JPH11246834A - 無機粉体を含む粘着体およびその無機粉体の融着方法 - Google Patents
無機粉体を含む粘着体およびその無機粉体の融着方法Info
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- JPH11246834A JPH11246834A JP10329932A JP32993298A JPH11246834A JP H11246834 A JPH11246834 A JP H11246834A JP 10329932 A JP10329932 A JP 10329932A JP 32993298 A JP32993298 A JP 32993298A JP H11246834 A JPH11246834 A JP H11246834A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 釉薬やホウロウなどの無機物質をむら無く、
より容易な工程で被着体に融着するための粘着体の提
供、およびこの粘着体を用いて無機物質を被着体に融着
する方法を提供する。 【解決手段】 被着体に被着するための粘着体に、熱分
解性粘着剤と、自己融着性のある無機粉体を含有させ
る。また、この粘着体を被着体に被着し、さらに焼成
し、熱分解性粘着剤を熱分解し、除去して、自己融着性
のある無機粉体を被着体に融着させる。
より容易な工程で被着体に融着するための粘着体の提
供、およびこの粘着体を用いて無機物質を被着体に融着
する方法を提供する。 【解決手段】 被着体に被着するための粘着体に、熱分
解性粘着剤と、自己融着性のある無機粉体を含有させ
る。また、この粘着体を被着体に被着し、さらに焼成
し、熱分解性粘着剤を熱分解し、除去して、自己融着性
のある無機粉体を被着体に融着させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】自己融着性のある無機粉体を
含む粘着体、およびその粘着体中に含まれる無機粉体を
被着体に融着する方法に関する。
含む粘着体、およびその粘着体中に含まれる無機粉体を
被着体に融着する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属や陶磁器の鉱物質素などの被着体に
対して、表面平滑性、耐磨耗性、耐腐食性、表面硬度な
どの特性を向上する目的、および装飾目的などのために
表面コーティングが行われている。
対して、表面平滑性、耐磨耗性、耐腐食性、表面硬度な
どの特性を向上する目的、および装飾目的などのために
表面コーティングが行われている。
【０００３】これらの表面コーティングとしては、釉薬
やホウロウなどの無機物質を混合して懸濁液を製造し、
この懸濁液を施ユウという方法で被着体に塗布する方法
がある。この施ユウとは、被覆したい面に懸濁液を浸し
掛け、流し掛け、吹き掛け、塗り掛け、振り掛け、フル
イ掛け、または揮発掛けなどの方法で塗布することであ
る。
やホウロウなどの無機物質を混合して懸濁液を製造し、
この懸濁液を施ユウという方法で被着体に塗布する方法
がある。この施ユウとは、被覆したい面に懸濁液を浸し
掛け、流し掛け、吹き掛け、塗り掛け、振り掛け、フル
イ掛け、または揮発掛けなどの方法で塗布することであ
る。
【０００４】しかしながら、この方法はいわゆるウェッ
ト法であるので、液だれ、塗布むら、曲面への塗布の困
難さなどを生じる。また、一度に形成できる膜厚に限度
があり表面コーティング剤を塗装した後に、さらにコー
ティング剤を塗装するという操作を繰り返し行う必要が
あり、時間もかかり、さらにコストもかかる。このよう
に、ウェット法による表面コーティングでは、作業環境
が悪い、および作業性が低いなどの問題点があった。
ト法であるので、液だれ、塗布むら、曲面への塗布の困
難さなどを生じる。また、一度に形成できる膜厚に限度
があり表面コーティング剤を塗装した後に、さらにコー
ティング剤を塗装するという操作を繰り返し行う必要が
あり、時間もかかり、さらにコストもかかる。このよう
に、ウェット法による表面コーティングでは、作業環境
が悪い、および作業性が低いなどの問題点があった。
【０００５】そこで、これらの問題点を解決すべく、ガ
ラスフリット、およびバインダーを主成分とし、必要に
応じて無機粉末を加えて粉末シートを感圧性接着シート
を介して被覆すべき物体上に加圧積層し、次いで焼成す
るコーティング方法が提案された（特開昭６３−１９７
６４０号公報および特開昭６４−７３０８６号公報）。
ラスフリット、およびバインダーを主成分とし、必要に
応じて無機粉末を加えて粉末シートを感圧性接着シート
を介して被覆すべき物体上に加圧積層し、次いで焼成す
るコーティング方法が提案された（特開昭６３−１９７
６４０号公報および特開昭６４−７３０８６号公報）。
【０００６】しかし、これらの方法においては、先ず、
第１に感圧性接着剤層を別途余分に設ける必要がある。
これに伴う余分の材料およびその調製を必要とし、製造
工程における繁雑性が余儀なくされていた。また、この
方法では細かい部分のコーティングに不都合であるとい
う問題があった。
第１に感圧性接着剤層を別途余分に設ける必要がある。
これに伴う余分の材料およびその調製を必要とし、製造
工程における繁雑性が余儀なくされていた。また、この
方法では細かい部分のコーティングに不都合であるとい
う問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述の問題を解決する
ための本発明の目的は、釉薬やホウロウなどの無機物質
をむら無く、より容易な工程で被着体に融着するよう
に、無機物質に自己融着性のある物質を用い、これを粘
着体とした製品を提供することである。また、この粘着
体を用いて自己融着性のある無機物質を被着体に融着す
る方法を提供することを目的とする。
ための本発明の目的は、釉薬やホウロウなどの無機物質
をむら無く、より容易な工程で被着体に融着するよう
に、無機物質に自己融着性のある物質を用い、これを粘
着体とした製品を提供することである。また、この粘着
体を用いて自己融着性のある無機物質を被着体に融着す
る方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の粘着体は、熱分解性粘着剤と、自己融着性
のある無機粉体とを含む。
に、本発明の粘着体は、熱分解性粘着剤と、自己融着性
のある無機粉体とを含む。
【０００９】この粘着体は、常温で被着体に被着するこ
とができ、さらに、自己融着性のある無機粉体が、一定
の加熱により被着体に融着することができる。
とができ、さらに、自己融着性のある無機粉体が、一定
の加熱により被着体に融着することができる。
【００１０】本発明で用いる自己融着性のある無機粉体
は、釉薬、ホウロウ、遠赤外線放射粉体、または蛍光顔
料であってもよく、熱分解性粘着剤が、自己融着性のあ
る無機粉体１００重量部を基準として、５〜１００重量
部含む。
は、釉薬、ホウロウ、遠赤外線放射粉体、または蛍光顔
料であってもよく、熱分解性粘着剤が、自己融着性のあ
る無機粉体１００重量部を基準として、５〜１００重量
部含む。
【００１１】本発明の自己融着性のある無機粉体を被着
体に融着する方法は、熱分解性粘着剤と自己融着性のあ
る無機粉体とを含む粘着体を被着体に被着する工程と、
粘着体を被着した被着体を加熱して、該熱分解性粘着剤
を熱分解させ熱分解性粘着剤を粘着体より除去する工程
と、この工程により得られた被着体を加熱して、自己融
着性のある無機粉体を被着体に融着させる工程と、を具
える。
体に融着する方法は、熱分解性粘着剤と自己融着性のあ
る無機粉体とを含む粘着体を被着体に被着する工程と、
粘着体を被着した被着体を加熱して、該熱分解性粘着剤
を熱分解させ熱分解性粘着剤を粘着体より除去する工程
と、この工程により得られた被着体を加熱して、自己融
着性のある無機粉体を被着体に融着させる工程と、を具
える。
【００１２】また、前述の熱分解性粘着剤を熱分解させ
る工程と、無機粉体を被着体に融着させる工程とを同一
工程で行ってもよい。上述のようにして、本発明では、
自己融着性を有する無機粉体が融着された被着体を提供
する。
る工程と、無機粉体を被着体に融着させる工程とを同一
工程で行ってもよい。上述のようにして、本発明では、
自己融着性を有する無機粉体が融着された被着体を提供
する。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明についてさらに詳細に説明
する。
する。
【００１４】本発明の粘着体は、熱分解性粘着剤、自己
融着性のある無機粉体を含み、例えば、流体状、シート
状、塊状などの形状をなすことができる。
融着性のある無機粉体を含み、例えば、流体状、シート
状、塊状などの形状をなすことができる。
【００１５】ここで、熱分解性粘着剤は、アクリル系、
ゴム系、セルロース系などの樹脂で特に限定はないが、
アクリル系のものが好ましい。特に、アクリル酸エステ
ルおよびメタクリル酸エステルなどが好ましい。
ゴム系、セルロース系などの樹脂で特に限定はないが、
アクリル系のものが好ましい。特に、アクリル酸エステ
ルおよびメタクリル酸エステルなどが好ましい。
【００１６】本発明の自己融着性のある無機粉体として
は、一定の熱がかかると溶けて被着体に融着するもので
あれば限定はないが、釉薬粉体、フェライト粉体、ホウ
ロウ、ガラスなどが挙げられる。これらは、無機粉体と
してはほぼ同様の効果を示す。さらに、熱効率性や発光
性などの特性を必要とする製品の用途に応じて、自己融
着性のある無機粉体として遠赤外線放射粉体や蛍光顔料
などを混合して用いてもよい。
は、一定の熱がかかると溶けて被着体に融着するもので
あれば限定はないが、釉薬粉体、フェライト粉体、ホウ
ロウ、ガラスなどが挙げられる。これらは、無機粉体と
してはほぼ同様の効果を示す。さらに、熱効率性や発光
性などの特性を必要とする製品の用途に応じて、自己融
着性のある無機粉体として遠赤外線放射粉体や蛍光顔料
などを混合して用いてもよい。
【００１７】また、自己融着性のある無機粉体の粒径
は、３０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下、さらに好ま
しくは２μｍ以下である。この無機粉体の粒径が３０μ
ｍより大きいと、平滑面を有する粘着体が得られない。
は、３０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下、さらに好ま
しくは２μｍ以下である。この無機粉体の粒径が３０μ
ｍより大きいと、平滑面を有する粘着体が得られない。
【００１８】この熱分解性粘着剤は、自己融着性のある
無機粉体１００重量部に対して、５〜１００重量部、好
ましくは１０〜８０重量部、さらに好ましくは２０〜５
０重量部である。ここで熱分解性粘着剤が１００重量部
より多いと、焼成の際に多くの熱分解性粘着剤を熱分解
させなければらず、より時間と加熱を必要とする。ま
た、５重量部より少ないと粘着性が発現されず、粘着体
化が不可能となる。
無機粉体１００重量部に対して、５〜１００重量部、好
ましくは１０〜８０重量部、さらに好ましくは２０〜５
０重量部である。ここで熱分解性粘着剤が１００重量部
より多いと、焼成の際に多くの熱分解性粘着剤を熱分解
させなければらず、より時間と加熱を必要とする。ま
た、５重量部より少ないと粘着性が発現されず、粘着体
化が不可能となる。
【００１９】本発明で用いる熱分解性粘着剤と自己融着
性のある無機粉体との分散体を得るために用いる媒体と
しては通常に用いられるトルエン、酢酸エチル、メチル
エチルケトン（ＭＥＫ）、エタノール、メタノール、ま
たは水系（エマルション）などが挙げられ、特に好まし
いのは、トルエン、酢酸エチル、ＭＥＫなどである。
性のある無機粉体との分散体を得るために用いる媒体と
しては通常に用いられるトルエン、酢酸エチル、メチル
エチルケトン（ＭＥＫ）、エタノール、メタノール、ま
たは水系（エマルション）などが挙げられ、特に好まし
いのは、トルエン、酢酸エチル、ＭＥＫなどである。
【００２０】また、必要に応じて添加剤を用いてもよ
い。添加剤としては、粘着付与剤、可塑剤、分散剤、消
泡剤、増粘剤などを挙げることができる。ここで、粘着
付与剤は適度な粘着性を与えることを目的とし、例え
ば、ロジンエステル系、水素添加ロジンパステル系、テ
ルペンフェノール系などがあり、可塑剤は可塑性または
粘性向上を目的とし、例えば、フタル酸ジオクチル（Ｄ
ＯＰ）、アジピン酸系、グリコールエステル系などがあ
り、分散剤は溶液中への無機粉体の分散向上を目的と
し、例えば、界面活性剤、パルミチン酸、ステアリン酸
などがある。
い。添加剤としては、粘着付与剤、可塑剤、分散剤、消
泡剤、増粘剤などを挙げることができる。ここで、粘着
付与剤は適度な粘着性を与えることを目的とし、例え
ば、ロジンエステル系、水素添加ロジンパステル系、テ
ルペンフェノール系などがあり、可塑剤は可塑性または
粘性向上を目的とし、例えば、フタル酸ジオクチル（Ｄ
ＯＰ）、アジピン酸系、グリコールエステル系などがあ
り、分散剤は溶液中への無機粉体の分散向上を目的と
し、例えば、界面活性剤、パルミチン酸、ステアリン酸
などがある。
【００２１】さらに、本発明の粘着体の品質に悪影響を
与えないものであれば、その他の添加剤も添加すること
ができる。
与えないものであれば、その他の添加剤も添加すること
ができる。
【００２２】本発明では、図１に示したように、自己融
着性のある無機粉体を被着体に融着させる。先ず、前述
の分散体を得るためにボールミル、三本ロールなどの混
合方法で媒体および熱分解性粘着剤に自己融着力のある
無機粉体を分散して、無機粉体の凝縮物が少なく均一に
なるようにする。
着性のある無機粉体を被着体に融着させる。先ず、前述
の分散体を得るためにボールミル、三本ロールなどの混
合方法で媒体および熱分解性粘着剤に自己融着力のある
無機粉体を分散して、無機粉体の凝縮物が少なく均一に
なるようにする。
【００２３】この自己融着性のある無機粉体１、熱分解
性粘着剤２、および媒体を含む分散体をコーターを用い
て剥離フィルム３上に塗布し、これをドライヤーを用い
て温度約６０〜１２０℃で乾燥し、厚さが１０〜３００
μｍの均一な層を作り、粘着体４を得る。その後、粘着
体４の、剥離フィルム３の貼付面と反対の面に保護フィ
ルムである剥離フィルム５を貼付し、この状態で数日間
にわたって養生する。
性粘着剤２、および媒体を含む分散体をコーターを用い
て剥離フィルム３上に塗布し、これをドライヤーを用い
て温度約６０〜１２０℃で乾燥し、厚さが１０〜３００
μｍの均一な層を作り、粘着体４を得る。その後、粘着
体４の、剥離フィルム３の貼付面と反対の面に保護フィ
ルムである剥離フィルム５を貼付し、この状態で数日間
にわたって養生する。
【００２４】こうして製造された粘着体４を、剥離フィ
ルム５を剥がして被着体６に被着する（図１の工程
ａ）。この被着は、この時点で、熱分解性粘着剤２が接
着性を示すので、常温により、また正確に被着体６に被
着できる。被着後、剥離フィルム３を剥がして（図１の
工程ｂ）焼成炉で焼成し、熱分解性粘着剤を熱分解さ
せ、粘着体４より除去し、自己融着性のある無機粉体の
融着物７のみが被着体に残る（図１の工程ｃ）。前述の
熱分解性粘着剤を除去する工程と無機粉体を融着する工
程は別でもよく、同一で行ってもよい。焼成温度は、材
料により異なるが、熱分解性粘着剤の熱分解温度より高
く、自己融着性のある無機粉体の焼結温度または融点よ
り高い温度ならよい。通常は、３００℃以上である。
ルム５を剥がして被着体６に被着する（図１の工程
ａ）。この被着は、この時点で、熱分解性粘着剤２が接
着性を示すので、常温により、また正確に被着体６に被
着できる。被着後、剥離フィルム３を剥がして（図１の
工程ｂ）焼成炉で焼成し、熱分解性粘着剤を熱分解さ
せ、粘着体４より除去し、自己融着性のある無機粉体の
融着物７のみが被着体に残る（図１の工程ｃ）。前述の
熱分解性粘着剤を除去する工程と無機粉体を融着する工
程は別でもよく、同一で行ってもよい。焼成温度は、材
料により異なるが、熱分解性粘着剤の熱分解温度より高
く、自己融着性のある無機粉体の焼結温度または融点よ
り高い温度ならよい。通常は、３００℃以上である。
【００２５】被着体６としては、特に制限はないが、陶
磁器、金属、ガラスなどが挙げられ、粘着体４を被着体
に被着する前に、粘着体４を所望の図柄や絵文字に切っ
ておくことにより、焼成後に、所望の装飾が被着体の表
面に形成される。使用例としては、食器、洗濯機、スト
ーブ、建築用パネル、化学用装置、浴槽、ガス器具、工
芸品などが挙げられる。
磁器、金属、ガラスなどが挙げられ、粘着体４を被着体
に被着する前に、粘着体４を所望の図柄や絵文字に切っ
ておくことにより、焼成後に、所望の装飾が被着体の表
面に形成される。使用例としては、食器、洗濯機、スト
ーブ、建築用パネル、化学用装置、浴槽、ガス器具、工
芸品などが挙げられる。
【００２６】以下に本発明における実施例について説明
するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。
するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。
【００２７】
【実施例】実施例１ 本実施例では、釉薬を含んだ粘着体及びこの粘着体を使
用して被着体に釉薬を融着させる。
用して被着体に釉薬を融着させる。
【００２８】 釉薬粉体 １００重量部 組成：Sio2-Al2O3-Fe2O3-CaO-MgO-K2O-Na2O 平均粒径：３μｍ 熱分解性粘着剤 ５０重量部 ラウリルメタクリレート 固形分５０％品 可塑剤 フタル酸ジオクチル ２．５重量部 トルエン ３５重量部 この混合物をボールミルの混合機にいれて、約６０分間
にわたって混合し、均一な分散体を得た。
にわたって混合し、均一な分散体を得た。
【００２９】これを幅３００ｍｍの剥離フィルム３（ポ
リエチレンテレフタレート［ＰＥＴ］、１２５μｍ）の
上にコーターを用いて５ｍ／分の速さで塗布した。次い
でこれをドライヤーを用いて、温度９０℃で１分間にわ
たって乾燥し、同様に均一な厚さ５０μｍの粘着体４を
得た。その後、剥離フィルム３の貼付面と反対の面に剥
離フィルム５（ＰＥＴ、３８μｍ）を貼付けた。
リエチレンテレフタレート［ＰＥＴ］、１２５μｍ）の
上にコーターを用いて５ｍ／分の速さで塗布した。次い
でこれをドライヤーを用いて、温度９０℃で１分間にわ
たって乾燥し、同様に均一な厚さ５０μｍの粘着体４を
得た。その後、剥離フィルム３の貼付面と反対の面に剥
離フィルム５（ＰＥＴ、３８μｍ）を貼付けた。
【００３０】次いで、粘着体４の剥離フィルム５を剥が
し、被着体６である幅７０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの大き
さの金属（ステンレス板）の表面に合わせて被着した。
し、被着体６である幅７０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの大き
さの金属（ステンレス板）の表面に合わせて被着した。
【００３１】このときの粘着シート４のステンレス板上
への密着度はＪＩＳ規格に基づく粘着力測定の方法によ
り測定したところ、良好であった。
への密着度はＪＩＳ規格に基づく粘着力測定の方法によ
り測定したところ、良好であった。
【００３２】さらに、前述の剥離フィルム３を剥離した
後、これを焼成炉で、まず３５０℃で２０分間にわたっ
て焼成し、熱分解性粘着剤を熱分解させて除去した。そ
の後、別に１１００℃に昇温した焼成炉に前記熱分解性
粘着剤を除去した被着体を入れ、６０分間にわたって焼
成して、自己融着性のある無機粉体を被着体に融着し
た。以上のようにして、被着体６のステンレス板表面に
釉薬を融着した。こうして得られた焼成後の、被着体６
の表面形状を目視により確認すると、かなり良好な面状
態であった。
後、これを焼成炉で、まず３５０℃で２０分間にわたっ
て焼成し、熱分解性粘着剤を熱分解させて除去した。そ
の後、別に１１００℃に昇温した焼成炉に前記熱分解性
粘着剤を除去した被着体を入れ、６０分間にわたって焼
成して、自己融着性のある無機粉体を被着体に融着し
た。以上のようにして、被着体６のステンレス板表面に
釉薬を融着した。こうして得られた焼成後の、被着体６
の表面形状を目視により確認すると、かなり良好な面状
態であった。
【００３３】実施例２ 実施例１と同じ釉薬を含んだ粘着体を使用して熱分解性
粘着剤の除去及び無機粉体の融着の行程を同一にして被
着体に釉薬を融着させる。
粘着剤の除去及び無機粉体の融着の行程を同一にして被
着体に釉薬を融着させる。
【００３４】実施例１の分散体を実施例１と同様にして
剥離フィルム３および５を両面に貼付した釉薬の粘着体
を製造した。次いで、焼成温度１１００℃で６０分間に
わたって焼成して被着体６のステンレス板表面に釉薬を
融着した。粘着体４のステンレス板上への密着度および
焼成後の被着体６の表面形状を実施例１と同様調べたと
ころ、どちらも良好な状態であった。
剥離フィルム３および５を両面に貼付した釉薬の粘着体
を製造した。次いで、焼成温度１１００℃で６０分間に
わたって焼成して被着体６のステンレス板表面に釉薬を
融着した。粘着体４のステンレス板上への密着度および
焼成後の被着体６の表面形状を実施例１と同様調べたと
ころ、どちらも良好な状態であった。
【００３５】実施例３ 本実施例は、ホウロウを含んだ粘着体及びこの粘着体を
使用して被着体にホウロウを融着させる。
使用して被着体にホウロウを融着させる。
【００３６】 ホーローフリット １００重量部 組成：ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −Ｂ2 Ｏ3 −Ｎａ2 Ｏ−ＴｉＯ2 平均粒径：５μｍ 熱分解性粘着剤 ５０重量部 ラウリルメタクリレート 固形分５０％品 ロジン系粘着付与剤 ５重量部 ＭＥＫ ５０重量部 この混合物を実施例１と同様にして剥離フィルム３およ
び５を両面に貼付したホウロウの粘着体４を製造した。
び５を両面に貼付したホウロウの粘着体４を製造した。
【００３７】次いで、被着体としてステンレス板の代わ
りに鉄板を用い、焼成温度８５０℃で６０分間にわたっ
て焼成して被着体６の鉄板表面にホウロウフリットを融
着した。
りに鉄板を用い、焼成温度８５０℃で６０分間にわたっ
て焼成して被着体６の鉄板表面にホウロウフリットを融
着した。
【００３８】粘着体４の鉄板上への密着度および焼成後
の被着体６の表面形状を実施例１と同様に調べたとこ
ろ、どちらも良好であった。
の被着体６の表面形状を実施例１と同様に調べたとこ
ろ、どちらも良好であった。
【００３９】実施例４ 本実施例では、遠赤外線放射粉体含有鉛ガラス粉体を含
んだ粘着体及びこの粘着体を使用して、被着体に遠赤外
線放射粉体含有鉛ガラスを融着させる。
んだ粘着体及びこの粘着体を使用して、被着体に遠赤外
線放射粉体含有鉛ガラスを融着させる。
【００４０】 遠赤外線放射粉体（昭和タイタニウム（株）製のＧ２） ５０重量部 組成：ＴｉＯ2 平均粒径：２μｍ 鉛系ガラス粉体 ５０重量部 粒径：５μｍ 熱分解性粘着剤 ５０重量部 ラウリルメタクリレート 固形分５０％品 ロジン系粘着付与剤 ６重量部 ＭＥＫ ３５重量部 この混合物を実施例１と同様にして剥離フィルム３およ
び５を両面に貼付した遠赤外線放射粉体含有鉛ガラスの
粘着体４を製造した。
び５を両面に貼付した遠赤外線放射粉体含有鉛ガラスの
粘着体４を製造した。
【００４１】次いで、被着体としてステンレス板の代わ
りに鉄板を用い、焼成温度５８０℃で６０分間にわたっ
て焼成して被着体６の鉄板表面に遠赤外線放射粉体含有
鉛ガラスを融着した。
りに鉄板を用い、焼成温度５８０℃で６０分間にわたっ
て焼成して被着体６の鉄板表面に遠赤外線放射粉体含有
鉛ガラスを融着した。
【００４２】粘着体４の鉄板上への密着度および焼成後
の被着体６の表面形状を実施例１と同様に調べたとこ
ろ、どちらも良好であった。
の被着体６の表面形状を実施例１と同様に調べたとこ
ろ、どちらも良好であった。
【００４３】また、ストーブの発熱体の周囲の壁面にこ
の焼成物を形成させることにより、発熱体から放射され
た遠赤外線が反射され、熱効率が向上した。
の焼成物を形成させることにより、発熱体から放射され
た遠赤外線が反射され、熱効率が向上した。
【００４４】実施例５ 本実施例は、蛍光顔料含有鉛ガラス粉体を含んだ粘着体
及びこの粘着体を使用して被着体に蛍光顔料鉛ガラス粉
体を融着させる。
及びこの粘着体を使用して被着体に蛍光顔料鉛ガラス粉
体を融着させる。
【００４５】 蛍光顔料（オーロレインボーNo. １６０） ５０重量部 組成：ＢａＭｇ2 Ａｌ16Ｏ27：ＥｕＭｏ 平均粒径：４．０±１．０μｍ 鉛系ガラス粉体 ５０重量部 粒径：５μｍ 熱分解性粘着剤 ５０重量部 ラウリルメタクリレート 固形分５０％品 ロジン系粘着付与剤 ６重量部 ＭＥＫ ３５重量部 この混合物を実施例１と同様にして剥離フィルム３およ
び５を両面に貼付した蛍光顔料含有鉛ガラスの粘着体４
を製造した。
び５を両面に貼付した蛍光顔料含有鉛ガラスの粘着体４
を製造した。
【００４６】次いで、被着体としてステンレス板の代わ
りに鉄板を用い、焼成温度５８０℃で６０分間にわたっ
て焼成して被着体６の鉄板表面に蛍光顔料含有鉛ガラス
を融着した。
りに鉄板を用い、焼成温度５８０℃で６０分間にわたっ
て焼成して被着体６の鉄板表面に蛍光顔料含有鉛ガラス
を融着した。
【００４７】粘着体４の鉄板上への密着度および焼成後
の被着体６の表面形状を実施例１と同様に調べたとこ
ろ、どちらも良好であった。
の被着体６の表面形状を実施例１と同様に調べたとこ
ろ、どちらも良好であった。
【００４８】また、この焼成物に紫外線を照射すること
により、発光した。
により、発光した。
【００４９】さらに、実施例１〜５で得られた製造品は
焼成体であるため、耐候性に優れていた。
焼成体であるため、耐候性に優れていた。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
液垂れや、塗布むらなどの無い良い作業環境で、しかも
被着体に、簡単な操作で容易に自己融着性のある無機粉
体を融着でき、作業性の向上が達成される。
液垂れや、塗布むらなどの無い良い作業環境で、しかも
被着体に、簡単な操作で容易に自己融着性のある無機粉
体を融着でき、作業性の向上が達成される。
【００５１】また、本発明によれば、例えば、食器、洗
濯機、ストーブ、建築用パネルなどに容易に施ユウする
ことができる。
濯機、ストーブ、建築用パネルなどに容易に施ユウする
ことができる。
【００５２】さらに、施ユウしたい基板の用途に応じた
自己融着性のある無機粉体を用いることによって、施ユ
ウされた製品がより機能性のあるものとなる。
自己融着性のある無機粉体を用いることによって、施ユ
ウされた製品がより機能性のあるものとなる。
【図１】本発明により得られる粘着シート中に含まれる
自己融着性のある無機粉体を被着体に融着する工程を表
す図である。
自己融着性のある無機粉体を被着体に融着する工程を表
す図である。
１ 自己融着性のある無機粉体 ２ 熱分解性粘着剤 ３、５ 剥離フィルム ４ 粘着体 ６ 被着体 ７ 無機粉体の融着物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２３Ｄ 5/00 Ｃ２３Ｄ 5/00 Ｎ 5/04 Ｚ 5/04 Ｂ２２Ｆ 3/10 Ｊ
Claims (9)
- 【請求項１】 熱分解性粘着剤と、自己融着性のある無
機粉体とを含むことを特徴とする粘着体。 - 【請求項２】 前記自己融着性のある無機粉体が、釉薬
であることを特徴とする請求項１に記載の粘着体。 - 【請求項３】 前記自己融着性のある無機粉体が、ホウ
ロウであることを特徴とする請求項１に記載の粘着体。 - 【請求項４】 前記自己融着性のある無機粉体が、遠赤
外線放射粉体であることを特徴とする請求項１に記載の
粘着体。 - 【請求項５】 前記自己融着性のある無機粉体が、蛍光
顔料であることを特徴とする請求項１に記載の粘着体。 - 【請求項６】 前記熱分解性粘着剤が、自己融着性のあ
る無機粉体１００重量部を基準として、５〜１００重量
部含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載
の粘着体。 - 【請求項７】 自己融着性のある無機粉体を被着体に融
着する方法であって、 熱分解性粘着剤と自己融着性のある無機粉体とを含む粘
着体を被着体に被着する工程と、 粘着体を被着した被着体を加熱して、前記熱分解性粘着
剤を熱分解させ熱分解性粘着剤を粘着体より除去する工
程と、 前記工程により得られた被着体を加熱して、自己融着性
のある無機粉体を被着体に融着させる工程と、 を具えることを特徴とする前記自己融着性のある無機粉
体を被着体に融着する方法。 - 【請求項８】 前記熱分解性粘着剤を熱分解させる工程
と、前記無機粉体を被着体に融着させる工程とを同一工
程で行うことを特徴とする請求項７に記載の自己融着性
のある無機粉体を被着体に融着する方法。 - 【請求項９】 請求項７または８に記載の方法によって
自己融着性を有する無機粉体が融着された被着体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10329932A JPH11246834A (ja) | 1997-11-21 | 1998-11-19 | 無機粉体を含む粘着体およびその無機粉体の融着方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32096697 | 1997-11-21 | ||
| JP9-320966 | 1997-11-21 | ||
| JP10329932A JPH11246834A (ja) | 1997-11-21 | 1998-11-19 | 無機粉体を含む粘着体およびその無機粉体の融着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11246834A true JPH11246834A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=26570298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10329932A Pending JPH11246834A (ja) | 1997-11-21 | 1998-11-19 | 無機粉体を含む粘着体およびその無機粉体の融着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11246834A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006043612A1 (ja) * | 2004-10-18 | 2006-04-27 | Nippon Steel Corporation | 耐熱接着性被膜およびそれを被覆した耐熱接着性被膜付き電磁鋼板ならびに当該電磁鋼板を用いた鉄心およびその製造方法 |
| JP2010088250A (ja) * | 2008-10-01 | 2010-04-15 | Nippon Steel Corp | 振動伝達波形が単純な珪素鋼板積層体 |
| US7977696B2 (en) | 2006-05-31 | 2011-07-12 | Fujikura Ltd. | Light-emitting element mounting substrate, light-emitting element package, display device, and illumination device |
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| CN112601722A (zh) * | 2018-08-29 | 2021-04-02 | 艾蒂克Ip有限责任公司 | 优选用于玻璃瓶等玻璃容器的具有玻璃基的创新标签 |
-
1998
- 1998-11-19 JP JP10329932A patent/JPH11246834A/ja active Pending
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