JPH11197594A - 熱板溶着用の金属板 - Google Patents
熱板溶着用の金属板Info
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- JPH11197594A JPH11197594A JP739998A JP739998A JPH11197594A JP H11197594 A JPH11197594 A JP H11197594A JP 739998 A JP739998 A JP 739998A JP 739998 A JP739998 A JP 739998A JP H11197594 A JPH11197594 A JP H11197594A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂材料の成形品を加熱した金属板を用いて
熱板溶着接合する際、成形品を加熱した金属板から引き
離すときに樹脂が糸曳き現象を起こす不良現象を改良す
ること。 【解決手段】 窒化ほう素２５〜８０重量％、融点が３
００〜７００℃の低融点釉薬１〜１８重量％、及び無機
質顔料２〜７４重量％からなる粉末組成物２０〜６０重
量部と、シリコーン樹脂２０〜６０重量％とシリコーン
樹脂可溶な有機溶剤４０〜８０重量％からなる液状組成
物４０〜８０重量部を含有してなる組成物を１０〜２０
００μｍの厚さで表面にコーティングした熱板溶着用の
金属板を見出し、この金属板を使用することによって熱
板溶着時の樹脂の糸曳き現象が改良できたものである。
熱板溶着接合する際、成形品を加熱した金属板から引き
離すときに樹脂が糸曳き現象を起こす不良現象を改良す
ること。 【解決手段】 窒化ほう素２５〜８０重量％、融点が３
００〜７００℃の低融点釉薬１〜１８重量％、及び無機
質顔料２〜７４重量％からなる粉末組成物２０〜６０重
量部と、シリコーン樹脂２０〜６０重量％とシリコーン
樹脂可溶な有機溶剤４０〜８０重量％からなる液状組成
物４０〜８０重量部を含有してなる組成物を１０〜２０
００μｍの厚さで表面にコーティングした熱板溶着用の
金属板を見出し、この金属板を使用することによって熱
板溶着時の樹脂の糸曳き現象が改良できたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂材料の成形品
を加熱した金属板により溶融し、更に加圧溶着すること
により接合させるいわゆる熱板溶着用として使用できる
特殊なコーティングを施した金属板に関するものであ
る。
を加熱した金属板により溶融し、更に加圧溶着すること
により接合させるいわゆる熱板溶着用として使用できる
特殊なコーティングを施した金属板に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、樹脂材料の成形品の接合に
は、熱板溶着が用いられてきた。熱板溶着は、例えば車
両用照明器具であるウィンカーのハウジングとレンズを
接合する場合に、それぞれの接合部を熱板により別々に
溶融した後、即座にこれらの接合部を合わせ、加圧して
溶着させることにより接合させるものである。しかし、
熱板溶着では、樹脂材料の成形品を加熱した金属板から
引き離すときに、樹脂が糸状に引き伸ばされるいわゆる
糸曳き現象を起こし、これが成形品の表面に残り、外観
不良および作業性の著しい低下を招いてしまう。
は、熱板溶着が用いられてきた。熱板溶着は、例えば車
両用照明器具であるウィンカーのハウジングとレンズを
接合する場合に、それぞれの接合部を熱板により別々に
溶融した後、即座にこれらの接合部を合わせ、加圧して
溶着させることにより接合させるものである。しかし、
熱板溶着では、樹脂材料の成形品を加熱した金属板から
引き離すときに、樹脂が糸状に引き伸ばされるいわゆる
糸曳き現象を起こし、これが成形品の表面に残り、外観
不良および作業性の著しい低下を招いてしまう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
熱板溶着時に起こる糸曳き現象を解決すべくなされたも
ので、熱板溶着時の樹脂の糸曳き現象を改良することの
できる特殊なコーティングを施した金属板を提供するこ
とにある。
熱板溶着時に起こる糸曳き現象を解決すべくなされたも
ので、熱板溶着時の樹脂の糸曳き現象を改良することの
できる特殊なコーティングを施した金属板を提供するこ
とにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、熱板溶着
時の樹脂の糸曳き現象を改良することに鋭意研究を重ね
た結果、特殊な組成物を金属板の表面にコーティングし
た熱板溶着用の金属板を見出し、この金属板を使用する
ことによって熱板溶着時の樹脂の糸曳き現象が改良でき
ることを見出したものである。
時の樹脂の糸曳き現象を改良することに鋭意研究を重ね
た結果、特殊な組成物を金属板の表面にコーティングし
た熱板溶着用の金属板を見出し、この金属板を使用する
ことによって熱板溶着時の樹脂の糸曳き現象が改良でき
ることを見出したものである。
【０００５】すなわち、本発明は、窒化ほう素２５〜８
０重量％、融点が３００〜７００℃の低融点釉薬１〜１
８重量％、および無機質顔料２〜７４重量％からなる粉
末組成物２０〜６０重量部と、シリコーン樹脂２０〜６
０重量％とシリコーン樹脂可溶な有機溶剤４０〜８０重
量％からなる液状組成物８０〜４０重量部を含有してな
る組成物（以下、コーティング用組成物という）を１０
〜２０００μｍの厚さで表面にコーティングした熱板溶
着用の金属板である。
０重量％、融点が３００〜７００℃の低融点釉薬１〜１
８重量％、および無機質顔料２〜７４重量％からなる粉
末組成物２０〜６０重量部と、シリコーン樹脂２０〜６
０重量％とシリコーン樹脂可溶な有機溶剤４０〜８０重
量％からなる液状組成物８０〜４０重量部を含有してな
る組成物（以下、コーティング用組成物という）を１０
〜２０００μｍの厚さで表面にコーティングした熱板溶
着用の金属板である。
【０００６】以下、本発明をさらに詳しく説明する。本
発明は、ＢＮ（窒化ほう素）、融点が３００〜７００℃
の低融点釉薬（以下、単に低融点釉薬という）、無機質
顔料、シリコーン樹脂およびシリコーン樹脂可溶な有機
溶剤を含有する組成物を金属板に塗布し焼き付けると、
熱板溶着時の樹脂の糸曳き現象を改良する塗膜を形成す
るものである。
発明は、ＢＮ（窒化ほう素）、融点が３００〜７００℃
の低融点釉薬（以下、単に低融点釉薬という）、無機質
顔料、シリコーン樹脂およびシリコーン樹脂可溶な有機
溶剤を含有する組成物を金属板に塗布し焼き付けると、
熱板溶着時の樹脂の糸曳き現象を改良する塗膜を形成す
るものである。
【０００７】本発明でコーティング用組成物中の粉末組
成物は、ＢＮ、低融点釉薬および無機質顔料からなるも
のである。
成物は、ＢＮ、低融点釉薬および無機質顔料からなるも
のである。
【０００８】ＢＮは、粉末組成物中に２５〜８０重量％
存在させる。ＢＮが８０重量％を越えると金属板との密
着性が低下して塗膜の剥離やクラックが発生し、また２
５重量％未満では糸曳き現象改良効果が低下する。ＢＮ
は塗膜に糸曳き現象改良効果を付与するものであるの
で、その純度は９０％以上であることが望ましい。ま
た、粒径については金属板との密着性に大きな影響を及
ぼすので、１０μｍ以下とすることが望ましい。ここで
いう粒径とは、コールターカウンター（（株）日科機社
製「ＬＳ−２３０」）を用いた体積平均粒子径の測定値
である。以下粒径といった場合、すべてこの方法で測定
したものである。
存在させる。ＢＮが８０重量％を越えると金属板との密
着性が低下して塗膜の剥離やクラックが発生し、また２
５重量％未満では糸曳き現象改良効果が低下する。ＢＮ
は塗膜に糸曳き現象改良効果を付与するものであるの
で、その純度は９０％以上であることが望ましい。ま
た、粒径については金属板との密着性に大きな影響を及
ぼすので、１０μｍ以下とすることが望ましい。ここで
いう粒径とは、コールターカウンター（（株）日科機社
製「ＬＳ−２３０」）を用いた体積平均粒子径の測定値
である。以下粒径といった場合、すべてこの方法で測定
したものである。
【０００９】低融点釉薬は、粉末組成物中に１〜１８重
量％存在させる。１８重量％を越えると、糸曳き現象改
良効果や耐熱性が悪くなり、また１重量％未満では金属
板との密着性が低下して、塗膜が剥離したりクラックが
発生したりする。
量％存在させる。１８重量％を越えると、糸曳き現象改
良効果や耐熱性が悪くなり、また１重量％未満では金属
板との密着性が低下して、塗膜が剥離したりクラックが
発生したりする。
【００１０】本発明において、低融点釉薬とは、その融
点が３００〜７００℃のものである。この具体例をあげ
ると、一般にフリットやクレーとして市販されているＡ
ｌ2Ｏ3 、ＭｇＯ、Ｎａ2 Ｏ等を含有するほうけい酸ガ
ラス質の釉薬や粘土等のうち、融点が３００〜７００℃
のものである。このような低融点釉薬を使用する理由
は、コーティングする組成物を金属板に塗布して焼き付
ける際に、塗膜と金属板との密着性が低下する４００℃
付近の温度でコーティングする組成物が軟化し、それと
シリコーン樹脂が熱分解して生成したＳｉＯ2 とが、反
応してその密着性の低下を補うとともに、７００〜９０
０℃の高温においては、無機質顔料と反応して金属板と
の密着性を高めるからである。
点が３００〜７００℃のものである。この具体例をあげ
ると、一般にフリットやクレーとして市販されているＡ
ｌ2Ｏ3 、ＭｇＯ、Ｎａ2 Ｏ等を含有するほうけい酸ガ
ラス質の釉薬や粘土等のうち、融点が３００〜７００℃
のものである。このような低融点釉薬を使用する理由
は、コーティングする組成物を金属板に塗布して焼き付
ける際に、塗膜と金属板との密着性が低下する４００℃
付近の温度でコーティングする組成物が軟化し、それと
シリコーン樹脂が熱分解して生成したＳｉＯ2 とが、反
応してその密着性の低下を補うとともに、７００〜９０
０℃の高温においては、無機質顔料と反応して金属板と
の密着性を高めるからである。
【００１１】無機質顔料は、粉末組成物中に２〜７４重
量％存在させる。７４重量％を越えると、相対的にＢＮ
含有量が少なくなるので糸曳き現象改良効果が低下し、
また２重量％未満では、塗膜に剥離やクラックが発生す
る。
量％存在させる。７４重量％を越えると、相対的にＢＮ
含有量が少なくなるので糸曳き現象改良効果が低下し、
また２重量％未満では、塗膜に剥離やクラックが発生す
る。
【００１２】無機質顔料としては市販のＴｉＯ2 、Ａｌ
2 Ｏ3 、ＢａＳＯ4 等の白色顔料、酸化鉄（Ｆｅ
3 Ｏ4 ）等の黒色顔料を用いることができる。その粒径
については、低融点釉薬との反応性や金属板との密着性
を考慮すると、１０μｍ以下のものが好ましく、またそ
の融点は、低融点釉薬のそれよりも高いものが良い。無
機質顔料は、シリコーン樹脂が熱分解して生成したＳｉ
Ｏ2 や低融点釉薬と反応して、焼き付け時や急熱、急冷
の際に発生する塗膜の剥離とクラックを防止し、密着力
の強い塗膜を得るのに必要なものである。
2 Ｏ3 、ＢａＳＯ4 等の白色顔料、酸化鉄（Ｆｅ
3 Ｏ4 ）等の黒色顔料を用いることができる。その粒径
については、低融点釉薬との反応性や金属板との密着性
を考慮すると、１０μｍ以下のものが好ましく、またそ
の融点は、低融点釉薬のそれよりも高いものが良い。無
機質顔料は、シリコーン樹脂が熱分解して生成したＳｉ
Ｏ2 や低融点釉薬と反応して、焼き付け時や急熱、急冷
の際に発生する塗膜の剥離とクラックを防止し、密着力
の強い塗膜を得るのに必要なものである。
【００１３】本発明でコーティング用組成物中の液状組
成物は、シリコーン樹脂とシリコーン樹脂が可溶な有機
溶媒（以下、単に溶剤という）とからなるものである。
成物は、シリコーン樹脂とシリコーン樹脂が可溶な有機
溶媒（以下、単に溶剤という）とからなるものである。
【００１４】シリコーン樹脂は、液状組成物中に２０〜
６０重量％存在させる。シリコーン樹脂が６０重量％を
越えると、熱分解時に発生するガス量が多くなり、塗膜
にふくれが発生する。一方、２０重量％未満では、低温
における金属板との密着性が低下し、しかも生成するＳ
ｉＯ2 量も少なくなり、金属板との密着力が低下する。
６０重量％存在させる。シリコーン樹脂が６０重量％を
越えると、熱分解時に発生するガス量が多くなり、塗膜
にふくれが発生する。一方、２０重量％未満では、低温
における金属板との密着性が低下し、しかも生成するＳ
ｉＯ2 量も少なくなり、金属板との密着力が低下する。
【００１５】シリコーン樹脂としては、特殊なものであ
る必要はなく市販品で十分である。市販品としては、シ
リコーン樹脂を有機溶媒に溶解した液状タイプのもの
や、更にこれらにアルキド樹脂、アクリル樹脂、フェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂等を混合した変性シリコーン樹
脂があるが、いずれも使用可能である。シリコーン樹脂
の粘度としては１, ０００〜５, ０００ｃＰ程度が良
い。
る必要はなく市販品で十分である。市販品としては、シ
リコーン樹脂を有機溶媒に溶解した液状タイプのもの
や、更にこれらにアルキド樹脂、アクリル樹脂、フェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂等を混合した変性シリコーン樹
脂があるが、いずれも使用可能である。シリコーン樹脂
の粘度としては１, ０００〜５, ０００ｃＰ程度が良
い。
【００１６】シリコーン樹脂は、粉末組成物の結合剤と
して作用し、常温から約３００℃までの温度において金
属板との密着性をよくするものであり、また高温におい
ては熱分解してＳｉＯ2 を生成させ、それと低融点釉薬
や無機質顔料とが反応して、安定でかつ金属板との密着
性の良好な塗膜を形成する役割を果たすものである。
して作用し、常温から約３００℃までの温度において金
属板との密着性をよくするものであり、また高温におい
ては熱分解してＳｉＯ2 を生成させ、それと低融点釉薬
や無機質顔料とが反応して、安定でかつ金属板との密着
性の良好な塗膜を形成する役割を果たすものである。
【００１７】溶剤は、液状組成物中に４０〜８０重量％
存在させればよく、４０重量％未満では、粉末組成物と
の混合性と塗布する際の作業性が低下する。一方、８０
重量％を越えると、分散していた粉末組成物が沈降分離
しやすくなる。溶剤としては、トルエン、キシレンのよ
うに、シリコーン樹脂と相溶性のあるものであれば良
い。溶剤は、粉末組成物と液状組成物との混合性と金属
板に塗布する際の作業性を良好とするものである。
存在させればよく、４０重量％未満では、粉末組成物と
の混合性と塗布する際の作業性が低下する。一方、８０
重量％を越えると、分散していた粉末組成物が沈降分離
しやすくなる。溶剤としては、トルエン、キシレンのよ
うに、シリコーン樹脂と相溶性のあるものであれば良
い。溶剤は、粉末組成物と液状組成物との混合性と金属
板に塗布する際の作業性を良好とするものである。
【００１８】本発明で金属板にコーティングする組成物
は、上記粉末組成物２０〜６０重量部と上記液状組成物
８０〜４０重量部を混合したものである。粉末組成物の
割合が２０重量部より少ないと、糸曳き現象改良効果を
発現するＢＮや金属板への密着性をつかさどる低融点釉
薬と無機質顔料の含有量が少なくなり、糸曳き現象改良
効果が低下したり、剥離やクラックが発生したりする。
また、これに対応して液状組成物の割合が８０重量部を
越える結果、分散していた粉末組成物が沈降しやすくな
ったり、シリコーン樹脂の熱分解ガスによって塗膜にふ
くれが発生したりするようになる。一方、粉末組成物の
割合が６０重量部を越えると、混合性が悪くなって均一
分散ができなくなるとともに塗布する際の作業性も低下
する。
は、上記粉末組成物２０〜６０重量部と上記液状組成物
８０〜４０重量部を混合したものである。粉末組成物の
割合が２０重量部より少ないと、糸曳き現象改良効果を
発現するＢＮや金属板への密着性をつかさどる低融点釉
薬と無機質顔料の含有量が少なくなり、糸曳き現象改良
効果が低下したり、剥離やクラックが発生したりする。
また、これに対応して液状組成物の割合が８０重量部を
越える結果、分散していた粉末組成物が沈降しやすくな
ったり、シリコーン樹脂の熱分解ガスによって塗膜にふ
くれが発生したりするようになる。一方、粉末組成物の
割合が６０重量部を越えると、混合性が悪くなって均一
分散ができなくなるとともに塗布する際の作業性も低下
する。
【００１９】本発明でコーティング用組成物を製造する
には、上記した割合で粉末組成物と液状組成物を混合器
に入れ、数時間混合すれば良い。
には、上記した割合で粉末組成物と液状組成物を混合器
に入れ、数時間混合すれば良い。
【００２０】本発明でコーティング用組成物を使用する
には、原液をそのまま、または溶剤で希釈して熱板溶着
用の金属板に適当な手段、例えば刷毛塗り、スプレー等
の塗布手段によって塗布し常温で乾燥すれば良く、特別
の手段を必要としない。
には、原液をそのまま、または溶剤で希釈して熱板溶着
用の金属板に適当な手段、例えば刷毛塗り、スプレー等
の塗布手段によって塗布し常温で乾燥すれば良く、特別
の手段を必要としない。
【００２１】本発明では、熱板溶着用の金属板にコーテ
ィング用組成物を塗布後、焼き付けして１０〜２０００
μｍの厚さに表面にコーティングさせる。塗膜の厚さが
１０μｍ未満であると、塗膜層を平滑にするのが困難で
あり、樹脂の糸曳き現象改良効果が低下する。また、塗
膜の厚さが２０００μｍを越えると、金属板の加熱効率
が極端に低下し実用的ではない。
ィング用組成物を塗布後、焼き付けして１０〜２０００
μｍの厚さに表面にコーティングさせる。塗膜の厚さが
１０μｍ未満であると、塗膜層を平滑にするのが困難で
あり、樹脂の糸曳き現象改良効果が低下する。また、塗
膜の厚さが２０００μｍを越えると、金属板の加熱効率
が極端に低下し実用的ではない。
【００２２】本発明で用いる熱板溶着用の金属板の材質
としては、広く一般に用いられている金型用鋼があげら
れる。具体的には、ＳＫＤ１１・１２・６１、ＳＵＳ４
２０Ｊ２・４４０Ｃ、ＳＫＨ５１〜５７（記号は鋼種日
本工業規格）等がある。
としては、広く一般に用いられている金型用鋼があげら
れる。具体的には、ＳＫＤ１１・１２・６１、ＳＵＳ４
２０Ｊ２・４４０Ｃ、ＳＫＨ５１〜５７（記号は鋼種日
本工業規格）等がある。
【００２３】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明するが、実施例および較例で用いた％および部はすべ
て重量基準である。また、これらはいずれも例示的なも
のであって、本発明の内容を限定するものではない。
明するが、実施例および較例で用いた％および部はすべ
て重量基準である。また、これらはいずれも例示的なも
のであって、本発明の内容を限定するものではない。
【００２４】実施例１〜９および比較例１〜５ ＢＮ粉末（粒径５μｍ以下）、フリットガラス（粒径５
μｍ以下、融点５００℃）、無機質顔料としての酸化鉄
（粒径５μｍ以下）、シリコーン樹脂〔東芝シリコーン
（株）製「ＴＳＲ−１４４」（不揮発分５０重量％）〕
およびトルエンを表１および表２に示す割合とし、ボー
ルミルで均一に混合した。これを厚み２００μｍになる
ように鉄板にスプレー塗布し、常温で乾燥後、温度７０
０℃の炉に入れ３０分間焼き付けた。この鉄板を用い
て、密着性の評価を行うとともに、この鉄板および何も
コーティングしていない鉄板を用いて、樹脂の糸曳きを
評価した。結果は表１および表２に示す。
μｍ以下、融点５００℃）、無機質顔料としての酸化鉄
（粒径５μｍ以下）、シリコーン樹脂〔東芝シリコーン
（株）製「ＴＳＲ−１４４」（不揮発分５０重量％）〕
およびトルエンを表１および表２に示す割合とし、ボー
ルミルで均一に混合した。これを厚み２００μｍになる
ように鉄板にスプレー塗布し、常温で乾燥後、温度７０
０℃の炉に入れ３０分間焼き付けた。この鉄板を用い
て、密着性の評価を行うとともに、この鉄板および何も
コーティングしていない鉄板を用いて、樹脂の糸曳きを
評価した。結果は表１および表２に示す。
【００２５】比較例１、２は、粉末組成物中の窒化ほう
素の含有量が範囲外。比較例３は、液状組成物中のシリ
コーン樹脂の含有量が範囲外。比較例４は、粉末組成物
および液状組成物の含有量が範囲外。比較例５は、鉄板
にコーティング用組成物を塗布していないものである。
素の含有量が範囲外。比較例３は、液状組成物中のシリ
コーン樹脂の含有量が範囲外。比較例４は、粉末組成物
および液状組成物の含有量が範囲外。比較例５は、鉄板
にコーティング用組成物を塗布していないものである。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】なお、金属板にコーティングした組成物の
密着性の評価は、塗膜にセロテープを張りつけ、それを
剥すことにより行った。なお、表中の密着性の評価は以
下のことを示す。 ○：塗膜が剥離しない ×：塗膜が剥離する
密着性の評価は、塗膜にセロテープを張りつけ、それを
剥すことにより行った。なお、表中の密着性の評価は以
下のことを示す。 ○：塗膜が剥離しない ×：塗膜が剥離する
【００２９】糸曳きの評価用の試験片は、一般に市販さ
れている標準のＡＢＳ樹脂〔電気化学工業（株）、デン
カＡＢＳ ＧＲ−２０００〕を用いて、射出成形機〔川
口鉄工（株）、Ｋ−１２５−Ｉ〕により、幅１００ｍ
ｍ、長さ３５５ｍｍ、厚さ２ｍｍの角板を成形温度２４
０℃で成形し、これを１００×６０×２ｍｍの大きさに
切り出して用いた。
れている標準のＡＢＳ樹脂〔電気化学工業（株）、デン
カＡＢＳ ＧＲ−２０００〕を用いて、射出成形機〔川
口鉄工（株）、Ｋ−１２５−Ｉ〕により、幅１００ｍ
ｍ、長さ３５５ｍｍ、厚さ２ｍｍの角板を成形温度２４
０℃で成形し、これを１００×６０×２ｍｍの大きさに
切り出して用いた。
【００３０】糸曳きの評価は、上記の試験片の６０×２
ｍｍの面を３００℃に加熱した鉄板に押し付け、２０秒
後に３００ｍｍ／秒の速度で、この試験片を引き上げ、
糸曳きの最大長を調べた。なお、表中の評価は以下のこ
とを示す。 ◎：糸曳きの最大長が２ｍｍ未満で、外観良好 ○：糸曳きの最大長が２ｍｍ以上５ｍｍ未満で、外観良
好 △：糸曳きの最大長が５ｍｍ以上１０ｍｍ未満で、外観
が○と×の間 ×：糸曳きの最大長が１０ｍｍ以上で、外観不良
ｍｍの面を３００℃に加熱した鉄板に押し付け、２０秒
後に３００ｍｍ／秒の速度で、この試験片を引き上げ、
糸曳きの最大長を調べた。なお、表中の評価は以下のこ
とを示す。 ◎：糸曳きの最大長が２ｍｍ未満で、外観良好 ○：糸曳きの最大長が２ｍｍ以上５ｍｍ未満で、外観良
好 △：糸曳きの最大長が５ｍｍ以上１０ｍｍ未満で、外観
が○と×の間 ×：糸曳きの最大長が１０ｍｍ以上で、外観不良
【００３１】実施例および比較例の結果から、コーティ
ング用組成物の粉末組成物中の窒化ほう素の含有量が、
２５重量％以上であると、樹脂の糸曳きがあまり見られ
ない。これに対して、窒化ほう素の含有量が、２５重量
％未満であると、樹脂の糸曳き改良効果が低く、成形品
の外観不良および作業性の著しい低下の原因となる。ま
た、窒化ほう素の含有量が、８０重量％を越えるか、あ
るいは液状組成物中のシリコーン樹脂の含有量が、２０
重量％未満であると、金属板との密着性が低下して剥離
やクラックが発生する。粉末組成物の割合が、２０重量
部より少ないと、樹脂の糸曳き改良効果が低くなる。金
属板にコーティング用組成物を塗布しないと、樹脂の糸
曳きがひどいことがわかる。
ング用組成物の粉末組成物中の窒化ほう素の含有量が、
２５重量％以上であると、樹脂の糸曳きがあまり見られ
ない。これに対して、窒化ほう素の含有量が、２５重量
％未満であると、樹脂の糸曳き改良効果が低く、成形品
の外観不良および作業性の著しい低下の原因となる。ま
た、窒化ほう素の含有量が、８０重量％を越えるか、あ
るいは液状組成物中のシリコーン樹脂の含有量が、２０
重量％未満であると、金属板との密着性が低下して剥離
やクラックが発生する。粉末組成物の割合が、２０重量
部より少ないと、樹脂の糸曳き改良効果が低くなる。金
属板にコーティング用組成物を塗布しないと、樹脂の糸
曳きがひどいことがわかる。
【００３２】以上のように、コーティング用組成物中の
粉末組成物が、２５〜８０重量％の窒化ほう素と１〜１
８重量％の低融点釉薬を含有し、それ自体の含有量が、
２０〜６０重量部であり、かつ液状組成物が、２０〜６
０重量％のシリコーン樹脂を含有し、それ自体の含有量
が、８０〜４０重量部であるときにのみ、熱板溶着に用
いる金属板への密着性が良好で、かつこの金属板を用い
たとき、熱板溶着時の樹脂の糸曳きが改良されることが
わかる。
粉末組成物が、２５〜８０重量％の窒化ほう素と１〜１
８重量％の低融点釉薬を含有し、それ自体の含有量が、
２０〜６０重量部であり、かつ液状組成物が、２０〜６
０重量％のシリコーン樹脂を含有し、それ自体の含有量
が、８０〜４０重量部であるときにのみ、熱板溶着に用
いる金属板への密着性が良好で、かつこの金属板を用い
たとき、熱板溶着時の樹脂の糸曳きが改良されることが
わかる。
【００３３】
【発明の効果】本発明の特殊なコーティングを施した熱
板溶着用の金属板は、これを使用することにより、熱板
溶着時の樹脂の糸曳きが極めて改良されたもので、非常
に有用である。従って成形品の表面に残らず、外観が良
好となり作業性の著しい改善が果たせる。
板溶着用の金属板は、これを使用することにより、熱板
溶着時の樹脂の糸曳きが極めて改良されたもので、非常
に有用である。従って成形品の表面に残らず、外観が良
好となり作業性の著しい改善が果たせる。
Claims (1)
- 【請求項１】 窒化ほう素２５〜８０重量％、融点が３
００〜７００℃の低融点釉薬１〜１８重量％、および無
機質顔料２〜７４重量％からなる粉末組成物２０〜６０
重量部と、シリコーン樹脂２０〜６０重量％とシリコー
ン樹脂可溶な有機溶剤４０〜８０重量％からなる液状組
成物８０〜４０重量部を含有してなる組成物を１０〜２
０００μｍの厚さで表面にコーティングした熱板溶着用
の金属板。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP739998A JPH11197594A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 熱板溶着用の金属板 |
| KR1019980017634A KR100276057B1 (ko) | 1997-05-16 | 1998-05-15 | 옥내형스키장및옥내형스키장의제어방법및제어장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP739998A JPH11197594A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 熱板溶着用の金属板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11197594A true JPH11197594A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11664826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP739998A Pending JPH11197594A (ja) | 1997-05-16 | 1998-01-19 | 熱板溶着用の金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11197594A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013538146A (ja) * | 2010-08-30 | 2013-10-10 | コーニング インコーポレイテッド | 接着方法およびそれによって形成される物品 |
| JP5989846B1 (ja) * | 2015-04-10 | 2016-09-07 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 耐熱性積層シート |
-
1998
- 1998-01-19 JP JP739998A patent/JPH11197594A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013538146A (ja) * | 2010-08-30 | 2013-10-10 | コーニング インコーポレイテッド | 接着方法およびそれによって形成される物品 |
| JP5989846B1 (ja) * | 2015-04-10 | 2016-09-07 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 耐熱性積層シート |
| WO2016163148A1 (ja) * | 2015-04-10 | 2016-10-13 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 耐熱性積層シート |
| JP2016198952A (ja) * | 2015-04-10 | 2016-12-01 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 耐熱性積層シート |
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|---|---|---|---|
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| A977 | Report on retrieval |
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|
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