を有する基材を、約６００℃で約１時間焼成工程にかけて、固体コーティングを有する物品を製造した。
図５及び６に見られるように、固体コーティングは、ｈＢＮフレークの層状配列を含む。ｈＢＮフレークは、図６に示すように、フレークの表面に分散したシリカバインダーの個別のパッチを有する。フレーク上のシリカバインダーの個別のパッチはフレーク自体の間及びフレークと基材間の結合のためのより広い表面積を与え、保護剤の量に対してコーティング組成物中に使用されるバインダー系の量を増加させることによって達成された。フレーク上のシリカバインダーの不連続なパッチによって作り出されるより大きな表面積は、固体コーティングの基材へのより強力な付着を可能にする。
比較例１
市販のコーティング組成物から形成された固体コーティングを有する物品を作製した。市販のコーティング組成物は、バインダーとして窒化ホウ素及びアモルファスシリカを含んでいた。市販のコーティング組成物を、塗布前に１．５：１（コーティング対水）の比で水で希釈した。物品は、アルミノケイ酸塩繊維を含む耐火材料から作製された基材を含む。基材の表面を圧縮空気で清浄にし、遊離物質や塵を除去した。その後、希釈された市販のコーティング組成物の層を、当業者に周知の技術に従ってスプレーガンで基材に塗布した。市販のコーティング組成物の層を、オーブンにて、約１１０℃で約１時間乾燥した。その後、市販のコーティング組成物の乾燥層を有する基材を約６００℃で約１時間焼成工程にかけ、希釈された市販のコーティング組成物から形成された固体コーティングを有する物品を製造した。
市販のコーティング組成物から形成された固体コーティングを有する物品を作製した。市販のコーティング組成物は、バインダーとして窒化ホウ素及びアモルファスシリカを含んでいた。市販のコーティング組成物を、塗布前に１．５：１（コーティング対水）の比で水で希釈した。物品は、アルミノケイ酸塩繊維を含む耐火材料から作製された基材を含む。基材の表面を圧縮空気で清浄にし、遊離物質や塵を除去した。その後、希釈された市販のコーティング組成物の層を、当業者に周知の技術に従ってスプレーガンで基材に塗布した。市販のコーティング組成物の層を、オーブンにて、約１１０℃で約１時間乾燥した。その後、市販のコーティング組成物の乾燥層を有する基材を約６００℃で約１時間焼成工程にかけ、希釈された市販のコーティング組成物から形成された固体コーティングを有する物品を製造した。
図３及び４に見られるように、窒化ホウ素フレークは、シリカバインダーのフレーク間凝集のブロッキング効果によって一緒に結合される。市販のコーティング組成物と本開示のコーティング組成物とのの結合の差は、図１及び２を図３及び４と比較することによって明らかに見て取れる。
実施例５
この実施例では、本明細書に開示されるコーティング組成物から形成される固体コーティングの様々な特性を評価し、比較例１の市販のコーティング組成物（すなわち、窒化ホウ素及びアモルファスシリカを用いた市販のコーティング）、二酸化チタン及びか焼粘土を含むＰｙｒｏｔｅｋ、Ｉｎｃ．（米国、ワシントン州、スポケーン）製の市販のコーティング組成物（すなわち、Ｐｙｒｏｔｅｋ Ｃｏａｔｉｎｇ ３３２１耐摩耗性コーティング）、ならびに窒化ホウ素及びコロイドアルミナバインダーを用いた市販のコーティング組成物（すなわち、窒化ホウ素及びコロイドアルミナを用いた市販のコーティング）から形成される固体コーティングの特性と比較した。
この実施例では、本明細書に開示されるコーティング組成物から形成される固体コーティングの様々な特性を評価し、比較例１の市販のコーティング組成物（すなわち、窒化ホウ素及びアモルファスシリカを用いた市販のコーティング）、二酸化チタン及びか焼粘土を含むＰｙｒｏｔｅｋ、Ｉｎｃ．（米国、ワシントン州、スポケーン）製の市販のコーティング組成物（すなわち、Ｐｙｒｏｔｅｋ Ｃｏａｔｉｎｇ ３３２１耐摩耗性コーティング）、ならびに窒化ホウ素及びコロイドアルミナバインダーを用いた市販のコーティング組成物（すなわち、窒化ホウ素及びコロイドアルミナを用いた市販のコーティング）から形成される固体コーティングの特性と比較した。
組成物Ａは、上記実施例１に記載のコーティング組成物に相当する。組成物Ｂは、組成物Ａと同じ方法で調製したが、０．２キログラムのバインダー系及び４０グラムのｈＢＮを含んでいた。組成物Ｃは、上記実施例３に記載のコーティング組成物に相当する。組成物Ｄは、０．２４キログラムのバインダー系（実施例１に記載された通りに調製）、９グラムのベントナイト、及び５０グラムのｈＢＮを含んでいた。組成物Ｅは、０．２４キログラムのバインダー系（実施例１に記載された通りに調製）、２０グラムのベントナイト、及び５０グラムのｈＢＮを含んでいた。
実施例１に記載の方法と同様の方法で調製される組成物Ｆは、（組成物の総重量に基づく重量パーセントで）以下の成分を含む。３６．４２３重量％のコロイダルシリカ、１６．８２３重量％のスクロース、０．３４８重量％のリン酸、０．２１８重量％の硫酸アルミニウムアンモニウム、０．４５４重量％の一塩基性リン酸カルシウム、１２．６９８重量％の水、２．６６２重量％のマイカ、２２．０４４重量％のウォラストナイト、及び８．３３重量％の窒化ホウ素。
実施例１に記載の方法と同様の方法で調製される組成物Ｇは、（組成物の総重量に基づく重量パーセントで）以下の成分を含む。２３．８４８重量％のコロイダルシリカ、２６．５２７重量％のスクロース、０．５４９重量％のリン酸、０．３４４重量％の硫酸アルミニウムアンモニウム、０．７１６重量％の一塩基性リン酸カルシウム、２０．０１６重量％の水、及び２８重量％の二酸化チタン。
実施例１に記載したのと同様の方法で調製される組成物Ｈは、（組成物の総重量に基づく重量パーセンテージで）以下の成分を含む。４８．７８重量％のコロイドアルミナ、２４．３９重量％のスクロース、０．４９重量％のリン酸、９．７５重量％の水、及び１６．５９重量％の窒化ホウ素。
実施例１に記載の方法と同様の方法で調製される組成物Ｉは、（組成物の総重量に基づく重量パーセントで）以下の成分を含む。４５．５８６重量％のコロイダルシリカ、２．９６５重量％のスクロース、０．０６１重量％のリン酸、０．０３８重量％の硫酸アルミニウムアンモニウム、０．０７９重量％の一塩基性リン酸カルシウム、２．２３８重量％の水、５．３６重量％のマイカ、及び４３．６７重量％のウォラストナイト。
実施例１に記載の方法と同様の方法で調製される組成物Ｊは、（組成物の総重量に基づく重量パーセントで）以下の成分を含む。４４．３９３重量％のコロイダルシリカ、２．８８７重量％のスクロース、０．８９６重量％のリン酸、０．０３７重量％の硫酸アルミニウムアンモニウム、０．０７８重量％の一塩基性リン酸カルシウム、０．４２重量％のホウ酸、２．１７９重量％の水、５．２２重量％のマイカ、４１．８重量％のウォラストナイト、及び２．０９重量％のチョップガラス繊維。
コーティング組成物から形成された固体コーティングの種々の特性を表１に挙げる。
コーティング配合物の腐食及び付着特性を、ボックス試験法を用いて視覚的に測定した。ボックス試験では、各コーティング配合物を調製し、アルミノケイ酸塩基材上に塗布した。コーティングされた各基材を１１０℃で一晩乾燥させた。次に、乾燥したコーティングの各基材を６つの部分に切断し、そのうちの５つを使用して、コーティングされた側面を内側に向けた耐火性ボックス（４インチ×５インチ×４インチ）を製造した。各ボックスは、ボックスの外側をガラス繊維で包んで補強した。５１８２アルミニウム合金（４．５％Ｍｇ）の１ｋｇ固体試料を各箱に入れた。５１８２アルミニウム合金のサンプル１ｋｇを含む各ボックスを、７００℃に予熱したオーブンに入れた。７２時間後、ボックスをオーブンから取り出し、直ちに処理する。表面スラグは破断し、部分的に除去される。アルミニウム試料は、溶融している間に収集される。残ったスラグとアルミニウムは、耐火性受け皿の上でボックスを反転させることによって除去される。冷却後、ボックスの一部を分解して観察する。ボードの腐食やボード表面の金属の付着を目視で評価する。腐食性については、スコア１は腐食なし、スコア２は分離パッチでのわずかな腐食を示し、スコア３はほとんどの表面でのわずかな腐食を示し、スコア４はすべての表面での中程度の腐食を示し、スコア５は基材の深部での激しい腐食を示す。付着性については、スコア１は付着がないことを示し（破片は容易に除去される）、スコア２は基材上にわずかな付着の痕跡が残っていることを示し（基材の剥離がない）、スコア３は基材の剥離を伴う、基材上にわずかな付着の痕跡を残すわずかな付着を示し、スコア４は基材の大きな剥離を伴う中程度の付着を示し、スコア５は強い付着を示す（破片は除去できない）。
表１に見られるように、組成物Ａは、腐食性と付着性の両方についてスコア１となり、組成物Ｆは腐食性についてスコア１となり、付着性についてスコア２となった。これらの結果は、窒化ホウ素及びアモルファスシリカを有する市販のコーティング組成物によって達成される腐食性能と一致する。しかしながら、注目すべきことに、組成物Ｆは組成物Ａと同じ腐食スコアを達成したが、組成物Ｆでは、より少ない窒化ホウ素（組成物の総重量に基づいて８．３３重量％の窒化ホウ素）を使用し、組成物Ａでは、２５重量％の窒化ホウ素（組成物の総重量に基づいて）を使用した。本開示のコーティング組成物はより少ない窒化ホウ素を利用しながら、窒化ホウ素及びアモルファスシリカを有する市販のコーティング組成物と同様の腐食性能を達成することができると考えられる。
また、表１に見られるように、窒化ホウ素及びコロイドアルミナバインダーを含む組成物Ｈは、腐食性と付着性の両方についてスコア２となった。さらに、組成物Ｈの溶融％によるケイ素吸収は０．０３％であった。溶融％によるケイ素吸収は、ボックス試験における材料劣化の指標である。溶融％値によるケイ素吸収量が低いほど、腐食の発生が少ないことを示している。窒化ホウ素及びコロイドアルミナを有する市販のコーティング組成物は、腐食性についてスコア３を、付着性についてスコア２となった。さらに、窒化ホウ素及びコロイドアルミナを有する市販のコーティング組成物は、０．１７％の溶融％値によるケイ素吸収を有した。従って、組成物Ｈは、窒化ホウ素及びコロイドアルミナを有する市販のコーティング組成物と比較して、より良好な腐食保護及び同様の付着値を示した。
表１に見られるように、組成物Ｇ、Ｉ、及びＪは、ＡＳＴＭ Ｄ?４０６０（テーバー研磨機、研磨ホイールタイプ＝Ｈ?１８、ホイール上の質量＝５００グラム、１００サイクル）に従って試験した場合、それぞれ２．３３％、０．５８％、及び０．６６％の重量損失（％）を示した。窒化ホウ素及びアモルファスシリカを含む市販のコーティング組成物及びパイロテックコーティング３３２１も、ＡＳＴＭ Ｄ?４０６０（テーバー摩耗試験機、研磨ホイールタイプ＝Ｈ?１８、ホイール上の質量＝５００グラム、１００サイクル）に従って試験したところ、それぞれ３．５６％及び３．８３％の重量損失を示した。従って、本開示の例示のコーティング組成物は窒化ホウ素及びアモルファスシリカ及びパイロテックコーティング３３２１を有する市販のコーティング組成物と比較して、より少ない重量損失を示し、従って、浸食に対するより良好な保護を示した。
本開示はその実施形態の説明によって例示され、実施形態はかなり詳細に説明されているが、添付の特許請求の範囲をそのような詳細に限定することは出願人の意図するところではない。付加的な利点や改良は、当業者にとっては容易に想到されるものである。従って、本開示は、そのより広い態様において、特定の詳細、代表的な組成物及びプロセス、ならびに示され記載された例示の実施例に限定されない。従って、本開示の精神又は範囲から逸脱することなく、そのような詳細から逸脱することができる。
Claims (26)
- ａ）ｉ）カラメル化炭水化物成分と、ｉｉ）アジュバントと、ｉｉｉ）無機粒子を含む無機コロイドバインダーとの混合物から実質的になる、水性液体であるバインダー系と、
ｂ）ケイ酸塩、金属酸化物、ホウ化物、窒化物、炭化物、硫化物、フッ化物、アルミナイド、合成ガラス、ガラス繊維、セラミック繊維、黒鉛、骨灰、チタン酸アルミニウム、またはアルミン酸カルシウムの少なくとも１つから選択される保護剤と
を含み、
前記保護剤は、前記バインダー系に分散されている、
コーティング組成物。 - 前記カラメル化炭水化物成分は、単糖、二糖、三糖、又はオリゴ糖のうち少なくとも１つに由来する、請求項１に記載のコーティング組成物。
- 前記カラメル化炭水化物生物は、スクロース、グルコース、フルクトース、ガラクトース、マルトース、又はラクトースのうち少なくとも１つに由来する、請求項１に記載のコーティング組成物。
- 前記無機コロイドバインダーは、コロイドシリカ、コロイドアルミナ、コロイドジルコニア、コロイドイットリア、有機変性コロイドシリカ、有機変性コロイドアルミナ、有機変性コロイドジルコニア、又は有機変性コロイドイットリアのうち少なくとも１つを含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
- 前記アジュバントは、酸、無機湿潤剤、酸性リン酸塩接着剤、又はベントナイトのうち少なくとも１つを含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
- 前記アジュバントが酸を含むとき、前記酸は、リン酸、硫酸、クエン酸、酢酸、ホウ酸、又はシュウ酸のうち少なくとも１つを含み、
前記アジュバントが無機湿潤剤を含むとき、前記無機湿潤剤は、硫酸アンモニウムアルミニウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、又は硫酸カルシウムのうち少なくとも１つを含み、及び
前記アジュバントが酸性リン酸塩接着剤を含むとき、前記酸性リン酸塩接着剤は、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、又はリン酸アルミニウムのうち少なくとも１つを含む、請求項５に記載のコーティング組成物。 - 前記バインダー系は前記混合物からなり、前記カラメル化炭水化物成分は、前記バインダー系の５重量％～７０重量％を含み、前記アジュバントは、前記バインダー系の０．２５重量％～１０重量％を含み、前記無機コロイドバインダーは、前記バインダー系の２５重量％～９０重量％を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
- 前記バインダー系は、前記混合物からなり、前記コーティング組成物の４０重量％～９５重量％を含み、前記保護剤は、前記コーティング組成物の５重量％～６０重量％を含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
- 前記カラメル化炭水化物成分は、スクロースに由来し、前記無機コロイドバインダーは、コロイドシリカを含む、請求項１に記載のコーティング組成物。
- ａ）基材と、
ｂ）前記基材の少なくとも一部に付着した固体コーティングと、
を含み、
前記固体コーティングは、
１０μｍ～１００μｍの厚さを有し、
ｉ）Ａ）カラメル化炭水化物成分と、Ｂ）アジュバントと、Ｃ）無機粒子を含む無機コロイドバインダーとの混合物から実質的になるバインダー系と、
ｉｉ）ケイ酸塩、金属酸化物、ホウ化物、窒化物、炭化物、硫化物、フッ化物、アルミナイド、合成ガラス、ガラス繊維、セラミック繊維、黒鉛、骨灰、チタン酸アルミニウム、またはアルミン酸カルシウムの少なくとも１つから選択される保護剤と
を含む、コーティング組成物から形成される、
物品。 - 前記カラメル化炭水化物成分は、単糖、二糖、三糖、又はオリゴ糖のうちの少なくとも１つに由来する、請求項１０に記載の物品。
- 前記カラメル化炭水化物成分は、スクロース、グルコース、フルクトース、ガラクトース、マルトース、又はラクトースの少なくとも１つに由来する、請求項１０に記載の物品。
- 前記無機コロイドバインダーは、コロイドシリカ、コロイドアルミナ、コロイドジルコニア、コロイドイットリア、有機変性コロイドシリカ、有機変性コロイドアルミナ、有機変性コロイドジルコニア、又は有機変性コロイドイットリアのうち少なくとも１つを含む、請求項１０に記載の物品。
- 前記保護剤は、窒化ホウ素、マイカ、ジルコン、タルク、ウォラストナイト、マイクロライト、硫酸バリウム、フッ化カルシウム、フルオロケイ酸マグネシウム、グラファイト、骨灰、二酸化チタン、炭化ケイ素、及びフッ化アルミニウムのうちの少なくとも１つを含む、請求項１０～１３のいずれか一項に記載の物品。
- 前記バインダー系は前記混合物からなり、前記カラメル化炭水化物成分は、前記バインダー系の５重量％～７０重量％を含み、前記アジュバントは、前記バインダー系の０．２５重量％～１０重量％を含み、前記無機コロイドバインダーは、前記バインダー系の２５重量％～９０重量％を含む、請求項１０に記載の物品。
- 前記バインダー系は、前記混合物からなり、前記コーティング組成物の４０重量％～９５重量％を含み、前記保護剤は、前記コーティング組成物の５重量％～６０重量％を含む、請求項１０に記載の物品。
- 前記基材は、耐火材料、金属材料、セラミック材料、耐火セラミック繊維、非耐火セラミック繊維、ガラス材料、又はケイ酸カルシウム材料のうちの少なくとも１つを含む、請求項１０に記載の物品。
- ａ）水、アジュバント、及び炭水化物を含む混合物を調製し、
ｂ）前記混合物を、前記炭水化物をカラメル化し、前記アジュバントを含むカラメル化炭水化物成分を形成するのに有効な時間、カラメル化温度まで加熱して、
ｃ）前記カラメル化炭水化物成分を、無機粒子を含む無機コロイドバインダーと混合して、バインダー系を形成し、
ｄ）前記バインダー系を、ケイ酸塩、金属酸化物、ホウ化物、窒化物、炭化物、硫化物、フッ化物、アルミナイド、合成ガラス、ガラス繊維、セラミック繊維、黒鉛、骨灰、チタン酸アルミニウム、またはアルミン酸カルシウムの少なくとも１つから選択される保護剤と混合して、コーティング組成物を形成することを含み、
前記前記バインダー系は、前記カラメル化炭水化物成分と、前記アジュバントと、前記無機コロイドバインダーとから実質的になる、
コーティング組成物を製造する方法。 - 前記カラメル化温度は、２０℃～１２５℃であり、前記炭水化物をカラメル化する時間は、５分～３０分である、請求項１８に記載の方法。
- 前記アジュバントは、酸、無機湿潤剤、酸性リン酸塩接着剤、又はベントナイトのうち少なくとも１つを含む、請求項１８に記載の方法。
- 前記アジュバントが酸を含むとき、前記酸は、リン酸、硫酸、クエン酸、酢酸、ホウ酸、又はシュウ酸のうち少なくとも１つを含み、
前記アジュバントが無機湿潤剤を含むとき、前記無機湿潤剤は、硫酸アンモニウムアルミニウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、又は硫酸カルシウムのうち少なくとも１つを含み、及び
前記アジュバントが酸性リン酸塩接着剤を含むとき、前記酸性リン酸塩接着剤は、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、又はリン酸アルミニウムのうち少なくとも１つを含む、請求項２０に記載の方法。 - 前記炭水化物は、単糖、二糖、三糖、又はオリゴ糖のうちの少なくとも１つを含む、請求項１８に記載の方法。
- 前記炭水化物は、スクロース、グルコース、フルクトース、ガラクトース、マルトース、又はラクトースの少なくとも１つを含む、請求項１８に記載の方法。
- 前記無機コロイドバインダーは、コロイドシリカ、コロイドアルミナ、コロイドジルコニア、コロイドイットリア、有機変性コロイドシリカ、有機変性コロイドアルミナ、有機変性コロイドジルコニア、又は有機変性コロイドイットリアのうち少なくとも１つを含む、請求項１８に記載の方法。
- 基材の表面に付着した、１０μｍ～１００μｍの厚さを有する固体コーティングを提供するための、請求項１～９のいずれか一項に記載のコーティング組成物の使用。
- 前記基材は、耐火材料、金属材料、セラミック材料、耐火セラミック繊維、非耐火セラミック繊維、ガラス材料、又はケイ酸カルシウム材料のうちの少なくとも１つを含む、請求項２５に記載の使用。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201862634482P | 2018-02-23 | 2018-02-23 | |
| US62/634,482 | 2018-02-23 | ||
| PCT/CA2019/050222 WO2019161507A1 (en) | 2018-02-23 | 2019-02-22 | Protective coating composition for substrates in contact with molten metal |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021514420A JP2021514420A (ja) | 2021-06-10 |
| JPWO2019161507A5 JPWO2019161507A5 (ja) | 2022-04-19 |
| JP7389042B2 true JP7389042B2 (ja) | 2023-11-29 |
Family
ID=67687450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020544788A Active JP7389042B2 (ja) | 2018-02-23 | 2019-02-22 | コーティング組成物及びその製造方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11692101B2 (ja) |
| EP (1) | EP3645633A4 (ja) |
| JP (1) | JP7389042B2 (ja) |
| KR (1) | KR20200124704A (ja) |
| CN (1) | CN111868178B (ja) |
| AU (1) | AU2019224197A1 (ja) |
| CA (1) | CA3091403A1 (ja) |
| MX (1) | MX2020008631A (ja) |
| WO (1) | WO2019161507A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102558949B1 (ko) * | 2021-07-06 | 2023-07-25 | 대상 주식회사 | 브리켓용 바인더 및 이의 용도 |
| CN116120766B (zh) * | 2021-11-12 | 2024-06-14 | 钢研工程设计有限公司 | 一种热镀锌遮蔽涂料、制备方法及使用方法 |
| FR3137911B1 (fr) * | 2022-07-12 | 2024-06-21 | Centre Nat Rech Scient | Enduction d’une fibre notamment optique par un revetement a base de nitrure de bore. |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6254810B1 (en) | 1998-02-09 | 2001-07-03 | Cerminco Inc. | Method for coating profecting and rigidifying a fabric made of heat-resistant fibers |
| JP2017503044A (ja) | 2013-12-10 | 2017-01-26 | コリア インスティテュート オブ コンストラクション テクノロジー | 熱発泡性塗布剤及びその製造方法 |
| JP2017505861A (ja) | 2014-01-23 | 2017-02-23 | レ プロデュイ アンデュストゥリエル ドゥ オート トンペラテュール ピロテック インク | 組成物、組成物の製造方法、剛性化ファブリックの製造方法、そのようにして得られた剛性化ファブリック、ろ過装置、ろ過装置の製造方法、設備、プロセス、および液体金属もしくはそれらの合金のろ過のためのろ過装置の使用 |
| JP2019529113A (ja) | 2016-07-29 | 2019-10-17 | レ プロデュイ アンデュストゥリエル ドゥ オート トンペラテュール ピロテック インク | 液体金属又はその合金の濾過のための濾過装置、及び該濾過装置を用いた濾過方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1394730A (en) | 1972-10-10 | 1975-05-21 | Foseco Int | Refractory dressings |
| JPS6050731B2 (ja) * | 1982-06-23 | 1985-11-09 | 電気化学工業株式会社 | ガラス成形体製造用離型材組成物 |
| JPS60108140A (ja) | 1983-11-18 | 1985-06-13 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 鋳造金型用被覆組成物 |
| US4857489A (en) * | 1985-11-22 | 1989-08-15 | A. P. Green Industries, Inc. | Molten aluminum resistant ceramic fiber composition |
| JPH02120397A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-08 | Kawasaki Steel Corp | 潤滑離型剤 |
| FR2755384B1 (fr) * | 1996-11-06 | 1998-11-27 | Usinor Sacilor | Enduit protecteur pour elements en materiau refractaire d'une lingotiere de coulee continue des metaux, et elements en materiau refractaire protege a l'aide de cet enduit |
| US10434569B2 (en) | 2014-01-23 | 2019-10-08 | Les Produits Industriels De Haute Temperature Pyroteck Inc. | Filtration device for the filtration of a liquid metal or an alloy thereof, and a filtration method using said filtration device |
-
2019
- 2019-02-22 JP JP2020544788A patent/JP7389042B2/ja active Active
- 2019-02-22 KR KR1020207027045A patent/KR20200124704A/ko not_active Application Discontinuation
- 2019-02-22 AU AU2019224197A patent/AU2019224197A1/en not_active Abandoned
- 2019-02-22 MX MX2020008631A patent/MX2020008631A/es unknown
- 2019-02-22 EP EP19757417.1A patent/EP3645633A4/en active Pending
- 2019-02-22 US US16/617,198 patent/US11692101B2/en active Active
- 2019-02-22 CN CN201980015029.8A patent/CN111868178B/zh active Active
- 2019-02-22 CA CA3091403A patent/CA3091403A1/en active Pending
- 2019-02-22 WO PCT/CA2019/050222 patent/WO2019161507A1/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6254810B1 (en) | 1998-02-09 | 2001-07-03 | Cerminco Inc. | Method for coating profecting and rigidifying a fabric made of heat-resistant fibers |
| JP2017503044A (ja) | 2013-12-10 | 2017-01-26 | コリア インスティテュート オブ コンストラクション テクノロジー | 熱発泡性塗布剤及びその製造方法 |
| JP2017505861A (ja) | 2014-01-23 | 2017-02-23 | レ プロデュイ アンデュストゥリエル ドゥ オート トンペラテュール ピロテック インク | 組成物、組成物の製造方法、剛性化ファブリックの製造方法、そのようにして得られた剛性化ファブリック、ろ過装置、ろ過装置の製造方法、設備、プロセス、および液体金属もしくはそれらの合金のろ過のためのろ過装置の使用 |
| JP2019529113A (ja) | 2016-07-29 | 2019-10-17 | レ プロデュイ アンデュストゥリエル ドゥ オート トンペラテュール ピロテック インク | 液体金属又はその合金の濾過のための濾過装置、及び該濾過装置を用いた濾過方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3645633A1 (en) | 2020-05-06 |
| CN111868178B (zh) | 2023-01-03 |
| MX2020008631A (es) | 2020-12-09 |
| EP3645633A4 (en) | 2021-03-31 |
| CN111868178A (zh) | 2020-10-30 |
| US20210087405A1 (en) | 2021-03-25 |
| KR20200124704A (ko) | 2020-11-03 |
| US11692101B2 (en) | 2023-07-04 |
| WO2019161507A1 (en) | 2019-08-29 |
| CA3091403A1 (en) | 2019-08-29 |
| JP2021514420A (ja) | 2021-06-10 |
| AU2019224197A1 (en) | 2020-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7389042B2 (ja) | コーティング組成物及びその製造方法 | |
| JP6165242B2 (ja) | 硫酸バリウムを含む鋳型材料混合物 | |
| EP0725769B1 (en) | Coated articles of graphite-alumina refractory material | |
| RU2654406C2 (ru) | Смеси формовочных материалов, содержащие оксиды металлов алюминия и циркония в форме частиц | |
| JP5193229B2 (ja) | インベストメント鋳造のためのフュームド金属酸化物 | |
| RU2659562C2 (ru) | Смеси формовочных материалов, содержащие оксиды металлов алюминия и циркония в форме частиц | |
| RU2394798C2 (ru) | Слой или покрытие и композиция для их получения | |
| KR20160021856A (ko) | 금속 주조용 주조 주형 및 주조 심형의 제조를 위한 무기 결합제 계열의 리튬-함유 주형 재료 혼합물 | |
| JP7193544B2 (ja) | 熱間圧延における酸化物スケール生成を低減するための化学的方法 | |
| WO2017073115A1 (ja) | コーティング液、コーティング液用組成物及びコーティング層を有する耐火物 | |
| EP0295834A1 (en) | High temperature resistant inorganic composition | |
| KR20140071439A (ko) | 무기물 주조 주형과 주조 심형을 위한 코팅 조성물, 이의 용도 및 사이징 방법 | |
| KR20140077196A (ko) | 포름산 에스테르를 포함하는 무기물 주조 주형 및 주조 심형 코팅 조성물, 및 이의 용도 | |
| US8128864B2 (en) | Size for production of a BN-containing coating, method for production thereof, coated body production and use thereof | |
| MXPA05009979A (es) | Aditivo reologico. | |
| RU2521540C2 (ru) | Термостойкий керамический композит | |
| TW202411179A (zh) | 製造碳化矽包覆耐火顆粒的方法以及碳化矽包覆耐火顆粒 | |
| JP2023503432A (ja) | ダイカストのためのコア | |
| Greim et al. | Mycronid™ Based Long‐Lasting BN‐Hardcoating as Release Agent and Protection Against Corrosion for Aluminum Foundry Applications | |
| JPS62162890A (ja) | スラグ注入容器の内面コ−テイング溶剤 | |
| JPH0674660A (ja) | 加熱炉耐火物被覆用コーチング材 | |
| JPH03103383A (ja) | セラミックに対するフッ素樹脂コーテイング用プライマ | |
| JPH0223509B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220208 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220208 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20220208 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220323 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20221031 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221101 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230201 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20230516 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230807 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20230815 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231031 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231116 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7389042 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |