JPS60108140A - 鋳造金型用被覆組成物 - Google Patents
鋳造金型用被覆組成物Info
- Publication number
- JPS60108140A JPS60108140A JP21602983A JP21602983A JPS60108140A JP S60108140 A JPS60108140 A JP S60108140A JP 21602983 A JP21602983 A JP 21602983A JP 21602983 A JP21602983 A JP 21602983A JP S60108140 A JPS60108140 A JP S60108140A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- coating
- mold
- silicone resin
- compsn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳造金型用被覆組成物（以下金型用被覆材とい
う）に関し、さらに詳しく説明するとＡＡ、 Ｍｇ 、
Ｚｎ 、 Ｓｎ 等の軽金属の溶湯を自然重力鋳造あ
るいは低圧鋳造する際に用いる鋳造金型の狭面に塗膜Ｉ
する、耐食性忙すぐれた鋳造金型用被覆材に関する。
う）に関し、さらに詳しく説明するとＡＡ、 Ｍｇ 、
Ｚｎ 、 Ｓｎ 等の軽金属の溶湯を自然重力鋳造あ
るいは低圧鋳造する際に用いる鋳造金型の狭面に塗膜Ｉ
する、耐食性忙すぐれた鋳造金型用被覆材に関する。
従来、軽金属の溶湯を鋳造する際に用いる金型用被覆材
としては黒鉛や窒化硼素（ＢＮ）等の粉末を水、油、溶
剤等に分散させた溶液やさらにこれに結合剤をふ加した
金型被覆材が用いられているが、これは溶融金属に対す
る耐食性が小さいために、塗膜の寿命が短い欠点があっ
た。
としては黒鉛や窒化硼素（ＢＮ）等の粉末を水、油、溶
剤等に分散させた溶液やさらにこれに結合剤をふ加した
金型被覆材が用いられているが、これは溶融金属に対す
る耐食性が小さいために、塗膜の寿命が短い欠点があっ
た。
本発明は上記欠点を解決した金型用被覆材を提供するも
ので、ＢＮ３０〜８０重ｉ％、低融点釉薬１〜１８重量
％、残部が無機質顔料である粉末組成物２０〜６０重量
部とシリコーン樹脂２０〜６０重量％、残部がシリコー
ン樹脂可溶な有機溶剤である液状組成物８０〜４０重量
部を含有したことを特徴とする。
ので、ＢＮ３０〜８０重ｉ％、低融点釉薬１〜１８重量
％、残部が無機質顔料である粉末組成物２０〜６０重量
部とシリコーン樹脂２０〜６０重量％、残部がシリコー
ン樹脂可溶な有機溶剤である液状組成物８０〜４０重量
部を含有したことを特徴とする。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明はＢＮ、低融点釉薬、無機質顔料、シリコーン樹
脂及びシリコーン樹脂可溶の溶剤を含有する金型用被覆
材であってこれを金型に塗布し、焼き付けると、耐食性
、離型性にすぐれた塗膜が形成され金型用被覆材として
使用できるものが得られる。
脂及びシリコーン樹脂可溶の溶剤を含有する金型用被覆
材であってこれを金型に塗布し、焼き付けると、耐食性
、離型性にすぐれた塗膜が形成され金型用被覆材として
使用できるものが得られる。
まず本発明に係る金型用被覆材の成分である粉末組成物
及び液状組成物について説明する。
及び液状組成物について説明する。
粉末組成物はＢＮ、釉薬、無機質顔料の粉末からなるが
これらの中ＢＮは、粉末組成物成分中に３０〜８０重量
％含有させたものである。ＢＮが８０重散慢を越えると
鉄との密着性が低下し、剥離やクラックが発生し又３０
重量−未満では耐食性、離型性が低下するので好ましく
ない。ＢＮは塗膜に耐食性、離型性を持たせるものであ
シ、そのＢＮ純度が低いものは不純物のため耐穴性、離
型性が低下するのでその線区が９０％以上のものが好捷
しい。
これらの中ＢＮは、粉末組成物成分中に３０〜８０重量
％含有させたものである。ＢＮが８０重散慢を越えると
鉄との密着性が低下し、剥離やクラックが発生し又３０
重量−未満では耐食性、離型性が低下するので好ましく
ない。ＢＮは塗膜に耐食性、離型性を持たせるものであ
シ、そのＢＮ純度が低いものは不純物のため耐穴性、離
型性が低下するのでその線区が９０％以上のものが好捷
しい。
又その粒径は金型との密着性に影響が犬であるので１０
μ以下のものが好ましい。
μ以下のものが好ましい。
次に低融点釉薬は粉末組成物成分中に１〜１８ｊｕｆｕ
％存在させるが釉薬が１８重量％を越えると離型性が悪
くなり又、１重量多未満では金型との密着性が低下し塗
膜が剥離したシフラックが発生したシするので好ましく
ない。
％存在させるが釉薬が１８重量％を越えると離型性が悪
くなり又、１重量多未満では金型との密着性が低下し塗
膜が剥離したシフラックが発生したシするので好ましく
ない。
本発明において低融点釉薬とはその融点が３００〜７０
０℃のものである。この様な融点の釉薬を配合する理由
としては本発明の金型用被覆材を金型に塗布して焼き付
ける際に半の塗膜が金型との密着性が低下する温度４０
０℃付近で軟化しシリコーン樹脂が熱分解し生成される
５ｉｏ２と反応し安定なものとなると共に金型と密着す
る。又さらに７００〜９００℃の高温では無機質顔料と
反応し安定なものになｐ金型との密着性が大となるから
である。
０℃のものである。この様な融点の釉薬を配合する理由
としては本発明の金型用被覆材を金型に塗布して焼き付
ける際に半の塗膜が金型との密着性が低下する温度４０
０℃付近で軟化しシリコーン樹脂が熱分解し生成される
５ｉｏ２と反応し安定なものとなると共に金型と密着す
る。又さらに７００〜９００℃の高温では無機質顔料と
反応し安定なものになｐ金型との密着性が大となるから
である。
無機質順相は前記粉末組成物中のｎＨ及び低融点釉薬の
残部であシ、その含有量は粉末組成物成分中に２〜６９
重量％である。無機質顔料が６９ｆｆｉＪｆ％を越える
と相対的にＢＮ含有瀘が少なくなシ離型性が低下するの
で好ましくない。又２重ｉ−未満では塗膜に剥離やクラ
ックが発生するので好ましくない。
残部であシ、その含有量は粉末組成物成分中に２〜６９
重量％である。無機質顔料が６９ｆｆｉＪｆ％を越える
と相対的にＢＮ含有瀘が少なくなシ離型性が低下するの
で好ましくない。又２重ｉ−未満では塗膜に剥離やクラ
ックが発生するので好ましくない。
無機質顔料としては、市販のＴ ｉ ０２ ｐ Ｍ２０
ａｇａｓＯ４等の白色顔料、酸化鉄（Ｆｅ３０３）等の
黒色顔料を用いる事が出来上０柁径としては釉薬との反
応性、金型との密着性ｆ：′：４慮すると１０μ以下の
ものが好ましく、又釉薬の融点よシ高いものが良い。
ａｇａｓＯ４等の白色顔料、酸化鉄（Ｆｅ３０３）等の
黒色顔料を用いる事が出来上０柁径としては釉薬との反
応性、金型との密着性ｆ：′：４慮すると１０μ以下の
ものが好ましく、又釉薬の融点よシ高いものが良い。
これはシリコーン樹脂が熱分解する際に生成する５ｉ０
２あるいは釉薬と反応し安定なものとなシ焼き付は時の
急熱急冷の際に発生する塗膜の剥離、クラックを防止し
密着力の強い塗膜をつくるのに必要なものである。
２あるいは釉薬と反応し安定なものとなシ焼き付は時の
急熱急冷の際に発生する塗膜の剥離、クラックを防止し
密着力の強い塗膜をつくるのに必要なものである。
シリコーン樹脂は液状組成物成分中に２０〜６０重量％
含有したものであればよくシリコーン樹脂が６０重量％
をこえると熱分１＋子時に発生するガス量が多く安り塗
膜にふくれが発生し２０ 重綾％未滴では低温での金型
への密着力が低下すると同時に高温時に生成する５ｉ０
２の量も少なくなシ金型との密着力が低下するので好ま
しくない。シリコーン樹脂としては一般に市販のものが
使用できる、市販品としてはシリコーン樹脂を有機溶剤
に溶解した有機溶剤を含む液状タイプのもの、又さらに
これらにアルキル樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂
、エポキシ樹脂等を混合した変性シリコーン樹脂などが
あるが、これらはいずれも使用できる。又これらの粘度
は１０００〜５０００ ｃＰ 程度のものが有利である
。シリコーン樹脂は常温から３００℃までの温度での金
型への密着性を良くするものであ）、又粉末組成物に対
し結合剤として作用するものであシ、かつ高温において
は熱分解によシ生成されたｓ ｉ Ｏ２が釉薬あるいは
無機質顔料と反応して安定なものとなシ金型と密着する
役割を果す。
含有したものであればよくシリコーン樹脂が６０重量％
をこえると熱分１＋子時に発生するガス量が多く安り塗
膜にふくれが発生し２０ 重綾％未滴では低温での金型
への密着力が低下すると同時に高温時に生成する５ｉ０
２の量も少なくなシ金型との密着力が低下するので好ま
しくない。シリコーン樹脂としては一般に市販のものが
使用できる、市販品としてはシリコーン樹脂を有機溶剤
に溶解した有機溶剤を含む液状タイプのもの、又さらに
これらにアルキル樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂
、エポキシ樹脂等を混合した変性シリコーン樹脂などが
あるが、これらはいずれも使用できる。又これらの粘度
は１０００〜５０００ ｃＰ 程度のものが有利である
。シリコーン樹脂は常温から３００℃までの温度での金
型への密着性を良くするものであ）、又粉末組成物に対
し結合剤として作用するものであシ、かつ高温において
は熱分解によシ生成されたｓ ｉ Ｏ２が釉薬あるいは
無機質顔料と反応して安定なものとなシ金型と密着する
役割を果す。
溶剤は液状組成物成分中に４０〜８０重量％含有させれ
ばよく溶剤が４０重ｆｔ％未満では粉末組成物との混合
性が悪くなシ均一に分散する事が難かしいと同時に塗布
する際の作業性も悪くなる。又８０重量％をこえると分
散した粉末組成物が沈降分離しやすくなる。
ばよく溶剤が４０重ｆｔ％未満では粉末組成物との混合
性が悪くなシ均一に分散する事が難かしいと同時に塗布
する際の作業性も悪くなる。又８０重量％をこえると分
散した粉末組成物が沈降分離しやすくなる。
溶剤としてはトルエン、キシレンの様にシリコーン樹脂
と相溶性のあるものであればよい。
と相溶性のあるものであればよい。
これは粉末組成物成分と液状組成物成分とを混合する際
の混合性及び金型に塗布する時の作業性も良好とするも
のである。
の混合性及び金型に塗布する時の作業性も良好とするも
のである。
本発明による金型用被覆材を製造するには前記した割合
で粉末組成物成分と液状組成物成分を混合機に入れ数時
間混合すればよい。
で粉末組成物成分と液状組成物成分を混合機に入れ数時
間混合すればよい。
この様にして製造したものを金型用被覆材に使用するに
は原液をそのま＼又はこれを溶剤で稀釈したものを金型
にスプレー塗装゛、刷毛塗９等の塗布手段によｐ塗布し
常温で乾燥すればよく特別な手段等を必要としないので
現場等で容易に使用可能である。
は原液をそのま＼又はこれを溶剤で稀釈したものを金型
にスプレー塗装゛、刷毛塗９等の塗布手段によｐ塗布し
常温で乾燥すればよく特別な手段等を必要としないので
現場等で容易に使用可能である。
本発明によれば金型被覆材は従来の金型被覆材に比べ開
会性、離型性にすぐれているため塗膜寿命が大巾に延び
鋳造回数の延長に効果がある。
会性、離型性にすぐれているため塗膜寿命が大巾に延び
鋳造回数の延長に効果がある。
実施例
ＢＮ粉末（粒径５μ以下）５０重量％、低融点釉薬とし
てフリットガラス（粒径５μ以下、融点５００℃）５重
量％、無機質顔料としでＢａＳＯ４（粒径５μ以下）４
５重量％の割合の粉末組成物４０重量部とシリコーン樹
脂４０重量％、溶剤としてトルエン６０重量％とからな
る液状組成物６０重量部とを配合してホールミルで均一
に混合した。これを鋳鉄製の金型（ＳＫＤ−６）、容量
３ｔの表面に厚み１胡になる様にスプレー塗シし温度２
００℃で１時間乾燥した。次いでこの金型に温度７００
〜７８０℃に溶解したアルミニウム合金（ＡＣ４Ｃ）を
入れ自然重力鋳造した。その結果鋳造回数５０回が可能
であシ又離型性も良好であった。
てフリットガラス（粒径５μ以下、融点５００℃）５重
量％、無機質顔料としでＢａＳＯ４（粒径５μ以下）４
５重量％の割合の粉末組成物４０重量部とシリコーン樹
脂４０重量％、溶剤としてトルエン６０重量％とからな
る液状組成物６０重量部とを配合してホールミルで均一
に混合した。これを鋳鉄製の金型（ＳＫＤ−６）、容量
３ｔの表面に厚み１胡になる様にスプレー塗シし温度２
００℃で１時間乾燥した。次いでこの金型に温度７００
〜７８０℃に溶解したアルミニウム合金（ＡＣ４Ｃ）を
入れ自然重力鋳造した。その結果鋳造回数５０回が可能
であシ又離型性も良好であった。
尚耐食性、離型性の評価基準は次のようにしておこなっ
た。
た。
評価基準・・・金型よシ取出した製品の表面状態をしら
べ焼付の発生した鋳造 回数により表わした。
べ焼付の発生した鋳造 回数により表わした。
比較例
黒鉛粉末を水に分散させた市販金型被覆材を用いた以外
は実施例と同様に行った結果鋳造回数１２回であった。
は実施例と同様に行った結果鋳造回数１２回であった。
特許出願人 電気化学工業株式会社
Claims (1)
- 窒化硼素３０〜８０重量％、低融点釉薬１〜１８重量％
、残部が無機質顔料である粉末組成物２０〜６０重量部
とシリコーン樹脂２０〜６０重量％、残部がシリコーン
樹脂可溶な有機溶剤である液状組成物８０〜４０道員部
を含有した鋳造金型用被覆組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21602983A JPS60108140A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 鋳造金型用被覆組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21602983A JPS60108140A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 鋳造金型用被覆組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60108140A true JPS60108140A (ja) | 1985-06-13 |
Family
ID=16682176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21602983A Pending JPS60108140A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 鋳造金型用被覆組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60108140A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2133165A1 (de) * | 2008-06-03 | 2009-12-16 | ITN Nanovation AG | Verfahren zum Vergießen von Kupfer und kupferhaltigen Legierungen |
| CN107309388A (zh) * | 2017-08-12 | 2017-11-03 | 合肥市田源精铸有限公司 | 一种熔模精密铸造复合型涂料 |
| JP2021514420A (ja) * | 2018-02-23 | 2021-06-10 | パイロテック ハイ テンパッチャー インダストリアル プロダクツ インコーポレイテッド | コーティング組成物及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-11-18 JP JP21602983A patent/JPS60108140A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2133165A1 (de) * | 2008-06-03 | 2009-12-16 | ITN Nanovation AG | Verfahren zum Vergießen von Kupfer und kupferhaltigen Legierungen |
| CN107309388A (zh) * | 2017-08-12 | 2017-11-03 | 合肥市田源精铸有限公司 | 一种熔模精密铸造复合型涂料 |
| JP2021514420A (ja) * | 2018-02-23 | 2021-06-10 | パイロテック ハイ テンパッチャー インダストリアル プロダクツ インコーポレイテッド | コーティング組成物及びその製造方法 |
| US11692101B2 (en) | 2018-02-23 | 2023-07-04 | Pyrotek High Temperature Industrial Products Inc. | Protective coating composition for substrates in contact with molten metal |
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